第四章 爆破工岗位安全知识

第四章 爆破工岗位安全知识（共2篇）

第四章 爆破工岗位安全知识 篇1

第四章 爆破工岗位安全知识

第一节 岗位工作流程及安全应知应会

一、岗位工作流程

领、运药→安全检查→做引药→装药→爆破→安全检查→通知班组长撤除警戒

二、安全应知应会

1.熟悉安全生产法律法规、熟知公司安全管理制度、岗位操作规程、爆破技术设计或说明书等；

2.工作环境及危险因素；可能遭受的职业伤害和伤亡事故； 3.自救互救、急救方法、疏散和现场紧急处置措施； 4.安全设备设施、个人防护用品的使用和维护方法； 5.处理盲炮和其它安全隐患的操作程序； 6.严禁酒后上岗，作业时禁止吸烟。

第二节 作业标准及操作程序

一、作业标准

1.爆破工必须培训合格后，持证上岗； 2.雷管、火药必须执行分装分运；

3.做引药时，必须在巷道顶板完好、支护完整，没有导电体的安全地点做引药，不得生拉硬拽雷管脚线；

4.对放炮地点10m范围内的永久支护进行加固；

5.装药前，对作业地点进行敲帮问顶，严格按规程设计的参数布眼、装药、封孔、连线、警戒；

6.放炮母线与雷管脚线连接牢固并悬空吊挂，不得与导电体接触；放炮母线不得有明接头；

7.按规程规定进行警戒设置；

8.严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度； 9.放炮时必须执行自联自放，严禁放明炮、糊炮；

10.放炮后认真检查爆破点拒、残爆情况，并按“规程”规定进行处理；

11.放炮结束后必须由班组长亲自解除警戒。

二、操作程序 1.火工品领取

⑴火工品领取工作只能由当班爆破员进行，班组可以安排其他人协助爆破员领取。

⑵爆破员持有效证件、单位领料单和爆破员IC磁卡到药库领取炸药、雷管。

⑶领用人员必须穿防静电服（或棉布工作服），严禁进入药库发放台以内。

⑷必须使用合格的炸药箱和雷管盒，炸药箱和雷管盒平时存放在药库专门地点，使用时只能由库管员从药库取出交予爆破员。

⑸现场必须清点数量、验证质量、确认各自编码，编码不全或不符的严禁领用，严禁炸药整包外发。

不同厂家或同厂家不同批号的火工品严禁混领；未进行导通试验和未逐发扭结的雷管，严禁领取和投入使用；过期、失效、变质、报 2

废的火工品严禁领用和使用。确认无误后在火工品领退记录上签字（库管员和爆破员）。

炸药和雷管必须分别存放，箱内火工品严禁超量造成积压、变形、外露等，箱子加锁管理，钥匙由爆破员随身携带。

⑹领取过程按先后顺序，上一位办理完毕所有手续下一位方许领取，严禁打闹、嬉戏、聚集，办理完毕领用手续立即离开。

2.药库至爆破地点的运送

⑴雷管只能由爆破员亲自运送，炸药可以由班组安排其他人员协助爆破员并在爆破员的监督下运送。

⑵运送炸药和雷管人员间距不得小于10米，严禁结伙运送、行走。

⑶领取后必须立即直接送至工作地点，中途确需休息时，必须在远离人群、轨道、电器等的安全地点或专用躲避硐室休息。

⑷严禁将火工品放入矿车等运送，严禁运送人员搭乘矿车等运货工具。

⑸需要车辆将火工品运送至爆破地点的，必须使用专用车辆，矿制定专项措施并经安全部审定，公司安全总监批准。

3.火工品准送到爆破作业地点存放前的清点

⑴清点时间：火工品由爆破员等运送到爆破作业地点后立即进行。

⑵清点人员：爆破员、当班班长共同清点、签字。4.火工品在爆破地点存放

⑴炸药和雷管必须在指定地点存放，间距不得小于10米，上台上架，距爆破地点弯道距离不低于120米。

⑵存放地点要求：远离人群、顶板完好、通风良好、干燥干净、无导电体和带电体等设备设施。

⑶存放点由工区技术员指定，挂牌管理。

⑷炸药箱内不得有其他任何物品，雷管箱内只准存放雷管、领退记录、签字笔、剪子及竹签，严禁将发爆器和其它物品存放在箱内。炸药和雷管严禁混放。

⑸严禁在存放炸药、雷管地点休息，严禁坐卧炸药箱、雷管箱或坐在炸药箱及雷管箱上从事加工起爆药卷和装配引药，严禁使用炸药雷管箱做支撑和攀高工具使用。

⑹通往爆破作业地点的轨道上，必须设不少于两组绝缘点，绝缘点到爆破作业地点的距离不得小于100m。

5.起爆（引）药制作

⑴起爆（引）药卷的制作由爆破员独自进行。

⑵必须在通风良好、顶板及支架牢固可靠，远离电气设备、导电体和人员集中的爆破作业地点外进行。

⑶轻拿轻放，严禁硬拽硬扯，以防止电雷管受振动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

⑷雷管必须由药卷顶部中心位置装入，装配时先将药卷顶部用竹签或木锥轻轻扎处一雷管大小的孔，然后将电雷管体全部插入药卷内，并将脚线绕扣固定在药卷上，剩余脚线全部缠在药卷上，每个药卷内只准插放一个电雷管。

严禁用电雷管代替竹签或木锥扎眼；严禁将电雷管由药卷侧壁插入或捆在药卷上。

⑸加工好的起爆药卷，要存放在专用起爆药卷盒内，严禁与炸药混放；加工好的起爆药卷在运往爆破作业地点前要设专人看护。

⑹爆破前，班长对制作的起爆（引）药卷数量进行核实，起爆（引）药卷数量必须和爆破地点使用量一致，数量不足时在制作地点制作，多出的起爆（引）药卷要立即在制作地点倒出雷管。

