油气集输工艺技术主要由

油气集输工艺技术主要由（共8篇）

油气集输工艺技术主要由 篇1

系部：石油工程系 班级：采气1231 姓名：杨鹏 学号：12031056

油气集输工艺技术主要由“原油输送、油田伴生气处理及轻烃回收、天然气集输”三部分内容组成，这里主要从生产工艺、生产管理、维护维修、关键设备等方面，介绍了国内外的技术水平，指出了我国的差距，并提出了研究与发展的方向。

1.我国与国外油气集输专业技术水平差距

总体来说，我国油气集输专业的整体技术水平与国外先进水平相比差距是明显的。从生产工艺上来说，原油管道输送方面的差距最大，自50年代以来，世界上发达国家的输油管道基本上普及了密闭输送工艺流程，而我国输油工艺还普遍采用开式流程运行和加热输送工艺，能耗大。天然气和油田气处理工艺相差不大。油田伴生气的回收，则靠管道将联合站进行原油处理生产的伴生气汇集起来，由压缩机加压，然后进行轻烃回收。轻烃回收一般采取辅助浅冷和高压膨胀制冷凝液分馏生产工艺。天然气地面生产工艺比较简单，流程是：天然气经井口采气树后，首先进加热炉加热、然后由气嘴进行配产和节流降压、进集气站分离器分离出水、砂、油等杂质，最后经计量后外输。

从生产设备、管理和维护手段上来讲，差距更大。国外油田在生产上普遍采用了先进的自动化数据采集与控制技术，对生产工艺过程的实时监控已成为惯例，如输油管道采用SCADA系统，站内采用DCS系统，跟生产辅助的电力、通讯系统也实现了自动化。而我国特别是东部老油田在自动化方面还限于单件的自动化仪表的使用，除了少数生产设施外，自动化基本上处于起步阶段；加热炉、输油泵等生产设备陈旧落后，收发油计量误差大，能耗也较大。

我们认为，我国油气集输专业的技术水平与国外相比有相当大的差距，总体管理技术水平比发达国家落后10～20年左右，而且差距有继续拉大的趋势。2.我国油气集输专业技术发展方向与建议

“十五”期间，我国石油工业特别是东部老油田应该在油气集输工艺、生产数据采集与控制自动化、高效设备等方面进行攻关和试验，引进推广先进技术，加大科技投入，缩小差距，尽早实现现代化，提高经济效益，为石油工业的持续稳定发展作出贡献。

随着东部油田进入开发后期，各种生产设施、设备日趋老化，当年设计工况和现实不匹配，脱离，矛盾日益突出，我们应该面对落后的现实，认真借鉴国内外先进技术，脚踏实地，系统、全面、彻底地对油气集输生产系统进行改造，依靠科技进步，以经济效益为中心，以保障安全生产、节能降耗为重点，开展科技攻关，研究开发出先进、适用的新技术，引进推广新技术、新工艺，坚持用高新技术对传统行业进行技术改造，特别是要注意采用计算机技术、自动化技术、微电子技术、现代通信技术、地理信息系统、全球定位系统等，努力实现集输生产自动化、高效化，使老油田油气集输行业技术水平跨上一个新的台阶。

近期（今后10年内）发展目标：实现油气集输升级的自动化、信息化，建成数字化的网上生产管理系统，采用先进适用的生产工艺和管理手段，应用高效可靠的生产设备，掌握和配备各种安全保障技术和机具，达到安全生产、节能降耗、降低成本的目的。天然气集输近中期从以下几个方面开展工作：

①在气井集输工艺上，为解除冻堵这一心腹之患，应研究新的生产工艺，如研究井口加醇（采用重力罐自动加注）、高压输送至集气站，再进行冷凝脱水（如气波制冷或膨胀制冷方式）对天然气脱水，并分离回收甲醇，分离器采用自动放水器实现自动放水。②对输气干线，实现“干输”，保持输气管道干燥，避免管道内腐蚀和水化物冻堵。

③在生产管理上，首先实现数据自动采集，然后逐步实现自动化控制，实现集气站无人职守，由工作人员巡回对气井、集气站进行维护、检查。

④研究应用气井、站、管网集输优化设计软件，在新建气井工程中，根据现有的集输管网和气井分布，设计最优的管网分布、管径组合和集气站位置，使其布局合理，投资费用最低。

4普及推广先进的设备故障诊断技术及仪器

在油气集输生产中使用的设备，如泵、压缩机、电机、阀门等，由于建设时间、单位的不同，其生产日期、单位以及技术标准多种多样，这就给设备的维护管理带来了困难，并且增加了维修的工作量。故障诊断技术是对事故采取预防为主的方针，减少生产故障、延长设备寿命，提高经济效益和减少维修费用的重要途径。

鉴于国外在设备管理上的先进经验，我们应该建立一支专业化的设备故障诊断队伍，大力推广普及简易诊断仪器，在提高覆盖率和确诊率的同时，发展精度诊断和精密诊断技术，培养故障检测分析技术人员，健全设备故障

诊断档案，从定期维修转变到检测维修上来，为生产的安全运行提供有利的保障。

21世纪，将是科学技术飞速发展的世纪，也将是企业管理模式发生巨大变革的世纪，石油科技也必然有也必将取得新的突破和重大进展。因此，科技创新将变得越来越重要。油田应该增加科技投入，营造有利于科技进步和技术创新的政策环境，吸引高科技人才，提高技术人员从事科技攻关的积极性，从而才能在今后激烈的市场竞争中立于不败之地，有光明的前景。

油气集输工艺技术主要由 篇2

近年来, 我国的油田事业得到了较大程度的发展, 而油气集输则是其中非常关键的一项工作。对于油气集输来说, 其所具有的特点同我们日常石油开采过程中的勘探、钻井以及采油等一系列工艺存在较大的不同, 其面线广、油田点多, 且我们在对其进行生产时还会不同程度地存在着易燃易爆以及高温高压等隐患, 无论是工艺流程还是生产作业都存在一定的难度。对此, 就需要我们在实际油气开采的过程中能够对油气的集输工作引起充分的重视, 并努力提升油田的油气集输水平。

1 我国目前油气集输行业的现状

1.1 原油脱水技术

在油气集输这项工作中, 其中最为关键、也是最为重要的一个环节就是对于原油的脱水技术。在我们对原油脱水过渡层进行处理时, 不但具有非常繁杂的流程, 而且还必须使我们能够具有良好的处理效率, 进而获得更好的处理效果。在其它国家, 目前对其处理的方式主要有将原油首先进行排除之后再对其进行处理, 虽然我国也使用了这种处理方式, 但是由于我国无论是技术上还是经验上对于该项技术的应用都存在一定的不足, 在对其实际处理时对于过渡层的处理效果不是非常令人满意。同时, 我国在原油脱水方面所使用的另一种方式就是借助游离水脱除器的应用, 虽然其能够在一定程度上起到原油脱水的效果, 但是其也由于不能够对高含水油进行充分的利用, 以及自身结构方面的问题而使我们能够获得的效果也较为有限。目前, 我国对这种设备也正处于一个积极的研发阶段, 并不断提升该设备的作用效果。

