焦化企业生产

焦化企业生产（精选9篇）

焦化企业生产 篇1

1 系统构成

焦化企业生产控制与管理集成系统并不是特定用于某个焦化企业、某个焦化工程的系统, 而是一种概念性的、通用的解决方案, 它提出的是一种设计理念, 以及如何在焦化企业生产控制与管理中实施这种理念。一般说来, “焦化企业生产控制与管理集成系统”的体系结构划分为三层结构, 分别为“基础控制及优化控制层”、“信息管理层”、“生产调度管理层”。

基础控制及优化控制层处于最底层, 它是系统的基础, 它包含两部分内容, 分别是基础控制和优化控制。基础控制, 顾名思义, 就是用于焦化企业基础生产过程控制的自动化系统, 基础控制系统用于生产过程的自动控制和监视, 并向优化控制系统及上层管理系统提供优化、管理所需要的各种原始数据。优化控制系统严格来说应该是在基础控制之上, 但由于它也属于控制范畴, 所以我们把它与基础控制合在一起, 作为控制层来分类。优化控制一方面接受基础控制系统发出过程数据, 一方面根据原料的情况, 焦炉的生产能力, 来优化生产方案、控制参数, 向基础控制系统发出生产指令, 同时为生产调度管理层提供及时准确的生产数据。

信息管理层处于控制层与生产调度管理层之间, 它是系统的枢纽或者是纽带, 是处于生产调度管理层与控制层之间, 在常规的各基础控制和优化控制网络基础上, 新构建的基础级工业控制环网, 它将各车间、工段、设备所采用的不同的PLC/DCS系统及优化控制系统的网络有机地联系在一起, 在各系统之间实现信息互联。

生产调度管理层处于最上层, 是系统的中枢, 它运用当代的先进计算机技术和网络技术, 以生产管理网络为核心, 控制级网络为基础, 建立的全厂生产控制和管理一体化的网络系统。生产调度管理层既考虑到各车间生产控制数据上传功能, 也考虑到了生产调度管理层的各项管理、监控功能, 为厂领导提供有效的管理数据。从而实现对内可以进行全厂统一的生产控制、指挥和管理;对外可以向上级单位或同行业单位报送或交流有效的信息数据, 通过先进的手段科学地指挥和管理企业, 达到降低成本提高经济效益的目的。

2 系统功能

焦化企业生产控制及管理集成系统, 它的系统功能的核心内容就是基础控制及优化控制层、信息管理层和生产调度管理层各层次各系统的各自功能的有机集成, 它将原来各系统分散的、单一的、孤立的控制管理功能, 集成为整体的、有层次的、有机的、协调的控制管理功能。

2.1 数据采集处理功能

动态画面数据:过程控制级中各车间工段的流程图画面等监视画面可以通过网络直接传输到全厂管理级网络。历史数据:过程控制级中各车间工段的班报表数据按班传输到全厂管理级网络的数据库中。日常生产管理中, 生产班报表由生产控制级打印输出;而生产日报表、月报表、年报表都由全厂管理级网络系统打印输出。离线采集数据:焦化厂中没有进入过程控制系统的生产管理数据, 即非控制系统直接采集的数据。例如:化验、生产作业计划等数据。这些数据通过人工输入到当地的PC机器中, 经过确认后通过网络或通讯归入数据库的统一管理中。

2.2 实时动态画面监视

通过网络将过程控制级相关动态画面数据传递到上位机网络系统中, 实现在上位机网络系统中显示动态画面和数据。

2.3 实时电视监视

电信的视频设备和视频服务器都连接到本网络, 实现视频采集和视频服务, 这样网络上的其他PC机, 通过网络可以实时地监视现场发生的各种情况。

2.4 管理功能

厂长管理:将厂内生产的实时数据、历史数据、各种信息和各种报表及时反映给厂内领导, 使厂内领导快速准确掌握全厂生产运营情况, 及时发布各种生产指令。调度管理:调度管理是将厂内的生产实时数据, 历史数据及时准确反映给厂内调度, 发布调度命令, 科学地指挥生产。计量管理:将全厂的计量测量工作科学地管理起来, 准确地掌握实际的原料、产成品的使用、产出及销售情况。化验管理:化验管理是全厂生产质量管理的一个重要环节, 它为产品质量控制调整提供重要依据。能源管理:将全厂能源消耗科学地管理起来, 有效地控制能耗指标, 达到节约能源, 提高效益的目的。

许多大的跨国公司, 都推出了针对企业 (工厂) 的控制与管理集成解决方案。例如:Intellution公司推出的基于iHistorian历史实时数据库核心的解决方案;爱默生过程管理 (原费希尔.罗斯蒙特公司) 推出的提供过程控制、设备管理和与其它系统的集成的工厂管控网PlantWeb;西门子公司推出的SIMATIC全集成自动化方案;罗克韦尔公司推出的NetLinx全方位网络解决方案。这些方案应该说很好, 技术也很先进。但它不是面向焦化企业特别是国内焦化企业的解决方案。国外公司的集成解决方案缺少针对性, 就如前面提到的, 焦化企业由于生产工艺复杂多样, 各车间或装置的控制要求也大不相同, 一个焦化厂往往会包含多种类型的控制设备, 所以很难全部采用国外一家公司的控制产品或方案去解决所有问题。而国外这种集成产品, 价格比较昂贵, 而且它不是专门用于焦化行业的, 还需要进行二次开发。同时, 企业技术人员对已有的技术的依赖性和管理水平, 也限制了国外公司推出的集成解决方案在国内焦化企业中的应用。

