爆破工岗位描述

爆破工岗位描述（精选4篇）

爆破工岗位描述 篇1

爆破工岗位工作标准

一、岗位标准

1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持有放炮作业证方可上岗;

2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装，电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送，严禁途中乘车和停留，应直接送入工作面;

3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁，由爆破工管理，未装配引药不准拿出，一次只准许装配一茬炮的引药;

4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必须送回火药库;

5、装配引药时，应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行，严禁在工作面装配;

6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结，眼内含水时，必须装上防水套;

7、装药前，应先排除炮眼内的粉末，按《作业规程》规定的数量装药，再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞。眼内含水大时，炸药也要装上防水套;

8、电钻未撤出工作面，爆破材料不准运入工作;

9、井下放炮时，必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;

10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时，应及时用胶布包好并绕在线架上;

11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度，管理范围：工作面。

二、工作标准

1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行，做好准备、通知、联系、警戒、善后工作;

2.所有放炮作业人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握《煤矿安全规程》中的相关规定，严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗;

3.坚持执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度;

4.爆破后要求巷道无欠挖，超挖不得大于150mm，两次放炮的衔接台阶不大于150mm;

5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤，煤渣抛掷距离要适当，不能抛至耙岩机处，同时便于工作面出煤、支护平行作业。

三、技术标准

(一)爆破作业技术标准

1.领用火工品

⑪领取：背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排，确定实现本班工作目标的雷管和炸药的数量，再加上一定的余量进行领取。背炮前背炮员必须填写领用单，由各负责人员签字盖章后，到火药库进行领取。

⑫运送

①井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。

②必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。

③电雷管和炸药必须分开运送。

④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。

⑤爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。

⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

⑦电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

⑧领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

⑬存放

①送入工作面的炸药雷管，必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，并加铜锁。

②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。

③爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

⑭交回：放炮结束后，爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面。

2.装药

⑪安全检查①作业人员在装药前必须进行检查，不得使用受潮、硬化的硝铵炸药，不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。

②作业人员在装药前，必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超出1%时，严禁装药。

③作业人员在装药前，必须检查工作面顶板、支护情况，超出最大控顶距时，有伞檐、离层或片帮危险时，支护(架)不好或损坏时，不得装药

④作业人员在装药前，必须检查工作面通风情况，风量不足或风筒末端距工作面距离超出规定时，不得装药。

⑤作业人员在装药前，必须检查爆破地点附近20米内，矿车、未清除的煤(矸)或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时，不得装药。

⑥作业人员在装药前，必须检查炮眼情况，若炮眼温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空时;或发现炮眼缩小、坍塌、有裂隙时;及炮眼内煤(岩)粉未清除干净时，不得装药。

⑦作业人员在装药前，必须检查炮土情况，炮土不足或没有时，不得装药。

⑧炮眼眼深与最小抵抗线小于规定时，不得装药。

⑨工作面正在打眼、装岩时，不得装药。

⑩有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，不得装药。

⑫装配引药

①抽管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线拧结成短路状态。

②装引药：装配起爆药卷时，先用比雷管稍粗一点的木、竹小棍在药卷顶部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼内，利用雷管本身脚线在药卷上拴一死扣，把雷管固定在药卷内，再把脚线全部缠在药卷上。

毫秒延期电雷管延期时间与标志

③装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

a.必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。

b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

c.电雷管必须由药卷的顶部(非聚能穴端)装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

d.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路。

④按工作面需要的数量将起爆药卷全部装配好，放于药箱中锁住，装药时再送入工作面，不准乱扔乱放。

⑬吹眼验孔：装药前，用木炮棍在炮眼内捅几次以疏通炮眼，用木勺或者压风将炮眼中的岩粉煤粉吹洗干净;同时用炮棍检验炮眼的深度、角度是否符合要求。

⑭装药：按放炮说明书及装药结构图进行装药作业。

①反向装药:先将起爆药卷装入打好的炮眼内，一手抓住雷管脚线，一手用木炮棍将装入眼口的药卷轻轻推至眼底，再用木炮棍将其它药卷首尾相接依次轻轻推眼底，直至将全部药卷装入。采用反向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼口，不得装垫药。

②正向装药：采用正向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼底，不得装盖药;高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯盘区应当采用正向装药，采用反向装药时，必需采取安全措施。

③药卷要求：炮眼中间不准夹有煤粉，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼炸药应装上防水套或使用抗水型炸药。

④雷管段数要求：各炮眼中引药的雷管段数必须与炮眼的爆序一致，不准装错。

⑤脚线扭接：装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。

⑮装填炮土

①装药完毕后，按规定填充长度足够的封泥并用炮棍捣实。装填炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥应用力一一捣实。

②炮土材料：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

③炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

a.炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封满炮泥，每孔装药量小于150克;

b.炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;

c.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m;

d.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m;

e.光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m;

f.工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

3.联线

⑪联接脚线

①联线人员：爆破前，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

②准备：联炮以前应停止与联炮无关的其它工作，首先移出瓦斯探头，并将人员全部撤到作业规程规定的警戒线以外的安全地点，并在可能进入放炮地点所有的通路上设立警戒。

③联接：联炮时先将脚线摘开，然后根据作业规程规定的联炮方法把一次要放的脚线全部联好，脚线与脚线必须扭结牢固并悬空。

⑫母线联接脚线

①联线人员：爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作。

②联接：脚线联好后检查无误方可与母线联结，脚线与母线必须扭结牢固，接头必须悬空。

⑬爆破母线和连接线应符合下列的要求

①煤矿井下爆破母线必须符合标准(采用铜芯绝缘线);

②巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线;

③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离;

④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路;

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路;

⑥爆破后，爆破母线必须出井干燥，禁止井下存放。

⑭检查撤退：联线完成后，边检查边撤退，无问题后由爆破工在有掩护的安全地点与拉炮器连接。

4.爆破

⑪警戒：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒距离直线不得小于120米，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒每组两人，共同清退闲杂人员、设立警戒线后，一人负责看守，另一人回去，向班组长通报已完成的警戒情况，并在放炮后返回警戒点，按爆破工的命令解除警戒。

⑫检查瓦斯：爆破前，爆破工必须对爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯进行检查，瓦斯浓度大于1%时，不准爆破。

⑬起爆

①进入起爆峒室：爆破工必须最后离开爆破地点，并在放炮躲峒内起爆，起爆地点到爆破地点的直线距离煤巷不得小于75米，岩巷不得小于100米。放炮躲峒的深度不得小于2米，相互距离不得大于40米，躲峒内的支护必须齐全有效。

②检查电爆网络：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

③爆破：爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令，必须先大喊“放炮”并发出爆破信号，至少再等5秒，方可起爆。爆破时，爆破工先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上，然后将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转到充电位置，待氝灯泡闪亮(MFB型发爆器)再迅速将开关转至放电位置，引爆电雷管。

