煤仓爆破安全技术措施

煤仓爆破安全技术措施（共9篇）

煤仓爆破安全技术措施 篇1

强力煤仓冲仓安全技术措施

一、施工时间和劳动组织

检修日期：

检修人员：

安 全 员：

项目负责人：

靠 项 目：

二、施工措施

1、将皮带机停电、闭锁、挂牌。

2、由专人负责彻底清理强力煤仓上口的积煤，以及可能坠落的杂物。站在煤仓上口清理积煤及杂物时施工人员要佩戴好保险带，保险带应固定于机头大架或帮部锚杆上，生根固定牢固。

3、从机头水包引一路Ф25的胶管至仓口，并在水包处加截止阀，整个施工过程跟班区长应安排专人控制截止阀。

4、上仓口护栏施工前由跟班区长和项目负责人检查固定的牢固情况，若影响冲仓工作，可先撤掉影响冲仓部分的护栏，冲仓工作结束后再进行恢复。人员严禁靠近无护栏遮挡的仓口。

5、所有靠近仓口人员必须佩戴好保险带，保险带生根在机头大架上，并且整个施工过程靠近仓口人员，严禁直接趴在护栏上，严禁将自身重量依靠护栏支撑。

6、人员进入煤仓前由通防科专职瓦斯检查人员，测量煤仓上口的瓦斯浓度，测量人员必须使用好安全带，鉴于瓦斯比重低于空气，只要煤仓上口区域，瓦斯浓度不超过0.5%，即可施工。

7、先在上口用水彻底喷洒整个煤仓内部，尽量稀释煤仓内有毒、有害气体的浓度。

8、在煤仓上口顶板上，固定一个10T滑子，将强力皮带机头20T稳车钩头穿过滑子和特制的乘人铁筐连在一起，由跟班区长和项目负责人检查连接情况，确保连接牢固。

9、施工人员站在铁筐内，带好安全带，把安全带和保护麻绳相连，麻绳生根在机头大架上。

10、在铁筐两侧各拴一根麻绳，并由两人站在煤仓口东侧和西侧分别拽住麻绳，用于保证铁筐的稳定，已避免在打开水管冲仓时水管的压力造成铁筐摇摆，危机人身安全。

11、把水管固定在铁筐吊绳上，从离管口1m处固定。

12、仓口派专人看护，严禁无关人员靠近，并由跟班区长负责指挥、联系。靠近仓口人员，身体携带的可坠物品(检修工具等)必须摘除。

13、稳车司机要缓慢开动稳车下放人员，并有专人负责配合松管子；松保险绳，由仓内人员确定仓壁覆着的积煤不在人员以上，才准下放。

14、稳车由跟班区长安排专职稳车司机刹紧闸把，做好监护，严禁擅自离开工作岗位。

15、仓内人员随身携带便携瓦检仪检查瓦斯浓度，有异常立即上拉人员。跟班区长和项目负责人要安排专人在仓口进行监护仓内人员作业，有紧急情况立即进行处理。

16、缓慢下放冲仓人员，待人员停稳后，再缓慢打开供水截止阀，仓内人员利用水的冲力，彻底清理仓内积煤。煤仓下口要始终运行着给煤机。

17、机尾提前放置两辆空车皮。并设专人负责疏通集中机尾水沟和沉淀池。

18、先联系开动皮带放空煤仓、然后开始冲仓，施工过程皮带要始终处在运行状态，尽量把冲下来的煤往上拉。

19、皮带机尾给煤机司机及水沟疏通人员要看好下煤情况，防止煤仓下口堵塞后水煤一拥而下伤及人员。

20、冲仓结束后先把风门口积煤清理彻底，保证风门能正常开、关。

三、安全注意事项

1、跟班区长必须和仓内人员随时联系，有异常立即上拉人员。

2、仓内人员要始终处在仓壁积煤的上方。

3、认真做好瓦斯测量和有毒有害气体的稀释工作。

4、所有靠近仓口的人员必须使用好安全带。

5、稳车司机开车时要注意力集中，听清信号。

煤仓爆破安全技术措施 篇2

1顶板管理措施

其一, 严格执行敲帮问顶 (即一般用长柄工具敲击已暴露而未加管理的煤岩体, 从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的方法) 制度, 及时除掉活煤矸。 掘进工在刷帮、挖柱窝前必须进行敲顶, 在确保安全时方可作业。敲顶时必须有专人观察顶板, 如有问题及时处理。

其二, 由于地质条件变化、破碎及拆除由于打钻而在工作面掌子面设置的加强支护时, 用钎椽板或木钎椽从顶梁上往前打撞楔作为临时假顶, 然后在临时假顶下架棚。施工坡度大于15°或局部超过15°时, 要求留“象鼻子”掘进, 但“象鼻子”长度不得超过4棚。

其三, 严格按支护标准施工, 巷道做到平、直、稳、 净。支架与煤岩一定接严接实, 不得有空帮空顶现象。 帮顶空隙小于0.3m时, 用煤矸填实。帮顶空隙大于0.3m时, 用废旧坑木背紧背实。

其四, 支架与支架间必须使用拉杆或撑木, 距工作面10m范围内, 应采取防倒架加固措施。严格控制空顶距和空顶时间, 按架棚工艺架棚, 不得空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。

其五, 当巷道内发生冒顶时, 一定先封顶, 减小冒顶范围, 加固冒顶地点附近支架。处理冒顶时, 备足材料清理好退路, 撤出冒顶地点以内的所有人员。

其六, 处理冒顶时, 必须按冒顶范围、冒顶高度等情况采用适宜的方法进行处理:A. 冒顶高度、面积不明, 冒落煤炭边清边流时, 采用撞楔法处理, 即采用钎椽板从完好的顶梁上往冒顶空间打撞楔作为临时假顶, 然后在假顶保护下架棚。B.对于冒顶范围较小、冒顶高度小于1.5m, 且冒顶已稳定不再扩大时, 可用坑木背实。C.冒顶高度大于1.5m时, 采用搁架法处理并制定专项措施。搁架前在安全地点用长杆工具撬掉活煤活矸, 并备足材料, 清理好退路。

2注水安全措施

其一, 注水前, 班组长负责检查迎头10m范围内的支架, 必须保证支架稳固, 卡缆、拉杆固定牢固, 棚子迎山可靠, 并在距工作面5m以内支架的卡缆及柱窝位置打设直径不小于40mm的小径木进行加固。

其二, 全断面设计两个注水孔。注水压力不得超过4MPa, 注水时间为30min, 注水控制煤层的有效距离为两个循环进尺2m。注水量以辅助孔或废孔出水或煤墙渗水为止。

其三, 采用双孔同时注水, 封孔器要插入注水眼以内不少于1m处。注水工具须有专人操作, 并要保证注水工具完好, 否则不得注水。

其四, 注水时, 操作人员应将便携式甲烷监测报警仪悬挂在操作地点, 并随时注意观察瓦斯监测仪器和注水压力表的变化情况。当发现瓦斯浓度或注水压力异常, 应马上停止注水工作。

其五, 注水期间, 注水地点附近不得有人从事与此无关的工作。当高压水管处于承压状态时, 不得连接、 拆卸、修理高压管件。由煤壁及围岩流出的水应引入水沟, 不得在巷道中乱流。

其六, 结束注水时, 要逐渐减少供水量, 直至关闭, 避免水量突减, 封孔器冲出孔外。注水结束后, 由当班负责人与瓦斯检查员检查巷道内支架及瓦斯情况, 无异常时再允许人员进入。

3爆破安全管理措施

其一, 作业场所有施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。作业人员必须熟悉“三图一表”, 爆破工一定持证上岗, 并严格按照《煤矿安全规程》爆破。