我们所研发的“焦化企业生产控制与管理集成系统”, 就是利用计算机技术、通信技术、测控技术、数字化视频监控技术、信息存储技术、现代自动化技术, 把生产现场的各种测控数据、进出厂物料和厂际间物料的计量和检验数据、安全与生产的视频监控、重要设备的运行监控、计量和检验监督视频监控、生产指挥决策信息、设备运行管理信息等自动采集, 通过信息网络系统进行系统集成、技术融合, 为企业在经营管理中各级职能部门自动提供最快速、最有效、最可靠、最全面的信息支持。具有如下方面的经济及社会效益:采用全厂或区域集中控制与管理的模式, 可减少系统维护人员, 可节省人员培训及薪酬成本;采用控制管理集成系统, 使整个企业内的控制系统处于同一或兼容的软硬件平台下, 可节省生产备件和运行维护成本;以提高生产控制水平减少故障反应和处理时间, 增加劳动生产率;可以进一步提高过程优化技术, 提高产品质量, 减少能耗水平;可以增强调度管理手段和经营决策能力;有利于实现焦化企业的利润增长, 提高管理水平和信息自动化水平, 促进节能降耗, 增强企业核心竞争力, 提高企业自身适应激烈市场竞争的能力, 较快地迈入现代化新型焦化企业的行列。

3 设计实施

一个再完美的设计或方案, 都要通过具体实施方能达到最初的目的, 焦化企业生产控制与管理集成系统, 是一项综合性很强的系统工程, 在工程设计及实施过程中, 必须与电气专业、仪表专业、计算机专业以及专用设备生产厂家密切联系, 统筹部署, 协调实施, 控制层各生产车间、装置的控制系统的选型、结构、配置等, 既要满足各系统不同的监控要求, 同时又要满足系统开放性和网络兼容性要求。

摘要：生产控制与管理集成系统是今后焦化企业发展建设的重点。积极探讨该系统的组成及功能实现对于推动这项工作具有现实意义。

关键词：焦化,控制,管理,系统

焦化企业生产 篇2

生产特点

焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。

备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

焦化安全生产技术及事故预防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：

(2)泄漏。泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个：

一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。

二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水

时才打开，放完水即应关闭。

对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。

化产车间下水道应设水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器。

(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。

破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。

在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30％左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。

为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。

焦化生产工艺废渣的开发与利用 篇3

1 焦化生产工艺废渣开发和利用的必要性

在焦化厂的具体生产过程当中, 通常会产生许多的废渣, 诸如焦油渣及其各类清槽的焦油类渣。这些焦油渣是焦化厂进行处理煤气过程当中因为焦油与氨水澄清槽排出的粘在焦油的粘稠状的固体废渣, 它一般包括的固体主要是焦粉与煤粉、沥青与游离以及碳、焦油与沥青的聚合物等各种含碳物质。以往这些废渣处理办法如下:当有用户时, 他们会无偿运走作为化工原料与燃料。当没有用户时, 通过市郊化工厂拉出厂然后排掉[2]。因为这些废渣包括很多种成分, 因此一旦二次利用不当, 抑或排掉均存在着非常严重的二次污染后果。倘若这种处理方法延续下去, 一定会影响到焦化厂未来生产的正常运行。

2 焦化生产工艺废渣开发和利用的途径

2.1 废渣制型煤

通常废渣回配炼焦一定要解决以下两个根本性的技术难题:首先是要实现均匀配入;其次是煤渣要稳定结合。基于此, 相关企业通常采用圆盘给料机完成配入, 而渣斗应用夹层保温维持下料畅通, 使用双轴搅拌机与挤压成型机让煤渣完全混匀同时实现稳定结合[3]。目前, 焦化废渣制型煤的运行过程是通过叉车把超级离心机与机械澄清槽等机器设备排出的焦油渣发送到斗式提升机, 然后再提升到一定高度后倒入焦油渣储槽同时经过蒸汽加热使之融化成流体, 通过电液刀型阀门与螺旋输送机送入双轴搅拌机。接下来再通过犁式卸料机把皮带机上的煤倒进储煤槽, 再通过园盘给料机、皮带输送机把煤倒进双轴搅拌机。当二者通过充分搅拌混匀之后, 再倒入成型机挤压制为成型煤之后和配合煤一并进入焦炉进行炼焦。

2.2 开发高效的炼焦生产工艺技术装备

目前, 我国炼焦行业在干熄焦技术与脱硫脱氰技术等层面均取得非常大的进步, 我们要在不断大力推进这些技术装备应用的同时, 也要跟踪其他污染较少、效率较高的炼焦生产技术的发展步伐。而焦化工业属于高投入、高能耗、高污染与高依赖的行业, 通常焦化工业会排出大量的废水、废气以及苯并花等危害性大的污染物, 对人民群众的生命健康产生极其严重威胁。随着国家对焦化行业清洁生产与污染防治技术研发投入的不断加大, 随着一些拥有自主知识产权的新工艺、新技术以及新设备的不断出现, 随着《炼焦工艺技术规范》与《炼焦化学工业污染物排放标准》等一些国家标准的不断完善, 使得我国焦化行业污染物控制标准能够适应我国国情并逐步和国际标准进行接轨, 整个焦化工业的环境污染现状必然会发生显著的提高。

