焦化生产

焦化生产（精选12篇）

焦化生产 篇1

对焦化企业来说, 其在炼焦和煤气回收以及化产品加工等相关的过程中, 会产生一定量的废渣, 这些废渣主要包括焦油氨水分离工序产生的焦油渣、煤焦油经超级离心机分离的焦油渣和硫铵工序产生的酸焦油以及各化产工段检修清槽时产生的废渣等。这些废渣的成分十分复杂, 其中, 焦油渣含量一般会占到一半以上, 这一比例达到了焦油总产量的4%左右[1]。现实的情况是, 大量的焦化企业在对这些废渣进行处理的过程中缺乏相关的技术, 可供利用的资源形成了大量的浪费。在焦化生产的过程中, 容易产生各种不同类型的固体废弃物, 这种焦化废渣往往呈黏稠状, 对其进行处理将会遭遇较大的困难。长期以来, 业内都在寻求对其进行优化处理的方法, 并试图从中寻找开发利用的机会。本文以此为视角, 对焦化生产工艺废渣的开发与利用问题进行了系统的研究, 旨在通过本文的工作, 为相关工作的有效开展提供可供借鉴的信息。

1 焦化生产工艺废渣开发和利用的必要性

在焦化厂的具体生产过程当中, 通常会产生许多的废渣, 诸如焦油渣及其各类清槽的焦油类渣。这些焦油渣是焦化厂进行处理煤气过程当中因为焦油与氨水澄清槽排出的粘在焦油的粘稠状的固体废渣, 它一般包括的固体主要是焦粉与煤粉、沥青与游离以及碳、焦油与沥青的聚合物等各种含碳物质。以往这些废渣处理办法如下:当有用户时, 他们会无偿运走作为化工原料与燃料。当没有用户时, 通过市郊化工厂拉出厂然后排掉[2]。因为这些废渣包括很多种成分, 因此一旦二次利用不当, 抑或排掉均存在着非常严重的二次污染后果。倘若这种处理方法延续下去, 一定会影响到焦化厂未来生产的正常运行。

2 焦化生产工艺废渣开发和利用的途径

2.1 废渣制型煤

通常废渣回配炼焦一定要解决以下两个根本性的技术难题:首先是要实现均匀配入;其次是煤渣要稳定结合。基于此, 相关企业通常采用圆盘给料机完成配入, 而渣斗应用夹层保温维持下料畅通, 使用双轴搅拌机与挤压成型机让煤渣完全混匀同时实现稳定结合[3]。目前, 焦化废渣制型煤的运行过程是通过叉车把超级离心机与机械澄清槽等机器设备排出的焦油渣发送到斗式提升机, 然后再提升到一定高度后倒入焦油渣储槽同时经过蒸汽加热使之融化成流体, 通过电液刀型阀门与螺旋输送机送入双轴搅拌机。接下来再通过犁式卸料机把皮带机上的煤倒进储煤槽, 再通过园盘给料机、皮带输送机把煤倒进双轴搅拌机。当二者通过充分搅拌混匀之后, 再倒入成型机挤压制为成型煤之后和配合煤一并进入焦炉进行炼焦。

2.2 开发高效的炼焦生产工艺技术装备

目前, 我国炼焦行业在干熄焦技术与脱硫脱氰技术等层面均取得非常大的进步, 我们要在不断大力推进这些技术装备应用的同时, 也要跟踪其他污染较少、效率较高的炼焦生产技术的发展步伐。而焦化工业属于高投入、高能耗、高污染与高依赖的行业, 通常焦化工业会排出大量的废水、废气以及苯并花等危害性大的污染物, 对人民群众的生命健康产生极其严重威胁。随着国家对焦化行业清洁生产与污染防治技术研发投入的不断加大, 随着一些拥有自主知识产权的新工艺、新技术以及新设备的不断出现, 随着《炼焦工艺技术规范》与《炼焦化学工业污染物排放标准》等一些国家标准的不断完善, 使得我国焦化行业污染物控制标准能够适应我国国情并逐步和国际标准进行接轨, 整个焦化工业的环境污染现状必然会发生显著的提高。

2.3 稳定运行条件

当废渣制型煤工艺在保持稳定工作时, 通常应注意以下几个问题:首先, 工艺要求布置在破碎机之后或者配有专门的除铁器, 以防铁块等硬质物件无意进入系统, 进而造成挤压成型机三角带打滑等机器设备出现故障[4]。其次, 要使用灵敏可靠的控制机器, 这样可以适应各类废渣的生产需要。最后, 这种工艺需要和主料线连锁一并运行, 不允许空皮带运送型煤, 不但要防止型煤在主皮带上不断堆积, 而且要规避型煤统一装炉影响焦炭质量。

3 结束语

我国的炼焦技术在不断朝着节约煤资源、不断地提高焦炭质量以及高效保护环境的方向发展, 不仅要加大产、学、研相结合的力度, 才能不断推广焦化废渣型煤炼焦先进技术, 真正实现煤炭的高效综合运用, 造福于社会, 造福于人民。

参考文献

[1]丰恒夫.焦化废渣并不“废”——焦化废渣制型煤炼焦技术探索[N].中国冶金报, 2009-09-02.

[2]谭超.焦化废渣进行型煤炼焦开发研究[J].湖南冶金, 2006 (9) :10-13.

[3]戴华勇, 魏松波.焦化废渣制型煤炼焦工艺[J].燃料与化工, 2006 (5) :23-24.

[4]宋娜娜, 孙玉红, 李红霞.焦化工业废物及其污染防治对策[J].中国煤炭, 2012 (3) :2-3.

焦化生产 篇2

炼焦化学工业是煤炭化学工业也是钢铁工业的一个重要部分。煤炭主要加工方法是高温炼焦(950~1050℃)和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢等产品，并获得净焦炉煤气。煤焦油、粗苯经精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、吡啶盐基等，这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。净焦炉煤气可供民用和工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取100多种化学产品，这对我国的国民经济发展具有十分重要的意义。

城市煤气的焦化厂、化学工业和钢铁工业的焦化厂的回收与煤气精制过程是不相同的，主要是产品不同，因而工艺流程不同。本节主要是叙述钢铁工业的焦化厂的流程。

图1示出了钢铁工业的焦化厂的流程。

图1 钢铁工业的焦化厂的流程图

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等组成。备煤车间担负炼焦用煤的准备，包括来煤的装卸、贮存、倒运及煤的配合、粉碎、输送等任务。炼焦车间的任务是把焦煤装入焦炉并干馏得到的一种多孔碳质固体—焦炭，经推焦车推出并运送到熄焦塔(洒水熄焦或干熄焦)，最后筛分送焦槽。回收车间一般包括鼓风冷凝工段、硫铵工段、吡啶工段、溶剂脱酚工段和粗苯工段。回收车间的任务是冷却煤气，回收煤气中的焦油、氨、苯等化学产品。焦油加工车间的任务是使焦油通

过加工和分离后得到如轻油、酚油、蔡油、洗油、一蒽油、二蒽油和沥青等粗产品，将这些粗产品进一步加工可得到更多的产品(钢铁工业的焦化厂只生产其中一部分)，如苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、工业萘、α–甲基萘、β–甲基萘、古马隆–茚树脂、精蒽、咔唑、工业菲、吡啶、炭黑、荧蒽、芘等。苯加工车间的任务是对粗苯进行加工，以获得纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等产品。脱硫车间的主要任务是脱除煤气中的硫，以获得元素硫、硫代硫酸钠和硫氰酸钠等化学产品。废水处理车间的任务是对全厂产生的废水集中处理，回收废水中的氨、氰、锗、酚等，同时使外排废水达到排放标准。

浅析焦化废水处理现状 篇3

[关键词] 焦化废水 处理技术

一、焦化废水的来源及特点

焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。

焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

二、焦化废水的处理技术

1 、焦化废水的预处理技术

去除焦化废水中的有机物主要采用生物处理法，但其中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。常用的预处理方法是厌氧酸化法。

厌氧酸化法是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。厌氧微生物对于杂环化合物和多环芳烃中环的裂解，具有不同于好氧微生物的代谢过程，其裂解为还原性裂解和非还原性裂解。厌氧微生物体内具有易于诱导、较为多样化的健全开环酶体系，使杂环化合物和多环芳烃易于开环裂解。焦化废水中存在较多的易降解有机物，可以作为厌氧酸化预处理中微生物生长代谢的初级能源和碳源，满足了厌氧微生物降解难降解有机物的共基质营养条件。焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件 [1] 。赵建夫等 [2] 将水解一酸化作为焦化废水预处理工艺，废水经6h水解一酸化，12h好氧生化处理，COD去除率达91％，比传统的生化处理法提高了近40％ [3] 。

