泥浆技术（精选12篇）
泥浆技术 篇1
固井水泥浆体系的设计出了要满足一般的固井性能要求, 还应该老驴温度, 体系的稳定性、水泥石的高温的稳定性等等。保证在任何情况下都能顺利的实施和以及固井的质量。同时要对弹性材料以及增韧材料进行严格的研究记忆优选, 分析水泥浆外加剂以及外掺料的加量对水泥浆的各项性能的影响。
深层的气井的深度一般都在3450米到5500米之间, 所以固井的封固断比较长、低温的梯度高, 还要对气层进行试气、压裂等作业, 这就要对水泥浆的性能和固井的施工提出了更高的要求, 就是必须要保证全井段的封固的质量必须过关。但是现在国内的深层气井固井的质量不是特别理想, 自2005年以来, 相继发生了升深8井、徐深10井等在试气之前就发生环空窜气的问题, 影响了油气的测试以及产能的建设。
1 常规的固井水泥浆的体系
中温的固井水泥浆体系的适用温度一般在小于或者等于120℃;高温的固井水泥浆体系的抗高温的性能十分优秀, 适用的温度是不超过160℃;超高温的固井水泥浆体系抗高温的性能更加的突出, 是目前比较少的使可控温度达到200℃的水泥浆体系, 适用的温度一般都不超过200℃。这中体系适用在淡水的水泥浆固井, 同时也可以用于矿化度比较高的水泥浆固井;它可用于常规的一般条件的固井, 同时也可以用于低密度、高密度的特殊条件的比较复杂的固井;应该具有优良的水泥浆体系性能, 可以广泛的使用水泥浆体系;具有良好的可调控性、浆体的各个性能比较稳定。各种性能都非常容易调节的特点。
2 深层井固井水泥浆体系研究
(1) 高温的防气窜增加韧性水泥浆体系应该满足的条件有:水泥浆的可泵性要好, 密度一般都控制在1.93g/cm3, 流动度大于230mm;水泥浆的稠化时间是可调整的, 过滤的时间要小于15分钟;水泥浆要具有比较小的虑失量, 失水量要小于102ml/30min·6.9MPa;抗压性要强, 抗压性要大于25MPa;同时在水泥浆处于失重状态时, 水泥基质渗透性要低, 内部的阻力大, 能抵挡住气体的窜入;抗冲击的韧性好, 冲击功要比平常的水泥石提高百分之20以上。
(2) 高温防气体窜外加剂的选择
根据国内国外已经有的外加剂的性能、使用状况以及深层气井的钻井以及完井的特点、环空气窜的特征, 经过了大量的室内试验和大量的分析对比, 考虑采用丁苯胶乳来作为防气窜水泥浆的外加剂是比较合适的。这个物质是由无数的微小的橡胶粒子组成的, 随着水泥水化时温度的升高, 橡胶分子与水分子、水泥中的化学物质形成氢键、氧桥、以及和硫桥, 形成了网架状的结构, 聚集了比其他类型水泥外加剂更高的能量, 抗高温这个性能得到了提高。橡胶分子充填于水泥颗粒之间, 在合适的压差作用下汇聚形成了比较致密的硬橡胶块, 阻止了水泥浆失水, 大大降低了水泥石的渗透率, 增加了气体进入水泥石时的阻力。丁苯胶乳在水泥水化的时候会产生絮状的凝结物在水泥基质当中汇聚在一起形成了抑制渗透的胶乳膜, 能够有效的防止气体侵入水泥浆柱。丁苯胶乳水泥在配置之后一直保持着低胶凝的强度状态, 能够充分的传递水泥浆的液柱压力, 并且能随着时间的推移以及温度的不断升高, 充分的形成直角胶凝, 充分弥补了因为水泥浆失重从而产生的压力的降低, 达到防气窜的目的。
(3) 增加韧性的材料的选择
为了能够更好的满足深气油井的固井要求, 在除了丁苯胶乳作为防气窜的外加剂的情况下, 依据超混复合材料的原理, 同时还选用了DZF-1来作为增加韧性的材料, 用来减少在射孔、压裂等等工作是产生的冲击载荷的作用下, 水泥石当中的原始的细微裂缝的迅速的增大与应力的集中, 防止形成大的裂纹和裂缝从而造成气体的窜槽。DZF-1这种材料是一种用低弹的矿物纤维作为主体同时又加入大量的不同成分的纤维混合物, 具有比较高的抗拉性, 能够对水泥石中的缺陷的裂痕尖端应力场产生屏蔽作用, 从而来提高水泥石的抗断裂韧性以及抗冲击的性能, 能够形成具有很高强度的水泥石。
(4) 深层气油井固井防气窜增韧性水泥浆的评价
根据国内一些深层气油井对水泥浆的性能的要求, 在室内进行了非常多的配方的筛选工作, 最终确定了适用于深层气油井的水泥浆的最佳配方, 通过大量的试验证明筛选的高温防气窜增加韧性的水泥浆能有效的防止环空气窜, 能够很好的保证气层的封闭质量。
3深气井固井的工艺技术
双极注水泥这种技术可以一次性的长封固井划分为两段比较短的封固段固井作业, 比较适用于深井的封固井作业, 能够有效的减少一次注水泥固井的施工的难度, 能减低环空液柱的压力, 能够有效的减少固井中发生漏失的可能性。双极注水泥的方法可以分为淹没试的连续双极注入一剂间隔式的双极注水泥。淹没式连续双极注水泥注一级与二级之间是没有隔膜的, 这是为了避免二级井眼钻井液的腐蚀, 淹没式双击注入水泥在固井是一级水泥浆的量要尽量的少附加, 同时一定要注入定量的缓凝前导水泥浆, 用来方便打开双极箍以后水泥浆能够顺利的返出导地面;在一级冲洗液中加入一定量的稀释剂, 能够有效的控制水泥浆的污染程度;同时还配套应用了内置的隔离液以及压胶塞液。
结语
1防气窜的增加韧性的泥浆的失水量低, 稠化过度的时间比较短, 失重的时候基质的渗透率是比较低的, 内部的阻力较大, 防窜行能很好。
2 水泥石的可塑性比较高、脆性小, 具有比较强的的抗冲击韧性, 减小了井下工作是对水泥环的损坏。
3 在采用防气窜增加韧性的水泥浆
以及配套的固井方案的技术, 能够保证水泥浆在失重的情况下对气层的压稳, 防止环空气窜的发生, 解决了气井气窜这个难题, 具有十分宽广的应用前景。
参考文献
[1]钻井手册 (甲方) 上册[M].北京:石油工业出版社, 1990.
[2]路俊刚, 郭小阳, 杨香艳等.胶乳水泥体系的室内研究[J].西部探矿工程, 2002 (2) :78-80.
