泥浆固化（精选4篇）
泥浆固化 篇1
废泥浆具有粘土颗粒细、稠度大的特点, 常见的废泥浆由粘土、污水、污油、钻屑和泥浆处理剂组成, 这种悬浮液和胶体溶液的混和体一般含有高价金属盐、有机聚台物、油类等等, 都直接或间接对动物、植物和人类健康产生危害, 本文通过对废泥浆固化处理问题进行探索, 给予一些处理意见。
1我国油田企业处理废泥浆的现状及问题
1.1我国石油钻井后得到的废泥浆组成成分复杂, 同时废泥浆的生成量大, 相应的废料处理量大, 胶质结构导致废泥浆的处理工艺复杂, 整体处理费用较高, 寻求合理的固化剂配方就成为我们整个研究过程的重中之重, 当前我国没有固化剂使用的规定, 甚至对废泥浆的处理仍然还沿用这种直接排放的污染环境的方式。
1.2当前我国油田产业有些地区还沿用比较原始的处理方法, 但是这种处理方式只适用于一些轻度污染, 大部分有害指标稍高于排放标准的废泥浆, 油基钻井废泥浆不适于这种方式, Cl含量>6000mg/L的废泥浆中加入固化剂的容量不好控制, 废泥浆处理后仍然达不到排放的标准, 而且油田作业产生的废泥浆过多, 作业效率低下, 原料利用率较低。
2我们的解决方案
2.1首先针对油田几种常见的废泥浆进行成分解析, 第一种是钠土+NBOH+KHm, 第二种是磺化妥尔油沥青+Fcls+c Mc, 第三种是s Mc+云母片+纤维素堵漏剂, 其次, 我们要对固体废物进行浸出毒性处理, 油井的废泥浆处理一定要在周围基水水平条件下, 室温保持在25度左右的时候处理, 如果油井距离海洋较近, 可以在海洋中处理, 海洋中处理的就比较适合用水泥基固化法, 这种方法的操作步骤主要是:在废泥浆中加入适量水泥原料和添加剂, 添加比例大约是1:2, , 值得注意的是, 在处置过程中尽量都在水下进行, 海水可以吸收一部分的金属性物质, 这些金属性物质可以转换为海洋资源, 而且生成的固化物, 体积较大, 相当于原来体积的两倍。
如果油井远离海洋, 处在内陆, 就需要应用粉煤灰处置法, 主要的处置方法是:将浸毒处理过的废泥浆加入适量水以及足量的ca0备用, 然后提高粉煤灰的活性, 使其成为粒度细小、比较均匀的破碎多面体, 这种方法处置的固化物比水泥基固化法处置的固化物富含更强的生物活性, 固化基材对溶液或微生物具有强抗侵蚀性, 硬度高, 强力耐磨。克服了传统的加热固化方式能源利用率低、加工周期长、环境污染大的缺点, 实现了社会经济和油田工业经济的同步发展。
2.2废泥浆的处置方式要多元化, 多开发几种不同的处理方法, 在实践过程中比较哪种方法的处理效果好, 目前所应用的方法主要区别是在使用的固化剂有所不同, 较为环保的、对环境的危害较小, 所获得的经济效益相对较高的方法主要是使用高分子絮凝剂。
这种方法的操作步骤与国外一些使用无机聚沉剂的油田相比, 固化剂用量小, 固化效果明显, 固化物的体积大, 利用的范围广, 沉降速度快、处理过程时间短、产生的残渣容易处理, 在石油、印染、食品、化工、造纸等工业废泥浆的处理方面都非常适合。
其操作过程简要表述为:对废泥浆的物理化学调质, 固化过程中产生的新废泥浆絮凝、压榨过滤、脱水, 破坏废泥浆的胶体结构, 减小与水的亲和力, 中和电荷起到架桥作用, 再通过机械压榨过滤装置将废泥浆的浆 (或膏) 状改变为固体状态, 之后等待材料自然风干就可以使用。可以有效改善工程施工产生的废泥浆在自然状态下难以降解, 造成周边地区土壤板结, 土地盐碱化, 植被大量破坏的现象。
