焦化厂工作总结

焦化厂工作总结（通用10篇）

焦化厂工作总结 篇1

工 作 总 结

时间一晃而过，转眼间来到焦化厂都六年了。这段时间里，在各级领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的努力学习，各方面均取得了一定的进步，现将我本的思想、工作总结作如下汇报：

一、认真学习，努力提高

在这一年中我努力学习与工作相关的各种知识，使自己在工作中不掉队、不落伍，能够更好地胜任本职工作。通过学习，自己的思想素质、道德品质和工作能力都得到了一定的提高。对本岗位的流程有了更深的认识。

二、遵守制度，认真工作

爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障，在这一年时间里，我能遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职工作。一年中未迟到早退，对工作上的事，都力求用最少的时间，做到最好，自工作以来，没有耽误过任何领导职工交办的任何事情，认真地完成好每一项工作。

三、端正作风，摆正位置

在工作中，我始终坚持勤奋、务实、高效的工作作风，认真做好本职工作。在生活中，坚持正直、谦虚、朴实的生活作风，摆正自己的位置，尊重领导，团结同事，平等相处，以诚待人，正确处理好与领导、同事相处的尺与度的关系，大事讲原则，小事讲风格，不断提升自己的团队精神。

四、存在问题

通过一年来的工作，我也清醒地看到自己还有存在不足的地方，在工作中碰到有些未遇到过的事还不够大胆，处理还不太妥当，我将在今后的工作中努力加以改进提高，通过多看、多问、多学、多练来不断的提高自己的技能，要努力当好领导的小助手，争取把自己的工作做得更好。

总之，一年来，通过努力学习和不断摸索，收获很大，以后还会不断加强个人修养，加强学习，努力提高工作水平，适应新形势下本职工作的需要，扬长避短，发奋工作，克难攻坚，树立良好形象。我坚信工作只要尽心努力去做，就一定能够做得更好！

焦化厂工作总结 篇2

焦化塔底阀是一种安全、环保、可靠、便捷的特殊阀门, 完全取代了原有的焦炭塔底盲盖或塔底盖机, 减轻了工人劳动强度、大量缩短了除焦辅助时间 (可适当提高除焦温度;在每个结焦循环中, 没有拆卸、清洁、组装要求) , 增加了产量, 使炼厂在焦化过程中获得最大收益;大量减少易损件消耗, 节约生产成本。

1 焦化塔底阀简介

1.1 塔底阀结构

焦化塔底阀由上部进料段、下部排焦段、中间阀体 (包括密封副等) 、左右阀盖、中间支架、动力油缸、液压油站和逻辑控制箱组成。

如图1所示, 焦化塔底阀采用平板闸阀形式的优点是结构紧凑, 易于实现阀门全开状态阀体、阀盖中腔的密封, 因为保持阀门全开状态中腔的密封是非常必要的。

中间阀体采用上下阀口均可做为检修口的方案, 检修时可不拆卸带进料段的上法兰。上部进料段的法兰采用标准型凸凹面或榫槽型结构 (兰州焦化阀采用凹凸面密封, 更换垫片容易, 不易损伤) , 下部法兰采用非标准凸凹面结构的法兰, 上下均可拆卸的结构非常便于加工和安装, 检修及更换密封元件灵活性较强, 如图2所示。

1.2 焦化塔底阀的密封副

如图3所示, 密封副由阀板和上下阀座组成, 下阀座为固定结构, 上阀座为浮动结构, 可自动吸收膨胀与补偿收缩, 保持阀板与阀座间的一定比压。这个总压力由弹性组件提供, 我厂塔底阀弹性组件分为64组, 每组由螺柱、螺母、弹簧座、耐高温碟形弹簧组成, 不用螺旋弹簧的原因是同样的外径碟形弹簧提供的压力更大, 受压后每组弹性元件可提供约数千牛的力。弹性元件装入阀座前先预压, 预压后将螺栓与螺母点焊防松, 装入动密封圈后继续压缩至所需压力, 高温时由于热膨胀, 碟形弹簧压缩量增加, 对动密封圈压力也增加, 因此阀板与座圈之间的比压增大, 开阀时由于温度降低, 弹性元件恢复原有压缩量, 因此不影响阀门的开启力。

1.下阀座, 2.阀体, 3.进料段, 4.上固定阀座, 5.弹性组件, 6.填料, 7.上浮动阀座, 8.阀板, 9.盘根.

工作时阀盖内通蒸汽, 蒸汽压力高于介质压力, 蒸汽通过阀板与座圈间隙泄漏到焦炭塔内, 起辅助密封作用, 即所谓的蒸汽密封。下阀座上表面安装的柔性密封圈是防止蒸汽泄漏到大气中, 影响密封的效果及装置的形象。填料则是防止介质热油 (未结焦前) 进入弹性组件而结焦, 最终影响弹簧正常工作。

1.3 主要技术指标

1) 结构:

双面密封结构;

2) 应用范围:

焦炭塔底部;

3) 通径:

Φ1500mm;

4) 口径:

Φ1800/Φ1500mm;

5) 设计温度:

525℃;

6) 设计压力:

0.40MPa;

7) 有效行程:

1600mm;

8) 泄漏量:

实现介质的零泄漏, 允许蒸汽漏量0.24kg/min;

9) 开/关阀时间:

4min;533～400mm/min;

10) 控制方式:

逻辑联锁控制;

11) 防爆等级:

ExdⅡBT4;

12) 油缸额定推拉力:

103/77t;

13) 防护等级:

IP54;

14) 开阀油压:

8MPa。

1.4 创新点介绍

浮动密封加蒸汽辅助密封结构;大功率电液执行机构及逻辑联锁控制箱;增设了中间支架, 使油缸杆不进入阀体内, 便于更换填料、检修油缸, 提高了整体使用寿命 。

2 塔底阀运行方法

2.1 逻辑联锁

电气逻辑控制箱采用继电器逻辑控制, 主要是把焦化塔底阀与塔顶温度、塔顶压力、塔壁温 (中部) 、塔进料温度四个工艺参数进行逻辑联锁, 实施控制室和现场操作站两级授权操作, 确保焦化塔底阀操作安全可靠, 如图4所示。

2.2 蒸汽运行方法

根据1年多实际操作得到的焦化塔底阀吹扫方式及数据如下:

1) 采用0.1-0.35MPa过热蒸汽进行吹扫, 蒸汽吹扫投用前, 要把蒸汽吹扫系统的所有排凝阀打开, 进行彻底疏水。

2) 采用定压控制, 要求阀吹扫蒸汽压力保证高于进料压力的0.07～0.14MPa, 这个范围比较大, 实际操作中是可行的, 现场操作工容易掌握, 在金了解到由于温度比较高金属材料编写比较大提高蒸汽压力防止泄漏, 冷焦阶段由于液体静压水容易泄漏, 提高蒸汽压力保证内外压差缩小防止泄漏, 在各个阶段, 操作人员及时调节蒸汽压力以达到节约蒸汽防止泄漏的目的。