泥浆技术 篇2
尊敬的各位领导：
我叫###，现为长庆钻井总公司第#项目部####队泥浆技术员。以下是我的述职报告，请各位领导同事审议：
一、加强责任心，严格履行岗位职责
作为一名泥浆技术员，我始终把技术工作放到首位，保障生产提速和预防井下事故，每口井开钻前，我都认真学习本区块《钻井液技术方案及工艺措施》，针对每个井段地层特点，制定详细的性能控制及调整措施，重视技术的过程管理，保证每口井的顺利施工，遇到复杂工况及时汇报，严格执行领导的处理方案，用冷静、积极的心态去处理解决问题，不慌不乱、梳理清晰的思路，潜心学习，努力提高自身技术水平和能力，每口井完钻把成功的经验，失败的教训仔细梳理，积淀心得，努力学习总结，有目的、针对性的培养自身对施工方案的前瞻性，提高判断、分析、解决问题的能力。
二、提高认识，转变观念，重视细节
钻井是一项高投入、高风险、高技术集成的工程，因此，重点是要克服思想上的麻痹和大意，技术工作事无巨细，认真分析每个地层特点，根据井下情况及时调整钻井液性能，预防井下复杂的发生，只要转变观念，认真对待每一个环节，思想认识上重视起来，就能从容应对井下复杂，保证每口井的顺利施工，另外，要从细节入手，利用实验室小型实验优化钻井液配方，多看相关书籍，使理论与实际结合更加紧密，对泥浆性能及配方做到量化、数字化，才能更好保障钻井工作的顺利进行。
三、缺点与不足
虽然在这一年的工作中取得的一些进步，但难免存在一些问题和不足，主要表现在：对整口井的施工计划存在滞后性，未能做到超前组织,统筹计划，很多工作细节上做的不够完善。未能更多阅读专业相关书籍和文献，理论和实际联系不够，思维不够开阔。
总之，在这一年的工作和学习之中，工作经验上有了很大收获，业务水平和工作能力也得到了增强。在以后的工作中，我将更加认真地学习，不断充实自己，为钻井事业贡献自己的一份力量。
泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工技术 篇3
关键词：旋挖钻机 泥浆护壁 灌注桩 成孔
0 引言
旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，这项施工技术能在保证工程质量的前提下提高工作效率，而且不会造成严重的尘土泥浆污染。它主要是采用国际先进设备—旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，能保证成孔质量。这项施工技术具有很高的自动化程度及钻进效率，旋挖斗能子啊短时间内迅速穿过各种含石量少的复杂地层，凭借这些技术优势，旋挖钻孔灌注桩技术可广泛应用到桩基施工尤其是城市桩基项目施工中。
1 工程概况
某铁路工程，基础为桩基为钻孔灌注桩，桩径分别是1000mm、1200mm、1500mm。桩长18～20m不等，共计376根。地质情况：土层自上而下依次为，杂填土厚8～9.2m，灰黄色-灰黑色，以砂岩块、煤渣为主，稍湿、稍密，细砂层:6.3～9.5m浅黄色，成分以石英、长石为主，局部夹有中砂、砾石，稍湿、饱和，稍密-中密.圆砾层:厚2.4～4.0m，灰黄色，成分以砂岩、页岩、石英岩为主，中密.砂岩层:厚1.2～5.0m，黄绿色-青灰色，成分以石英、长石为主，强风化-弱风化。持力层为圆砾层，进入圆砾层的深度大于或等于桩深直径。
2 桩基施工方案的选择
桩基工期只有45天，且面对复杂地质情况，功率为55kw，在目前地质情况下，一台冲击钻冲击钻每天成孔0.5个，在规定工期内，需要17台冲击钻，用电功率为935kw，配发电机成本高，由于供电段只能提供200kw的施工用电能力，因此此种方案不可取。
一台全自动状态好的旋挖机24小时成孔可以达到20个，加上清渣、安装钢筋笼、安装导管、水下混凝土浇筑的时间影响，每天可以成桩5个。旋挖机的动力为柴油机，无需用电，这样解决了电力不足的矛盾。但是在杂填土层，旋挖机面对石块无能为力。根据这种情况，杂填土的块石采用人工挖孔，混凝土护壁。保证足够的人力，人工挖孔清理块石的半成孔数量大于等于旋挖机的成孔数量，这样既能保证工期又能解决电力不足的问题，由于施工速度快，降低了成本。综上所述，选择杂填块石层采用人工挖孔，其余地层采用旋挖机成孔，泥浆护壁，水下混凝土浇筑成桩。
3 施工工艺与技术控制
3.1 钻机定位根据施工规范对桩位进行复核，埋设好护筒，并测定地坪和护筒的标高以后，才能安排钻机的位置。根据“水平、垂直、准确、稳固”的要求对桩机进行定位，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
3.2 泥浆制备 为避免钻孔灌注桩在施工过程中发生坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，通过澎润土制成泥浆进行护壁。泥浆护壁主要依靠地下水和泥浆间的压力差来对水压力进行有效的控制，从而保证孔壁性能稳定，而泥浆在维持压力差的过程中发挥着重要的作用。若钻孔中泥浆的比重达不到设计要求，则在阻挡土体坍塌的问题上，泥浆护壁就很难发挥其应有的作用；泥浆比重若超出了设计要求，则极易堵塞泥浆泵，严重时会影响混凝土的置换，这样就无法确保成桩质量。选择何种指标往往决定着泥浆作用的发挥。以本工程现场施工情况为例，只考虑细砂层和圆砾层，综合考虑选择泥浆的比重为1.15。
3.3 钻进成孔 成孔前，一定要对钻斗保径装置进行检查，重点检查钻斗的直径及其磨损情况，施工时检查并及时更换磨损程度较大的钻斗。
成孔中，根据设计的参数开展施工活动，并指派专人对地质特征、机械设备损坏、障碍物和钻进深度等成孔参数进行记录，且要保证参数记录清晰、准确、及时。
旋挖钻机配备电子控制系统，这样能随时检测钻杆的垂直度，并对不符合要求的垂直度进行合理的调整。自动调整钻杆的垂直度。值班对孔人员指挥操作手将旋挖钻斗对准护筒的中心，操作手按操纵杆，观察电脑盘，当复位为零时，表明钻杆垂直于孔径中心。钻孔时，操作人员必须参照当地的地理条件来确定进尺速度，即从硬地层向软地层钻进，允许对钻进速度进行合理的调整；如果软地层变成了硬地层，则要严格限制钻进速度；在易缩径的地层中，为避免出现缩径现象，必须确定以个合理的扫孔次数；通过快转速钻进的方式进行硬塑层的钻进施工，这样能保证钻进效率；通过慢转速慢钻进的方法进行砂层钻进施工，泥浆的粘度及其比重可提高些。根据施工规范对进口泥浆指标和出口泥浆指标进行检查，以免出现超标现象。
成孔深度满足施工要求时，本工程成桩的深度为地面至圆砾层＋进入圆砾层桩深直径。第一次清孔要在监理工程师验收后进行。
3.4 一次清孔 为防止出现泥浆指标超标现象，必须对泥浆指标进行检测。检测后，钻头要放入孔底扫孔，将沉渣捞走，然后彻底清孔。完成清孔并经过自检后，再和监理工程师一起测量孔深，测量数据就是第二次清孔后对沉渣进行检测的依据。
3.5 钢筋笼制作安装 成孔快、沉渣少是旋挖钻机的作业优势。因此，制备和装设钢筋笼时，为避免孔壁被钢筋笼刮伤，应该采取一定的预防措施，从而减少沉渣厚度，避免塌孔的出现。操作人员在施工过程中，应该严格按工艺流程来制作钢筋笼，其外径即直线度是关键的制作步骤，另外还要保证主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量。鉴于此，施工人员应该对钢筋笼保护层垫块的设置进行检查。该项目施工过程中，必须沿钢筋笼设置一组圆柱形砂浆垫块，每组之间保持2米的间距，一组四个，呈90°均匀放置，这样就能有效防止孔壁被钢筋笼刮伤，同时也能正确摆放钢筋笼，确保混凝土保护层均匀。