在油井的原料利用方面, 要选用质量较好、节约能源的油井原料机械同时要选用带有设计出防塌、防膨能力强、性能稳定的油井功能的油井机械, 在作业完成所得的废泥浆中, 也要先提纯出所需的金属元素, 再作为需要处理的废泥浆待用。
每一个操作人员都要熟悉油井相关的操作, ) 选择最佳的油井作业方式, 控制废物质量, 使废泥浆量减至最少, 在处理废泥浆的时候保证采用遵循环境安全和经济有效的处理方式, 对处理过的固化废物进行处理, 可留用的留用, 不可留用但有出售价值的出售, 降低处理费用及废物体积。
3结语
通过对固化前后油井钻井废泥浆的成分和分布进行有效分析, 发现废泥浆的重金属含量由不稳定状态向稳定状态转移, 可见固化处理这样的做法能够在保证油田正常作业的情况下, 实现环境效益、经济效益和社会效益相统一, 生产、资源、环境众多方面进行协调的可持续发展。
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油田钻井废泥浆固化处理探究 篇2
一、油田钻井废泥浆的危害性
泥浆是在油田勘探开发过程中满足钻井工程所需的钻井液的通俗称谓。泥浆在油田钻井的过程中, 具有冷却钻头、稳定井壁等重要作用, 但是在钻井活动结束之后, 泥浆一般都被当做垃圾直接废弃在现场, 带来了巨大的危害。首先, 由于其多属于聚合物, 呈粘稠状, 因此不易清理。并且其多呈碱性, p H值在9~13之间, 容易造成当地土壤的盐碱化, 不利于植物的生长。若直接排放, 不仅对植被破坏严重, 甚至会危及人的生命安全, 酿制成悲剧。其次, 在钻井过程中, 往往会对泥浆进行一些化学处理, 因此废泥浆中的化学含量较多, 尤其是重金属或者是Oil表面活性剂等, 超出国家标准几十倍甚至是上百倍, 严重影响了当地居民的健康安全, 干扰了人们正常的生活或者工作。再次, 由于其具有流动性, 因此其危害的范围更广, 并且由于雨水的冲刷, 容易流入河流, 对水源产生不利的影响。
二、中国目前废泥浆处理现状
由于我国由于发展水平有限, 对于石油的开采开发也较落后, 因此在废泥浆处理技术上落后于世界发达国家的水准。目前我国采用的处理方法主要包括以下几种。首先是直接排方法。即某些危害性较小的废泥浆直接排放到自然中, 因为其排放的方便性, 因此这种方法使用频率最高, 但是需要注意的是排放标准的把关。其次, 是坑内填埋法, 将这些废泥浆注入事先挖掘好的坑中, 再填埋好, 但是对于那种重金属成分含量过高的不适宜采用。还有一种就是土壤生物降解法, 就是利用土壤中的有机小分子, 将其中的一些物质分解掉, 变废为宝, 有利于成本的节约。综上来看, 目前中国对于废泥浆的处理, 还只是局限在传统的处理模式上, 只能对那些污染物含量较小或者是比较清洁的废物进行处理, 而一旦出现高污染的排放物, 直接将其留在施工现场, 要么直接采用传统的处理模式, 带来严重的损失。
三、油田钻井废泥浆固化处理措施
1、水泥固化法
水泥固化法是指通过水泥的水合作用, 将废泥浆中的液态水进行固化, 进而实现废泥浆的凝固化的一种方法。其工作机制主要是通过水泥中硅酸盐等酸性物质与碱性物质的化学反应, 降低废泥浆的p H值, 实现对废泥浆的妥善处理。这种方法成本花费低, 处理效果明显, 不易发生复发的情况。
2、石灰固化法
石灰固化法就是以石灰最为基本材料, 通过其自身的弱碱性的性质, 专门用来处理偏酸性泥浆的方式。泥浆中的硫酸盐或者是其他类物质, 在遇到石灰等偏碱性物质时, 能够与其发生化学反应, 产生SIO2, 形成一系列的固状物体。其优点就是成本低, 原材料来源广, 并且反应过程中不会造成任何的危害, 是一种被普遍推广的方法。
