原煤生产

原煤生产（共9篇）

原煤生产 篇1

随着煤炭竞争市场的疲软, 生产成本的逐年攀升, 原煤生产企业如何稳市场、保效益、促发展是摆在企业经营者面前的严肃课题。理清成本构成要素, 精准成本管控, 为企业加强管理奠定基础, 是取得成本管控成功的重要环节。

一、精准成本要素选择

原煤成本构成要素中分固定成本要素和变动成本要素。固定成本在原煤企业成本构成中尽管占相当权重, 但是由于其构成要素中有的无论生产与否就要发生, 比如:折旧费和固定计提, 有的是政策性计提。因此, 企业对固定成本部分管控相对较难, 且作用不大, 只能加强管理。原煤变动成本又称可控成本, 是指企业在生产经营活动中能够自主管控, 部分在成本构成中所占比例较大, 企业的生产经营管理活动对其影响较大, 具有主观性和客观性, 企业经过加强管理能够降低或维持的成本构成要素, 主要有:材料费、职工薪酬、电费、修理费、地面塌陷补偿费, 以及其他支出。

二、精准成本要素管控

从原煤可控成本构成要素及其在企业成本中占成本的权重分析, 精准得出:材料费、职工薪酬、电费及其他支出占比重较大, 一般企业都占原煤生产企业成本的75%左右。因此加强这些项目管控是原煤生产企业进行精准成本管控工作的重点。

(一) 精准材料管控

原煤生产企业材料消耗的显著特点是消耗材料不构成产品本身。因此, 加强材料管理, 降低材料消耗是加强成本管控的途径之一。但原煤生产过程因受地质条件复杂多变, 原煤贮存条件和采动影响, 生产过程又必须消耗材料, 只有通过管控将材料价值潜力榨干用尽, 合理降低材料在原煤成本中的比重。

(1) 精准材料计划管理。材料计划管理是加强材料管控工作的源头, 精准材料计划, 提高材料计划的准确率和执行率, 避免计划浪费, 减少材料积压, 对材料计划实行分解控制、层层把关。每月生产矿按照生产作业计划安排, 结合措施要求, 把材料计划按定额分战线下达, 战线按照定额 (分解的吨煤成本) 向所属队、班组、个人进行层层计划分解, 形成总量控制的计划上报矿物管部门, 矿物管部门根据各种材料库存情况, 结合各种材料消耗和库存情况进行统一计划调剂, 形成计划。材料计划执行过程严格按照各战线计划和调剂数量进行材料分配, 对于超计划材料严格按照安全、生产、其他分线顺序进行管控, 即确保安全材料投入, 加强生产材料控制, 杜绝其他材料超支。这样, 通过各个环节灵活调剂, 刚性管控, 在强调计划严肃性的同时, 既满足安全生产需要, 又避免计划浪费, 使材料计划基本上能够精准到98%以上, 对降低材料成本具有无可替代的作用。

(2) 精准严格材料消耗。在配件使用管理上, 采用生命周期价值管理, 结合追踪到现场的工作方式, 确保各类配件用在实处, 切实发挥其价值。在材料使用上, 对各班组的材料消耗除按定额消耗控制外, 实施材料追踪管理。即对每班消耗材料与工作量挂钩, 做到每进一米道、出一吨煤实际消耗的材料与消耗进行动态对比, 出现较大偏差时, 及时进行分析总结, 将超定额消耗的原因:是个人技术不精造成材料超计划使用, 还是由于条件影响造成, 进行认真分析比对, 凡因个人原因造成的超定额消耗的, 要进行原因追查, 这样倒逼职工进行技术革新和提高技术水平, 从根本上解决职工主观造成的超定额消耗;是条件影响, 则需要根据条件, 结合措施要求对支护形式进行实事求是的调整, 降低二次投入的风险来适应条件变化。实际消耗低于消耗定额的, 则进行条件分析确定消耗定额新标准, 以保证在不同条件下消耗定额标准的公平性和可操作性。通过精准材料消耗管控, 有效避免材料浪费, 适时调整材料消耗定额, 有效促进安全生产。

(3) 精准废旧物资管控。矿井生产除一次性设备投入和支护材料投入外, 各种消耗材料、配件也占相当大比重, 加强废旧物资管理, 加大修旧利废、回收复用力度, 对发掘废旧物资价值具有现实意义。为做到各类物资能够及时、精准回收, 通过对井下各类物资进行编码管理是比较有效的方式之一。通过编码将物资全部纳入可控管理范围之内, 建立与之相对应的台账、档案, 可以精准控制某个工作面各类物资管控是否到位, 回收是否彻底, 使用是否得当。对于回收或变动使用地点的物资, 台账、档案及时变动, 以精准追踪每件物资, 最大程度的避免丢失。回收的废旧物资, 除及时进行台账、档案变动外, 对其按照能修复的修复, 能拼接的拼接原则进行修理, 最大限度的减少新品投入。

(4) 精准交旧领新管理。加强各种工具、大部分配件的交旧领新管理工作。对于交换来的旧工具、配件能重新装配或修理使用的要重新装配或修理使用, 或在不影响安全使用前提下, 进行合理搭配使用, 比如:1000旧皮带处理后用到800皮带机, 800旧皮带处理后用到650皮带机, 依次使用, 能拆解做其他设备、工具的备件的做备品备件, 只有真正报废的才做报废处理, 要做到物尽其用。

(二) 精准职工薪酬管理

职工薪酬在成本中的地位是绝对的, 基本可以达到50%以上, 它也是保持社会稳定、人民安居乐业的基础。因此, 一般情况下, 各单位为确保职工收入, 在成本压力能够承受的前提下, 想方设法提高职工收入。现在, 市场疲软, 原煤生产企业可以通过精准管理生产经营环节来确保证职工收入。

