泥浆泵使用安全规定？（精选9篇）
泥浆泵使用安全规定？ 篇1
泥浆泵使用安全规定？
1 泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动，
2 启动前，应检查并确认：
(1) 各连接部位牢固；
(2) 电动机旋转方向正确；
(3) 离合器灵活可靠；
(4) 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3 启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
4 启动前应使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动，
启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。
5 运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10％。
6 有多档速度的泥浆泵，在每班运转中应将几档速度分别运转，运转时间均不得少于30min。
7 运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换档。
8 运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显温升时，应停泵检查。
9 在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
10 长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。
带锯机使用安全规定？ 篇2
1作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过1Omm,锯条接头处裂纹长度超过1Omm,以及连续缺齿两个和接头超过二个的锯条均不得使用，裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
2作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
3原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，
进锯速度应均匀,不能过猛。
4在木材的尾端越过锯条500mm后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快。要注意木搓、节疤碰卡锯条。
5平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条5Omm以上。
6装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中清理管口。
液氨使用安全管理规定 篇3
1.0目的熟知制冷剂的特性、危害和措施，做到安全、科学和规范使用，最大程度的减少对周围环境的污染。
2.0适用范围
适用于液氨制冷剂使用管理
3.0内容
3.1液氨(NH3)制冷剂
3.1.1特性
3.1.1.1物理特性
①色、味、态：无色、刺激性气味
②密度：比空气轻
③溶解性：极易溶于水(1：700)
④沸点：-33.5℃，易液化
3.1.1.2热力学特性
①汽化潜热较大因而单位质量工质的制冷量较大;
②在制冷所需低温及环境温度范围内，其饱和压力适中，当冷却水温度低于40℃时，冷凝器中压力不超过1.6MPa，而蒸发器内温度不低于-33℃时不产生真空度;
③对钢铁无腐蚀性;
④其不溶于油故不影响润滑，吸水性强不产生冰塞;
3.1.2氨的毒性
氨的毒性为Ⅱ级
3.1.3氨对环境和人体的影响
3.___对环境的影响
氨极易溶于水，使水变成乳白色;使植物如树木、花草等能引起烧伤，严重时会引起死亡;在常温下虽不燃烧，但空气中含有___%～___%的氨时会点燃而爆炸，最大爆炸压力3.5MPa,达到最大压力所需要的时间为0.175S。
3.1.4氨的伤害程度
氨对人体造成的伤害，大致可分为三类：
3.1.4.1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤(低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤);
3.1.4.2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害;
3.1.4.3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷直至死亡;
3.1.5发生氨中毒的急救措施
4.0液氨制冷剂的日常管理
4.1防泄漏损失
4.1.1阀门阀杆渗漏：
在日常运行过程中，常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏，日常操作中，一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理，维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次;对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次;在维修人员的日常巡检中，一旦发现泄漏部位，当场立即处置。
4.1.2高压系统放空气：
在高压系统放空气中，严格按照放空气器操作规程去操作，使混合气体中的氨气最大程度的回到系统中去，减少氨的损失。