其二, 打跟工打眼前必须检查煤电钻是否完好, 打眼时必须绑好袖口, 工作衣穿戴整齐, 不得戴手套。打眼必须用力均匀, 遇有硬煤时不得几人同时用力推。打眼过程中禁止用手托钻杆, 或用手处理钻孔口煤粉。

其三, 根据爆破说明书的规定进行打眼装药, 不得随意增大药量。注水孔和所有不装药的眼孔必须用黄土充填, 充填深度必须大于爆破孔深度的1.5倍。

其四, 尽可能采用全断面一次爆破。爆破前, 一定要检查爆破地点附近支架完好情况, 掘进工作面10m范围内卡缆、拉杆必须上紧下牢, 超前梁必须背紧, 否则不得爆破。起爆时, 必须切断回风巷道内所有非本质安全型电气设备的电源, 人员要撤离, 由班组长清点人数。

其五, 爆破警戒地点要设警戒岗, 并挂警戒牌, 由班组长派专人警戒把口, 严禁人员进入。警戒点与工作面爆破点的距离要超过75m。

其六, 爆破工、瓦斯检查员、班组长必须执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。爆破工必须在同一工作面工作。

其七, 由于爆破变形的支架, 要从外向里逐棚扶正复位, 不然不得进行作业。爆破后架棚前的空顶区, 必须按要求使用临时支护。

4过老巷老空措施

其一, 巷道施工过程中须穿过多条老巷。地测部门在过老巷前30m必须下发过老巷预报, 内容包括老巷基本情况和对施工与安全可能造成的影响等, 并附相关示意图、剖面图等。

其二, 掘进施工区队接到预警后必须在距老巷30m外开始探水前进, 且保证不小于10m的超前距。 探水时, 要严格执行地测部门提供的探老空水设计, 钻孔密度、深度、超前距符合要求。探到水放水时, 必须制定放水的安全技术措施。

其三, 当探到老巷后, 由瓦斯检查员、救护队员负责检测旧巷内瓦斯和二氧化碳, 以及其他有害气体情况。并按具体情况采取相应的安全措施。

其四, 揭露老巷后, 如果老巷较完整, 由救护队员按瓦斯积聚排放有关规定先排除老巷内的瓦斯, 然后在两帮支设木垛加强旧巷支护后直接架棚通过。瓦斯检查员必须随时检查过老巷地点的瓦斯浓度, 如果超过规程规定时, 应马上停止作业, 采取措施进行处理。

其五, 施工期间, 现场必须有专人观察, 如果发现问题及时撤出人员, 处理后经验收合格才能恢复作业。

摘要：煤巷爆破法是煤矿掘进生产作业中的一种重要方法。安全是煤矿生产中的头等大事、天字号工程, 而安全技术是煤矿生产实现安全的重要保证。因此, 在煤矿掘进作业中必须采取有效的、可靠的安全技术措施, 防止和避免安全事故的发生, 实现安全高效生产。

关键词：煤巷爆破,掘进,工作面,安全技术,措施

参考文献

[1]孟宪臣, 李洪, 李洪刚.煤矿开采与掘进[M].北京:煤炭工业出版社, 2008.

[2]杜晓丽, 宋宏伟.掘进工程[M].北京:煤炭工业出版社, 2014.

[3]车泽晖, 郝高峰.煤矿掘进[M].北京:中国矿业大学出版社, 2012.

矿山爆破技术安全措施的预防 篇3

关键词：矿山爆破 安全措施 预防

0 引言

矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。

1 爆破原理

炸药在一定的外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。围岩、矿石开采中，就是利用炸药的这种性质来为采矿服务，达到采矿目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2 爆破作业的主要安全规定

2.1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

2.2 进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2.3 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

2.4 中型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

2.5 爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险边界上未设警戒；光线不足或无照明。

2.6 进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

2.7 装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

2.8 进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.9 炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。

2.10 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。

2.11 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

2.12 爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

3 起爆安全技术

3.1 电雷管起爆的安全技术 电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。

3.2 导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术 在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。应特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。

4 爆破器材的储运和安全管理

爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。

5 爆破事故的预防措施

5.1 严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。

5.2 装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。

5.3 设立警戒线

5.4 连线、起爆 ①为防止连线时发生误爆，爆破工应将主线短接。②用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%，否则，禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。③采用电雷管爆破时，必须按国家现行《爆破安全规程》（GB6722-86）的有关规定进行，并加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明；起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m，雷雨天气应停止爆破作业。④导爆索、导爆管起爆时，注意连接方法，传爆方向。

5.5 爆破检查 爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，再确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作。

煤仓爆破安全技术措施 篇4

为确保公司20xx年安全生产工作正常运行，防止工伤事故，预防职业病，整改和消除生产及爆破施工过程中存在的事故隐患，根据国家安全技术措施经费投入的有关规定，即安措费的提取使用不低于上财务决算基数的3‰，现制定公司安全措施经费使用计划。

一、安全技术

1、在生产区域危险部位（爆破施工现场）设置安全警示标志和防护设施。

2、电气设备安装防护性接地装置和保护装置，如低压变压器、漏电保护器，其它防止触电的设施，如避雷针、引下线等（爆破器材库）。

3、用于防尘、防风、防噪声购置的特殊防护用品。

4、施工作业场所使用的安全帽。

5、按要求配备消防设施，如灭火器、消防器具等。安全技术项目予投入20000元

二、工业卫生

1、为保护空气清洁或使温度、湿度符合劳动保护要求，对通风换气设施、除尘设施进行修理和改装（选矿车间）。

2、为防止噪音超标，预防职业病的发生，需为化验室碎样车间重新进行装修（辅助车间）。

工业卫生项目予投入5000元。

三、安全教育培训

1、购置或编制、复印安全技术资料，订阅安全报刊、杂志。

2、进行爆破安全规程、特殊工种（爆破员、安全员、保管员）、驾驶员培训、安全月、安康杯、青年安全示范岗，开展新工人 “三级”安全教 1 育。

3、用于安全生产月活动方面的投入，即20xx年“全国安全生产月”宣传品征订、知识竞赛奖励、黑板报展评奖励等。

4、建立与落实有关安全生产规章制度的费用。安全教育培训项目予投入5000元。

四、事故隐患整改

1、安全设施、防护设施（安全栏、防护罩）。

2、隐患排查、自检、自查，整改费用。

3、雷管爆炸箱的购置。

4、爆破器材库防护栏加高铁丝网。

5、爆破器材库安全、警示标志的更新。事故隐患整改费用予投入20000元。

五、其它费用

1、用于施工艰苦地区、高寒、高海拔特殊防护用品，如应急药品，护目镜等

2、职业病、从事有毒有害职业的体检费用及特殊工种保健费。

3、为施工项目配备急救药品箱。

4、其它不可预见应急费用的投入。其它费用予投入20000元。

20xx年合计予投入安全措施经费7万元。

安全措施经费的投入应严格按规定使用，切实把有限的资金合理地用于单位的安全生产工作，使公司的每一项工作都能健康、安全、文明地进行，保证安全生产与经济效益同步发展，为公司的经济发展奠定坚实的基础。

石方爆破安全措施 篇5

爆破作业应严格贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定。切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故的发生，以确保安全施工（生产）。

（一）爆破材料的贮存

1、爆破材料的贮存仓库应干燥、退风良好，相对湿度不大于65%，库存温度应保持在18度~30度之间。库内应有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共存放，特别是硝化甘油类炸药必须单独贮存。严防虫、鼠等动物啃咬，以免引起雷管爆炸或失效。对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。

2、爆破材料贮存仓库与住宅、工厂、车站等建筑物及公路干线的安全距离不得小于规定。

3、库房内堆放成箱炸药，应放在指定地点并宜整齐、牢固地摆放在木垫板上，炸药堆垛高度不得超过2.0m，火具不超过1.5m，宽度不超过2m。堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。