3、玻璃固化法
所谓玻璃固化法, 是指将玻璃等原材料为基础, 实现废泥浆与玻璃质相结合, 进而实现废物固化的一种方式。通过加热玻璃促进玻璃的融化, 实现与废泥浆的结合, 这种方式具有更高的持久度, 而且其被作用后的体积有了明显的减小, 便于人们的掩埋或者转运。
4、多种固化剂联合处理办法
由于废泥浆的种类繁多, 其性质也不甚相同, 而现存的一些固化手段较为单一, 或者只能对碱性废弃物进行降解, 或者只能与酸性泥浆发生反应, 不能全面有效的处理污染, 因此需要多种固化剂的联合处理。例如选用石灰粉, 并借助相关的水泥或者是其他化学剂, 实现对于酸性废泥浆和碱性废泥浆的双重处理, 既能够有效的控制固化成本, 又能够保证固化的高效正常运作。
结束语:
中国目前的油田钻井存在着许多急需解决的问题。但是随着我国经济的发展, 科学技术水平的提升, 对于废泥浆的处理措施也会变得越来越合理, 传统的处理手段和先进的措施相互结合, 实现对废泥浆的合理处理, 保证环境和经济的双赢。
摘要：资源的大量使用对石油的开采力度也不断的扩大, 各地目前纷纷勘探开采石油, 以加强石油储备, 供应市场的需求。本文通过分析我国目前几个油田的钻井废泥浆的固化处理现状, 探究固化处理在油田钻井废泥浆中的重要作用。
关键词：油田钻井,废泥浆,固化处理
参考文献
泥浆固化 篇3
1 固化法处理废弃钻井泥浆
固化法是基于废弃钻井泥浆中含有一定数量的固相,加入一定数量的化学固化剂,与钻井废弃泥浆发生一系列复杂的物理、化学变化,形成具有一定强度的稳定的抗水固体,因而将废弃钻井泥浆中的有害成份,如重金属、高聚物和油类等,封闭、包裹在其中,从而降低其沥滤性,防止重金属、高聚物和油类等向环境扩散和迁移的一种处理废弃钻井泥浆的方法。
1.1 水泥基固化
水泥基固化是基于水泥的水合和水硬胶凝作用而对废物进行固化处理的一种方法。水泥是最常见的危险废物稳定剂,因为水泥是一种无机胶结材料,经过水化反应后可以生成坚硬的水泥固化体,所以在处理废物时常用的是水泥基固化技术。研究表明,此方法非常适合处理各种含有重金属的泥浆。
水泥固化时由于废物组成的特殊性,会出现混合不均、过早或过迟凝固、产品的浸出率较高、固化产物强度较低等问题,为改善固化性质,需在固化时加适宜的添加剂。
1.2 水泥基固化机理
水泥主要成分为Si O2、Ca O、Al2O3和Fe2O3。水泥通过水化反应以后可以形成坚硬的水泥石块,把分散的固化添料牢固地黏结成为一个整体。硅酸盐化合物与水形成水化物之后,生成一种硅酸钙水合凝胶,这种凝胶膨胀并形成由连锁的硅酸胶纤维与水合产物组成的水泥基体。目前,以水泥为基材的固化方法常使用普通硅酸盐水泥,并通过添加剂来改善固化后产品的强度和降低其中废物的渗漏损失。
2 实验部分
实验采用的泥浆是重庆天东009-2井的钻井废弃泥浆,经测定,泥浆原始COD值为5753 mg/L,p H值为10.5,浸出液为黄黑色,为聚磺体系泥浆。
2.1 固化试验方法
固化实验方法是用塑料玻璃杯称取搅拌均匀的钻井废弃泥浆100 g,然后定量加入固化添加剂,搅拌均匀,倒入固定容器模型中成型,养护若干天,使其形成具有一定强度的固化产物。其固化效果通过测定浸出液中COD含量和p H值进行评定。
2.1.1 浸出液
称取固化一段时间后的固化体10 g,放入锥行瓶中,加入100 m L蒸馏水,将瓶子垂直固定在震荡器上,调节震荡器频率为110±10次/min,振幅40 mm,在室温下水平震荡8h,然后静置16个小时,通过过滤装置收集滤出液,制备固化体浸出液,用于分析项目的测定。