吊装钢筋笼时，必须是3点起吊，使笼轴线重合。入孔时，钢筋笼必须垂直于孔位稳定、缓慢地放置。吊装过程中尽量不让钢筋笼与孔壁发生碰撞，而且切忌使其晃动或快速下放。
3.6 下导管 导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。止水栓选用等于导管内径的皮球，防止泥浆倒流，稀释混凝土。在混凝土浇筑过程中，皮球从导管冲出，浮出泥浆表面，当泥浆液面上升至护筒顶端以下20cm时，将皮球取出，以便下根桩再用。
导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm。
3.7 二次清孔 测试进、出口泥浆指标，调整到确定的参数，用无收缩水文测绳、标准测锤测沉渣值，一般控制在≤5cm范围内。如果发现沉渣厚度超过5cm，将导管用起重机提起，再用旋挖机清孔，用测绳测量沉渣的深度，小于5cm，再下钢筋笼和导管。
3.8 水下混凝土浇筑 水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点:
①导管必须严密，长度适中，保证底端距孔底30～50cm。②混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18～22cm，首批混凝土必须保证封底成功。③混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑。④浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩。⑤灌注桩的顶面标高应比设计值高50～100cm，以确保桩顶混凝土的质量。
4 结束语
和传统潜水钻机相比，将旋挖钻机的圆柱形钻斗提离泥浆液面的过程中，钻头下局部空间会处于“真空”状态，因为提升钻斗的过程中，护筒下部和孔眼相交处的孔壁极易受到泥浆的冲刷，导致护筒底孔壁坍塌，所以一定要根据施工要求回填并夯实护筒四周的回填土。
要对水文地质进行具体的分析，根据地质层理，对泥浆比重即钻进速度进行合理的调整，特别是要提前安排控制措施，以应对不良地层发生的各种状况。
钻孔灌注桩的施工质量属一项复杂的系统工程，上层结构的安全以及项目建设结束以后建筑物的沉降情况等主要取决于成桩质量。因为桩基础的施工工序比较不同于一般的工序，往往一次极小的失误就会引发大的质量事故，因此，施工时必须以预防为主，加强施工中的成孔、钢筋笼制作安装、水下混凝土灌注等过程中的各环节的管理，按照设计与施工技术规范的要求，及时解决施工过程中出现的各种问题。
水稻机插秧软盘泥浆育秧技术 篇4
比当地旱育秧推迟7 d左右, 一般在3月15~20日播种育秧。
选择高产优质高抗良种, 优先选择达川区农业局主推的川优6203、宜香优7633、宜香1108、内5优306等品种, 每公顷用种22.5~30.0 kg。
2 育秧方法
2.1 选好秧田
按1∶80~1∶100的比例, 选择背风向阳、地势平坦、土壤肥沃、易排易灌、无石子杂草、便于管理、运秧方便的田块作为秧田。
2.2 施肥调酸
播种前4~6 d, 每公顷秧田用45%复合肥和壮秧剂各450 kg (如播种时使用了旱育保姆, 则不需要使用壮秧剂) 、呋喃丹45~75 kg均匀撒施后, 及时上水翻耕耙平, 使泥浆细糊, 待泥浆沉实后, 将秧田余水放净, 再沉实2~3 d增强厢面硬度。
2.3 合理开厢
按厢宽1.4 m、沟宽0.5 m的规格开厢作沟, 厢长5~8 m为宜。作厢后定型1~2 d, 再对个别厢面进行修复, 做好铺盘准备。
2.4 铺好秧盘
苗床厢面收浆后铺盘, 选择长58 cm、宽28 cm的标准软盘, 每公顷大田准备300~375张, 每厢铺两排, 秧盘与厢面长度垂直对齐, 做到秧盘与厢面泥土贴实, 紧密挨放, 忌有水时铺盘。
2.5 装好泥浆
秧盘铺好后, 将厢的两边和厢沟内泥浆装入秧盘, 厚度2.0~2.5 cm, 抹平并拣净石子等杂物。
2.6 均匀播种
泥浆装好后播种。人工播种需细播、匀播、分次播。用旱育保姆包衣播种, 每盘播干谷50~60 g, 播好后用泥土将秧盘四周筑平。
2.7 轻压种子
为保证种子与泥土充分接触促其生长, 播好后用木板轻压种子, 使其一半进入泥中, 遇阴天低温需盖好底膜。
2.8 消毒杀菌
用50%敌克松1 000倍液均匀喷撒厢面进行消毒杀菌。
2.9 架拱盖膜
用2 m长的竹片为宜, 棚高应达到0.5 m, 每隔两张秧盘插1根竹片, 膜盖好后用泥土将膜压实, 以保温保湿、出苗整齐。
2.1 0 疏通厢沟
将沟中泥土分至厢边, 确保所有厢沟排灌畅通。
3 苗床管理
3.1 温度管理
秧苗立针后及时揭去底膜;出苗至1叶1心, 以保温为主, 严封四周薄膜防止冷空气侵入, 晴天膜内超过30℃应揭开两头通风降温;2叶1心后以通风炼苗为主, 阴天盖好膜, 晴天防止高温烧苗, 移栽前逐渐揭膜炼苗。
3.2 水分管理
播种至出苗, 厢沟不灌水, 厢面不喷水;出苗后秧盘如土壤发白、叶尖无露水时, 可喷湿秧盘泥土, 保持湿润, 以利齐苗。厢沟应做到晴天满沟水, 阴天半沟水, 雨天不灌水;3叶期后秧苗根系大量生长, 应保持厢面湿润, 水不过秧厢, 以利盘根。
遇寒潮应及时灌水护苗, 寒潮后及时排水。秧田管理需注意排水晾厢, 做到常有半沟水, 水不上厢面, 保持秧盘湿润不发白, 促进根系生长, 培育壮苗。
3.3 肥料管理
施用了壮秧剂的秧田一般不需要追肥。如秧苗叶色较淡, 可每公顷用尿素60 kg兑水7 500 L浇施。移栽前3 d的傍晚施肥1次作为送嫁肥, 每公顷秧田用75 kg尿素兑水7 500 L浇施。
3.4 病害预防
若播种密度大, 秧苗素质相对差, 易发生立枯病和青枯病。在水稻秧苗1叶1心至2叶1心时用50%敌克松1 000倍液进行喷施防治。移栽前3 d, 每公顷用75%“三环唑”600 g兑水450 L进行喷施, 可有效预防稻瘟病。
4 适时栽插
提早整田, 要求泥细平整, 沉实3~5 d, 在秧龄25 d后, 秧苗达到3叶1心、苗高12~17 cm时即可栽插。栽插时, 行距30 cm、穴距15~18 cm、栽植密度18万~21万穴/hm2。要求栽直栽匀, 减少漏穴, 栽后2~3 d及时补苗。
5 科学施肥
采取配方精确施肥法。
底肥约占总施肥量的50%, 在增施有机肥基础上, 每公顷施150 kg尿素、45%三元复合肥450 kg或过磷酸钙750 kg。
分蘖肥约占总施肥量的35%, 栽后7 d左右施分蘖肥, 每公顷施120 kg尿素加氯化钾75 kg。
穗肥在水稻抽穗前5~7 d施用, 每公顷施尿素30 kg加氯化钾45 kg, 如水稻生长较旺, 可少施或不施尿素。
6大田管理
泥浆技术 篇5
深部找矿勘探给钻探技术提出了更高的要求.钻孔越深,施工周期越长,孔内往往越复杂,施工难度越大.在复杂地层进行深孔钻探更是如此,护壁技术显得尤为重要.结合近年来进行深孔钻探所遇到的`问题,对复杂地层深孔钻进泥浆护壁技术进行了较深入的探讨,并在生产实践中对PHP泥浆和新型LBM泥浆进行了试验应用,取得了较好的效果,对深孔钻探施工具有一定的借鉴意义.
