煤矸

煤矸（精选14篇）

煤矸 篇1

煤 矸 石 购 销 合 同

供给方：府谷县汇府营销有限责任公司（甲方）

购买方：府谷县恒源冶焦发电有限责任公司（乙方）

经双方友好协商，本着“平等、互利”的原则，就乙方购买甲方煤矸石的事宜，达成如下协议：

一、煤矸石产品的品种、质量规格、合同数量、价格、提货时间

1、品种：煤矸石

2、质量规格：发热量具有不确定性。

3、合同数量：筛选煤矸石10万吨。

4、合同价格：含税价95元/吨。

5、提货时间：12月——12月1日

二、交货方式

通过汽车运输，在甲方的煤场交货装车。本合同运输乙方自行解决，运输费运由乙方承担。

三、煤矸石数量检验标准及方法

煤矸石计量以甲方电子镑计量为准，双方共同监磅，并在出库单上签字（乙方委托人或司机签字视同乙方签字）。最准结算的煤矸石数量以甲乙双方核对的数量为准。

四、货款结算方式

1、在签订合同后，乙方要先付款后提货。乙方以银行转账预付款，在甲方财务部门收到后给乙方开据收据，乙方凭收据在甲方负责煤矸石销售的部门办理提货单进行提货（政策性因素除外）。

2、乙方应在月1日以前将所购煤矸石拉完，否则到期后本合同自行作废。

五、违约责任

严格履行本合同条款，违约合同规定，由违约方承担责任，履行方可无条件终止合同。

六、解决合同争议的`方式

甲乙双方发生争执，采取协商解决的方法。协商不成时，由合同签约地仲裁机构或法院裁决。

七、其他约定事项

1、本合同执行中，双方及时沟通，甲方及时通报出煤矸石情况，乙方按时交款提货，保证合同的履行。

2、乙方负责自行解决所购煤矸石运输工作中与当地政府和村民的纠纷事宜，甲方协助乙方。

3、乙方不能在甲方工业广场周围5公里内堆放煤矸石，否则甲方有权单方面终止合同。

4、2012月1日——2012年12月1日煤矸石价格发生变化，以双方签订的补充协议为准。

八、本合同一式六份，甲方四份，乙方两份。

甲方（盖章） 乙方（盖章）

法定代表人 ：法定代表人：

委托代理人： 委托代理人：

年 月 日

煤矸 篇2

化学激发剂的加入,通过改变煤矸石水泥水化时的外部条件,来加速热激发煤矸石和水泥水化产物Ca(OH)2之间的二次火山灰反应,从而提高其火山灰活性,改善水泥的性能。但是,由于化学外加剂的加入,在改变水泥水化外部条件的同时,也影响着水泥的水化进程,进而最终影响形成的水泥石的特征[5,6]。因此,化学激发剂对于煤矸石水泥胶凝性能的影响,应考虑其对煤矸石、水泥2个方面的作用。一方面,化学激发剂对于热激发煤矸石具有一定的激发作用,使得煤矸石的活性得以充分发挥;另一方面,化学激发剂对水泥组分也会产生一定的影响,存在是否相容的问题。基于这一情况,本文选择不同类型的化学激发剂分别研究其对热激发煤矸石及煤矸石水泥体系的激发作用,以此来探讨对热激发煤矸石的火山灰活性起激发作用的化学激发剂与水泥的相容性问题。

1 试验

1.1 试验原料

煤矸石:选用热激发活性存在差异的抚顺(FSG)、鸡西(JXG)、大同(DTG)、攀枝花(PZHG)4种煤矸石,其火山灰活性指数(PAI)分别为91.43%、87.18%、85.17%、72.33%[7]。原状煤矸石在DRY-56型工业电炉中煅烧至最佳活化温度,恒温2.5 h,在空气中自然冷却,然后分别粉磨45 min,过水泥筛后备用。

水泥:采用海螺P·Ⅱ52.5R硅酸盐水泥(HLC)。煤矸石水泥是采用上述4个产地的热激发煤矸石(30%)和HLC(70%)复配而得。

化学激发剂:Ca(OH)2、Na2SO4为分析纯化学试剂;Na2Si O3采用Na2Si O3·9H2O分析纯化学试剂,使用时折算成纯Na2Si O3的量。试验中化学激发剂的掺量分别为水泥与热激发煤矸石总量的2%、4%、6%。

1.2 试验方法

将水泥(70%)和热激活煤矸石(30%)及化学激发剂预混30 s,然后按GB/T 17617—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》成型、标养24 h后拆模,试件标养28 d后测试胶砂强度。以不同化学激发剂掺量的煤矸石水泥试件与基准试件的28 d抗压强度比来表征化学激发剂的激发效果。

在研究化学激发剂对煤矸石水泥体系中煤矸石的激发效果时,为了消除激发剂对水泥产生的影响,基准试件采用掺相同剂量激发剂的纯水泥试件,即采用相同激发剂掺量的掺30%热激发煤矸石的水泥试件与不掺煤矸石的纯水泥试件的28 d抗压强度比(Rc/Rco)来表征;而在研究化学激发剂对煤矸石水泥体系的激发效果时,基准试件则采用不掺激发剂而煤矸石掺量相同的煤矸石水泥试件,即采用相同煤矸石掺量的掺激发剂的煤矸石水泥试件与不掺激发剂的煤矸石水泥试件的28 d抗压强度比(Rc'/Rco')来表征。

2 结果与讨论

2.1 Ca(OH)2对热激发煤矸石及煤矸石水泥的激发作用

不同Ca(OH)2掺量的纯水泥体系及煤矸石水泥体系的胶砂强度如表1所示。Ca(OH)2对热激发煤矸石及煤矸石水泥体系的激发效果如图1、图2所示。

由图1可以看出,Ca(OH)2对热激发煤矸石的激发效果开始随着Ca(OH)2掺量的增大而显著提高,表现为Rc/Rco逐渐增大,但当掺量超过4%后,激发效果反而变差。掺加激发剂的煤矸石水泥的抗压强度与掺加同剂量激发剂的水泥空白试样的抗压强度比基本都高于不掺激发剂的煤矸石水泥与纯水泥的抗压强度比,这说明Ca(OH)2对煤矸石火山灰活性的发挥具有一定的促进作用。Ca(OH)2对煤矸石水泥体系的激发具有相似的规律(如图2所示),掺入Ca(OH)2后,煤矸石水泥的胶砂强度随激发剂掺量的增加亦出现先增后减的趋势,在掺量为4%时,煤矸石水泥同样具有较高的强度。值得注意的是:对于热激发煤矸石水泥体系,Ca(OH)2掺量较高的煤矸石水泥的胶砂强度反而随着煤矸石活性的增高而降低,活性最高的抚顺煤矸石水泥,甚至出现随Ca(OH)2掺量的增加,水泥胶砂强度出现降低的特征。这可能是由于含活性组分较高的煤矸石在Ca(OH)2含量比较充裕的条件下火山灰反应发生较快,形成的水化产物密实程度较差所至[8]。和不掺激发剂的煤矸石水泥空白试样相比,各龄期掺激发剂的煤矸石水泥的胶砂强度基本保持相近或不同幅度的增长,反映出化学激发剂Ca(OH)2和煤矸石水泥之间具有相容的特征。