各阶段压力控制, 见表1。

3) 在整个生产周期, 焦碳塔内的温度、压力不断变化, 蒸汽消耗量也会波动, 应连续监控压差值和蒸汽耗量。这些数据可作为阀板与阀盖密封状况的诊断依据和计划停工检修的参考。

4) 焦化塔底阀的典型蒸汽耗量如下范围:

焦炭塔进料初期1～2h: 500kg/h;

焦炭塔进料4h后: 200～300kg/h;

焦炭塔冷却卸压阶段: 500kg/h。

(注:焦化塔底阀在全开与全关的过程中, 压差值会为0。瞬时的蒸汽消耗量会骤增, 这属正常现象, 时间约为2～3min) 。

3 应用效果, 见表2

4 应用经验

开关阀门压力操作及方法 由于生产中受交变温度和焦炭性状的影响, 焦炭容易粘在阀板上, 塔底阀的开阀力变化范围很大 (8～30MPa) , 如果遇到阀门打不开的情况应先用手压泵使阀板松动后, 再改用液压动力单元操作打开阀门, 或者在除焦结束后提高密封汽压力至4.0MPa, 连续开关阀门4次左右, 目的是清除阀板表面结焦为下次开阀做好准备。在最后一次关闭阀门后再手动回退50mm (不可过多, 过多容易造成泄漏) , 等到下一周期开阀时可先进行关闭阀门的动作, 因为关阀力几乎是开阀力的两倍 (DN250mm油缸关开力103/77t) , 使阀板松动后再进行开阀动作就容易多了。要是将油缸更换成缸径DN280mm时开阀力增大就不易出现卡涩现象。

密封蒸汽的使用方法 密封蒸汽在投用时切净管线中的水份, 当投入密封蒸汽时没有必要投用两边疏水器, 投用后蒸汽耗量明显增加, 而且现场水汽比较大, 影响安全操作, 实践证明密封蒸汽进入高温阀门后就不产生水份, 疏水设备漏汽主要是下部管线冷凝水份导致。

阀门使用和检维修注意事项 若遇到检修时一定要检查阀板和密封副情况, 如果平时生产中蒸汽耗量增加太大就有可能是阀板或者密封副出现磨损间隙增大, 若有损坏一定要修复或更换。进料段法兰和左右盖法兰垫片有泄漏无法紧固时遇到检修一定要更换垫片。由于阀体较大较重在平时生产中是无法进行更换的, 更换垫片时切忌吊装葫芦和钢索绳一定要大于阀门重量, 前端葫芦和钢索绳要大于后端, 否则容易出现问题。

可代替原系统 通过一年多实践中对塔底阀门在各个条件下使用是完全可靠的, 没有必要对原来盲盖和管线进行保留。

改进建议 为了降低阀体重量, 后端阀盖可以制作小一些, 取消屏蔽罩。

阀盖大小轻重取决于能够承受蒸汽压力和阀板通过即可, 现场安装阀门时可在油缸端增加一个弹簧吊挂, 由于后阀盖减小油缸增大阀门两边重量失衡。

5 结语

目前使用焦化阀的炼厂还不算多, 但可以看出焦化的发展最终会达到使用焦化阀, 而且使用焦化阀对工人劳动强度有所降低, 安全性有所提高, 同时可以节省时间提高处理量。

焦化厂工作总结 篇3

一、正确认识企业职工思想政治工作的重要性

当前，焦化企业正处于深化改革、加快发展的关键时期，由此带来的是职工思想异常活跃，工作情绪不稳定，加之市场竞争机制不完善等现象，给企业维护稳定和人力资源工作带来了严竣考验。很多焦化企业只注重生产效益，注重安全管理，把思想政治工作甚至是政工工作摆在最溥弱环节，其后果是员工大量流失，职工工作积极性不强，思想精力不集中，给企业安全生产造成负面影响。

随着焦炭资源整合及大公司、大集团的建立，思想政治工作将是经济工作和其他一切工作的生命线，建设企业文化已经被提到了前所未有的高度。企业必须将思想政治工作纳入重要议事日程，建立相关部门，认真履行职责，将思想政治工作围绕和服务于生产、经营、管理的各个环节，在继承优良传统的基础上不断创新，努力增强思想政治工作的针对性和实效性，这样才能促进企业又好又快发展。

二、做好企业职工思想政治工作必须要以人为本

人是管理的主体，也是管理的客体，企业要生存和发展，必须要以人为本。做好职工思想政治工作也要以人为本，思想政治工作实际就是做人的工作，作为企业思想政治工作者要善于设身处地为工作对象考虑，引导其认识，调整其利益，调动其工作积极性，而不是把自已凌驾于工作对象之上，以“管人”的姿态说教，效果必然适得其反。

企业政工部门要经常深入基层、深入岗位一线，用心倾听职工的心声，设身处地地理解、尊重、爱护职工，关心岗位操作职工的疾苦，为职工排忧解难，以职工关心的热点、难点、疑点、冰点问题作为企业思想政治工作的课题，把职工工作做细、做实，让职工随时随地感受到团队大家庭的温暖。如家庭职工家访、个别沟通谈话、与职工结对子、带师徒等等，密切与职工的血肉关系，争当职工的知心人、贴心人。

三、做好企业职工思想政治工作必须要加强教育培训

近年来，国家对焦化从业人员提出了严格的培训取证要求，但大多数企业往往是走过场、抓形式，为了“办证”而培训，为了应付上级检查而培训，没把思想观念转变过来，没把精力用在提高焦化企业从业人员专业技术素质、职业道德素质上来，这也就是工人普遍素质低下的重要原因。

思想政治工作是为了解决职工的思想问题和认识问题，而要解决这个问题，大力加强教育培训是必不可少的。笔者认为，一是在平时的安全教育培训中贯穿入职业道德和职业素质等方面的知识，以此来提高职工对世界观、人生观的认识，增强他们的工作责任心和对企业的忠诚度；二是大力宣传国家政策法规，让职工了解和掌握与自己利益相关的知识，在关键问题上不出现扯皮和胡闹现象，为企业思想政治工作打好坚实基础；三是创新培训方法，根据不同的“病”情对“症”下药，针对职工各自的思想特点，按职工的年龄、文化层次、政治素质、职务高低等，分层次做好教育培训工作，提高职工思想素质。

四、做好企业职工思想政治工作必须建立健全激励机制

思想政治工作激励机制，是指思想政治工作目标确定之后，为了实现目标所制定的政策和采取的各种激励手段。建立起科学的、合理的、有效的激励机制，将是实现思想政治工作目标的重要保证。