1.2 原油集输工艺

近年来, 油气集输工艺在我国油田开采中所具有的地位以及重要性在不断升高, 对于这种情况的出现, 不但是因为我国近年来关于油田开采项目无论是规模上还是数量上都得到了很大的提升, 而且我国的很多油田也处于一个高含水期的阶段, 而这就使得我国目前的油田开采技术对于油气集输工艺具有了更高的需求。对此, 我们就非常有必要能够对我国目前的油气集输技术进行不断的改进与研究。在高含水期, 我们可以根据原油所具有的流动性而对油气技术工艺进行一定的改进, 即在原油在被我们开采出之后, 通过一定方式的运用使其在运输过程中所具有的温度得到降低。同时, 对于油田开采环境以及地质条件的不同也会对我们所使用的油气集输工艺产生一定的影响。对此, 我们则需要在面对不同情况时选择不同的集输方式:对于原油中蜡含量较低的情况应当以单管集输的方式对其输送, 且在运输的过程中不需要对其进行加热;而当原油中蜡含量较高时, 我们则可以通过单管集输以及运输加热、或者是通过降凝降粘类型化学药剂的使用来获得更好的油气集输效果。

1.3 油气水多相混输技术

油气水多相混输技术可以说是当今世界范围内技术性最强、最新, 也是油气集输效果最好的一种技术, 目前在发达国家得到了较为广泛的使用。在该项技术中, 最为关键的就是其原油集输方式中加入了电热技术, 并以此来获得了更为高效的集输效果。同时, 这种方式的应用还能够较大程度地降低处理成本。

2 未来我国油气集输技术的发展分析

2.1在我国目前的石油开采工作中, 其开采的地形条件愈发复杂, 且具有着油气田开发难度增大以及开发成本提高的趋势。尤其是对于我国山区等地形非常复杂的区域来说, 其所具有的开采难度将随着当地油田开采进度的发展而不断增加, 而我国西部位于沙漠以及荒漠等地段的油田来说更是如此。同时, 其所具有的恶劣环境也会使我们对于油气运送的效率、难度以及资源供应的难度都得到了很大的提升, 使我们的开发工作面临着很大的困难。另外, 随着我国近年来油气资源消耗速度的加快, 使得我国油气开发的幅度以及深度也在不断扩大, 在这部分较易开发的油田之后, 没有被开采的油田更多的是具有低产以及低渗性质的油气资源, 不但具有压降速度快的特点, 也会使油田工程的产量也得到降低。

2.2在我国油气开采工作开展的同时, 我国目前也更加提倡油气集输工作的安全性以及绿色性。这种来自国际以及我国环保部门对于碳减排以及绿色发展的需求, 以及我国关于环保一系列措施的完善, 都使得我国油气集输工艺所面临的难度得到了前所未有的增加, 且对于我国油气集输工作带来了更大的挑战以及难度, 而这也是我国未来油气集输工作发展中需要重点考虑的。

2.3我国油气集输以及其配套工艺还面临着急需统一的需求。目前, 我国非常规地面的油气集输工艺及其配套集输都面临着进一步的研究与完善, 而在我国煤层气田以及页岩气田的开发利用方面, 我国在地面的油气集输技术也存在着非常多的类别, 且其所具有的投资差异也是非常的大, 使实际油气集输工作往往会面临到意想不到的难题。面对此种情况, 就需要我国能够及时建立起一套科学完善的行业规范, 从而使我国相关的石油开采企业能够在实际开发时有据可依, 并在根据规章制度工作的基础上能够逐步的排除处理能力以及开发效率较差的技术。

3 我国油气集输工艺未来发展需求

未来我国需要能够在不同方向的油气集输工作中, 根据技术的不同而制定不同的发展方向。对于高含水油田的开发来说, 需要我们能够研究出一种新型、具有一体化特点的技术, 从而使其不但能够强化油气中的除油效果, 而且还能够保证预分水中的出水含油指标能够被降到合理的指标范围之中。对于低压低渗特点且地形地貌情况非常复杂的油田来说, 我们则应当对原有的油气技术工艺进行不断的优化, 从而在保证地下、地面一体化的基础上推进其标准化建设。

而在超稠油的油气集输技术方面, 我们则要重点把握低黏液环输送、改质、乳化降黏、催化裂化等方面的研究, 并大力发展煤层气田开发的油气集输工艺地面配套技术, 使集输工艺优化简化, 同时提高针对煤层气特点的集输技术, 研究煤层气综合利用技术并制定相关标准。在此过程中不断地拓宽可再生能源在油气集输工艺上的应用, 例如太阳能、风能等, 对风、光、电一体化的能源的利用的研究, 并研究油田污水和固体废弃物处理及综合利用技术, 从而使我国的油气集输工艺向着更为绿色、环保以及高效的方向发展。

4 结束语

总的来说, 油气集输工艺是我国目前油田开采工作中非常重要的一个环节, 需要我们能够对其引起充分的重视。在上文中, 我们对于我国油气技术工艺技术的类型、目前情况以及未来的发展方向进行了一定的分析与研究, 而在未来工作当中, 也需要我们能够在不断提升技术水平的基础上保证我国油气集输工作的高效运行。

参考文献

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[2]陈由旺, 余绩庆, 林冉, 朱英如, 刘飞军.油气田节能技术发展现状与展望[J].中外能源, 2009 (09) :88-94.

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油气集输系统自动化控制技术研究 篇3

关键词： 油气集愉；自控系统；自动化控制

前 言

随着科学技术的不断进步，工业控制技术也越来越朝着先进趋势迈进，进而使企业中的生产效率明显提高。工业自动化控制从通俗意义上来说，就是在工业生产过程中尽可能的减少消耗人力资源的次数，而充分利用机器等除动物以外的能源或者动力来进行生产，也可以说是一种能够让工业流程不消耗人力，自动生产的一种过程。作为现代企业最重要的一种技术，自动化在现代企业发挥着重要作用。随着第三次科技革命的到来，计算机、微电子、纳米等技术不断更新，自动化技术也在不断发展，各国开始认识到研究工业自动化控制技术的必要性，在这样的背景下使工业自动化控制技术得到了空前绝后的发展。当前工业自动化技术在社会各个领域应用十分广泛，经常可以在机械制造、建筑、计算机等行业领域中发现自动化技术的影子。本文论述了当前油气集输自动化控制系统及发展情况。

1 自动化控制技术

到目前为止，中国的工业自动化进程发展依旧迅速，“PLC，变频器，触摸屏”等产品都被广泛应用到了工业控制的各国领域，为中国的现代化工业生产做出了巨大贡献。（1）PLC。

PLC 是一种电子系统，通俗来说，是一种可以编辑程序的逻辑控制器，通过运用数字计算的操作过程，可以控制设备的生产。这种技术依赖于计算机技术，而随着计算机技术不断发展与革新，会出现容量更大、速度更快的产品不断出现。可以说这种控制器在工业控制领域属于核心位置。（2）DCS。DCS 在我国自动控制行业又被称作是集散控制系统，它运用了

计算机 4C 技术，具有较高的实用性、灵动性和通透性。它的特点是相对集中管理与分散控制，有利于人们日常操作与管理。（3）工业 PC。工业 PC 包括了 IPC 工控机和 CompactPCI工控机以及它们的变形机器。由于现在的 IPC 难以满足现代工业 PC 运行的要求，在不久的将来会慢慢被淘汰。不同种类的 IPC 机器可以同时作为服务器和客户机使用，形成一种系统性网络，可以被工作人员同时控制和管理，就像一种综合系统来实现企业内部信息数据的转变和交流。