6.装药（定炮）

⑴有下列情况之一的，不准进行装药定炮：

1）没按计划或未经批准的迎头、工作面、保安矿柱等及无爆破设计说明书的。

2）爆破地点20m以内的机电设备支架等没加保护或移出工作面； 3）有透水、片帮、冒顶等异常现象及有毒有害气体超标的。4）药库、水仓、井筒、机电硐室等直线距离小于30m的。5）工作面人员未撤出警戒线以外或与定炮无关的工作没有停止的。

6）工作面风量不足或通风设备不能正常运行的。

7）爆破工具器材不齐全、不完备。如爆破牌及拉绳不齐全，爆破母线、连接线不足，没有专用木质炮杆，无发爆器或发爆器不完好、无专用绝缘照明灯具、封泥没有加工好或数量不足等。

⑵装药(定炮)1）装药(定炮)工作必须由爆破员负责，班组长等协助进行，现场人数为2—5人。除管理人员、安监员可以进入定炮现场检查外，严禁其他闲杂人员进入。

2）采房定炮时，相邻采房内严禁有人作业。定炮前，由当班班长安排专人在所有可能通向爆破地点的通道设置警戒（回风侧挂放炮 5

牌），拉绳、挂牌（放炮牌）、站岗，站岗人员严禁中途离开、睡岗等，只有在接到班长撤岗命令后才允许解除警戒，恢复正常。

在确保安全的前提下，采房定炮时可以只在采房门口设岗（相邻采房严禁作业，站岗人员不应正对采房位置），定炮结束连线时再进行全面设岗。

3）加工好的起爆药卷及炸药必须使用专用炮头箱、炸药箱运送到迎头处，起爆药卷按段次摆放，严禁将起爆药卷、炸药乱扔乱放。

4）装药前，首先用木质炮杆在炮眼内来回抽动几次（或扫眼器清孔），使炮眼内的膏粉（岩粉）随杆带出或捅入眼底；重新检查起爆药卷雷管脚线扭结短路情况，扭结不牢的要重新扭结短路。

5）定炮过程中，如药卷为塑膜卡扣包装，为减少殉爆距离，应使用剪子（刀子）剪掉锁扣（引药插雷管一端及和引药对应最末端药管锁扣除外），所剪锁扣收齐交回药库。

应交卡扣数（个）大于等于（使用炸药管数－使用雷管数）×2 6）装药时，并遵守有关规定要求：

①装药时，必须使用防爆灯具照明，各炮眼装药要沿着自上而下，自一端向另一端，由里向外的顺序进行；攀高工具必须牢固可靠，严禁站在铲运机或凿岩机等带电设备、工具上进行。

② 定炮方式 反向定炮

首先将起爆药卷插入雷管端朝向眼底装入，然后依次装入其它药卷，装药时，要一手拉脚线一手拿木质或竹质炮杆，将药卷和起爆药卷依次轻轻推入至眼底，使各药卷彼此紧密接触，操作期间要均匀用 6

力，以防止电雷管受振动冲击或折断电雷管脚线及损伤脚线绝缘层；严禁使用铁制工具装药；严禁进行冲撞或捣实。

正向定炮

将第一块药卷装入眼底，然后依次装入其它药卷，最后放入引药。装药时，用木质或竹质炮杆将药卷和起爆药卷依次轻轻推入至眼底，使各药卷彼此紧密接触，操作期间要均匀用力，以防止电雷管受振动冲击或折断电雷管脚线及损伤脚线绝缘层；严禁使用铁制工具装药；严禁进行冲撞或捣实。

反向定炮时，引药以里所放置药卷为垫药，正向定炮时，引药以外放置的药卷为盖药，垫药和盖药都可能因为冲击能量不足导致拒爆、残爆等，因此，严禁垫药和盖药现象出现。

严禁在膏（岩石）或巷道表面定制糊炮或明炮；

同一作业地点一次装药起爆炮眼采用的装药方法必须保持一致。⑶装药后，按照以下规定充填炮泥：

1）必须使用粘土或可塑性松散阻燃材料制成的炮泥，严禁使用膏（岩）粉，膏（岩）块、纸球（或塑料袋）等其它材料。

2）根据炮眼深度，充填炮泥长度不应小于炮眼长度的三分之一；炮泥封眼时，炮眼必须封满封实。

3）充填炮泥时，第一、第二块用力要轻，然后依次逐步用力捣实，且操作时必须用手将脚线拉直，但不要拉的过紧以防止捣坏。

4）装药炮眼必须把雷管脚线悬空，并扭结；严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。

雷管脚线只有爆破连线时才可解开，其他任何时间必须扭结。7.爆破连线前检查

定炮完毕，必须由班长及现场管理人员定炮情况进行检查。检查使用数量，确保无遗漏、丢失火工品，检查有无漏装药炮眼，检查封泥情况，检查是否有垫药、盖药等，经确认无误共同签字。

8.连线爆破

⑴必须选用符合规定要求的爆破母线和连接线，其中母线电阻不得大于30Ω，长度符合直线巷道不低于120m，曲线巷道不低于100m的要求。

⑵爆破母线和连接线、脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须安双“∞”字扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管（网）、钢丝绳以及采掘机械等导电体接触。

⑶无封泥、封泥不足或不严的不准连线，需重新充填炮泥封严封实。

⑷在通往爆破地点的通道上必须设岗和拉绳挂牌警戒。1）站岗：由班组长亲自安排专人，在可能进入爆破地点的所有通道上站岗，防止人员进入爆破地点，设岗距离直线距爆破地点不应小于120m(设掩体)，曲线不应小于100m，站岗人数为站岗地点+1，且任一地点设岗时必须有两人前往，其中一人负责警戒工作，另一人在设好警戒后返回爆破地点通知进行爆破作业；爆破完毕后由班长亲自或安排专人撤回警戒人员，并严格执行“谁布岗谁撤岗”的原则；严禁警戒人员擅自撤回，严禁约定时间或听炮声撤回。

