碳素焙烧工从不懂到精通
碳素焙烧工从不懂到精通 篇1
1-1 调温工应知部分
1.我们的焙烧炉有多少个炉室？每个炉室有几个料箱？ 答：54室×2台，7个料箱。2.焙烧炉的料箱尺寸是多少？ 答：5300×800×5500mm 3.焙烧阳极终温是多少度？ 答：1050～1100℃
4.焙烧炉炉面负压为多少？ 答：总负压-1500±100Pa 5.焙烧火焰系统是由哪些设备组成的？
答：1个ER排气架、1个TPR测温架、3个HR加热架、1个PR零点压力架、1个鼓风架、2个CR冷却架。
6.焙烧火焰移动周期为多少？ 答：28～32H 7.焙烧出炉温度应该小于多少？ 答：≤200℃
8.焙烧火焰系统的能耗是多少？
3答：能耗≤2.8GJ/T、焙烧炉台用气量1700Nm/h、焙烧炉台电耗145KW/h、燃烧器寿命≥3年、热电偶≥6个月。
9.焙烧火焰系统二级站的控制目的是什么？ 答：就是通过计算机完成对焙烧炉温度和压力的有效控制，使其按焙烧升温曲线对阳极进行预热、焙烧、冷却；并对焙烧过程进行记录、存储、管理、优化控制。10.焙烧中央控制室设置有几台计算机？完成什么功能？
答：有工控计算机(2台)；完成对各炉室的监控(火焰配置图、历史趋势、远控调节)及车间级网络管理、报表打印、故障报警等功能。
11.焙烧中央控制室辅助模拟屏和操作台的作用是什么？ 答:仿真工艺流程、紧急停车、重要工艺参数的显示功能。12.焙烧火焰系统的辅助PLC站的主要功能是什么？
答：监控天然气的温度和压力；监控天然气的即时流量和累计流量；监控环行烟道的温度和压力。
13.焙烧火焰系统的温度制度规定了什么？
3答：天然气温度5～25℃、热值40MJ/Nm、总管压力≥200kPa、集合管压力≥75kPa；自动点火温度700～750℃。
14.焙烧火焰系统的负压制度规定了什么？
答：排烟机入口负压＞2500Pa；排烟架负压500～2000Pa；火道负压：12～160Pa；喷火口负压:点火时0～5Pa；喷火口负压:正常5～15Pa；
负压架负压：30～150Pa；2级站报警负压：10Pa；燃烧器减压阀压力700～1200Pa；压缩空气0.4～0.6MPa；蒸汽0.3～0.5MPa。1-2 调温工应会部分
1.大小负压的调节必需遵循哪三个基本原则？ 答：保证排烟架滑板阀开度处于上下两个限位中间的最佳位置；此时负压架负压显示值处于BPS系统设定的（CP上所显示的）最佳负压值区域内，负压满足此要求是显示绿色；先调大负压，后调小负压。2.当出现1P、2P某一单条火道温度明显低与其它火道温度时（＞80℃），应采取什么措施？
答：通过CP显示屏上“维修控制”栏进行强制升温以免形成恶性循环。3.当3P、4P、5P火道温度超出升温曲线30℃时，应采取什么措施？ 答：应立即关闭相应手柄阀，并迅速通知电工进行处理。4.火焰系统的巡视内容有哪些？
答：巡视内容包括喷嘴盖、热电偶、观火孔盖、插板、负压探头、补偿导线、烧嘴砖等是否正常摆放且无异常，排烟架负压表、燃烧架天然气压力表等仪表是否正常，FP、UST的显示屏是否正常。
5.当排烟架单条火道温度超出曲线30℃，应采取什么措施？
答：现场应时刻提防，一旦发现排烟架前余热炉室B、C孔有明火时，应立即采取降低或关闭天然气供给、负压供给、打盖等降温措施，以防引起排烟架着火。同时现场随时检查排烟架温度及架内有无明火情况。