2 油气集输工艺

油气集输是一个多步骤的生产工艺过程，主要包括：收集原油和天然气、储存、初步加工等过程。它承担三个方面的任务：一是将从油井开采出的石油气、液的混合物经过运输管道进人油气处理站进行气体、液体分离和进一步脱水处理，目的是使处理后的原油达到国家的初步标准；二是把检测合格的原油运输到原油库进行贮存，而且要把初步分离出的天然气运输进天然气处置厂，进行数次的脱氢、脱酸的处理，如果纯度很低，就要进行深加工处理；三是原油库以及天然气的提纯站以多种方式将多次处理达标的原油和天然气传输给居民。油气集输生产与钻井、修井等作业不同。首先，它具有油田分布广、路线长的生产特点。其次，又具有易燃易爆、生产阶段性强、易发生火灾等生产特点。所以，随着开发油田项目的展开，石油气集输生产这个步骤更加受到人们的重视，还有，一个国家整体开发建设油田的技术水准，主要取决于油气集输工艺的技术水平，集输工艺的最主要的步骤就是提纯。原油主要按蜡的质量分数分为两种：一种是高含蜡原油，一种是低含蜡原油。对高含蜡这种原油除采用加热这一办法，还采用了加化学药品的方法实行单个管运输的办法，如美国、法国、西班牙等国家。我国低含蜡原油的提纯技术较高，主要采用单个管不加热这种工艺。

3油气集输自动化系统

1）应用专业的检测仪表。检测仪表是实现自动化控制的基础，因为计算机自动化控制过程中，数据的采集，都需要检测仪表进行数据检测。近几年，检测仪表的精确度不断提高，最主要的原因是科学技术的发展。智能化仪表还具有自动数据存储以及自动化数据处理功能，每一个检测仪表成为一个独立的自动化控制单元。高性能的变送器刚刚上市，就被探测油田的专业人士应用在油田开采、收集、生产的过程，并且得到很多油田企业的广泛运用。2）油气集输自动化系统。油气集输自动是以计算机技术为依托，在油气集输过程中，利用计算机控制软件，对各设备进行计算机控制，将生产工艺过程自动化，保证了工艺生产的高效化与安全化发展。

4自动化系统的发展

l）油气集输过程自动化工艺的发展。研究油气集输这一重理碧工艺，提高现有工艺水平，运用系统理论和整体工程方法分析油田集输自动化系统，开发适应运输特点的进步工艺，大致包括以下几个方面：（l）开采出来的原油初步处理，研究高速率提纯技术；（2）研究油气和水的混合物分离技术，发明对应的计算设备，简化复杂的流程；（3）研究油和气的混合运输技术，减少分离次数，降低分离成本；（4）检测油和气运输道路的故障、评估运输技术，尽可能地延长管道使用时间；（5）改进节能工艺，提高节约能源的综合技艺；（6）增进与国外集输技术专家的交流，提升管理水平和素养。2）提高自动化水平需要的条件。首先，专业技术人员的投人是成功实施自动化集输工艺运作的条件。其次，应该加强自动化工艺对油田采集的作用。为了使油气集输过程成为自动化的过程，需要注意以下几个环节：首先，使工艺流程尽可能的简单，这需要技术人员设计合理而且可实行的控制方案；还有，提高技术人员的培训水平，整体提高工作人员的职业素养。3）自动化系统的不断发展。未来几年，油田自动化的发展大致体现在这样几个方面：首先，使用現有的科学技术不断地提高集输系统中各个相互联系的子系统之间的控制方案，这个方案需要具有合理性和可实行性的特点，这样就可以更快地实现过程全部自动化；其次，将电脑管理系统用在油气集输过程中，提升这个过程的全面自动化水平。

总之，集输自动化控制技术是通过丰富的科学理论基础作为支撑力量，其发展离不开计算机、通讯、微电子等技术，需要多种科学技术的共同开发，进而实现自身的发展。

参考文献：

1. 刘萍，刘华印.塔中油田集输系统中的几个问题 [J].石油规划设计，1995（4）.

2. 马彦红.工业自动化的发展现状及其应用[J].硅谷，2010（14）：40.

油气集输知识 篇4

把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。

油田生产中的“三脱”“三回收”

油田生产中的“三脱”“三回收”：“三脱”是指油气收集和输送过程中的原油脱水、原油脱天然气和天然气脱轻质油；“三回收”是指污水回收、天然气回收和轻质油回收。

原油脱水

从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。

破乳剂

破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。

原油脱气

通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气体态轻烃组分脱离出去的工艺过程叫原油脱气。

合格原油主要标准

国家规定在净化后的原油中含水不能超过0.5%，含盐不大于50毫克/升，每吨原油含气不超过1立方米。

油气分离器

油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。有时候分离器也作为油气水以及泥沙等多相的分离、缓冲、计量之用。从外形分大体有三种形式，立式、卧式、球形。

油气计量

油气计量是指对石油和天然气流量的测定。主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。油井产量计量是指对单井所生产的油量和生产气量的测定，它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据。外输计量是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。

油气计量站

它主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油气计量分离器气组成，在这里把数口油井生产的油气产品集中在一起，轮流对各单井的产油气量分别进行计量。

计量接转站

有的油气计量站因油压较低，增加了缓冲罐和输油泵等外输设备，这种油气小站叫计量接转站，既进行油气计量，还承担原油接转任务。

转油站

转油站是把数座计量(接转)站来油集中在一起，进行油气分离、油气计量、加热沉降和油气转输等作业的中型油站，又叫集油站。有的转油站还包括原油脱水作业，这种站叫脱水转油站。

联合站

它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理(原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等)、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。

水套加热炉

水套加热炉主要由水套、火筒、火嘴、沸腾管和走油盘管五部分组成，用在油井井场给油井产出的油气加温降粘。采用走油盘管浸没在水套中的间接加热方法是为了防止原油结焦。

原油损耗

原油从油井产出时是油气混合状态。在其集输、分离、计量、脱水、储存等过程中，由于污水排放和伴生天然气的携带，油罐在进出油和温度变化时的大小呼吸蒸发，以及工艺设备的跑、冒、滴、漏等，造成原油的损失称原油损耗。一般原油损耗约占原油总产量的2%左右。

油气密闭集输

在油气集输过程中，原油所经过的整个系统(从井口经管线到油罐等)都是密闭的，即不与大气接触。这种集输工艺称为油气密闭集输。

气储运

石油和天然气的储存和运输简称油气储运。主要指合格的原油、天然气及其它产品，从油气田的油库、转运码头或外输首站，通过长距离油气输送管线、油罐列车或油轮等输送到炼油厂、石油化工厂等用户的过程。

管道输油的特点

管道输油的特点是：运输量大；能耗小、运费低；便于管理，易实现全面自动化，劳动生产率高；管线大部埋于地下，受地形地物限制小，能缩短运输距离；安全密闭，基本上不受恶劣气候的影响，能长期稳定、安全运行；但运输方式不灵活，钢材耗量大，辅助设备多，适于定点、量大的单向输送。