2.1.2 固化体浸出液的水质标准
依照国家环保局编写的《水和废水监测分析方法》.对固化体浸出液作水质分析。COD的测定为重铬酸钾法,国标代号GB11914-8915;PH值的测定为玻璃电极法,国标代号GB6920-86。
2.2 结果与讨论
2.2.1 单一普通硅酸盐水泥的固化效果
取约100 g废钻井液,分别加入5 g、8 g,l 0 g,15 g,20 g水泥,搅拌均匀,倒入固定容器模型中,以形成具有一定强度的固化产物,观察其凝固情况,结果见图1。
由图1分析得出,向废弃钻井泥浆中加入水泥,可以使固化体浸出液的COD值降低,而且随着水泥量的增大,固化效果更好。但水泥量增大会使其碱性增加,不利于土地填埋,同时考虑成本问题需控制水泥的投加量。综合考虑各方面因素,将水泥投加量控制在(10~15)g/100 g钻井废弃泥浆。
2.2.2 固化助剂的筛选
在被处理的固体废物中,往往含有妨碍水合作用的物质,仅用普通硅酸盐水泥处理固化体有时强度不大,物理、化学性能也不稳定。在这种情况下,就需要加入适当的添加剂。它能够吸收有害物质并促进其凝固,水泥的用量也可以减少。水泥基固化的添加剂种类繁多,作用也不同。一般起着胶凝、促凝、胶结、硬化等作用。
从表1不同添加剂对废弃钻井泥浆的固化情况可以看出HB和Shim对降低COD值的效果较好,但是存在的问题是p H值都很高。虽然添加剂PJJ可以降低固化浸出液的p H值,但是COD值却很高。
再取废弃钻井泥浆100g,按下表加入不同的添加剂,观察现象,并测定固化体浸出液的COD值以及p H值。
通过表2可以看出,实验1的p H值达到标准,但是COD值偏高,而且成本较高;实验2和实验3的p H值偏高,但是实验2的COD值却较好,虽然实验3的成本较低,但COD值最高,综合各方面考虑,可以选出较好的添加剂为HB和Shim。
2.2.2. 1 HB的加量对固化效果的影响
取钻井废弃泥浆100 g,加入一定量的水泥和石灰,再加入不同量的HB,搅拌均匀,置于一定容积的模型中,使其固化并观察其现象,结果见图2。
通过图2可以看出,HB对降低固化体浸出液的COD值起着很大的作用,随着HB加量的增加,COD值在大幅度的减小,但是HB却不能降低固化体浸出液的p H值。根据数据分析,当HB的加量在(2~3)g/100g废弃钻井泥浆时,效果最佳。
2.2.2. 2 Shim加量对固化效果的影响
取钻井废弃泥浆100 g,加入一定量的水泥、石灰和HB,再加入不同量的Shim,搅拌均匀,置于一定容积的模型中,使其固化并观察其现象,结果见图3。
通过图3可以看出,增加Shim的投加量,COD值也有一定的降低,但是降低的幅度不是很大,且Shim对降低固化体浸出液的p H值没有起到很大的作用。
2.2.2. 3 石灰加量对固化效果的影响
取钻井废弃泥浆100 g,加入一定量的水泥和HB,再加入不同量的石灰,搅拌均匀,置于一定容积的模型中,使其固化并观察其现象,结果见图4。
通过图4可以分析,向废弃钻井泥浆中加入一定量的石灰,固化体浸出液的COD有了明显的降低,而且COD值随着石灰加量的增加而逐渐减小。但是由于石灰是碱性物质,溶于水后呈强碱性,所以增加石灰的加量,固化体浸出液的p H值也会升高。通过数据可以看出,当石灰加量在(2~3)g/100 g废弃钻井泥浆时,COD值降低幅度较小,为最佳选取量。
2.2.3 正交实验
基于实验研究,选用四因素三水平[L9(34)]正交实验表进行正交实验设计。