④发爆器要求：井下放炮必须使用矿用防爆型发爆器。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。

⑤装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：

a.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

b.爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。

c.爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

d.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松透、透老空等情况。

e.采掘工作面风量不足。

⑥交接要求：装药的炮眼当班应爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⑦一炮三检制：放炮必须执行“一炮三检”制度，即：装药前、放炮前、放炮后，瓦检员必须检查放炮地点附近20米内风流中的瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，不准装药、联线、爆破作业。

⑧三人联锁放炮制：放炮必须执行“三人联锁放炮制”，即：放炮前爆破工完成联线工作检查无误后，将警戒牌交给班组长;班组长检查通风、顶板支护、工具位置、洒水等情况，确定达到爆破条件时，派人设置警戒、清点人数并下达放炮命令，然后班组长将自己所携带的放炮命令牌交给专职瓦检员;瓦检员检查爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%、煤尘符合规定时，瓦检员将自己所携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将爆破母线与连接线进行连接，最后离开爆破地点，进入放炮躲峒中，发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

⑨光面爆破：指在井巷掘进设计断面的轮廓线上，布置间距较小、相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量，使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂隙，并沿各炮眼的连线——井巷轮廓线，将岩石崩落下来。光面爆破的质量标准为：超挖尺寸不得大于150毫米，欠挖不得超过质量规定;围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%;围岩面上不应有明显的炮震裂隙。

⑭通风和安全检查：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。使用毫秒延期电雷管，至少等15分钟方可进入工作面进行检查。经检查、处理，确认炮烟吹散、工作面已于安全状态后，由班组长撤除警戒，发出信号，通知全部作业人员进入工作面。对于因放炮导致的锚栓托板松动等支护失效的情况，必须在安全检查时立即予以处理。

⑮洒水降尘：放炮后对爆破作业地点20米范围进行洒水灭尘。

(二)故障处理技术标准

1.通电以后拒爆时的处理技术标准

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管，至少等5分钟;使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路分别从电源、母线、联接质量、雷管等方面进行检查，找出拒爆的原因。全网路不爆时多由电路断路所致，如母线断、接头不良或串联电路中有一发雷管不导通等，爆破工可用导通表检测网路。若网路不导通，说明母线、脚线、联接线头或雷管桥丝有断路，需逐段进行检查，找出断路地点，重新接好起爆。

2.处理拒爆、残爆的处理技术标准

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

(1)首先检查工作面的顶板支架和瓦斯，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)弄清瞎炮的角度、深度，在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3.爆破导致工作面原永久支护(支架)失效的处理技术标准

(1)作业人员站在安全地点对支护失效地点的顶板、两帮情况进行安全检查。

(2)用长柄工具处理该地点的马棚、片帮、零皮等。

(3)用前探梁或木点柱对支护失效地点的顶板进行临时支护。

(4)由外向里检查顶板和支护(架)，迅速加固失效的支护或补打该地点不能修复的支护，棚子打歪或打倒时要重新架设好并刹紧背牢。

电工、防爆工、维修工岗位描述 篇2

一、岗位介绍

主要职责是负责井下电器设备的维修，保证迎头施工设备正常供电，设备正常运转。监护人为甲，电钳工为乙。

二、操作流程顺序是：切断电源→悬挂瓦检仪→打开设备开关→检查设备→关闭电器设备→送上电源。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作检修前，对电器设备必须进行以下检查：各开关和按钮应齐全、灵敏、可靠；声光信号齐全，各保护装置应正常可靠，零部件完整无缺；电缆无破皮，无损伤，各个电器设备的标志牌应完整齐全。

2、正常操作。检修前准备：监护人为甲，电钳工为乙。甲：检查所带工具、仪表是否齐全。乙: 是，所带工具齐全。甲：检查顶板是否牢固乙：是，检查完毕，顶板完好。甲：检查设备周围瓦斯浓度、有无淋水，乙：瓦斯浓度低于1%，无淋水状况。甲：打开开关盖进行全面检查。乙：是。甲：检查隔爆接合面是否有无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈是否齐全紧固，弹簧垫圈有弹性。乙：是，已检查，正常。甲：请检查接线装置是否齐全；绝缘座、绝缘套管是否完整无裂纹，乙：是，已检查，正常。甲：检查接地极板是否符合要求、是否单眼连接、生锈、平垫、弹簧垫等元件是否合格。乙：已检查，合格。

3、收尾工作。按照规定操作顺序检查完毕后，应将开关盖轻轻的合上，等到送上上一级电源后，在合上所检修的设备电源开关。在检修现场出现较大问题时，要及时向跟班领导反应情况，以便在最短的时间内解决问题，保证安全生产顺利进行。

电钳工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍

主要职责是负责井下电器设备的维修，保证迎头施工设备正常供电，设备正常运转。监护人为甲，电钳工为乙。

二、操作流程顺序是：切断电源→悬挂瓦检仪→打开设备开关→检查设备→关闭电器设备→送上电源。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作检修前，对电器设备必须进行以下检查：各开关和按钮应齐全、灵敏、可靠；声光信号齐全，各保护装置应正常可靠，零部件完整无缺；电缆无破皮，无损伤，各个电器设备的标志牌应完整齐全。

2、正常操作。检修前准备：监护人为甲，电钳工为乙。甲：检查所带工具、仪表是否齐全。乙: 是，所带工具齐全。甲：检查顶板是否牢固乙：是，检查完毕，顶板完好。甲：检查设备周围瓦斯浓度、有无淋水，乙：瓦斯浓度低于1%，无淋水状况。甲：打开开关盖进行全面检查。乙：是。甲：检查隔爆接合面是否有无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈是否齐全紧固，弹簧垫圈有弹性。乙：是，已检查，正常。甲：请检查接线装置是否齐全；绝缘座、绝缘套管是否完整无裂纹，乙：是，已检查，正常。甲：检查接地极板是否符合要求、是否单眼连接、生锈、平垫、弹簧垫等元件是否合格。乙：已检查，合格。

3、收尾工作。按照规定操作顺序检查完毕后，应将开关盖轻轻的合上，等到送上上一级电源后，在合上所检修的设备电源开关。在检修现场出现较大问题时，要及时向跟班领导反应情况，以便在最短的时间内解决问题，保证安全生产顺利进行。

防爆检查员岗位标准操作规范

一、岗位介绍

负责井下现场电气设备的防爆验证工作，对现场使用电气设备的防爆性能进行定期检查，发现问题及时通知责任人员处理，杜绝失爆电气设备送电运行。

二、操作流程。检查工作环境巷道支护情况、瓦斯浓度等→电器设备外观检查→检测瓦斯浓度、停电开盖→检查防爆性能→各部件复位→外观检查→合格后送电运行。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作：（1）、应与井下电钳工、机电副区队长等人员密切联系、相互配合，严禁一人擅自打开电气设备检查内部质量，确需打开检查时，必须由区队电钳工操作。