作 者：孙丙伦 陈师逊 陶士先 SUN Bing-lun CHEN Shi-xun TAO Shi-xian 作者单位：孙丙伦,SUN Bing-lun(吉林大学,吉林,长春,130026;山东省地质矿产勘查开发局,山东,济南,250013)
陈师逊,CHEN Shi-xun(山东省第三地质矿产勘查院,山东,烟台,264000)
陶士先,TAO Shi-xian(北京探矿工程研究所,北京,100083)
非同凡响的泥浆美容 篇6
功效非凡
泥浆浴美容已有上千年的历史，以富含有益矿物质及微量元素而闻名，泥浆浴的功效是促进新陈代谢、补充皮肤的水分及矿物质、改善肌肤血液循环、增强皮肤弹性、防止皮肤过早松弛和产生皱纹，同时还可以清除已死亡的表皮细胞，对毛孔的污垢和毒素作深层清洁，吸附多余油脂和老化角质，使皮肤细腻光滑。此外，泥浴还有杀菌及刺激细胞组织进行愈合再生、改善毛孔粗大和美白黯沉肤色等效果。
泥浆美肤与酿酒的道理一样，泥土也需要有数月以至数年时间，在注满泉水的盆地中等待成熟。严格来说，泥中含有黏土和细沙，并与不同分量的有机物质组成沉淀物。美容界人士常说的泥浆其实就是黏土。在SPA疗程规划中，常常用泥土、草本、精油相互搭配，功效更显著。
益处多多
抗氧化作用：泥浆中的矿物成分以正、负离子形式与氧分子结合，能够对抗破坏蛋白质和导致皮肤衰老的自由基。
排毒作用：泥浆中含有丰富的镁离子，可以深层平衡肌肤，促进汗腺和皮脂腺分泌，加速体内有毒物质的排放。
营养作用：泥浆中含有大量的盐类、微量元素以及氨基酸、维生素等，可防止细胞老化，促进细胞再生，增进血液循环，扩张毛细血管，营养皮肤。
温热作用：保温性能好、散热慢，由于向肌肤传热的过程较慢以及特有的温热效应，不仅能够保持较长的治疗时间，同时还能使皮肤毛细血管扩张，血液和淋巴液循环增强，使皮肤营养供应增加，加速皮肤新陈代谢，以达到祛斑和消除皮肤皱纹的效果。
保湿作用：泥浆敷于颜面和皮肤表面，在逐渐冷却和自然干燥的过程中，泥浆体积会收缩，这种温和的机械性压迫作用，不但可以消除皮肤皱纹，还可以促进皮肤水分的吸收，使皮肤更显滋润。
清洁作用：天然泥浆的黏滞性可以使泥紧贴皮肤，将皮肤上的死亡角质细胞、汗腺孔及皮脂孔中的污物吸附到泥浆中去，有很好的洁肤作用；同时使阻塞的皮脂腺孔通畅，对痤疮及黑头粉刺有很好的理疗作用。应该说，它的清洁作用在所有面膜中，是无可比拟的。
切莫贪敷
泥浆美容的最大优点是体验其缓慢的过程。在等候泥浆干透的时间内，彻底放松、调养心情是最好的美容时间和方法。当然，使用时间也不用像其他面膜那么久，通常，敷膜的最佳时间为10～15分钟，不一定非要等到泥浆完全干透才可以卸除。
泥浆虽然好，不过，一般情况下，建议中性或混合偏油性肌肤使用，干性、敏感性或角质层太薄的肌肤是不太适合用的。正确的使用方法是：在调泥的水中适当添加甘油、丙二醇等保湿剂，或者芦荟原液。实践发现，以一些面膜水膜（比如茉莉蜂蜜保湿滋润露、绿茶红酒抗氧保湿露等）代替纯水进行调兑泥膜，效果更好一些，同时也降低了使用后出现的过敏现象，大大提高了适用人群的比例。
煤田钻探泥浆应用技术探讨 篇7
一、泥浆的分类及特征
在进行煤矿开采钻探技术施工时, 会根据钻探部分下层的岩石状况来选取不同的泥浆, 这种针对性的措施极大的提高了钻探施工的安全和质量。下文将对钻探施工针对不同岩层常用的几种泥浆进行简单的介绍。
Ⅰ类:Cao—Na K粗分散泥浆
以淡水泥浆为基础, 在根据科学的数据比例添加一些氧化钙和钠化钾, 静置一段时间后就能得到此泥浆。根据上述此泥浆的制作工艺可以看出, 此泥浆制作工艺较为简单、制作成本较低, 不仅如此, 此泥浆对岩壁和钻头的保护效果也是极佳的, 因此次泥浆在实际的钻探施工中使用较为广泛。
Ⅱ类:PHP—Na K—KHm (Ba SO4) 高聚泥浆
以粗分散泥浆为基础, 增添聚丙烯酰胺干粉等化学试剂作为凝聚剂, 经过提炼可以得到高聚泥浆。在经过添加剂的作用后, 能够极大的提高此类泥浆的的携岩能力和压涌护壁作用。而且, 此泥浆制作工艺相对简单, 方便调整, 在实际的钻探施工中也具有较大的优势。
Ⅲ类:PHP—Na K—CPAN低固相泥浆
在这种低固相泥浆中主要是利用了CPAN对失水量进行调节, CPAN还能降低塑性粘度, 具有携岩能力和剪切稀释作用;配加过筛锯末或PAM干粉, 有较好的堵漏护壁效果。
这几种类型泥浆的加入可以调节钻探地质的粘度和流变性能, 大大减少钻探的阻力和对岩壁的破坏作用, 起到固定岩壁和保护岩壁的作用。泥浆的润滑和稀释作用也可使泵的压力减少, 有利于提高泵的使用寿命。
二、泥浆的选择方法
在进行钻探施工选取泥浆时, 要格外注重壁孔的稳固性, 而选取泥浆的具体步骤则主要包括以下几点:首先, 滤液选取前要进行多重试验, 并试验结果选取适用性最强和效果最好的滤液。其次, 在钻探施工过程中, 极有可能出现壁孔因为地下水的作用而导致的坍塌, 所以, 必须要注意防塌剂的使用。最后, 泥浆在钻探过程经常出现因为失水而导致的干燥, 极大的降低了泥浆的保护作用, 因此, 要注意保证泥浆在钻探施工中的水分。另外, 根据不同岩层、不同情况, 选取不同的泥浆, 能够极大的提高钻探施工的质量和施工进度, 而且还能降低不必要的施工费用, 减少施工成本。所以, 选取泥浆必须实事求是、因地制宜, 并严格遵守相关的规定和要求, 只有这样才能保证泥浆选取的正确性, 才能保证钻探施工的质量。
三、泥浆选择应对措施
1初始泥浆的选择
在进行煤矿开采钻探施工的初始泥浆选择时, 要格外注意初始泥浆的粘性和固相, 因为初始泥浆的选取将直接影响后期的钻探施工质量。初始泥浆最好具备低粘性、低固相以及稳固性较强等性能特点, 这样的泥浆能够保证初始钻探时期的钻头旋转速度和钻头下降速度。膨润土是配置初始泥浆的第一选择, 这也是因为这种泥土的性质特点刚好符合初始泥浆的性质要求, 而且, 此种泥土具有极大的抗污染性, 所以在进行初始泥土配置的时候, 可以将品质较佳的膨润土多放一些。在钻探施工中, 当钻头开始下降时, 选取的泥浆在失水过多的情况下极有可能受到岩层下劣质泥浆的侵蚀和混合, 若是膨润土的含量较大, 可以大大降低这种侵蚀和污染。最后, 要认识到低固性对泥浆的重大作用并保证钻探施工过程中泥浆的低固性。
在当前的煤矿开采钻探施工中, 对泥浆的失水量要求已不像过去的那么低, 可以适当的提高泥浆的失水量, 因为失水性较高的泥浆泥浆可以提高钻探施工的质量。但是, 在使用绳索取芯钻探时, 要适当降低失水量。泥浆过滤液的选取必须要经过多重的试验, 并根据试验数据进行选取, 这样不仅能够提高滤液选取的科学性, 还能够避免在钻探过程中岩壁出现坍塌事故。在经过科学试验选取泥浆后, 要积极的测试其相关抗污性数据, 并根据数据标准对其进行再调试。因为, 泥浆在进行工作并出现水分降低时, 极有可能遭到岩层下劣质泥浆的污染, 所以必须对泥浆的抗污染性进行试验测试。根据抗泥浆污染性试验数据来选取抗污染性较高的泥浆配方, 一般沉降物较多的配方, 抗污性较好。
2泥浆被污染后的维护
泥浆会随着钻探施工的进行而逐渐受到地下物质的侵蚀并改变其性质, 若不采取积极的措施进行处理, 将会导致钻探施工中断。而在实际施工中常用的处理方法多为利用机械进行清理以及添加化学物质进行稀释等方法。前者是利用机械设备对钻探过程中出现的泥浆岩石等物质进行清理。这种方法的清理效果极为明显, 因此, 在实际的施工中被广泛采用。然而, 这种清理方法也有其限制和缺点, 对一些混入泥浆中的物质成分并不能取得较好的清理效果, 因为这种清理方法主要应用的是物理上的原理, 对这种成分上的杂质只能束手无策。但是, 这种混入和污染型的杂质对泥浆的危害较大, 必须将其清理。
3全孔更换泥浆
采用泥浆处理剂虽然可以控制泥浆的粘度, 固相含量, 延缓泥皮增厚速度, 但却无法阻止泥皮增厚的趋势。因此, 当泥皮增加到一定程度后, 只能全孔更换泥浆。这样做虽然浪费了许多泥浆, 但从定向经济效益测算, 仍然是合理的方案。
结语
在这个科技日新月异的时代, 不仅是煤矿开采钻探技术, 相信其他各项面临困境的施工技术都能得到有效的改进和提升。因此, 我们不能满足于现状, 要加强对钻探泥浆技术的研究, 不断突破和创新, 只有这样才能保证此技术适应时代的发展。
摘要：煤矿资源深埋地底, 其上的岩层和土层较为复杂, 这给煤田开采造成了极大的困难, 尤其是开采工作中钻探技术的应用, 必须要根据岩层的变化来选取相应的泥浆, 其技术施工难度较大。鉴于此, 本文将对煤田钻探泥浆技术的应用做出详尽的分析, 并提出具有可行性和针对性的建议和意见。
关键词：煤田钻探,泥浆应用技术,岩层土层
参考文献
[1]韩广德.中国煤炭工业钻探工程学[M].北京:煤炭工业出版社, 2000.