4.1.3设备放油：
设备放油绝对禁止从设备放油管直接对外进行放油，必须通过集油器进行放油，严格按照设备放油操作规程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸发后回到系统中去，减少氨的损失。
4.1.4机器、设备和系统局部维修或施工
：
在机器、设备和系统局部维修或施工时，严格按照抽氨、排空程序，尽最大程度的将氨抽回，一方面减少氨的损失，另一方面保证维修或施工的安全。
4.2液氨的排放
4.2.1在放空气过程中，放空气管插入水桶的水面以下，由于氨易溶于水，在放空气结束时，会有少许的氨气放出来，立即被水稀释，马上关闭放空气阀，避免了对空气的污染。
4.2.2在设备放油过程中，放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸发后才能进行放油，放油时一旦发现有氨味，立即关闭阀门再进行蒸发，减少了对空气的污染。
4.2.3在机器、设备和系统局部维修或施工时，无法收回的死氨由专业人员负责排入循环水池或水桶中，全部稀释达到要求，避免了对空气的污染。
4.2.4在系统添加液氨结束时，加氨管中剩余的液氨先是通过加氨站降压管充分被系统抽回，然后剩余的通过加氨站排污阀排到循环水池中稀释，避免了对空气的污染。
4.3液氨的添加在制冷系统运行中，由于系统放空气、设备放油、设施维修、阀杆渗漏及系统死氨的存在等原因，根据系统液氨循环量和冷间降温情况，对系统液氨进行添加，一是必须使用具备运输和储存危险品资质的专业公司来承担，二是使用系统专用加氨站来进行添加，并严格按照加氨站操作规程来操作;在加氨过程中，双方都有专人现场监管。
5.0考核
对技术规范内容不能牢记的，每发现一次扣1---___分;对不能正确使用的，每发现一次扣2---___分。
6.0责任部门:
本规范由冷藏制冷部制定，由冷藏处联合监督执行。
叉车安全使用管理规定 篇4
叉车使用安全管理制度规定了厂内叉车在使用、维护、保养、操作等相关注意事项及相关部门的职责。
2 适用范围
本程序适用于xx公司各部门(车间)。
3 职责
3.1 生产车间调度1台电瓶叉车、仓储、物流部调度2台叉车。
3.2 调度部门负责叉车的日常使用、检查、维护、保养;负责对操作人员的岗位安全教育培训;负责编制车间叉车适用的安全管理规程或制度等工作。
3.3 各车间(部门)在使用叉车作业过程中，负责作业人员安全教育培训及监护工作。 4 相关要求及程序
4.1驾驶人员安全操作规程
4.1.1 保证叉车的清洁卫生，定时对叉车进行清理与保养;
4.1.2严禁酒后驾驶, 行驶中不准吸烟、饮食和闲谈、打手机。
4.1.3严禁酒后开车。当司机身体患有疾病或过度疲劳有碍行车安全时，不准驾驶车辆;
4.1.4不准穿拖鞋、高跟鞋驾驶车辆，着装要符合安全要求。
4.1.5叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。
4.1.6行车中车辆不得突然紧急制动，不得做之字形行使，不准超过限速规定行使。
4.1.7驾驶员应严格遵章守法，规范操作，安全行车。
4.2驾驶前的检查
4.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好;叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生，检查启动、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。
4.2.2 检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露。
4.2.3 检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油油位及水箱水位。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。
4.2.4 驾驶员在作业前应检查车辆起重链、门架、装卸工具、螺栓等是否牢固;并且检查灯光、音响信号是否齐全有效，确认正常再启动操作;启动发动机后，听察发动机运转情况，检查各仪表的指示状况。
4.3驾驶规定
4.3.1 使用叉车，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车钥匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。
4.3.2 启动叉车时，每次启动不得超过5秒钟，再次启动应隔10～15秒以上，若连续三次 启动不成时应再隔5分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。
4.3.3 当有机械问题不能自己进行修理的，部门需以通知单形式通知小车班进行检查、维修。
4.3.4 起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步。叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。
4.3.5 车辆与道路边缘应保持一定距离，以保障安全。
4.3.6 在十字路口或其它看不见的地方，要减速慢行，并鸣喇叭;在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，要减速;避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。