（2）、（观察周围环境）（指顶板、轨道、瓦检仪等）顶板完整，无悬矸危岩，无淋水滴水，无运行车辆，通风良好，瓦斯浓度**，环境安全。

2、正常操作：（1）、（外观检查,指开关外部）隔爆外壳清洁、完整、无损，外壳体无锈皮脱落, 闭锁装置齐全有效,有清晰的防爆标志。（2）、（检测瓦斯浓度、开关停电、打开电气设备、检测瓦斯浓度、验电、放电后）（电缆引入引出装置检查,指喇叭口）进出线嘴完整、齐全、紧固、密封良好；闲置线嘴封堵严密，顺序正确；挡板、密封圈符合要求；线嘴压紧后余量适当，压线板紧固。（隔爆接合面检查,指隔爆接合面）隔爆接合面光洁、完整，螺纹线嘴拧入扣数大于5扣；隔爆接合面无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈齐全紧固，弹簧垫圈有弹性。（接线检查,指接线室）接线装置齐全，绝缘座、绝缘套管完整无裂纹，无鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口等不合格接头。

3、收尾工作（1）、（检查结束，指开关）设备防爆性能合格，各部件复位。（2）、（外观检查后，指开关）螺栓紧固，各部件符合要求，准予运行。（3）、（发现失爆时）（手指失爆部位）请立即进行处理，消除失爆,处理合格前不得恢复运行。（4）、（处理完毕后，检查开关）（手指开关）失爆现象已消除，设备可以送电恢复运行。

防爆检查员岗位标准流程

一、岗位介绍负责井下现场电气设备的防爆验证工作，对现场使用电气设备的防爆性能进行定期检查，发现问题及时通知责任人员处理，杜绝失爆电气设备送电运行。

二、操作流程。检查工作环境巷道支护情况、瓦斯浓度等→电器设备外观检查→检测瓦斯浓度、停电开盖→检查防爆性能→各部件复位→外观检查→合格后送电运行。

三、操作方法及质量标准

1、准备工作：（1）、应与井下电钳工、机电副区队长等人员密切联系、相互配合，严禁一人擅自打开电气设备检查内部质量，确需打开检查时，必须由区队电钳工操作。

（2）、（观察周围环境）（指顶板、轨道、瓦检仪等）顶板完整，无悬矸危岩，无淋水滴水，无运行车辆，通风良好，瓦斯浓度**，环境安全。

2、正常操作：（1）、（外观检查,指开关外部）隔爆外壳清洁、完整、无损，外壳体无锈皮脱落, 闭锁装置齐全有效,有清晰的防爆标志。（2）、（检测瓦斯浓度、开关停电、打开电气设备、检测瓦斯浓度、验电、放电后）（电缆引入引出装置检查,指喇叭口）进出线嘴完整、齐全、紧固、密封良好；闲置线嘴封堵严密，顺序正确；挡板、密封圈符合要求；线嘴压紧后余量适当，压线板紧固。（隔爆接合面检查,指隔爆接合面）隔爆接合面光洁、完整，螺纹线嘴拧入扣数大于5扣；隔爆接合面无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈齐全紧固，弹簧垫圈有弹性。（接线检查,指接线室）接线装置齐全，绝缘座、绝缘套管完整无裂纹，无鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口等不合格接头。

3、收尾工作（1）、（检查结束，指开关）设备防爆性能合格，各部件复位。（2）、（外观检查后，指开关）螺栓紧固，各部件符合要求，准予运行。（3）、（发现失爆时）（手指失爆部位）请立即进行处理，消除失爆,处理合格前不得恢复运行。（4）、（处理完毕后，检查开关）（手指开关）失爆现象已消除，设备可以送电恢复运行。

输送机维修工岗位标准流程操作规范

一、岗位介绍：

我是一名输送机机维修工，主要负责掘进巷道输送机的检查维修工作。按时参加班前会，听取值班人员传达上级有关安全生产的指示会议精神和技术人员传达三大规程和施工措施，并做好记录；值班人员和班组长对本班人员进行安全确认，排查人的不安全状态，薄弱人员不符合要求不准下井，能下井的安排好帮助人员，做好互保联保工作，岗前安全评估确认后列队进入更衣室。在井口按照规定进行井口安全入井确认。检查衣服、毛巾、帽子、胶靴、矿灯、自救器、编码器、等是否有问题，确认完毕后然后入井。