4、炸药与雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于规定。

5、爆破材料箱合堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。不准将导爆索在阳光下爆晒，以防损坏防潮剂或使防潮剂渗入药芯造成瞎炮，也不得受潮受冻以免失效。

6、仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。

7、应严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。库房应设有避雷装置，接地电阻不大于10。

8、施工现场临时仓库爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3t；雷管不得超过10000个和相应数量的导火索/

（二）爆破作业的安全距离

爆破对人身、生产设备以及建筑物、构筑物都具有危害必主要是爆破飞石、爆破地震冲击波以及爆破毒气对建筑物、构筑物、设备人身的影响，因此，在组织进行爆破作业前，要根据建筑工程和施工现场的特点，正确地计算安全距离，确定一次齐发起爆药民装药的总数量，并验算相应的安全距离，采取相应的技术措施，加以防范，以避免事故的发生。

（三）防振、防护覆盖措施

在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防振、防护覆盖，以减弱爆破振动的影响和噪音，防止碎块飞掷。

1、防振技术措施

（1）分散爆破点，采用群炮爆破时，采取不同时起爆各药包，就会减弱或部分消除地震波动对建筑物的影响。如果采用迟发雷管起爆，延缓时间在2S以上，振动影响就可按每次起爆的药包重量分别计算。

（2）分段爆破，减少一次爆破的炸药量，选择较小的爆破作用指数n，必要时采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破。（3）合理布置药包或炮位眼孔的位置，一般情况下，爆破振动强度以与爆破抛掷方向的相反方向最大，侧向次之，抛掷方向振动较小。

4）为减轻爆破振动对基岩的影响，一般可采取分层递减开挖厚度的方法；或预留厚度不小于20~30cm的保护层，最后用人工或风镐消除。（5）对塌落振动，可采用预爆措施先行切割，或在地面预铺松砂或碎炉渣使起缓冲作用。

2、防护、覆盖措施

（1）为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取必要的屏蔽措施。

（2）地面以上爆破时，可在爆破部位上铺盖草地垫（干或湿均可）或草袋作头道防线，再在草垫上铺放胶管帘或胶皮垫、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。必要时窗洞口及保护部位用2cmX2cm网也铁丝悬挂或覆盖，或遮挡。

（3）对一般崩落爆破、破碎性爆破，防飞石可用韧性好的铁丝防护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、塑料—尼龙布、荆芭、草帘、竹帘或草袋等作防护覆盖。

（四）施工组织与管理

1、爆破施工应有严格的组织性和计划性，为重要工程应事先编制施工组织设计，经报上级有关部门审批后方准执行。每项爆破工程应有专门的技术负责人或安全负责人。

2、对参加爆破人员。应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交手续和填写交记录，制定安全检查制度。

3、在施爆前，应对要进行爆破的建筑物的结构、材料进行严格的检查与了解，根据结构、材料与周围环境情况，确定保证安全施工的具体爆破拆除程序。

4、制作起爆雷管或起爆体时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有特别的警戒。要严禁烟火，不允许无关人员进入现场。不允许工作人员吸烟或带入发火工具。装药工具应是塑料制品、铝制品或木棒。

5、爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速转移到安全地点。

6、各种联络信号必须统一，不得与其他信号干扰或混淆。

7、爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围拦，各交通路口要高警颧岗哨。

爆破安全保障措施（最终版） 篇6

第二百一十二条 依据国家的法令、法规，和上级的规章制度、管理办法及福建省三明市危爆物品的管理规定等制定出适合一分部的爆炸物品管理办法，成立组织机构、制定规章制度、明确奖惩措施，在购买、运输、储存、使用各环节，必须按照安全技术规程操作，建立岗位责任制等制度，做到有章可循，预防爆炸物品发生被盗、被抢、丢失、失火、滥发、误发、流失等问题，并行文实施。

第二百一十三条 为加强爆炸物品的管理，一分部要层层签订《爆炸物品安全管理责任书》，物资设备部、安全质量部都要建立《爆炸物品管理档案》，和《爆炸物品安全检查台帐》。

第二百一十四条 制定爆炸物品仓库发生爆炸、火灾、水灾、盗窃及意外性自然灾害事故等事件的应急处置预案。

第二百一十五条 爆炸物品仓库保管员要由政治可靠、责任心强、业务素质较高的企业正式职工担任，必须经过地方公安机关培训合格取得有关证件后，持证上岗。

1、仓库保管员的主要任务是，按照国家和集团公司、福平公司及关于爆炸物品管理的法规、规定，严格执行领发制度，保管好库内的爆炸物品。仓库保管员具体职责是：

1.1、遵守《民爆物品安全管理条例》，高质量的做好本职工作，物帐相符，安全无误；

1.2、严格出入库手续，做到有帐可查，出入库时，必须认真清点发货单品种、数量，所有的登记、签名、盖章，不准涂改； 1.3、领退料要登记清楚，有关人员签名、盖章，不准缺漏； 1.4、严格遵守登记、记账、检查制度，每领退一次都要进行登记，每天结帐一次，每日对仓库安全检查一次；

1.5、发放爆炸物品时，严格执行专一领导批条，专人领取，对违反这一规定的，保管员一律拒绝发放；

1.6、必须熟悉爆炸物品的名称、性能和安全存放、安全管理的基本知识，不准将性质相抵触的爆炸物品混存，不准和其他物资混存。

2、库管员要严格管理，做到专人专管，出入库要严格按照安全规定管理，做到入库、领取、退库数量和雷管编号登记清楚、及时、准确。

3、库管员要经常对库区、库房进行安全检查，对库存爆炸物品经常盘点，真正做到日清月结；对存放的爆炸物品必须堆码整齐、平稳牢固，便于通风。

4、库管员要坚守岗位，做到二十四小时值班，严防爆炸物品丢失被盗和库房受到破坏。

5、库管员发现爆炸物品丢失、被盗后要立即报告和三明市公安局，并认真查找，同时要积极配合有关部门的工作。

6、对违反上述规定和责任心不强，工作失职的将给予经济或政纪处罚，导致爆炸物品丢失、被盗或发生事故等其他严重后果的，将依据有关法规追究刑事责任。

第二百一十六条 每个爆炸物品仓库应有3人以上看守员，选派政治可靠、责任心强并经公安机关培训，取得合格证的人员持证上岗。

1、仓库看守员的主要任务是，按照国家和上级关于爆炸物品管理的法规，做好仓库的安全保卫工作，仓库看守员的具体职责是：

1.1、一切行动听指挥，召之即来； 1.2、当班时间不准睡觉和擅离职守；

1.3、时刻注意来往人员和可疑情况，发现问题立即报告管段、架子队领导和公安机关；

1.4、发现危及仓库安全的行为，必须立即制止，防止事态扩大； 1.5、定期对库房和周边的防护网、围墙、报警设备、水沟等进行巡视和安全检查，发现问题及时处理，消除隐患；

1.6、对发现的盗窃、破坏案件及时报告并保护好现场。

2、保证24小时有人在岗值班、巡守，并认真填写《值班巡查记录 》；

3、看守人员要时刻提高警惕，对发生的火灾、雷击、漏雨等灾害事故积极抢救，减少损失；

4、接受上级领导和管理部门的检查、指导，并改进工作。

5、看守员应配备必要的自卫防护器械。

第二百一十七条 使用爆炸物品的管段、架子队必须配备爆破安全员。爆破安全员要由责任心强、业务素质较高的人员担任，必须经过地方公安机关培训合格取得有关证件后，持证上岗。