2、焦化废水的二级处理技术

焦化废水经预处理后，废水的可生化性得到了提高，但其中难降解有机物不能彻底分解为CO2和H2O，必须进行二级处理。焦化废水的二级处理方法很多，有生物化学法、物理法、化学法以及物理化学法等。目前，效果较好的二级处理技术主要有以下几种。

2.1 催化湿式氧化技术

催化湿式氧化技术是80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术，是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使污水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化目的。其特点是净化效率高，流程简单，占地面积少。杜鸿章等研制出适合处理焦化厂蒸氨、脱酚前浓焦化污水的湿式氧化催化剂，该催化剂活性高，耐酸、碱腐蚀，稳定性高，适用于工业应用，对CODcr及NH 3 -N的去除率分别为99.5％及99.9％；而且，经催化湿式氧化法治理焦化废水小试结果估算，治理费用与生化法相近，但处理后的水质远优于生化法。从技术、经济指标、环境效益分析采用催化湿式氧化法治理焦化废水经济可行

2.2 生物强化技术

生物强化技术是指在生物处理体系中投加具有特定功能的微生物来改善原有处理体系的处理效果。投加的微生物可以来源于原有的处理体系，经过驯化、富集、筛选、培养达到一定数量后投加，也可以是原来不存在的外源微生物。实际应用中这两种方法都有采用，主要取决于原有处理体系中的微生物组成及所处的环境。

2.3 纷顿试剂技术

纷顿试剂对有机分子的破坏是非常有效的，其实质是二价铁离子和过氧化氢之间的链反应催化生成·OH自由基，三价铁离子催化剂（称纷顿类试剂）也能激发这个反应，这两个反应生成的·OH自由基能有效地氧化各种有毒的和难处理的有机化合物；或者采用紫外灯作为辐射能源放射紫外线进入废水，当过氧化氢被紫外光激活后，反应产物是一个高反应性的·OH自由基，这个·OH基团迅速引发氧化链反应，最终有机化合物被分解为CO2和H2O。

2.4 固定化细胞技术

固定化细胞（简称IMC）技术是通过采用化学或物理的手段将游离细胞或酶定位于限定的空间区域内，使其保持活性并可反复利用的方法。制备固定化细胞可采用吸附法、共价结合法、交联法、包埋法等。固定化细胞技术充分发挥了高效菌种或遗传工程菌在降解有机物治理中的降解潜力，该技术特点是细胞密度高，反应迅速，微生物流失少，产物分离容易，反应过程控制较容易，污泥产生量少，可去除氮和高浓度有机物或某些难降解物质。

2.5 三相气提升循环流化床

蔡建安经实验研究证明：用三相气提升内循环流化床反应器（AZLR）处理焦化废水比活性污泥法效果好，其处理负荷高，COD进水负荷为13kg/(d·m 3 )，COD去除的容积负荷可达7kg/(d·m 3 )。它对酚、氰等污染物的耐受力强，去除效果好，并具有较低的曝气能耗，其COD去除率为54.4％～76％，酚的去除率为95％～99.2％，氰去除率为95％～99.2％。

2.6 缺氧－好氧－接触氧化法

该工艺在缺氧过程溶解氧控制在0.5mg/L以下，兼性脱氮菌利用进水中的COD作为氢供给体，将好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原生成氨气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物。在好氧过程溶解氧在3～6mg/L范围内，先由好氧池中的碳化菌降解易降解的含碳化合物，再由亚硝酸盐菌和硝酸盐菌氧化氨氮；在接触氧化过程溶解氧控制在2～4mg/L，能够进一步降解难降解有机物，脱除氨氮、磷，对水质起关键作用。山西省临汾市煤气化公司采用这一工艺，出水水质由处理前COD3000mg/L、氨氮650mg/L、酚250mg/L，经处理后分别变为140mg/L、230mg/L、0.9mg/L，基本接近《污水综合排放标准》。

3、焦化废水深度处理技术

焦化废水二级出水中COD和NH 3 -N常常超标，应进行三级处理。许多学者已研究出了一些三级处理方法，如化学氧化法、折点加氯法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等，但由于经济和技术的原因，这些方法均处于试验阶段，目前较为经济可行的三级处理方法主要有以下两种。

3.1 氧化塘深度处理法

氧化塘深度处理焦化废水简单易行，处理效果好，能耗低，易管理，费用低。COD进水浓度在250－400mg/L范围内，该方法对COD处理效果较为理想。氧化塘对低浓度焦化废水进行处理的适宜pH值为6－8，最佳pH值为7；适宜温度范围为25－35℃，最佳温度为35℃。如果投加生活污水于焦化废水中，其COD和NH 3 -N去除率都可得到提高。藻类吸收作用是焦化废水氧化塘脱除NH 3 -N的主要途径，硝化反应是焦化废水NH 3 -N转化的重要反应。吴红伟等经试验证明，采用氧化塘深度处理焦化废水，COD、NH 3 -N均可达标排放。

3.2 粉煤灰吸附法

X光衍射仪测定结果表明：粉煤灰主要成分是SiO 2 、Al 2 SO 5 、NaAlSiO 4 等，将粉煤灰作为吸附剂深度处理焦化废水，脱色效果好，对CODcr、挥发酚、油等去除效果好，费用低廉。

三、结论

焦化生产 篇4

焦化企业生产控制与管理集成系统并不是特定用于某个焦化企业、某个焦化工程的系统, 而是一种概念性的、通用的解决方案, 它提出的是一种设计理念, 以及如何在焦化企业生产控制与管理中实施这种理念。一般说来, “焦化企业生产控制与管理集成系统”的体系结构划分为三层结构, 分别为“基础控制及优化控制层”、“信息管理层”、“生产调度管理层”。

基础控制及优化控制层处于最底层, 它是系统的基础, 它包含两部分内容, 分别是基础控制和优化控制。基础控制, 顾名思义, 就是用于焦化企业基础生产过程控制的自动化系统, 基础控制系统用于生产过程的自动控制和监视, 并向优化控制系统及上层管理系统提供优化、管理所需要的各种原始数据。优化控制系统严格来说应该是在基础控制之上, 但由于它也属于控制范畴, 所以我们把它与基础控制合在一起, 作为控制层来分类。优化控制一方面接受基础控制系统发出过程数据, 一方面根据原料的情况, 焦炉的生产能力, 来优化生产方案、控制参数, 向基础控制系统发出生产指令, 同时为生产调度管理层提供及时准确的生产数据。

信息管理层处于控制层与生产调度管理层之间, 它是系统的枢纽或者是纽带, 是处于生产调度管理层与控制层之间, 在常规的各基础控制和优化控制网络基础上, 新构建的基础级工业控制环网, 它将各车间、工段、设备所采用的不同的PLC/DCS系统及优化控制系统的网络有机地联系在一起, 在各系统之间实现信息互联。

生产调度管理层处于最上层, 是系统的中枢, 它运用当代的先进计算机技术和网络技术, 以生产管理网络为核心, 控制级网络为基础, 建立的全厂生产控制和管理一体化的网络系统。生产调度管理层既考虑到各车间生产控制数据上传功能, 也考虑到了生产调度管理层的各项管理、监控功能, 为厂领导提供有效的管理数据。从而实现对内可以进行全厂统一的生产控制、指挥和管理;对外可以向上级单位或同行业单位报送或交流有效的信息数据, 通过先进的手段科学地指挥和管理企业, 达到降低成本提高经济效益的目的。

2 系统功能

焦化企业生产控制及管理集成系统, 它的系统功能的核心内容就是基础控制及优化控制层、信息管理层和生产调度管理层各层次各系统的各自功能的有机集成, 它将原来各系统分散的、单一的、孤立的控制管理功能, 集成为整体的、有层次的、有机的、协调的控制管理功能。

2.1 数据采集处理功能

动态画面数据:过程控制级中各车间工段的流程图画面等监视画面可以通过网络直接传输到全厂管理级网络。历史数据:过程控制级中各车间工段的班报表数据按班传输到全厂管理级网络的数据库中。日常生产管理中, 生产班报表由生产控制级打印输出;而生产日报表、月报表、年报表都由全厂管理级网络系统打印输出。离线采集数据:焦化厂中没有进入过程控制系统的生产管理数据, 即非控制系统直接采集的数据。例如:化验、生产作业计划等数据。这些数据通过人工输入到当地的PC机器中, 经过确认后通过网络或通讯归入数据库的统一管理中。