二、操作流程：

到工作地点后对施工地点进行风险评估，首先，进行现场交接班时，询问清楚输送机的运转情况及注意事项，检查现场条件并排除隐患确认无误后方可进行操作。

三、操作方法及质量标准（安全要求）：

1、准备工作：1）、准备好各种工具 2）、对各工作地点进行排查准备工作就序，可以进入下一工序，确认完毕。

2、正常操作：

1）、自指：请检查机头附近卫生是否清扫干净。自述：检查清扫。

2）、自指：请检查信号是否灵敏可靠。自述：检查。

3）、自指：请检查减速器、联轴节有无渗、漏油情况。自述：检查

4）、自指：请检查机头生根或压柱是否牢固。自述：检查

5）、自指：请检查各部分的联接件是否正常。自述：正常

6）、自指：请检查机尾生根或压柱、机尾护罩是否牢固。自述：牢固

7）、自指：请检查电机、减速箱声音是否正常。自述： 检查

8）、自指：请检查刮板、U形卡、螺丝。自述：检查

9）、自指：请检查链松紧是否适中。自述：检查

10）、自指：联接环是否有松动断开、老化自述：检查。

11）、自指：请检查机头护罩、喷雾是否正常。检修结束，进行试运转。

爆破工题库 篇3

（一）、填空题、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿 棉布或抗静电 衣服。、雷管发放前必须逐个进行 编号 和 全电阻检查，并将脚线逐发扭结。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量 20% 的水炮泥。、交接班、人员上下井的时间内严禁携带 爆炸 材料人员沿井筒上下。、不得使用 过期 或 严重变质 的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回 爆炸材料库。、掘进工作面应全断面 一次起爆，不能全断面 一次起爆 的，必须采取安全措施。6、严禁在 1 个工作面使用 2 台发爆器 同时进行爆破。、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的 队长、爆破工、安质员 处理完毕后，方可离开现场。、炮眼深度小于 0.6 米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报 矿总工程师 批准。、掘进工作面预透盲巷、旧巷时，必须提前对被贯通巷道按规定 探查、排放瓦斯，只有当被贯通巷道内瓦斯浓度不超过 1%、CO2 浓度不超过 1.5% 时，方可贯通。10、工作面爆破时，必须由爆破工在现场检查瓦斯，当附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁装药、爆破。、采掘工作面必须配备 便携式瓦斯报警仪，采煤工作面悬挂在工作面的 上（下）隅角、掘进工作面悬挂在工作面风筒的另一侧距迎头 5 米范围内，并处于常开状态。12、采掘工作面开工前必须有完善的 防尘 系统和 防尘设施，采煤工作面上下平巷 50 米范围内要安设 净化水幕。机采工作面必须安装使用机组 内、外喷雾，中、厚煤层机采工作面应安装使用采煤机负压二次降尘装置并配备专用 喷雾泵，使用正常。13、坚持 湿式 打眼，井下所有地点严禁 干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。14、井下爆破必须使用 水炮泥，爆破前后必须 洒水灭尘、开启水幕，掘进工作面应在距迎头 10 米范围内安设 炮区喷雾，30 米范围内安设 自动 水幕，50 米范围内安设 净化 水幕。、炮采工作面回风巷 30 米范围内必须安设 自动水幕，工作面内必须敷设专用高压防尘水管，每隔 20 米设一 “三通” 阀门。、爆破工必须持 爆破工证、领料单、领退记录本和爆破工时控卡到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。领退记录本要分别注明雷管、炸药及水炮泥的种类、数量。、当班剩余的雷管由 班组长 清点核实，并在领退记录本上签字，退回药库，严禁交给下班使用。剩余 乳化炸药 由班组长清点核实，在领退记录本上签字，可存放在当班使用的炸药箱内，严禁乱丢乱放。、库管员必须认真清点核实爆破工退回的 雷管，如果退库数与剩余数不符，要立即向 矿调度室 汇报。否则追究库管员责任。、采掘工作面必须建立标准化火药存放硐室，火药硐室距工作面的距离不得小于 躲炮距离。、电雷管 必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。炸药、雷管运送时必须分装在药包和 雷管盒 内。背送乳化炸药必须使用 玻璃钢药箱。21、爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的 非金属容器 内，电雷管和炸药不应装在 同一容器 内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。、携带爆破材料乘坐人行车或罐笼上、下井的人员不得超过 4 人，其他人员不得同车罐上下。、到达工作地点后，必须把炸药、雷管分别放在合格的炸药箱、雷管盒内，并 上锁，采掘工作面必须放在 火药硐室 内。、爆破器升井后，必须用爆破器参数测定仪进行 性能 检查，严禁发放不合格的爆破器。、掘进工作面爆破母线应使用绝缘良好的 铜芯 线缆并保证长度。爆破母线严禁 明接头，严禁使用裸线和铝芯线。、采掘工作面的爆破材料（炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线）必须放在 火药存放硐室 内。、所有爆破人员，必须按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于 六 天，其他人员不少于 五 天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。、井下爆破工作必须由 专职 爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破必须执行 “一炮三检”、“三保险” 爆破制度。爆破工必须依照 爆破说明书 进行爆破。、爆破工实行 时控卡片 制度。从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮、清查退库实行 监督联责，并填写时控卡片，上井后交工区，工区将三班时控卡收齐后当天交通防科。30、装配引药数量必须符合 作业规程 规定，按规定在安全地点进行装配，装配引药必须由 爆破工 进行，不得由他人代替，装配好的引药雷管脚线必须 扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。

31、掘进工作面严禁定炮和其他工序 同时作业。采煤工作面定炮与打眼的距离不得小于 20 米，电煤钻电缆不得经过定炮区。

32、掘进工作面应全断面 一次 起爆，大断面全岩工作面可分台阶掘进，但必须制定安全措施，台阶长度不得超过 6 米，严禁一次定炮 分次拉炮。

33、采煤工作面应采用一次装药 一次起爆，若采用分组装药分组起爆时，分组装药的间隔距离不得小于 5 米，间隔炮眼中必须插上炮棍，并且做到联一组 放一组，严禁提前联炮。有 冲击地压 煤层采掘工作面必须采用一次定炮一次起爆。

34、采煤工作面必须使用 闭锁式 爆破器，掘进工作面应推广应用，安监员 保管闭锁钥匙，定炮后要用闭锁式爆破器进行 网路导通 检查，否则不允许爆破。35、炮眼间距：在煤层中眼距不得小于 0.5 米，在岩层中眼距不得小于 0.3 米，特殊地点地质条件发生变化，眼距小于 0.3 米时，必须使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必须有一定数量的备用聚能管，具体数量要在作业规程中规定。36、采掘工作面的爆破工作必须执行 安监员 检查签字制度。

37、严禁在采掘工作面及其他爆破地点进行 充放电 和母线导通试验。

38、采用爆破处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸和煤仓堵仓时，必须使用煤矿许用 刚性被筒炸药，并制定安全措施报矿 总工程师批准。

39、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0% 或二氧化碳浓度超过 1.5% 时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

40、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工 下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。41、采掘工作面爆破地点 30 米范围内，爆破前后必须洒水灭尘，冲刷岩（煤）帮，并填写 洒水记录。

42、井下所有爆破作业地点必须编制 爆破说明书，爆破说明书必须编入 采掘作业规程，并根据不同的地质条件及时修改。

43、严禁在 1 个采煤工作面使用 2 台发爆器 同时进行爆破。

44、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的 队长、爆破工、安质员 处理完毕后，方可离开现场。

45、采煤工作面爆破时，必须由爆破工在现场检查瓦斯，当附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁装药、爆

46、井下爆破工作必须由 专职 爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破必须执行 “一炮三检”、“三保险”、“三人连锁”爆破制度。爆破工必须依照 爆破说明书 进行爆破。

47、装配引药数量必须符合 作业规程 规定，按规定在安全地点进行装配，装配引药必须由 爆破工 进行，不得由他人代替，装配好的引药雷管脚线必须 扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。

48、炮眼间距：在煤层中眼距不得小于 0.5 米，在岩层中眼距不得小于 0.3 米，特殊地点地质条件发生变化，眼距小于 0.3 米时，必须使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必须有一定数量的备用聚能管，具体数量要在作业规程中规定。

49、采掘工作面爆破地点 30 米范围内，爆破前后必须洒水灭尘，冲刷岩（煤）帮，并填写 洒水记录。

50、井下所有爆破作业地点必须编制 爆破说明书，爆破说明书必须编入 采掘作业规程，并根据不同的地质条件及时修改。

51、雷管发放前必须逐个进行 编号 和 全电阻检查，并将脚线逐发扭结。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量 20% 的水炮泥。

52、掘进工作面应全断面 一次起爆，不能全断面 一次起爆 的，必须采取安全措施。

（二）、判断题：、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内，沿井筒上下。√ 2、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。√ 3、爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%，严禁装药、爆破。√ 4、发爆器的钥匙，必须由安监员随身携带。×、三保险是指放炮前要做到站岗、拉绳挂牌、吹哨。√、正向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。×、《规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。√、一炮三检是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。√、放炮地点附近20 米以内风流中的瓦斯浓度达到 l% 时，不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到 1% 时，必须立即处理。√、《规程》规定爆破工下井时，可以不携带便携式甲烷检测仪。× 11、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。√、采煤工作面爆破时，附近20 米范围内风流中的瓦斯浓度达到 1% 时，严禁装药、爆破。√、爆破工因履行职责而受到打击报复时无权越级上告。×、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。√、在拒爆处理完毕以前，可以在该地点进行与处理拒爆无关的工作。× 17、机组割煤严禁与上（下）机窝爆破同时作业。√、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。√ 19、炮眼深度小于 1.0 米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。×、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的区队长、爆破工、班组长处理完毕后，方可离开现场。×、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。√、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。√