目标激励，就是设置适当的、可行的工作目标，把职工的个人需求与企业的奋斗目标有机统一，从而调动职工的工作能动性。小小的激励往往能取得几倍于激励成本的效应，如果管理者不重视职工感受，不尊重职工，就会大大打击职工的积极性，使他们认为工作仅仅是为了获取报酬，工作效率会大大削弱，懒惰和不负责任等情况将随之发生。参与激励，现代人力资源管理的实践经验和研究表明，现代的员工都有参与管理的要求和愿望，创造和提供一切机会让员工参与管理是调动他们积极性的有效方法。让职工恰当地参与管理，既能激励职工，又能为企业的成功获得有价值的意见。

五、焦化企业思想政治工作要不断创新工作思路，在细节上功夫

随着社会主义市场经济机制的不断健全和完善，企业的思想政治工作环境也在不断地发生变化，因此，思想政治工作的内容必须随着新时期、新形势、新任务，而在不断进行调整，全面做好焦化企业的思想政治工作，就必须有与时俱进的工作态度，来推进思想政治工作的创新，在细化管理上下功夫。

一是内容创新，改变思想政治工作的方式方法和工作思路。要善于从思想政治工作的特点出发，拓宽思想政治工作的深度和广度，体现现代企业精神、时代精神，满足员工的不同需求，以实际行动影响和带动员工为企业建设多做贡献。

二是方法创新，不断增强思想政治工作的效果。采用形势教育、动态分析等方法，坚持团结、稳定、鼓励和正面宣传为主的方针，针对员工关注的热点、难点、焦点等问题，要正面引导，释疑解惑，平衡心里，并采取交流谈心、访问调研、座谈沟通等方法，增进感情、增进友谊，使干部与群众之间，上级与下级之间，同事与同事之间平等相处，经常性地及时沟通思想，及时交流信息，团结友好、相互帮助共同干好每项工作任务。

三是流程创新，在渗透到生产经营全过程上下功夫。实践证明要想企业思想政治工作卓有成效，必须和生产经营、工作服务相结合，密切联系实际才能收到良好的效果。企业在生产经营管理中离不开思想政治工作，否则员工的思想观念难以统一起来，员工的工作积极性难以调动起来，主人翁精神难以焕发起来。同样的道理，思想政治工作脱离了生产经营管理工作也不实际，那就是说空话，放空炮，讲大道理、说大话、唱高调，很难让人接受和信服。

焦化厂实习总结 篇4

我们这次去征楠焦化厂实习参观一周。主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶段和写实习报告三个步骤。前期需要我们先了解郑楠焦化厂的概况、准备着装、查明路线等各种准备工作。我们参观实习两天，第一天参观了炼焦的两套工艺流程，第二天我们参观了化产流程。接下来是我们查找资料，整理笔记写论文。

我们到厂子以后，焦化厂的朱部长给我讲解厂子概况以及安全知识。技术员给我们介绍参观流程，并号召我们以后毕业可以来此工作。我们第一天参观了炼焦工艺。他们有两套设备，同时作业，我们份上下午参观完毕。从备煤开始，到炼焦出成品。虽然环境有些恶劣但同学们求知欲很高，师傅讲解很详细。第二天我们参观了化产工艺，有粗笨、添加化肥、焦油、焦渣、这些工作环境危险，我们都小心谨慎。参观完毕，我们谢过师傅们离开了。回到学校，我们在图书馆查找资料，整理笔记，最后编辑报告。通过这次去征楠焦化厂的实习，我们弄清楚了焦化厂的组成、生产过程和主要设备。了解了自己专业的一个重要方向，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。同时在这次实习过程中发现自己许多方面的知识不足，为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补自己的缺陷。

非常感谢学校能安排这次实习，我认为这比讲课效果好多了，能更好的明白和掌握流。实习锻炼了我们，让我们看到了真正的化工设备，了解了化工实际作业环境，同时发现了实际缺陷与不足，激发我们学习的积极性。这是一次成功的有意义的实践活动。希望学校下次还能安排。

实习感想：

现在要找工作企业往往会问我们工作经验，在大学期间的实习就是我们积累工作经验的绝佳机会，虽然这次实习是认识性实习，但从这次实习我学到了许多东西，师傅们讲的好多知识我们虽然听不太懂，但这次实习我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识，这都对我们今后的专业课的学习有巨大的帮助。下面就具体谈谈我的感受吧。

征楠焦化厂是一个大型的私企焦化厂，他的化工原料利用率很高，不论是煤原料还是到氨水等原料，几乎都是循环再利用。这一点让我感到很高兴，毕竟向绿色化工进了一步。化工厂里的设备布局简单合理，安全警示明显而有说服力。厂里的工人师傅们个个技术过硬。他们纯熟操练机器的样子给我留下深刻的映象。我很感谢他们给我们耐心讲解。同时也讲了作为一个专业化工工作者应该具备的素质。头脑灵活，态度严谨，时刻注意自己的人身安全。焦化厂是有两套工艺设备的，他们同时作业，从中可以看出厂子注重设备更新，充满活力。但尽管如此，焦化厂比较恶劣的环境仍使我心中不安。第一天，我们去参观炼焦工艺时风特别大，在备煤阶段，煤粉到处飞扬，我们好像是从煤坑里挖出来一样。这样

日复日年复年会有多少煤被浪费掉。在熄焦时高温水靠淋洒散热，这又有多少热量的损失。这些也许不影响利润，可是对环境对能源来讲是不绿色的，不和谐的。我希望以后的工程师在设计工艺流程时能考虑能源的节省与高效利用。

除以上专业知识的感悟外，我深深的为劳动人民的智慧感到骄傲。这么大的生产设备，这样的生产工具，这样的生产流程都是我们伟大的劳动人民创造的！也许我们现在的工作技术不优秀，也许我们的工作原理不完美，但我们吃苦耐劳，刻苦钻研，一定会有优秀的技术，完美的原理。所以，作为新一代的未来的化工工作人员，我们只有好好学习专业知识，不断改进创新，为绿色和谐化工努力！

焦化厂四季度工作计划 篇5

一、逐步开展集团公司经营管理工作会会议要求内容

结团公司20经营管理工作会会议精神，焦化党支部组织支部全部党员和一般以上管理人员深入贯彻学习落实科学发展观，宣扬发展循环经济工业的重要性，主抓基础管理，注重安全生产管理和环保工作，更加注重职企共创共赢，扎实推进内控管理、效益产出，积极开展强管理、增效益、上台阶专项活动，夯实管理基础，提高经营水平，为开创集团公司持续全面发展挥洒热血、无悔奉献。

二、结合支部实际，积极开展争先创优工作

第一、根据集团党委下发《宁夏宝丰能源集团有限公司党员责任区管理办法》，为进一步增强党员责任意识和服务意识，结合我支部党员分布情况，完善了党员责任区范围，并要求每个党员每年至少保持联系三到五个群众联系人，做好周边群众的思想工作。同时，根据我厂新的组织结构变动，我们支部第四季度要重新完善党员责任区，