6.一旦发现排烟架或烟道着火，应采取什么急救措施？
答：应立即通知净化工停风机，并立即关闭排烟架滑板阀和排烟架烟道蝶板阀，关闭燃烧架燃料供应，将蒸汽送入排烟架观察孔进行灭火，同时使用灭火器、水等对烟道、排烟架支腿灭火。打开中温、次中温、余热炉室观火孔盖排除挥发分，抽出负压探头、喷火嘴，并用铁盖盖好观火孔。
7.焙烧控制室监视器的日常检查内容有哪些？
答：主屏:警报及操作员信息、火焰系统状态、火道升温情况。8.排烟架/1P的日常检查内容有哪些？
答：支管放置正确并且保持不变形、密封板正确放置、滑板阀处于正常的操作范围、补偿导线清洁（无黑灰沉积）。
9.温度负压测量架/2P的日常检查内容有哪些？
答：沥青是否充分燃烧、补偿导线是否与热炉面接触、填充料料位正常且无氧化现象、10.燃烧架/3P、4P、5P的日常检查内容有哪些？
答：每台燃烧架的燃气压力；主环路及所有手动燃烧器阀门打开；补偿导线正确配置；填充料料位正常且无氧化现象；燃烧器正确定位，使空气泄漏减至最小；燃烧器电磁阀是否动作；热电偶高度适当；填充料和补偿导线之间的距离不低于5cm。11.冷却区域的日常检查内容有哪些？
答：填充料处于适当的水平；风机的运转正常。12.装出炉区域的日常检查内容有哪些？
答：火道墙壁是否有过度变形及裂纹；待装炉室料箱底部无填充料；料箱边角陶瓷纤维是否完整无缺。
13.检查排烟架及其电偶的日常检查内容有哪些？ 答：排烟架和烟道连接处的焦油和未完全燃烧产物沉积情况；若发现有沉积现象则进一步检查总烟道有无足够的负压，并在监视器上，检查火道升温状态，比较各火道温度、负压、燃料供给量，炉室有无空气泄漏，检查火道墙有无裂缝。14.避免排气架形成沉积物应采取哪些措施？
答：尽量在最短的时间内完成移炉操作；每次移炉后查看监视器所显示的设置有无错误；每次移炉后检查所有火焰处理风机及冷却器是否运行正常；火道温度、火道负压、天然气压力均在检测控制器上有显示，每隔2小时做一次记录。15.如果没有按时进行移炉,系统会产生哪些相应动作？
答：推迟30分钟系统通过操作员信息示警；推迟60分钟后发出警报；推迟2小时后燃料自动减至故障值(30%)16.如果没有按时进行移炉应采取什么处理措施？
答：使用冷却水喷头冷却进入环形烟道的废气；如果在既定时间内无法完成移炉，则对烟道进行冷却，一般情况下允许延时2～4小时，超过则进行停火处理。17.当排烟架温度过高系统报警，应采取什么措施？ 答：通过喷嘴把水喷进排烟架内，冷却烟气；检查环形烟道是否有火焰，如有必需将其熄灭；检查时部分地提起环形烟道盖子，以避免负压损失；检查排烟架的各个“支腿”和本体，看有无火焰。
18.若温度失控，应采取什么措施？
答：检查温度传感器或燃烧器是否有故障；如果温度过高，则关闭手动阀，取下燃烧器，直至温度恢复到正常操作范围内。19.造成负压不足的原因有哪些？
答：净化系统风机故障；环形烟道盖子没有正确定位、水密封装置及排烟架没有到位等情况引起的负压损失；净化系统和焙烧炉的电源故障引起的环形烟道内的负压损失；火道墙破损引起的负压损失。
20.因停电造成环形烟道负压不足且焙烧天车不能运行，应按哪些步骤对焙烧炉进行通风？ 答：关闭燃烧架上的主燃料阀；取掉2P、3P炉室的观察孔盖；提起负压传感器,打开观察孔；提起所有燃烧器,关闭相应观察孔；打开第3P、4P、5P的A孔盖；把冷却喷头插入排烟架弯管处的检查管内,进行冷却以防着火；随时检查排烟架、环形烟道和净化系统的温度。21.当恢复供电，应采取哪些措施恢复生产？