23、正向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。（×）

24、一炮三检是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。（√）

25、炮眼深度小于1.0 米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。（×）

26、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的区队长、爆破工、班组长处理完毕后，方可离开现场。（×）

27、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。（√）、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（√）

29、爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%，严禁装药、爆破。（√）30、三保险是指放炮前要做到拉绳、挂牌、吹哨。（×）

31、《煤矿安全规程》规定井下空气中氧的含量12％。（×）

32、在工作面撬浮顶必须使用长撬棍。（√）

33、煤层地质构造的正断层特征是上盘向下移，下盘向上移。（√）

34、井下火灾全是由于煤尘自然而引起的。（Ⅹ）

35、一氧化碳有爆炸性。（Ⅹ）

36、瓦斯爆炸的三个条件是：瓦斯浓度在爆炸界限内（5%~16%）；有可以引爆的火源；有供给充足的新鲜风量（含氧量大于12%）。（√）

38、光面爆破的周边眼布置的越密越好。（Ⅹ）

39、处理瞎炮不准用镐刨。（√）

40、最小抵抗线就是炮眼的装药中心距自由面的最短距离。（Ⅹ）

41、向炮眼装药，正向装药与反向装药的爆炸效果一样。（Ⅹ）

42、矿尘不一定具有爆炸性。（√）

43、煤层是属于岩浆岩类型的“岩石”。（Ⅹ）

44、煤矿地质构造分为单斜、褶曲和断裂三大类。（√）

45、中硬岩石的普氏系数是f=4~6。（√）

46、向钻孔内装药必须要淘净粉末。（√）

47、常用的风动凿岩机和局部通风机都是风动工具。（Ⅹ）

48、二氧化碳有爆炸性。（×）

49、倾角在45°以上的煤层叫急倾斜煤层。（√）

50、瓦斯的爆炸性与它在空气中的浓度有关，空气中瓦斯的含量在5%~16%的范围内有爆炸性。（√）

51、梯形木支架多是做成亲口棚子型式。（√）

52、炮眼装药后不必填炮泥就可以放炮。（×）

53、巷道压力是由放炮引起的，只要不放炮巷道就没有压力。（×）

54、巷道洒水可以防止煤尘爆炸。（√）

55、砂岩、粉砂岩都属于沉积岩。（√）

56、水平巷道也要有一定的坡度。(√)

57、煤矿地质构造分为单斜，褶曲和断裂三大类。(√)

58、中硬岩石的普氏系数是f=4～6。(√)

59、煤层是属于岩浆岩类型的“岩石”。(×)60、采煤工作面透水前无任何预兆.（×）

61、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支柱时，必须立即快速回柱。（×）

62、在同一采煤工作面中，不得使用相同类型和不同性能的支柱。（×）63、在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。（√）

64、采煤工作面必须按操作规程的规定及时支护，严禁空顶作业。（×）65、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和操作办法必须在作业规程中规定。（×）66、物体与投影面倾斜时，它的投影比物体原形要大些。（×）67、粘土岩分成泥岩和页岩两种。（√）

68、沉积岩的特征是有层理和化石的存在。（√）69、褶皱构造的基本单位叫褶曲和断层。（×）70、某工作面有0.6---0.8米厚的砂页岩伪顶。（×）71、存在于采掘空间围岩内的力，叫矿山压力。（√）

72、密集放顶支柱的作用主要是防止采空区矸石窜入工作面内。（）73、进行采煤作业的场所叫采煤工作面。（√）

74、倾斜长壁采煤法是长壁工作面沿走向推进的采煤方法。（×）75、炮采工作面的装煤工序只有人力装煤一种方式。（×）76、轻型刮板输送机的电动机功率在40~~90KW之间。（×）77、打煤眼所用的钻杆是螺旋形的。（√）

78、SGD-620/40型刮板输送机溜槽是用螺栓来连接的。（×）79、采煤工作面正规循环作业的目的是达到高产、低耗的效果。（×）80、工人对所在岗位的安全工作负有责任。（√）81、采煤工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.5%。（×）82、煤炭经氧化积热后发生燃烧的现象叫内因火灾。（√）

83、同一地质时期形成并大致连续发育的含煤分布区叫矿田。（×）84、用带式输送机向下运送煤炭的倾斜巷道叫胶带下山。（×）

85、风门是巷道中可通过人员和车辆，但不让风流通过的通风设施。（√ 86、在井下生产过程中产生的直径小于1mm的煤粒叫煤尘.（√）

（三）、简答题：

一、瓦斯爆炸的条件：）瓦斯爆炸必须具备三个条件：一定浓度的瓦斯（5% ～ 16%）；高温火源和足够的氧气。三个条件缺一不可。、瓦斯浓度：达到 5% ～ 16%。、高温火源：温度大于 650 ℃～ 750 ℃，并且存在的时间大于瓦斯的引火感应期。3、充足的氧含量：空气混合气体中的氧气浓度大于 12%。

二、煤尘爆炸的条件： 1、煤尘本身有爆炸性。、悬浮在空气中的煤尘具有一定的浓度。3、有足够引燃煤尘的热源存在。

二、什么是一炮三检？

一炮三检，就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，放炮员、班组长和安监员必须在现场，由爆破工检查瓦斯。放炮地点附近20 米以内风流中的瓦斯浓度达到 l% 时，不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到 1% 时，必须立即处理。

三、什么是三保险？

三保险：指放炮前要做到站岗、拉绳挂牌、吹哨。

四、什么是正向起爆、反向起爆？

正向起爆是起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。反向起爆是起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。

四、安全装药的程序是什么： 1、验孔 2、清孔 3、装药 4、封孔 5、电雷管末端扭结

五、炮泥的作用：

炮泥时用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：、能提高炸药的爆破效果。由于炮泥能阻止爆破产生气体自炮眼透出，自爆炸初始就能再炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力，同时还能使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多的热量，使热量转化为机械功，从而提高炸药的爆破效果。、有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆炸中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆炸生成气体逸出工作面的温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性；同时还由于炮泥能阻止火焰和炽热固体颗粒从炮眼内喷出，也有利于瓦斯和煤尘爆炸。

六、放炮使用水炮泥有什么优点、由于炸药气浪的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，可降低炸药爆炸后的温度，使爆炸火焰存在的时间大为缩短，减少引爆瓦斯和煤尘的可能性，有利于矿井安全生产。、水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，改善了井下的劳动条件。《规程》规定，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实