2.2 Na2SO4对热激发煤矸石及煤矸石水泥的激发作用

不同Na2SO4掺量的纯水泥体系及煤矸石水泥体系的胶砂强度如表2所示。Na2SO4对煤矸石水泥体系中热激发煤矸石的激发效果如图3、图4所示。

对比图1和图3可以得出,Na2SO4对热激发煤矸石的激发规律与Ca(OH)2的激发存在显著的差异。表征Na2SO4对热激发煤矸石水泥体系中煤矸石的激发效果的抗压强度比(Rc/Rco)在掺量为2%~6%内,随着Na2SO4掺量的增加而增大。同不掺Na2SO4的空白煤矸石水泥试样相比,掺Na2SO4激发剂煤矸石水泥的早期强度增加显著,而28 d强度大多有所降低。这主要是由于Na2SO4具有早强作用。掺Na2SO4激发剂的煤矸石水泥与激发剂掺量相同的空白水泥的28 d抗压强度比也明显高于不掺激发剂的煤矸石水泥与纯水泥的28 d抗压强度比,这说明Na2SO4的掺入同样有助于体系中热激发煤矸石活性的激发。Na2SO4对热激发煤矸石水泥体系的激发也与Ca(OH)2有着完全不同的规律(见图4),随着其掺量的增加,抗压强度比增加,表明Na2SO4对煤矸石水泥体系也有显著的激发效果。

2.3 Na2Si O3对热激发煤矸石及煤矸石水泥的激发作用

不同Na2Si O3掺量的纯水泥体系及煤矸石水泥体系的胶砂强度如表3所示。Na2Si O3对煤矸石水泥体系中热激发煤矸石的激发效果如图5、图6所示。

由图5可以看出,Na2Si O3对热激发煤矸石的激发基本上与Ca(OH)2有着相似的规律,在掺量为2%的条件下对煤矸石的激发效果最好,掺量过大效果明显变差。Na2Si O3掺入煤矸石水泥后,会导致煤矸石水泥的胶砂强度大幅度降低,并且随着Na2Si O3掺量的增加,掺Na2Si O3的煤矸石水泥与不掺Na2Si O3的煤矸石水泥的的抗压强度比也急剧减小(见图6),这说明化学激发剂Na2Si O3与煤矸石水泥体系不相容。因此,作为碱激发材料中最为有效的化学激发剂Na2Si O3可能不适宜用于掺煤矸石的硅酸盐系列水泥的激发。

3 结论

(1)Ca(OH)2对于热激发煤矸石以及煤矸石水泥的激发显示出相同的规律,随着激发剂掺量的增大,两者都出现先增后减的趋势,存在最佳掺量。Na2SO4对于热激发煤矸石以及煤矸石水泥的激发也呈现同步变化的规律,但在研究的掺量范围内,激发效果随着激发剂掺量的增加而增大。化学激发剂Ca(OH)2、Na2SO4对煤矸石与煤矸石水泥的激发具有相似的激发效果,显示出Ca(OH)2、Na2SO4不仅能激发煤矸石的火山灰活性,同时与煤矸石水泥之间也具有较好的相容性。

(2)Na2Si O3对热激发煤矸石以及煤矸石水泥的激发显示出不同的变化规律。对于热激发煤矸石的激发,随着激发剂掺量的增大,出现先增后减的趋势,存在最佳掺量。而对煤矸石水泥的激发,激发剂的掺入,使煤矸石水泥的强度显著降低,并且随激发剂掺量的增加,强度进一步降低,显示出Na2Si O3与热激发煤矸石水泥间具有不相容性。

参考文献

[1]陈益民,郭随华,管宗甫.高胶凝性水泥熟料[J].硅酸盐学报,2004,32(7):873-879.

[2]Changling He,Bjarne Osback,Emil Makovicky.Pozzolanic reac-tions of six principal clay minerals:activationr,eactivity assess-ments and technological effects[J].Cement and Concrete Re-search,1995,25(8):1691-1702.

[3]Caijun Shi,Robert L Day.Comparison of different methods forenhancing reactivity of pozzolans[J].Cement and Concrete Re-search,2001(31):813-818.

[4]宋旭艳,宫晨琛,李东旭.不同活化方法对煤矸石胶凝性能的影响[J].材料导报,2004,18(3):99-102.

[5]杨南如.碱胶凝材料形成的物理化学基础[J].硅酸盐学报1,996,24(2):209-215.

[6]崔自治.粉煤灰活化措施研究[J].新型建筑材料,2002(9):22-25.

[7]顾炳伟,王培铭.热激发煤矸石-水泥体系煤矸石与水泥的相互作用研究[J].材料导报,2008,22(7):139-142.

煤矸石资源利用概述 篇3

关键字：煤矸石 环境

前言

废弃物是指在生产、流通、消费等一系列过程中产生的对本过程失去原有使用价值而以各种形态进入环境的物质。废弃物的循环再利用是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针和一项重大的技术经济政策。我国对废弃物的政策是减量化、资源化和无害化。

1、煤矸石的社会及环境问题

1.1占用大量耕地

堆贮煤矸石需要占用大量土地，据有关部门统计，截止到2004年底，全国有煤计石山1500多座，占地约22万多公顷。土壤是很难再生的资源，地球上要形成l cm厚的土壤，需经300一500年的漫长岁月。中国是一个耕地资源非常紧缺的国家，人均耕地占有量只有1．5l[亩＝(10 000／15)m2，为现场使用方便，仍沿用“亩”这一单位]，仅为世界人均水平的45％；我国以占世界7％的耕地养育占世界22％的人口，耕地资源十分宝贵，而随着煤矸石排放量的增加，占地而积还将进一步扩大。对于像我国这样一个人多地少的国家而言，其前景很不乐观。所以，煤矸石的大量对社会和经济发展造成的影响己不容忽视，必须加快对煤矸石的综合利用。

1.2矸石山对环境的污染

煤矸石山对周围环境的污染主要表现在以下几个方面；

(1)破坏自然景观。矸石风化物的矿物组成和化学成分与土壤接近，故多年后也能生长少量的植物。

(2)形成扬尘。矸石堆积成山后，表面矸石半年至一年后台产生—层风化层，其厚度约l0cm左右，可十几年保持不变。原矸石都是较大的石块，随着时间推移，风化层颗粒逐渐变细，就会由石块(5—10 mm)逐渐风化成粗砾(2—5mm)、砂粒(0.5—2．0 mm)以及更细的颗粒，因此，煤炭矿区在有风的天气情况下，常常形成扬尘。

(3)污染地表水和地下水。煤矸石长期露天堆放于地表，在降水作用下，常使附近河流的河床淤积，河水受到污染，其淋溶水直接渗人地下，一方面会对土壤造成一定的污染，另一方面对地下水水质也有影响。