爆破安全员的主要工作是保证爆破作业现场的安全。主要职责是：

1、熟悉爆破器材名称、构造、性能和安全操作规、安全技术规范，并懂得不同种类的爆炸物品的特殊要求、安全规定和处理方法；

2、负责对防雷、用电、用水、消防的安全检查；

3、根据爆破设计和实际情况负责划定爆破现场危险区，参加制定安全措施，检查警戒情况；

4、对爆破现场每次、每炮装药量、起爆数量、瞎炮数量进行现场记录，当天作业记录登记造册，载入爆破现场档案；

5、负责对爆炸物品仓库进、出、领、退手续的检查和防火、防爆、防盗的安全检查。对使用的炸药、雷管、导火索、导爆索、导线、欧姆表、起爆器、电源等进行安全检查；

6、在起爆前后，负责爆破区的安全检查，将检查情况报告现场指挥人员，由指挥人员发出起爆或解除警戒指令；

7、检查中发现不安全因素，有权制止和纠正，对有重大隐患者，有权立即停止生产和爆破作业；

8、组织对事故调查并作出书面报告。

第二百一十八条 实行专职监炮员跟班作业制度。监炮员由政治可靠、责任心强、业务素质较高的企业正式职工担任，必须经过地方公安机关培训合格取得《爆破安全员》证的人员持证上岗。

监炮员人数应根据施工情况定，但要满足施工需要，监炮员要认真履行职责，对领取、爆破、退库过程全程跟踪、防止流失、确保安全。监炮员的主要职责是：

1、各架子队领取炸药时，监炮员要同施工人员一同将爆炸物品送到爆破地点，爆破作业完成后，将剩余的爆炸物品送回库房，防止爆炸物品在运输途中和施工现场流失。

2、做好爆破作业的安全警戒工作，禁止无关人员进入爆破作业现场，禁止无关人员接触爆炸物品，确保爆破作业安全。

3、认真做好《监炮记录》，监炮记录内容包括：领用爆炸物品人员、时间、种类、数量、编号，爆破作业地点、时间，剩余爆炸物品种类、数量、编号，退库时间，记录要留存两年备查。

4、有权制止并向公安机关检举违反爆炸物品管理规定的人和事。发生情况异常有权停止或延期爆破。发生爆破事故时要保护好现场，并及时报告管段领导。

第二百一十九条 各架子队保管员、监炮员、爆破安全员要相应固定，不得经常更换，确因工作需要或其他（健康）原因调动工作时，应提出申请，待项目领导和安全质量部同意后方可调动工作；调动工作的人员，应在安全质量部的监督下将工作交接清楚，并做好《交接记录》；安全质量部应在办理交接工作并无任何问题3日后，签发同意调动证明。

第二百二十条 库房要安装报警系统，报警器一般应为红外线感应无线发射直流探头和交直流两用的主接收机。有条件的管段可与监控录像设备同用。报警器探头可装设在库房内较高处，也可设置在库房外，但应防雨误报，探头前不允许遮挡覆盖，不允许小动物活动。

第二百二十一条 库区内应设置照明灯光，配备通信工具。第二百二十二条 施工现场每天作业剩余的爆炸物品，必须于当日清点登记，退回原库。严禁带回工棚、宿舍或随意存放。严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、赠送、转让、倒卖、转借爆炸物品，严禁将爆炸物品挪作他用。

第二百二十三条 对于变质和过期失效的爆炸物品，不准随意丢弃或掩埋。应认真清点登记，由物资设备部提出报废申请，连同报废清单、实施方案一起上报，经主管领导审核后，报三明市公安局批准备案后方可实施。销毁工作应在批准地点进行。销毁时，应有管段和公安等有关部门人员在场监督，并作好现场销毁文字及图片记录（销毁记录包括：时间、地点、参加人员、销毁数量、销毁原因、生产厂家、物品批次、物品编码、销毁效果、见证人等），禁止随意丢失或掩埋爆炸物品。

第二百二十四条 积压的爆炸物品严禁管段、架子队和个人擅自转让、倒卖、私存、以物易物。具体处理方式是：

1、按原供应渠道退回供应单位（退回原供应单位时，应将物品数量、批次、编码等详细记录，双方签字确认）。

2、按规定进行销毁。

第二百二十五条 架子队没有爆炸物品，又确需工序临时使用少量爆炸物品的架子队，一分部应向三明市公安局提出申请，申请批准后，可聘请地方民爆公司实施爆破作业，严禁串架子队凭个人感情讨要爆炸物品进行爆破作业，违者交公安机关处理。

第二百二十六条 不准擅自向外单位提供或代为保管爆炸物品。第二百二十七条 严禁将爆炸物品交架子队使用的农民工、临时工保管、使用。第二百二十八条 严格库区管理规定

1、所有有关人员进入库区必须登记，库房管理人员要监督入库人员填写《出入库人员登记表》。无关人员严禁进入库区，库内不准留宿他人过夜。

2、电视天线禁止放在库房顶部，不准在有明火的看守房内发放雷管、炸药，登记交接。

3、严禁在库区内吸烟、用火、严禁将火种或其他容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库，严禁在库区内使用明火做饭、烧水；严禁在库房内制炮。

4、夏季应防太阳直射，库内温度超过40度以上应及时开门通风。

5、爆炸物品库区应做到环境整洁，无杂草杂物，及时清理旧纸箱、塑料袋等。废旧机械、轮胎、电线等禁止存放在库区内。

第二百二十九条 物资设备部、安全质量部门要定期将爆炸物品入库、领发、退库等台帐收集整理，装订整齐，每月将进行定期或不定期的进行检查。爆炸物品使用情况，每月底的最后一天将工点使用炸药情况，以报表形式上报局指安全质量部汤荣春处，（报表内容包括：现使用工点、用途、数量、（如三明南隧道进口，本月用于掌子面掘进乳化爆药15Kg、硝铵开挖6Kg、电雷管21枚、毫秒雷管98枚；仰拱开挖乳化爆药8Kg、硝铵开挖14Kg、电雷管9枚、毫秒雷管75枚，二项合计乳化爆药23Kg、硝铵20Kg、电雷管30枚、毫秒雷管173枚）库存乳化爆药24Kg、硝铵18Kg、电雷管3枚、毫秒雷管11枚等情况，如荣主隧道已贯通，仰拱施作完毕，无需再使用炸药，请在说明一栏描述清楚，何日停止使用等情况，各类台账要保存2年以上，最终爆破任务结束后应及时清库和撤库并报三明市公安局。撤库后原始台帐档案资料，逐项核准无误后，移交三明市公安局存档。

第二百三十条 按照公安部要求，实行手持机管理爆炸物品，发放雷管需要整盒扫描编号。针对这种情况，应将整盒扫描后发放的雷管和跟扫描所用爆破证的架子队固定使用，不能让架子队自行保存，可单独放置库房内，按该架子队当班一次所需爆炸物品的数量来发放雷管，但每次发放仍需要办理签字审批手续，以防后续领用时失控。退库时，将已扫描过的雷管单独存放，下次领用时，固定发放。库管员可以单独建立手机及账本，以便领发。

第二百三十一条 爆炸物品的检查监督

1、每半月对管内使用爆炸物品的安全检查应不少于一次。

2、使用爆炸物品的架子队、工地爆破安全员每周至少对爆炸物品的安全管理情况全面检查一次，并填写《爆炸物品安全管理检查表》，发现问题立即向负责人报告，自查自纠。每季度对爆炸物品安全管理情况进行一次总结分析，发现问题，堵塞漏洞，表彰先进，促进提高管理工作，并严格落实本管段爆炸物品安全管理规定奖惩制度。一分部每半月、架子队、工地爆破安全员每周的《爆炸物品安全管理检查表》和局项目经理部每季度的“爆炸物品安全管理情况总结分析”以及奖惩情况应放置在《爆炸物品安全检查台帐》内备查。