七、装药时，聚能穴的方向为什么必须一致指向传爆方向？

装药时，将引药和炸药的聚能穴都一致指向传爆方向，可以增强传爆能力，确保传爆稳定，改善爆破安全状况，并提高爆破效果，否则会使爆速和传爆能力降低，有可能产生爆燃和拘爆，因此装药时必须引药和炸药的聚能穴一致指向传爆方向。

八、哪些情况下严禁装药、爆破？ 1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。、爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%。、在爆破地点 20m 以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5、采掘工作面风量不足。

九、《规程》对炮眼深度和封泥的长度是怎样规定的？ 《规程》规定，炮眼深度和封泥的长度，必须符合下列要求：、炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于 0.6m，但炮泥必须封满。、炮眼深度 0.6-1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。3、炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。4、炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 1m。6、工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于 0.3m。

十、放炮后必须进行哪些工作 ? 1、巡视放炮地点。放炮后，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。如有危险情况，必须立即处理。2、撤除警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可以进入工作面正式作业的命令。、洒水降尘。放炮后，放炮地点附近20m 的巷道内，都必须洒水降尘。、处理瞎炮。发现并处理瞎炮(包括残爆)时，必须在班组长直接领导下按规定进行处理，并应在当班处理完毕。

十一、《规程》对放炮器钥匙是如何要求的？

发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

十二、采掘工作面躲炮距离是如何规定的？

掘进工作面躲炮距离为：拐弯巷道大于 75 米，直线巷道大于 150 米。采煤工作面躲炮距离（从离拉线距离最近定好炮的炮眼算起）必须大于 50 米。有冲击地压煤层爆破母线及躲炮半径必须大于 150 米。

十三、爆破时通电后拒爆时应如何处理？

爆破时通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等 5min ；使用延期电雷管时，至少等 15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

十四、处理拒爆时，必须遵守哪些规定？、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

十五、爆破工职责？、必须严格执行《煤矿安全规程》和上级有关规定。、必须严格执行集团公司炸药雷管领退、存放，制作引药、定炮、联线、放炮和处理瞎炮等有关规定。、严格按照放炮员正规操作程序（见附图）进行放炮作业，认真填写爆破工时控卡，杜绝放炮事故的发生。、按时参加放炮员例会和技术业务学习。

十六、爆破工权限？

（1）有权拒领失效的炸药和未经电阻检查、编号的雷管。（2）有权抵制任何人的违章指挥。

（3）在不具备爆破条件时（如瓦斯煤尘超限、不检查瓦斯、通风不好、防尘措施不落实等）有权拒绝装药、放炮。

（4）放炮员因履行职责受到打击报复时，有权越级上告。（5）有权对放炮员津贴的发放进行监督、举报。

（6）放炮员收入不得低于本区采掘工的平均数。否则，有权进行举报。

十七、采掘工作面回风流及串联通风被串工作面进风侧的瓦斯传感器的报警、断电浓度是多少？

采掘工作面回风流瓦斯传感器的报警浓度大于等于 1%，断电浓度大于等于 1.5%，串联通风被串工作面进风侧的瓦斯传感器报警、断电浓度大于等于 0.5%。

十八、采掘工作面标准化火药硐室的配备要求？

火药硐室内配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签、一定量的聚能管、炮眼布置图牌板、放炮管理制度牌板、爆破工时控卡填表说明牌板、停止作业项目牌板、放炮员岗位责任制牌板。选择题：

1、从木棚上方投影所得到的视图叫（C）。A、正视图 B、侧视图 C、俯视图

2、煤层与水平面相交的方向线叫（B）。A、倾斜线 B、走向线 C、方向线

3、细砂岩是由颗粒直径（A）的碎屑物质构成的沉积岩。A、0.25～0.1mm； B、0.1～0.05mm； C、0.05～0.01mm；

4、基本顶初次破断在采煤工作面引起的矿压显现叫（C）。A、初次跨落 B、初次断裂 C、初次来压

5、悬臂梁支护方式有（A）两种。

A、正悬臂与倒悬臂 B、左悬臂与右悬臂 C、前悬臂与后悬臂

6、基本顶一般是由厚度较大的（A）岩层构成。A、砂岩、砾岩 B、粉砂岩、泥页岩 C、粘土岩、页岩

7、点柱支护的排列方式有（C）两种。

A、单排和双排 B、正悬和倒悬 C、三角形和矩形

8、长度在（B）以上的采煤工作面叫长壁式采煤法。A、40m B、50m C、60m

9、采煤工作面的工作空间支护与采空区处理的总称叫（C）。A、顶板管理 B、支护与放顶 C、顶板控制

10、打眼时钻杆到转是由于手动开关（C）。A、接触不严 B、两相接触 C、反连接

11、SGB—630/150C刮板输送机刮板链布置方式是（A）。A、边双链 B、中双链 C、中单链

12、推移刮板输送机时两节相邻的中部槽左右弯曲角度不得超过（C）。A、1～2度 B、2～3度 C、3～4度

13、采煤工作面两巷的净高不得低于（B）。A、2.0m B、1.8m C、1.6m

14、中厚煤层工作面伞檐长度1m时其最大突出部分不得超过（C）。A、150mm B、200mm C、250mm

15、顶板事故按一次冒落范围可分为（A）大面积切顶事故两大类。A、局部冒顶 B、推跨冒顶 C、压跨冒顶

16、采煤工作面支架结构与支护密度对控顶（C）影响。A、无任何 B、有间接 C、有直接

17、煤尘爆炸的下限是空气中悬浮煤尘量达到（B）遇到热源即可发生爆炸。A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

18、矿井年生产能力一般用设计日产量乘以（A）的计算方法计算。A、300天 B、330天 C、360天

19、连接主井、副井和运输大巷的一组水平巷道和硐室叫（C）。A、井底硐室 B、井底巷道 C、井底车场 20、采煤工作面允许的最高风速不得大于（A）。A、4m/s B、3m/s C、2m/s

21、将煤层同一标高的各点连成一条线，叫煤层的 Ｃ。Ａ、走向线；Ｂ、水平线；Ｃ、等高线

22、烟煤的含碳量为 Ｂ。

Ａ、60％－75％；Ｂ、75％－90％；Ｃ、90％－98％

23、地下开采缓斜煤层的倾角为 Ａ。Ａ、8°～25°;B、4°～25°C、0°～25°

24、采煤工作面的再生顶板一般需 C 时间压实胶结而形成。A、2年;B、1年;C、4～6个月。

25、分层开采时阻挡上分层垮落矸石进入工作空间而铺设的隔离层叫 A。A、人工顶板;B、金属网假顶;C、木板假顶

26、采煤工作面煤壁到末排支柱 BC 的距离叫控顶距。A、顶梁处;B、顶梁后端;C、或切顶柱

27、液压切顶支柱主要由 A 两大部件组成。A、液压支柱和推移千斤顶;B、金属支柱和液压千斤顶;C、液压支柱和推溜器。

28、采煤工作面放顶柱的形式要主要有 C 两种 A、密集放顶柱与丛柱。B、液压切顶支柱和戗柱。C、液压切顶支柱和密集放顶支柱

29、煤壁的长度在 以下的采煤工作面叫短壁工作面。A、40m;B、50m;C、60m 30、风镐使用的压缩空气的风压为 A。A、0.4～0.5MPa;B、0.5～0.6MPa;C、0.6～0.7MPa