1.3其他危害

矸石山除了上述危害之外，还会导致一些其他意外事故．国外有媒体报道．由于矸石山堆的滑坡．以致埋没了山谷厂的—所小学校，造成多人伤亡事故。

2、国内外煤矸石综合利用现状

2.1充填塌陷区

矸石充填是一种重要的复恳方式。利用煤矸石作为塌陷区充填材料，可大量地消耗煤矸石，这样可减少煤矸石对矿山环境的污染(污染水源、污染大气、影响环境卫生等)，在充分利用矿区固体废物的同时，解决塌陷地的复垦问题，因而具有一举多得的效果。

2.2发电

采煤过程中排出的废弃物大多含有一定量有机质，可以利用煤矸石在沸腾炉中燃烧供暖或发电，燃烧后的灰渣可用来生产水泥等建筑材料。

2.3制砖。

未经自燃的矸石可用以配料制砖，并且可以利用其中所含有机物的自燃，从而节约原料煤，这种方法投资不大，方法简单，已广泛使用。煤歼石制砖技术和装备取得重大突破，制造技术达到国际先进水平。

3、煤矸石综合利用技术政策要点

3.1煤矸石综台利用是一项长期的技术经济政策煤矸石是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一，煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水。但它又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分。“九五”以来煤矸石综合利有了较大的发展，利用途径不断扩大，技术水平不断提高。但我国煤矸石综合利用技术装备水平还比较落后，产品的技术含量不高，综合利用发展也不平衡。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益．改善煤矿生产结构，分流煤矿富余人员，同时又可以减少土地压占，改善环境质量。

3.2煤矸石综合利用的主要技术原则

煤矸石综合利用以大量利用为重点，将煤矸石发电、煤矸石建材及制品、复垦回填以及煤矸石山无害化处理等技术作为主攻方向，发展科技含量高、附加值高的煤矸石综合利用技术和产品。加强煤矸石资源化利用的评价工作，对煤矸石的分布、积存量、矸石类型、特性等进行系统研究和分析．逐步建立煤矸石资料数据库，为合理有效利用煤矸石提供翔实可靠的基础资料。根据煤矸石的矿物特性和理化性能确定综合利用途径。

3.3资源综合利用的优惠政策

2001年12月1日，国家经贸委办公厅资源[2001]624号文转发了《财政部、国家税务总局关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策问题的通知》，同时要求各有关部门认真落实国家给予资源综合利用和新型材材产品的优惠政策，严格按税率征收粘土实心砖、瓦的增值税。

4、結语

为了推行清洁生产、提高煤矸石的循环冉利用率、促进经济与社会的可持续发展、推动我国煤矸石资源化技术进步、促进新型环保产业发展。

参考文献：

[1]谢宏全，张光灿．煤矸石山对生态环境的影响及治理对策[J]．北京工业职业技术学院学报，2002．11

刮板机防煤矸伤人措施110 篇4

1200工作面倾角较大，局部达到25º以上。为防止大块煤矸窜出输送机伤人，特制定以下措施，凡现场人员必须严格遵守。

1、煤机割煤时，煤机司机及看电缆人员必须躲至架间操作，不得站在滚筒下方和前方工作。

2、严格控制采煤机的牵引速度在4m/min以下,以免速度过快产生大块煤矸，当进机头机尾时，煤机速度要控制在1m/min以下，防止产生大块煤矸或甩出锚杆伤人。

3、当采煤机向机尾方向割煤，采煤机前方有大块煤矸时，要用采煤机对大块煤矸进行破碎，或及时停止前部输送机运转，并使用大锤、风镐等将大块煤矸进行处理，防止淤积大量煤矸，导致涌出输送机下滑伤人。

4、进机尾到126#-134#架时，在顶板完好的情况下严格执行停机拉架作业制度，如果顶板破碎，则采取超前移架的方式支护顶板。在煤机割煤的整个过程中其前后10m范围内严禁无关人员逗留和经过。

5、机头司机要集中精力,随时观察输送机运转情况,发现有大块煤矸时要及时停机，用大锤或风镐处理完后方可开机。

6、当由于断层或其它地质构造影响，造成工作面断层处压力增大，煤体破碎、引起煤壁片帮、顶板冒落时，必须及时拉移超前支架维护顶板及煤帮，防止出现大面积的片帮冒顶事故。

7、支架工移架时要在架间操作，严禁在架前操作，移架前首先观察前后相邻支架，必须保证相邻三架范围内无其他人员，操作时做到少降快移，即:移架时，首先将支架拉移手把打到拉移位臵，然后操作降架手把，当支架前移后，停止降架，拉移到位（达到拉移步距0.8m）。升架时要首先将支架前梁打起，然后升架，保证支架初撑力达到24MPa。

8、需要在煤帮处工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，先用长度不少于1.2m的长柄工具找掉危岩活石及煤矸，并且在安全可靠的支架掩护下工作，9、上下端头加强联网质量，移架时不能刮网、撕网，防止架间漏矸。

10、严禁在前部运输机上行人，以防片帮落矸伤人。

11、前部运输机运送物料时，要求先捆扎牢固，沿线有专人看管闭锁，当出现异常现象时，及时打闭锁处理。

煤矸 篇5

时间：2003-3-14 0:00:00来源：煤炭网

最近，北京市建委、计委、财政局转发了市建筑节能墙改办提出的《北京西部地区煤矸石页岩烧结砖发展指导意见》，使该市煤矸石页岩多孔砖的发展走上快速健康发展之路。

根据市政府80号令，北京市在2002年5月1日禁止在建筑工程中使用黏土实心砖，在2003年5月1 日停产黏土实心砖。黏土实心砖替代材料的发展成为禁用、禁产黏土实心砖目标实现的物质基础。北京市10年来发展起来的 混凝土承重砌块、轻集料砌块、建筑轻板、预拌混凝土的生产能力能够满足大部分建筑工程的需要，但烧结砖的供应仍有缺口。而北京西部的门头沟、房山地区有大量的煤矸石页岩资源，门头沟区政府已经在2000年以前就组织了示范线建设，摸索出成功经验。北京市多年来形成的生产黏土砖的技术力量很强，而生产煤矸石页岩多孔砖的工艺与黏土砖相近，建设投资又不很大，可以较快地形成生产能力，为按时禁用、禁产黏土实心砖发挥作用，对当地经济发展和环境保护也有好处。在市建委、市建筑节能墙改办的宣传、组织下，门头沟、房山、丰台等区和市京煤集团启动了煤矸石页岩多孔砖生产线的建设。为了搞好与资源、市场的衔接，市建筑节能墙改办会同有关部门，在调查研究的基础上，提出了《北京西部地区煤矸石页岩烧结砖的发展指导意见》(简称《指导意见》)。