(1) 优化资源配置。把优质资源 (人力、物力、财力) 配置到成本管控好、工效高、盈利能力强的单位或部门, 对于成本高、效能差、不作为的单位或部门, 合并或减少配置, 从而整体提高工效和经济运行质量。控制用工数量, 确保队伍精干, 以确保采掘接替为依据, 科学编排, 分时段精确测算用工数量, 保证用工的时效性和连续性, 坚决杜绝用工浪费, 降低人工成本, 提高效益产出率, 提高人工单位薪资水平。

(2) 合理处置生产。确保安全的前提下, 按照矿井采掘平衡组织生产, 将多余的工程项目减下来, 合理压减非生产性人员。通过集中合理的工程处置, 重点工程项目优先保证, 其他项目可以停建或缓建。通过优化生产, 减少项目建设, 压减资本投入, 降低用工数量, 从根源上控制人工成本。

(3) 合理组织生产。煤矿企业产业升级后, 随着装备水平的提升, 矿井的产能都能够完成生产任务, 生产单位在条件允许下, 通过合理生产组织, 充分利用装备, 发挥装备效益, 压减一线生产人员数量, 提高原煤功效。

(三) 精准电费管控

吨煤电费也是纯消耗, 电费高居与当前低碳经济大环境相背离, 加强电耗控制, 降低原煤能耗是摆在我们面前的重要任务。生产单位从生产实际入手, 制定相应的吨煤电费考核管理办法, 对电耗指标层层分解, 控制管理从一点一滴下做起:养成节约用电的好习惯。井上除了安全生产外尽量不用大功率设施, 合理设备匹配, 避免大马拉小车现象;井下对生产头面和运输系统装实行“区域”电量定额管理, 按照内部市场运行机制进行考核, 杜绝设备空载现象或半载生产现象。从根源上将电耗控制到合理水平。

(四) 精准其他支出管理

其他支出在原煤成本费用中也占相当比重, 其他支出中“四项费用”管控更难, 如何在生产经营活动中管好各责任部门和责任主体的“口”和“手”是其他支出管控工作的重心。通过与“双浮动” (即目标成本与质量成本上下浮动, 工资指标与目标成本完成情况上下浮动) 、“双控制” (即对完不成目标成本的单位, 实施货币资金与工资指标双向控制) 考核体系结合, 即将各项成本费用指标层层分解责任落实到主体责任部门, 实行一支笔负责, 总量控制, 费用倒算, 不突破发生的办法, 严格绩效考核, 超100%罚, 节50%奖, 使各责任部门在生产经营活动中都有明确的管理主体, 具体的数字控制可以很好的震撼管理者的神经, 从而调动其主观能动性, 切实发挥控制管理职能, 降低其他费用支出。

总之, 精准成本管控工作是决定企业在原煤生产经营管理活动中赢得市场、获取利润的关键因素, 各责任部门都应牢固树立节约一分钱, 就增一分利的思想, 加强成本管理, 做到现场管理精准化, 技术设备现代化, 物资管理市场化, 在保证安全生产、质量标准化要求的前提下, 将成本指标控制在合理范围内, 从而达到为企业在市场竞争中开辟较大的利润空间的目的。

摘要：在市场疲软、竞争激烈、成本增加的前提下, 原煤生产企业如何将市场不利因素通过不断强化内控消化掉, 使原煤生产企业获取较大利润空间, 该文通过精准成本管控给予几点建议。

关键词：精准管控,生产经营,重要性

原煤生产 篇2

思路

煤矿原煤生产工作总结及明年工作思路2007-12-07 13:46:03第1文秘网第1公文网煤矿原煤生产工作总结及明年工作思路煤矿原煤生产工作总结及明年工作思路(2)进入今年以来，原煤部针对矿井生产衔接实际，结合两级公司工作要求，以强化基础管理为前提，以推进双建双达为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保两面质量标准化建设和班组建设有序开展，初步向动态质量达标、动态操作达标迈出了坚实的一步，为进一步提高两面质量标准化内涵水平、构筑安全可靠的生产环境、促进安全生产秩序的建立奠定了坚实的基础；同时针对矿井生产

衔接实际，积极进行采掘衔接布暑和产品结构的调整，保证了各采区各煤种均衡稳定生产；积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了风动化作业，普及三化作业线，积极推广双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。改造完善平峒、斜井主要生产系统，保证系统能力在适应生产战线不断延伸的前提下得以高效发挥。虽然通过一年来原煤系统上下的不懈努力取得了一定的成绩，但仍存在许多问题和不足，仍需进一步严细管理加强考核，努力提高企业的生存竞争能力。下面就*00*年的工作总结、*00*年工作思路汇报如下。[找文章还是到第1文秘网，更多原创！]

一、*00*工作总结

㈠、*00*年主要生产技术指标完成情况： *、原煤产量：*-**月份计划7*.5万吨，实际完成8*.**万吨，完成计划的***.06，同比减产0.*6万吨，全年计划80万吨，预计完成9*.7*万吨，完成计划的***.66，同比减产*.**万吨。（*）、回采产量：*-**月份计划万吨，实际完成万吨，完成计划的***.79，同比增产*万吨，全年计划7*万吨，预计完成8*.*8万吨，完成计划的**，同比减产0.**万吨。（*）、掘进产量：*-**月份计划万吨，实际完成万吨，完成计划的98.*，同比减产万吨，全年计划8万吨，预计完成8.*6万吨，完成计划的*，同比减产万吨。*、总进尺：*-**月份计划*50*0米，实际完成*6065米，完成计划的*，同比多掘8**米，增幅5.**。全年计划*6500米，预计完成*7*85米，完成计划的*05.**，同比多掘686米，增长*.*。（*）、开拓进尺：*-**月份计划7*9米，实际完成895米，完成计划的***.77，同比多掘*6*米，增幅**.8。全年计划800米，预计完成*005米，完成计划的***，同比多掘*97米，增长**.95。（*）、准备进尺：*-**月份*900米，实际完成*868米，完成计划的98.*，同