2.3 稳定运行条件

当废渣制型煤工艺在保持稳定工作时, 通常应注意以下几个问题:首先, 工艺要求布置在破碎机之后或者配有专门的除铁器, 以防铁块等硬质物件无意进入系统, 进而造成挤压成型机三角带打滑等机器设备出现故障[4]。其次, 要使用灵敏可靠的控制机器, 这样可以适应各类废渣的生产需要。最后, 这种工艺需要和主料线连锁一并运行, 不允许空皮带运送型煤, 不但要防止型煤在主皮带上不断堆积, 而且要规避型煤统一装炉影响焦炭质量。

3 结束语

我国的炼焦技术在不断朝着节约煤资源、不断地提高焦炭质量以及高效保护环境的方向发展, 不仅要加大产、学、研相结合的力度, 才能不断推广焦化废渣型煤炼焦先进技术, 真正实现煤炭的高效综合运用, 造福于社会, 造福于人民。

参考文献

[1]丰恒夫.焦化废渣并不“废”——焦化废渣制型煤炼焦技术探索[N].中国冶金报, 2009-09-02.

[2]谭超.焦化废渣进行型煤炼焦开发研究[J].湖南冶金, 2006 (9) :10-13.

[3]戴华勇, 魏松波.焦化废渣制型煤炼焦工艺[J].燃料与化工, 2006 (5) :23-24.

焦化厂生产部标准 篇4

3.1认真贯彻执行国家法律、法规；集团公司的各项管理规定；工厂的“四项标准”、“三大规程”及有关决定。

3.2根据工厂安排，完成安全生产、清洁生产、保供气任务等相关事宜。3.3负责拟定与工作任务相应车间、班组管理工作的实施细则。3.4依据生产任务安排，协调各生产系统合理匹配。

3.5负责生产调度日常工作，每天按时收集、分析生产信息，根据生产实际，调整生产负荷，变更生产运行方式，改变工艺指标，安排设备开停车时间、项目检修时间。

3.6全面负责生产过程工艺参数的监控和调整，每月对重点工艺参数的运行情况进行分析，提出改进措施，验证改进结果。

3.7负责岗位操作标准的具体落实和执行，每天按时监督、检查并记录。3.8负责岗位记录的检查、指导，负责生产报表的数据采集、汇总及统计分析。3.9牵头组织每旬、每月的原料、产品库存盘点。

3.10负责工厂装、卸、排的综合管理工作及调配事宜，负责与铁运公司及集团公司总调具体联络事宜。

3.11牵头进行保供气工作，按照特殊时段的保供气要求，全面完成每日保供气任务。

3.12牵头实施工厂“零记录”工作，每月对“零记录”工作进行汇总、分析，提出改进措施，验证改进结果。3.13负责操作规程的编制及运行事宜。

3.14负责对各类生产事故进行调查、分析，拟定具体的初步处理意见报工厂审批。

3.15完成ISO9000、ISO14000标准化体系有效运行的相关事宜。3.16学习贯彻工厂“企业文化理念”，践行“治厂方针”。

3.17对内积极配合工厂其它部门（车间）完成相关工作，对外协调配合并完成集团公司相关部室的业务工作。3.18在管理职责内发挥服务职能。

3.19完成工厂分配的其它工作和领导交办的各项工作。4 工作权限：

在厂长的领导和授权下，实施以下工作： 4.1代表厂长下达调度指令。

4.2对生产系统各工艺运行状况进行监督检查，对岗位操作、岗位记录进行监督检查，对安全规程、操作规程、检修规程的运行进行监督检查。

4.3对工厂技术人员的技术总结进行审核，对新技术、新工艺的应用及实施方案进行审核，对工厂维护检修方案进行审核。

4.4依据相关考核办法，对工作范围内的具体事项提出考核建议及意见。5 考核：

5.1根据部门职责，工厂对部门进行考核。5.2具体见工作标准考核细则。6 附则：

6.1本标准由工厂标准编制办公室汇同生产部起草，由标准编制领导组审定下发。6.2本标准由计企部负责解释。

6.3本标准的修订、完善，由计企部按规定办理。7 附录：

焦化企业生产 篇5

焦化生产包括炼焦工艺和净化工艺。其中炼焦工艺是由来自煤塔来的煤, 经过捣固成煤饼, 送入焦炉经过一个结焦周期的高温干馏, 产生焦炭和荒煤气, 荒煤气送入净化处理, 一部分煤气用于焦炉加热用, 回炉煤气送入焦炉燃烧室与废气混合后燃烧, 产生废气由烟道排出。

净化工艺是把由焦炉来的荒煤气经汽液分离器分离焦油、氨水、荒煤气。荒煤气进入初冷器冷却后送电捕经鼓风机送入洗涤, 洗涤经过湿法脱硫、H2S洗涤、NH3洗涤、苯洗涤、脱萘、干法脱硫最终送入气柜。

来自H2S洗涤的富液 (含有、H2S、NH3、等) 送入固定氨塔 (挥发氨塔) 进行处理产生酸气、氨气、蒸氨废水等。氨气、酸汽直接送氨分解炉进行焚烧。蒸氨废水送生化工段进行处理。

2 CS3000系统特点

2.1 操作方便, 简洁

CS3000系统选择为全屏方式和多窗口显示方法, 系统信息窗口位于操作屏的上方, 用来显示系统报警、调用操作窗口和监视窗口, 多窗口最多可以显示5个操作窗口, 这样可以监视多画面的实时数据。

2.2 测试功能

测试功能主要用于系统虚拟测试和目的测试, 虚拟测试是在工程师站上运行控制器的仿真功能, 不需要连接硬件, 从而达到验证FCS组态功能正确与否。目的测试是测试I/O卡件, 没有连接I/O卡件以检验I/O卡件是否正确, 利用测试功能即可降低工程费用也可以提高工程进度。