四个因素分别为:A是水泥、B是HB、C是Shim、D是石灰。投加顺序是先加入主固剂普通硅酸盐水泥,然后加入石灰,搅拌均匀后,再加入HB和Shim,再次搅拌均匀,装入事先准备好的塑料杯中,以形成具有一定强度的固化产物,观察其凝结现象以及固化强度等特性。
通过正交实验因素直观分析表可以得到影响固化效果的各因素的主次顺序为HB→水泥→石灰→Shim。根据表4的数据可以分析出,9个实验的p H值都没有能够达标,但是实验3和实验9的COD值达标,因此,可以得出固化效果最好的实验配方是:A3、B3、C2、D3,即为14%水泥+3%HB+2%Shim+4%石灰。
2.2.4 固化成本分析
通过以上实验,可以确定固化处理的优化条件,根据各种不同固化剂的单价,可以估算出本废弃钻井泥浆固化实验的最终成本为97.5元。
3 结论
(1)实验主要对重庆天东009-2井的钻井废弃泥浆进行固化处理。经分析确定主要污染指标为COD和p H值。通过固化剂的选择,挑选出效果较好的固化添加剂为HB、Shim、以及石灰。
(2)通过正交实验,确定最终本固化实验的优化配方为:14%水泥+3%HB+2%Shim+4%石灰。
(3)测定固化体浸出液的各项指标可以得出,经处理后的废弃钻井泥浆,有害成分浓度降低,COD值符合国家标准,稳定性好,具有较高的抗压强度,从而能减少它对环境长期的污染影响,唯一的不足是p H值稍微偏高,还需要进一步实验研究。
(4)实验采用HB、Shim、以及石灰为固化添加剂,由于HB和Shim的单价过高,导致整个实验成本很高。以后应再考虑其他固化添加剂,争取找到固化效果好且价格实惠的固化助剂。
(5)实验虽然COD值达到了标准,但是p H值稍微偏高。在实验中,总是不能同时降低COD值和p H值,这个矛盾一直存在。在以后的实验研究中,希望能够找到一个好的方法,使两者同时达标。
摘要：油气田钻井作业每天都要产生大量的废弃泥浆,如果钻井废弃泥浆不经过合理的处理或处置,会污染土壤和水源,危害环境。废弃钻井泥浆的固化处理技术是实现其无害化处理的主要方法之一。论文研究以现场低密度深井钻井废弃泥浆为对象,开展固化处理技术研究。通过实验研究,选择了合适的固化处理剂以及固化处理助剂,优化了固化处理工艺条件。通过正交实验,确定固化最佳配方为:14%水泥+3%HB+2%Shim+4%石灰。
关键词：环境保护,废弃泥浆,固化
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泥浆固化 篇4
1 治理废泥浆的必要性以及处理方法
在进行岩土工程的施工中, 经常会出现大量的废泥浆, 这些废泥浆不仅具有分散性, 还具有隐蔽性的特点, 在无形之中为工程的质量造成一定的隐患, 为了有效的避免这一问题的发生, 我们应该及时对该问题进行处理, 以促进岩土工程质量的提升。在过去的治理过程中, 我们不能从根本上得到有效的治理, 造成施工环境的逐步恶化, 一方面, 其造成的不利后果会对工程的顺利完工产生一定的影响, 另一方面还会堵塞污水管道, 污水不能得到及时的排放, 就会造成河流的污染, 此后的后果是我们无法估量的。同时, 当前国家正在倡导文明施工, 如果不及时处理废泥浆, 也不利于实现国家的现代化建设, 因此我们亟需解决废泥浆带来的污染, 固化技术在这种情况下应运而生。