比少掘55*米，降低**.87。全年计划*000米，预计完成*008米，完成计划的*00.*，同比少掘*7*米，降低*。*、综合单产：月计划*.*579万吨，*-**月份实际完成*.55*6万吨，完成计划的***.56，同比提高*8*8吨，增幅*，全年预计完成*.5万吨，完成计划的***，同比提高**99吨，增幅**。

*、综合单进：月计划*76.*米，*-**月份实际完成*9*米，完成计划的*08.**，同比提高米，增幅**.57，全年预计完成*90米，完成计划的*，同比提高*米，增幅**.8。

5、回采人效:全年计划***.8*吨，*-**月份实际完成*77.*7吨，完成计划的***.55，同比提高**.**吨，增幅**.66，全年预计完成*吨，完成计划的**，同比提高*吨，增幅**.88。

6、掘进人效:全年计划*.07米，*-**月份实际完成*.6*米，完成计划的**，同比提高0.*8米，增幅**.**，全年预计完成*.60米，完成计划的**，同比提高0.**

米，增幅*0.*7。

7、回采工效:全年计划**.0吨，*-**月份实际完成**.86吨，完成计划的99，同比提高0.*吨，增幅，全年预计完成**.0*吨，完成计划的*，增幅。

8、掘进工效:全年计划0.*8米，*-**月份实际完成0.*米，完成计划的***，同比提高*米，增幅**，全年预计完成0.*95米，完成计划的*08.*，增幅8。㈡、*00*年主要工作 *、重点工程完成情况： ⑴、*70工程： ①、指标完成情况：年计划800米，*-**月完成895米，全年预计完成*005米，完成年计划**；具体上仓石门**米，井底大巷*0*米，皮带下山***米，轨道下山*77米，下部车场*0*米，水仓*05米，二联巷*0米，下部煤仓及通风立眼*6米。②、*70主要工程完成情况：一是完成*70主暗斜井返修**0米，行人斜巷起底80米，两部强力皮带基础及巷道铺底工程；二是两部强力皮带安装工程完成投

用；三是

原煤生产 篇3

关键词：原煤生产,成本,有效控制

一、原煤生产前期成本的控制及管理

1、矿井水平接续时期成本的控制及管理

(1) 提高矿井十二水平设计的先进性和合理性。水平接续对投产后原煤成本的高低、经济效益的好坏不仅有着十分密切的关系, 而且也具有先天性的决定作用.设计院对十二水平开拓延伸方案按技术上先进与经济上合理的原则提出设计方案, 通过可行性研究进行投资效益的预测和多方案的比较, 反复和开滦唐山矿业分公司论证, 最后选取技术先进、布置合理, 能充分发挥设计能力, 经济效益最佳的设计方案, 这样就避免了因设计不合理, 而导致的原煤生产工料消耗大、成本高的不良后果。

(2) 提高投资效益, 为十二水平创造良好的生产环境。第一、十二水平开拓延伸投产时形成的财产价值是矿井计划提折旧和大修费用的基础, 关系到矿井成本费用水平, 直接影响原煤生产成本的高低, 因此在十二水平开拓的施工过程中, 随着矿井开采区域由铁路煤柱向岳胥区和南四、南五采区的转移, 岳胥区和南五将是主要的衔接区域, 岳胥区由于地质条件所限, 产量很难提高, 因此南五采区对于稳定矿井产量, 确保生产衔接显得更加重要。

南五采区的设计原则:充分利用现有的南四水平、南三水平及附近的开拓工程, 简化生产系统;早投入, 早出煤, 出煤与开拓工程平行考虑;煤层自上而下开采, 下部煤层工作面布置在上部煤层工作面免压带内。此设计由开滦设计院进行设计。

由于南五采区的特殊性, -950上部工作面可以充分利用现有生产系统, 提前投入生产系统, 也就是说在施工南五井底车场场工程之前该区域即可先期投产, 这样可以实现-950上部工作面生产与南五采区工程同时进行。南五上部运输皮带正是该工程中的一部分。

南五上部运输皮带巷设计工程量452.181米, 与9070皮带巷用煤仓连接。施工该皮带巷从9070开头, 采用甩车场形式, 该段设计中南五上部运输皮带与9070联络巷达128米, 该联络巷只是初期作为开拓施工通道及设备通道使用, 该联络巷可适当缩短至65米, 节省63米巷道。由于该皮带巷只作为上部运输皮带巷使用, 运输煤量较小, 且与其连接的9070、8070、5020皮带巷有多个煤仓, 有较大的缓冲余地, 因此南五上部运输皮带巷与9070连接处的煤仓可适当减少高度, 缩短煤仓直径, 原设计中煤仓高度20米, 直径5米, 修改后的煤仓高度为10米, 直径4米。原设计中煤仓需要由外委施工队施工煤仓钻孔, 才能保证安全施工。修改设计后不再需要外委施工队施工煤仓钻孔, 降低了施工难度, 节省资金。

对南五-950上部皮带巷进行优化后可减少巷道63米, 可节省资金50.4万元。煤仓高度降低10米, 直径减少1米, 可节省外委施工煤仓钻孔30万元, 煤仓施工25万元。合计可节省资金105.4万元。