2.3 在线组态更方便、简洁

C S3000在线组态方面, 如查找I/O接点、控制图、流程图等, 更方便、更简单。

2.4 开放性

C S3000系统改为普通工业计算机, 使维护更加简单、方便, 而且节约的维护费用。

3 CS3000系统的硬件功能

C S3000硬件主要由现场控制站、操作站、通讯系统等组成。既操作站与操作站以及操作站与上位机之间的通讯采用Ethernet网, 控制站与控制站以及控制站与操作站之间的通讯采用V网, 控制站和节点之间的通讯采用RIO网。I/O卡件连接在节点上, 现场仪表信号通过I/O点与I/O卡件相连接。

1) 、操作站:是操作人员监视、控制生产过程的人机接口。采用是dell公司图形工作站、21寸宽屏显示器、操作员键盘, 主要用于监视和操作

2) 、工程师站:是系统管理人员监视、控制生产过程、维护设备和处理事故的人机接口, 采用是dell公司图形工作站、21寸宽屏显示器、操作员键盘、工程师键盘, 主要用于系统组态、画面的生成、过程趋势和参数的整定、报表生成、监视和操作。

3) 、控制站:对现场来的各种信号进行处理和实现各种控制功能的现场控制站。用于进行现场常规、离散控制、顺序控制。其电源、CPU、控制总线 (V网) 均为双重化同步热备份, 这样增加了系统的可靠性和安全性

4) 、Ethernet——以太网, 操作站与操作站以及操作站与上位机之间的通讯线, 他们通过HUB集线器连接起来的。

5) 、V网——控制总线网, 控制站与控制站以及控制站与这操作站之间的通讯线, 站与站之间并联连接, 有两根V网线互为热备用

6) 、RIO——用来I/O到控制单元的通讯总线, 是控制站和节点之间的通讯线, 其结构与V网类似。

4 CS3000系统软件及功能

C S3000软件包括组态功能、系统管理功能、控制功能。其中主要包括有:

1) 、组态功能:由系统组态、通讯系统组态、操作站组态、现场控制站组态等。

2) 、图形功能:由总貌图、流程图、趋势图等, 以动态形式显示生产工艺流程, 用以监视生产的画面。

3) 、报警功能:具有监测生产过程异常现象, 并向操作人员传递信息, 按发生顺序显示报警过程显示, 并根据报警提示级别显示。

4) 、仪表控制组及系数调整:用仪表图将8个功能编成一组进行显示和操作, 并进行设定值、操作值、PID等参数的设置和调整。

5) 、报表功能:打印并显示生产参数的报表。

6) 、控制功能:它由控制图、顺控表、逻辑图、语言编程接口 (C语言) 、模糊控制等。

7) 、控制图:是对生产过程及反馈控制的各种功能模块, 有PID控制、输入指示、手动控制、信号选择、数值计算、补偿、比例等三十多种模块。

8) 、顺控表:适用于参数化监视顺序和工程顺序的功能模块, 输入信号和输出信号用Y/N参数表达, 适应于设备监控和连锁控制。如鼓风机联锁控制, 其中参加联锁控制的信号有5个

⑴、鼓风机轴承温度>75℃

⑵、鼓风机增速机轴承温度>75℃

⑶、鼓风机主管油压<=0.05Mpa

⑷、鼓风机转子位移>=0.6mm

⑸、润滑油油温>75℃

当其中一个参数满足时, 鼓风机自动停车, 同时打开放空阀, 使煤气放散并且切断往气柜倒流的煤气。

9) 、逻辑图:是将输入、输出信号的关系用逻辑表达出来, 适应于设备监控和联锁控制。如氨分解炉的控制系统, 在外部条件满足时, 即⑴、煤气压力高于 (PS-6202) 30Kpa

⑵、空气压力高于 (PS-6203) 10Kpa

⑶、废热锅炉液位高于 (LS-6201) 180mm

C S3000系统发出允许电火的指令, 点火柜开始电火, 如果辅助嘴点火成功, 点火柜PLC发信号给CS3000系统。CS3000系统打开主煤气电磁阀和主空气电磁阀, 此时主烧嘴点火成功, 煤气与空气比率为1:4, 控制系统采用串级比率控制。当炉子正常运行时, 炉温不低于800度。如以上条件不满足时, 将发生连锁控制, 炉子自动停止加热, 这样才能确保氨分解炉安全运行。

5 结束语

C S3000系统在焦化生产的应用, 对提高产品质量和产量、改善劳动条件、确保安全生产、环境保护等方面都取得了显著的实效, 尤其在安全生产和环境保护方面起到重要作用, 因焦化煤气生产, 安全生产是至关重要, 一旦发生事故将造成严重后果, 安全生产是必须放在首位, 其次是环境保护方面通过调节焦炉使其冒烟冒火的现象减少, 确保环境得到改善, 起了关键作用。

参考文献

焦化企业生产 篇6

关键词：两位式控制,远程,运转设备

1 前言

在焦化生产工艺过程中, 有些参数的控制不要求很严格, 如管道的加热温度, 槽罐液位等, 但必须在一个合理范围内。以槽罐液位为例, 为保证抽送泵的安全正常运转, 液位不可低于泵吸入口, 否则很容易对设备造成损坏, 但也不可高过安全限, 否则可能造成溢槽、泄漏或更加严重的事故。在对液位控制上, 我们可通过在泵出口加装自动调节阀来实现。在调节阀的选型合理、进料量相对稳定的前提下, 液面可保持在一定高度上, 但在异常情况下可能避免不了上述后果, 且这样做的投入及维护量都较大。在我厂煤气净化车间, 液下槽的液位控制都采用两位式控制, 相比调节阀控制有投资少、易于实现、安全可靠等优点, 得到普遍应用。