31、SD－1.2F型煤电钻输出功率是 C。A、3.2kW;B、2.2 kW;C、1.2 kW

32、SGZ-730/220型刮板输送机链条布置的方式是 B。A、边双链;B、中双链;C、准边双链

33、SGB-630/150C刊型刮板输送机的链速为 C。

A、0.658m/s;B、0.768m/s;C、0.868 m/s

34、采高2m的工作面控顶区范围内的顶底板移近量要求不得超过。A、200mm;B、300 mm;C、400 mm

35、高瓦斯矿井平均日产1吨煤瓦斯涌出量在 C 以上。A、8 m3 B、9 m3 C、10 m3

36、空气中矿井瓦斯含量达到 B 遇热源可以发生爆炸。A、4％－15％;B、5％－16％;C、6％－17％

37、把直径小于 A 的粉尘叫呼吸性粉尘。A、5um;B、6 um;C、7 um

38、由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程叫 C。A、煤层开拓;B、水平开拓;C、井田开拓

39、开切眼是沿采煤工作面的 B 掘进的。A、开采线;B、始采线C、终采线

40、生产矿井采煤工作面的空气温度不得超过。A、26℃ B、24℃ C、22℃

41、采煤工作面煤壁到末排支柱（B C）的距离叫控顶距。A、顶梁处 B、顶梁后端 C、或切顶柱

42、SD—1.2F型煤电钻输出功率是（C）A、3.2kw B、2.2 kw C、1.2kw

43、空气中矿井瓦斯含量达到（B）遇热源可以发生爆炸。A、4％～15％ B、5％～16％ C、6％～17％

44、井下照明、手持式电气设备、电话、信号装置的额定电压不得超过（A）。A、127V B、36V C、24V

45、采煤工作面支架结构与支护密度对控顶（C）影响。A、无任何 B、有间接 C、有直接

46、木支柱是属于(C)支柱.A.增阻性 B.恒阻性 C.刚性

47、DZ18_25/80型单体液压支柱中的(B)是表示支柱的额定工作阻力.A.18 B.25 C.80

48、支架结构与密度对控顶区的顶板有(A).A.直接影响 B.间接影响 C.没有影响

49、中厚煤层工作面有伞檐斜长1.5m,最突出部分不得超过(B).A.250mm B.200mm C.150mm 50、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到(B)必须停止作业,撤出人员.A.1.0% B.1.5% C.2.0%

51、从木棚上方投影所得的视图叫(C).A.正视图 B.侧视图 C.俯视图

52、煤层与水平面相交的线叫(B)A.倾斜线 B.走向线 C.方向线

53、煤层的顶板按其部位与性质分成(A)三种。

A.伪顶 直接顶 老顶B.伪顶 坚硬顶 老顶 C.直接顶 稳定顶 老顶

54、采煤工作面基本支护方式有(B)两种。

A.支架和密集支柱 B.点柱和支架 C.支架和戗柱

55、采煤工作面最小控顶距的空间不得少于(A)支柱.A.3排 B.4排 C.5排

56、采煤工作面允许的最高风速不得大于（A）。

A、4m/s B、3m/s C、2m/s

57、煤尘爆炸的下限是空气中悬浮煤尘量达到（B）遇到热源即可发生爆炸。

A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

58、采煤工作面的工作空间支护与采空区处理的总称叫（C）。

A、顶板管理 B、支护与放顶 C、顶板控制

59、中厚煤层工作面伞檐长度1m时其最大突出部分不得超过（C）。

A、150mm B、200mm C、250mm 60、将煤层同一标高的各点连成一条线，叫煤层的（C）

A、走向线 B、水平线 C、等高线

61、使用金属铰接顶梁的机采工作面，必须采用（B）顶梁、柱梁（）升起的机道支护方法。

A不预挂、异步B预挂、同步C柱梁同步、一起 62、炮采工作面顶梁端面距不得大于（C）mm。A、400 B、500 C、300 63、综采工作面端面距不得大于（C）mm。A、440 B、540 C、340 64、π型钢支护：（A）顶板、托夹矸开采或留顶煤开采的高档普采工作面的机(炮)道，必须坚持使用π型钢梁加强支护。A复合B不稳定C稳定

65、高档普采的工作面煤机（A）、过断层、过顶板破碎带、过老巷等特殊情况也必须用π型钢梁加强机、炮道支护。A进刀处B溜头处C冒顶处

66、综采工作面要及时移（B）支架。A落后B超前C综采

67、底板允许载荷强度小于（B）Mpa、软底厚度大于0.1 m以及留底煤开采的工作面,均视为软底工作面。A、12 B、16 C、18 68、工作面支柱穿铁鞋后，初撑力仍达不到要求时，要制定措施，经矿（B）批准后执行。A、分管矿长 B、总工程师 C、主管矿长

69、工作面正规支护与平巷支护间距不得大于（B）m，架棚巷道在工作面与平巷接茬处要加使一对π型钢梁（或１１＃工字钢梁）。A、0.4 B、0.5 C、0.6 70、超前支护的支柱必须穿铁鞋，初撑力不得小于（A）KN。上、下两巷回撤不得滞后切顶排并保持1-2棵关门支柱。A、50 B、70 C、90 71、工作面放炮或卸压放炮时，躲炮半径不得小于150 m，躲炮时间不得小于（B）分钟。A、20 B、30 C、40 72、第一次新上的综采（综放）工作面、改变采煤方法的工作面规程报集团公司审批。综采安装规程，由矿总工程师审批，报（C）备案。A、安监局 B、技术处 C、集团公司

73、批准执行的规程措施必须传达贯彻到工区所有管理人员和施工人员，管理人员和（A）要考试合格，工人要签字，否则不准下井工作并抓好现场的落实兑现。A、班组长B、安监员C、验收员

74、特别危险区还可采用钻孔深度大于（A）米的特殊爆破。采用以上方法卸压时必须编制专门措施，由矿总工程师批准后执行。A、10 B、15 C、20 75、采掘工作面必须执行躲炮时间和躲炮距离的规定；电器设备必须有生根措施；掘进工作面巷道交叉口、采煤工作面前方（B）米范围内的巷道必须进行加强支护；该项工作由分管副矿长负责。