以加强各党小组党员联系一线群众的紧密性。例如我支部维修党小组，专门设立了党员卫生责任区，以发挥党员的先锋作用，同时也加强了现场文明生产的管理，维修车间的文明卫生一直是焦化厂搞的最好的车间。今年我支部优秀党员孙立军同志，原是一名副工段长，后经厂里和支部培养，现已经升到副主任职务上;另一名优秀党员杨炯，原是一名专业工程师，现在本科室无科长的情况下，也逐步开始主持本科室工作，真正体现了我支部党员的先锋模范作用。当然，支部其他党员也做的不差，比如预备党员张秀娣同志，现也在综合办主持工作。

三、结合集团公司“安全月”、“质量月”开展相关活动

第一、在“安全生产月”、“党员身边无事故”活动中，由支部党员、原安全科科长马赞红同志组织，围绕“安全发展，预防为主”的活动主题，组织举办了“焦化厂首届安全知识竞赛活动” ，支部党员、原安全科科长马赞红同志组织演习了炼焦二车间推焦杆掉入炭化室应急预案演练。。

第二、“质量月”支部协助厂里搞了焦化厂第一届质量知识竞赛，争强的全员对质量、环保的了解和责任心。

第三、9月份借助集团公司QC成果发布会在我厂举办的机会，使广大员工更深入、广泛的认识了QC。

四、广泛开展民主评议

组织召开焦化党支部民主生活扩大会，并邀请了集团公司党委领导、焦化厂行政领导和部分一线员工等民主人士，开展批评与自我批评，效果较好。

五、抓好支部基础工作建设

第一、在集团公司党委的支持和厂里配合下，焦化党支部配置了专门的党员活动室和相关上墙制度，并定期在集团公司党委领取党务杂志和相关书籍，丰富了支部党员和积极份子的精神文化生活。

第二、全年提交入党申请书人员达60人，员工入党积极性很高。 第

三、党员党费每季度都及时、准确上报，严格执行集团公司党委下发党费标准。

2是焦化党支部刚刚成立，这一年来，在集团公司党委

的领导、支持和关怀下，支部各项工作取得了一定进步，但也存在不少问题，主要表现在：

第一、支部活动的硬件设施有待进一步加强。

第二、支部还有很多党员由于种.种原因组织关系尚未转入，仍需进一步扩建党支部队伍。

第三、支部活动开展不多、形式单调，有待进一步加强。

支部重点工作计划：

第一、保质保量完成上级党委交待的工作。

第二、配合行政完成20焦化厂各项经营指标达标。

第三、扩大党支部组织队伍，发展有思想、有潜力的员工到党的队伍里，将隐性党员、组织关系未转入的党员吸纳到组织里，为党支部补充新鲜血液。

焦化厂工作总结 篇6

一、加强机电技术和安全培训，提高职业素质，形成独特的企业文化

焦化厂的机电管理工作是一项比较细致的工作，它要求技术人员具备专业的技术水平，能够随时解决生产过程中出现的技术层面的问题，同时也要求相关人员具备高度的责任心以及耐心细致的工作态度，从细节处着手，推动机电管理工作顺利进行。而加强相关人员的技术培训和安全培训，是提高焦化厂机电管理工作的重中之重。机电管理工作要定期安排技术和安全培训。重视人员的技术和安全培训工作，并以此作为企业长远发展的理念，形成一种根深蒂固的企业文化，无形中影响着相关技术人员，通过文化影响力促使企业员工将安全放在首位，将技术水平与安全挂钩，通过技术能力的提高减少安全隐患。

二、创新技术管理理念，强化机电设备的管理

1、学会总结，不断进步。机电管理工作对工作者有着很高的要求，不仅知道是什么，还要知道为什么，也就是说在工作中不仅要明确每一步的操作步骤，对于别人所犯的错误也应该明确是什么原因导致的，只有不断反思总结才能避免错误，不断进步。

每周进行机电工作总结的方式要求相关人员总结一周的工作得失，交流技术经验，在员工心中树立安全第一的理念，增强工作的凝聚力和员工善于反思、总结、认真踏实的做事风格。

2、善于引进外来经验，加强机制管理模式。通过对标、交流学习，将外来技术管理理念与公司的实际情况相结合，形成独具特色的企业机电管理模式。

首先，机电管理工作将技术管理与人员管理理念融合在一起，提高机电管理工作的时效性。不仅加强对技术人员技术水平的监督和管理，还要从制度层面、精神层面对技术人员进行约束和影响。

其次，建立赏罚分明的机电技术人员管理机制，以此作为约束技术人员工作效果的重要指标，同时还要从人性化的角度注重对员工的精神奖励。第三，机电管理工作要发挥个人魅力，经常与机电技术人员谈心交流，从心理上解决技术人员工作中不正常的心理行为，从根源上解决技术管理的漏洞。

3、树立“定期更新设备、对设备改进型维修”的理念。设备老化是影响焦化厂生产的重要问题，对于机电设备不仅要定期检查维修，还要从长远出发，树立“改进型维修”的理念。

对一些过时或老化严重的设备要及时清理更新，不能死抱着成本节约的观念，设备出现故障时不能够“头痛医头、脚痛医脚”，要有改良设备的眼光，通过改进型维修以提高其性能，达到与时俱进的目的。

三、加强现场的管理与监督

焦化厂防爆电气设备的选型分析 篇7

当前焦化厂火灾和爆炸事故中由于电气设备引起的事故数量仅次于明火引起的事故, 而防爆电气设备的选型不当是导致设备事故的主要因素。一直以来, 防爆电气设备的选型都是受到广泛关注的问题, 如果设备选型不当, 则可能会造成防爆级别不够, 不仅无法充分发挥防爆电气设备的作用, 甚至会造成更大的经济损失。因此, 要对防爆电气设备进行科学的选用, 就必须要对爆炸危险区进行科学的划分, 并且根据不同介质的危险级别, 以相关的安全规范为依据, 才能保证设备选型的有效性, 预防和减少由于电气设备引起的事故, 为焦化厂的安全生产提供必要的保证。

1 焦化厂爆炸危险区域的划分

根据我国现行的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的相关规定, 可以将爆炸危险区域划分为三类: (1) 可燃气体或易燃液体蒸汽爆炸危险的场所。 (2) 可燃粉尘或可燃纤维爆炸危险的场所。 (3) 火灾危险性的场所。焦化厂的爆炸危险区, 可以根据可燃气体或易燃液体蒸汽爆炸危险场所的相关要素, 分为三个区域:0区:在正常运行环境下, 长期存在爆炸性气体混合物的环境;1区:在正常运行环境下, 可能会出现爆炸性气体混合物的环境;2区:在正常运行环境下, 不会出现或者存在爆炸性气体混合物的环境。根据这一区域划分原则, 可以在焦化厂的爆炸危险区域进行科学的划分, 并且按照划分的不同区域, 划分不同的危险区。需要注意的是, 并不是所有的室外环境都要划分到爆炸危险区域内, 而是要根据焦化厂生产的具体情况, 进行区别对待, 这样不仅能保证区域划分的合理性, 也能减少不必要的经济损失。根据不同的爆炸危险区域划分, 可以选择不同类型的防爆电气设备, 以此实现焦化厂的安全生产。