4.3.7 当所装物料出现泄漏或翻倒时，应立即停止运行作业，叉车处于熄火状态。
4.3.8 没有经过调度部门的允许，禁止叉车给其它部门(车间)装卸货物。
4.3.9车辆在运行中和尚未停稳时, 严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外, 车辆的其它部位严禁乘人。
4.3.10 驾驶叉车时禁止用货叉举升人员从事高空作业，以免发生高处坠落安全事故;禁止使用单叉作业，叉载重量应符合载荷规定，禁止超载作业。
4.3.11 叉车作业时禁止高速叉取货物，禁止人员站在货叉上;叉取货物作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
4.3.12 叉车载物高度遮挡住驾驶员视线时，应倒开叉车;倒车时要发出倒车信号，由后轮控制转向时必须时刻注意车后的摆幅，车速要平稳，观察前后有无来车及行人。
4.3.13 驾驶叉车在进出作业现场或行驶途中不得将货叉升得太高，要注意上空有无障碍物阻挡，禁止载物行驶中急刹车和高速转弯。
4.3.14驾驶叉车在卸货时的车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压周转筐、木托盘等其他物件，以免崩起伤人;卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.3.15叉车在完成叉货任务后，需将叉货区域内的周转筐、木托盘等物品整理完成，叉回至指定地方，码放整齐。
5 处罚规定
5.1叉车在出入冷库时，特别需注意叉车叉货角度，谨慎行驶，如因人为原因致使叉车轮胎受损，驾驶员按轮胎的使用情况进行折旧赔偿;
5.2叉车在叉货过程中严禁高速行驶，如因人为原因致使木托盘损坏的，按木托盘的实际价格的50%进行赔偿;
5.3叉车运行至人员过于密集的区域时，需小心行驶，如因违规操作出现人身伤害事故，其责任由当事人自行负责。
对焊机使用安全规定？ 篇5
1 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。
560)this.width=560“ border=”0“ alt=”按此在新窗口浏览图片“ src=”img2.shangxueba.com/img/uploadfile/20141104/11/F6505614F71F058E64BA2F1624CF8504.jpg“ /> 2 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊，
3 焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
5 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
6 闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
电脑使用及安全管理规定 篇6
一、目的：为加强电脑设备的管理，提高使用者的工作效率，杜绝玩电脑游戏、上网聊天，同时防止因操作失误等人为因素导致电脑系统的损坏，发生电子文件流失事件，特制此规定。
二、适用范围：适用于公司内所有电脑硬件设备、软件及电子文件。
三、职责：
1、电脑硬件、软件购买由各部门申请，总经理批准，集团公司网管人员统一购买。
2、电脑耗材（含打印墨盒、碳粉、色带、纸张）由各部门申请，总经理批准，集团公司财务中心统一购买。
3、电脑硬件、软件使用变更由各部门申请，总经理批准，集团公司网管人员统一办理。
4、电脑硬件、软件故障由各部门报告，集团公司网管人员负责维修处理。
5、电脑病毒防范由集团公司网管人员统一设置防病毒软件。
6、电子版技术文件的备份和打印管理由技术部资料管理员专职负责，其他电脑文件由集团公司网管人员通过网络统一备份管理。
四、内容：
1、使用人员在离开前应退出系统并关机，任何人员未经同意，不得使用他人的电脑。
2、从2005年2月8日起已经对集团公司局域网分开设立两类用户：
高级用户：公司领导，公司客户，部门经理，业务部所有人员，财务部所有人员。普通用户：除高级用户之外的所有电脑用户。对两类用户分开设置权限：
高级用户：不限制上网时间，可以下载各类文件。
普通用户：正常上班时间内不能上网（含周一到周六7:30~17:30），不能下载媒体文件。
3、在公司内无论上班时间与下班时间，所有员工都严禁利用电脑玩电脑游戏，上网聊天，或用BT方式下载文件，违反规定者将受到罚款1500元/次处理。
4、电脑密码：工作人员必须严格遵守电脑操作要求，实行专人专机。电脑密码由公司网络管理员统一记录于“计算机密码汇总表”中，员工不得把密码泄露于他人。公司网络管理员负责定期要求员工更换密码。涉及公司知识产权和公司机密的电子文件，任何员工不准以任何方式带出公司，更不得提供给其他人员使用，否则一旦造成损失，公司有权追究其法律责任。
5、电脑硬件、软件购买由各部门申请，总经理批准，集团公司网管人员购买并统一登记在“计算机系统设备使用一览表”上，使用人员对电脑硬件、软件要妥善保管，耗材合理使用，不得浪费。耗材的购买由各部门申请，总经理批准，集团公司财务中心统一购买，然后由各部门在“电脑耗材领用登记表”上签字领用，以控制使用成本。凡需要购买电脑书籍由各部门申请，总经理批准，并到技术部资料管理员处办理归档手续后方可借用。其他部门一律不得给予登记、报销。
6、电脑硬件、软件故障处理：如果无法自行排除，应及时通知集团公司网管人员，不得私自
拆卸和处理，否则由此产生的一切后果，由使用人员自行负责。