3、应将管内爆炸物品安全管理情况按检查时限书面报局安全质量部。

4、目部的安全质量部负责对管内爆炸物品的安全工作进行监督检查。在监督检查工作中，安全质量部的主要职责是：

（1）协助各架子队与所在地公安机关做好爆破器材仓库的选址建库及办理证件、购买、运输、保管、使用、销毁等工作，并审查考核看管人员；

（2）指导架子队建立、健全爆炸物品的安全管理和防范制度；（3）协助相关部门对各类涉爆人员进行业务培训；

（4）对爆炸物品仓库、爆破作业现场进行安全检查，督促整改隐患；对重大隐患签发《爆炸物品安全管理隐患整改通知书》，跟踪整改并做好各项安全检查记录；

（5）对违反本管理办法，管理混乱、隐患突出的依照的管理办法进行经济处罚。多次指出仍不改正的架子队报请主管领导同意，采取封库停工整顿并将情况在局管区通报；

（6）对发生的涉爆案件，协助有关部门开展调查工作；（7）总结、推广爆炸物品管理工作的先进做法、经验；（8）建议表彰、奖励爆炸物品管理工作的先进架子队和个人。

5、一分部安全质量部配合局项目经理部安全质量部将每季收集一次管区爆炸物品使用管理情况，并抄报集团公司和福平公司安全质量部。

6、在爆炸物品建库、保管、使用等管理中，三明市公安机关标准高于标准的，按三明市公安机关标准执行；低于标准的，按标准执行。台帐登记有特殊规定的，应填写两套备查。第二百三十二条 奖 惩

1、符合下列条件之一的架子队和个人，由项目经理给予表彰或奖励：

（1）认真执行本办法，爆炸物品的管理工作成效显著的；（2）各项安全措施落实到位，经检查无隐患、漏洞，受到业主或公安机关表彰的；

（3）检举、揭发违反爆炸物品管理行为，抓获涉爆犯罪分子，避免爆炸物品被抢、被盗等严重后果的。

2、违反有关爆炸物品安全管理规定的处罚：

（1）不办理《民用爆炸物品购买许可证》购买爆炸物品或者向不具备爆炸物品销售条件的企业购买爆炸物品的，处5万元罚款；

（2）不办理《民用爆炸物品运输许可证》运输爆炸物品的，处5万元罚款；

（3）爆炸物品库房未经三明市公安机关验收备案并办理相关手续，私自设立临时存放点的，一律停止使用，并处10万元罚款，并停发、停用爆炸物品；

（4）未取得《爆破作业单位许可证》从事爆破作业的，责令立即办理有关证件，并处10万元罚款；

（5）未按有关规定建立民用爆炸物品领用登记制度或者领用登记混乱，账物不符的，处10万元罚款；

（6）未取得《爆破作业人员许可证》从事爆破作业的，责令停止爆破作业，对架子队处5万元罚款，对个人处5000元罚款；（7）监炮员不能认真履行监炮职责，领取爆炸物品、爆破作业实施、剩余物品退库不到现场监炮的，处1000元罚款；造成爆炸物品遗失等重大后果的，对架子队处5万元罚款，对个人处5000元罚款；

（8）储存爆炸物品的库房不按照规定设置防护措施，有下列情形之一的，责令限期整改，并处5万元罚款；逾期不改正的，停止使用爆炸物品，并将有关情况发函通报地方公安机关，要求停办购买手续：

1）不安装报警器的； 2）不安装避雷针的；

3）不喂养看守犬的（责任人处1000元罚）；

4）库房结构不符合24厘米水泥浆砌砖墙，屋顶厚度不符合大于10厘米水泥现浇或者预制板标准的；

5）未设置双门双锁的；

6）未设置两个以上（含两个）看守员的；

7）未将库房钥匙分别保管的（责任人处1000元罚）； 8）未配备消防器材（灭火器、防火锹、防火砂、防火水桶、防火水等）的；

9）未架设铁丝网或者设置库区围墙的；

10）未设置警示标志和制度、职责标志标牌未上墙的； 11）库房内未按有关规定堆放爆炸物品或者将性质相抵触的爆炸物品混存的； 12）在库区留宿无关人员过夜的（责任人处1000元罚）； 13）看守人员在库区内从事与看守工作无关活动的（责任人处1000元罚）；

14）看守人员擅离职守、脱岗离岗造成无人看守值班的（责任人处1000元罚）。

（9）违反有关规定，将领用的爆炸物品混装运输或者在装载爆炸物品的车厢内载人的，处架子队3万元罚款（责任人处2000元罚）；

（10）爆破作业剩余的爆炸物品不及时退回库房保存的，处架子队3万元罚款（责任人处2000元罚）；

（11）超过库存容量储存爆炸物品的，责令其限期整改，并处架子队3万元罚款，在非专用库房储存爆炸物品的，责令限期整改，并处架子队5万元罚款；

（12）违反规定转让、出借、转借、抵押、赠送、邮寄、携带爆炸物品或者代他人保存爆炸物品的，处架子队3万元罚款（责任人处2000元罚）；

（13）违反管理规定，致使爆炸物品丢失、被盗、被抢的，处架子队5万元罚款（责任人处5000元罚）；造成严重后果的，追究刑事责任；

（14）爆炸物品丢失、被盗、被抢，不按规定报告公安机关或者故意隐瞒不报的，处架子队5万元罚款（责任人处2000元罚），并追究直接责任人及领导责任；

（15）其他违反爆炸物品安全管理有关规定的行为，给予1－5万元处罚；

（16）被南昌铁路局、质监站、福平公司、三明指挥部签发整改通知书的，每一张“红色整改通知书”处架子队20万元罚款，除罚款外，还将检查单位下发的处罚金额一并转入被处罚架子队；每一张“黄色整改通知书”处10万元罚款，除罚款外，还将检查单位下发的处罚金额一并转入被处罚架子队；每一张“白色整改通知书”处5万元罚款，除罚款外，还将检查单位下发的处罚金额一并转入被处罚架子队。

3、爆炸物品使用主要负责人未履行《民用爆炸物品安全管理条例》规定的安全管理责任，导致爆炸物品丢失、被盗、被抢或者发生爆炸事故造成重大伤亡或重大经济损失的，对主要负责人予以撤职处分，并处1万元罚款；触犯法律法规的，追究刑事责任。

谈矿山爆破安全技术 篇7

矿山爆破来源于爆破的发展与延伸。其定义为:利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用, 达到预期目的的一门技术[1]。矿山爆破因其高效开采的特点被用作矿山开采的首选方法。在实施爆破开采过程中, 需要使用大量的炸药、雷管等, 通过一定的爆破技术 (如:炮孔法、药室法、裸露药包法等) , 达到爆破作业和矿山开采的目的。同时, 炸药、雷管等的大量应用也使开采存在一定危险性和多种不安全因素, 事故产生往往波及范围广, 影响矿山的正常生产, 甚至造成严重的人员伤亡和生态环境破坏, 给企业、职工及国家带来重大损失。国内外多次发生此类事故。因此, 做好矿山爆破安全具有重要的意义。

矿山爆破中不安全因素很多, 各个因素之间有一定的独立性和随机性, 然而也有一定的规律可循, 找到易发生安全问题的点, 做好预防措施, 可大大降低事故的发生概率。本文就针对矿山爆破过程中易出现安全事故的因素进行分析探讨, 提出相应的预防措施, 为矿山爆破的安全施工提供一定的参考。