2 防爆电气设备的防爆类型

根据不同的防爆原理, 防爆电气设备可以分为不同的类型, 主要包括以下几种。

1) 隔爆型。这种防爆电气设备通常都具有坚硬的外壳, 能够保证在可燃混合气体渗透到内部结构时不会发生爆炸而引起设备的损坏, 同时也能够避免外部气体燃烧引起设备所在环境的燃烧或爆炸。

2) 增安型。该类型的防爆电器设备一般应用在低于11 k V条件下不会产生火花的电气设备的安全防护方面, 其主要的作用是增强电气设备的安全性, 减少电气设备发生危险的可能性。

3) 本质安全型。在正常的运行条件下和产生故障的条件下所产生的火花不会引起气体燃烧的电路, 称之为本质安全电路, 而所有电路都是本质安全电路的设备, 就是本质安全型的防爆电气设备, 这种电气设备的安全性极高。

4) 正压型。该类型的防爆电气设备主要是利用对设备内部的气压进行保护, 避免其高于外部大气压力, 通过这种原理组织外部气体进入到设备的外壳, 从而避免爆炸的发生。

5) 油浸型。该类型的设备是将整个设备都浸入到油品中, 使设备的表面形成一层无法点燃的油面, 以此达到防爆的目的。

3 焦化厂防爆电气设备的选型

在进行防爆电气设备选型时, 不仅要根据爆炸区域的划分来进行, 同时也要根据不同类型防爆电气设备的特点以及应用需求进行综合选择, 才能保证防爆电气设备选型的科学性。在实际的工作中, 需要考虑以下几个方面。

1) 防爆电气设备类型的确定。当完成焦化厂爆炸危险区域的划分之后, 则可以根据相关的规定, 按照不同爆炸区域的需求, 选择合适的电气设备类型。如焦化厂内部的回收区域, 一般根据规定需要选用隔爆型设备或者是增安型设备;而在煤气鼓风机的区域内, 则只能选择隔爆型设备;对于控制开关的区域, 可以选择本质安全性设备或者是隔爆型设备。只有选择合适的设备类型, 才能保证防爆电气设备作用的有效发挥。

2) 防爆等级的确定。在进行防爆电气设备的等级确定时, 应当保证其与爆炸性气体环境相比具备更高的级别和组别。同时, 也需要从经济角度对防爆等级进行考虑, 在选择防爆电气设备时, 应当选择最具经济性的设备。比如焦炉煤气鼓风机机房所使用的固定灯, 虽然选dⅡBT6型是十分合适的, 但是从经济效益方面考虑成本更高, 所以通常可以选择dⅡBT1型或T2型, 能够在满足设备使用需求的同时降低成本。另外, 如果爆炸区域内存在两种或者两种以上的爆炸气体时, 应当根据混合气体中危险程度最高的气体类别进行等级的确定, 才能保证防爆电气设备作用的正常发挥。

3) 环境因素。在焦化厂爆炸危险区域内使用的防爆电气设备, 应当与其使用环境相符合, 如环境内的化学成分、温度和湿度以及机械环境等;电气设备应用时, 应当在满足设备运行环境的同时, 保证防爆性能的正常发挥。防爆设备一般有室内应用和室外应用两种类型, 所以也需要根据温度、风沙等条件, 合理的使用。

4) 其他因素。对于某些特殊原因导致的不符合要求的防爆电气设备, 需要使用其他的电气设备来代替, 这时就需要采取有效的措施, 使代替设备也具备一定的防火、防爆功能。比如对应用电器设备的车间, 应当利用不具备燃烧性质的实体墙, 使之与爆炸危险区域隔离, 而且车间的出口, 应当与爆炸区域呈相反的方向, 才能与爆炸危险区域隔开。

4 防爆电气设备的安装与维护

防爆电气设备在制造工艺和结构方面都有一定的特殊性, 因此与通常意义上的工业设备有着很大的区别。防爆电气设备, 不仅要满足基本的质量要求, 同时也需要用户在安装和使用的过程中注意防爆质量。如果在安装和使用的过程中缺乏有效的维护, 则可能会对防爆功能造成一定的影响。防爆电气设备使用过程中的维护和保养, 对其防爆功能所产生的影响是十分巨大的, 如果安装和使用不当, 不仅会影响电气设备的防爆功能, 甚至会造成更严重的爆炸事故, 因此, 防爆电气设备的安装与维护也应当受到足够的重视。选择合适的设备, 聘请专业的安装人员进行设备的安装, 同时要在使用的过程中完善管理, 做好设备的存储工作, 保证防爆电气设备使用功能的有效发挥。

5 结语

焦化厂的环境是具有很高危险性的环境, 因此在进行防爆电气设备的应用时, 必须要根据焦化厂内爆炸危险区域的划分, 对防爆电气设备进行科学的选型, 严格执行相关的安全规范和标准, 才能有效地保证焦化厂的安全生产。同时, 对于已经安装并且投入使用的防爆电气设备, 要进行定期的检查与维护, 不断提高设备运行的可靠性, 才能有效地预防爆炸事故的发生。

参考文献

焦化厂工作总结 篇8

关键词：离心泵；机械密封；泄漏

机械密封是一种依靠弹性元件和介质压力压紧动、静环端面从而达到密封的部件，通过阻止泄漏，减少摩擦，有提高机器效率，降低能耗，环境保护，提高机器的可靠性等优点。目前机械密封在离心泵中应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其在化工生产过程中，由于生产的连续性，机械密封出现泄漏，将严重影响着生产的正常进行。据调查，机械密封泄漏引起的非正常停车，影响生产的事故占设备故障率的50%以上，所以掌握机械密封泄漏的原因及处理方法是必要的。

一、机械密封的基本结构及工作原理

1.机械密封的基本结构

（1） 主要密封元件动环和静环。动环与泵轴或轴套一起旋转，静环固定在压盖内，用防转销来防止它转动。靠动环与静环的端面贴合来进行动密封。（2）辅助密封元件它包括各静密封点所用的密封圈。（3） 压紧元件弹簧（或波纹管）。（4）传动元件传动座及固定销钉。

2.机械密封工作原理及主要泄漏点。一般机械密封有五个可能泄漏点，动环与静环之间，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上，以阻止泄漏，两环接触面上总会有少量液体渗漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面可起润滑作用；静环与压盖之间，属于静密封点；动环与轴（轴套）之间，动环可以沿轴向窜动；轴套与轴之间和泵盖与压盖之间，也是静密封点。从以上机械密封结构可以看出，机械密封是将容易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面径向接触的动密封。