2 实现方法

要达到两位式控制的目的, 最简单的方式是用检测信号 (此例为液位) 的高低限输出直接控制执行机构的通断, 我们的执行机构为运转设备即输送泵, 为此首先要对泵的开停方式进行改动, 运转设备的控制回路一般如图1:

我们要设计成中控室 (远程) 和现场两地控制方式, 控制回路如图2:

转换开关作用是实现现场控制 (开停按钮) 和中控室 (远程) 控制的互斥, 即中控室控制时现场不可操作, 反之亦然, 以防误操作造成事故。接下来是在D C S系统中编制控制程序, 采集现场来的液位信号, 进行运算, 取合适的上下限输出开关量作为自动开停泵的信号送达配电柜, 形成控制回路。为了方便操作, 在程序设计上要考虑有手自动切换功能, 操作画面上集监测、手自动切换、历史趋势等功能于一体, 至此可实现一个完美的液位两位式控制方案。

以下是一个典型的控制逻辑图3:

3 要达到一个良好的控制效果, 需注意以下几下问题

(1) 液位表的性能要过关, 在自动状态下, 液位表反映液位的真实与否直接决定着泵的正常开停, 如液位假值, 中控操作人员发现不及时, 造成的后果更为恶劣。一方面我们要选用知名厂家的成熟产品, 在选型上要合理, 另一方面, 岗位人员的责任心要强, 要定期检查液位表的运行情况, 发现问题及时打成手动或进行其它处理, 还有计算机要有一定的故障判断功能, 如数值微分, 在一定程度上可计算出仪表信号是否成死数, 输出声光报警, 提示中控操作人员注意。

(2) 为防止液位在高低限处异常波动造成假动作, 泵频繁开停, 高低限输出要加定时延迟, 根据经验一般设5秒可满足要求。

(3) 在停电、泵故障时, 无论液位是否高低, 开泵信号要撤除, 以防发生事故, 所以需把泵的运行信号作为开泵的自锁信号, 泵的故障 (过热) 信号做为停泵的联锁信号, 这些都取自配电柜, 可轻易实现, 并在操作画面上都要进行实时显示, 以便中控操作。

(4) 在冬季, 液体的间歇式抽送可能会冻、堵管, 所以做好防冻措施, 或缩短限位区间, 加快抽送频次。

(5) 因为是远程控制, 在打自动的情况下, 泵的开停是不受人工干预的, 所以巡检人员对泵体检查时要打成现场手动并通知相关人员, 防止泵自动开启对人造成伤害, 对泵检修时必须从配电室断电后方可进行。

4 此项技术的优点及应用前景

(1) 节约能源, 因为泵的间歇运行与调节阀控制相比可节约电量65%以上。

(2) 减少岗位手动开停泵的劳动强度, 尤其是夜间, 同时增加安全性, 防止误操作或操作不到位。

(3) 保护运转设备的安全稳定运行, 节约备件消耗及检修费用, 以改造后的2009年与2008年全年相比, 单台设备可节约备件及维修费约2.8万元, 煤气净化车间有同样设备10台套, 效益相当可观。

(4) 扩展应用, 在循环水冷塔引风机控制上, 我们也进行了类似改造, 即用循环水的出口温度作为引风机的开停控制信号, 可使循环水出口温度稳定在19-21℃, 引风机的开停频次在2小时左右。

(5) 其它应用, 二位式控制在我厂沥青和焦油管道的保温加热上有成熟应用, 至今已有15年的历史。在煤气净化车间, 水泵房集水池液位控制采用液位开关加机旁操作箱来实现, 即用硬限位直接控制继电器动作, 自动抽取液面, 做到了长期无人值守。

5 结束语

焦化企业生产 篇7

关键词：焦化配煤,工艺控制,生产实践

焦化配煤以及相关的工艺控制是煤炭行业一个十分关键的领域, 要想充分保障用焦的质量的稳定以及高效, 就要提高焦煤的利用率以及对配煤的结构进行进一步的研究, 从而在最大程度上帮助我国该行业更加快速的发展。

1 在对堆取以及配料工作的确定之前要做什么

所谓炼焦煤堆取配料工作, 就是要保障其质量稳定, 科学利用工艺的条件。第一步就是坚持首保强度降灰控硫的原则, 也就是保障煤炭强度的稳定, 第二就是每一个焦炉条件都不大一样, 所以要根据实际情况来判断焦炭各个数据比如s, t, d等符合相关的标准。最后一步就是实时研发以及调整产品的稳定, 并且满足区域配煤的条件, 并且在现有的工艺条件下进行堆煤以及取煤, 并且研发出更佳的合理的配料方案以及综合的控制方法。

2 简述如何控制和实施堆取料和配煤的过程

2.1 遵循平铺直取以及按质堆放的堆取料标准

如果品种的煤质比较相似并且总体的质量基本稳定的话, 比如对煤种的大类进行堆放, 主要是用平铺直取的方法, 如果煤种的矿点不一样并且由两个或者三个的煤质比较相似的话, 就要用四十到六十米区段的大区段来进行平铺直取。如果在进行分级以及分类之后, 新添加的一些煤种, 焦化厂一般利用的控制方法就是通过煤种来确定堆放的位置以及对其进行编码和标记, 如果煤种的类别比较特别的话, 首先应该确定煤类, 然后通过质量的不同来分垛堆放, 也就是按质堆放的标准。