1 矿山爆破中的起爆安全

1.1 导火索及火雷管的起爆安全问题

由导火索及火雷管引发的事故主要是因为:导火索及火雷管的质量问题、火雷管的早爆、火雷管起爆的延迟及火雷管起爆的拒爆。

一般情况下, 导火索的工艺条件决定了它的燃烧速度, 而外界的燃烧条件也会对其燃烧速度有一定的影响, 比如环境的温度和湿度, 恶劣的条件甚至有时会中止燃烧。导火索或火雷管本身也可能存在一定的缺陷, 常见的质量问题有:导火索的快燃或爆燃、低于正常速度的缓燃或在传火过程中熄灭, 火雷管的拒爆等。这些可能会导致火雷管的早爆、火雷管起爆的延迟、火雷管起爆的拒爆, 若处理不当, 便会造成严重的生产事故。

为避免以上事故发生, 应严格控制导火索和火雷管的质量, 认真选购和检查, 并对存储、运输等工作加强管理。

1.2 电雷管起爆安全问题及预防

电雷管由于自身特性, 起爆易受到外界环境的影响, 如杂散电流、雷电和静电等, 导致电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等, 引发事故产生。

做好预防的措施, 可以防止电雷管起爆事故的发生, 如:使用防杂散电流的电爆网路、采用非电起爆方法、采用抗杂散电流的电雷管、避免使用裸线连接、加强爆破线路的绝缘等可预防杂散电流;禁止雷雨天使用电雷管作业、采用屏蔽线爆破、设立避雷系统、采用非电起爆方法等可预防雷电引起早爆;增加炸药水分、采用非电起爆、使用抗静电雷管等可预防静电产生早爆事故。

在爆破过程中, 不仅要对爆破器材严格检测来保证其质量, 还要对起爆网路精心设计, 确保起爆网络的准确, 这样才能减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生。

2 爆破技术的安全技术

爆破技术设计的准确性是成功爆破的前提。爆破设计应根据施工对象的不同而不同, 应避免照抄照搬, 必须根据当地的矿质条件的实际情况进行正确合理的设定。设计中主要存在的问题有:1) 设计人员对当地地质情况和环境了解不够, 炸药单耗确定错误;2) 爆破技术设计没有经过审核、审批;3) 对露天爆破产生的“三大”公害 (即地震波、空气冲击波、飞石) 的最小危险半径没有进行准确验算, 预防措施制定不完善。

针对此类情况, 爆破作业应该做到:1) 设计人员必须是具有设计资格的工程技术人员, 根据实际工程地质、岩石力学试验和作业环境等相关资料, 制定出精确详细的施工参数, 通过审核、审批程序进行定稿施工;2) 技术设计人员需结合布孔对爆破产生的“三大”公害合理验算, 防止不良后果的产生。

3 施工安全技术

在施工方面存在的主要问题依次是操作不规范、指挥监督失职、三大公害防治差、爆后安全检查与处理不当、早爆事故预防差、安全警戒意识差[2]。

可以看出, 要做好施工方面的安全, 必须加强对人的教育, 提高施工和管理人员的素质。一方面加强作业管理, 爆破技术设计方案是施工的指导, 严格按设计与规范作业;另外还应大力提高监管人员的素质, 定期进行规章制度学习和安全教育, 防止思想意识的松懈。具体爆破作业中, 施工人员应做到:按规程要求检验爆破器材, 确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量;施工时严格保持爆破安全距离, 防止爆破时产生的爆破地震波、空气冲击波、碎石飞散及有害气体危及爆区附近人员、设备、建筑物及井巷等的安全;做好爆后安全检查和处理, 对剩余的爆破材料清查登记, 并立即送回炸药库。

4 爆破安全管理

安全管理是生产管理的重要组成部分, 安全与生产在实施过程中, 两者存在着密切的联系, 存在着进行共同管理的基础。爆破的安全管理是为实现安全爆破而组织和使用人力、物力及财力等各种物质资源的过程, 利用计划、组织、指挥、协调、控制等管理机能, 控制来自自然界的、机械的、物质的不安全因素及人的不安全行为, 避免发生伤亡事故, 保证人的生命安全和健康、保证工程爆破顺利进行。有分析表明, 事故多发的矿山往往安全管理水平较低, 违章操作、违章指挥的现象很普遍。在爆破安全管理上必须做到:

1) 建立健全岗位责任制度。制度是保障, 必须做到定岗、定员、定责, 如爆破器材的管理和使用, 必须专人管理, 建立严格的领取和清退制度, 没有负责人的批准不得领取, 领取时不得超过当日最大领取量;施工时, 施工人员的数量及职责需详细规定, 调换岗位需向负责人请示, 由负责人安排有岗位资质的人进行换岗。

2) 加强安全教育培训及宣传。培养安全意识, 提高员工整体素质在矿山爆破作业过程中尤为重要, 安全教育培训及宣传, 就是把安全理念、安全规章制度转化为职工自觉行为的过程。通过不间断的学习和培训, 不断增强全体员工的安全生产意识, 营造安全的良好氛围。

3) 惩罚制度的建立。建立与矿山爆破生产一体的安全管理惩罚制度, 增强员工的安全责任感。对爆破作业过程中按规章制度安全生产的给予经济奖励, 对各类违反规定的不安全行为进行经济处罚, 对存在严重不安全行为人员进行处分甚至辞退。

4) 还应建立健全矿山爆破的安全分析方法, 例如事故树的建立, 分析作业过程中易出现安全事故的因素, 加强此方面的防范措施, 降低事故发生的概率。

5 结语

本文通过矿山爆破技术安全问题分析总结, 对各个方面给出了预防的措施, 最后还对安全管理提出了一定的建议。矿山爆破安全无小事, 严重关系个人和国家的利益, 只有做到用心管理, 精心设计, 按规定细心施工, 才能使矿山爆破作业安全顺利的进行, 也只有保障了安全才会产生效益。

摘要：针对矿山爆破过程中发生安全事故的原因进行了分析, 从爆破器材选择、爆破技术、爆破施工等方面出发, 给出了相应的安全预防及应对技术, 最后提出了一些矿山爆破的安全管理建议。

关键词：矿山爆破,安全,预防,管理

参考文献

[1]王磊.关于矿山爆破安全知识研究[J].学术探讨, 2011 (5) :62-65.

反井钻机中孔吊罐施工煤仓技术 篇8

关键词：深孔爆破；反井钻机；煤仓；施工技术

1.工程概况

红岭煤矿-140大巷六号煤仓，是该矿井下煤仓中集中运输的一个煤仓，是为两个采区服务的煤仓。煤仓仓体直径4.5m，高度13m，设计容量为180m3，容煤量约260t。仓体采用挂网锚喷支护，煤仓下口双层网锚喷加浇注支护，喷射及浇注混凝土标号不低于200号。支护厚度200mm。

六号煤仓上口位于-140大巷，底部为皮带集中运输巷，自上而下穿过岩石性质分别为泥岩、灰岩，普氏系数分别为2-4和6-8.