2.2 实时动态画面监视

通过网络将过程控制级相关动态画面数据传递到上位机网络系统中, 实现在上位机网络系统中显示动态画面和数据。

2.3 实时电视监视

电信的视频设备和视频服务器都连接到本网络, 实现视频采集和视频服务, 这样网络上的其他PC机, 通过网络可以实时地监视现场发生的各种情况。

2.4 管理功能

厂长管理:将厂内生产的实时数据、历史数据、各种信息和各种报表及时反映给厂内领导, 使厂内领导快速准确掌握全厂生产运营情况, 及时发布各种生产指令。调度管理:调度管理是将厂内的生产实时数据, 历史数据及时准确反映给厂内调度, 发布调度命令, 科学地指挥生产。计量管理:将全厂的计量测量工作科学地管理起来, 准确地掌握实际的原料、产成品的使用、产出及销售情况。化验管理:化验管理是全厂生产质量管理的一个重要环节, 它为产品质量控制调整提供重要依据。能源管理:将全厂能源消耗科学地管理起来, 有效地控制能耗指标, 达到节约能源, 提高效益的目的。

许多大的跨国公司, 都推出了针对企业 (工厂) 的控制与管理集成解决方案。例如:Intellution公司推出的基于iHistorian历史实时数据库核心的解决方案;爱默生过程管理 (原费希尔.罗斯蒙特公司) 推出的提供过程控制、设备管理和与其它系统的集成的工厂管控网PlantWeb;西门子公司推出的SIMATIC全集成自动化方案;罗克韦尔公司推出的NetLinx全方位网络解决方案。这些方案应该说很好, 技术也很先进。但它不是面向焦化企业特别是国内焦化企业的解决方案。国外公司的集成解决方案缺少针对性, 就如前面提到的, 焦化企业由于生产工艺复杂多样, 各车间或装置的控制要求也大不相同, 一个焦化厂往往会包含多种类型的控制设备, 所以很难全部采用国外一家公司的控制产品或方案去解决所有问题。而国外这种集成产品, 价格比较昂贵, 而且它不是专门用于焦化行业的, 还需要进行二次开发。同时, 企业技术人员对已有的技术的依赖性和管理水平, 也限制了国外公司推出的集成解决方案在国内焦化企业中的应用。

我们所研发的“焦化企业生产控制与管理集成系统”, 就是利用计算机技术、通信技术、测控技术、数字化视频监控技术、信息存储技术、现代自动化技术, 把生产现场的各种测控数据、进出厂物料和厂际间物料的计量和检验数据、安全与生产的视频监控、重要设备的运行监控、计量和检验监督视频监控、生产指挥决策信息、设备运行管理信息等自动采集, 通过信息网络系统进行系统集成、技术融合, 为企业在经营管理中各级职能部门自动提供最快速、最有效、最可靠、最全面的信息支持。具有如下方面的经济及社会效益:采用全厂或区域集中控制与管理的模式, 可减少系统维护人员, 可节省人员培训及薪酬成本;采用控制管理集成系统, 使整个企业内的控制系统处于同一或兼容的软硬件平台下, 可节省生产备件和运行维护成本;以提高生产控制水平减少故障反应和处理时间, 增加劳动生产率;可以进一步提高过程优化技术, 提高产品质量, 减少能耗水平;可以增强调度管理手段和经营决策能力;有利于实现焦化企业的利润增长, 提高管理水平和信息自动化水平, 促进节能降耗, 增强企业核心竞争力, 提高企业自身适应激烈市场竞争的能力, 较快地迈入现代化新型焦化企业的行列。

3 设计实施

一个再完美的设计或方案, 都要通过具体实施方能达到最初的目的, 焦化企业生产控制与管理集成系统, 是一项综合性很强的系统工程, 在工程设计及实施过程中, 必须与电气专业、仪表专业、计算机专业以及专用设备生产厂家密切联系, 统筹部署, 协调实施, 控制层各生产车间、装置的控制系统的选型、结构、配置等, 既要满足各系统不同的监控要求, 同时又要满足系统开放性和网络兼容性要求。

摘要：生产控制与管理集成系统是今后焦化企业发展建设的重点。积极探讨该系统的组成及功能实现对于推动这项工作具有现实意义。

焦化厂生产部标准 篇5

3.1认真贯彻执行国家法律、法规；集团公司的各项管理规定；工厂的“四项标准”、“三大规程”及有关决定。

3.2根据工厂安排，完成安全生产、清洁生产、保供气任务等相关事宜。3.3负责拟定与工作任务相应车间、班组管理工作的实施细则。3.4依据生产任务安排，协调各生产系统合理匹配。

3.5负责生产调度日常工作，每天按时收集、分析生产信息，根据生产实际，调整生产负荷，变更生产运行方式，改变工艺指标，安排设备开停车时间、项目检修时间。

3.6全面负责生产过程工艺参数的监控和调整，每月对重点工艺参数的运行情况进行分析，提出改进措施，验证改进结果。

3.7负责岗位操作标准的具体落实和执行，每天按时监督、检查并记录。3.8负责岗位记录的检查、指导，负责生产报表的数据采集、汇总及统计分析。3.9牵头组织每旬、每月的原料、产品库存盘点。

3.10负责工厂装、卸、排的综合管理工作及调配事宜，负责与铁运公司及集团公司总调具体联络事宜。

3.11牵头进行保供气工作，按照特殊时段的保供气要求，全面完成每日保供气任务。

3.12牵头实施工厂“零记录”工作，每月对“零记录”工作进行汇总、分析，提出改进措施，验证改进结果。3.13负责操作规程的编制及运行事宜。

3.14负责对各类生产事故进行调查、分析，拟定具体的初步处理意见报工厂审批。

3.15完成ISO9000、ISO14000标准化体系有效运行的相关事宜。3.16学习贯彻工厂“企业文化理念”，践行“治厂方针”。

3.17对内积极配合工厂其它部门（车间）完成相关工作，对外协调配合并完成集团公司相关部室的业务工作。3.18在管理职责内发挥服务职能。

3.19完成工厂分配的其它工作和领导交办的各项工作。4 工作权限：

在厂长的领导和授权下，实施以下工作： 4.1代表厂长下达调度指令。

4.2对生产系统各工艺运行状况进行监督检查，对岗位操作、岗位记录进行监督检查，对安全规程、操作规程、检修规程的运行进行监督检查。

4.3对工厂技术人员的技术总结进行审核，对新技术、新工艺的应用及实施方案进行审核，对工厂维护检修方案进行审核。

4.4依据相关考核办法，对工作范围内的具体事项提出考核建议及意见。5 考核：

5.1根据部门职责，工厂对部门进行考核。5.2具体见工作标准考核细则。6 附则：

6.1本标准由工厂标准编制办公室汇同生产部起草，由标准编制领导组审定下发。6.2本标准由计企部负责解释。

6.3本标准的修订、完善，由计企部按规定办理。7 附录：

多措并举　保持焦化废水零排放 篇6

2003年以后，莱钢焦化厂进入跨越式发展时期，焦炭生产规模由原来的80万吨/年迅速扩大至350万吨/年，废水量也成倍增加，与此同时，部分焦炉熄焦工艺发生了重大变革，由原来的湿法熄焦改为干熄焦，处理后废水消化途径日益减少，如果只是单纯被动地依靠减少稀释水量的办法来保持废水零排放，废水处理效果必将恶化，在熄焦过程中容易引起污染物的二次转移，不符合国家环保规定。如何在保证废水处理达标的前提下，继续保持废水零排放成为摆在焦化人面前的一项重要课题。

一、坚持环保“三同时”，实现废水处理工艺换代升级

在2003年以后的大规模的技术改造中，莱钢领导贯彻落实科学发展观，以建设国内一流焦化企业，实现资源、经济、环境和谐发展为目标，坚持环保“三同时”，将原有废水处理设施拆掉，投资2000多万元，分别于2003年和2006年建起了两套生物脱氮废水处理装置，该装置采用国内先进的A—A—O工艺，在保留原有好氧工艺处理优势的基础上，增加了厌氧、缺氧、混凝处理环节。在厌氧环节中，通过厌氧菌打开焦化废水中难降解的多环芳烃链，提高了废水的可生化性；在缺氧环节中，通过反硝化反应去除废水中的氨氮；在混凝环节中，通过投加药物进一步降低废水的悬浮物和CODcr。采用生物脱氮工艺后，可有效保证废水处理效果。

二、研究开发蒸汽引射技术，减少废水总量

蒸氨系统是焦化厂的能耗大户，每小时消耗蒸汽为0.24t/t废水。2005年，莱钢焦化厂与安徽工业大学合作开发了蒸汽引射工艺，投资40万元对蒸氨系统进行了节汽改造，此次改造借助文氏管做蒸汽喷射器，以0.4Mpa左右的蒸汽为动力源，将废水槽顶部空间抽成有一定真空度的负压区，使蒸氨废水发生闪蒸，闪蒸得到的蒸汽被喷射器吸入随动力蒸汽一起进入蒸氨塔。该项目节汽效果明显，每小时可节约蒸汽20%左右，蒸氨废水水量随之降低，全厂每小时减少废水7m3左右；蒸氨废水在发生闪蒸的同时蒸出部分挥发氨，废水中挥发氨量也由原来的300mg/l降低至200mg/l左右，改善了废水水质。