我国管道建设的几个阶段

我国管道建设大致可分为三个阶段：(1)1958～1969年是我国管道建设的初始阶段，这时期由于产油量少，对建设长距离、大口径管道缺乏技术能力及建设经验，所以不论从管道建设的数量上和输油技术方面，都还处在一个落后的阶段。(2)1970～1980年是我国管道建设的高峰阶段，也是大量采用国内先进设备的阶段，在管道建设高速度发展的同时，管道的钢材质量、输油工艺、输油设备及输油通信手段等方面也在高速发展。(3)1981年以后，是我国管道建设大力引进国外先进技术和提高效益的发展阶段。这时期管道建设大量引进国外先进设备和先进技术，注重提高管道输送的经济效益，并进行大规模科研和现场实验，取得较多的科技成果，使管道输油效率大幅度提高。

原油的热处理

原油热处理是将原油加热到一定温度后，再按一定的方式和速度将其冷却到某一温度的过程。经过热处理，可使原油中的石蜡、沥青及胶质的存在形式改变，使原油的凝固点和粘度改变。在最佳的热处理条件下可以改善原油的低温流动特性。1995年年产原油790万吨。

管道的阴极保护

地处四川盆地，已有60年的历史，发现气田85个，油田12个，含油气构造55个。在盆地内建成南部、西南部、西北部、东部4个气区。目前生产天然气产量占全国总产量的42.2%，是我国第一大气田，1995年年产天然气71.8亿立方米，年产原油17万吨。

强制电流保护

将被保护金属与外加电源负极相连，由外部电源提供保护电流，以降低腐蚀速率的方法，称为强制电流保护。

地下式油罐和半地下油罐

罐内油品的最高油位，比邻近地面的标高低0.2米的油罐称为地下式油罐；罐底埋深大于油罐本身高度的二分之一，而且油品的最高油位比邻近地面高出0.2米以下的油罐称为半地地下式油罐。

进油管不能从油罐的上部接入

若将进油管从油罐的上部接入，当流速较大的油品管线由高向低呈雾状喷出，与空气摩擦增大了摩擦面积，落下的油滴撞击液面和罐壁，致使静电荷急剧增加，其电压有时可高达几千伏或上万伏，加之油品中液面漂浮的杂质，极易产生尖端放电，引起油罐爆炸起火。因此，进油管不能从油罐上部接入。

静电对石油储运危害

在管线、输油设备和容器某个部位集聚的静电，其电位高到与另一个没有电位或电位较低的物体之间的绝缘介质一定程度的时候，则在两物之间发生跳火现象，这种现象称为静电放电。这种放电对含油气浓度较大的场所，易产生爆炸、着火。其危险性和危害性是很大的。

石油集输知识

前面在有关油田开发部分中所述的内容，都是围绕如何使石油和天然气从油气层中顺利地流向井底，又从井底流到地面来的一套地下工程技术措施。至于石油和天然气由油井流到地面以后，又如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。

油田的集输技术和建设，是据不同油田的地质特点和原油性质，不同的地理气候环境，以及油田开发进程的变化而选定、而变化的。例如，由于原油粘度大小、凝固点高低的不同，高寒与炎热地区的差别，对原油的集输技术就有很大的影响；又如，有的原油和天然气中，因含硫化氢，需经脱硫后才能储存和输送出去，这就要有相应的脱硫技术和建设；再如，当油田开发进入中、后期，油井中既有油、气，又有大量的水，不仅要把油、气分离开来，而且还要把水分离出来，把油、气处理成合格的产品，把水也要处理干净，以免污染环境„„如此等等的众多问题所涉及的众多技术与工程建设，都是油田建设的主要内容。原油集输就是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。这一过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油和伴生的天然气产品，在油田上进行集中和必要的处理或初加工。使之成为合格的原油后，再送往长距离输油管线的首站外输，或者送往矿场油库经其它运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。

概括地说油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。一般油气集输系统包括：油井、计量站、接转站、集中处理站，这叫三级布站。也有的是从计量站直接到集中处理站，这叫二级布站。集中处理、注水、污水处理及变电建在一起的叫做联合站。

油井、计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行初步加工的主要场所，它们之间由油气收集和输送管线联接。

（一）油井的地面建设

采油井分两种类型：即自喷井和机械采油井。

自喷井井口的设备一般有采油树、清蜡设备（如：绞车、钢丝、刮蜡片）、油嘴、水套加热炉、油气计量分离器等（井口房和值班房根据当地的气候条件和社会因素考虑是否设置）。

机械采油井目前一般采用有深井泵（即管式泵）、水力活塞泵、电动潜油泵和射流泵四种采油方式。机械采油井场的工艺设备和辅助设备主要有：采油树、油气计量分离器、加热和清蜡设备及采油机械。因为机械采油的方式不同，所以在井口的地面工程也就有所不同，水力活塞泵采油技术是现在比较先进的机械采油方式，下面就此来谈井口的工程建设内容。

水力活塞泵采油是用高压液体作为井下抽油泵动力的无杆抽油泵。主要用于比较深的井、丛式井、结蜡井、稠油井以及条件较复杂的油井。水力活塞泵抽油装置，由地面泵组、井口装置和管线系统、水套加热炉、沉降罐和井下水力活塞泵机组等部分组成。

水力活塞泵一般用稀油作为动力液。可用本井或邻井的原油经分离器脱气，再经过水套加热炉（或换热器）加热到60C左右，进入沉降罐然后被吸入高压三柱塞泵，加压后的原油（动力液），通过井口四通阀注入油管，推动井下水力活塞泵组液马达上下往复运动，中间拉杆带动抽油泵，抽出井内的油。在井内工作过的动力液和抽出的原油通过油管与套管的环形空间上升到地面，通过四通阀进入油气分离器。脱气的油再回到沉降罐，沉降后一部分再进入地面泵循环使用，另一部分进入集油干线。

（二）计量站的设置和建设

计量站的作用主要是计量油井油气产量，并将一定数量（7～14口）油井的油气汇集起来，再通过管道输送到油气处理站。另外，计量站还向井口加热设备提供燃料等。

计量站的种类，按建筑结构分有：砖混结构、大板结构和列车式；按工艺流程分有：单管计量站、双管计量站和三管计量站。计量站的设施，一般有各井来油管汇（也叫总机关）、计量分离器、加热炉、计量仪表等。

油气集输流程是油田地面工程的中心环节。采用什么样的流程，主要取决于各油田地质条件、油井产量、原油的物理性质、自然条件以及国民经济和科学技术的发展水平等。国内外油气集输流程的发展趋势基本是小站计量，大站集中处理，密闭输送，充分利用天然资源。总的有两种流程：

⒈ 高凝、高粘原油的加热输送流程：

随着石油工业的发展，高凝、高粘原油在石油总产量中所占的比例日益增加。对这类原油国内外一般都采用加热输送。

加热输送分直接加热输送和间接加热输送。直接加热输送是用炉子加热或掺热液与井口油气水混合加热而进行输送；间接加热输送是采用热水伴随、蒸汽伴随或电表皮效应等加热方式进行输送。我国有些油田，像胜利油田、江汉油田、扶余油田、辽河油田等，在部分地区是采用井口加热保温、单管出油的油气混输小站流程；也有采用双管掺液保温的油气混输小站流程；还有采用了三管热水伴随小站流程。

⒉ 单管或双管不加热密闭混输流程：

在欧美国家的大多数油田采用的都是这种流程。其原因是原油的物性好，或油田自然条件好，油井出油温度高。我国的有些油田，根据原油物性和油田自然条件的可能，也采用了井口不加热流程，但有的仍不能采用这种流程。