2、采区接续时期成本的控制及管理。

开滦唐山矿业分公司对采区设计方案也进行认真的经济技术对比和分析, 尽量降低万吨掘进率, 减少掘进费用对成本影响。定期召开技术分析会, 讨论地质构造、采煤、掘进方案等, 对复杂的地质构造进行集体会诊, 依靠集体的智慧把无效进尺降到最低, 制定切合实际的开采措施, 提高资源回收率。

T2122工作面延伸, 提高煤炭资源回收率

T2122溜子道于8月中旬已掘至原设计切眼位置, 因煤层厚度始终保持在1.2m左右, 根据现场实际情况, 为了减少煤炭资源的丢失, 提高煤炭资源的回采率, 经矿领导研究决定继续掘进, 直至到煤层厚度不足1 m时再根据现场实际情况开切眼, 因此T2122工作面比原设计增加开采长度143m。该项目的成功完成, 使T2122工作面走向可采长度增加了143m, 可提高煤炭回收量:143×150×1×1.44×0.97≈3.0万吨, 按吨煤效益得:3.0万吨×600元/t≈1800万元, 可提高经济效益约1800万元。

二、原煤生产过程中成本控制

生产过程中原煤成本的控制, 开滦唐山矿业分公司从影响和构成成本项目的因素出发, 根据各自的特点对症下药。

1、材料费用的控制

近几年来, 公司所需主要材料如钢材、木材和水泥价格变化较大, 每年价格都呈现递增趋势, 涨价对于公司企业煤炭成品成本构成影响较大, 开滦唐山矿业分公司为了消化价格上涨因素, 在降低消耗量上下功夫, 以加强对材料费的控制, 从而降低材料费用。

第一、物资供应部门尽量做到就近采购合理库存。物资有计划地采购, 做到紧俏物资采购有一定限度, 不是越多越好;对一般物资的采购量适当, 不易过多或过少;把好进货质量、数量检验关, 做到物资采购先急后缓, 先近后远。这既保证了供应, 又可加速资金周转, 从降低材料采购成本入手, 降低材料费用, 从而降低煤炭生产成本。

第二、加强定额管理, 实行费用和实物的双向控制。矿根据资源储量情况, 采面生产能力, 由总工程师负责, 组织有关部门认真分析编制“采掘接续明细表”, 同时, 合理准确地确定工作面的搬家时间以确定工作面设备能否及时到面使用;对掘进接续地点及所用的支护形式都编排准确;对巷道维修情况也都严格编排。供应部门按照接续表再编排各项成本费用定额, 材料消耗定额要分专业、分材料性质, 对采煤专业要按工作面煤层顶板情况、分生产工艺编制采煤区队综合定额;对掘进要分煤岩性、分断面、分支护方式编制掘进综合费用定额;对机电、运输、通风专业的大型大宗材料全部包到区队;为了更有效地控制物资, 矿实行材料领用审批制度, 领用的材料必须先由区队审批盖章, 并写名材料的数量和用途, 然后管理部门审批, 对公私兼用的消费性材料严格控制, 领用的材料按矿核定的价格在内行转帐, 做到材料消耗宏观有控制, 微观有管理, 矿还根据定额实行奖金与消耗挂钩, 制定合理的考核办法, 将物资消化分别落实到采煤、掘进、运输、机电、通风等单位和各职能部门, 强化全体职工的节约意识, 对材料费实行费用和实物的双向控制。

第三、是实行单耗和材料目标管理双向控制。在单耗管理上, 根据经营计划中规定的单耗限额, 对区队实行月度考核、结算, 按超降额的金额数对等奖罚;在材料目标管理上, 根据全矿目标成本分解的材料费目标, 按照坑木、坑代、火工、大型材料、配件、专用工具、自用煤、其它材料等大项目再分解的明细项目, 责任到矿的分管领导、分管部门领导、分管部门责任人, 实行月度考核、兑现、奖罚分明。

第四、挖掘内部潜力, 抓好修旧利废, 回收复用工作, 做到物尽其用。由于煤炭生产消耗的材料不构成其实体, 许多材料可以多次使用, 如将旧钢钎、破损电缆等维修后重新投入使用, 矿对这些材料的回收和修复, 都制定有责任制度、领发制度。定期开展大规模的清仓查库工作, 包括矿全库和区队工具房, 对多余积压物资进行分类排队, 调节使用。管好、用好这些材料也是降低成本的一个因素。

2、工资费用的控制

第一、开滦唐山矿业分公司根据“采掘接续明细表”安排的工作条件, 生产任务计划, 成本承担能力, 确定预测全矿工资水平, 再按各专业工资分配比例分解落实到各单位, 并根据各期影响因素及时修订劳动定额, 在此基础上实行一线满员、二线精干、三线精减的原则对矿内机构进行调整, 并对人员进行合理配置, 实行优化和适时整顿劳动组织, 精简富余人员, 节省工资开支。

第二、实行严格的定岗制度和定额考核。根据工作岗位, 劳动强度, 风险责任等, 制定切实可行的工资分配管理办法, 如对于采掘区队按劳动定额实行工资总额递进包干, 依据产量 (掘进进尺) 、消耗、质量、安全情况上下浮动, 管理人员和服务人员, 按岗位责任制及服务数量与质量确定基数, 然后与全矿经济效益挂钩等, 做到奖罚分明, 这样一方面可控制工资费用盲目开支, 另一方面也可以调动职工积极性从而提高劳动生产效益, 降低工资成本费用。

3、电费的控制

第一、加强计划用电管理, 严肃计划用电, 用电指标和材料、工资指标一样同生产经营计划一同下达, 各单位要根据计划指标制定相应的措施, 严格控制用电, 矿对各单位的用电指标完成情况逐月进行考核。