答：首先取出排烟架内的冷却喷头；提起排烟架进行检查，冷却过热部分，清除沉积物，然后将排烟架放回原位；检查环形烟道和净化系统的温度。如果所有温度都正常，则:打开环形烟道和净化系统之间的连接口，给炉子通风至少30分钟；重新检查所有温度；关闭2P、3P炉室的观察孔；将负压传感器放到原位；第3P、4P、5P的A孔盖复位；将燃烧器放到原位；打开所有燃烧架上的燃料主阀；重新启动系统；接通两个冷却器电源；检查所有排烟架、负压架、燃烧架和冷却器是否正常运行；重新检查排烟架和净化系统的温度；在控制室内检查火焰系统的所有参数。
22.如果环形烟道的负压不能立即恢复，焙烧天车仍在运行，应按哪些步骤对焙烧炉进行通风？
答：关闭所有燃烧架上的主燃料阀；移开排烟架2P、3P炉室的观察孔盖；提起负压传感器，使观察孔盖敞开；提起所有燃烧器，关闭这些观察孔；打开第3P、4P、5P的A孔盖；关闭环形烟道和净化系统的接口；检查环形烟道和净化系统的温度。23.火焰系统移动顺序是什么？
答：气密装置(包括火道挡板)——温度/负压测量架—－后排燃烧架——排烟架——第1冷却器——第2冷却器。
24.如何进行燃烧架的移动？
答：缓慢取出热电偶并将其放在支架上；手动关闭天然气阀门，停止向燃烧器供气；取下燃烧器，并放在支架上；关闭天然气主环路上的阀门，然后将燃烧架软管从主环路断开，并将软管放在燃烧架上；用主开关关闭火焰处理器；断开区段箱上的电源电缆和数据电缆，并将电缆放置于燃烧架上；把燃烧架移到前排燃烧架的前一个炉室。检查燃烧器的状况和长度(清洁度和管的长度)，安装所有的燃烧器；安装所有的热电偶，联接电缆线；将天然气软管联接到主环路上，并打开主环路上的手动阀；打开燃烧架上的手动阀门；打开火焰处理器电源开关。
25.如何进行排烟架的移动？
答：关闭排烟架FP电源-断开区段箱上的数据电缆和电源电缆-将所有的热电偶放置在支架上-将电缆放在电缆支架上-关闭前排和中排燃烧架上的手动阀门-关闭前排和中排燃烧架火 3
焰处理器电源-取出各火道密封板，向前移一个炉室-移开排烟架新位置孔盖，将排烟架移到新位置上-移动时将排烟架提升到超过炉面30厘米的位置，然后通过天车慢慢移动-将排烟架新位置的烟道盖板移到排烟架原位置。打开排烟架新位置烟道内的碟阀，并关闭原位置的碟阀-为在最短时间完成移炉，在过连通火道的情况下，可用备用排烟架。将排烟架原位置的观火孔盖上-安装热电偶，安装电缆线和数据线-打开排烟架和中排、后排燃烧架FP电源开关-在就地PLC机柜上确认移炉结束-用手动的方法将负压调到前一次移炉时所显示数据的平均值，负压调节原则是先调大负压、后调小负压。26.火焰系统移动结束后应进行哪些检查工作？ 答：检查火道挡板是否密封正常-检查各架的电源、数据线是否连线正确-检查各炉室的热电偶、负压探头和观察孔盖是否到位-检查燃烧器气体流量是否合适-检查FP／UST是否均已确认移炉结束，CP主屏是否均已确认移炉结束。27.烘炉前应做哪些准备工作？