《指导意见》提出，北京市在2003年5月1日前，建成煤矸石页岩多孔砖生产线24条，形成14.4亿块标准砖生产能力，达到2001年全市黏土实心砖产量的69％，保证停产黏土实心砖后该市建设工程的墙体材料需求。到2005年前，最终建成煤矸石页岩多孔烧结砖生产线42条，形成27.3亿标准砖的年生产能力，达到2001年全市烧结砖产量的74％，形成淘汰黏土多孔砖的保证条件。这些生产线的建设，分别由门头沟区、房山区、丰台区和市京煤集团承担。

《指导意见》要求，这些生产线必须采取环保措施，对产生的少量废气、粉尘和噪音采取严格的技术措施。争取采用集中开采办法，减少页岩开采点，减少对植被的破坏，开采后及时绿化恢复植被。必须加强对生产线建设和管理的宏观指导，采用先进设备，搞好各工序的生产能力配套。同时帮助生产企业进行管理人员和技术工人培训，尽快使产品达标达产。有关部门要加大对煤矸石页岩多孔砖生产线项目的支持力度，简化审批程序，给予各方面的资金支持。

煤矸 篇6

煤矸石对环境的影响及综合利用途径

介绍了煤矸石对环境影响的现状,并详细阐述了煤矸石的综合利用途径,说明了煤矸石综合利用的重要性.

作 者：宋虎跃 吴勇民 郝佳瑞 作者单位：中国地质大学(武汉)材料科学与化学工程学院,243184,安徽省当涂县刊 名：矿业快报英文刊名：EXPRESS INFORMATION OF MINING INDUSTRY年，卷(期)：200723(8)分类号：X752关键词：煤矸石 环境影响 综合利用 途径

煤矸石综合利用 篇7

煤矸石综合利用是指根据煤矸石的物理化学性质, 对其进行综合加工合理利用。包括发电, 制砖瓦、水泥、筑路等, 还可从煤矸石中回收硫铁矿、高岭土等有用矿物。

煤矸石的利用现状:a) 充填塌陷区。矸石充填是一种重要的复恳方式。利用煤矸石作为塌陷区充填材料, 可大量地消耗煤矸石, 这样可减少煤矸石对矿山环境的污染 (污染水源、污染大气、影响环境卫生等) , 在充分利用矿区固体废物的同时, 解决塌陷地的复垦问题, 因而具有一举多得的效果;b) 发电;采煤过程中排出的废弃物大多含有一定量有机质, 可以利用煤矸石在沸腾炉中燃烧供暖或发电, 燃烧后的灰渣可用来生产水泥等建筑材料;c) 制砖。未经自燃的矸石可用以配料制砖, 并且可以利用其中所含有机物的自燃, 从而节约原料煤, 这种方法投资不大, 方法简单, 已广泛使用。煤歼石制砖技术和装备取得重大突破, 制造技术达到国际先进水平。

煤矸石页岩砖固硫研究 篇8

关键词：页岩；烧结砖；煤矸石；固硫

本文以煤矸石页岩烧结砖固硫为出发点，在不影响烧结砖质量的前提下，CaCO3、生石灰、电石渣作为固硫剂，通过研究分析，确定出最佳固硫剂及固硫剂的固硫机理，减少SO2的释放，为生产中SO2的固定提供理论依据和技术支持。

1.实验过程

1.1 实验材料

煤矸石：取自常德丁家坊煤矿，其全硫含量为2.48%，热值为5620kcal/kg，燃烧排碳后残渣的化学成分如表1-1：

页岩原料来自常德某墙材公司的自有矿山，为铁质页岩，化学组成如表1-2：

1.2 样品制备

以煤矸石、页岩为原料，固定煤矸石与页岩比例为1：1，加入不同量的CaCO3、生石灰、电石渣。为促进页岩砖烧结过程中硫的固化，添加少量的催化剂，固硫剂与催化剂按摩尔比为 20：1 添加，配合原料采用KNM-型快速研磨机球磨混合均匀，采用液压成型机压片，压力为20Mpa，在鼓風干燥箱中烘干至恒重，在高温电阻炉中于不同实验温度下保温 180分钟，获得不同固硫试样，再用SC-132全硫测试仪测定固硫试样中含硫量并计算其固硫效率。通过对煤矸石和烧结试样进行全硫测量，得到样品的固硫效率：

2.结果分析与讨论

不同CaCO3加入量对煤矸石页岩砖固硫效果的影响如图2-1，由图可见，当 Ca/S 为 1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 时，CaCO3的固硫率分别为 32%、42%、55%、70%、80%，表明CaCO3具有明显的固硫能力，固硫率较佳的温度范围在 900℃-1050℃之间，其最佳固硫温度范围为950℃-1000℃。这是因为 CaCO3在 800℃已开始分解，当温度为 900℃-1000℃时分解速度最快，此时，燃煤释放的SO2迅速被分解产生的 CaO 吸收，因而固硫效果也最好。随着温度的升高，固硫反应向逆方向发生的趋势也增加，固硫效果大大降低。当温度升高到1100℃时，固硫率急剧下降，即使CaCO3加入量达12%，其固硫率也还不到 50%。故虽增加固硫剂的用量能够进一步提高固硫效果，但固硫剂的加入对烧结砖的品质有一定的影响，同时过多的加入固硫剂会提高原料成本。

不同CaO加入量对煤矸石页岩砖固硫效果的影响如图2-2，由图可见，其变化趋势与加入CaCO3相同，但与加入CaCO3相比，其固硫效果更好，当加入量对应 Ca/S 为 1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 时，CaO的固硫率分别为 35%、46%、58%、74%、86%，表明CaO比CaCO3具有更好的固硫能力，固硫率较佳的温度范围也较宽，在 900℃-1050℃之间。与加入CaCO3相比，煤矸石页岩试样的黑心稍有减少，颜色也变浅，说明加入CaO有助于煤矸石的燃烧。

不同电石渣加入量对煤矸石页岩砖固硫效果的影响如图2-3，由图可见，随着电石渣加入量的增加，固硫率增加，其变化趋势与加入CaO相同，但与其固硫效果又有一定的提高，当加入量对应 Ca/S 为 1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 时，电石渣的固硫率分别为 49%、62%、76%、85%、89%，表明电石渣比CaO具有更好的固硫能力。

3.结论

煤矸 篇9

中图分类号：TU522.1+3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0349-01

为减少土地占压和改善环境质量，回收废弃资源中蕴含的大量有效能源，缓解我国煤碳资源短缺、减轻环境污染，充分消化利用煤矸石及一些低热值煤进行发电成为必然选择之一。煤矸石电厂采用的循环硫化床锅炉对燃煤粒径有很高的要求，燃煤粒径过大与过小均与传统的煤粉炉的不同，严重影响着锅炉燃烧。