2）拉绳挂牌：警戒线一律采用正规反光麻绳或尼龙绳等，拦住通道，其高度以距底板1.2-1.4m为宜，警戒牌一律采用规格为长300mm，宽200mm的反光牌子，双面正规书写“放炮”的警标，白底红字，上涂油漆，挂在警戒线中间；回风侧不能设岗时，必须拉绳挂 8

牌，拉绳挂牌地点必须选在人员能从回风侧进入的通道上，且要尽量远至爆破地点。

⑸连线操作应遵守以下规定：

1）连线必须由爆破员亲自操作，操作时，必须严格执行“一人操作、一人监护”制度，且操作时必须使用绝缘专用灯具照明。

2）必须按照自上而下、由一端向另一端、先里后外的顺序进行。3）连线时，必须拆一个连一个，逐发进行连接，同时母线的另一端必须扭结短路。

4）爆破母线与连接线、连接线与脚线，必须相互成双“∞”字并扭结，悬空；严禁与导电体接触。

5）爆破母线要由里向外逐段敷设，并且做到随用随挂，不得同电缆、电线、信号线、轨道、金属管（网）、钢丝绳、水以及采掘机械等导电体相接触，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆、电线、信号线的下方，并保持0.3m以上的安全距离，与其它导电体水平距离必须保持0.6m以上的安全距离；母线及连接线严禁有明接头、破皮等漏电现象；只准采用发爆器爆破，严禁用母线以外的导电体和大地作回路；敷设爆破母线或绕线检查时，必须使用绝缘灯具，灯具外壳严禁带电；严禁使用固定爆破母线和短母线爆破作业。

6）同一作业地点一次装药必须一次全部连线起爆，严禁一次装药分次连线起爆。

7）定炮、联线和检查线路，必须严格执行将母线扭结短路和挽线进入爆破地点的制度，母线联接脚线后，班长和爆破员必须同路撤离，爆破员必须最后离开爆破地点，发爆器钥匙必须由爆破员随身携带。

⑹放炮

1）严格执行放炮“三联锁”制度。

①“三联锁”牌分别为：“警戒牌”、“放炮命令牌”、“放炮牌”。

②放炮前放炮员持“警戒牌”，班组长持“放炮命令牌”，安监员持“放炮牌”。持牌人员核对所持牌子。随身携带，放炮时三人实行交换牌制度。

③“三联锁放炮制度”具体操作程序：

定炮前，放炮员通知调度室，由调度室联系当班安监员或跟班管理人员到现场执行放炮规定。

④定炮完毕，放炮员在定炮现场检查雷管连线等工作准确无误后，将自己携带的“警戒牌”交给班组长。

⑤班组长接到“警戒牌”后，认真检查现场定炮人员、顶板、工具、设备，符合放炮要求时，组织人员撤离到规定的安全地点，清点人数，确认无误后，将自己携带的“放炮命令牌”交给安监员。

⑥安监员接到“放炮命令牌”后，携带硫化氢检测仪对爆破地点进行检查，符合放炮规定后，安监员将自己携带的“放炮牌”交给放炮员。

⑦放炮员接到“放炮牌”后，将放炮母线与脚线连接，最后离开爆破地点，按作业规程规定的位置和距离，到指定地点发出放炮警号后进行放炮。

⑧放炮结束，放炮员、班组长、安监员“三人”共同检查爆破地点硫化氢、顶板、瞎炮、残爆等情况，确认安全后，方可由班组长解除警戒，恢复工作面工作，三牌各归原主。

2）起爆地点必须选择在警戒线以外拐弯并带掩体,可靠安全地点进行。班组长必须亲自清点现场人数，确认各处通道已全部设置警戒和人员已全部撤出后，方可安排进行起爆作业；爆破前，爆破员必须对发爆器进行检查，严禁用发爆器短路打火放电检测电爆网络是否导通。

3）起爆作业必须使用专用发爆器，严禁采用其它电源；发爆器、爆破母线不用时要悬挂在干燥地点；爆破通电工作只准爆破员一人操作。

4）严格爆破监护制度。起爆时，班组长必须在发爆器旁监视爆破员正规操作，二人缺一不得爆破。

1）严格爆破“三遍哨”制度

确认一切无误后，班组长下达起爆指令，爆破员接到指令后，吹第一遍哨（一声），将母线与发爆器的接线柱连接并拧紧，起爆钥匙旋转至充电位置，当氖灯发亮闪光稳定后，吹第二遍哨（二声），大声喊三声 “放炮了”，至少等5秒钟后方可将钥匙转至放电位置起爆；炮响后，将母线从发爆器上解下，扭结短路，拔下钥匙保管好，至少等15分钟后，吹第三遍哨（三声），解除爆破警戒。

⑺采掘工作面进行爆破作业，矿带班领导、工区跟班区长、安监员必须现场重点监督管控，连线前检查、爆破后检查必须亲自参与，保证现场爆破作业正规操作，并在爆破作业管理人员盯岗表上签字。

⑻爆破后检查

爆破完毕解除警戒后，当班班长、爆破员、当班领导（矿带班、工区跟班、安监员）必须对爆破情况进行检查。

1）检查爆破情况，查看是否有未引爆、残爆炸药，及时处理。

2）查看有毒有害气体等，看是否具备生产条件。3）查看围岩情况，及时摘除危石。⑼火工品退库

当班用不完的炸药、雷管经班组长、安监员清点核实并在记录本上签字后，退回药库，不得由个人保管。

库管员对退库数量要认真清点核实，回收不合格火工品及卡扣，确认无误后，方可在领退记录本上签字，如果退库数与剩余数不符，要立即向调度室汇报。

严禁以任何形式私藏火工品 3.瞎炮处理

通电以后，装药炮眼不响时造成哑炮,或爆破不充分造成残炮时必须按以下规定处理

（1）哑炮、残炮的处理必须在班组长的指导下进行处理，并要当班处理完毕，严禁交接给别的班次处理。

（2）爆破员必须先从电源上取下发爆器钥匙并摘下爆破线，扭结成短路，至少再等15分钟后方可挽线进入检查不响的原因，爆破线路检查，只准爆破员一人操作、班长监护。

（3）由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线爆破。（4）不明原因造成的哑炮、残炮在距离瞎炮至少0.3m处,另打同瞎炮、残炮平行的新炮眼重新装药爆破。