水稻机插秧盘泥浆育秧技术 篇8
一、秧田及种子准备
1.秧田准备
选择土壤肥沃、易排易灌、无石子杂物、运秧方便、便于管理的田块做秧田。秧与大田按照1∶80～1∶100比例选择和确定秧田面积的大小。在播种前10～15d对秧田上水耕整, 结合耕整作业施用适量腐熟有机肥和速效化学肥料, 如按每亩秧田施25%三元复混肥35～45kg。秧田保持浅水, 利于将杂草腐烂。在播种前2～3d再将秧田耕整一次, 达到秧田耖耙平整、泥浆细糊, 泥浆沉实后将秧田蓄水放净, 增加表面硬度。
2.种子准备
选择当地农业部门推广的优质、高产、稳产的大穗型品种。用种量一般每亩大田应备精选种子3～4kg, 种子发芽率要求在90%以上。采用传统的盐水选种法 (水液比重为1.06～1.12) 选种, 选种后用清水淘洗种子, 清除外壳盐分, 晒干备用。根据播种时间适时浸种催芽, 浸种时可按“使百克”或“施保克”1支 (2ml) 加“吡虫啉”10g, 再兑水6～7kg, 浸5kg种子的比例进行药剂浸种, 浸种时间长短随气温而定 (2～3d) , 催芽要达到“快、齐、匀、壮”。“快”是指2d内催好芽;“齐”是发芽率达到85%以上;“匀”是芽长整齐一致;“壮”是幼芽粗壮。做到高温破胸 (38℃以下) , 适温催芽 (25～30℃) , 摊晾炼芽。一般芽催好后, 置室内摊晾4～6h即可播种。
二、装泥播种
1.分厢:
秧厢规格为1.4m, 厢沟宽0.4m, 宽沟是保证用沟内泥浆能填充满秧盘。分厢时, 按宽度尺寸拉线后, 人脚伴线走过即可。
2.铺放秧盘:
按水稻品种不同, 每亩大田一般准备20～25张秧盘, 每厢铺放两排, 秧盘之间靠紧对齐。
3.装泥:
秧盘铺放好后, 即可用手将厢沟内的泥浆兜装到秧盘内, 装满抹平, 并继续保持秧盘之间紧靠。
4.播种:
秧盘泥浆全部装好后即可播种, 人工播种要细播、匀播、分次播, 力求均匀。播洒秧盘边缘的种子时, 可用薄板 (三夹板) 挡在秧盘边缘, 防止种子洒到秧盘外面。
5.压种:
为了保证种子和泥土充分接触, 促进生长, 种子播好后, 用扫帚浸湿轻压种子, 使种子落泥。
6.起沟:
可用木烫板将沟中的泥土分至厢边, 或用圆木 (φ15cm左右) 从沟中拖过, 使之形成凹槽水沟, 保持秧田排水畅通。
三、秧田管理
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术探析 篇9
关键词：泥浆护壁,钻孔灌注桩,砼灌注,钢筋骨架,施工
0前言
钻孔灌注桩是目前在建设工程中使用较广泛的一种桩基, 桩径一般在500 mm以上, 桩长一般为40～50 m, 砼强度等级一般不低于C20, 常采用C30的强度等级。成孔方式有冲击成孔、贝诺特法成孔、泥浆循环回转钻进成孔等。钻孔灌注桩具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
1施工方法
钻孔灌注桩的施工, 因其所选护壁形成的不同, 有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1.1 泥浆护壁施工法
冲击钻孔, 冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋没护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护简→检查质量。施工顺序如图1所示。
图中a、钻孔b、下钢筋笼及导管c、灌注混凝土d、成桩;1、泥浆泵;2、钻机3、护筒4、钻头5、钻杆6、泥浆7、沉淀泥浆8、导管9、钢筋笼10、隔水塞11、混凝土。
1.2 全套管施工法
全套管施工法一般的施工过程是:平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外, 其它的与泥浆护壁法都类同。
2工程概述
某工程位于某市中心地段, 其主楼地上20层, 框架剪力墙结构, 裙楼地上5层, 框架结构, 主楼与裙楼均设地下室, 地下室开挖深度约6 m。据地质资料显示:该工程面层具有较厚的散石层, 基岩最深点距地面约30 m, 有部分位于斜坡上, 需进行地盘平整。设计上采用直径1.8 m的钻孔灌注桩及扩展式基础, 容许基岩承载力为3 000 kN/m2。由于该工程钻孔灌注桩设计的单桩承载力较高, 桩入土较深, 施工技术要求高, 为此, 选用稳定性好、垂直度较好控制的IHI-CCH50型钻孔桩机, 采用泥浆护壁钻孔法进行施工。
3施工工艺
3.1 施工前的准备
施工准备包括选择桩机、钻具、场地及进行试桩等。选择具有代表性地质层的位置进行2～3根实验试钻桩, 以确定钻孔桩的各种技术参数, 如桩长、基岩标准等。
3.2 钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定, 施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响, 因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基, 可用推土机推平, 在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准, 施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机, 对有钻塔的钻孔机, 先利用钻机的动力与附近的地笼配合, 将钻杆移动大致定位, 再用千斤顶将机架顶起, 准确定位, 使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上, 以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2 cm。对准桩位后, 用枕木垫甲钻机栋梁, 并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
3.3 埋设钢筋骨架
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时, 在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头, 增加孔内静水压力, 能为孔壁、防止坍孔。钢筋骨架除起到这个作用外, 同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。作钢筋骨架的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。骨架要求坚固耐用, 不漏水, 其内径应比钻孔直径大 (旋转钻约大20 cm, 潜水钻、冲击或冲抓锥约大40 cm) , 每节长度约2～3 m, 一般常用钢质护筒。钢筋骨架长度计算如下:
L=L1-L2+S (1)
式中 L—吊筋长度;
L1—护筒的绝对标高;
L2——钢筋笼顶绝对标高;
S—护筒上口至固定钢管的距离。
3.4 泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土 (膨润土) 和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具, 增大静水压力, 并在孔壁形成泥皮, 隔断孔内外渗流, 防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆, 应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度, 泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握, 泥浆太稀, 排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能, 降低钻进速度。
3.5 钻 孔