第二、加强用电及消耗定额的计量管理, 科学地核定单耗, 并完善电能计量装置。矿采取有力措施, 对地面供电系统进行更新改造, 井下分区域、分区队安装电表计量, 加大用电管理力度, 制定出措施规划, 逐年提高用电回收费率。

第三、科学用电管理, 调幅压峰, 实现躲峰填谷。排水、提矸等大型设备均实行躲峰运行;各种高耗能设备尽量躲峰安排生产班次;行车调度要合理调整车流, 均衡配车, 降低尖峰负荷;采煤工作面刮板运输机、井下的皮带减少空负荷运转, 掘进工作面根据通风距离的变化随时调整局扇选型, 全矿根据生产布局情况合理计算矿井所需风量, 及时调整主扇风叶角度, 既保证矿井的通风量, 又节约电耗。

4、其它费用的控制

原煤购销合同 篇4

乙方：

经甲乙双方友好协商，乙方同意购买甲方生产的原煤，按照《合同法》的.有关规定，双方订立如下合同，以便共同遵守。

一、乙方同意在甲方的煤矿企业购买原煤50000吨（大写：伍万吨），含税及含准运证单价380元/吨。

二、支付货款方式：乙方按购买原煤5000吨/次支付货款，支付货款金额为190万元/次（壹佰玖拾万元整），共分拾次付清50000吨原煤货款，总金额1900万元（大写：壹仟玖佰万元整）。

三、质量标准：

1、发热量甲方保证在5500大卡/kg以上，但最低不得低于5300大卡/kg。若低于5300大卡/kg，双方协商定价处理。

2、甲方原煤所含水份以甲乙双方同意的化验检测机构的化验数据为准，不得大于3%，若超出此比例，扣减相应原煤吨位数量。

3、甲方所供原煤中，煤矸石含量不得超过3%，除此之外不得含有其它杂质，若超出比例，扣减相应原煤吨位数量。

4、原煤计量以甲方电子磅称重为准。

5、甲方必须保证在乙方规定的时限内将定购原煤供应完毕。

6、甲方按照原煤供货进度向乙方出具足额的增值税发票。

四、甲方必须保证乙方原煤库存量达5000吨，若甲方因原煤供应不足给乙方带来的经济损失概由甲方负责。

五、合同期限：从______年______月______日至______年______月______日。

六、乙方所购原煤价格为一次性定价，不随市场波动而调整。

七、违约责任：若甲未履行约定的供货义务，致使乙方造成损失，由甲方负责全额赔偿。

八、本合同未尽事宜，由甲乙双方另行协商并签订补充协议。补充协议与本合同具有同等法律效力。

九、本合同一式三份，甲方一份，乙方两份，双方代表签字生效。

甲方（签字）：

乙方（签字）：

原煤洗选作用 篇5

a) 提高煤炭质量, 减少燃煤污染物排放。煤炭洗选可脱除煤中50%~80%的灰分、30%~40%的全硫 (或60%~80%的无机硫) , 燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放, 入洗1×108t动力煤一般可减排60×104t~70×104t SO2, 去除矸石16 Mt;

b) 提高煤炭利用效率, 节约能源。煤炭质量提高, 将显著提高煤炭利用效率。研究表明, 炼焦煤灰分降低1%, 炼铁的焦炭耗量降低2.66%, 炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤, 热效率可提高3%~8%;

c) 优化产品结构, 提高产品竞争能力。发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变, 实现产品优质化。中国煤炭消费用户多, 对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市要求煤炭硫分小于0.5%, 灰分小于10%, 若不发展选煤便无法满足市场要求;

防止杂物进入原煤仓 篇6

1 机组的改造后对原煤的质量突显

制粉系统的变化较大,将由原来的中间仓储式制粉系统全部改造成直吹式制系统。

中间仓储式制粉系统的工作流程是:原煤仓的原煤通过给煤机输送到钢球磨煤机中研制煤粉,钢球磨煤机磨出研制煤粉后储存在粉仓,再通过给粉机送入炉膛燃烧。中间仓储式制煤系统的优点是由于中间有粉仓的缓冲作用,当磨煤机发生故障时,可以有时间去处理或启动备用磨煤机,对锅炉的燃烧系统影响较小。

直吹式制粉系统的工作流程是:原煤仓的原煤通过给煤机输送到HP碗式中速磨煤机中研制煤粉,HP碗式中速磨煤机研制出煤粉后就直接进入炉膛燃烧了,省去了中间仓储式制粉系统的粉仓储存煤粉和给粉机环节,因此直吹式制粉系统负荷调节适应性强,制粉效率高。但是,HP碗式中速磨煤机对原煤的质量有了更高的要求煤块≤30 mm和不易研磨的铁块等杂物进入煤磨机,否则就会造成磨煤机卡涩跳闸,机组将被迫降负荷运行。2012年2月27日发生过#4号炉C磨煤机有铁块进入造成卡涩,C磨煤机过负荷保护动作,#4机组负荷从218 MW降至172 MW。

直吹式制粉系统改造成后,要求原煤中不能含有大块和不易研磨的杂物,煤磨机一旦发生卡涩,将严重影响锅炉的安全运行和经济运行,严重时还可能会导致锅炉炉膛灭火重大事故发生,因此要输煤系统可靠运行。特别是从原煤中将杂物滤出和去除,是保证锅炉正常用煤的关键。

2 原煤杂物来源的分析

输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分,是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。为保证锅炉机组直吹式制粉系统的不发生磨煤机卡涩的事故的发生,影响锅炉机组的安全运行与经济运行,应制定出防止杂物混入和将杂物滤出原煤的措施,保证不发生磨煤机卡涩的事故。