答：天然气管道系统、冷却水系统、蒸汽系统及压缩空气系统确保正常；确认净化系统的鼓风机、管路、闸板能够正常使用；严格检查烟道系统是否有漏风、孔洞现象；焙烧炉体要经过清扫，严格检查各料箱火道有无掉砖、开缝现象；点火用工器具、插板准备齐全,准备好用于炉室密封的塑料薄膜；检测工具的准备：天然气浓度检测仪、负压计、红外线测温仪，以及测量炭块和料箱温度的热电偶；干粉灭火器及有关的消防器材准备就位；焙烧炉炉室编号及各种管道和阀门标识完毕。28.焙烧烘炉的原则是什么？
答：采取负荷带料烘炉方法，即在料箱中装好熟阳极块及填充料进行点火升温；烘炉采用1个燃烧系统3室运转启动，火焰移动周期48小时，冷却曲线240小时。29.焙烧烘炉采用什么方式？
答：烘炉采用直接加热方式，启动初期采用喷嘴支架，点燃天然气进行火道升温。当火道温度≥750℃后，去掉支架。
30.焙烧烘炉采用什么负压制度？
答：烟斗出口负压：＞2000Pa；点火口负压：-5～-15Pa；天然气爆炸极限为：上限15％，下限5％（甲烷含量）；天然气总管压力：＞200kPa；燃烧架减压阀天然气压力：700～1200Pa。31.点火前对天然气管道应做哪些准备工作？ 答：点火前，天然气管道用压缩空气吹扫并经打压试验合格后，打开焙烧天然气总管放散阀,用天然气置换10～15分钟。所有天然气阀门的操作缓慢进行，避免因流速过快造成天然气膨胀而析出水分及未吹扫干净管道内的焊渣等杂物造成阻塞。32.点火前如何对加热架上的天然气进行检查？
答：打开燃烧器阀门前的放散阀，当有气体排出2分钟后，在取样管处用天然气浓度检测仪连续检测，当浓度达到98％以上时方可点火。33.天然气总管必需保持在多少KPa以上？
答：总管压力必须大于200kPa，以防回火爆炸。
34.燃烧器减压阀天然气压力值应稳定在什么范围内？ 答：700～1200MPa 35.由于意外事故造成炉温下降，再升温时，允许按原升温速度的几倍进行？ 答：2～3倍。
36.焙烧炉烘炉的目的是什么？ 答：排除炉体内的水分、烘干炉体，使砖与砖之间的逢隙经过烧洁后，成为一个牢固的整体，并转入正常生产。
37.焙烧过程中的影响因素主要有哪些？
答：主要有压力的影响，温度的影响，粘结剂氧化的影响。38.合格预焙阳极对裂纹要求如何？
答：在两个相邻的大面上长75mm，宽0.5mm。的表面裂纹不得超过3条，跨棱裂纹不得超过150mm，39.本工序产生的废品种类有哪些？
答：纵裂、弯曲、变形、碰损、比电阻大、氧化、填充料清理不净、粘结。40.粘结剂用量不同的制品其升温曲线应如何选择？
答：粘结剂用量偏大的制品其升温速度应快些、因为粘结剂含量大，制品易变型不易裂纹，反这刚易裂纹不易变形。
41.什么样叫制品的真比重？
答：是不包括孔隙肉的单位体积的重量。42.什么叫制品的假比重？
答：即体积比重，表示制品单位体积的重量。43.环式焙烧炉优缺点？ 答：优点：（1）连续生产、热利用率高。（2）机械化程度高，劳动条件好。（3）产量大，产品质量好（4）适用各种制品的焙烧。44.什么叫制品的比强度？
答：比强度是指：制品的抗压强度与体积比重的比。45.制品的抗压强度与抗弯强度之间有什么关系？ 答：抗压强度/抗弯强度=2.07。
46.碳素工艺对焙烧工序的基本要求是什么？ 答：（1）焙烧制度必须确保煤沥青产生最大的析焦量。（2）在生产最大析焦量的同时，总个坯体常驻热均匀，煤沥青产生的反应一致，制品应致重，结构应均匀，无内裂外裂，制品截面，密度相近，表面或内部没有多大缺陷 47.冷却速度过快对焙烧块造成什么影响？