（三）集中处理站（联合站）的工程建设

集中处理站是油田油气集输流程的重要组成部分。它所承担的任务、建设规模和在油田的建设位置，一般由总体规划根据开发部门提供的资料综合对比后确定。

集中处理站包括：油气工艺系统、公用工程（供电、供排水、供热、通讯、采暖、通风、道路、土建等）、供注水、污水处理、消防、变电以及必要的生产设施。

集中处理站的主要设备有：分离器、含水油缓冲罐、脱水泵、脱水加热炉、脱水器、原油缓冲罐、稳定塔送料泵、稳定塔、稳定塔加热炉、稳定原油储罐、外输泵、流量计、污水缓冲罐、污水泵等。

站内管线尽可能在地面以上架空（电缆、仪表线等可同架），这样既便于维修和管理，又不易腐蚀。站外管线尽可能沿路敷设，以便施工、维修和管理。

下面着重介绍原油脱水和原油稳定：

⒈ 原油脱水 所有的油田都要经历含水开发期的，特别是采油速度大和采取注水强化开发的油田，无水采油期一般都较短，油井见水早，原油含水率增长快。原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷。而且增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀。因此，原油含水有百害无一利。但水在油田开发过程中，几乎是原油的“永远伴生者”，尤其是在油田开发的中后期，油井不采水，也就没有了油。所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节，一直受到人们的重视。

多年的反复实践，现在研究成功的多种原油脱水工艺技术有：

沉降分离脱水。这是利用水重油轻的原理，在原油通过一个特定的装置时，使水下沉，油、水分开。这也是所有原油脱水的基本过程。

化学破乳脱水。即利用化学药剂，使乳化状态的油水实行分离。化学破乳是原油脱水中普遍采用的一种破乳手段。

电破乳脱水。用于电破乳的高强度电场，有交流电，直流电、交一直流电和脉冲供电等数种。其基本原理是通过电离子的作用，促使油、水离子的分离。

润湿聚结破乳。在原油脱水和原油稳定过程中，加热有利于原油粘度的降低和提高轻质组份的挥发程度。这也就促使了油水分离。

原油脱水甚费能源，为了充分利用能源，原油脱水装置与原油稳定装置一般都放在一起。为了节约能源，降低油气挥发损耗，通过原油稳定回收轻质烃类，油田原油脱水工艺流程已趋向于“无罐密闭化”。无罐流程的显著特点就是密闭程度高，油气无挥发损耗。在流程密闭过程中，原油脱水工艺流程的密闭是一个关键环节，因为它的运行温度较高，停留时间又长，油气容易挥发损耗。据测定，若采用不密闭流程，脱水环节的油气损耗约占总损耗的50％。

原油脱水设备则是脱水技术的体现，它在原油脱水过程中占有重要地位。一项脱水设备结构的合理与否，直接关系到脱水的效果、效率和原油的质量，以及生产运行成本，进而影响原油脱水生产的总经济效益。因此，人们结合油气集输与处理工艺流程逐渐走向“无罐化”，即不再使用储罐式沉降分离设备，而较普遍地采用了耐压沉降分离设备，研制了先进的大型的脱水耐压容器。电脱水器是至今效率最高，处理能力最强，依靠电场的作用对原油进行脱水的先进设备。电脱水器的形式有好多种，如：管道式、储罐式、立式园筒形、球形等。随着石油工业的发展，经过不断地实践与总结，趋向于大批采用卧式园筒形电脱水器。它的处理规模与生产质量均已达到较高水平，每台设备每小时的处理能力就能达到设备容积的好几倍，净化油含水率可降到0.03％以下。为了加快油田建设速度，提高脱水设备的施工予制化程度，将卧式电脱水器、油气分离器、火筒加热炉、沉降脱水器等四种设备有机的组合为一体，这种四合一设备，不仅结构紧

凑，而且节约了大量的管线、阀门、动力设备，特别是油田规模多变的情况下，这种合一设备可以根据生产规模的需要增加或减少设置台数，所以说它具有较大的机动灵活性。

⒉ 原油稳定

原油稳定就是把油田上密闭集输起来的原油经过密闭处理，从原油中把轻质烃类如：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等分离出来并加以回收利用。这样，原油就相对的减少了挥发作用，也降低了蒸发造成的损耗，使之稳定。原油稳定是减少蒸发损耗的治本办法。但是，经过稳定的原油在储运中还需采取必要的措施，如：密闭输送、浮顶罐储存等。

原油稳定具有较高的经济效益，可以回收大量轻烃作化工原料，同时，可使原油安全储运，并减少了对环境的污染。

原油稳定的方法很多，目前国内外采用的大致有以下四种：

一是，负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。

二是，加热闪蒸稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。

三是，分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10立方米或更高时使用此法更好）。

四是，多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。

稳定方法的选择是根据具体条件综合考虑，需要时也可将两种方法结合在一起使用。

（四）原油库的建设

用来接收、储存和发放原油的场所叫原油库。原油库具有储存油品单

一、收发量大、周转频繁等特点，它是油田正常生产和原油外运（或外输）的一个重要衔接部分。根据不同的原油外运方式，原油库可分以下几种。

铁路外运原油库：油库内建有专用铁路线及有关装油设备。如大庆油田在六十年代，其原油主要就是靠铁路外运，油罐列车每天象长龙一样，从油库将原油源源不断的运向全国有关炼油厂。

管线外输原油库：是利用管线将原油外输到各用油单位。但是，利用管线外输的油田，又不一定都有原油库，如华北油田就没有原油库。华北的原油往北送往石楼，往南送往沧州和石家庄炼油厂都是用管线输送。根据输送距离和油量等因素，输送管线途中还应设有加热和加压站。

联合外运原油库：利用铁路槽车和管线，将原油输送给用油单位。如胜利油田的原油以前是管输到辛店，从辛店站又用铁路槽车往外运，后来又建了东营至黄岛的输油管线来外输原油。靠近海或江河的油田，也可考虑用船来将原油送给用油单位。另外对边远的一些面积小、产油量少的油田，或者新建的油田还没形成系统时，也可用汽车拉油外运。如二连的阿尔善油田，在开发初期即是以汽车来外运原油的。还有冀中油田的有些区块，建设原则就是先建站、后建线，先拉油、后输油。

原油库一般由收油、储存、发放设备及公用工程、生产和生活设施等部分组成。收油设备主要是指收油用的阀组。储存原油的设备主要是储罐。油田上的原油储罐主要是立式园柱型金属油罐。常用的有无力矩罐、拱顶罐和浮顶罐。从降低原油的蒸发损耗来看，浮顶罐比其它结构形式的罐都优越。发放设备是指将原油外运或外输所需要的设备。采用铁路外运时，需要建铁路专用线、装油鹤管、栈桥、装油泵和计量设备等。采用管线外输时，需要安装外输泵、外输阀组、加热设备和计量设备等。联合外运（输）油库的发放设备，则是以上两种油库发放设备的综合。在可能的条件下，应充分利用地形高差来装车，以节省能源。

油气集输工艺技术主要由 篇5

油气集输公司志愿者协会是一个旨在培养员工的奉献精神和服务能力，组织员工志愿服务活动的自发性组织的团体。经过近一年的发展，志愿者协会在各方面不断成熟和完善。我们将继续坚持“自愿参加，量力而行，讲求实效，持之以恒”的服务原则，以公司为依托，立足公司，服务公司，以社会公益活动为主开展志愿服务活动，培养员工的奉献精神和服务能力，发扬志愿者精神。