三、实施固定铵分解技术，改善废水水质

剩余氨水中绝大部分氨都以各种盐的形态存在,包括挥发铵盐和固定铵盐。挥发氨在氨水蒸馏中很容易被脱除, 但固定铵盐需在220—250度的高温下才能分解, 氨水蒸馏中不能被脱除。为进一步降低蒸氨废水中固定铵含量，莱钢焦化厂实施了固定铵分解技术，将30%NaOH溶液加入蒸氨塔中与固定铵盐反应，生成的氨汽入硫铵系统生产硫铵，废水入生物脱氮系统处理。项目完成后，废水中固定铵含量由原来的800mg/l降低到100mg/l以下，为生物脱氮系统的稳定运行创造了有利条件。

四、系统优化，循环利用除盐废水

干熄焦投产后，产生了大量的除盐废水，每小时约50m3，按照原工程设计，需直接外排，势必造成水资源的极大浪费。莱钢焦化厂工程技术人员分析后认为，除盐废水中只是含盐量略高，并没有其它对微生物造成不良影响的毒性物质，完全可以将其引入生物脱氮系统代替新水作为稀释水。2005年底，莱钢焦化厂投资20万元铺设专门管道将其引至生物脱氮系统，实现了除盐废水的全部循环利用，仅此一项，每年可节约新水费用近200万元。

五、废水零排放的平衡方案

采取上述措施后，全厂蒸氨废水水量降低至95m3/h，水质得到了极大改善，在生物脱氮工序不必加入大量新水来满足进水工艺要求，为持续保持废水零排放创造了良好条件。

焦化生产 篇7

焦化生产包括炼焦工艺和净化工艺。其中炼焦工艺是由来自煤塔来的煤, 经过捣固成煤饼, 送入焦炉经过一个结焦周期的高温干馏, 产生焦炭和荒煤气, 荒煤气送入净化处理, 一部分煤气用于焦炉加热用, 回炉煤气送入焦炉燃烧室与废气混合后燃烧, 产生废气由烟道排出。

净化工艺是把由焦炉来的荒煤气经汽液分离器分离焦油、氨水、荒煤气。荒煤气进入初冷器冷却后送电捕经鼓风机送入洗涤, 洗涤经过湿法脱硫、H2S洗涤、NH3洗涤、苯洗涤、脱萘、干法脱硫最终送入气柜。

来自H2S洗涤的富液 (含有、H2S、NH3、等) 送入固定氨塔 (挥发氨塔) 进行处理产生酸气、氨气、蒸氨废水等。氨气、酸汽直接送氨分解炉进行焚烧。蒸氨废水送生化工段进行处理。

2 CS3000系统特点

2.1 操作方便, 简洁

CS3000系统选择为全屏方式和多窗口显示方法, 系统信息窗口位于操作屏的上方, 用来显示系统报警、调用操作窗口和监视窗口, 多窗口最多可以显示5个操作窗口, 这样可以监视多画面的实时数据。

2.2 测试功能

测试功能主要用于系统虚拟测试和目的测试, 虚拟测试是在工程师站上运行控制器的仿真功能, 不需要连接硬件, 从而达到验证FCS组态功能正确与否。目的测试是测试I/O卡件, 没有连接I/O卡件以检验I/O卡件是否正确, 利用测试功能即可降低工程费用也可以提高工程进度。

2.3 在线组态更方便、简洁

C S3000在线组态方面, 如查找I/O接点、控制图、流程图等, 更方便、更简单。

2.4 开放性

C S3000系统改为普通工业计算机, 使维护更加简单、方便, 而且节约的维护费用。

3 CS3000系统的硬件功能

C S3000硬件主要由现场控制站、操作站、通讯系统等组成。既操作站与操作站以及操作站与上位机之间的通讯采用Ethernet网, 控制站与控制站以及控制站与操作站之间的通讯采用V网, 控制站和节点之间的通讯采用RIO网。I/O卡件连接在节点上, 现场仪表信号通过I/O点与I/O卡件相连接。

1) 、操作站:是操作人员监视、控制生产过程的人机接口。采用是dell公司图形工作站、21寸宽屏显示器、操作员键盘, 主要用于监视和操作

2) 、工程师站:是系统管理人员监视、控制生产过程、维护设备和处理事故的人机接口, 采用是dell公司图形工作站、21寸宽屏显示器、操作员键盘、工程师键盘, 主要用于系统组态、画面的生成、过程趋势和参数的整定、报表生成、监视和操作。

3) 、控制站:对现场来的各种信号进行处理和实现各种控制功能的现场控制站。用于进行现场常规、离散控制、顺序控制。其电源、CPU、控制总线 (V网) 均为双重化同步热备份, 这样增加了系统的可靠性和安全性

4) 、Ethernet——以太网, 操作站与操作站以及操作站与上位机之间的通讯线, 他们通过HUB集线器连接起来的。

5) 、V网——控制总线网, 控制站与控制站以及控制站与这操作站之间的通讯线, 站与站之间并联连接, 有两根V网线互为热备用

6) 、RIO——用来I/O到控制单元的通讯总线, 是控制站和节点之间的通讯线, 其结构与V网类似。

4 CS3000系统软件及功能

C S3000软件包括组态功能、系统管理功能、控制功能。其中主要包括有:

1) 、组态功能:由系统组态、通讯系统组态、操作站组态、现场控制站组态等。

2) 、图形功能:由总貌图、流程图、趋势图等, 以动态形式显示生产工艺流程, 用以监视生产的画面。

3) 、报警功能:具有监测生产过程异常现象, 并向操作人员传递信息, 按发生顺序显示报警过程显示, 并根据报警提示级别显示。

4) 、仪表控制组及系数调整:用仪表图将8个功能编成一组进行显示和操作, 并进行设定值、操作值、PID等参数的设置和调整。

5) 、报表功能:打印并显示生产参数的报表。

6) 、控制功能:它由控制图、顺控表、逻辑图、语言编程接口 (C语言) 、模糊控制等。

7) 、控制图:是对生产过程及反馈控制的各种功能模块, 有PID控制、输入指示、手动控制、信号选择、数值计算、补偿、比例等三十多种模块。

8) 、顺控表:适用于参数化监视顺序和工程顺序的功能模块, 输入信号和输出信号用Y/N参数表达, 适应于设备监控和连锁控制。如鼓风机联锁控制, 其中参加联锁控制的信号有5个

⑴、鼓风机轴承温度>75℃

⑵、鼓风机增速机轴承温度>75℃

⑶、鼓风机主管油压<=0.05Mpa

⑷、鼓风机转子位移>=0.6mm

⑸、润滑油油温>75℃

当其中一个参数满足时, 鼓风机自动停车, 同时打开放空阀, 使煤气放散并且切断往气柜倒流的煤气。

9) 、逻辑图:是将输入、输出信号的关系用逻辑表达出来, 适应于设备监控和联锁控制。如氨分解炉的控制系统, 在外部条件满足时, 即⑴、煤气压力高于 (PS-6202) 30Kpa

⑵、空气压力高于 (PS-6203) 10Kpa

⑶、废热锅炉液位高于 (LS-6201) 180mm

C S3000系统发出允许电火的指令, 点火柜开始电火, 如果辅助嘴点火成功, 点火柜PLC发信号给CS3000系统。CS3000系统打开主煤气电磁阀和主空气电磁阀, 此时主烧嘴点火成功, 煤气与空气比率为1:4, 控制系统采用串级比率控制。当炉子正常运行时, 炉温不低于800度。如以上条件不满足时, 将发生连锁控制, 炉子自动停止加热, 这样才能确保氨分解炉安全运行。

5 结束语

C S3000系统在焦化生产的应用, 对提高产品质量和产量、改善劳动条件、确保安全生产、环境保护等方面都取得了显著的实效, 尤其在安全生产和环境保护方面起到重要作用, 因焦化煤气生产, 安全生产是至关重要, 一旦发生事故将造成严重后果, 安全生产是必须放在首位, 其次是环境保护方面通过调节焦炉使其冒烟冒火的现象减少, 确保环境得到改善, 起了关键作用。