（5）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药或用压风吹拒爆炮眼；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深使用。

（6）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同时处理瞎炮无关的任何工作。

（7）工作面装岩过程中，发现底部有瞎炮时，应立即通知爆破员进行处理。

（8）处理完瞎炮后，爆破员、班长、安监员、盯班管理人员必须详细检查炸落的石膏或矸石，收集未爆的电雷管及炸药，下班时交回药库进行报废登记，等待处理。

4.爆破附件规定（1）发爆器管理

1）爆破作业只能使用发爆器起爆，发爆器由公司统一购置。2）发爆器必须悬挂，不得与其他物体混放，严禁直接放置于地上。

3）发爆器必须完好，紧固螺丝齐全有效，接线柱完好，严禁提前在接线柱上接线头。

4）发爆器钥匙由爆破员随身携带。（1）爆破母线管理

1）爆破母线长度必须符合规定，长度不低于120米。2）严禁明接头和破皮不及时处理。

3）母线两端必须扭结短路（除爆破时与发爆器接线和迎头与雷管脚线连接时）。

4）母线不用时，盘好悬挂于固定地点。

第三节 风险点和危险源

一、风险点 爆破

二、危险源 1.无证作业；

2.使用非专用爆破器材箱和运输车辆运送火工品； 3.放炮员未随身携带放炮器钥匙； 4.雷管箱、炸药箱未存放在指定地点； 5.未在指定地点制作引药；

6.非爆破人员参加、人数超限及定炮范围内有带(导)电体； 7.扶梯不牢；

8.用金属物品代替木炮棍； 9.雷管扭结脚线提前解且未悬空； 10.连线前未检查剩余火工品； 11.放炮母线未悬挂； 12.放炮时人员未撤离； 13.避炮距离不够； 14.出现哑炮、残炮；

15.乱抛、掷爆破器材，未及时清退剩余火工品； 16.达到巷道贯通距离时两端仍在同时施工。

第四节 管控措施

一、管控措施 1.无薄弱人物上岗。

2.正确穿佩戴合格有效的劳动防护用品（工作服、安全帽、手套、防尘毒口罩、氧气瓶、耳塞、工作鞋、毛巾、矿灯、自救器、氧气瓶、定位卡等）。

3.持证上岗。

4.保持通风，风筒口距工作地点5米以内，风筒无破口，定炮时硫化氢检测仪在迎头距地板1.2m-1.5m之间悬挂，有害气体、粉尘不超标。

5.现场备有排险工具，活动范围内顶帮无危石，退路畅通。6.炸药、雷管分别使用专用箱并在挂管理牌版的指定安全地点存放。

7.引药由放炮员独立制作，与爆破地点使用量相符。8.炮泥由黏土材料制作，使用木炮棍。9.放炮员管理起爆器并随身携带钥匙。

10.放炮站岗地点与放炮母线长度满足设掩体曲线100m，直线120m，无明接头，两端扭结，远离导电体并牢固悬挂。

11.爆破地点20m以内的机电设备支架移出工作面。

12.定炮人员现场须2人级以下，相邻采房内无人作业，登高定炮时，梯子完好，固定牢固并有人监护。

13.一次定炮一次放炮。

14.执行放炮 “三保险”、“三联锁”、“ 三遍哨”制度。15.由班组长安排专人站岗，“谁布岗谁撤岗”。16.起爆时班长在发爆器旁监护爆破员正规操作。

17.连线前检查、回收剩余爆炸物品，连线工作由放炮员独自完成。

18.炮后避炮时间不少于15分钟。

19.解除警戒后，由班长和放炮员进入检测硫化氢气体浓度、检查顶帮活石与爆破现场具备安全生产条件恢复作业，不放到点炮。

20.爆破出现异常（不响、哑炮、残爆等）汇报、处理，及时清退剩余爆破器材。□

21、其它管控措施：

二、其他管控措施。

第五节 职业病防治措施

一、硫化氢防治措施: 1.强化通风管理；

2.严格硫化氢气体检查制度； 3.严格执行硫化氢气体探放制度； 4.留足规定的顶底膏。

二、粉尘防治措施: 1.湿式凿岩； 2.喷雾降尘。三、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫防治措施: 1.生产场所加强通风； 2.场所禁止吸烟、进食和饮水； 3.佩戴合格的劳动防护用品。

第六节 应急处置

一、1.事故发生后，按照程序逐级汇报；2.开展自救互救，根据响应分级程序，启动相应预案。

二、应急撤离路线：工作面→运输巷→上、下山→主运输巷→井底→罐笼（梯子间）→井口

三、调度监控中心值班电话：6953277或8277；井下拨打 一号井 8000 二号井9 第七节 爆破违章操作事故案例分析

1.事故经过

2011年1月19日中班，***开拓103队在***轨顺回风联巷迎头执行贯通放炮。9：00点跟班队长邱某安排职工沈某、李某、宋某三人到被贯通头西二13-1回风大巷警戒，9：20左右3人到西二13-1回风大巷头电话处（警戒联系点），接到邱某电话问，沈某回答：“刚到。”李某、宋某上去撤人警戒，9点半又接到邱某电话问警戒情况，沈某回答：“好了！”（沈某并未得到上去的两人警戒到位的回话）。此时宋某已拉警戒线，李某因人员未撤，还未拉警戒线，约9点45分响炮。属严重违章放炮。