新的一年，我们仍将发挥我们的优势并且不断弥补我们的不足，力争每次志愿服务活动做得完美。对于今年志愿者的工作大体有以下几方面：

一、加强自身建设，不断完善规章制度。

油气集输公司志愿者协会作为公司越来越重要的社团组织，健全组织机构，规范管理制度，提高成员素质，加强团队建设势在必行，在这方面主要开展以下工作：

1、对各部门加强有效管理。

今年对各部门进行有效的分工后，将严格依照《油气集输公司志愿者协会章程》对各部门进行量化考核，规范内部管理。

2、举办业务素质培训，并适当开展内部小型活动。

为提高全体成员素质，增强志愿者协会的凝聚力，将组织开展基本志愿知识竞赛。

二、着重发展三大群组，即老人组、儿童组、公益组。

1、老人组（情暖夕阳红）：主要面向公司退休老人、帮扶对象家

属、养老院、敬老院及社区的孤寡老人，陪老人聊天谈心，让他们感受到来自公司的关怀。

2、儿童组（托起明天的太阳）：主要面向帮扶对象的家属、公司特困户的子女及社会上需要帮助的孩子。用爱心点燃希望，用行动播撒阳光，让生长在同一片蓝天下的孩子们获得成长的欢乐。

3、公益组（我关注 我奉献）：主要在公共场合，与盘锦市消防大队，盘锦市交警大队，盘锦市创建国家文明城市办公室联系与合作，开展一系列的公益性宣传活动。

三、加大宣传力度，营造氛围，突出典型。

今年，我们继续分别在公司内外加强宣传，增强志愿者协会的影响力和号召力。

1、在公司内，通过进一步宣传，加大志愿精神在公司中的影响，感召更多的员工投入志愿工作。

2、在公司外，加强与其他社会志愿组织及社会媒体的联系，通过联系记者，积极投稿等方式，扩大影响力，引起社会对志愿者协会的关注，对志愿服务事业的关注。

3、对表现积极、突出贡献的志愿者进行表彰，及时树立学习榜样和先锋模范，提高志愿者志愿服务意识，促进志愿事业的发展。

四、办好常规活动，做好常规工作。

1、多多搜集志愿服务信息，寻找丰富多彩的志愿服务活动，并将这些常规活动大众化，使更多的员工参与进来，并且有利于我们积累经验，为以后做更多更高质量的服务活动打下坚实基础。

2、做志愿活动前要做好活动方案、申请表、审批表、海报、展板等基础性工作。活动后，要总结备案，每次活动都要保留照片及其他的资料，便于后期使用。

4、定期制作“志愿者工作简报”，通告近期我们所做得工作，提高志愿者服务队在员工们面前出现的频率，提升志愿者协会的影响力。

5、将三月作为志愿者活动月，借此契机开展一系列活动，提升协会的服务水平。

五、会员交流。

会员是志愿者协会强大的后盾，要充分利用这一资源。让会员对志愿者协会有全面的认识和理解，主要是通过活动的开展与参与和会员交流会的定期开展，听取会员的意见和建议，加强团队凝聚力的建设。

以上是我们志愿者协会今年的工作计划，相信在2013年里我们会努力工作，积极发扬我们的志愿精神，实践志愿者的诺言。我们将继续给大家提供一个表达爱的平台，延伸爱心舞台，传递爱的音符，携手温情世界。志愿者，甘心做太阳，普照每个人的心房；情愿做绿叶，每朵花的绽放。

油气集输公司志愿者协会

油气集输系统工艺的完善措施探讨 篇6

油气集输是指将分散于油田各处的油井产物加以收集、输送;将混合物分离成原油、天然气以及采出水;进行必要的净化、加工处理使其成为油田商品并向外输出的整体过程。油气集输系统主要具有三大功能:首先, 将油井采出来的油井混合物经过油气管道进行输送, 将其运送到油气处理站, 进行油气分离以及脱水, 使处理后的产品符合相关的国家质量标准;其次, 油井混合物在经过油气处理站处理后, 分离成为合格的原油通过管道输送到原油库进行储备, 而分离出的天然气则运送到天然气厂进行二次处理:脱水、脱氢、脱酸等处理深加工;最后, 将原油库中的原油、天然气站的天然气进行最后处理成为适合用户使用的产品并向外输送给相应的用户。

油气集输系统, 与油田的勘探、钻井、测井、修井以及采油等生产作业相比, 是一个涉及面广、工艺复杂的工程设施。由于其具有油田点多、线长、面广等生产特性, 以及高温高压、生产连续性强、危险系数大等特点而成为石油企业重点维护对象。加之近年来, 我国的经济高速发展, 对油气的需求量也逐年增大, 迫使我国的油气开发利用加速发展, 油气集输生产也就越来越受到大家的重视。鉴于油气集输系统在石油行业中的重要地位, 可以认为很大程度上, 一个油田的油气集输系统的工艺技术的先进与否, 直接影响着油田采油的整体水平, 是一个影响油田发展的重要因素。

2 我国油田的油气集输系统工艺现状

由于我国的油气开发起步较晚, 油气集输工艺远落后于西方发达国家。目前, 我国的油气集输工艺主要表现在:

(1) 对于高含蜡高凝的原油, 主要采用的工艺有:管道加热工艺、大型油站集中处理工艺、多级布站工艺、单井集中计量以及单管、双管集油工艺等;

(2) 对于低含蜡低凝点的原油, 采用单管不加热工艺;

(3) 对于高含水原油, 主要采用两段脱水处理工艺, 即先对游离水进行脱除 (通过大罐沉降和聚结脱水) , 再进行电脱水 (通过平挂和竖挂的方式利用交直流点进行脱水) 。

3 我国油田的油气集输系统工艺存的主要问题

随着我国油田建设开发的不断深入, 目前各主要产出油田均出现一系列问题, 其主要表现在:

(1) 油田原油进入高含水期, 油气处理设计能力与实际生产严重不匹配, 能源浪费严重, 油气处理成本高昂。

(2) 油气站储备库投产时间长, 设备老化严重, 能耗高、效率低下。

(3) 油气集输管道网络损耗严重, 输送管道腐蚀穿孔现象频繁出现, 油气损失严重, 安全隐患越来越大。

4 我国油田的油气集输系统的完善措施探讨

(1) 优化油气处理区域, 集中处理, 针对油田的实际情况, 制定合理的处理工艺方案, 同时, 缩短处理的工艺流程, 缩减处理规模, 降低成本。将生产能力作为方案设计的重要考虑因素, 务必强调生产能力与生产设备相匹配, 同时, 针对油田不同阶段原油含水量的特点, 制定相关的处理方案, 优化油气处理区域, 集中处理, 简化油气处理工艺流程, 缩减处理规模, 最大限度的减少能耗, 降低生产成本。

(2) 引进国外先进技术, 采用高效节能设备, 提高设备运行效率。油气集输系统装置是油气开采的耗能大户, 其中像锅炉、加热炉、负压螺杆压缩机、外输油气泵等便是主要的耗能设备。通过引进国外先进技术, 并配合当地油田的具体情况, 改造老化陈旧设备, 彻底解决设备能耗高、效率低等问题。另外, 需要重点说明的是针对锅炉的改进方案, 在保证节能和高效的同时, 要确保其具有运行安全可靠、结构紧凑、安装方便、符合适应性强以及自控程度高等特点。在保证不影响其他设备的正常运转下, 整体性的提高设备的运行效率。