2.2 对于质量的控制手段可以利用煤岩把关以及分类配比的双向方法

如果在完成分类以及分级别之后, 煤种发生改变的话, 焦煤厂要想控制煤质可以利用工业的全分析法, 并且逐渐利用相关的方法来对煤岩进行把关, 避免大类混乱以及不一样的级别混垛的现象发生, 我们要想具体区分不同的煤类的品种, 可以通过不一样的ROmax指标来进行确认, 并且根据上述所说的全分析指标来进行再一次的确认以及控制。

2.3 单质双堆以及吃旧存新

单质双堆意思就是相邻或者相间的堆放相同品质的煤种, 这样能够保证新煤的上垛并且可以拿到质量比较类似的煤种的煤底的那部分, 这样就能达到所谓的吃旧存新, 能有效避免煤种由于存放的时间过长而出现变质的现象, 如果有些煤种存放太久必须要进行处理的话, 并且优良的煤种供应量增多的时候, 再逐渐配入相关的煤种, 并且这种方法对于煤化度不高的肥煤以及肥气煤等来说显得尤为关键。还有就是这种方法能够减少优质焦肥煤的购买压力以及保障冶金焦的质量。

2.4 近灰近距以及高疏相间的堆放方法

煤种进厂之后, 在某一个时期不能利用平铺直取的方法, 这样在堆放的时候可以利用近灰近距的堆放措施, 比如对于类别相近的焦煤, 灰分类似的话可以进行相邻的堆放, 这样能在一定程度上对灰分进行稳定, 就算有时取到相邻的堆角, 也能避免大的灰分起伏的出现, 要想配合煤硫分的话, 就可以利用高硫相间的堆放措施。

2.5 优劣限量以及精细配煤来保质控杂

如果在生产的过程中要想将相关的煤种用于生产的话, 就要适当的开展一些煤种的极限配比的实验, 也就是通过实验能够知道焦炭质量稳定的时候的优良的煤种的最低的配比, 并且研究在最高配比的情况下的次质煤的稳定水平, 并且应该有不同的计算方法来预测不同时间的各个煤质, 这种方法能够有效控制高灰以及高硫煤等的配入, 这种方法简单来说就是好的煤慢慢吃并且次质煤慢慢配比, 对配比进行控制以及增加罐号。这样能在最大程度上保障优质煤的稳定以及次质煤不会发生比较突然的质量波动。

2.6 注重煤质的改变以及稳定煤的质量

关于进厂的煤一般是焦煤、肥煤以及三分之一焦煤和瘦煤这四中, 并且进一步在生产过程中分为12个类别, 并且因为煤源的不同从而导致煤质也会有很大的不同, 这样能够满足生产条件的需要, 能有效提升平铺直取的力度来使库存量增多。并且近几年炼焦煤的用量越来越大, 导致焦煤以及三分之一焦煤产生了质量差异比较大的情况, 这样会导致质量的波动从而妨碍高炉的运行, 在2008年初的时候通过对煤质的研究最终确定了新的分类方法从而大大增加了煤质的稳定。

3 结语

综上所述, 这几年来, 我国在该行业越来越重视焦煤配比实验的研究以及开发应用, 在当前煤源比较复杂的背景下最大程度保障焦炭的质量稳定以及减少生产的成本, 并且通过大量的实验得知如何更好得进行煤场库存以及对各类煤的应用, 我们可以通过对焦煤资源的范围以及对煤焦的质量控制进行更深程度的研究来使我国在该行业保持强有力的竞争力。并且通过配比的不断的实验来对各类煤的配比随时进行调整从而保证各类煤质量的稳定。

参考文献

[1]姜同辉.提高焦炭质量的若干措施.燃料与化工[J], 2007.38 (2) .

[2]洪东.澳亚膨胀度实验中有关问题的探讨.煤质技术[J], 2004.

[3]夏石军.70kg模拟焦炉焦炭转鼓强度试验分析.煤化工[J], 2008.

[4]李晓文.炼焦配煤与焦炭质量关联性的初步研究[j].太原理工大学, 2014.06.10.

[5]孙建飞.焦化备煤与出焦过程控制系统的设计与实现[j].清华大学, 2013.02.10.

焦化企业生产 篇8

1 造成焦化职业病的危害因素

1.1 粉尘危害

在焦化生产期间存在的粉尘主要有焦尘与煤尘两种, 这两种粉尘的表面积都比较大, 且能够吸附较多的有害物质。这类粉尘, 会引发鼻炎、肺癌与各类呼吸道疾病。在焦化生产过程中, 粉尘同空气中的二氧化硫等有毒化学物质发生反应, 当粉尘达到一定浓度时, 遇到火源还会引起生产车间爆炸。此外, 粉尘中空气湿度越小, 其产生爆炸的危害性就越大。

1.2 有毒气体危害

在生产过程中, 炼焦环节会产生一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、氨、焦炉逸散物、苯及其苯系物、苯酚、萘以及多环芳烃等有害化学物。焦炉逸散物中含有大量的致癌性多环芳烃, 吸入较高浓度蒸汽后, 会出现流泪、咽痛、剧咳、胸闷、呼吸困难等症状, 焦炉作业人群的肺癌率 (发病率或死亡率) 显著高于一般人群 (非暴露人群) 。如果硫化氢浓度较高, 会抑制人们的呼吸中枢, 从而引发肺炎、支气管炎和窒息等其他疾病。