7、电脑病毒防范和安全漏洞防范：严禁在电脑上运行和使用与工作无关的游戏或电影光盘。集团公司网管人员负责在每一台电脑上装好防病毒软件，设置不同的IP地址，以防止病毒的侵入和系统间的冲突，减少数据的丢失或系统的崩溃，电脑使用人员不得私自更改防病毒软件的设置，否则由此产生的一切后果，由使用人员自行负责。如发现病毒，应立即通知集团公司网管人员处理。网管人员有义务通过网络定期更新软件，查堵安全漏洞，对集团公司员工工作邮箱进行监控，防止公司机密信息外泄。
8、电子版技术文件管理：由技术部资料管理员定期作好电子版技术文件的备份工作，防止数据和文件的丢失。公司所有保存电子版技术文件的移动硬盘、光盘，统一归技术部资料管理员保管，如工作需要借用时，需经总经理签字同意后方可办理借用手续。
9、其他电脑文件管理：由集团公司网管人员通过网络定期作好备份工作，如工作需要借用时，需经总经理签字同意后方可办理借用手续。
10、电脑原始资料、参考手册、工具书、保修卡等归集团公司网管人员保管，一律不予外借。如要利用公司电脑设备和耗材对外或私人使用，需经总经理签字批准后方可办理。公司所有电脑服务器全部放置到集团公司行政中心的总机房，由网络管理员统一专职管理，任何其他人未经总经理以上人员签字认可不得随意进入。
五、相关文件： 文件与资料管理程序
六、表单：
1、电脑密码汇总表
2、电脑硬件设备使用一览表
交直流焊机使用安全规定？ 篇7
1使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。直流焊机换向器与电刷接触应良好。
2交流电焊机二次侧应安装漏电保护器。
3次级线接头应加垫圈压紧，合闸前，应详细检查并确认接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。
4当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动，
5多台电焊机集中使用时，应使三相负载平衡。多台焊机的接地装置不得串联。
6移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
7运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。
8硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。
9启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。
危化品使用安全管理规定 篇8
危化品使用安全管理规定
1、总则
1.1、为了加强全公司化学危险物品的管理，防止事故的发生，预防和控制危险化学品泄漏、火灾、中毒、爆炸事故，减少其对人体的危害和对环境的负面影响，特制定本制度。
1.2、本制度适用于各部门实验过程中使用的列入《危险化学品目录》的危险化学品的管理。
1.3、本制度专项适用于各部门危化品使用安全管理。
2、职责
2.1、安技环保部、保卫部负责对危化品防爆柜危险化学品的安全、环保特性进行评审工作；对储存、使用危化品废弃物处置进行安全、环保监督管理；负责危险化学品保管人员的监督管理；核实化学品购买凭证和准购证；监督管理剧毒化学品、废弃易燃品的处理和销毁；负责危险化学品的应急处理；组织参与调查重大的危险化学品泄漏和环境污染事故。
2.2、采购部负责督促供应商提供危险化学品的“化学品安全技术说明书”和“化学品安全标签”；负责验证供应商资质证明，并保存复印件；负责联系危险化学品的购进和运输。
2.3、各部门负责本单位危险化学品储存、使用的日常安全管理和日常巡查，并完善出入管理台账。在日常工作中选用危险化学品时，应尽量选用危险性低和环境负面影响较小的危险化学品。新产品替代时，应充分考虑其危险性和环境影响。
3、危化品管理
3.1、危险化学品必须储存在专用防爆储存柜内，并设置相应的通风、防潮、防晒、防泄漏、防爆、防火、防雷、静电导除、防盗、报警、灭火等安全设施。
3.2、危险化学品应分类存放，每种化学品要标明MSDS。3.3、管理人员要负责制定使用操作规程，明确安全使用注意事项；要经常对使用危险化学品的员工进行安全教育。
3.4、应指派责任心强，并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员管理危险物品。实行两人管理、两人使用、两人运输、两人保管和两把锁为核心的安全管理。专用储存柜实行双人收发签字、双锁管理。
3.5、库管员应对危险化学品的储存数量和安全设施进行定期检查，并对剧毒化学品的流向、储存量和用途如实记录；发现剧毒化学品被盗、丢失或者误用时，必须立即通过安保部向当地公安部门报告。
3.6、危化品防爆柜存放区域应设有温度表，定期检查记录。同时根据物品的性质，采取密封，通风和室内吸潮相结合的温度管理办法，严格控制并保持房内的温度≤30℃。对储存化学危险物品的橱柜要定期检查储存条件，在夏季(6月15日至9月15日)要注意降温,定时测温通风,严守每天上午11时以前运输、发放化学危险物品。
3.7、针对易燃液体，检查封口是否严密，有无挥发和渗漏，有无变色、变质和沉淀现象。做好记录。
3.8、危险化学品包装的材质、型式、规格、方法和单件质量（重量），应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应，便于装卸、运输和储存。危险化学品的包装物、容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检验合格，方可使用。盛装危险化学品的容器在使用前必须进行检查，消除隐患，防止泄漏、爆炸、火灾、中毒、污染等事故的发生。