(1)长期以来,由于煤矿在采煤过程中,采用木材和其它木质材料支护,从而使得各种尺寸的木屑不同程度的混入原煤之中。此外,在煤的运输、加工等各环节也混入各种各样的杂物,如铁块、雷管、炮线、塑料袋、破布、绳头等,给锅炉用煤带来了许多困难。

(2)煤场下残留的建筑废料,在推扒机、勾机清理煤场出时从煤场底下翻出混进原煤中,让斗轮机取煤工作时误取。

(3)概率筛的筛条的间隙过大,出煤粒度大于30 mm,超出了磨煤机的要求。概率筛的筛条断裂脱落,碎煤机的环锤脱落,导煤槽中的挡煤调节板脱落进入原煤仓。

(4)除铁器、碎煤机等设备除出的杂物混入原煤中,清理人员重新又清入皮带上送入原煤仓。

3 将原煤杂物滤出的应对措施

为了清除煤中的杂物和原煤颗粒达到标准我厂原来在皮带系统设有三台除铁器、粗细分离器、概率筛、碎煤机等设备,但制粉系统的改造后,仍无法达到磨煤机的要求,所以又制定出一系列的措施和改造使原煤质量进一步的提高。

(1)在卸船机和斗轮机的下料斗处加装了格栅板,初步将大块物料滤出后,定期清理。防止大块物料砸断概率筛的筛条直接进入原煤仓。

(2)对筛条率筛的筛条进行了改造,增加了筛条的密度,使概率筛的出料颗粒达到磨煤机要求的≤30mm。

(3)为了防止概率筛的筛条、碎煤机的环锤脱落入原煤仓,在皮带系统的末级10P皮带头部落煤管增加了一台盘式除铁器。除铁效果有了明显的增加,每天都吸出了大量杂铁,对前面三级除铁器漏吸的杂铁进行有效的清除。

(4)对清理人员进行培训,不能将输煤系统已经除出的杂物重新铲进皮带上。设定了指定的堆放地点,定期清理,并在每个落煤管口、原煤仓的仓口贴上清理提示“禁止杂物、铁块铲进落煤管”。

(5)让检修人员定期检查导煤槽中的挡煤调节板、概率筛的筛条、碎煤机的环锤的磨损程度。当环锤磨损到规定的磨损极限时,该环锤及相对应侧的环锤应一起更换。发现磨损超过原来的环锤的磨损极限为原始直径的2/3,当预测到它不能与下次环锤一起更换时应提前更换。为了使环锤、环轴能均匀地磨损提高使用寿命应沿转子全长上均匀给料。

4 防止杂物混入原煤的改进建议

(1)由于对概率筛的筛条进行了改造,增加了筛条的密度,导致大量的煤都被概率筛隔绝,而从碎煤机经过,使碎煤机处于长期高负荷运行的状态,环锤磨损的速度也因此增加,致使环锤脱落,建议更换大功率的碎煤机。

(2)根据我厂对输煤系统可靠性极高的现状,建议改用复合正弦筛更为合适。复合正弦筛分为一段分级、二段分级,筛板成正弦波、菱形波连续分布,筛板下部设计有清理刮刀始终都对筛板进行清理。因此对水分大的物料也不会堵塞筛孔,保证小颗粒煤的通过率,降低碎煤机负荷。复合正弦筛在工作过程中无振动、无噪音、无粉尘、无卡堵。由于无振动无冲击所以设备寿命长、维修量小,节能环保,是原始振动筛的替代产品。

5 结语

直吹式制粉系统磨煤机要求原煤中不能杂物和大块进入。通过分析原因,实施设备改造,增加除铁,加强杂物管理等措施半年以来,锅炉的制粉系统一直都安全运行。我厂输煤系统对直吹式制粉系统要求研究尚处于起步阶段,各方面经验还很不成熟,一些更深层次的问题尚未暴露,试验研究和技术改造还很长远。但在湛江电力有限公司的正确领导下,在全公司员工的共同努力下,我们会不断地探索和提高,克服一切阻力使直吹式制粉系统安全、经济、长久的运行下去。

摘要：湛江电力有限公司进行由于四台机组增容改造,锅炉的制粉系统将全部从中间仓储式改为直吹式,要求原煤中不现杂物,为保证锅炉机组的安全经济运行,通过分析影响因素,提出了防止杂物进入原煤的措施,提高原煤的质量提供了参考。

原煤仓煤粉自燃的防范措施 篇7

1 煤粉自燃的原因

1.1 原煤仓结构存在问题

(1) 由于原煤仓内壁面角度和内锥体角度太小 (粉仓横向仓壁设计倾角为71.6°, 底部内锥体角度为65°) , 使仓壁及内锥体易积煤粉, 可能造成煤仓温度高。 (2) 煤仓顶部四周因安装时留下一段高约600 mm, 深约540 mm, 约45°的死角, 当煤粉落入煤仓内, 比较细的煤粉会到处飞扬, 慢慢落在该处, 长时间堆积。遇上仓内温度高时, 积粉便会自燃。 (3) 1、2、3、4号煤仓内顶棚有工字梁容易积煤, 在B H 2-C至H工字钢梁上板上方与楼板间隙150 mm用水泥混凝土两侧及煤仓内中间大水泥梁平面及其它有积煤粉尘的平面均有明显缝隙, 容易堆积煤粉, 当积有的烟煤尘长时间后会出现自燃现象, 不时引起火花。