1.3 高温辐射与噪声危害

如果焦化工人工作空间高温辐射的强度已经超过人体能够承受的极限, 就会导致人体体温过热, 体温调节失衡, 盐、水代谢紊乱, 神经与消化系统受到了严重的影响。与此同时, 噪声会损伤人的听力, 让人有脑胀、失眠、头痛、耳鸣、记忆力衰退和全身乏力等症状。如果人们长期在噪音较高的环境中工作, 会出现动脉硬化、高血压、冠心病等疾病, 疾病的发病率要高于常人的两到三倍。

2 预防职业病的具体措施

2.1 做好生产车间通风防护的安全生产措施

原则上来讲, 焦化行业的生产车间提倡自然通风。但当车间内散发的粉尘和有害气体比较严重, 自然通风已经无法满足安全生产的基本要求时, 车间管理者可以使用机械设备进行通风除尘, 以便能够维持生产车间的良好操作环境。对于存在一氧化碳可能泄漏的部位设置有毒气体报警装置, 并与通风设施相连锁。对于处在生产区域内的控制室, 则可以采用安装壁挂式空调的方式来调节温度;对于那些不能够配置壁挂式空调的控制室, 则可以在室内增设新的通风管道。此外, 在增设新通风管道时, 一定要确保其进风口所处位置的空气十分洁净, 且风量足够, 能够持续运行。

2.2 预防生产期间粉尘的安全生产措施

就焦化行业来看, 其生产车间煤焦系统的筛分与粉碎两个工序是产生粉尘的主要环节, 所以, 车间管理者应该在各个容易产生粉尘的点设置除尘装置, 预防粉尘外溢, 有效改善车间操作环境[1]。在输煤皮带机的落料点, 应该使用局部封闭的方式来预防粉尘外溢, 通过在落料点之前安装除尘器、架设吸风管道的方式, 使收集到的粉尘可以被布袋除尘器统一处理。对封闭皮带, 可以采用在皮带终端安装除尘喷雾头有效地发挥降尘作用和减少二次扬尘。

2.3 预防生产过程中噪声的安全生产措施

为了能够有效预防和降低煤气化装置在生产经营过程中的噪音污染, 可以使用构建吸声结构或者是安装吸声材料的方式。在材料装配的操作室, 可以使用隔音材料或者为劳动者配备相应SNR值的防噪声耳塞[2]。不产生或者是产生噪声的车间、噪声高或者是噪声低的车间应该分别布置。对于那些噪声较高的泵房, 应当独立布置, 并使用固定减震作为降噪的基础装置。此外, 企业职工除了定期巡检和必须现场操作的工作外, 尽量不要停留在噪声现场。

2.4 降低生产车间温度的安全生产措施

首先, 车间设计人员应当使用先进的焦化生产技术、工艺和基本原料, 其设计的生产工艺流程应当尽量让操作人员远离造成温度升高的源头, 并按照具体生产条件使用一些必要的通风、降温和隔热措施, 预防和消除高温产生的职业危害。其次, 对于那些原材料、生产工艺和技术没有达到规范标准的生产车间, 相关人员可以按照车间的自然条件, 以及其对材料、技术、工艺的要求, 采用特定的组织和控制措施[3]。例如, 减少生产汽加热水蒸气与热能的释放、强化通风、屏蔽热辐射、缩短工人劳动时间、改进生产作业方式等措施, 可以有效降低生产车间的温度。

3 结束语

总而言之, 要有效预防焦化行业的职业病危害, 该行业管理者应当从健全生产环节的各项管理体制机制入手, 通

过通风、防噪声、降温、降尘、发放个体防护用品等提高企业安全生产的方式, 从根源上预防职业病危害的产生。此外, 企业管理者还可以在日常生产经营期间向职工宣传职业病的危害和预防措施, 定期组织工人参加有关预防职业病的活动, 切实保障企业职工的合法权益, 从而促进焦化行业及相关企业的安全生产, 能够健康稳定发展。

参考文献

[1]王静.浅谈某焦化厂职业病的危害现况[J].中国医药指南, 2015, (33) :298-299.

[2]彭欣.焦化行业职业病危害因素及预防措施[J].安徽化工, 2015, (6) :79-81.

焦化企业营销策略分析 篇9

关键词：山西省,焦化企业,营销策略

山西省是全国最大、最重要的焦炭生产基地, 焦化产业已成为全省重要的支柱产业之一, 但是近几年山西省炼焦煤资源短缺, 导致焦炭价格不断上涨。国家政策大力推动焦化产业结构调整, 加强行政管制, 使焦化行业的生存环境面临前所未有的挑战。面对严峻的焦炭市场形势和资金回款压力, 山西省焦化企业另辟蹊径, 从营销方面拓展新思路, 保证了企业整体生产经营的稳定运行。

一、山西省焦化企业产品营销现状及问题

山西省是全国最大、最重要的焦炭生产基地, 焦炭生产量和出口量居全国首位。但由于国家政策调整, 加上经济危机的影响, 许多焦化企业的工业生产值均为负增长。另外, 技术的发展、工艺的升级淘汰了许多落后的生产设备, 焦化工业大多出现产能过剩的情况。这时候更需要企业改进营销策略, 改变目前艰难的现状。山西省焦化企业产品的营销分别在价格、销售、市场等方面存在如下问题:

在价格方面。低价销售或者成本销售, 率先占领市场以后再提升价格的方式已不能适应目前市场供过于求的现状, [1]且市场中产品种类多样, 可选择性也多, 单一产品垄断现象基本不会出现, 因此山西省焦化企业打价格战还另需做战略调整。

在销售方面。销售方式单一, 渠道有限, 依靠个人力量推销的方式已不适用大宗货物买卖。广告宣传不到位, 也没有形成统一有效的销售体系, 推销作用不明显。

在市场方面。近几年出口减少, 为占据市场份额, 价格持续走低形成恶性循环, 再加上资金回笼困难, 企业面临两难困境, 很多企业濒临破产。

二、山西省焦化企业产品营销问题原因分析

1.价格方案单一

山西省是焦炭生产大省, 每年都有大量的焦炭出口和运往全国各地, 但是由于距离远近不一, 运输成本也不尽相同, 地域性差别大, 区域之间竞争激烈, [2]而且随着工业企业的不断调整和重组, 无论是钢铁企业还是焦化企业都朝着大型化方向发展, 大型企业越来越强, 相对较小的企业更有优势。对于价格调整中小企业往往只能跟着大企业的方向走, 因此中小企业面临的竞争挑战更严峻。面对不同的客户群和市场, 不能有效开发不同的价格方案以供选择, 自然市场疲软。

2.销售渠道和方式单一

除了传统的上门推销方式, 不注重广告宣传和品牌树立所带来的销售商机。没有形成统一的销售体系, 建立客户信息收集机制。面对不同的客户群体, 采用单一的推销方式, 被动等待客户上门, 不能适应市场竞争的要求。信息技术在企业中的应用和不断深入显得越来越重要, 未来或许许多企业只能依靠信息化建设而生存和发展, 但是山西省的许多焦化企业还未建立有效的信息平台, 自然阻碍了销售的效率, 大大缩小销售的范围。

3.营销理念尚未建立

一个品牌的建立是集生产、销售和服务为一体的整体概念, 但是很多企业常常把它们分为不同的部分分别管理。事实上, 好的营销需要全局配合。许多企业把销售不佳归咎于没有好的营销策略和途径, 却不检视企业内部组织整合、生产产品质量和售后服务等各个环节, 导致品牌价值下降, 自然不能提升销售业绩。部门与部门之间也缺少沟通和交流, 各自为政, 这样不能达到整体效果, 销售目标也不可能如期完成。

三、山西省焦化企业产品营销策略改进

1.实现山西焦化“一保市场、二抓回款、三稳价格”的销售工作思路

攻坚克难打好价格战是销售的第一步。不能为占据市场盲目降价, 这样只能是亏本经营。价格的确立应该根据市场的供求关系, 结合客户的需求形成统一定价。正确判断市场形势, 不断加大回款力度, 整体销售管控水平不能随市场波动而波动, 尽量保持平稳持久。既要巩固长期客户, 又要借助一定力量, 加强对周边地域的探索, 开发新客户。面对市场价格下滑起稳定作用, 必须做到热情接待每一位客户, 了解信息, 把握商机;必须做到公平、公正地对待每一笔业务, 寻求长期合作扩大市场。关键时刻, 山西焦化企业应该深入市场, 加强与各大钢铁企业的沟通协商, 建立起大客户战略伙伴关系, 抱团取暖, 确保焦炭产品的销售稳定。

2.树立“降库存、促销售、提服务”的营销理念

首先要加强对现有库存产品的管理, 定期检查, 科学管理。对库存产品做到心中有数, 加强生产线和销售线的沟通交流, 在库存足够的情况下, 降低生产, 防止库存积压。其次要加强业务管理, 凝心聚力促销售。为保障完成每月的销售任务和货款回收到位, 应积极开展岗位描述工作, 不断提升全体计划员、业务员和结算员的业务能力, 以应对复杂的市场局面;统筹协调安排, 将销售人员重新进行分片, 让有经验的业务员到最重要、最困难的焦化厂, 要求新业务员跟随老业务员学习的同时, 尽快熟悉业务, 做到各尽其能, 发挥最大潜能;打破常规, 优化工作流程, 堵住管理漏洞, 进一步完善结算工作流程、现场管理流程, 建立起结算三级稽核制度与合同双向审核制度, 梳理检查全部合同, 并汇编成册, 组织业务员学习相关规章制度, 使销售管理工作进一步规范化、制度化;销售公司积极开展对标工作, 保证焦炭销售价格随行就市, 确保主要业务指标的顺利完成。最后, 良好的服务是做好销售工作的根本, 销售公司应积极协调焦炭质量、计量差异等异议, 加强与用户沟通联系, 进一步打开销售渠道, 确保产销率。

3.建立信息平台, 推进企业销售创新

分别建立企业内部信息网和对外销售网。一方面, 整合各部门信息, 进行数据分析, 加强各部门之间的沟通和了解, 对生产、销售、服务都采取评价制度, 让各部门心中有数。另一方面建立企业外部销售网, 上传客户信息, 建立客户对话机制以及月度、年度销售记录, 年末整合评价分析。最重要的是学习利用网点销售, 拓宽销售渠道, 强化管理, 推进企业销售创新。

四、结语

面对严峻的焦炭市场形势和资金回款压力, 山西省焦化企业经营工作要高度注意产销平衡和风险防控, 满足生产系统满负荷稳定运行需要的要求。正确判断市场形势的同时, 稳定生产, 确保营销策略的有效性, 建立良好的营销机制, 促进公司业绩的提升。

参考文献

[1]郭宏杰.山西焦煤集团焦炭产品营销策略研究[D].太原理工大学, 2014.