3.9、化学品的成分应经对照说明确认，性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。
3.10、化学危险物品严禁任何部门以个人名义购买、储存、调拨、使用，凡违规者视情节予以处罚。严禁私自接收外单位转让和赠送的爆炸品、剧毒（易制毒）化学品，也不得向外单位转让和赠送爆炸品、剧毒（易制毒）化学品。
3.11、易燃物品的加热禁止使用明火，必须采用时，应采取严密隔绝措施。
3.12、应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
3.13、危化品防爆柜室内不准设办公室、休息室、住人。
4、出入库管理
4.1、入库物品必须附有产品检验合格证和MSDS，进口商品必须附有中文安全技术说明书或其它说明。4.2、物品性状、理化常数应符合产品标准，由相关技术人员进行检验。
4.3、库管员对物品外观、内外标志。容器包装及衬垫进行感观后作出验收记录。验收应在室外安全地点进行。
4.4、验收内容包括：数量、包装、危险标志、产品安全说明书等。经核对后方可入库，当物品性质未弄清时不得入库。
4.5、出库时按生产日期和批号顺序先进先出。
4.6、进入危险化学品储存区域人员必须采取有效防护措施。4.7、仓库管理人员应针对危险化学品的危害性告知提醒装卸人员。
4.8、在出入库过程中，库管员应严格监督执行相关规定，严禁摔、撞、击、拖、拉和倾倒物品。
4.9、危险化学品出入库，必须进行核查登记，经办人签字。保证帐物一致，工作留痕。
5、危险化学品的运输
5.1、运输、装卸危险化学品，应按照危险化学品的危险特性，采取相应的安全防护措施。
5.2、运输危险化学品的槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证危险化学品在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗（洒）漏。
5.3、公司内转运应保证两人以上操作。
6、生产和使用 6.1、危化品防爆柜主要负责人必须保证本单位危险化学品的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，并对本单位危险化学品的安全负责。
6.2、作业人员必须遵守各项安全制度和作业指导书，掌握正确的使用方法和事故应急措施。
6.3、使用危险化学物品的单位，应提交危险化学物品使用申请报告，经部门分管领导批准后，根据实际需要最小量采购，减少库存量。使用危险化学品现场，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回储存柜。
6.4、使用有毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施。使用危险化学品的操作人员必须穿戴好劳动防护用品和器具，方可进入作业场所作业。
6.5、危险品作业场所应配置保护装置和报警系统，并定期定人进行维护检查，以确保其完好。
6.6、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物，不要混在一起排放。
6.7、以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。6.8、加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。6.9、严禁在生产、使用场所饮食、吸烟。
6.10、危险化学品储存和生产场所，应备有一定数量的应急解毒药品。6.11、凡发现化学危险物品丢失被盗，要及时向公司安保部报案，并保护好现场，否则后果自负。
7、报废处理
7.1、剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，要统一回收，专人负责管理。
7.2、铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用。
7.3、凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
建筑企业安全标志使用及管理规定 篇9
一、标志牌的设置高度
标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不宜小于2m；局部信息标志的设置高度应视具体情况确定。
二、使用安全标志牌的要求
1、标志牌应设在与安全有关的醒目地方，并使大家看见后，有足够的时间来注意它所表示的内
容。环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点
或设备(部件)附近的醒目处。
2、标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
3、标志牌的平面与视线夹角应接近90°角，观察者位于最大观察距离时，最小夹角不低于75°。
4、标志牌应设置在明亮的环境中。
5、多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。
6、标志牌的固定方式分附着式、悬挂式和柱式三种。悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜，柱
式的标志牌和支架应牢固地联接在一起。
7、其他要求应符合GB 15566 的规定。
三、检查与维修