钻孔是一道关键工序, 在施工中必须严格按照操作要求进行, 才能保证成孔质量, 首先要注意开孔质量, 为此必须对好中线及垂直度, 并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣 (冲击式用) , 还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时, 附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔, 下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好, 既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔, 又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰, 一般可采用如图2所示的顺序钻孔。
3.6 清 孔
图中a为内风管吸泥清孔, 1.高压风管入水深度;2.弯管和导管接头;3.焊在弯管上的耐磨短弯管;4.压缩空气;5.排渍软管;6.补水;7.输气软管;8.Φ25钢管长度;9.孔底沉渍;b为外风管吸泥清孔, 1.水面至导管进风管口;2.钻孔水面;3.地面;4.浆渣出口;5.接在导管上的弯管;6.钻孔;7.空压机;8.小风管;9.灌注混凝土导管;10.浆渍进口。
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此, 除了钻孔过程中密切观测监督外, 在钻孔达到设计要求深度后, 应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时, 应立即进行孔底清理, 避免隔时过长以致泥浆沉淀, 引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时, 要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30 cm;当孔壁不易坍塌时, 不大于20 cm对于柱桩, 要求在射水或射风前, 沉渣厚度不大于5 cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔, 所需设备不多, 操作方便, 清孔也较彻底, 但在不稳定土层中应慎重使用。图3为风管吸泥清孔示意图。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹人吸泥机管道内将泥渣吹出。
3.7 灌注水下混凝土
清完孔之后, 就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内, 定位后要加以固定, 然后用导管灌注混凝土。灌注混凝土前要注意孔内泥浆性能指标的控制、灌浆导管的选择、设置隔水栓塞, 并分阶段进行前、中、后期灌注, 在首批砼顺利下滑至孔底后, 立即检测导管内外的砼高度, 检查导管是否埋入砼中, 合格后应继续向漏斗加入砼, 转入下一阶段灌注。灌注过程中要确保砼灌注的连续作业, 使砼和泥浆一直保持流动状态, 否则易出现断桩现象。压人套管的垂直度, 决于挖掘开始阶段的5～6 m深时的垂直度, 使用水准仪及铅垂校核其垂直度。
4单桩承载力的计算
60年代中期, 我国开始了钻、挖孔灌注磨擦桩的工程实践以及单桩承载力计算的研究, 通过“百桩试验”, 制定了桩侧土的极限摩阻力和桩底土抗力的有关参数。在总结我国多年灌注桩设计和施工经验的基础上, 出现了两个计算钻孔磨擦桩单桩承载力的公式。一是1975年《公路桥涵设计规范》或现行的《公路桥涵地基和基础设计规范》 (简称《桥规》) 中的磨擦桩单桩轴向容许承载力公式;二是《铁路工程技术规范。第二篇桥涵》1975年规定 (1985年仍维持) 的公式。“ (见式 (3) ) 。最新的《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—94) 采用以可靠性理论为基础的概率极限状态设计法, 改变了已往统一取安全系数为定值的方法。各类基桩竖向承载能力的极限状态表达式见式 (4) 。
[P]= (Ulτp+AσR) /2 (2)
undefined
经过对上述公式的修正及简化, 单桩容许承载力[P]应分项表示为:
[P]=Qsu/Ks+Qpu/Kp (5)
式中:Qsu为极限桩侧阻力;Qpu为极限桩端阻力。由于侧阻与端阴呈异步发挥 (一般可忽略二者间的相互影响) , 在容许的工作荷载作用下侧阻可能已发挥出大部分, 而端阻只发挥了很小一部分, 因此其安全系数是不相等的。一般情况下, Ks
5施工中特殊情况处理
(1) 实际施工中, 为防止桩机移位时产生较大的误差, 应根据现场所放的防渗墙轴线控制点确定具体施工桩位, 并将控制点加密, 控制点间距离8 m, 同时, 沿轴线以每50 m为单元长度, 检查实际施工长度与施工图纸是否吻合、平均搭接长度是否符合设计要求并及时校正。
(2) 遇有硬层时, 要减小钻进速度和旋转速度, 同时调整喷浆量, 力求钻进稳定, 防止搅拌轴偏移桩径轴线而不成墙。而在有些地段的粘土或粉质粘土层中, 甚至出现难以进尺的现象, 分析该土层塑性指数较高, 含水量较低, 粘性土“糊钻”, 导致难以进尺, 后将搅拌头叶片角度由原来的12°增加到22°, 则顺利钻进搅拌成桩。
(3) 对因机械故障、停电等原因造成相邻桩体施工间隔时间>24 h, 以及由于多机台施工而造成桩体搭接时间>24 h, 应采取补桩或作钻孔注浆处理。对存在钻进喷浆搅拌未达到设计长度、出浆口未出浆、提升过快或旋转过快等任何一种不良情况所完成的搅拌桩也应补桩或作钻孔注浆处理。
6施工质量检测
(1) 在施工完成28 d后, 采用岩心钻机在墙体桩中心和搭接部位分别钻孔取心, 采用的心样完整性很好, 没有气孔、蜂窝以及水泥结核。
(2) 沿墙体侧壁开挖一个长3～5 m、深2.5～4 m、宽1 m的坑槽, 检测墙体外观完好、搭接均匀, 搭接的长度、墙体厚度以及垂直度均满足设计要求。
(3) 取样经抗压、抗渗及孔内注水试验检测得单轴抗压强度、参透系数以及渗透比降等各项指标均满足设计要求, 施工质量优良。
7结语
根据作者多年来从事钻孔灌注桩设计和施工经验, 分析了钻孔灌注桩施工方法、工艺以及在施工中应重点注意的问题, 并提出了相应的防范和处理措施, 旨在为类似工程提供借鉴, 便于该项施工技术得到不断改进和提高。 [ID:6254]
参考文献
[1]JGJ94-94, 建筑桩基技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 1995.
大斜度定向井、水平井泥浆技术 篇10
随着资源开发技术和手段的日益进步, 资源的在勘探开发中取得了一定的成绩。尤其是水平井钻井技术在油井的勘探开发中起着举足轻重的作用。近年来, 随着国内外定向井、水平井钻井技术的日益多元和细化, 定向钻井技术有了一定的发展, 尤其是水平钻井与大斜度钻井的泥浆技术的进步, 为石油钻井增添了新的血液, 也对钻井施工工程产生重要的影响。
大斜度井和上翘井在实际的勘探中较为常见, 大斜度井即指达到预定井斜后稳斜钻成斜井段。若其井斜达到90, 则就称为上翘井。
水平井由常规水平井 (也称长曲率半径, 曲率半径300一400m) 、中曲率半径水平井 (曲率半径小于100m) 、小曲率半径水平井 (曲率半径5~15m) 三种基本类型。基于水平井的不同类型, 就泥浆和所用技术而言, 泥浆不但要能支持井壁、携带岩屑, 还要能够降低井眼与钻柱之间的摩擦, 保证减少摩阻, 降低摩阻和扭矩, 以期施工的正常进行。泥浆技术在细分散泥浆、粗分散泥浆的基础上, 注重借鉴和吸收国内外的先进工艺技术, 将聚合物泥浆、钾盐防塌泥浆、正电胶泥浆、可循环泡沫泥浆和定向井、水平井泥浆技术相结合, 以期满足油田不同地区, 不同地质的钻井作业, 在实践中不断地进行试验与总结, 将泥浆技术进行完善, 以期使其应用在更广的领域。
2 浅谈定向井、水平井泥浆技术在实际应用中存在的问题
技术只有运用到实际中, 才方显其蕴含的力量与潜在的不足, 定向井、水平井泥浆钻井技术也不例外。在创造实际价值的同时, 也要掌握其可开发与挖掘的方向与空间。泥浆钻井技术在实际开发中成效显著。但就水平钻井的特殊性方面必须予以考虑。例如, 钻屑的下滑方向再从轴向下滑转变为水平井径向下滑的过程中会给悬浮物产生一定的影响;钻柱在斜井段下钻过程中其偏心会移向井壁, 斜井段的增斜、稳斜、纠斜及多次测量与多次下钻等, 都可能影响井眼的稳定, 造成坍塌、遇阻、卡钻等一系列不安全因素的产生。