2.事故原因

（1）沈某未按措施要求，在第一现场确认警戒人员已到位、其他人员已撤；而是图省事，凭想象警戒全部到位。

（2）管理不到位，警戒联系人不知道放炮警戒点的电话号码。

（3）放炮警戒人员手指口述安全确认不到位。

3.防范措施

（1）放炮管理必须严格执行安全规程、措施要求，必须认真执行“一炮三检”、“三人联锁”制度。

（2）放炮警戒必须进行手指口述安全确认。

（3）加强班前安全教育，提高班前会质量，派活时必须强调工作和安全要点。

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第…章 练习题

第三节 岗位部分练习题

安全检查工岗位描述 篇2

尊敬的各位领导,亲爱的伙伴们,大家好。我叫×××，现在安监处任三八制安监员。作为一名安监员，要时刻牢记自己的职责，即带头遵章守法，检查所辖范围内安全工程质量，时刻把“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针落实到现场，不断学习和熟练掌握现场施工的“三大规程”、质量标准，熟悉本范围内工程的施工工艺、操作方法和安全设施及仪器仪表的性能和使用要求，积极完成各项安全监督考核指标，尽职尽责，杜绝工作范围内的“三违”现象，避免各类事故的发生，保证我矿安全生产。

我的工作理念：安全第一，预防为主，尽职尽责，说到不如做到，要做就做最好。下面由我来进行安监员岗位描述：

一、按时参加班前礼仪和班前会

首先到信心中心查看落实单，记录本班到期需要进行复查整改的问题。然后在学习室查看现场情况汇报记录，了解顶靠地点的现场情况以及盯靠地点存在的问题及相应的处理方法并学习安全技术措施，按时参加班前礼仪和班前会。

二、换衣服，携带好常用工具，准备下井。

常用工具包括：钢尺、卷尺、工程线、坡度规、老虎牌、评估表、REC卡和手指口述考核表。

换好衣服后，戴好安全帽，系好帽带，围好毛巾，到自救器室和矿灯房携带好便携仪、矿灯、自救器，在信息中心统一领手持仪，然后在井口等候大厅进行入井宣誓。

三、在井口和沿途检查行为养成。

主要内容：上、下井职工着装是否整齐，是否排队，是否围毛巾，系帽带，定位卡是否定在矿灯上，安全帽左侧是否贴清晰的编号标签，出入井职工井口是否持门禁卡刷卡，井下是否有光膀子，随意摘下安全帽的行为。

检查井口把钩工手指口述执行情况，检查井口把钩工人员清点和入井检身制度执行情况，是否有人料混装，检查入井职工是否有喝酒上岗，是否有穿化纤衣服，携带烟草和点火物品入井。

四、检查罐笼和人车

主要内容：不得超员乘罐、乘车，大罐42人，小罐32人，要按规定路线排队行走，不得抢上抢下，罐笼、人车内严禁打闹，严禁将身体部位伸出外面，严禁扒车、跳车，乘坐人车时要挂好防护链。

五、检查架空线和电机车

从环形车场到乘坐人车地点架空线高度不得低于2.2米，行人巷道架空线高度不得低于2米，不行人巷道架空线高度不得低于1.9米。

停车时检查电机车红尾灯、照明灯、警铃、制动装置、洒砂装置及通讯装置是否齐全灵敏可靠，司机是否持证上岗，停车后操作手柄不得乱扔乱放，不得关闭照明灯；运行时拐弯处、人员密集地点要减速、鸣笛，安全门要关好。列车的制动距离：运料时不得超过40米，运送人员时不得超过20米。

六、架空乘人器

乘坐猴车时严禁携带超长（1.5米）、超宽、超重（30kg）物料，氧气瓶、乙炔瓶等违规物料，一旦发现要立即制止，对乘坐猴车睡觉的要立即叫醒，并检查沿途顶板是否有脱层、离层现象，风水管路不得跑风漏水，巷道内要保持卫生整洁，不得有塑料袋子、瓶子和杂物。

七、检查绞车和卡轨车

绞车：绞车必须有绞车运行许可证牌板、把钩工岗位责任牌板和验收牌板，绞车必须经过验收，否则严禁使用，检查绞车刹车、离合器、操作按钮、声光信号、语音报警信号是否齐全灵敏可靠，司机必须持证上岗。

电机有无异常，电源开关螺丝、喇叭口有无松动等失爆现象，排绳是否符合标准，容绳量是否符合要求，绞车滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2.5倍，必须留有3圈以上的母绳，各种记录填写是否及时规范，滑头插接长度不得小于绳径的20倍，钢丝绳的插接不得小于绳径的1000倍，保安绳绳径与主绳相同并连接牢固，检查连接装置是否符合规定，钢丝绳有严重锈蚀或每捻距断丝不得大于总数10%，否则必须停止运输处理。

检查绞车的固定：11.4KW和25KW绞车用地锚固定时不得少于4条，并在绞车后部打2条后拉地锚，用不小于6分的新钢丝绳套与绞车连接好，锚杆锚入硬岩的深度不得小于1.2米。40KW和55KW绞车用地锚固定时不得少于6条，锚入硬岩不得小于1.4米，锚杆必须用双帽固定。

对回柱绞车的检查：我矿现有14T、20T、28T回柱绞车。用地锚固定时必须按绞车底座的孔进行固定，锚杆长度不得低于1.8米，用双帽固定牢固，用“四压二戗”固定时必须使用木柱，严禁使用金属物料，木柱小头不得低于180mm,角度不小于65-75度。

在上山底盘用绞车、回头滑运输时必须在绞车前方8-15米处设2-3棵护身柱，支柱小头不低于180mm，角度不低于70-80度，所有绞车与铁路的安全间隙不低于0.5米，必须使用两块压绳板。