作为煤矸石电厂承担着控制燃煤粒径任务的输煤系统，大部分通过采用两级筛碎设备来控制燃煤粒径，将大颗粒破碎到小于10MM以下、3MM以上粒径为佳，且要求3-10MM粒径占比达98%以上。但是随着市由于设计煤种和实际选用的煤种有很大区别，电厂为降低成本，提高核心竞争力，在原设计的基础上，尽可能使用低热值、价格便宜的燃煤。这样致使水分大、粘性强、热值低、灰分大、石头多等劣质煤及煤泥进入进入电厂供锅炉燃烧发电，从而使得筛碎系统堵塞、磨损加剧，厂内破碎、输送成本增加、设备维护费用增加、清理系统人身伤害风险陡增，对筛碎系统设备选型有了更高的要求。为此，山西宏光发电有限责任公司对输煤系统细筛碎设备进行了组合改进。以下笔者就山西宏光发电有限公司输煤系统筛碎设备运行加以说明。

一、筛碎系统改进前运行存在问题

由于各种因素，宏光输煤系统设计采用二级筛碎设施保证燃煤粒径。一级筛碎系统选用2套出力为800t/h、进料粒度≤300mm、出料粒度≤30mm环锤式粗碎煤机，2套出力为1000t/h，进料粒度≤300mm，筛下粒度≤30mmSBS1000型梳式摆动筛（带旁路系统），1备1运，使得进入二级破碎系统的燃煤粒径基本控制在25MM以下；二级碎煤系统，采用4台出力为700t/h（可在约400～700t/h间调节出力）、入料粒度≤30mm，出料粒度≤8mm可逆锤击式破碎机，每2台可逆锤击式碎煤机为一组，分二组，一组运行，另一组备用。

自2012年12月投产运行以来，厂内来煤经过二级筛碎系统后，燃煤粒径10MM以上占比达10--12%，其中12MM以上占比达5.7%；10MM以下占比达92-94.1%，其中3MM以下占比达35―50%。由于燃煤粒径12MM以上及3MM以下占比较多、3―10MM占比较少，燃煤粒径分布与循环硫化床锅炉设计还有差距，从而影响到锅炉燃烧效率、锅炉零部件的磨损加剧、堵渣、排渣量大、床温高等时而发生。由于经过一级破碎后的燃煤中小于3MM占比达45-60%，同较大颗粒的燃煤一同进入二级细碎煤机中，出现严重的过破碎现象，加剧碎煤机锤头（其中锤头平均使用450―500小时就需更换）、破碎齿板等的磨损，增加了设备维护费用；使得系统煤尘量大大增加，影响着运行环境；由于细碎煤机匹配电动机功率为1250KW、电压6000V，启动及运行耗电量较大，仅碎煤机吨耗电高达0.68KWH，占到整个输煤系统上煤耗电1/4，输煤系统自用电量持续高居不下。

二、极能摆动筛

1、机构组成及功能

以筛分系统为关键核心部件和分流布煤装置、机体、电控及监控保护装置等部件组成。筛分系统由数个筛体及支承行走机构、拨料装置、筛体驱动机构等组成。筛体。筛体主结构为框架，上部支承筛网、上部结构及侧筛网，两侧支承部件。筛网为特殊材质制作的特殊条型结构，筛条按粒度要求取横向布置。筛网为本型筛主要关键件，以其破解粘煤筛分、控制筛分粒度、实现高效筛分。上部结构及筛网，位在两侧，阻止筛上煤侧漏装置。

框架两侧设有支承部件，支承筛体运动。拨料装置由数个插入筛网的独特形状拨齿组成的拔料梳和支承体组成。拨料装置为本筛重要关键件，以其与筛网耦合工作，破解粘煤筛分、控制筛分粒度、实现高效筛分。筛体驱动机构驱动每个筛体独立又相互协调运动，实现系统联合筛分作业。筛分系统布置取各级筛体纵向一列式梯级布置，每筛体筛面从入料端向出口下倾，相邻筛体高低差位衔接。

分流布煤装置利用两级以无阻抗、无堵塞理念设计的分流布料装置，确保煤流顺畅、不堵粘煤、不堵挂杂物，以均匀煤股态势接近筛体。机体包括机座、机壳两件。机座支承筛煤机所有部件，上部有入料口，下部有细料、粗料出口，受土建基础支承。机壳罩在筛体上部，防止入筛物料外漏和粉尘外逸。配电控柜，实现筛煤机的检修调试工况的就地操作和运行工况的连锁控制。监控保护，为监视各个筛体运行态势，当任意筛体横向摆动出现异常，进行报警并连锁停机。

2、极能筛筛分原理

首先确立，以耙撕切刮拨组合作用，为破解粘煤方法，使粘煤松散，进而分层，最后完成透筛。然后取入料分流布料装置和筛分系统组合机构，完成筛分作业。

3、筛分工艺过程说明

系统来煤进入筛煤机入料口，受到具有防粘煤（杂物）堵塞功能的分流布料装置布料，成为均匀煤股状态接近筛体。其后，以一定动能进入筛分系统，受筛体横向往复运动作用，被撒播翻滚松散，呈等厚全宽均匀煤流进入筛体，开始被逐级筛分。煤流在各筛体间，受到跌落撒播翻滚作用松散。煤流在筛体上受到筛网和拨料梳耦合的耙撕切刮拨组合作用，被松散、分层，近网粗煤被顶推上移、净化近网细煤，被下拨透筛。无论干煤或湿粘煤在拨料梳作用下，都无力阻滞拒筛。所以，极能梳式摆动筛，具有较强破解粘煤能力和高效筛分能力。满足使用对破粘、筛分粒度、筛分效率的要求。

4、极能梳式摆动筛特点

筛分粘煤不被堵，没有人工手动繁重劳累的抠煤作业。筛分不破碎可用粒度细煤，保证CFB锅炉用细煤不被过破碎。筛分粒度受控，满足磨煤机或CFB锅炉入炉粒度要求。筛分高效。细粒度煤最大化被筛分，保护碎煤机，满足CFB入炉煤粒度分布特性最佳要求。能量消耗最低，节省电能。本型筛的筛分动作部件，仅为筛体。而且，筛体只为一个简单筛分动作，所耗电能最少。

四、控制燃煤粒径方式改变后运行情况

煤矸 篇10

煤矸石含有平均质量分数25%的氧化铝，多年来一直是煤矸石资源高效利用的研究方向。根据氧化铝提取方式的不同，可以分为酸法、石灰石烧结法、碱石灰烧结法几种。由于煤矸石中的铝硅比低，难以采用成熟的烧结法和拜耳法工艺提取氧化铝，而较适合采用酸法工艺，与碱法相比，酸法提铝的优点在于不增加废弃物的量，可以生产系列氧化铝衍生产品。此外，煤矸石中还含有50%以上的氧化硅以及10%左右的氧化铁以及其他诸如钛、钙、镁氧化物矿物，总质量占到了煤矸石的70%以上，如果不进行资源和能源的综合利用，单纯提取氧化铝在技术上不完善，在经济上不具竞争力，在环保方面存在更难处理的二次废物。在此背景下，本文提出了一种煤矸石资源和能源高效利用的技术方法，经过基础研究和年处理5万吨煤矸石工业化试验，验证了技术经济可行性，本文对项目涉及的关键性理论和技术问题进行了探讨。