现就施工过程中出现的影响因素做以简要的分析。一般而言, 井斜段要形成稳定沉积层, 但沉积层的厚度会随着井斜角的增大而加厚;泥浆轴向偏心向上移会增加一定的难度。而钻井过程中产生的钻屑等非均相的悬浮物随空气的流动, 使泥浆的流型等变得更复杂, 影响泥浆悬浮液的均匀性;一旦钻屑沉积层落入井内, 将会使情况更加复杂, 甚至会出现卡钻等现象。若钻柱在斜井段的扭矩增大, 也可能造成摩阻升高, 导致无法钻进, 因超大负荷和钻杆强度的不断增加, 导致卡钻现象, 从而影响钻进程度与速度。钻井过程中斜井的悬空, 对层理发育或者胶结不好的砂层极易发生坍塌事故。
具体而言, 泥浆技术主要存在摩阻、润滑、携屑洗井、井眼稳定、井漏与井堵等问题。通过室内模拟试验和现场实践, 上行摩阻在钻具的使用中拉力大, 从而使井壁的推靠力变大, 在卡钻情况下, 增大拉力可使被卡钻具得以解脱, 但会使摩阻增大, 而产生“猫头效应”。同时, 下行段的摩阻也会因水平段的增长而增大。润滑问题需要在泥浆的选择上和钻具的类型及地质的不同而选择合适的润滑剂。携屑洗井问题经过一系列的研究与试验证明, 岩屑携砂率随井斜角的增加而降低。因此, 在层流下保证泥浆与井斜相应的最低屈服值, 能够收到很好的洗井效果。例如, 层流下塑性流型的泥浆洗井。影响井眼稳定的因素很多, 包括地质结构、钻井工艺、化学物理等。研究表明, 页岩、砂岩由于其比较坚硬, 所以稳定效果较好。同时, 下钻过程中的碰撞与摩擦也可能会影响井眼的稳定程度。受地层等因素的影响, 施工过程中若地下油层压力下降, 压力激动等也会造成坍塌、井漏或堵漏现象。
通过对其泥浆钻井技术的现状及运行因素的了解, 从其产生的原因等方面进行分析与研究, 才能对症下药, 找到解决问题的方法, 提高钻井的进度与勘探效率, 实现效益的最大化。
3 简析如何改善定向井、水平井泥浆钻井技术的不利因素
技术在实践中才能不断地进行完善, 使其更好的得以运用与推广。针对以上存在的问题与不足, 需要明确大致的发展方向, 挖掘其潜在的价值与空间。以下的几点建议与意见仅供参考:
(1) 为了解决摩阻问题, 造斜从深井度 (即钻具压力较低的位置) , 逐渐增加斜度, 在钻具中装两个震击器, 减轻下部钻具结构, 使用高效润滑泥浆, 降低摩阻系数等;
(2) 井眼稳定方面, 选择对钻地层有防坍塌能力的泥浆, 选择合适的密度, 保证井眼的清洁, 避免冲蚀井壁, 把握起下钻的节奏, 防止井漏和井塌, 保持泥浆的稳定, 使用水基泥浆, 将降低泥浆密度和堵漏相结合能够解决井漏的相关问题;
(3) 选择与地层稳定相适应的泥浆类型, 选择合适的泥浆流变参数, 满足携屑洗井方面的相关要求, 确保施工的安全;
(4) 对不同的地质类型, 不同井深、井斜、泥浆因对环空流速的要求不同, 需要具体情况具体分析, 做出科学、合理、正确的选择;
(5) 起下钻的过程中要时刻保证井眼的清洁, 提高泥浆的润滑性, 防止坍塌、卡钻等隐患的发生;必要时破坏键槽, 防止摩擦等因素造成的卡钻问题, 方便岩屑携带;
(6) 配其相关的净化设备设施, 净化泥浆, 确保泥浆的质量等。
总之, 在实际运用中要不断的大胆创新, 借鉴和吸收的国内外先进的科技, 不断地实践中进行经验的积累与总结, 不断地挖掘技术背后的潜在价值与能量, 为其创造一个更广阔的应用领域, 为缓解资源紧张, 提高社会经济效益, 促进现代化建设和工业化建设更好、更快的发展。
参考文献
[1]范维庆, 苏长明.大斜度定向井、水平井泥浆技术.钻井液与完井液, 1995 (03) [1]范维庆, 苏长明.大斜度定向井、水平井泥浆技术.钻井液与完井液, 1995 (03)
[2]谢辉.大斜度大位移定向井岩屑录井技术研究与应用.石油天然气学报, 2003 (S2) [2]谢辉.大斜度大位移定向井岩屑录井技术研究与应用.石油天然气学报, 2003 (S2)
基于正交试验的泥浆絮凝因素分析 篇11
摘要：泥浆与絮凝剂的作用受到膨润土、Na2CO3、CMC、砂、重晶石等常用成份制约，采用正交试验方法安排多因素多水平试验，采用单因素分析及公示评分分析两种方法阐述泥浆成份对絮凝效果的影响程度。提出了不同考察指标时絮凝剂的最优选型。结果表明若重点以分离出液体的清净度和滤产率为考察指标时，选择粘度较大的阴离子聚丙烯酰胺效果较好；砂对泥浆各项絮凝结果起积极作用，重晶石对控制水质清净度起促进作用；膨润土、Na2CO3是影响絮凝效果的两个重要因素，CMC为第三因素。
关键词：泥浆成份；絮凝；正交试验
泥浆性质决定着其发挥作用的程度与优劣，例如在地下连续墙成槽施工全过程中泥浆需始终充满槽段，保证开挖槽面的稳定、并起悬浮泥渣、冷却切削机具的作用，泥浆的性质是地下连续墙成槽成功与否的关键，而决定泥浆性质的是材料及配比。工程上根据使用需求往往要配置不同成份的泥浆。工程结束后，产生的大量废弃泥浆，目前认为行之有效的方法为絮凝固液分离。虽然絮凝处理泥浆的实验方法已有报道：文献研究了不同类型、不同分子量和不同加药量对钻孔粘土泥浆压滤脱水性能的影响规律；文献研究了复合絮凝剂对废弃泥浆脱水性能的影响；文献通过对钻孔泥浆中添加阳离子聚丙烯酰胺，分析了泥浆pH值、粘度、Zeta电位在絮凝过程中随时间的变化规律，但絮凝成因复杂，这些试验和报道中并没有研究到泥浆不同成份及试验环境对絮凝效果的影响程度及规律。
泥浆与絮凝剂的作用受到内因（泥浆成份）主要为膨润土、Na2C03、CMC、砂、重晶石等常用组份。明确泥浆各组成成份对絮凝效果的影响规律将有助于快速确定絮凝剂种类及用量，提高工作效率，节约处理成本。
由于絮凝效果受多种因素制约，各种因素又有多种水平，如果对每个因素的每个水平都相互搭配进行全面试验，需要做的试验数量会非常庞大，这就要求选择一种有效方法，在不影响试验效果的前提下，尽可能地减少试验次数。本文基于正交试验理论开展研究，分析内因对泥浆絮凝效果的影响规律。试验所用泥浆来源为根据工程经验自配置泥浆，各泥浆成份差异为膨润土、Na2CO3、CMC、砂、重晶石的含量不同，各组分均取两位级；絮凝剂采用两种阴离子聚丙烯酰胺，分别为PAM2530、PAM2540，两者的区别在于粘度不同。
1正交试验原则
1）根据效果指标评定主要因素与次要因素（通过位级指标计算、极差R大小比较及方差分析，分析絮凝的主要影响因素）。
2）分别列举试验的滤产率（絮凝后分离出的上清液体积减去絮凝剂用量之后与絮凝前试样总体积的比值，值大者为佳）之和、分离出的固体含水率（值小者为佳）之和，及水质清净度（采用观察法，评分高者为佳），计算极差，并进行方差分析。
3）判别试验结果，辅以公式评分法。对考察指标进行排队评分，即根据考察指标的重要程度对各指标进行公式计算，例如z+Y-X等。
2泥浆絮凝内因试验
查明除粘土以外的泥浆成份（膨润土、Na2CO3、CMC、砂、重晶石）对效果的影响的程度，各因素均取两位级，以正交表L8（27）来安排试验。泥浆成份位级见表1，正交实验方案见表2。
五个两位级因素，絮凝剂种类为阴离子PAM，实验温度20℃，pH=7。
各试验泥浆样本均为500mL，其中试验N-l至N-8使用絮凝剂阴离子PAM2530进行，N-9至N-12使用絮凝剂阴离子PAM2540进行。两种絮凝剂的区别在于后者较前者粘度更高。
3试验结果分析
3.1阴离子PAM2540与PAM2530比较
表3是各试验结果数据。图1～图4分别是两种絮凝剂的用量、水质清净度、固体含水率、滤产率对比曲线图。
除试验N-7对应的泥浆两种絮凝剂效果近似外，其他泥浆的分离出的水质清净度，均为阴离子2540效果明显优良。单独以滤产率为考察指标，同样为阴离子2540更胜一筹。
根据试验含水率对比，可以确定阴离子2540对含CMC的泥浆絮凝效果优良。
因此，在工程应用中，若重点以分离出液体的清净度和滤产率为考察指标时，选择粘度较大的阴离子聚丙烯酰胺效果较好。
3.2内因结果分析
3.2.1单因素分析
各因素单独分析结果见表4、表5，其中表4为极差分析值，表5为极差分析结果。