检查卡轨车：检查绞车固定、压绳轮、边绳轮、托绳辊、尾绳轮的固定情况以及钢丝绳的磨损情况等。

使用绞车如发现以下情况必须立即停车，采取措施：

有异常的响声、异味、异状；钢丝绳有异常跳动，员载增大或突然松弛；稳固支柱有松动现象；有严重咬绳、爬绳现象；电机有异常；突然断电或有其他险情时。

八、检查沿途铁路质量

地滑是否齐全可靠灵活，钢丝绳是否磨枕木，接头间隙不得大于5mm，内外错、高低差不得大于2mm，铁路扣件是否齐全可靠，重点检查是否有八害道钉（府浮仰歪，扭离磨弯），枕木间距是否符合规定（一般巷道不得超过1米、主要运输大巷不得超过0.6米），严重腐朽的枕木要更换，铁路是否阴阳，物料和设备与铁路的安全间隙不得小于0.5米。

九、检查边坡点处一坡三档

边坡点必须按规定设置“一坡三档”：阻车器与卧闸联动是否灵活，卧闸抬高规面不得小于250mm，挡车辊用ф75mm钢管制作，插入地下深度不小于0.5mm，地上0.7米，挡车栏的钢丝绳径不得小于24.5mm，且使用4条；风动吊梁必须灵活可靠，吊梁放下后与巷道地板夹角在60度-70度之间，长度一般是巷道高度的1.2倍，变坡点以下30米安设第一组超速吊梁架，打棒距轨面不得大于1.2米，吊梁架与吊梁的距离根据坡度而定，12度以上15米-20米，12度以下30米-50米，吊梁用12号工字钢制作，吊梁座用4条锚杆固定牢固并用双帽。刚性挡车门必须使用12＃工字钢，且灵活可靠。斜井（巷）施工期间兼做人行道时，必须每隔40米设置躲避所并设红灯。掘进中的下山用矿车提升时，必须使用车尾，车尾用12号工字钢制作，长度应根据坡度而定，夹角与巷道在50-60度之间，提升巷道必须悬挂“行车不行人、不作业，行人不行车”牌板，并设置语言报警信号或红灯。

十、通风设施检查

风门：风门必须有闭锁绳，不能同时打开两道风门，风门严密，不漏风，前后5米不得有杂物。

风车：风车必须安装在进风巷道中，与巷道回风口不得小于10米，要上台上架，距道面不低于0.3米，距轨道外缘不低于0.5米，有专人挂牌管理，任何人不得随意停开，高压部位不漏风，有消音器，能自动换开，并有牌板记录，供电时实行“三专两闭锁”。

风筒：必须采用阻燃抗静电风筒，必须采用反压边连接，且接口不漏风，风筒要吊挂平直，钩钩必挂，破口不得超限，风筒不得花接，及时贴风筒编号、风向、地点标签，拐弯处设弯头，不准拐死角，用伸缩风筒，风车供风量必须达到规定要求，不准出现循环风，要及时冲尘，冲尘工要佩戴绝缘手套。

风筒出口距迎头距离：高瓦斯矿井煤和半煤岩巷道不大于5米，全岩巷道不大于8米；低瓦斯矿井煤和半煤岩巷道不大于8米，全岩巷道不大于10米。

隔爆设施：隔爆水袋安设是否及时，是否挂牌管理，隔爆水袋质量、数量、水量是否符合规定。隔爆水袋长度主要巷道不低于30米，水量不小于400L,一般巷道不低于20米，水量不低于200L，并对安装质量和充水量进行检查。

十一、电缆、管路检查

电缆、管路要吊挂平直，不得拖地，管路三通阀门是否齐全，不得超距（炮掘20米，综掘50米）。

在水平巷道和倾斜巷中，电缆要用吊钩悬挂，并应有适当的弛度，悬挂点间距不得超过3米，电缆敷设在管子上方要保持0.3米以上的距离，通信和信号电缆敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方，同侧高低压电缆之间的距离大于0.1米，高压电缆之间，低压电缆之间距离不得小于50mm。

冲尘管路：主要大巷进风巷道中每隔100米，回风巷道中每隔50米，综合机械化巷道中每隔50米，炮掘巷道中每隔20米设置一个冲尘三通阀门。

十二、皮带运输机检查

皮带头检查：皮带司机是否持证上岗，转载点和机头消防设施是否齐全有效（砂量不得小于0.2立方米，灭火器、消防桶、消防锨不得少于2个，且灭火器不失效），喷雾是否正常使用，雾化效果是否良好，皮带综合保护（堆煤、烟雾、超温、打滑、跑偏、自动洒水）是否灵敏可靠，安设位置是否正确，综合保护记录是否齐全并及时填写。机头地锚固定是否牢固，地锚盘帽是否松动。转动部位栅栏安设是否齐全。机头部件安设是否齐全，螺丝是否紧固。

沿途皮带接头是否合格，是否有坏滑、断滑、缺滑、跑偏现象，架杆是否平直，皮带尾是否按规定打两组固定地锚固定牢固，护罩是否变形并正常使用。

十四、掘进工作面检查

（一）综掘机

司机是否持证上岗，前后照明、除尘风机、两侧护栏是否完好并正常使用，非操作侧紧急停止按钮和红外线探头是否起作用，停机是否断电闭锁，专用把手是否取下，炮头是否落地并使用好护罩，内外喷雾是否正常使用，内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾不得小于1.5MPa，当内喷雾小于3MPa或无内喷雾时必须使用外喷雾和除尘机，防尘水幕是否正常使用，管线做到五不漏（不漏风水油电气），炮头截齿。

（二）耙装机

耙装机上方安设耙装喷雾，并使用自动化放炮喷雾设施；锚喷巷道使用除尘风机；支撑腿子；耙斗钢丝绳；信号；操作按钮进箱上锁；照明灯；卡轨器是否松动；各种构件齐全可靠；司机持证上岗；执行好手指口述，前方有人不得耙装。