二、工艺操作与离心泵机械密封泄漏

1.工艺操作条件。离心泵压力、温度平稳，无波动是机封正常使用的首要条件。压力大幅度波动会造成摩擦副受力不均，容易造成弹性组件失效；动、静环配合端面瞬间脱离，对镶嵌式的静环可能使静环脱离压盖；或许会使两端面相互撞击，如动静环为陶瓷、石墨等材质，将会产生裂纹甚至撞碎，机械密封彻底失效，造成泵大量泄漏。根据使用要求，机封应有冷却、润滑和冲洗设施，其介质一般为低温低压蒸汽、水、柴油和泵本身的输送介质等。冷却介质突然中断或在原无冷却介质时突然注入冷却介质，机封组件在骤然遇热或遇冷的情况下，可能会因热胀冷缩的原因，使动静环突然炸裂而造成机封失效，所以保持密封腔体的温度不产生骤变是非常重要的；离心泵输送的介质中常会含有不同程度的杂质，如化产系统中的焦油渣、设备和管线中的腐蚀产物、容器中遗留的固体物质等，这些杂质的存在是机械密封的大敌，且密封腔是离心泵中的死角，所进的杂质大多会沉淀在密封腔，久而久之，杂质包围了弹簧及动环，杂质或浸入密封端面，或将动环抱死于轴套上，造成动环不“动”，机封将会失效，所以对输送不清洁介质的离心泵，应选用柴油、汽油等介质作为冲洗油是十分必要的。综合使用效果和成本，本厂大部分离心泵机封的冷却、润滑和冲洗介质都是从泵出口引回机封的回流管中的输送介质。

2.工艺操作要求。根据工艺操作条件对岗位人员日常操作提出几点要求：（1）避免离心泵抽空或较长时间憋压，导致密封破坏。（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效。（3）离心泵较长时间停运，重新起动时需要手动盘车，避免摩擦副因粘连而扯坏密封面。（4）保持工况稳定运行，避免频繁倒泵或调整。（5）加强巡检，确认离心泵供机封冷却、润滑和冲洗的回流管保持畅通，发现堵塞及时处理。

三、检修与离心泵机械密封泄漏

1.离心泵机械密封泄漏原因的判断。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环或轴套密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射，则多为静环密封圈失效。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

2.检修离心泵机械密封时应注意的问题

（1）当静环或动环密封圈难安装到位时，可在此处涂抹润滑油。（2） 弹簧压缩量。弹簧弹力不足时，动环与静环密封面间容易产生间隙，可移动固定螺钉，以增加弹簧弹力或更换弹簧。弹簧压缩量也并非越大密封效果越好，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。（3）动环密封圈松紧程度。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。（4）静环密封圈松紧程度。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。（5）叶轮锁母松紧程度。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。（6）新旧对比。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但是，在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。（7）检修时认真检查五处泄漏点的工作状况。化产系统输送介质一般具有腐蚀性、高温等特点，所以，不论机封是因为什么愿因出现泄漏，检修时都要对五处可能发生泄漏的密封点进行检查，做到一次性检修成功。例如静环、动环、轴套等的密封圈或垫是否失效或磨损量大，密封效果不好，及时更换。轴套、机封压盖等与密封圈或垫配合面是否出现腐蚀严重，与密封圈或垫已经不能紧密接触，间隙大，密封效果不好，及时更换或加工配合面。动环和静环配合面是否良好，出现磨损或损坏，及时更换。

四、结语

由于注意了机械密封在使用和检修时的条件和要求，并采用了恰当的处理方法，通过离心泵的实际运行，效果显著，既延长了机械密封的使用寿命，又保证了检修质量，不仅为生产的安全运行提供了可靠的保障，又节约了企业的大量资金。

参考文献：

[1]胡国桢.化I密封技术【M】.北京：化学工业出版社，1990.

[2]王凤喜，杨红文，徐游.密封使用与维修问答【M】.北京：机械封的可靠性。工业出版社，2005.

2013年焦化车间工作总结 篇9

2013年已经接近尾声，过去的2013年是公司实施兼并重组后的第一年，由于公司各项规章制度的出台，并实施落实，加强了管理。焦化车间全体员工，无论从自身素质，还是业务技能有了一个极大地飞跃。各项工作以及任务完成均按照公司计划，稳步推进。

现围绕几个方面将工作总结如下：

一、劳动纪律：

车间按照公司文件精神，实施管理，全员面貌一新，遵守纪律，遵守安全操作规程，保证责任制度的落实。公司接管以后，上下同心协力，齐抓共管，改变过去叫苦叫累的坏作风，与公司坚决保持一致，经过近半年努力，车间存在交接班落实不好，串岗、睡岗现象，欠缺集体主义思想得到有效遏制，树立了爱厂的思想。逐步培养成对厂如对家的思想。

二、设备技改

由于过去设备老化，管理涣散，造成交接后整体工作量大，很多工作心有余而力不足，望公司予以谅解，如：上升管、桥管、炉框、炉门、阀体，大量更换需劳力多，工时大，除尘孔座、盖更换密封，影响了其它工作进程。全员参与设备管理，把因设备逐渐老化所能导致的问题，作为重点维护目标，每月安排计划检修项目，同时加强维修工及岗位操作人员的巡查力度，确保生产正常运行，在做好备品、备件的管理审查工作，以及修旧利废工作方面。对设备加注油等方面也有了一个极大的改变。

三、（1）焦炉部分: 参与并制定了动火作业的安全措施，落实了各岗位的操作规程，并调试、检查，对检修更换的设备，做好维护工作。尤其是制度出台后，各种工作向规范、良好方向发展，进一步对加热系统运转的调试，进一步调试转换系统形程，减少了炉温波动提高了产品质量，由于交接后，职工流动性大，造成专业技术人员力量薄弱，对此今后工作中仍需加大职工培训力量。

在保持炉门，炉框整洁的同时及时清除冒烟现象，保持上升管、集气管干净完好。在确保焦炭均匀成熟，减少大块焦、黑焦头现象。熄焦时，每炉晃动熄焦车3-4次确保焦炭均匀熄焦，水份不超标，等方面做了大量有效的工作。

及时对机焦侧炉头直缝，全方位进行了抹补。

建立了焦炉各项温压台账，做好了单孔装煤量的控制工作，进一步稳定焦炭产量，稳定炉温，单孔装干煤，产焦的实测计算工作。落实了公司下发《关于控制焦炭水份的有关操作规定》的相关要求，《关于合理利用焦炉煤气的相关规定》

通过对《关于杨亦明等人违纪的处理决定》这一典型事例，教育员工吸取教训，严格遵守安全规定。过去的脏、乱、差得到很大地改善。加强工艺管理工作，对k 均，k 安，k 横系数稳定提高，为焦炭均匀成熟提供保障。此外,还完成了如下工作: 1、1#推焦车轨道，2#推焦车轨道基础加固已改造完成，车间配合轨道焊接等后续工作并投入运行。2、2#拦焦车轨道及炉平台修整加固已正常使用。