答：冷却速度过快，会使制品的内外温差过大，产生较大的热应力，而导致制品产生裂纹。48.抗压强度的大小与什么因素有关？
答：阳极制品的抗压强度与原料颗粒强、原料的粒度组成，粘结剂用量及性质，制品的焙烧程度有关。
49.石油焦是如何生产得到的？ 答：它是石油或页岩油经过常减压蒸馏或热裂化等加工过程中生成的残油，再经过氧化和高温焦化的产物。
2-1 焙烧编解组站应知部分 1.编组站的主要功能是什么？
答：编组站将生阳极编成孔向交错的直立炭块组，每组七块，每一次可以编两组炭块。2.解组站的主要功能是什么？
答：解组站主要功能是将立装阳极组经过解组、刮板清理等工序，还原成平卧的单个阳极炭块，并将废块与合格块分离开。
3.解组站系统有哪三种运行方式？ 答：自动、手动、半自动。
4.解组站机组是由哪些主要设备组成的？
######答：1#、2#焙烧块接收机，1、2顶推油缸，1、2倾翻油缸，1、2推料油缸，接收装置推料油缸，刮板清理机推出油缸，刮板清理机推进油缸，人工清理推进油缸，人工清理推出油 5
缸，1液压站，2液压站，水平回转机，反转机，炭块输送机，螺旋，斗提，反吹风机，离心风机。
5.解组站接收装置是由哪些设备构成的？
答：是由机架、尾部链轮组、驱动链轮组、导向链轮组、2个接收架、推进架、链条及碳块推头、滚筒构成。
6.解组站倾翻装置是由哪些设备构成的？ 答：是由顶升装置（2台）、倾翻架（2台）、倾翻油缸（2台）及机架组成。7.解组站翻转装置是由哪些设备构成的？
答：是由减速机、电机、托轮组、齿轮组、机架、支撑环、固定架、回转体构成。将碳块翻转，碳碗翻转90度。
8.人工清理转台是由哪些设备构成的？其功能是什么？
答：由推料装置，平台、碳块倾翻装置，碳块推出装置及机架组成。
由推料装置推动碳块进入碳块倾翻装置，进行人工清理，清理完后，由碳块推出装置推入辊式运输机。
9.辊式运输机是由哪些设备构成的？
答：由电机、减速机、滚筒、链条、机架组成。10.解组站2#液压站的压力和流量分别是多少？
答：其油泵为双连泵，其中142l/min供刮板清理推进推出油缸，其余由66l/min提供，系统压力 7mpa。
11.解组站1#液压站的压力和流量分别是多少？ 答：系统压力7mpa、流量58l/min。
2-2 焙烧编解组站应会部分
1.编组站作业前的应做哪些检查？
答：检查油泵管路，液压元件有无漏油。检查油泵箱油位是否在正常范围内。油泵冷却水是否畅通。确认各限位装置是否完好，紧固是否牢固。检查运输机及转台、翻转机等处的炭块是否越位或不在正确位置，如有则要先做处理。检查各工位油缸是否归到启始位置确保现场各设备均处于正常待命状态，无检修人员进行检修工作。
2.编组站投自动的条件有哪些？
答：现场设备的就地控制和选择开关应选择在“集中”控制位置LC1上，“自动—手动”选择开关选择自动侧、液压站阀处于“自动”位置。
3.编组站操作注意事项是什么？
答：严禁在设备运行不到位的情况下，强制使限位动作满足下一运行条件。严禁将超高块送入D104以后的设备中，严禁私自乱复位，勉强使用设备，发现问题及时向车间及检修人员报告。严禁天车在台车上夹块时手动移动台车。
4.解组站作业前应做哪些检查工作？