（三）迎头工程质量

是否湿式打眼，风筒出口距迎头距离是否符合规定（全岩、半煤岩不得超过10米，全煤不得超过8米），便携仪和瓦斯传感器要正常显示，距迎头不得超过5米，距顶板不大于200mm，距帮不大于300mm。临时支护必须牢固可靠，前探梁不得缺环（每个挑杆3个环），要挂好防护链，距迎头不得大于300mm，不得空帮空顶作业，挑杆要用直径不小于75mm的无缝钢管制作，长度不小于3.8米。

迎头必须使用作业规程规定的合格的支护材料进行永久支护，锚盘不得松动，锚网压接是否合格，锚杆打设是否齐直一条线，三角线是否正确，锚索是否及时涨紧，锚杆角度不得小于75度，排距符合规定，巷道净高净宽以及水沟偏差是否符合规定，锚杆外露３0-50mm，锚索外露1５0-２00mm，失效的锚杆要补打，检查锚杆（索）拉力计、锚索涨紧油泵、力矩扳手和敲帮问顶长柄工具是否齐全完好，对锚杆、锚索做拉力试验，执行好手指口述，锚杆锚固力不得小于22MPa，锚索锚固力不得小于20MPa，检查五图一表与迎头支护是否符合，检查各类管理牌板是否及时（包括风筒压力传感器试验牌板、测风记录牌板、矿井瓦斯检查牌板、甲烷传感器校计记录牌板、锚杆锚索锚固力检测记录牌板）。

（四）放炮

严禁火药雷管混装，严禁坐在火药雷管箱上，火药雷管箱必须上锁，装炮时必须使用好水泡泥。

严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后必须分别检查风流中的瓦斯浓度，当放炮地点附近20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和放炮）、“三人连锁”（放炮前，放炮工将“警戒牌”交给生产班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工；放炮工发出放炮口哨进行放炮。放炮后三牌各归原主。）、“三级信号”（一声撤人站岗，二声放炮，三声放炮解除）、“三保险”（拉绳、挂牌、站岗）放炮制度，拉红绳，拉绳的高度1.1－1.3m。拉绳距离：采煤工作面煤层厚度低于1米时母线拉够30米，煤层厚度大于1米小于2米时母线拉够50米，掘进迎头拐弯巷拉够75米，直线全岩巷道拉够100米，并有掩护体。放炮前后对掘进头30m范围内巷道周边进行冲刷。

（五）顶板和文明生产

检查巷道沿途顶板喷层是否有脱层、开裂处，锚网是否锈蚀严重，是否有破网漏矸处，顶帮是否缺盘少帽。

现场物料要分类码放整齐，卫生要保持整洁，不得有淤泥、积水和塑料袋子、瓶子等杂物。施工人员不得光膀子干活，不得随意摘下安全帽。

十五、采煤工作面检查

（一）电站

1、各车盘要用厚度不小于20mm的连扳和闭锁销子连接，整个电站使用卡轨器不小于6付，卡轨器要根据巷道坡度使用齐全紧固。

2、电站司机要持证上岗，各种设备运转记录填写及时、规范，严格执行好手指口述，听不清口令，严禁开启乳化泵、清水泵及运输机、转载机。

3、泵站压力不小于30MPa，乳化液浓度不小于3%，不大于5%，电站要配备乳化液浓度监测工具，泵箱内要使用自动配比装置。

4、泵站液压管路及安全阀、卸载阀不准出现串、漏液现象，乳化泵及泵箱要调成水平位置，检修时必须停泵、断电闭锁。

5、电站变电压及开关、泵电机、绞车电机必须使用主、辅接地极，主、辅接地极必须采用并联方式，严禁串联方式接地，检查变压器、开关、绞车电机外壳螺栓、喇叭口是否紧固，杜绝失爆现象。

6、检查电站车盘上无杂物，无浮煤、浮矸，表面卫生整洁，移动电站人行路文明生产达到要求，塑料袋、矿泉水瓶等杂物不能乱扔乱放，电站要有垃圾卫生箱。

7、电站要悬挂工作面平剖面图、避灾路线图、柱状图、超前支护示意图、采煤机斜切进刀图、设备布置图、供电系统图、循环作业图表，即七图一表，电站要悬挂综采工作面定员、限员牌板，所填写人员与实际出勤人数相符，要有“三个一”工程牌板或记录本。

8、检查电站有无消防设施，要配备2个消防桶、2张消防锨，2个灭火器，沙量不低于0.2立方米。

（二）支架

1、工作面支架初撑力不低于24MPa，超前支架初撑力不低于11.5MPa，支架要齐直，其偏差不超过±0mm。

2、支架上各种规格的液压管路和操纵阀不准出现串、漏液现象，液压管路要用U型卡子连接，不能出现单腿销子，更不能用铁丝代替U型销子，各部件连接销子要齐全牢靠，操纵阀上的操作把手使用完毕后要全部打零位。

3、支架不准出现挤架、咬架现象，支架侧护板错台不超过2/3，支架要有效垂直底板，歪斜度不超过5度，前梁俯仰角不大于7度，前梁要接顶，护帮板要及时撑起，支架端面距不超过规定，支架间距不超过0.2米。

4、工作面倾角超过15度时，支架要采取防倒、防滑措施，支架立柱最小伸出量不低于0.2米，最大支护高度要小于设计高度的0.2米。

5、两端头支架距煤壁大于0.2米时，必须用单体液压支柱设密集，柱子要均匀布置，柱距不大于0.4米，同时轨顺端头要在密集柱子上挂挡风帘，皮顺端头处还要悬挂便携式甲烷报警仪，悬挂位置距顶板不大于0.3米，距煤壁不大于0.2米，皮顺端头处还要安设风水解流器。

6、移架工移架时必须打开架间喷雾，移架工序距采煤机后滚筒最少为3各架，最多不超过6个架（不含6个架），推溜不小于6个架，最多不超过8个架，推溜时要在运输机运转时推溜，不准从两端向中间推移。