1）泥饼含水率分析。含水率值越高，则絮凝分离效果越差。根据试验极差数据，膨润土、Na2CO3、CMC中（Ⅰ-Ⅱ）为负值，表明这三种因素对对控制含水率起负作用，即含量越高，同样的试验条件下，絮凝分离出的泥饼含水率越高，效果越差；Na2C03不同位级对应的含水率极差绝对值最大，表面其对絮凝效果影响最大，膨润土次之，CMC相较于二者小。
砂、重晶石中（Ⅰ-Ⅱ）为正值，表明此两种因素易于发育低含水率的泥浆固相物，前者相较于后者作用程度更深，即重晶石虽然不抑制絮凝发育，但促进作用也不明显。
根据方差分析F检验结果，Na2C03的F值26.1大于F0.05（1，2）=18.51，为重要因素，其次为膨润土。
因此，综合极差、方差分析结果，以含水率为控制指标时，泥浆的各种成份中Na2CO3为重要因素，膨润土次之。
2水质清净度分析
与含水率相反，清净值越高，表明分离出的液体更清澈，絮凝效果越好。膨润土、Na2CO3中（i-ii）为正值，表明这两种因素对控制水质清净度起负作用，即膨润土、Na2CO3含量越高，析出的液体越浑浊。Na2CO3不同位级对应的水质清净度极差绝对值也为最大，因此同样质量分数下，Na2CO3为影响絮凝水质效果的主要因素，膨润土次之。
CMC、重晶石、砂三种因素的（i-ii）为负值，表明几种成份对水质清净起积极作用，但很微小。
根据方差分析，F检验中同样为Na2CO3的F值39.38大于F0.05（1，2）=18.51，为主要因素，膨润土的F值15.38接近F0.05（1，2），对清净度也有较为重要的影响。
3滤产率分析
滤产率为分离出的液体体积与絮凝剂用量的差值与泥浆体积之比。滤产率越高，表明分离出的液体量越大，絮凝效果越好。根据极差分析，只有砂对提高滤产率起积极作用，其余各种成份均起抑制作用。CMC较重晶石影响略大，但均不是主要因素。
F检验结果表明，Na2CO3、膨润土F值甚至大于F0.01（1，2）=98.5，因此Na2CO3、膨润土为主要因素，二者对滤产率的影响程度近似。
综上所述，从整体出发，膨润土、Na2CO3是影响絮凝效果的两个重要因素，因为膨润土对泥浆粘度影响大，Na2CO3影响pH值，使得作业环境呈碱性。
3.2.2公式评分分析滤产率（代号Z）及水质清净度（代号Y）越高，絮凝效果越好；分离出的固体含水率（代号X）越低，絮凝效果越好，因此公式评分分析中采用公式：Z+Y-X进行综合分析，极差值为正时，为负作用因素，极差绝对值高者为主要因素。公式评分极差分析结果见表6、方差分析见表7。
极差分析结果表明，同样是砂对絮凝效果起积极作用；重晶石对水质清净效果的积极促进作用，使得公式分析显示其对综合效果起促进作用。膨润土、Na2CO3是影响絮凝效果的两个重要因素，CMC为第三因素，但对试验结果影响不大。
F检验结果同样表明，Na2CO3F值接近F0.01（1，2）=98.5，为第一重要因素，膨润土F值大于F0.05（1，2）=18.51，为第二重要因素。
4结论
若重点以分离出液体的清净度和滤产率为考察指标时，选择粘度较大的阴离子聚丙烯酰胺效果较好。使用阴离子聚丙烯酰胺2530处理泥浆，分离出的泥浆固体含水率更低，相较于阴离子聚丙烯酰胺2540，前者用量更少，更易于控制成本，因此，在工程应用时可优先选择2530聚丙烯酰胺作为絮凝剂，待分离提取出上清液后，再使用2540聚丙烯酰胺进行水处理，提高水质清净度。
水稻机插塑盘泥浆育秧栽培技术 篇12
秧田应选择灌排分开、能灌能排、运秧方便、地势高爽、土壤肥沃的田块。按秧大田比例1∶90做足秧田, 并准备5%的平安秧;播前7 d左右上水耕田耙平, 秧板宽1.4~1.5 m, 长度视需要和地块大小确定, 秧板间留宽50~60 cm、深20cm的排水沟兼供塑盘中所需的泥浆 (秧沟内在播种前应保持适量的水) , 开好围沟和平水缺。为使秧板面平整, 可先上水进行平整, 秧板做好后排水晾板[1], 使板面沉实。播种前2d铲高补低, 填平裂缝, 充分拍实, 使板面既平又实。
2 品种选择与种子处理
根据不同茬口、品种特性, 选择优质、高产、稳产、分蘖中等、抗性好、穗粒并重型优良品种。大田用种量常规粳稻52.5~60.0 kg/hm2, 杂交稻为15.0~22.5 kg/hm2。浸种前要做好晒种、选种、发芽试验等工作。种子的发芽率要求在90%以上, 发芽势达85%以上。药剂浸种能有效地防治水稻的多种病害, 起到事半功倍的效果。浸种时选用使百克加先净1∶2 000倍液浸种48 h即可催芽。催芽可以分为3个步骤进行, 即高温破胸、适温催芽和摊晾炼芽。催芽标准为:芽长达谷粒长度的1/4为宜。
3 适期播种
机插育秧播种密度高、秧龄短。因而秧龄弹性小, 必须根据茬口安排, 按照15~18 d左右的秧龄推算播期, 宁可田等秧, 不可秧等田。机插面积大的, 根据插秧机工作效率, 安排好插秧进度, 合理分期分批播种, 确保秧苗适龄移栽。一般高速插秧机每播1个批次, 步行式插秧机3.33 hm2播1个批次, 间隔3~4 d播1个批次。大田备足塑盘300~330只/hm2、无纺布1.5 kg/hm2。秧板上平铺塑盘, 为充分利用秧板和便于起秧, 每块秧板横排2行, 依次平铺, 紧密整齐, 盘与盘的飞边重叠排放, 盘底与床面紧密贴合[2]。将秧沟内的泥浆铲入盘中 (不提倡使用河泥) , 如果有块状泥应用手将其捏烂、捏均, 以免形成高低苗。泥浆与盘口基本持平, 用塌板刮平泥浆。播种时按盘称种。一般常规粳稻均匀播芽谷200 g/hm2, 做到分次细播, 力求均匀。塌谷应视天气而定。阴雨天用塌板轻拍为宜[3], 以半粒谷入泥为佳, 以免闷种烂芽;晴天塌至不见谷为宜;待秧板干透后盖无纺布, 四周用泥土压牢。播种后如遇下雨, 待雨停后应掀松一下无纺布, 以免无纺布与秧板粘贴在一起而造成闷芽烂种。水。三叶期起建立水层;机插前3 d放干水。无纺布覆盖10~12 d, 遇到大雨及时排除布面积水, 无纺布要宽松。一般不施基肥, 揭膜后施尿素150 kg/hm2左右;肥料不宜多施重施[4], 应视气候和移栽进度而定。近年来水稻条纹叶枯病发生逐年加重, 务必防治好秧田期灰飞虱, 可于揭膜后结合施肥上水用48%绿丰900 m L/hm2对水750~900 kg进行小机喷雾。
5 插秧
空白田应尽早耕翻晒垡, 麦、油茬在作物收获后及时耕翻, 在确保秧苗适期移栽的基础上视天气情况晒垡2~3 d, 机插前的4~5 d旋耕整地上水耙平, 田块要绝对平。基肥施用根据土壤肥力、茬口等因素而定, 一般在机插前1~2 d, 施氮、磷、钾三元复合肥300~375 kg/hm2、碳铵150~225 kg/hm2即可。大田耙地整平后需经1~2 d的沉实。对稗草、牛毛草等浅层杂草发生密度较高的田块, 可结合泥浆沉淀, 耙地后用60%丁草胺乳油1.5 m L/hm2防除, 施后田内保持水层2~3 d, 待泥浆完全沉淀后即可机插。运秧过程中尽量减少秧块搬动次数, 做到随起、随运、随栽。如遇高温, 运放过程中防止秧苗枯萎。秧苗可随盘平放运往田头, 亦可起盘后小心卷起盘内秧块, 叠放于运秧车, 堆放层数一般不宜过多, 避免秧块变形和折断秧苗, 运至田头应随即卸下平放, 让其秧苗自然舒展, 以利机插。机插株距12 cm, 栽25.5万穴/hm2左右, 每穴4苗左右, 基本苗适中。严格控制缺棵断垄, 空穴率控制在3%以内。以无明显大小行、适当浅插、不漂秧为原则, 机插时保持瓜皮水, 机插速度视缺棵而定, 宜中速, 及时补棵, 不隔夜, 机插结束后及时补水。
6 大田管理
栽后浅水护苗, 活棵后及时施分蘖肥和除草剂 (抛栽宁) , 保水4~5 d后放干水, 露田5 d左右, 沉实淤泥促发苗, 够苗后 (茎蘖数约330万个/hm2) 及时轻搁田, 7月底前搁好田, 8月幼穗分化期以水为主, 齐穗扬花后干干湿湿, 湿润为主。掌握施纯氮270~300 kg/hm2、钾肥150 kg/hm2, 基肥和分蘖肥占50%~55%, 促花肥和保花肥占45%~50%。坚持2次化除, 后期重点防治稻曲病、稻飞虱, 其他同常规栽培。
参考文献
[1]于忠云, 洪芳, 蔡连贵, 等.机插水稻塑盘覆膜旱育秧技术[J].中国稻米, 2007 (1) :54-55.
[2]唐义军, 杨力, 姚成勇.机插水稻双膜淤泥育秧技术初探[J].中国农技推广, 2006 (3) :27.
[3]丁建英, 刘星洁, 周燕, 等.机插水稻育秧技术要点[J].上海农业科技, 2008 (5) :49-50.