1.2 缺乏煤仓灭火装置

由于原煤仓当时是按燃烧无烟煤而设计, 无烟煤由于燃点低相对而言不会产生煤粉自燃现象, 整个煤仓内部没有装设灭火装置。但现今锅炉改烧烟煤时, 烟煤存在自燃的情况, 严重危及输煤系统设备的安全运行, 煤仓内发生煤粉自燃时难以对着火点进行有效的扑灭, 煤仓层虽然防止有二氧化碳灭火器, 但与着火点距离、角度都差距较大, 无法进行有效扑灭。

2 防止煤粉仓内煤粉自燃的改进措施

(1) 由于原粉仓内壁面角度和内锥体角度太小。利用停机检修时间, 对煤仓进行了改造, 使两壁角度由原71.6°变为77°。又在原内锥体上加焊一层钢板, 使底部内锥体角度由原65°改为70°, 以消除积粉。煤仓顶部四周安装时留下的死角, 已用水泥浇灌, 使其与壁面平齐, 根除了此积粉点。

(2) 清理煤仓内全部煤粉后, (1) 在工字梁下板两侧焊钢筋网, 后用水泥混凝土浇筑65度角的斜坡, 并光面, 其中BH1-C工字钢梁约102 m, 混凝土钢筋共约11 t;BH2-C至H工字钢梁约65 m, 混凝土钢筋共约3.2 t;在BH1-C工字钢梁上板上方与楼板间隙150 mm用水泥混凝土两侧塞缝, 水泥混凝土约10.6 t;在BH2-C至H工字钢梁上板上方与楼板间隙150 mm用水泥混凝土两侧塞缝, 水泥混凝土约4.5 t, 煤仓内中间大水泥梁平面及其它有积煤粉尘的平面用水泥混凝土浇筑40度角的金字尖顶。

(3) 在5、6号炉原煤仓接入二氧化碳灭火管路, 当煤仓内部自燃时, 用二氧化碳灭火器从接入口喷入, 以达到灭火的目的。当煤仓内部自燃时, 利用煤仓接出的二氧化碳管路及快速接头连接原煤仓层存放的二氧化碳灭火器进行灭火, 用二氧化碳灭火器从接入口喷入, 以达到灭火的目的。

(4) 增加一路消防蒸汽灭火装置。当煤仓内温度高或有着火点时用蒸汽进行灭火。考虑灭火蒸汽温度不能太高, 决定选取在5号机组除氧器水箱上部 (150℃左右) 的蒸汽接一路汽源至5号机组原煤仓用作消防蒸汽。汽源从5号机除氧器水箱上部的预留孔取出。新装管道采用￠51×5 mm无缝钢管, 在5号机组除氧器水箱上部加装一阀门 (5号机除氧器供汽至5号机组原煤仓消防蒸汽总门) , 在5号皮带输煤层设置一阀门 (5号机组原煤仓消防蒸汽门) , 用于控制蒸汽进入煤仓的流量并在两个阀门之间低点部位设置疏水阀门及管道, 用于原煤仓投入蒸汽前的管道疏水。 (见图1)

3 结论

通过本次原煤仓内结构的改进及灭火装置的投入, 制定了一系列行之有效的改善措施, 达成了减少原煤仓内煤粉自燃的目标, 从完成改造自今均未发生过原煤仓内煤粉自燃的现象, 效果显著。从火力发电厂经济角度出发, 机组应适应多煤种燃烧的各种必备条件, 多煤种燃烧也对锅炉设备提出了更多要求, 为此需对相关设备积极进行改造, 以满足机组运行需要, 为企业带来更大的效益。

参考文献

[1]发电厂锅炉辅机运行与检修[M].青岛出版社, 1989.

浅析不同类型煤矿原煤产量预测 篇8

1.1 国有重点煤矿的产量对全国煤炭供应起着决定性的作用

2000年是一个拐点, 在2000年之前该类煤矿的产量基本不变, 2000年之后呈现比较明显的线性趋势, 前后产量增长速率却不同, 主要是我国政府大力支持发展大型煤矿、国有煤矿的原因所致。

1.2 预测模型的选择

根据上述国有重点煤矿的增长特征以及国家对于国有煤矿的政策, 本文采用一元线性回归模型预测原煤产量。一元线性回归预测模型为:

Y=aX+b (1)

根据最小二乘法, 拟合出的一元线性方程如下:

Y=0.9198X-1834.2 R2=0.9989 (2)

根据式 (2) 预测得出国有重点煤矿在2015年的煤炭产量是19.19亿吨, 在2020年的煤炭产量为23.80亿吨。其中该方程的线性相关系数R2为0.9989, 具有很好的精度。

2 国有地方煤矿的产量预测

2.1 国有地方煤矿的作用

国有地方煤矿对稳定国家各地方煤炭供应起着十分重要的作用, 国家对该类煤矿的政策多年没有明显的变化。

2.2 预测模型的选择

本文采用随机序列模型进行预测。根据该类煤矿原煤产量的标准自相关函数和偏自相关函数的计算结果, 建立模型方程如下:

Yn=aYn-1+bYn-2 (3)

根据表中的数据计算所得的模型方程如下:

Y=1.246Yn-1-0.240Yn-2 (4)

R2=0.997, D.W.=1.850, F=3567.62

根据式 (4) 对未来国家地方煤矿原煤产量进行预测, 2015年为19.10亿吨, 2020年为23.75亿吨。其中R2为0.997, 该模型具有很好的精度, 预测模型预测的比较准确。

3 乡镇煤矿的产量预测

3.1 乡镇煤矿的煤炭产量数

该类煤矿的原煤产量波动很大, 这主要是由于国家实行的政策干预对这些煤矿影响很大, 例如, 国家会关闭一些不合法的小煤矿等, 同时与我国经济发展周期密切相关。

3.2 预测模型的选择

根据该类煤矿原煤产量数据, 按照温特线性以及季节性平滑方法进行预测。

(1) 趋势分量的平滑公式

undefined (5)