参考文献

焦化生产 篇8

关键词：两位式控制,远程,运转设备

1 前言

在焦化生产工艺过程中, 有些参数的控制不要求很严格, 如管道的加热温度, 槽罐液位等, 但必须在一个合理范围内。以槽罐液位为例, 为保证抽送泵的安全正常运转, 液位不可低于泵吸入口, 否则很容易对设备造成损坏, 但也不可高过安全限, 否则可能造成溢槽、泄漏或更加严重的事故。在对液位控制上, 我们可通过在泵出口加装自动调节阀来实现。在调节阀的选型合理、进料量相对稳定的前提下, 液面可保持在一定高度上, 但在异常情况下可能避免不了上述后果, 且这样做的投入及维护量都较大。在我厂煤气净化车间, 液下槽的液位控制都采用两位式控制, 相比调节阀控制有投资少、易于实现、安全可靠等优点, 得到普遍应用。

2 实现方法

要达到两位式控制的目的, 最简单的方式是用检测信号 (此例为液位) 的高低限输出直接控制执行机构的通断, 我们的执行机构为运转设备即输送泵, 为此首先要对泵的开停方式进行改动, 运转设备的控制回路一般如图1:

我们要设计成中控室 (远程) 和现场两地控制方式, 控制回路如图2:

转换开关作用是实现现场控制 (开停按钮) 和中控室 (远程) 控制的互斥, 即中控室控制时现场不可操作, 反之亦然, 以防误操作造成事故。接下来是在D C S系统中编制控制程序, 采集现场来的液位信号, 进行运算, 取合适的上下限输出开关量作为自动开停泵的信号送达配电柜, 形成控制回路。为了方便操作, 在程序设计上要考虑有手自动切换功能, 操作画面上集监测、手自动切换、历史趋势等功能于一体, 至此可实现一个完美的液位两位式控制方案。

以下是一个典型的控制逻辑图3:

3 要达到一个良好的控制效果, 需注意以下几下问题

(1) 液位表的性能要过关, 在自动状态下, 液位表反映液位的真实与否直接决定着泵的正常开停, 如液位假值, 中控操作人员发现不及时, 造成的后果更为恶劣。一方面我们要选用知名厂家的成熟产品, 在选型上要合理, 另一方面, 岗位人员的责任心要强, 要定期检查液位表的运行情况, 发现问题及时打成手动或进行其它处理, 还有计算机要有一定的故障判断功能, 如数值微分, 在一定程度上可计算出仪表信号是否成死数, 输出声光报警, 提示中控操作人员注意。

(2) 为防止液位在高低限处异常波动造成假动作, 泵频繁开停, 高低限输出要加定时延迟, 根据经验一般设5秒可满足要求。

(3) 在停电、泵故障时, 无论液位是否高低, 开泵信号要撤除, 以防发生事故, 所以需把泵的运行信号作为开泵的自锁信号, 泵的故障 (过热) 信号做为停泵的联锁信号, 这些都取自配电柜, 可轻易实现, 并在操作画面上都要进行实时显示, 以便中控操作。

(4) 在冬季, 液体的间歇式抽送可能会冻、堵管, 所以做好防冻措施, 或缩短限位区间, 加快抽送频次。

(5) 因为是远程控制, 在打自动的情况下, 泵的开停是不受人工干预的, 所以巡检人员对泵体检查时要打成现场手动并通知相关人员, 防止泵自动开启对人造成伤害, 对泵检修时必须从配电室断电后方可进行。

4 此项技术的优点及应用前景

(1) 节约能源, 因为泵的间歇运行与调节阀控制相比可节约电量65%以上。

(2) 减少岗位手动开停泵的劳动强度, 尤其是夜间, 同时增加安全性, 防止误操作或操作不到位。

(3) 保护运转设备的安全稳定运行, 节约备件消耗及检修费用, 以改造后的2009年与2008年全年相比, 单台设备可节约备件及维修费约2.8万元, 煤气净化车间有同样设备10台套, 效益相当可观。

(4) 扩展应用, 在循环水冷塔引风机控制上, 我们也进行了类似改造, 即用循环水的出口温度作为引风机的开停控制信号, 可使循环水出口温度稳定在19-21℃, 引风机的开停频次在2小时左右。

(5) 其它应用, 二位式控制在我厂沥青和焦油管道的保温加热上有成熟应用, 至今已有15年的历史。在煤气净化车间, 水泵房集水池液位控制采用液位开关加机旁操作箱来实现, 即用硬限位直接控制继电器动作, 自动抽取液面, 做到了长期无人值守。

5 结束语

焦化生产 篇9

1 造成焦化职业病的危害因素

1.1 粉尘危害

在焦化生产期间存在的粉尘主要有焦尘与煤尘两种, 这两种粉尘的表面积都比较大, 且能够吸附较多的有害物质。这类粉尘, 会引发鼻炎、肺癌与各类呼吸道疾病。在焦化生产过程中, 粉尘同空气中的二氧化硫等有毒化学物质发生反应, 当粉尘达到一定浓度时, 遇到火源还会引起生产车间爆炸。此外, 粉尘中空气湿度越小, 其产生爆炸的危害性就越大。

1.2 有毒气体危害

在生产过程中, 炼焦环节会产生一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、氨、焦炉逸散物、苯及其苯系物、苯酚、萘以及多环芳烃等有害化学物。焦炉逸散物中含有大量的致癌性多环芳烃, 吸入较高浓度蒸汽后, 会出现流泪、咽痛、剧咳、胸闷、呼吸困难等症状, 焦炉作业人群的肺癌率 (发病率或死亡率) 显著高于一般人群 (非暴露人群) 。如果硫化氢浓度较高, 会抑制人们的呼吸中枢, 从而引发肺炎、支气管炎和窒息等其他疾病。

1.3 高温辐射与噪声危害

如果焦化工人工作空间高温辐射的强度已经超过人体能够承受的极限, 就会导致人体体温过热, 体温调节失衡, 盐、水代谢紊乱, 神经与消化系统受到了严重的影响。与此同时, 噪声会损伤人的听力, 让人有脑胀、失眠、头痛、耳鸣、记忆力衰退和全身乏力等症状。如果人们长期在噪音较高的环境中工作, 会出现动脉硬化、高血压、冠心病等疾病, 疾病的发病率要高于常人的两到三倍。

2 预防职业病的具体措施

2.1 做好生产车间通风防护的安全生产措施

原则上来讲, 焦化行业的生产车间提倡自然通风。但当车间内散发的粉尘和有害气体比较严重, 自然通风已经无法满足安全生产的基本要求时, 车间管理者可以使用机械设备进行通风除尘, 以便能够维持生产车间的良好操作环境。对于存在一氧化碳可能泄漏的部位设置有毒气体报警装置, 并与通风设施相连锁。对于处在生产区域内的控制室, 则可以采用安装壁挂式空调的方式来调节温度;对于那些不能够配置壁挂式空调的控制室, 则可以在室内增设新的通风管道。此外, 在增设新通风管道时, 一定要确保其进风口所处位置的空气十分洁净, 且风量足够, 能够持续运行。

2.2 预防生产期间粉尘的安全生产措施

就焦化行业来看, 其生产车间煤焦系统的筛分与粉碎两个工序是产生粉尘的主要环节, 所以, 车间管理者应该在各个容易产生粉尘的点设置除尘装置, 预防粉尘外溢, 有效改善车间操作环境[1]。在输煤皮带机的落料点, 应该使用局部封闭的方式来预防粉尘外溢, 通过在落料点之前安装除尘器、架设吸风管道的方式, 使收集到的粉尘可以被布袋除尘器统一处理。对封闭皮带, 可以采用在皮带终端安装除尘喷雾头有效地发挥降尘作用和减少二次扬尘。

2.3 预防生产过程中噪声的安全生产措施

为了能够有效预防和降低煤气化装置在生产经营过程中的噪音污染, 可以使用构建吸声结构或者是安装吸声材料的方式。在材料装配的操作室, 可以使用隔音材料或者为劳动者配备相应SNR值的防噪声耳塞[2]。不产生或者是产生噪声的车间、噪声高或者是噪声低的车间应该分别布置。对于那些噪声较高的泵房, 应当独立布置, 并使用固定减震作为降噪的基础装置。此外, 企业职工除了定期巡检和必须现场操作的工作外, 尽量不要停留在噪声现场。

2.4 降低生产车间温度的安全生产措施

首先, 车间设计人员应当使用先进的焦化生产技术、工艺和基本原料, 其设计的生产工艺流程应当尽量让操作人员远离造成温度升高的源头, 并按照具体生产条件使用一些必要的通风、降温和隔热措施, 预防和消除高温产生的职业危害。其次, 对于那些原材料、生产工艺和技术没有达到规范标准的生产车间, 相关人员可以按照车间的自然条件, 以及其对材料、技术、工艺的要求, 采用特定的组织和控制措施[3]。例如, 减少生产汽加热水蒸气与热能的释放、强化通风、屏蔽热辐射、缩短工人劳动时间、改进生产作业方式等措施, 可以有效降低生产车间的温度。

3 结束语

总而言之, 要有效预防焦化行业的职业病危害, 该行业管理者应当从健全生产环节的各项管理体制机制入手, 通

过通风、防噪声、降温、降尘、发放个体防护用品等提高企业安全生产的方式, 从根源上预防职业病危害的产生。此外, 企业管理者还可以在日常生产经营期间向职工宣传职业病的危害和预防措施, 定期组织工人参加有关预防职业病的活动, 切实保障企业职工的合法权益, 从而促进焦化行业及相关企业的安全生产, 能够健康稳定发展。

参考文献

[1]王静.浅谈某焦化厂职业病的危害现况[J].中国医药指南, 2015, (33) :298-299.