答：检查油压管路，液压元件有无漏油。检查油泵、油箱油位是否在正常范围。两个液压站冷却水是否接通，水路是否畅通。确认各限位装置是否完好，紧固是否牢固。检查各运输机、转台、翻转装置等处是否存在炭块，炭块是否在正确位置，如炭块存在越位等不正常情况，应先进行处理，以免运行中对设备造成损坏。确保现场各设备均处于正常待命状态，没有检修人员对设备进行处理，以免运行中对设备造成损坏。
5.解组站自动启动的顺序是什么？
答：按下“系统启动”按钮，预报铃响15秒后即可启动解组站自动运行，设备的启动顺序为：离心分机—脉动电机—斗提—螺旋—液压站。在模拟屏上可以观察到设备运行情况，对## 6
应设备的信号灯则表示该设备正在运行之中。
6.解组站水平回转台的功能是什么？
答：将水平放置的碳块，为保证碳块方向统一，将碳块旋转180度。由机架，回转台、齿轮组、电机、减速机、防护罩组成。
7.解组站刮板清理机的功能是什么？
答：刮板清理机为碳块平面粘结料的刮削设备，可刮削5个平面，设备由18套刮削装置，三个收尘罩、机架和一套推料信号装置及推料装置组成。
8.解组站1#液压站为哪些油缸提供动力的？
答：为接受装置压紧油缸、推料油缸、倾翻装置顶推油缸、倾翻油缸、输送推料台推料油缸提供动力。
9.解组站2#液压站为哪些油缸提供动力的？ 答：为刮板清理推进油缸、推出油缸、人工清理转台推进推出油缸及翻转油缸、推料装置
（二）提供动力。
碳素厂焙烧工应知应会题
1． 什么叫焙烧？其目的是什么？ 答：（1）焙烧是压型后的生制品在焙烧炉内用保护介质包围，在隔绝空气的条件下，按一定升温速度进行间接的加热过程。
（2）其目的：a、排除挥发分。B、降低比电阻。C、固定几何形体。D、粘结剂焦化。E、体积得到充分收缩。
2．填充料的作用是什么？ 答：（1）防止制品氧化；（2）传导热量，使制品均匀受热；（3）固定制品的几何形体，防止制品变形；（4）阻碍挥发分的排出，同时还要导出挥发分。3． 真比重的大小对阳极制品有何影响？
答：真比重与比电阻成反比，真比重越大，比电阻越小，真比重与抗氧化能力成正比，真比重越大，炭制品的抗氧化能力越大。4． 焙烧炉室发生爆炸的原因有哪些？ 答：（1）停负压，煤气聚积酿成爆炸性气体；
（2）低温灭火，温度太低，火焰没熄，煤气聚积构成爆炸气体；
（3）低温点火操作不当，在空气充足的条件下，应先点火后送煤气。5．预焙阳极块的氧化面范围、指标是什么？
答：预焙阳极表面不允许有占成品长度10%，高度或宽度5%以上的氧化面。5． 制品氧化的原因？ 答：（1）产品上部保温料太薄；（2）炉室漏料；（3）出炉时温度太高，产品过于集中；（4）炉体料箱透风；（5）填充料水份太大、下料不实，焙烧时收缩下沉使产品露出而氧化。6． 生制品中粘结剂含量过大对焙烧产品质量有何影响？
答：当生制品中粘结剂含量超过最佳值时，在焙烧过程中制品体积变化值增大，绝对收缩程度减小，质量损失速度和总损失量增大，变形和裂纹废品增多，填充料粘结程度增大，因而焙烧品的理化性质变坏。
7． 制品 在焙烧过程中，挥发物的排除情况怎么样？
答：挥发物的排除是在200℃以后，温度在350—500℃之间最为剧烈，500℃以上排除较慢，大约在1100℃以后才基本结束。
8． 阳极制品在焙烧过程中，发生的主要化学反应有哪些？
答：a、加成反应。b、分解反应。c、聚合反应。d、分子重排反应。