废泥浆中因为含有大量的有害物质, 因此对于环境以及人体均会产生不同程度的影响, 基于这种情况, 加强对废泥浆的处理具有重要的意义, 当前处理这一问题的方法主要有以下几种, 并且在西方国家的发展较为突出, 我国在这方面的治理还需要得到进一步的借鉴与发展才能取得理想的效果。最常见的处理方法有四种, 一种是直接将废泥浆排放出去, 但是这种方法无疑是对环境影响最大的。第二种方法是将其排放到安全地层中, 在安全地层中, 废泥浆要想完全消失需要长时间的过程, 当然这是对环境影响最小的一种方法。第三种方法是将废泥浆回填起来, 还有一种方法是采用密封技术将其密封至坑内。上述的四种方法是当前处理废泥浆最常见的方法, 此外还有一些其他的方式有待于进一步的发展与研究, 针对我国目前的现状来看, 我国所采用的方式为第二种, 又或者先将废泥浆稀释过后再进行处理, 这样可以将其内部包含的有毒物质得到稀释, 降低对环境造成的损害。但是这些方法都不足以完全消除废泥浆对环境造成的不良影响, 所以本文主要提出了废泥浆固化技术这一概念, 对于岩土工程的施工来说, 具有明显的效果。
2 废泥浆治理技术现状
现阶段, 对于岩土施工中产生的废泥浆, 我国最常采用的手法是先对其进行固结处理, 在此基础之上, 在综合其它情况考量固化处理后的综合利用。相比钻井废泥浆, 工程废泥浆的组分较为简单。此外, 工程废泥浆含有部分钻渣, 在对其进行固结处理后, 再利用会更容易一些。目前阶段, 一些工业废弃物以及如粉煤灰和高炉矿渣等进入人们的视野, 成为成本低廉, 原材料易得的新型固化剂。同时, 采用这种固化剂还有一个显著的优势, 使工业废弃物得到有效应用, 与环境保护和可持续发展的理念十分相符。
在废泥浆中具有十分复杂的物质, 因此治理的过程相当复杂, 但是我们并不能因为这一过程的复杂性而忽视了对废浆的治理, 只要采取适当的措施, 这一问题是能够得到有效根治的。之所以废泥浆能够对环境造成严重的污染, 是因为废泥浆的组成成分中包含油类等物质, 这些物质都是不易处理的物质。因此, 在钻井行业中, 对废泥浆的处理进行了深入的研究。通常情况下, 我们采用的处理方法包括直接排放, 或是进行固化处理等。这些处理方法各有优劣, 虽然能够在一定程度上促进废泥浆的处理, 但是也会产生一定的副作用, 不利于环境的保护。随着时代的发展, 我们逐渐研制出废泥浆的固化技术, 能够有效的治理这一问题, 并且具有理想的效果。今后在岩土工程的施工过程中, 我们一定要加强对废泥浆固化技术的研究, 为岩土工程的施工获得较高的经济效益、社会效益以及环境效益。
3 废泥浆固化技术的应用
在当前的废泥浆固化技术中, 我们主要采用两种方法, 其一是添加无机固化处理剂对废泥浆进行处理, 其二是通过添加废渣对废泥浆进行处理, 无论是采用何种方式, 都能够得到显著的效果, 下面我们就这两种方法进行系统的论述。
3.1 通过无机固化剂处理废泥浆
固化剂对于废泥浆的处理才具有关键性的作用, 如果选用合适的固化剂, 那么对于废泥浆固化技术具有显著的效果, 能够起到事半功倍的作用。但是如果不能选用合适的固化剂, 则会影响对于废泥浆的处理。通过相关的实验表明, 固化剂也具有一定的差异性, 大体上可以分为两类, 其中一类为有机的, 另一类为无机的, 后者具有显著的特点, 并且并不会投入较高的资金, 所以从性价比来说, 无机性质的固化剂更为受到青睐。并且无机性质的固化剂无毒无味, 能够保证较长的固结时间, 可以说是兼具了稳定性以及安全性。但是无机性质的固化剂并不是十全十美的, 在使用的过程中, 需要较大的用量, 因此会提高成本。
在对废泥浆进行处理的过程中, 要对固化剂的配合比例进行严格的控制, 其中的成分占据多少量都是经过科学的实验的, 所以只要按照这一比例进行治理, 就一定能够达到较好的效果。同时, 采用这种方式对废泥浆进行处理, 可以将其造成的负面影响降到最低, 起到白虎施工环境的作用。我们在进行处理的过程中, 一定要注意加强对固化剂质量的检验, 只有达到各项指标, 才能有效的促进废泥浆的处理, 同时作为有效材料进一步的应用在工程的施工中, 为岩土工程的进一步发展起到积极的促进作用。