[2]彭欣.焦化行业职业病危害因素及预防措施[J].安徽化工, 2015, (6) :79-81.

焦化生产 篇10

1 项目概况

某焦化生产企业位于苏北煤炭资源丰富的徐州市, 周围煤矿众多, 距离当地的钢铁铸造工业集聚区较近, 项目所用原料煤均来自本地的煤矿, 符合厂址靠近炼焦煤原料基地的要求。所产冶金焦全部供应给当地钢铁企业, 对发展地区的经济水平起着积极的作用, 同时对节约能源、环境保护等也起着积极作用, 体现循环经济理念, 符合焦化生产企业厂址要靠近用户的要求。在彻底拆除、淘汰原有落后的炼焦生产线后, 新建年产100万吨捣固焦生产线。项目拟采用炭化室高度为5.5m的捣固焦工艺, 生产焦炭100万t/a以及煤焦油、硫磺、硫铵、粗苯、甲醇等化工产品。该项目分为焦炭生产、煤气净化和甲醇生产三个主要部分。备煤系统采用先配后粉工艺, 斗轮式堆取料机堆取, 配煤仓电子配料秤自动配煤;炼焦系统采用高5.5m炭化室侧装煤捣固焦工艺, 主产焦炉煤气及冶金焦;煤气净化回收系统包括冷鼓、电捕、脱硫 (含一级粗脱硫、二级精脱硫) 、蒸氨、硫铵、洗脱苯;净化后的焦炉煤气主要供给城市煤气管网, 剩余煤气用于合成甲醇, 甲醇生产设有气柜、焦炉煤气压缩、精脱硫、转化、空分、合成气压缩、甲醇精馏、甲醇罐区。

2 工艺先进性分析

2.1 焦炭及煤气净化生产系统

该项目采用了先进的电子计量配煤装置, 在确保产品质量的前提下, 尽可能节省主焦煤的用量, 提高了资源的利用效率。物料在转运过程中, 采用密封廊道皮带运输, 减少粉尘的排放。

该项目为减少煤尘排放, 配有煤场喷洒水系统;备煤系统破碎工段及各转运点, 均采用袋式除尘器去除粉尘, 达标后排放;荒煤气事故放散采用点火装置, 保证在事故状态下不外排荒煤气;在熄焦塔中采用新型玻璃钢除尘技术, 可有效捕获粉尘;上升管烟气采用水封盖减少污染物的排放;循环水泵和压缩空气站等辅助生产车间采用远程I/O由D C S系统控制, 提高了生产过程的高度自动化, 对保证产品质量, 提高生产效率, 降低生产成本具有重要作用。此外, 该项目还将粉煤捣固成煤饼, 采用自动装煤车装煤, 较传统的直接罐装粉煤的装煤方式清洁生产水平大为提高。捣固煤饼不仅提高了装煤速度, 减少了装煤过程中无组织煤尘的产生量, 也大大降低了装煤过程中苯并芘的产生, 是炼焦行业鼓励开发的清洁技术。

2.2 甲醇生产系统

2.2.1 生产工艺和装备的先进性

2.2.1. 1 脱硫

脱硫分为干法脱硫和湿法脱硫。当对煤气净化度要求较高时, 一般采用干法脱硫, 其工艺简单, 但设备笨重, 脱硫剂更换时劳动强度大, 占地大, 废脱硫剂处理难。湿法脱硫具有脱硫与再生均可连续化, 处理能力大, 劳动强度小, 可回收硫磺等优点, 但其工艺较复杂, 操作费较高。由于本工程的煤气主要供给城市用煤气并合成甲醇, 故该项目煤气净化工段的脱硫分二级, 一级粗脱硫采用湿法前脱硫工艺, 二级精脱硫采用干法脱硫工艺。

2.2.1. 2 转化

转化工艺有催化部分氧化、蒸汽转化及间歇催化转化等方法。

该项目根据甲醇对原料气的要求, 采用纯氧部分氧化转化的工艺。

采用此工艺, 可避免蒸汽转化的外部间接加热, 较蒸汽转化的反应速度快, 利于强化生产;此工艺不需昂贵的镍铬转化炉管, 转化炉的结构简单、燃料气的消耗低、焦炉气的利用率高、一次投资少, 已在焦炉气制合成氨、制甲醇等工艺装置中得到成功应用。

2.2.1. 3 甲醇的合成

甲醇合成方法很多, 可分为高、中、低压三种生产工艺。

目前, 世界上中低压法合成甲醇的典型工艺是Lurgi和IC I的技术, 已占据了主导地位, 其余为托普索 (Topsφe) 、林德 (Linde) 、凯格格 (Kellog) 及三菱瓦斯 (M G C) 等公司的低压法工艺。

我国20世纪70———80年代先后引进了IC I和Lurgi工艺技术, 经消化吸收设计出了低压甲醇合成的工艺, 国产化的反应器多为管壳等温反应器。

该项目采用国内先进的低压合成技术, 甲醇反应器采用管壳式等温反应器。

2.2.1. 4 甲醇的精馏

甲醇的精馏工艺有二塔精馏和三塔精馏。从节约能耗的角度出发, 为有效节约蒸汽, 三塔精馏将主精馏塔分为加压精馏塔和常压精馏塔, 这使其较二塔精馏可降低能耗约30%, 但投资略高。该项目甲醇的精馏工艺采用常用的三塔精馏工艺。

2.2.1. 5 空分装置

该装置采用较为先进的分子筛纯化增压流程。

综上所述, 甲醇生产每一个生产工序的确定都通过比较采取目前国内先进的生产工艺和装备。

2.2.2 主要节能降耗措施

第一, 采用低能耗的低压合成甲醇工艺, 节能30%。

第二, 对甲醇生产的精馏不凝气、驰放气等100%回收利用, 从而消除此类环境污染。

第三, 甲醇生产水的重复利用率约98.4%。

第四, 在甲醇生产设备的配置上, 选用高效节能型的电机、风机、泵、换热器等, 做到节能降耗。

3 清洁生产指标分析及评价

3.1 生产工艺与装备要求指标分析

对照《清洁生产标准炼焦行业》, 该项目的清洁生产水平与当前的行业技术、装备水平情况见表1。

从装备条件看, 该项目达到二级标准要求, 有些指标还达到了一级, 生产工艺和装备整体达到了二级水平。

3.2 资源能源利用指标分析

焦化生产资源能源利用指标分析见表2。

从表2看出, 该项目资源能源利用指标均可达到二级水平。

3.3 焦炭产品指标分析

焦炭产品指标分析见表3。

从表3看出, 该项目产品指标全部达到二级要求。

3.4 污染物产生指标分析

该项目污染物产生指标分析见表4。

指标计算说明:在该项目中, 装煤、推焦污染物共一个排气筒排放, 与物料平衡图相对应。

由于该项目采用先进的捣固装煤技术, 大大降低了粉尘、苯并 (a) 芘、SO2的产生量。

根据物料平衡, 装煤粉尘产生量为109.0t/a, 推拦焦276.0t/a, 焦炭产量为1 040 000t/a, 因此单位产品装煤、推焦颗粒物产生量分别为0.10kg/t焦和0.27kg/t焦。

装煤、推焦苯并 (a) 芘产生量分别为4.0×10-4t/a和1.1×10-3t/a, 因此单位产品装煤、推焦苯并 (a) 芘产生量分别为0.00038g/t焦和0.0011g/t焦。

根据物料平衡, 装煤、推焦SO2的产生量分别为0.8t/a和1.96t/a, 因此单位产品装煤、推焦SO2的产生量分别为0.0008kg/t焦和0.0019kg/t。净煤气硫化氢浓度为20m g/m3, 回用于焦炉的煤气量为175×106N m 3/a, 单位产品焦炉烟囱SO2的产生量为0.032kg/t焦。

由表4可见, 该项目污染物产生指标均能达到二级标准的要求, 且大部分可到一级标准。

3.5 废物回收利用指标分析

该项目废物回收利用指标见表5。

3.6 小结

根据以上分析, 该项目的生产工艺、产品性质、节能降耗、污染物排放水平总体上可达到国内同类焦化行业的先进水平, 其中少数指标达到国际先进水平, 符合清洁生产的要求。

摘要：本文以焦化行业中典型企业——徐州某焦化生产企业年产100万吨捣固焦生产线项目为例, 从焦炭及煤气净化生产系统和甲醇生产系统对该项目的清洁生产进行定性评述;采用《清洁生产标准·炼焦行业》 (HJ/T126-2003) 对项目进行清洁生产评价。在多角度的清洁生产分析方面作出了有益的尝试, 对同类焦化行业的清洁生产分析具有很好的指导意义。

关键词：清洁生产,焦化行业,捣固焦,污染物

参考文献

[1]李奇勇.焦化干熄焦技术环境影响评价中的清洁生产分析[J].能源与环境, 2010, (2) :11.