本项目完全自主设计、施工和建设，在山西柳林建成了年处理5万吨煤矸石工业试验生产线。目前已连续运行3个多月，生产出了质量合格的普通硫酸铝、无铁硫酸铝、无水硫酸铝、聚合硫酸铝铁、白炭黑、氧化铁红以及砖、加气混凝土等产品。试验结果验证了技术、经济指标，找出了设计过程的不足之处，进一步优化了工艺流程，为后续柳林县煤矸石综合利用工业园区的建设打下了良好的技术基础。

但不容回避的是：由于本项目工艺复杂，所涉及到的原料、中间产物和产品多，对技术、管理、操作、装备、控制等要求较高，在工业试验过程中，很多问题逐渐显露出来，因此，要实现本项目的大规模生产，就必须精心设计，博采众长，广泛吸取相关行业的先进技术和装备进行系统集成，才能达到预期效果。

就总体效果看，采用本技术方案，煤矸石中的能源和化学组成都得到了充分利用，大幅度减少了温室气体和废渣的排放量，提高了系统的经济效益，是一种新型的煤矸石绿色化和高附加值利用技术，竞争优势明显，可作为煤矸石资源合理利用的示范项目推广。

（作者单位：昆明理工大学化学工程学院 张召述、山西柳林森泽煤铝集团有限公司 娄东明、山西鑫秀工矿废渣利用有限公司 马海平）

煤矸石利用的技术要点 篇11

煤矸石综台利用是1项长期的技术经济政策。煤矸石是目前中国排放量最大的工业固体废弃物之一, 煤矸石长期堆存, 占用大量土地, 同时造成自燃, 污染大气和地下水。但它又是可利用的资源, 其综合利用是资源综合利用的重要组成部分。“九五”以来煤矸石综合利有了较大的发展, 利用途径不断扩大, 技术水平不断提高。但中国煤矸石综合利用技术装备水平还比较落后, 产品的技术含量不高, 综合利用发展也不平衡。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益.改善煤矿生产结构, 分流煤矿富余人员, 同时又可以减少土地压占, 改善环境质量。

煤矸石综合利用以大量利用为重点, 将煤矸石发电、煤矸石建材及制品、复垦回填以及煤矸石山无害化处理等技术作为主攻方向, 发展科技含量高、附加值高的煤矸石综合利用技术和产品。加强煤矸石资源化利用的评价工作, 对煤矸石的分布、积存量、矸石类型、特性等进行系统研究和分析.逐步建立煤矸石资料数据库, 为合理有效利用煤矸石提供翔实可靠的基础资料。根据煤矸石的矿物特性和理化性能确定综合利用途径。

煤矸 篇12

发改办能源[2008]101号

有关省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委（经委），有关中央管理企业：

为指导企业有序开展煤矸石综合利用电厂项目前期工作，进一步规范项目核准程序，加强项目管理，根据《企业投资项目核准暂行办法》（国家发展改革委令第19号）及有关规定，现将煤矸石综合利用电厂项目核准有关事项通知如下：

一、根据《政府核准的投资项目目录》，企业投资建设的煤矸石综合利用电厂项目（含煤矸石热电联产项目）应报国家发展改革委核准。

二、煤矸石综合利用电厂项目申请报告由具备甲级工程咨询资格的机构编制，内容符合有关规定。煤矸石综合利用电厂项目申请报告编制示范文本发布前，可参照《项目申请报告通用文本》编制。

三、煤矸石综合利用电厂项目申请报告经项目所在地省级政府投资主管部门初审并提出意见，向国家发展改革委报送项目申请报告（省级政府规定具有投资管理职能的经贸委、经委应与发展改革委联合报送）。计划单列企业集团和中央管理企业可直接向国家发展改革委提交煤矸石综合利用电厂项目申请报告，提交时要附上项目所在地省级政府投资主管部门的意见。

四、项目申报单位报送煤矸石综合利用电厂项目申请报告时，需按照有关规定附送以下文件：

（一）国家环境保护总局出具的环境影响评价文件的审批意见；

（二）国土资源部出具的项目用地预审意见，或土地管理部门核发的土地使用证；

（三）省级以上城乡规划行政主管部门出具的选址意见书；

（四）水利部出具的水土保持意见；

（五）省级水行政主管部门或流域管理机构出具的项目用水意见；

（六）国家电网公司或南方电网公司出具的接入电网意见；

（七）省级矿产资源主管部门对项目压覆矿产资源的意见；

（八）省级文物主管部门出具的项目对当地文物保护的意见（需要时）；

（九）省级军事设施主管部门对项目是否影响军事设施使用和安全的意见（需要时）；

（十）省级民航主管部门对项目是否影响民航运行的意见（需要时）；

（十一）银行出具的贷款承诺函、企业自有资金承诺函（证明材料）、投资协议等；

（十二）燃料供给、运输及灰渣综合利用方案或协议等；

（十三）省级发展改革部门会同其他部门对煤矸石综合利用发电专项规划（热电联产专项规划）的审查批复文件；

（十四）项目配套选用锅炉的订货协议；

（十五）有关部门对项目当地燃料来源的论证和批复文件；

（十六）项目单位和当地其他煤矸石综合利用发电项目运行及近三年校验情况；

（十七）应提交的其他文件。

五、国家发展改革委在受理核准申请后，如有必要，可委托有资格的咨询机构进行评估。

六、国家发展改革委主要从以下方面对煤矸石综合利用电厂项目进行审查：

（一）是否符合国家有关法律法规；

（二）是否符合电力工业发展规划和发展计划；

（三）是否符合国家产业政策；

（四）是否符合国家资源开发和综合利用政策；

（五）是否符合国家宏观调控政策；

（六）地区布局是否合理；

（七）项目环保、用地、用水、能耗等方面是否符合有关规定；

（八）是否符合社会公众利益；

（九）是否符合电力体制改革有关规定，防止出现市场垄断；

（十）接入电网系统是否落实；

（十一）项目法人或投资方是否符合市场准入条件并具备投资建设和运营管理的能力；

（十二）项目设计单位是否符合有关资质规定等。

七、项目核准文件有效期为2年，自发布之日起计算。项目在核准文件有效期内未开工建设的，应按有关规定申请延期。

八、已经核准的项目，如需对项目核准文件所规定的内容进行调整，项目单位应及时以书面形式向国家发展改革委报告。国家发展改革委将根据项目调整的具体情况，出具书面确认意见或要求其重新办理核准手续。

九、煤矸石综合利用电厂开工情况需报国家发展改革委备案，建设过程中应定期报告工程进展情况。项目建成投产、竣工验收合格并认定后，方可申请享受国家规定的税收优惠或补贴政策。

煤矸石综合利用管理办法 篇13

(2014年修订版)

第一章总则

第一条为深入推进煤矸石综合利用健康有序发展, 发展循环经济, 减少其对土地资源占用和环境影响, 提高资源利用效率, 促进煤矿安全生产, 根据《清洁生产促进法》、《固体废物污染环境防治法》、《循环经济促进法》、《煤炭法》等法律, 制定本办法。