2.施工方案的选择

目前，国内井下煤仓施工普遍采用反井施工法，反井施工法一般情况下是先将煤仓仓体上下巷道施工完毕，再自下而上施工溜研井，贯通上下巷道，然后再自上而下将溜研井刷大至设计断面，由底部巷道装岩排矸。而溜矸井施工技术是反井施工度快、施工安全等优点;但设备购置与维护费用高，设备体积大，要求施工现场有较大的空间，对施工人员素质要求也高，而且中小型矿井还存在井巷断面小，设备入井难的问题。普通反井施工法，即先自下而上开挖溜矸井，然后自上而下将溜矸井刷大到煤仓设计断面。其缺点是坑木消耗多，施工中易发生矸石堵塞溜矸井或砸坏木框等事故，安全性差，而且施工速度慢、工人劳动强度高、工效低、工期长。过去红岭煤矿的井下采区煤仓及溜煤眼施工多用此法。

在吸取以上2种反井施工方法的基础上，创造性地应用深孔爆破反井钻机中孔吊罐施工法。通过在六号煤仓施工中使用，获得了成功。这种深孔爆破反井施工法具有适应性强、施工安全、工期短、工程费用低等特点。

3.施工工艺

3.1溜矸井施工

3.1.1溜矸井施工方法

溜矸井布置在煤仓中心，直径1.5m。先用地质钻机沿煤仓中心线钻1个直径为110mm的中孔，连接煤仓上、下洞室。中孔的主要作用是导向和提升，并为爆破提供自由面。

溜矸井施工是整个工程的关键，所占工期较长、施工难度最大，所以设计深孔爆破，溜矸井爆破炮眼用地质钻机施工，钻机安设在煤仓上口。

溜矸井施工采用自下向上的反井施工法施工，人员站在吊罐上作业。在上部硐室相连的巷道内安装1台JH一8型回柱绞车作提升绞车，在煤仓上部硐室顶部中心安装1个导向定滑轮，绞车提升钢丝绳通过定滑轮和导向孔与吊罐相连。绞车提升吊罐到达预定操作位置后，罐内人员伸出稳罐装置稳住吊罐，蹬上罐顶平台，销上防坠器，即可进行装药作业。装药结束后，进行瓦斯检查和装药联线。然后再松下吊罐，放炮出矸，完成1个循环。按此方式依次循环作业，完成溜矸井施工。

3.1.2溜矸井爆破设计

（1）炮眼布置。

溜矸井为圆形断，直径1.5m。以提升孔为第2自由面，沿其周围在直径600mm的圆周上均布4个炮眼，即内圈炮眼;周边眼(外圈炮眼)布置在以提升孔为中心、直径1.5m的圆周上，等均布10个炮眼，如图1所示。

(2)炮眼直径。

根据钻眼设备及炸药用量，选择炮眼直径54mm。要求眼底水平误差不大于1%。

(3)爆破深度。

溜矸井全深分3次爆破，单次爆破深度为5m。

(4)爆破参数。

溜矸井施土爆破参数见表1。

(5)装岩。

矸石由设在煤仓下部巷道内扒装机扒入It矿车外运。

3.1.3溜矸井施工要点

严格控制中心孔及溜矸井炮眼施工质量，要求中心孔水平误差不大于0.5%，溜矸井炮眼水平误差不大于1%。

深孔爆破要保证炮眼封泥质量，装药结构从上至下依次为水柱(约1.0m),黏土炮泥(0.2m)、药卷、黏土炮泥(1.0m)。

升降信号联络。分别在回柱绞车及吊罐内安装声光信号装置，信号线沿已掘进的巷道敷设，确保联络畅通。作业过程中，绞车司机必须坚守岗位。

每次放炮前，放下的吊笼应距出矸处10m左右，吊笼放下后，在钢丝绳末端接上1段废旧钢丝绳，以备放炮后绳孔堵塞时，用来回拉动的方法疏通贯通孔。

每次提升前都应仔细检查提升钢丝绳、滑轮及钢丝绳与吊罐的连接情况，确认无误后，方可升罐作业。

在下部巷道进风处安设1台1.5kW局部通风机，配直径400mm风筒，随吊罐升降通风。

3.2煤仓施工

溜矸井施工完成后，自上而下将溜矸井断面刷大到煤仓设计断面，施工时采用普通钻眼法施工:风钻打眼，炮眼深度1.2m，循环进尺1.2m。最外层钻眼采用光面爆破，光爆方法与平时掘进巷道时的光爆方法相同。随刷随挂网锚喷支护，煤仓上下锁口同煤仓整体同时施工。

4.效果验证

红岭煤矿六号煤仓为满足矿井运输系统改造需要，要求该煤仓工期不得超过50d，首次应用深孔爆破法施工，并取得了成功。

煤仓于2007年4月16日开工，5月30日竣工，总工期42d,其中中心孔及溜矸井爆破孔工期为5d,溜矸井爆破工期为2d,煤仓刷大、支护工期为20d,安装5d。比原计划提前8d完成了施工任务，施工过程中未发生1起工伤事故，比传统浅孔爆破法施土每米可节约费用1835元，经济效益明显，安全、工期短。

红岭矿应用深孔爆破法施工煤仓获得成功后，在类似工程中进行了推广应用。分别于2008年5月在果园矿煤仓施工也采用了该方法施工，均取得了较好效果。

煤仓修复措施 篇9

经过对井底煤仓实地调查证实，由于长期受煤矸撞击影响，煤仓原喷浆壁出现大范围塌落，最大塌落距离达3米，已严重影响到我矿的正常生产，为了保证2014年全矿工作面连续生产，需对煤仓进行修复处理，经矿领导集体会商后，特制定以下安全修复措施。

二、煤仓情况

煤仓口位于二采区皮带巷，煤仓φ6m，深20m。

上锁口往下3米之内相对较完整，3m-10m处，塌进有3m深，10m-15m塌进深度近1.5m。

三、处理方法：

1、支护前将煤仓壁活矸处理干净后，在按煤仓现有尺寸进行锚杆、锚索、喷浆支护，锚杆锚索垂直岩面。

2、支护要求: 整个煤仓共打设两层支护：

第一层锚网索喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф20, L=2400mm左旋螺纹钢锚杆，配150×150×10mm托盘，Ф6, 2.5m×1.2m钢筋金属网片，Ф10H型钢带L=2.5m。钢带横向布置。

锚索间排距1.2×2.4m,采用Ф17.8，L=4300mm锚索，300×300×20mm锚索托盘。

第二层支护，锚网喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф20, L=2400mm左旋螺纹钢锚杆，配150×150×10mm托盘，Ф6, 2.5m×1.2m钢筋金属网片，Ф10H型钢带L=2.5m。两层锚杆形成五花布置。钢带成井字形布置。煤仓上下口预留长度1米的钢带，固定于底板，防治刚带下窜。

3、喷浆要求

锚杆、锚索支护完成以后，对整个煤仓进行初喷，喷厚50mm，将锚杆、锚索、网片全部覆盖。然后打第二层锚杆，锚杆外露100m,铺设第二层钢筋网片，用8#铁丝将钢筋网固定在锚杆上，喷浆70mm,然后安装锚杆托盘，确保预紧力不低于150N·m,最后复喷成巷喷厚为80mm,总喷浆厚度200mm。喷浆强度为C20。水泥规格为42.5R。

四、仓口上下人员及材料运送方法及注意事项

1、吊桶采用10mm钢板焊接而成，高度×直径=1500×1000mm，吊桶外围采用￠20螺纹钢成经纬格加固，吊桶采用十五环链与钩头连接。顶板导向轮固定于20mm厚的钢板上，采用4条￠20螺栓进行连接。钢板采用4根￠20mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆固定于顶板。每根锚杆使用两根树脂药卷，一根CK2350，一根K2360。每根锚杆锚固剂不低于70KN并现场做拉拔实验。

2、人员上下采用吊桶进行运输，每次只准运输两人（使吊桶受力平衡，防止吊桶在运输过程中倾斜），进仓施工人员必须系好保险带，再用安全绳与施工人员的保险带连接好，然后再进入吊桶，仓口由专人看护和专人松紧安全绳。

3、吊桶运输人员、材料注意事项

①、运输锚杆时，先将锚杆放入吊桶并用8#铁丝进行固定，保证吊桶上下时，锚杆在吊桶内不会随意晃动。每次运输锚杆不得超过50套；

②、运输锚固剂时，将锚固剂整齐码放于吊桶内，锚固剂码放高度不得超过吊桶高度，每次运输锚固剂不得超过8箱；

③、运输网片、锚索时，在仓口用长度50m，直径25mm的麻绳对网片、锚索进行固定，然后通过麻绳将网片下入煤仓内。每次只准下一片金属网，或者一根锚索。

④、支护设备均采用吊桶进行运输，每次只准运输一台支护设备，并用8#铁丝固定于吊桶口的螺纹钢上防止支护设备在吊桶内晃动。

⑤、运输材料时，吊桶下口不得站人，煤仓施工人员必须站在安全位置，防止在运输途中材料意外掉落伤人。运输材料时间设立在每个班接班以后，支护材料必须一次性下够本班所使用数量，严禁一边施工一边运输支护材料。如有特殊情况必须由跟班队长统一指挥，停止施工待人员进入安全地点后方能进行材料运输工作。