(3) 选用油气混输泵, 解决输油泵气蚀问题。对油气泵进行必要的升级改进, 在条件允许的情况下大力引进油气混输泵, 来解决管道的气蚀问题。

(4) 应用先进的计算机控制技术和视频监控技术, 提高油站的自动化管理水平。由于油气集输系统中的管道以及储罐是高危设备, 日常监测必不可少。通过引进先进的计算机与视频监控技术, 可以有效的提高计量的精度以及安全系数, 减轻人工劳动强度。同时, 通过计算机软件进行安全系数分析, 可以有效的规避一系列危险问题, 有效的提高油气集输系统的安全性能和工作效率。

(5) 选用高规格的耐腐蚀管材, 具体分析管道的腐蚀原因, 制定相应的防腐方案, 提高防腐性能, 最大化延长管道的使用寿命。随着今年来我国管材工艺技术的大力发展, 充分引进高规格防腐管材。另外, 仔细勘察分析管道所处环境类型以及腐蚀成因, 制定相应的防腐方案。对腐蚀严重、穿孔现象频繁、油气损失大、安全隐患高的油气管道网络进行重点改进更换, 同时对于未设置保温措施的管道, 进行保温设备设置配置升级, 减少管道的热量损失, 从而有效降低油气集输成本。

5 结束语

我国的油气开发使用起步较晚, 工艺技术水平有限, 油气集输系统工艺相对落后。随着我国经济的高速发展, 油气开发的逐渐深入, 油气的开采的一系列问题日益突出, 这也就对油气集输系统工艺提出了更高的要求。为了适应经济增长, 时代的发展, 应大力发展油气集输工艺, 学习国外的先进经验, 同时配合国内油田的具体情况, 制定出相应的改进方案, 进一步提高油田的整体工艺水平, 为我国的经济腾飞添砖加瓦。

摘要：油气集输系统是将油井中采出的石油混合物进行一系列的加工处理, 分离输送, 使其成为满足最终用户要求的合格产品的全过程。其在石油行业有着不可替代的重要地位, 是油田工业整体工艺水平的重要体现。本文概述了我国油气集输系统的现状以及各大油田中普遍存在的问题, 经过理论分析探讨, 提出相应的完善措施, 为相应的工作者提供理论参考。

关键词：油气集输,系统,措施,工艺

参考文献

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[4]张倩, 王林平, 刘一山, 王曼, 杨会丰.陇东油田提高集输系统效率技术研究与应用[J].石油石化节能, 2011, (10)

[5]李建, 梁婷.新疆油田采油二厂提高集输系统效率技术[J].内江科技, 2005, (02) .

油气集输工艺技术主要由 篇7

社会的发展和进步是以物质为基础的。由于社会的不断发展, 所以, 人类对于能源的需求也十分巨大。随着油田开发的不断深入, 油井的井况日益复杂, 石油的开采也越来越困难。油气集输成为了油田生产过程的一个重要环节, 它的技术高低、能量消耗直接影响整个油田的运行成本和油田的经济效益。目前, 采出的液体含水量较高, 这样就导致油气集输系统的消耗也日益增高, 所以降低油气集输系统的能耗就显得十分重要。

随着油田油开采量的越来越多, 油田进入高含水后期开采阶段, 这样的话我们可以采用常年不加热进行集油。油田进入了高含水后期开采阶段以后, 油温就会逐渐上升。一般来说当原油含水量大于80%的时候, 说明此时的原油已经转相, 采出的液体已经成流动状态。从另一方面来说, 此时的原油一般不会在管道壁结蜡, 因此, 在这种情况下很多油井可以采用不加热直接采油。就目前的数据统计, 这种高含水的油井在不断地增加, 这类常年不需要加热的油井, 可以采用双管出油或定期对节油管进行热洗, 也可以采用在井口增加电热带等保温降粘措施。

2 如何控制油温, 实现低耗集油

对于含水量不小于转相点时的油井, 可以实施降体温度进行采油。一是我们可以采用在油井中加入常温水, 以增加含水量, 继而促进原油转相, 这样的话就可以利用常年不加热进行集油以实现节油的目的。二是我们可以根据实际情况, 在油井中加入水温较低的水, 使集油的温度降到凝固点或凝固点一下。三是我们也可以在油井中添加流动改进剂, 这种药剂不但对集油的温度有影响, 而且这种药剂对液体的粘稠度和形态都有一定的影响。并且这种药剂的添加量越大, 液体的粘稠度就越大。因此, 在油井中添加流动改进剂不仅可以把含水原油的温度降低, 而且还可能实现不加热就可以集油。

利用配套低能耗输液、低温游离水脱除、低温含油污水处理等工艺。要想实施不加热集油和降低温度集油必须利用配套低能耗输液、低温游离水脱除、低温含油污水处理等工艺, 才能控制液体升温, 实现低能耗集油。一是长期的实验操作表明, 离心泵在低温下也可以进行含水原油的输送工作, 一般情况下, 在含水原液中添加化学药剂, 可以实现常温集油, 但具体的添加多少药剂添加几次这要靠长期的实践总结来完成。二是在油井中加流动改进剂, 流动改进剂不但可以降低含水原油的温度而且也可以增加含水原油的粘稠度, 还有利于为低温游离水脱除创造条件。大量的在油井中添加流动改进剂, 消耗成本是非常大的, 为此, 我们也可以在油井中加入破乳剂, 利用破乳剂的低温破乳性和高效性, 使其保持良好的电化学性能, 以便减少流动改进剂的使用量。

2.1 利用油气集输处理系统进行能耗分析尽量做到节约能源

应用油气集输处理系统可以对能量消耗进行分析预测减少不必要的能量损失, 使能量消耗得到一定的控制。除此之外, 要不断的收集一定的有效数据, 建立自己的数据库, 而后逐步建立一套油气集输模拟系统, 利用这套模拟系统来分析能量消耗情况, 极可能的做到节约能源。

2.2 利用热泵技术回收含油污水中的热量

油田进入了高含水阶段, 含水量日益增加。可以用热泵获取一定的热量, 而后把这一部分热量传给联合站采暖伴热, 或者也可以用来集油或原油脱水, 都可以节约一部分能量。

3 根据油田的发展状况, 建立合适的工艺技术

随着油田油开采量的越来越多, 油田进入了高含水后期开采阶段。地面工程也发生了质的变化, 由于目前形式的发展需要, 油田要求节能降耗, 为了达到这一目的, 我们需要对油井的温度加以预测, 找出集油温度的界限和集油方式的技术界限, 游离水脱除的技术界限, 投入药剂的技术界限。优化运行系统, 降低系统运行能耗。根据实际情况建立一套原油集输、处理、外输、油气集输系统的优化方案, 这套方案应该具备有仿真性, 能测算出不同的情况下系统技术适应能力或在给定的系统条件下优化运行方式的功能。

利用加热炉节能降耗。一是根据油田的实际发展情况换掉旧的加热炉采用新型高效燃烧器或新式的高效加热炉。二是控制加热炉进风口的过剩空气, 是过剩空气的系数保持在1.2到1.4之间。三是减低排烟温度, 减少排烟损失, 对于条件好的油田可以采用加热炉改造天然气技术。四是采用先进的保温技术和材料, 尽可能的降低加热炉表面热量的损失, 而节能降耗。五是改进加热炉的内都结构提高热效率。六是提高加热炉的工作效率。