3.2 通过矿渣固结废泥浆
在高炉炼铁过程中, 会产生非金属副产品, 也就是我们所说的矿渣。矿渣在经过水淬或是骤然接触极冷空气时, 会呈现出砂状的玻璃体物质, 具备一定的潜在活性。这时, 如果用碱加以催化, 会使其发生微妙的反应。因为碱作为一种激发剂, 可以使矿渣微粒具备一定胶凝固化的特性。在具体实验过程中, 将矿渣粉碎后, 再筛分为140目以细的粉末, 并以纯碱作为激发剂, 在工程废泥浆中加入膨润土, 将两者充分混合, 配制成6.4%的淡水泥浆。在适时加入矿渣, 然后加入氢氧化钠溶液, 将以上物质充分搅拌至均匀后, 倒入钢制的试模中, 然后将试模放入水泥恒温恒湿标准养护箱中养护。
在养护的过程中, 温度是主要的影响因素, 所以在整个养护的过程中, 需要将温度控制在25℃左右, 并且严格观察温度的变化, 防止出现较大的温度差异。同时, 对于湿度的控制也相当必要, 同温度一致, 湿度应该控制在95%以上, 这两项数据都是经过长期的实验最终得出的结果, 在此基础上, 才能对废泥浆的抗压强度进行实验, 在实验的过程中, 突出表现为颜色的变化, 最初颜色会呈现为淡灰色, 随着时间的变化, 逐渐会转变为深绿色, 一些主要的凝结部位还会呈现出深绿色的斑点, 并且斑点在长时间的压力作用下, 呈现出扩散的趋势, 最终表现为完全覆盖到凝结样本的表面, 以致于样本的颜色变化为深绿色, 这一段颜色变化的时间就是抗压强度的时间, 相关的研究工作者应该将其记录下来, 作为后续废泥浆固化技术得到进一步优化的前提。
矿渣具有较为复杂的化学成分, 所以在进行废泥浆处理的过程中, 要想保证固化的效果, 就要对矿渣进行严格的处理, 其中最为主要的一步就是对催化剂的选择, 根据化学相关方面的知识, 我们应该选用碱作为矿渣的催化剂, 碱能够有效的延长固化的时间, 并且取得较好的效果。
另外, 矿渣细度的不同也会对固化产生一定的影响。细度与凝结的时间成反比, 随着细度的增大, 凝结的时间会越来越短。因此, 我们应该对矿渣的细度进行严格的管理, 这样能有效的促进固化的质量, 对废泥浆的清理起到积极的作用。加强对上述问题的管理, 一定能将废泥浆进行有效的处理, 保证施工环境不受影响。
结语
综上所述, 近年来, 我国国民经济以及人民生活水平均得到了显著提升, 致使相关工程量增加。在岩土工程施工过程中, 往往会产生大量废泥浆。废浆具有一定的污染性, 给人们的生产生活环境带来负担, 且不利于环境保护理念和可持续发展理念的推广。现阶段, 环境日益恶化, 工程施工废浆防治以及综合治理越发引起人们的重视。为更好地对废泥浆进行固化处理, 施工人员一定要选择合适的方案, 在保障工程施工质量以及进度的情况下, 对废泥浆进行适当处理, 使其变废为宝, 更好地服务于我国的工程建设。
摘要：在当前的社会发展过程中, 岩土工程的施工已经成为一项重要的施工项目, 其中废泥浆的处理始终是影响文明施工的首要问题, 在施工技术得到迅速发展的今天, 这一问题能够得到有效的解决, 采用废泥浆固化技术是当前岩土工程施工的重要技术。本文将具体分析这一技术是如何应用在工程施工的过程中的, 希望该技术在今后的发展过程中能够得到进一步的优化。
关键词：岩土工程,废泥浆,固化,高炉矿渣
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