3、熄焦车轨道基础已修复投入使用。4、1#、2#地下室机焦两侧窗户已全部更换。5、2#上升管已基本更换完成。6、2#地下室横排管，主管已更换完成投入正常使用，1#主管更换完成，横排管正在更换中，预计下月初完成投入使用。7、2#预热器检修完成，2#炉主管伴热蒸汽已安裝使用，末端水封检修恢复使用。8、1#预热器检修完成回复使用，1#主管末端水封修复。9、1#、2#装煤车托煤板已更换，1#装煤车溜煤板更换并安装滑雪板。

10、技改除尘车导烟车正在调试试运行，氨水压力存在压力低现象。

11、新做熄焦车斗已投入使用，自动灭焦系统正在试运行阶段。

12、熄焦池围堰改造完成投入使用。

2013年我们致力于地下室CO含量超标的整治工作，重点将地下室CO含量控制在标准范围以下，重点组织调火工通过各种方法（如：及时，彻底清洗加减旋塞）保证各润滑部件及连接件处的密封，杜绝煤气的逸散，保证工作场所CO含量合格，在以上工作的基础上同时发现很多不足之处：

1、焦炭质量时好时坏，工艺指标未能确定，具体原因职工素质有待进一步提高。，2、各种设备调试，部分加热管道系统仍在检修、调试，出炉计划未能按计划实施，造成炉温波动不好控制，直接影响生产量。

3、炉门急需全面大修，从而达到密闭，杜绝跑烟、冒火现象。

4、焦炉各处全方位仍需要加强密封。5、2#炉炉顶和病号燃烧室待检修，急需解决。

6、地下室管道检修造成炉温的波动，影响着生产任务及产品质量。

7、维修力量不足，很多任务的维护仍需外协队伍的帮助恢复。冷鼓部分

1、①、②号凉水架已修复改造完成。已投入运行。

2、澄清氨水槽2号已检修完成，油库区焦油罐已检修完成。

3、改造了采暖系统，使采暖更加合理，节省了电厂蒸汽，保证了冬季不断暖气。

4、改造了洗澡水系统，使工人洗澡不在间断。

5、正在修改氨水、污水管道，很快会完工，这样可以保证不再有跑、冒、漏，保持厂区卫生清洁。

以上项目投入运行后，使煤气温度保持在25℃以下，循环氨水中不再带焦油，保证了上升管，集气管的畅通，煤气中带焦油明显减少，保证了地下室煤气管道不再经常堵塞，而且焦油产量和质量都有了大幅度提高。脱硫粗苯部分

粗苯，脱硫，蒸氨试运行，各项准备工作就绪。监督、检查终冷塔修复施工工作。其中:

1、2、脱硫熔硫釜系统改造完成后，已随时可以投入运行。粗苯检修全面改造，除终冷塔外，已全部完工，随时可以运行。

① 焦油质量仍然没有达到要求，具体原因有焦炉生产时各方面工艺指标的要求达不到，频繁的停蒸汽，使焦油不能正常升温，焦油小罐仍不能正常运行，影响了生产的正常，操作工的操作水平也有待进一步的提高，这些因素全部处理好后，焦油质量产量一定会正常。

② 脱硫需等到粗苯终冷塔检修完成后，才能投入运行，这期间，对各种煤气管道会有一定的堵塞，腐蚀，所以终冷塔需尽快完成检修。

③ 粗苯开工后对蒸汽，煤气的要求很高，必须保证不能频繁的停蒸汽，如果按照从 7月份到 12月份的蒸汽运行来看，没有一个月达到要求，12月份尤其严重，在这样的蒸汽供给条件下，又遇天寒地冻数九寒天的自然环境，粗苯根本无法保证正常生产，而且会出现很多意想不到的事情。出现不确定因素。

④ 焦化企业用水量很大，排水量也不小，但调配水平衡是一项非常艰巨的任务，希能合理调配使其正常运转。现有的污水系统非常落后，根本无法支撑起本厂污水的正常处理，无法保证环保达标。(二)机电部分

熄焦车自动化熄焦，后勤、公寓、深井系统线路改造实施，新煤焦化验安装、调试、线路改造，新受煤坑仪表、线路增设，全厂照明工作，粗苯电气仪表重新改造安装、调试，采暖系统电气设备增设，高压氨水泵房搬迁并新增设备，熄焦泵房备泵线路增设，导烟车电气设备仪表装置，地下室报警系统，可燃系统调试后正常运行，重新对1#、2#大车托煤板的更换，恢复了以前损坏的仪器仪表，加强扩大仪表队伍，就目前现状，电气系统存在不足，有待加强管理，对各种设备岗位绝缘板铺设，各防爆系统线路规范，增设应急照明，罐区报警装置失灵，做好各大车制动系统，高压氨水泵管道更换，水封放散恢复使用等方面。

重点做好设备的日常检查，维护，修理工作，从而确保各设备安全运行，正常运行，为实现正常生产提供设备保证。

利用白天不出焦的有利时机对存在异常的设备加快检修，不因设备故障影响生产，主要是焦炉机械设备的检修。形成加班加点全力抢修的工作作风，以减少这些因素影响生产的时间。并对电器设施做好维护，处理。加强电气、仪表的检查，维护、修复工作。特别强调各仪表的反应指数真实、可靠。检查、维护、维修包括:

1、备煤：更换破碎机锤，制做安装磁力器，拆煤库皮带机，各安全栏杆改造并恢复新受煤坑及所有厂区照明及线路整修。

2、筛焦：更换皮带，制做皮带机。

3、焦炉：更换1#、2#拖煤板、磨板，制做安装流煤板。

4、2次更换磨板，安装楼梯楼顶防护栏杆，拆上升管流水装置。改装流水管道更换灭焦车，配合检修液压站，配合换上升管，换高压转换阀，制做安装2号拖煤板限位，更换磨线防水，整修磨线，对拦焦车整体意外脱轨进行检修。

5、捣固：倒换捣固齿轮总承，更换捣固齿轮总承，换行走减速机，配合修电葫芦，更换减速机，整修锤，制做捣固锤。

6、化厂：安装灭焦泵，倒装高压泵，安装回炉煤气阀（1#、2#）

7、更换电子焦油管道喷头，安装氨水加热阀门，安装初冷器管道和阀门，更换污水处理管道。

8、就机修方面存在不足，仍有不修旧不利废，铺张浪费现象，个别职工意识差，工作不积极，机修方面存在力量薄弱，任务观念不强。

四、安全和培训方面

过去的一年我车间全体员工严格遵守厂部车间的各项规章制度，一直将安全的弦绷得很紧，形成以班长为首的安全管理机构，组织职工安全培训，由车间技术员抽出时间给员工进行培训生产、安全、业务，各班组长利用班后时间组织员工进行学习，配合建立规范安全台帐，班前讲安全，班中安全检查，班后安全总结，形成一个学习安全知识的氛围。