五、具体安全技术措施

1、下仓前必须要求相关的皮带负责人在下仓期间严禁开动皮带等运输机。

2、停机后立即对仓口周围进行清杂处理，避免掉入落矸伤人。

3、煤仓上方顶板用4根锚杆固定钢板，钢板上面固定导向轮。人员上下煤仓用14T调度绞车牵引，牵引钢丝绳为ф21.5mm；钢丝绳头固定10T旋转钩头。钩头上吊挂吊桶，吊桶用于工作人员上下煤仓。

4、下仓人员采用三个防爆对讲机对上、下、停等程序进行控制，一个对讲机有绞车司机掌握，一个对讲机由信号工掌握（人员上下运输时信号工必须站在仓口统一指挥），另一个对讲机随下仓人员同步上下，确保下仓人员及时控制上、下、停等程序。

5、上口设专职的绞车司机对绞车进行控制，另设专职的信号工于仓口，确保与井下仓内许作业及时保持联系。

6、设专门的通讯、监测线路直接与煤仓下口放煤处进行联系，并派专人进行线路维护，以确保线路畅通。施工地点安设一部电话，同时安设瓦斯传感器，一氧化碳传感器。

7、信号人员必须保证信号畅通并严格按照信号指示进行作业，与相关人员保持高度联系。

8、施工人员必须从仓口到仓底至上而下施工，施工时煤仓放满煤，下口必须封死，并安排专门人员看管。

9、由于煤仓内有煤，施工期间施工地点必须安设局部通风机通风，以提供新鲜风，供施工人员的正常呼吸。局部通风机采用双15对旋风机。风筒采用直径500mm阻燃风筒。风机布置于进风联巷内。

10、工作人员在煤仓内站在煤上施工时，必须系上安全带，安全带的安全长度必须满足施工点到煤仓上口固定的有效范围内。

11、施工前首先查看仓壁是否完好，施工人员必须站在安全位置进行施工，如发现施工点上方有浮矸和大的裂隙时，必须先站在安全位置然后用长杆处理。

12、施工时2.4m高为一循环，2.4m施工完成后，进行放煤作业，放煤时必须等仓内工作人员进入吊桶并升到仓口机电硐室内的安全位置，方可进行放煤工作，放煤停止后并立即封闭下仓口。仓内施工人员必须等接到已封闭仓口电话时方可由吊桶进入煤仓继续施工。放煤前必须将施工设备及支护材料全部提运至煤仓口，防止支护材料及设备在放煤过程中被掩埋或者被放出煤仓进入煤运系统。

13、如出现紧急事宜时，施工人员立即回到吊桶中，立即升仓，并第一时间通知相关领导。

14、支护材料分批下方至施工点。锚索、网片采用麻绳捆绑，一片一捆往下放，下料期间其他施工人员必须撤离至安全地点，防治支护材料掉落伤人。

15、每班施工前，由专人检查，煤仓上口所有设备特别是卸载部门各部件的紧固情况，有问题必须及时处理。

16、进仓人员必须携带便携式瓦检仪，保持煤仓上、下人员及材料必须联系好，且配合要一致，在煤仓口警戒线外安设电话机一部，有紧急情况及时向矿调度汇报。

17、现场施工人员，班前不准饮酒；进入施工现场，先设置警戒圈、派专人警戒、警戒圈内严禁外人逗留。

18、往下放料时，除钩子钩好外，再按一根保险绳将料或人员捆绑牢固后，才可放料或人员。

19、施工现场内所用工具，物料不得上下投掷，必须用细绳子系好吊上、吊下。

20、施工前必须检查施工机具，不准使用带病机具作业，避免事故发生。

21、需要往仓内放煤时，施工人员、工具等一切施工设施全部撤离煤仓，再和现场协调人员联系好，确认可以放煤，然后让其向仓内放煤，放煤量由施工单位人员控制，以便下一轮施工，保证安全第一。

22、放煤后过15分钟要先灭尘，下去第一个人在没有摘开保险绳时将筒仓内的检查平底或踩实。

23、上、下联系必须保持灵敏可靠。

24、施工人员只准在施工现场，不准到施工现场以外的地方乱窜。

25、煤仓内、外人员须设对讲机，一旦无计划停风，立即信号联系所有人员出仓。

26、施工单位每天派专人对风机及风筒进行检查，严禁风筒脱裂或风机故障。

27、做好现场的“手指口述”安全确认工作。

28、每班到作业地点后要有当班负责人向调度汇报情况。

29、除了上、下人员及材料外，煤仓上口必须用木板掩盖，防止杂物坠入仓内伤人，做好警戒、严禁无关人员停留在作业地点。

30、遇危险，施工人员必须听从现场矿上协调人员安排、指挥撤离。

31、避灾路线：煤仓施工地点→井底车场→副斜井→地面

六、支护的安全技术组织措施：

1、打眼工：

（1）钻眼机具在工作中出故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。

（2）钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。

（3）钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。

（4）钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

（5）钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。

（6）开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（7）钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。

（8）打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。

2、支护工：

（1）支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。

（2）各项支护所用材料必须合格，不合格材料严禁使用。（3）进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。

（4）支护时施工人员可以站在煤矸上作业，施工人员必须站稳扶牢。（6）支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

（7）凡更换、修复支护时，必须先支护后施工，确保安全。（8）凡长度大于1.0m的物料和工具存放时，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。

（10）检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。

（11）安装锚杆时，应先用杆体测量孔深直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，有钻具带套管进行搅拌。

（12）搅拌后，用小木楔卡住杆体，然后取下风钻和套管，不许出现杆体下滑现象。

（13）树脂经2—3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。

（14）锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。

（15）安装护帮锚杆必须按规程规定执行，及时安装，同时用长柄工具处理危险片帮。

七、锚索机操作安全技术组织措施：

1、安全操作规程

（1）操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

（2）按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。

（3）严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩过，手不要按在气缸上，以防挤手。

（4）推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。

（5）当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。

（6）油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。（7）减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。

（8）用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。

（9）钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱扔、乱砸。

2、使用前准备

（1）使用前有关人员要认真学习锚杆使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。

（2）下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。（3）建立锚索机操作责任制，由专人操作。

3、钻孔作业

（1）检查供风、水系统。

（2）确定风、水控制开关处于“关闭”位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。

（3）检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。

（4）检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。

（5）将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住帮部，同时打开水控旋纽，开始钻孔。

（6）在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。

（7）安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。

八、喷浆机使用安全技术措施

1、使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无问题后方可使用；

2、风、水管一定要用专用设施连接牢固，并有专人负责开管压风闸门；

3、喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生堵管现象，喷射过程中严禁将喷头对准施工人员；

4、暂时停止喷射时，应关闭水阀，喷嘴应隔离工作面无人处，以免高速喷射伤人；

5、严格按先开风后开水的顺序作业；

6、喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系；

7、喷射过程中发生堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理；在维修喷浆机过程中，必须闭锁喷浆机开关，挂上“有人作业，严禁送电”的警示牌，防止他人误送电。

8、必须使用潮料喷浆，但喷料不能过湿，以免发生堵管影响喷浆。

9、喷浆作业前必须检查帮支护情况，检查锚杆是否支护到位，有无浮矸未清理干净，在确认顶班安全后方可喷浆。喷层厚度一次不能太厚，防止过厚造成坠落伤人。

其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定。