其中, a为平滑常数, undefined消除了季节的影响, An-1+Bn-1是对An的估计, 以此来消除季节影响和随机干扰的趋势分量。

(2) 趋势直线斜率Bt的平滑公式

Bn=b (An-An-1) + (1-b) Bn-1 (6)

其中, b是平滑常数, An-An-1是对时间点n序列线性趋势斜率的一种估计。

(3) 季节指数的平滑公式

undefined (7)

其中, f是平滑指数, undefined可消除趋势影响, 但是会保留随机影响的季节指数。

结合式 (5) 、 (6) 、 (7) 可得预测公式为:

Yn+k= (An+kBn) Fn-1+k (8)

其中, k为时期, 并且选择季节性周期为6年, 根据试算结果, 最终取a=0.2、b=0.1、f=0.05。

结合上述式子以及数据得出预测公式为:

undefined

(9)

浅谈原煤仓防瓦斯超限 篇9

关键词：煤仓瓦斯超限,自然通风,节能增效

1 概况

冀中能源峰峰集团大淑村矿设计能力90万t/a, 矿井瓦斯相对涌出量30.14 m3/t, 属高瓦斯矿井。现该矿已定为煤与瓦斯突出矿井。大淑村矿原煤路运系统, 设计经原煤缓冲仓装车。为提高其路运能力, 2003年8月改由末精煤仓实现原煤路运装车, 2003年12月投入运行。运行中发现经常出现瓦斯超限 (浓度瞬间达到0.5%以上) , 影响矿井安全生产。尤其在冬季, 瓦斯超限频率更高。经监测, 仓内瞬间瓦斯浓度达到5.6%以上, 每次报警只能采用被动方式排放瓦斯, 造成停产。只有打开所有门窗, 利用仓上操作室内4台抽风机强行排放。只有等瓦斯浓度降到0.5%以下, 才能恢复生产。每次影响矿井生产约0.5 h, 月平均影响安全生产达10次以上, 月累计影响生产5 h。同时由于开窗换气, 不仅冻坏设备影响生产, 而且严重破坏了职工生产作业环境, 进而造成一系列问题。针对上述问题, 从本质上降低瓦斯危险源, 在原煤仓上开孔是解决瓦斯超限的最佳途径。

2 现状

大淑村矿2个末精煤仓地理位置处于南北并列布置, 仓高31.3 m, 仓内直径15 m, 每仓容量3 100 t, 仓壁厚300 mm, 其卸载孔有10个, 如图1中孔1所示, 另外2个仓各有检查孔1个, 如图1中孔2所示。2个末精煤仓内积存的瓦斯只能靠仓上10个卸载孔和2个检查孔释放, 导致仓上操作室瓦斯超限等诸多不安全因素。

3 实施方案及技术关键

在仓壁上对称打孔, 依靠自然通风降低仓内瓦斯浓度。考虑仓内落煤, 均以卸载孔为中心呈45°角锥形卸载, 南北端卸载孔仅距仓壁2 m, 故取消南北端开孔 (为防止原煤外溢) 。另由于北仓西侧皮带走廊工艺布置, 即北仓西北侧无法开孔, 最后确定在仓 (标高正29.5 m处) 东西两侧对称开通风孔7个, 7个通风孔在同一水平面上, 每孔直径700 mm, 各孔距存煤处至少有4 m落差, 杜绝了原煤外溢, 如图1中孔3所示。

技术关键:利用仓满时锥形卸载后仓内剩余空间, 依靠自然通风直接降低仓内瓦斯浓度。

若仓为单一中心式卸载, 在仓南北轴线侧均布开孔, 每仓6个孔效果更佳。尚若建造仓初期考虑, 即降低瓦斯浓度, 又减少了改造成本, 其效果更佳。为进一步防止瓦斯超限影响生产, 建议初期针对高瓦斯矿井原煤仓设计中, 直接考虑增加瓦斯报警与风机瓦斯电闭锁, 一旦出现瓦斯报警, 同时启动风机降低仓内瓦斯浓度, 作为防仓内瓦斯超限二级后备保护, 效果更佳。

至2004年底, 从根本上铲除了瓦斯超限隐患, 有效解决了因仓上操作室瓦斯超限影响生产事故, 效果良好。

4 经济效益

4.1 节电效益

现为自然通风, 取消了排风机, 年节电效益达1.2万元, 排风机的设备购置费、维护费、人工费等尚未计算在内。

4.2 社会效益

该项目的应用, 具有非常广泛的推广价值。今后只要在原始建仓设计中考虑瓦斯超限影响安全生产因素及仓地理位置和设备布置因素, 直接设计出瓦斯释放孔, 仅此一项即可减少该项目施工费用约1.4万元, 而且瓦斯释放效果可达到最佳水平, 它不仅减少了瓦斯超限影响安全生产事故, 改善了工人劳动作业条件, 同时解决了仓上设备防冻问题, 其效益十分可观。

4.3 减少瓦斯超限事故影响生产时间

按每月累计影响矿井生产时间10次, 每次30 min计算, 年影响产量约6万t。

5 推广价值

该项目的应用, 在国内原煤仓设计中尚属首创, 具有广泛推广价值, 若在 (高瓦斯矿井) 原煤仓原始设计中根据仓所处地理位置及入仓设备工艺布置中, 直接考虑到瓦斯影响安全生产等因素, 在煤仓侧面顶端增加瓦斯释放孔设计, 将促进整个煤炭行业煤仓设计应用的科技进步, 其经济效益和社会效益十分可观。

6 应注意的几个问题