五、环保方面

尤其是省、市、县环保多次督查后，近期对各种除尘设备整体做到调试。

厂区工业卫生有待提高，脏水外排现象时有发生，车间多次指导、强调相关责任人，下一步这种现象实施严格考核。在总结2013年工作的同时，也给明年的工作指明了前进的方向。

六、2014年工作要求：

污水处理不能满足现阶段国家环保的要求，需技改。认真贯彻落实公司下达的生产经营计划，保产量，求质量，严格控制各项工艺指标，为此我们做好充分的思想准备，团结协作，发扬团队精神，积极面对现实，应对困难。确保实现技改工作及生产运行。

山西晋玉煤焦化有限公司

焦化车间 2013年12月26日

焦化厂工作总结 篇10

检修工作总结

11月5日，随着焦化装置开始吹扫，宣布了焦化装置2010年度检修工作圆满结束，此次焦化装置检修工作，电仪车间在集团公司的领导和相关部门的支持和帮助下，在电仪车间全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功，顺利完成了电气仪表检修的各项预定任务，达到了预期目标。

此次检修历时15天，经过电仪车间全体检修人员的共同努力，克服了人员少、任务重等各种不利因素，圆满的完成了检修任务。此次检修电仪车间共计划进行项目##项，实际共完成检修项目##项，其中临时增加检修项目##项。通过此次检修不但进一步提高了装置的运行能力，而且解决了一系列安全隐患问题。如：通过对直流屏电池组的修复和接地故障的排除，保证了6KV高压操作保护系统的正常运行；通过对400VⅠ段进线断路器的调换，解决了Ⅰ段进线断路器主触头温度过高的问题；通过对现场所有电动机接线盒进行开盖检查，避免了因压线不紧而发生的线路烧毁现象等。

其次，为进一步保持我们的技术优势，又要锻炼自己的队伍，实现节能减排，加大修旧利废力度，电仪车间决定在这次检修中涉及到电器仪表的核心技术工作必须自己完成，并会同生产车间、职能部室制定了详细检修计划。

从检修后，近一段时间的装置运行上看，此次检修是成功的，检修质量达到了预期的效果，各设备及电机运转良好，安全隐患降到最低。检修的成功与检修前充分准备、检修方案的合理制定以及检修施工过程中严格管理、检修过程方案的步步确认是分不开的。现结合历年检修的经验，根据今年装置的检修特点，总结如下：

一、以安全为重点，严抓检修过程中安全管理工作，确保检修无事故。每次检修，集团公司领导都反复强调确保检修安全。电仪车间高度重视集团公司的管理规定，从准备检修的第一天开始，就召开了检修工作现场会，要求车间上下把安全管理放在检修工作中的首位，当作头等大事来抓。对没有穿戴劳保用品的人员禁止其进入检修现场，在做每一项工作前首先落实安全措施，严禁违章作业，确保安全施工。电仪车间由于严格管理，狠抓落实，整个检修过程中，没有发生一起安全事故。

二、抢前抓早，确保检修材料及时到位

为了做到检修材料及时到位，保证装置检修的材料供应，我们于10月初完成了检修材料的统计工作，结合公司仓库存储情况，把材料计划及时上报，并随时与供应科进行勾通，时刻掌握材料供应动态。到10月21日检修前，除个别供货周期较长的材料外，其它检修材料全部到位，有力的保证了检修工作的顺利完成。

三、制定施工进度表，合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务

今年检修工作量从总体上看，检修项目较杂、施工作业面较多，如不合理安排每日工作量将很难保证检修工期的如期完工。根据这一实际特点，电仪车间采取了在检修前先行施工的做法，将部分可不停机就能检修的电气设备在检修前尽量施工完毕，这样，大大减少了检修期间的工作量。同时，制定了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格执行施工进度，加班加点也决不落后。保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

四、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实

在检修过程中我们严格按照《作业指导计划书》执行，每一项工作都落实到人，谁完成的谁签字的原则，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。

五、在这次检修中，电仪车间完成的主要工作：

（一）电工部分

1、电工人员对装置所有电机进行加油保养，对轴承损坏的电机更换轴承；

2、对装置照明灯具检查维护，对室外照明控制箱进行检修处理，对线路有问题的进行了修复；

3、对室内高压、低压配电设备进行检查处理；

4、加氢注水泵P3002C进行电源改造；

5、检查维护仪表UPS电源；

6、装置所有电动机接线盒开盖检查；

7、对夹层电缆进行整理；

8、对高低压配电室所有的电气设备进行清扫；

9、更换部分已坏的热继电器；

10、对直流屏电池故障和直流接地故障进行修复；

11、修复低压配电室1段进线断路器主触头过热故障；

12、加氢压缩机行车行程开关机械机构加油保养；

13、加氢焦化4台变压器清扫、检修；

14、重新铺设加氢焦化主控室空调电源线；

15、修复低压配电室405柜小母线；

16、整改焦化操作室线路；

17、制氮机线路绝缘处理；

18、P1503A/B电机改线；

19、冷干机故障修复； 20、汽油加氢行车修理；

21、加氢压缩机工艺联锁调试；

22、更换加氢焦化主控室、办公室日光灯；

23、现场检修动力箱检查维修；

（二）仪表部分

1、DCS监控画面报警点重新设定，DCS、ESD点检；

2、焦炭塔四塔钻具深度重新校对； 3、1＃2#主烟道挡板拆检,维修投用； 4、1#、2#四路注汽流量校验或更换；

5、各调节阀气源过滤器拆检清理；

6、焦化1＃2＃3＃4＃焦炭塔各塔阀气源过滤器拆检清理；

7、除焦水电磁阀检查； 8、1#、2#炉快开风门执行器调校； 9、2#炉二路对流流量，二路辐射出口更换流量计； 10、1#、2#炉辐射进料调节阀拆检； 11、1#炉中压蒸汽流量计更换二次阀；

12、焦炭塔四塔塔阀校验；

13、焦化富气压缩机润滑油压力接点检查核实；

14、富气压缩机1#机定子温度检查；

15、富气压缩机联锁调试，富气压缩机仪表盘部分仪表效验视情况更换；

16、富气压缩机更换双金属温度计； 17、1#、2#更换氧化锆分析仪；

18、一、二期3.5MP注汽流量效对；

19、辐射对流线及分馏焦炭塔区高温部位引压管打压加隔离液； 20、汽油加氢行车修理；

21、装置区玻璃板清洗；

22、脱硫压力调节阀校验并投入使用；

23、装置区仪表伴热线改造；

总之，2010年焦化装置的检修工作已圆满落下帷幕，我们在检修过程中，即丰富了经验，又品尝到了精益求精、细化管理给我们带来的甜头，在以后的工作中，我们将继续发扬好成绩，力争将以后的检修工作做得更好。

电仪车间