焦化废水深度处理及回用技术探讨 篇11

一、前言

焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。我国《焦化行业准入条件》中明确规定：酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排。本文就多年工作实践对焦化废水回用技术提出改进建议及方案。

二、焦化废水深度处理技术研究及应用现状

近年来，我国将传统的水处理技术针对焦化废水进行了适应性改造及组合，最大限度地发挥了生化、高级氧化等技术的效能，取得了一定成绩。目前， 对焦化废水的深度处理技术主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术以及反渗透技术。

混凝沉淀法：采用聚合氯化铝、聚合硫酸铁等混凝剂对焦化废水进行处理，可使废水出水COD 降至40～70mg/L。

吸附法：利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。

高级氧化法：（1）Fenton氧化法——Fenton试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。（2）臭氧氧化——臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。但这一做法在工业废水处理中应用较少。（3）电化学氧化技术——电化学氧化处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。该方法仍处于探索阶段。（4）光催化氧化法——光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率，且能耗低，有着很大的发展潜力。目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。

反渗透技术：反渗透是一种以压力为推动力的膜分离过程。用水泵给含盐水溶液或废水施加压力， 以克服自然渗透压及膜的阻力， 使水透过反渗透膜， 将水中溶解盐和污染杂质阻止在反渗透膜的另一侧。该技术在工业废水处理中使用亦不广泛。

三、焦化废水回用中存在的问题及改进建议

国内焦化厂对焦化废水的回用进行了很多尝试，主要回用方式包括湿熄焦、高炉冲渣、煤场抑尘用水、烧结混料用水，也有厂家用反渗透技术将焦化废水处理后回用作为工业给水。

（一）一级达标废水的回用

1.二次污染。采用湿法熄焦的焦化厂将生化处理后的废水用于熄焦处理，由于国内焦化厂生化处理后出水的COD、氨氮含量仍然较高，回用于湿熄焦、高炉冲渣时必然会使废水中的氨氮及部分有机物散发到空气中，感官刺激强烈，形成较大的二次污染；一些钢厂对焦化废水引入烧结混料工段也做了一些尝试，污染物在之后的高温加工工段可以得到部分炭化分解，减少了二次污染。正常情况下，焦化厂的二级生化处理通常可将氨氮浓度控制在10～20mg/L，但COD通常在200～400mg/L，通过投加聚合硫酸铁、Fenton试剂可将COD控制在100mg/L以下，投加药剂的主要缺点是使废水中的无机物增多，对腐蚀控制不利。建议将投药与吸附法联合使用，以降低水质的二次污染。

2.设备及管道腐蚀。焦化废水具有较强的腐蚀性。废水中的氯离子、氟化物、氨氮以及硫酸根离子浓度较高，对金属腐蚀性较强。因此，焦化废水的腐蚀问题必须得到妥善解决。当作为烧结混料添加水时，投加缓蚀阻垢剂并不经济，因此可以采用混合部分其它循环水系统排污水（含缓蚀阻垢剂）的方式降低其腐蚀性。

（二）工业给水回用

单纯生产焦炭的企业没有联合型钢企所具有的消纳途径，因此很多焦化厂不得不采用反渗透技术将焦化废水进行浓缩，产品水水质较好，可以直接作为工业循环冷却水的补水，产生的浓水则作为抑尘水或伴煤燃烧。

调研中发现，多数焦化厂的反渗透系统不能正常运转，究其原因在于预处理系统的不可靠，膜系统运行不稳定，基本都处于停顿状态，同时浓水的去向也存在很大疑问。

膜厂家针对工业废水开发了耐污染的反渗透膜，但是在实际工程中为保障膜系统安全，通常还是将进入反渗透系统的废水COD浓度控制在20～50mg/L，而以上两种方案进入反渗透系统的COD均在250mg/L左右，因此，膜系统稳定运行的关键是预处理的稳定有效。

絮凝沉淀、Fenton试剂等方法会在废水中引入大量铁离子及硫酸根离子，从而加重膜系统污染及结垢，因此不宜大量使用，但完全采用高级氧化的投资及成本太高，因此建议先使用混凝沉淀等方法将废水COD控制在 100～150mg/L，然后再使用高级氧化技术（臭氧氧化、电化学氧化、湿式催化氧化）以及活性炭吸附的方法对进入膜系统的废水进行深度处理。

根据前面的介绍，电化学氧化、催化氧化技术的工业化应用较少，基本都停留在试验研究阶段。大型臭氧设备在自来水厂作为消毒技术的应用较多，作为氧化技术在工程上的应用则较少，但是与其它高级氧化技术相比，设备相对成熟，国产化程度也较高，因此工程化的优势相对较大。

（三）回用为杂用水

大型钢企通常有杂用水处理及供应系统，因此可以将焦化废水深度处理到一定程度后与生产、生活回用水混合使用，主要依靠稀释的方式使焦化废水的COD、总溶固等指标达到杂用水水质标准，这需要从全厂的水量平衡角度综合考虑，并对杂用水使用过程中二次污染的情况进行研究及评估。

四、结语

针对焦化废水深度处理及回用技术的研究较多，但工程应用较少，主要难度在深度处理技术工业化的不成熟以及投资、运行费用较高。因此，一方面应加大高级氧化技术的工业化进度，另一方面，应在钢厂内寻找消纳源，实现焦化废水的分散式消纳，从而大大降低深度处理的规模，这需要水处理技术工作者结合钢企生产人员自下而上进行系统分析和研究。

参考文献

[1] 卢建杭，王红斌 等.焦化废水专用混凝剂对污染物的去除效果与规律[J]. 环境科学， 2000， 21（4）.

[2] 周 红.焦化废水回用处理工艺流程的选择 [J].科技信息，2008， 27：28-29.

[3] 张建磊，张焕祯等.焦化废水回用转炉煤气洗涤水系统可行性研究[J]. 工业水处理， 2007， 27（9）.

焦化生产 篇12

一、背景

1. 公司的行业特点是实施“准军事化管理”客观要求

焦化行业具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、工艺复杂、生产连续性强等特点, 生产中存在火灾、爆炸、中毒、发生职业病等危险因素。公司作为典型的危险化学品生产企业, 安全工作任务艰巨而复杂。近年来, 随着公司快速发展, 新建项目较多, 基建与生产同处一域现象较为普遍, 受金融危机影响, 开停车调整负荷频繁, 安全与生产矛盾突出。“安全”是公司生产管理永恒的主题, 推行“准军事化管理”目的在于形成令行禁止的工作作风, 打造团队精神, 保证劳动纪律, 确保公司安全稳定运行, 实现潘董事长提出的“安全稳定长周期满负荷经济运行”的目标。

2. 公司规模的不断扩大是实施“准军事化管理”的发展要求

公司1969年开始筹建, 1982年竣工验收, 建成现在的焦化一厂和化肥厂, 年产焦炭56万吨、合成氨6万吨、尿素11万吨。自2003年新一届领导班子上任以来, 积极推进管理创新、科技创新和体制创新, 公司的发展步伐明显加快, 用5年的时间, 投资18.5亿元建成了30万吨/年焦油加工改造项目一期工程、150万吨/年焦炉扩建一期工程和20万吨/年甲醇项目。我公司在较短时间内, 完成了企业体制改革及股票融资, 基本建立了现代企业制度的管理模式。但是, 随着公司规模的不断壮大, 公司的组织结构、业务流程发生了大的变化, 管理幅度变大, 管理层次增加, 尤其是“专业化分工、市场化运作、契约化管理”及“标准化工作、精细化管理”的管理思想的提出和落实, 公司的管理理念、组织构架以及干部职工的管理心理都和过去相比, 发生了重大甚至是飞跃式的变化。但从实践上看, 某些管理工作出现了滑坡, 管理手段出现了彼此的抵消, 潘董事长也多次要求各级领导要做到“一级做给一级看, 一级带着一级干”。因此, 建立符合市场经济要求的企业管理机制势在必行, 公司实施准军事化管理, 是企业管理的创新, 也是企业发展与壮大的需要。