第二条中华人民共和国境内对煤矸石综合利用的管理活动, 适用本办法

本办法所称煤矸石, 是指煤矿在开拓掘进、采煤和煤炭洗选等生产过程中排出的含碳岩石, 是煤矿生产过程中的废弃物。

本办法所称煤矸石综合利用, 是指利用煤矸石进行井下充填、发电、生产建筑材料、回收矿产品、制取化工产品、筑路、土地复垦等。

第三条煤矸石综合利用应当坚持减少排放和扩大利用相结合, 实行就近利用、分类利用、大宗利用、高附加值利用, 提升技术水平, 实现经济效益、社会效益和环境效益有机统一, 加强全过程管理, 提高煤矸石利用量和利用率。

第二章综合管理

第四条国家发展改革委会同科技部、工业和信息化部、财政部、国土资源部、环境保护部、住房城乡建设部、税务总局、质检总局、安全监管总局、能源局、煤矿安监局等负责起草、拟订、发布煤矸石综合利用相关规划、产业和扶持政策、技术规范等, 并在各自职责范围内开展煤矸石综合利用管理工作。

第五条省、自治区、直辖市人民政府资源综合利用主管部门负责本办法的贯彻实施, 以及本行政区域内煤矸石综合利用活动的监督、管理和协调工作。省、自治区、直辖市人民政府其他相关部门在各自职责范围内支持配合煤矸石综合利用工作。

第六条设区的市级环境保护部门、资源综合利用主管部门会同煤炭行业管理部门负责统计和发布本地区煤矸石产生、贮存、流向、利用、处置等数据信息。

省、自治区、直辖市环境保护部门和资源综合利用主管部门应于每年3月底前, 将本地区上年度统计数据报环境保护部、国家发展改革委。

第七条有关行业协会、社会中介组织要积极发挥在技术指导、市场推广和信息咨询服务等方面的作用, 加强行业自律。

第八条主要产煤省份 (内蒙古、山西、陕西、河南、山东、新疆、贵州、安徽、云南等) 资源综合利用主管部门, 要会同有关部门根据煤炭工业发展规划、矿区总体规划和矿产资源规划等组织编制本行政区域煤矸石综合利用发展规划 (或实施方案) , 并将控制煤矸石利用碳排放纳入当地控制温室气体排放总体工作方案 (或低碳发展规划) 。

第九条煤炭开发项目 (包括选煤厂项目) 的项目核准申请报告中资源开发及综合利用分析篇章中须包括煤矸石综合利用和治理方案, 明确煤矸石综合利用途径和处置方式。对未提供煤矸石综合利用方案的煤炭开发项目, 有关主管部门不得予以核准。

煤矸石综合利用方案中涉及煤矸石产生单位自行建设的工程, 要与煤矿 (选煤厂) 工程同时设计、同时施工、同时投产使用;涉及为其他单位提供煤矸石的工程, 煤矸石利用单位应当具备符合国家产业政策和环境保护要求的生产与处置能力。

第十条新建 (改扩建) 煤矿及选煤厂应节约土地、防止环境污染, 禁止建设永久性煤矸石堆放场 (库) 。确需建设临时性堆放场 (库) 的, 其占地规模应当与煤炭生产和洗选加工能力相匹配, 原则上占地规模按不超过3年储矸量设计, 且必须有后续综合利用方案。

煤矸石临时性堆放场 (库) 选址、设计、建设及运行管理应当符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》、《煤炭工程项目建设用地指标》等相关要求。

第十一条煤炭生产企业要因地制宜, 采用合理的开采方式, 煤炭和耕地复合度高的地区应当采用煤矸石井下充填开采技术, 其他具备条件的地区也要优先和积极推广应用此项技术, 有效控制地面沉陷、损毁耕地, 减少煤矸石排放量。煤炭行业主管部门会同国土资源主管部门制订煤矸石井下充填开采技术标准体系, 编制煤矸石井下充填开采方案。第十二条利用煤矸石进行土地复垦时, 应严格按照《土地复垦条例》和国土、环境保护等相关部门出台的有关规定执行, 遵守相关技术规范、质量控制标准和环保要求。

第十三条煤矸石发电项目应当按照国家有关部门低热值煤发电项目规定进行规划建设, 煤矸石使用量不低于入炉燃料的60% (重量比) , 且收到基低位发热量不低于5020千焦 (1200千卡) /千克, 应根据煤矸石资源量合理配备循环流化床锅炉及发电机组, 并在煤矸石的使用环节配备准确可靠的计量器具。鼓励能量梯级利用, 满足周边用户热 (冷) 负荷需要。对申报资源综合利用认定的发电项目 (机组) , 其入炉混合燃料收到基低位发热量应不高于12550千焦 (3000千卡) /千克。

第十四条煤矸石综合利用要符合国家环境保护相关规定, 达标排放。煤矸石发电企业应严格执行《火电厂大气污染物排放标准》等相关标准规定的限值要求和总量控制要求, 应建立环保设施管理制度, 并实行专人负责;发电机组烟气系统必须安装烟气自动在线监控装置, 并符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》要求, 同时保留好完整的脱硫脱硝除尘系统数据, 且保存一年以上;煤矸石发电产生的粉煤灰、脱硫石膏、废烟气脱硝催化剂等固体废弃物应按照有关规定进行综合利用和妥善处置。

第十五条煤矸石产生单位应对既有的煤矸石堆场 (库) 的安全和环保负责, 应制定治理方案, 明确整改期限, 采取有效综合利用措施消纳煤矸石、消除矸石山;对确难以综合利用的, 须采取安全环保措施, 并进行无害化处置, 按照矿山生态环境保护与恢复治理技术规范等要求进行煤矸石堆场的生态保护与修复, 防治煤矸石自燃对大气及周边环境的污染, 鼓励对煤矸石山进行植被绿化。

第十六条下列产品和工程项目, 应当符合国家或行业有关质量、环境、节能和安全标准:

(一) 利用煤矸石生产的建筑材料或其他与煤矸石综合利用相关的产品;

(二) 煤矸石井下充填置换工程;

(三) 利用煤矸石或制品的建筑、道路等工程;

(四) 其他与煤矸石综合利用相关的工程项目。

第三章鼓励措施

第十七条国家鼓励煤矸石大宗利用和高附加值利用:

(一) 煤矸石井下充填;

(二) 煤矸石循环流化床发电和热电联产;

(三) 煤矸石生产建筑材料;

(四) 从煤矸石中回收矿产品;

(五) 煤矸石土地复垦及矸石山生态环境恢复;

(六) 其他大宗、高附加值利用方式。

第十八条通过国家科技计划 (基金、专项) 等对煤矸石高附加值利用关键共性技术的自主创新研究和产业化推广给予一定支持。

第十九条煤矸石利用单位可按照《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》有关要求和程序申报资源综合利用认定。符合条件的, 可根据国家有关规定申请享受并网运行、财税等资源综合利用鼓励扶持政策。对符合燃煤发电机组环保电价及环保设施运行管理的煤矸石综合利用发电 (含热电联产) 企业, 可享受环保电价政策。