（三）采煤机

1、检查采煤机司机是否持证上岗，检查采煤机各部位螺栓是否松动，看机组两端油位是否正常。

2、检查滚筒截齿，看是否有缺损、拖移，电缆、水管是否有破损。

3、检查采煤机是否设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，当瓦斯浓度超过1%时，严禁开机。

4、采煤机必须安装内外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或者喷雾装置损坏时必须停机。

5、采煤机截煤后，要及时打起护帮板，以防片帮伤人。正常工序是收护帮板距采煤机前滚筒最少为4架，最多不超过6架（不含6个架）。当采煤机操作人员离开机组时，要做到三停，即停水、停电、断离合器。

6、更换截齿或滚筒前后5米以内有人工作时，采煤机司机要将采煤机断电、断水、打开离合器并对工作面运输机施行闭锁，维护好顶板和煤壁后再进行作业。

7、当采煤机截割过两端头或通过老巷时，有锚杆、钢带等杂物进入煤流时，人员必须采用长度不小于1.2米的长柄工具将锚杆、钢带等杂物取出。人员采用长柄工具取锚杆、钢带等杂物时，必须将采煤机、运输机停电闭锁，并有专人看管闭锁。

8、检修采煤机时工作面刮板运输机必须停电闭锁。

9、检查采煤机是否安设停止刮板运输机的闭锁装置，面前必须护帮护顶，确认安全后方可检修，采煤机必须安设4付制动闸。

（四）运输机、转载机、破碎机

1、运输机刮板不跑斜，并不得连续出现两块刮板缺失，各种螺丝齐全紧固，转载机上盖板完整，油量适当，冷却系统良好，信号齐全、清楚，闭锁灵敏。检查运转部位护罩等是否齐全完好。

2、运输机和转载机运行时，司机不得离开岗位，若要离开必须停机闭锁。

3、运输机、转载机电机减速箱工作温度不得超过75度。

4、运行中的运输机、转载机设备严禁人员跨越或作业。人员在运输机、转载机内作业时要停机、闭锁并派专人看管。

5、人员在检查、维修刮板运输机时，应首先将支架前梁打紧，并打开护帮板控制好煤帮，并用长柄不小于1.2米的长柄工具进行敲帮问顶，及时将活石处理掉，以防片帮伤人。若顶帮破碎，要采取临时支护措施。

6、处理运输机、转载机事故或更换运输机、转载机设备时，必须执行停电挂牌制度。破碎机上盖打开时，必须等锤头停稳后，方可打开。

7、转载机进料口、转载机尾焊上4-5条40T运输机刮板链和设上能闭锁转载机运转的闭锁和拉线，以防人员误入运转的转载机里。

8、拉移转载机，运输机司机要注意观察机尾情况，转载机两旁不得有人，到位后立即停止供液。

（五）胶带运输机

1、皮带机司机要持证上岗，要严格按操作规程操作，司机在离开岗位时要停机闭锁，检修人员在检修皮带时应闭锁。

2、检查机头附近有无杂物，管线吊挂是否整齐，驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度、烟雾保护、自动洒水装置、信号闭锁系统等是否安设齐全、灵敏、可靠。

3、检查皮带头固定地锚是否松动，运转记录及六大保护、实验记录填写及时规范，卸载点喷雾雾化良好。

4、检查清扫器的磨损情况，应确保清扫器良好，皮带松紧要适当，接头良好，同一断面断裂不超过 %。

5、人员在皮带上作业时要停电闭锁挂牌并专人看管，转载机以外要在皮带架杆上设行人过桥。

6、严禁人员乘坐皮带和无措施用皮带运送大料，皮带不跑偏，H架要保持齐全、，不歪斜，三联滑子间距不大于.5米，无断裂、缺少现象，断扣不超过 0%。

7、检查皮带机头防火设施，要配备2个消防桶、2张消防锨，2个灭火器，沙量不低于0.2立方米。

8、配电开关外部检查螺栓及喇叭口是否松动，缺少螺栓现象，要有供电系统图，各开关要贴有责任牌、标志牌、局部接地极和副接地极齐全有效，主、辅接地极间距不大于5米。

（六）两巷及文明生产

1、检查顶部锚网是否存在破损漏矸、漏煤及网兜现象，锚杆、钢带有无断裂，风水管路及电缆吊挂齐直，无跑风漏水，同侧高低压电缆间距0.1米，高压电缆之间，低压电缆之间距离不得小于50mm。

2、检查沿途物料堆放是否分类整齐，并有物料牌板表示，物料与铁路间隙最小不低于0.5米，沿途无积水，无物料乱扔乱放现象，无奶盒、矿泉水瓶、塑料袋随意乱扔乱放现象。

3、检查两巷沿途隔爆水袋的安设位置、数量、水量是否符合规定，隔爆水袋的安设距离为60-200米为一组，水量不低于200立方米，棚区长度不低于20米，皮带道防尘管路必须每隔50米设一个水门，便于冲洗煤尘及防火，皮顺端头还要安设束管，在工作面煤壁 0米处还要安设瓦斯超限自动断电装置，瓦斯检查记录牌板填写符合规定。

十六、填写REC卡、评估、回报

把发现的问题及时填好REC卡，落实到责任人和整改时间，对到点和上班没有处理的问题进行复查，未按时处理的进行责任追究，及时填写“抓点创优”管理牌板，开好“三个一工程”现场会，并做好记录，签好字，认真如实打好评估表和手指口述考核表，工作中每班向信息中心按时汇报两次，汇报内容要求是重点问题和隐患。坚持“安全第一”的方针，发现处理隐患是要果断。盯靠现场，与接班安监员现场交接班，把迎头重点问题交接给下一班安监员，上井后必须参加班后会，认真总结现场的安全情况，抓好问题整改落实和复查。

十七、灾害预防及应急救援

对现场出现灾害性征兆或发生突发事故时，在立即报告的同时，要组织职工快速撤离危险区。对发生的安全生产事故，要积极参与抢救，并立即汇报安监处。

发现突水预兆采用的措施：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，沿着火灾避灾路线上井。避灾路线如下：×××