3.“标准化工作、精细化管理”是准军事化管理的本质要求

为贯彻落实潘董事长提出的“标准化工作、精细化管理”的管理思想, 提升公司整体管理水平, 自2008年8月份开始, 由企管部牵头组织各专业管理部门, 以焦化四厂空分车间及安环科为试点开展了创建“标准化工作、精细化管理”单位的工作。截止到2009年4月, 创建工作组在试点单位完成了现场工作写实、台帐、记录整理、标准制度的制修订、现场标识统一订做及近十万字的标准化制度汇编, 编制了《创建“标准化工作、精细化管理”单位达标验收细则》和《焦化四厂空分车间员工工作手册》。公司计划利用三年的时间在全公司完成创建工作。在创建过程中, 焦煤集团白培中董事长又针对公司提出了实施“准军事化管理”的要求。笔者在充分调研及认真分析、总结后, 将公司“标准化工作、精细化管理”与“准军事化管理”的管理思想有机的融合到了一起。提出并确定了“准军事化管理”是公司的基本管理, 是以综合管理体系为管理基础, 以绩效考核为核心管理制度, 以“标准化工作、精细化管理”为主要管理特征, 以安全稳定长周期满负荷经济运行为目的, 以作风、行为为主要管理内容的管理体系。要求各单位结合本部门实际及公司的实施方案, 实现两者之间的有机对接, 用军队的管理思想教育、引导和指导员工行为, 发扬团队精神, 最终达到提高公司的执行力, 确保公司各项制度的贯彻落实。

4. 残酷的市场竞争压力是实施“准军事化管理”的动力要求

今年, 是我公司最具挑战性的一年, 也是最为关键的一年。我国焦化行业正经历着从低成本、高增长发展阶段向高成本、低增长发展阶段的转变, 也将面临资源能源、资金成本、节能减排和环保等诸多困难和严峻挑战;高煤价已经成为常态, 廉价能源资源时代已经成为历史、资源能源的高消耗、高污染、低产出比率和低附加值, 以规模产量取胜的盈利模式必将终结;资源能源的紧缺, 是任何一个企业无力改变的基本格局和总趋势。我公司也面临着原料短缺、资金匮乏的不利局面, 特别当前的经济危机更是给公司的生产经营情况雪上加霜。为了延续山焦人优良的工作作风, 发扬山焦“团结、奉献、求实、进取”的企业精神。公司将通过实施“准军事化管理”, 借鉴和引入军队特有的管理方法、管理模式及管理经验, 倡导军人作风, 弘扬团队精神, 激发爱岗敬业热情, 增强凝聚力, 提高执行力。公司上下共同努力, 与公司一起共渡难关, 为实现山焦的再次腾飞而做出应有贡献。

5. 学习实践科学发展观是实施“准军事管理”的政治要求

依据焦煤集团及公司党委学习实践科学发展观的计划安排, 笔者结合公司实际情况, 以实施“准军事化管理”为切入点, 切实贯彻落实科学发展观全面协调可持续的精神。自3月份开始, 制定实施“准军事化管理”方案及验收细则, 并进行了卓有成效的实施及推进。通过此项活动的开展, 在全公司形成令行禁止的工作作风, 提高了执行力, 确保安全高效生产, 尽心竭力解决员工最关心、最直接、最现实的利益问题。

二、实施“准军事化管理”的过程

1. 准军事管理的提出

在焦煤集团安全形势极度严峻的情况下, 焦煤集团董事长白培中要求我公司率先实施“准军事化管理”, 结合公司创建“标准化工作、精细化管理”单位的实际情况。经过与潘董事长的多次探讨, 最终决定在企管部成立实施“准军事化管理”办公室, 在全公司推行准军事化管理。

2. 准军事管理的形成

依据潘董事长的指示精神, 由生产技术部制定生产系统实施“准军事化管理”的方案, 企管部制定部 (处) 室的实施方案。在制定过程中, 笔者发现应统一思想、统一计划、统一制定比较合理。因此, 征得董事长同意, 由企管部牵头, 组织生产技术部、机动部、安全监督管理部、环保部、武装部等相关单位召开讨论会, 广泛征求意见及建议。通过连续三天的工作, 各单位工作人员加班加点制定了在全公司实施“准军事化管理”的方案及通知。

3. 准军事管理的实施

为了达到4月底焦煤集团对我公司的验收条件, 3月份公司下发了山焦发[2009]27号文件, 文件要求各单位结合单位实际制定实施“准军事化管理”方案, 并制定实施计划及时间进度。依据实施“准军事化管理”办公室 (企管处) 的安排, 生产技术部组织各厂及相关部门先后对化肥厂合成车间、净化车间, 焦化一厂动力车间, 焦化二厂供水供汽车间, 焦化三厂、焦化四厂、铁运公司、电气公司的交接班及巡检情况进行检查与指导。武装部与企管部也共同起草、下发了《准军事化管理队列队形条例》。实施“准军事化管理”办公室 (企管处) 按照各单位的实施进度情况, 及时编写、下发了周简报。通过报道各单位实施过程中的亮点及问题, 以及各级领导的指示精神, 适时的指导各单位的实施工作。4月初, 根据公司潘董事长指示, 我部组织生产技术部、机动部、安全监督管理、环保部等相关单位召开了实施“准军事化管理”验收办法及细则征求意见会, 在充分采纳各单位意见的基础上, 编制了《实施“准军事化管理”验收办法及细则》。该细则分两个部分, 第一部分是生产及生产保障系统验收办法及细则, 第二部分是部 (处) 室验收办法及细则。同时, 要求依据实施工作进度, 公司各单位在4月20日前达到验收条件, 4月20日起公司组织对各单位进行验收, 4月底达到焦煤集团对我公司实施“准军事化管理”的验收。

4. 准军事管理的成果

通过近2个多月的实施, 经历了方案编写、征询意见、现场指导等阶段。笔者认真总结、提炼, 提出并明确了“准军事化管理”的定义、特点及内涵。“准军事化管理”就是在我公司生产经营活动的全过程和日常管理中, 借鉴和引入军队特有的管理方法、管理模式及管理经验, 倡导军人作风, 弘扬团队精神, 激发爱岗敬业热情, 增强凝聚力, 提高执行力的管理体系, 特点是严格、统一、规范、高效。主要内容是规章制度标准化、人员行为规范化、作业流程程序化、物品摆放定置化、现场环境整洁化、考核监督制度化。

三、实施“准军事管理”的作用及意义

1. 提高团队精神

通过准军事化管理, 从思想上、行动上解决问题, 尤其是要求全体员工从思想上, 以准军事化管理验收细则为依据, 诸条诸句领会贯通, 并把其思想实质, 即军队的团队精神, 溶化到血液里、烙印到骨髓里, 落实到行动上。全体员工要清醒认识到公司所面临的困难局面, 紧紧围绕潘董事长提出了五项策略, 即:采取从严的安全策略、实施稳健的运营策略、实行紧缩的财务策略、实行灵活的生产策略、实施审慎的发展策略;立足于长期过紧日子的思想, 立足于做好我们自己的事情。团结一致、发扬团队精神, 与公司共渡难关。

2. 提高执行力

通过准军事化管理, 全体员工思想统一, 精神振奋, 步调一致, 真正体现出准军事化管理和执行的作用, 体现出良好的思想作风和工作作风, 把纪律严明, 执行有力, 开拓创新, 行动迅速这一准军事化管理和执行力的精髓用口号的形式整齐划一, 使步伐一致, 口号一致, 音符和谐, 充分彰显出现代企业的精神, 显示出企业整体思想、整体行动姿态和团队精神, 显示出员工扎实高效, 团结协作的工作作风。要求各单位及员工要有强大的执行力, 做到令行禁止, 上标准岗、干标准活、做标准事。实现潘董事长提出的安全稳定长周期满负荷经济运行的目标。

四、实施“准军事化管理”的不足及改进措施

1. 实施“准军事化管理”标准不高

自焦煤集团董事长白培中提出在我公司实施“准军事化管理”的要求后, 我与各相关单位工作人员一起, 从实施方案及验收细则的制定、征询意见及实施仅仅用了2个月的时间。由于时间仓促, 我部对准军事化管理的认识不够深刻, 不够全面, 各单位的实施工作也存在问题及不足, 所以工作标准不高。

2. 实施“准军事化管理”的工作不够深入