采用新型高效的油气水三项分离器, 油气水三项分离器油气水三项分离器, 的特点是:气液混合物进入分离器后可以先分离出天然气, 这样就降低了分离的难度, 提高了设备的分离能力。油气水三项分离器采用了防冲装置, 因为随着油田开发的不断深入, 油井的井况日益复杂, 油田进入高含水后期开采阶段, 开采出的混合物越来越多, 含水含沙量也越来越多, 而沙对设备的危害很大。防冲装置的安装, 改变了混合物的速度和前进的方向进而减少了动能, 有效地防止了沙腐蚀穿孔, 延长了设备的使用寿命, 节约了成本。安装水位调节装置, 有效地控制了混合物的冲击能力, 保证了设备的正常运作, 降低了损坏, 节约了成本。

选用先进的设备, 合理的集输系统, 科学的集输工艺, 严格的管理制度就能达到节能降耗的目的。

参考文献

[1]鞠志忠.大庆外围油田降温剂集油输送及综合优化设计技术, [J].大庆石油学院, 2010[1]鞠志忠.大庆外围油田降温剂集油输送及综合优化设计技术, [J].大庆石油学院, 2010

[2]何毅, 夏政.长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究, 石油和化工设备, 2011, 10[2]何毅, 夏政.长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究, 石油和化工设备, 2011, 10

油气集输工艺技术主要由 篇8

1. 油气集输工艺的概述

在油田生产的过程中, 油气集输是一项非常重要的操作, 其主要是将分散油井中的石油、天然气以及其他的生产产品集中在一块, 同时在经过相应的处理、加工, 促使石油与天然气外输到炼油厂和天然气用户的所有步骤为油气集输。油气集输工艺流程主要包括了原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收以及油气集计量等工艺操作[1]。石油企业在石油开采与开发的过程中, 油气集输工程需要依照油田设计、油气物性、自然条件以及石油产品等展开相应的设计与建设。油气集输流程主要是从油井口生产的油气在经过集输、计量、稳定、分离与脱水等其他处理, 直至生产出的油、气产品能够符合相应标准的全过程工艺流程。该项操作时油、气技术处理系统的关键操作部分。

2. 油气集输流程的类型与设计原则

在石油生产的过程中, 可以按照不同的标准将油气集输流程分为几种不同的类型, 同时在油气集输流程操作设计的过程中需要遵循相应的原则来作业, 这样才能保证油气集输流程设计达到相应的标准。

2.1 油气集输流程的类型

油气集输流程的是石油生产中不可缺少的一个环节, 该项操作对石油生产产生重要影响。在实际操作的过程中可以按照不同的方式将油气集输流程分为几种类型。首先, 加热方式分类。按照不同的加热方式可以将油气集输流程分为井场加热集油流程、不加热集油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流程、掺蒸汽集油流程、汽伴随集油流程、掺稀油集油流程。其次, 按照通往油井管线数目分类。按照这样的标准来分类, 可以分为三管集油流程、单管集油流程以及双管集油流程。再次, 按有油管网形态。按照油管网形态来分, 可以将油气集输工艺流程分为串联管网集油流程、环型管网集油流程、米字型管网集油流程、状管网集油流程。最后, 按照油气技术系统分布站集数可以将油气集输工艺流程分为一级布站集油流程、二级布站集油流程、三级布站集油流程。

2.2 油气集输流程的设计原则

在油田生产的过程中, 油气集输流程需要遵循相应的设计原则。而设计的原则必须根据气藏工程和采油才气工程方案、化学组成、产品方案、地面自然条件的情况综合考虑。从才有工程开采的实际情况可以发现, 其设计原则应当遵循这么几种:首先, 工艺流程应当保持密闭状态, 以此来降低油气消耗;其次, 合理利用热能, 做好设备与管道保温工作, 降低油气处理与输送温度;最后, 合理利用油气井流体的压力能, 适当提高技术系统压力[2]。

3. 油气集输流程在中国的应用与发展趋势

在油田开发渐渐发展与完善的过程中, 油气集输流程逐渐获得发展。从开发油田开始, 油气集输已经经过了多个发展阶段。首先, 单井集油阶段。从发现延长油田 (1907年) 、出矿坑油田 (1906年) 至开发玉门油田初期 (30年代初) , 油田开发基本上是单井集油、单井拉油方式, 工艺过程简单, 油、气仅简单分离, 要油不要气, 原油采用沉降脱水除砂。这个阶段为不成系统的简单工艺。其次, 远油站阶段。在玉门油田不断被开发的过程中, 地面工程已经形成了相应的系统, 多口油井产物收集到一个站上进行油气分离, 原油在罐装中沉淀脱水直至集油装车往外运走。应用管线与相关设备促使油田油气收集处理形成一个相对开放式的流程。再次, 密闭收集阶段。在油田不断开发的过程中, 单管密闭、排状井网串型流程开发出来, 随后在胜利、大港以及辽河等油田中开发, 同时在结合各个油田实际情况的基础上, 实行不同类型的小站流程, 也就是单井进行计量站集中计量、联合站集合油气分离与脱水处理的集输流程。这样的技术特点应用是的密闭式处理, 但是联合站的脱水处理是相对开放的。在这个时期中, 集输流程工艺的多个方面都获得了相应的创新与发展, 并逐渐形成各具特色的集输处理流程。最后, 高效集输阶段[3]。目前我国石油开发已经进入到了相对高耗能的采油时期, 节能降耗成为油田开发生产中较为重要的问题, 油气集输流程与集输处理工艺、设备方面在高效节能方面更为突出, 油气处理技术已经进入到了高效发展的新阶段。发展至今, 油气集输工艺流程处理消耗的能量逐渐降低, 并且处理的效率逐渐提高。促使工程量逐渐减少, 创造出更多的经济效益。从目前中国油气集输工艺流程的现状来看, 其将朝着简化井口与计量站、减少占地和方便管理的方向发展。

结语

总而言之, 在石油开采生产的过程中, 油气集输工艺流程的重要性不可忽视。在石油生产的过程中, 应用油气集输工艺流程, 将能够促进油田生产工作更好的实施。

摘要：石油企业实行石油开采需要经过多项操作, 同时实施的工程必须具有与之匹配的操作工艺。石油开采的过程包含多各阶段, 而油气集输工艺是石油开采不可缺少的步骤, 是油藏初探、油田开发以及采油工程之后重要的生产过程。在油气集输的过程中为将分散在油田各处的油气集中起来, 需要依据不同的情况, 采用不同的集输方法, 并且不同的技术方法所采用的流程也各不相同。在油田开发生产工作实施的过程中, 油气集输流程是油、气集输处理系统操作中不可忽视的一个部分, 不可忽视操作中重要作用。本文就油气集输工艺流程在我国的应用与发展进行简单分析。

关键词：油气集输工艺流程,应用

参考文献

[1]潘光坦.油田油气集输贮运工艺设计技术第二讲油气集输工艺管线设计[J].油田设计, 2012, 37 (3) :532.

[2]张瑞华, 贾振旭.塔河油田一区油气集输与处理工艺技术[J].油气田地面工程, 2011, 8 (10) :78.