A、40 B、50 C、60 76、公司每（A）召开一次矿压观测与研究工作例会，分析矿压观测研究工作中存在的问题，交流研究成果，探讨新课题，并下达观测研究任务。A、一年 B、半年 C、二年 77、每个观测研究项目结束后必须在（C）天内提出观测研究报告，一式两份报公司生产技术处。

A、10 B、15 C、20 78、采掘工作面各巷道定期冲刷以及放炮前后洒水检查内容：检查该地点的（A）天洒水记录，是否有每茬炮洒水两次的记录，如果无洒水记录、记录不全或洒水不签名的视为洒水制度执行不正常，停止作业。A、10 B、20 C、5 79、工作面达到“三畅通”，出口及超前支护范围内高度不低于1.6米，综采1.8米，回柱退路出口净宽不低于（A）米。A、0.5 B、0.6 C、0.8 80、工作面出现悬顶时（C），必须按规定要求增设加强支护措施。A、2×5m2至5×10 m2 B、2×5m2至5×20 m2 C、2×5m2至5×15m 81、正投影当物体和投影面（A）时投影与原来大小相同。A.平行 B.倾斜 C.垂直

82、煤层厚度在1.3~~3.5米叫（B）A.厚煤层 B.中厚煤层 C.薄煤层 83、煤炭在地下是（C）埋藏的。A.条状 B.块状 C.层状

84、全部充填法用（）将充填材料送入采空区。A.风力 B.人力 C.水力 85、采煤工作面基本支护方式有（A）

A.点柱和支架 B.密集支柱和支架 C.丛柱和金属棚 86、直接顶初次垮落步距等于或小于8米时叫（C）顶板。A.稳定 B.中等稳定 C.不稳定 87、丛柱和戗柱是属于（）种类的支护。A.临时支护 B.加强支护 C.基本支护 88、壁式采煤法的特点是（A）。工作面较长，两端有巷道 工作面较长，一端有巷道 C.工作面较短，两端有巷道 89、爆破装煤的自装率可达到（B）。A.30%-40% B.50%-60% C.70%-80% 90、煤电钻的电压是（C）。

A.110伏 B.220伏 C.127伏

91、刮板输送机的机尾是供刮板链（B）的装置。A.传动 B.返回 C.运转

92、SGD-620/40型刮板输送机单节溜槽长度为（A）。A.1.5米 B.2.0米 C.2.5米

93、整体移溜时弯曲部分的长度不得小于（B）。A.10米 B.15米 C.20米

94、局级采煤质量标准化矿井采煤工作面工程质量最低得分在（C）以上。A.70分 B.75分 C.80分 95、煤矿习惯把（B）叫矿井瓦斯。

A.二氧化碳 B.以甲烷为主的有毒有害气体 C.一氧化碳 96、空气中氧的含量低于（C）时瓦斯不能爆炸。A.10% B.11% C.12% 97、煤炭自然在（C）条件下发生的。A.不通风 B.通风良好 C.通风不良 98、开采水平一般是用（A）来命名的，A.标高 B.采高 C.垂高

99、进行井巷开挖及临时支护的作业叫（B）。A.巷道开拓 B.井巷掘进 C.巷道开掘 100、采煤工作面的供风量每人每分钟不得低于（C）。A.5m3 B.4.5m3 C.4m3

101、执行“三人联锁”制度时，放炮时放炮员应持（A）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

102、执行“三人联锁”制度时，放炮时兼职瓦斯检查员应持（B）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

103、瓦斯浓度（A）不能装药放炮。A、达到 l% 时 B超过l% 时 C达到1.5% 时 D超过1.5% 时

104、“一炮三检”制度中（）检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度。A、放炮员 B、班组长 C、兼职瓦斯检查员 D、跟班区长

105、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的（）、放炮员、安监员处理完毕后，方可离开现场。

爆破工应知应会知识 篇4

1、一炮三检制：

每次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须检查。采掘工作面及其他爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁装药、爆破。

2、三人联锁放炮制：

爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况后，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。

3、正向起爆：起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法

4、反向起爆：起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。

5、光面爆破：爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生炮震裂缝的控制爆破称为光面爆破。

6、最小抵抗线：从装药重心到自由面的最短距离。

7、残爆：是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。

8、装药顺序：先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进行。

9、处理拒爆，必须在施工区队班组长亲自指导下进行，并当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。在处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

11、脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点。

12、一个起爆药卷只能插入一个电雷管。

13、最短警戒距离：回采工作面： 上撤 50m，下撤 50m；掘进工作面：煤巷：直巷100m；拐弯巷道80m；岩巷：直巷120m；拐弯巷道100m。

14、运送炸药、雷管的有关规定

(1)雷管必须由爆破工亲自运送；炸药应在爆破工监护下由持证的背药工运送。(2)运送雷管的爆破工和背药人员不得并排同行，且爆破工必须在后面10米左右。(3)运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打。

(4)运送途中，严禁奔跑或逗留；中途行走和休息，都要注意避开行人、带电体和导电体。(5)严禁用胶带输送机、刮板输送机等向工作面运送爆炸材料。

15、爆破材料存放的规定

（1）爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点，爆破材料箱内只准存放爆破材料并上锁，严禁存放其它物品；

（2）装药前，爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在距工作面至少30米以外，顶板完好、支架完整、远离机电设施的安全地点，并且应将爆破材料装在药包内。（3）存放爆破材料地点不准有任何人休息。

16、爆破工的工作顺序

准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒）→收尾工作。

17、爆破工敷设爆破母线的规定(1)从工作面向后敷设爆破母线。

(2)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破母线不得随意敷设在巷道上，不得敷设在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。

(3)爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。

(4)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不准使用固定母线。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。(6)爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。

18、进行爆破工作的规定

1)母线与脚线连接后，爆破工即吹第一次口哨大声叫喊“要爆破了”。2)爆破工沿线路检查时，第二次吹口哨并大声喊“爆破了”。

3)爆破工到达爆破地点后，接到班组长爆破命令后，将母线连接在爆破器的接线端拧紧，在第三次吹口哨并大声叫喊“响炮了”。等待5秒后确认警戒范围内无人，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪光稳定，将开关钥匙转到放电位置，将电雷管引爆。

4)爆破后，首先取下爆破器钥匙，由爆破工随身携带，严禁转交他人，然后将母线从爆破器上摘下并扭结成短路。

19、装药的规定

（1）掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；（2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；（5）采掘工作面风量不足； 20、严禁爆破的规定

1）采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定； 2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；

3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上； 4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5）采掘工作面风量不足。

6）装药地点20米以内煤尘堆积、飞扬。7）装药地点有片帮、残炮未处理的。

8）破母线长度不符合规定，警戒距离不符合规定的。9）掩盖和维护的设备、设施，未进行妥善掩盖和维护的。10）崩倒的支架未扶好的。