第二十条对符合国家或行业质量标准的煤矸石及其制品, 设计、施工单位应在设计、建筑施工中优先选用。

第二十一条各级资源综合利用主管部门应会同相关部门, 根据本地区实际情况制定相应的引导、扶持、监管措施。

第四章监督检查

第二十二条煤炭开发项目 (包括选煤厂项目) 正式运行后, 煤矸石综合利用未按照项目核准申请报告中的综合利用方案实施的, 项目核准部门应监督其限期整改, 整改合格后方可进行综合验收。

第二十三条违反本办法第十条规定, 新建 (改扩建) 煤矿或煤炭洗选企业建设永久性煤矸石堆场的或不符合《煤炭工程项目建设用地指标》要求的, 由国土资源等部门监督其限期整改。

违反本办法第十条、第十二条、第十四条、第十六条有关规定对环境造成污染的, 由环境保护部门依法处罚;煤矸石发电企业超标排放的, 由所在地价格主管部门依据环境保护部门提供的环保设施运行情况, 按照燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法有关规定罚没其环保电价款, 同时环境保护部门每年向社会公告不达标企业名单。

违反本办法第十六条 (一) 项的, 由质量技术监督部门依据《产品质量法》进行处罚;违反本办法第十五条、第十六条 (二) (三) (四) 项造成安全事故的, 由安监部门依据有关规定进行处罚。

对达不到本办法第十三条、第十四条、第十五条、第十六条规定, 弄虚作假、不符合质量标准和安全要求、超标排放的, 有关部门应及时取消其享受国家相关鼓励扶持政策资格, 并限期整改;对已享受国家鼓励扶持政策的, 将按照有关法律和相关规定予以处罚和追缴。

第二十四条任何单位和个人在煤矸石堆场取矸时, 要明确安全责任主体, 制定安全技术措施, 不得影响煤矿生产安全, 造成财产损失或引发生产安全事故的, 安全监管等部门要依法追究相关单位和人员责任。

第二十五条对获得国家和地方资金支持的煤矸石综合利用项目, 所在地区科技、投资、环保等部门应当对项目进展、资金使用、环境影响情况进行监督检查, 并进行资源综合利用效果的后评估。

第五章附则

煤矸石综合利用途径的分析 篇14

煤矸石是工业排放量最大的固废, 其具有环境-经济两面性特征。若将其任意丢弃, 那么就会对环境造成极大的损害;若将其合理地资源化利用, 那么就会使其成为有用的可再生自愿。煤矸石对环境造成的影响是极大的, 不仅会侵占土地资源, 其中的某些有害元素经过风化等作用, 大量的有害元素 (如重金属) 就会进入至土壤及水体环境之中, 从而对农作物、水生态系统、人类健康造成极大的威胁。此外, 煤矸石中残留的C素还可在干旱时节发生自燃而引起森林火灾, 将大量的大氧化物、二氧化硫、一氧化碳以及烟尘 (如PM2.5) 排入至大气之中, 从而造成大气的严重污染。实际上, 它也属于一种“离位资源”, 如果可以对煤矸石进行资源化处理与利用, 不仅能够很好地改善矿区的生态环境, 使得矿区生态结构保持平衡, 而且还能够显著地减少对土地的侵占率, 还可以节约资源以及开发新产品等, 从而使得煤炭工业具有节能环保的作用, 并带来巨大的环境、经济以及社会收益等。一项统计数据显示, 某些大型矿山通过煤矸石的资源化再利用, 开发了新产品以及延长了产业链, 其经济效益提高了30%以上。由此可以得知, 加强煤矸石资源化利用, 具有十分重要的意义与现实价值。

二、煤矸石综合利用途径分析

1. 煤矸石的能源利用

煤矸石含碳量的多少直接决定其能源利用率的高低。根据煤矸石含碳量的多少, 可将其分为如下三种类别, 即:含碳量在10%以下, 此类煤矸石无能源利用条件;含碳量在10-20%范围内定的, 此类煤矸石可作为制砖及水泥等材料;含碳量在20%以上的煤矸石, 可以将其作为一种能源物质进行综合化利用, 如可以回收其中的煤炭成分, 制备成煤气等能源物质。

(1) 回收煤炭

一般而言, 煤矸石的回收利用主要是由于其中含有一定量的碳素, 然后将碳素作为能源进行回收, 这在很大程度上体现了煤矸石的利用性能。在对煤矸石资源化利用之前, 将其中的煤炭成分进行回收不仅能够节约能源物质, 而且还可以在很大程度上增加经济效益, 同时还能够生产出更多的煤矸石资源。

就目前发展来看, 从煤矸石中回收煤炭成分主要包括两种工艺, 即包括水力及重力介质分选两种工艺流程。前种工艺流程主要是将含碳量较高的煤矸石经水箱筛选之后进入旋流器之中, 在这个旋流器中煤炭颗粒及煤矸石可进行分离, 最后经过脱水程序将精煤提取出来。上述工艺主要包括:灵活性强, 可按照具体需求将全套设备搬运至适当的地点进行运行等方面的特点。后者则是按照浮力的相关原料, 将含有煤矸石颗粒放入介质悬浮液之中, 此方法能够高效地将密度差在0.3g/cm2的两种矿物进行筛选。上述工艺的主要特点就是费用低、分选粒度范围较大, 且分选率较高等方面。

(2) 煤矸石发电

利用煤矸石进行发电, 其工艺流程十分简便。即:首先将煤矸石以及劣质煤的混合物经破碎及筛分成粒径在0-8mm的粉末状燃料;然后由皮带机将其运输至循环流化床中进行燃烧, 循环流化床可以使得上述粉末处于一定高度的流化状态;最后燃烧所产生的粉尘经过粉尘处理器送入烟道之中, 燃烧所产生的灰渣则经过水冷泵入至灰场之中。

2. 煤矸石的建筑材料利用

早在上个世纪八十年代, 我国就开始将煤矸石制作成为建筑材料相关制作工艺流程的研究, 例如制作成煤矸石砖及水泥等。当前, 将煤矸石制作成为建筑材料已成为其最大的再利用途径。

(1) 煤矸石制砖

将煤矸石用于制砖, 其方法也包括两种, 即:生产烧结砖与烧砖混合燃料。制砖的煤矸石一般要求碳含量要处于高水平, 若其中的碳含量过高, 那么则需要将其中掺杂少量的黏土, 这样做的目的就是规避了烧砖过火。除了对热值具有一定的要求, 对煤矸石的化学成分也应有一定的要求, 一般要求二氧化硅的含量为55-70%, 三氧化二铝为15-25%, 三氧化二铁含量为2-8%, 塑性指数为7-15%。

对于煤矸石烧结砖而言, 其工艺流程同黏土制砖的工艺流程十分类似, 仅仅增加了煤矸石的破碎程序, 设备多选则锤式破碎机或球磨机等, 采用二段或者三段破碎工艺, 首先将烧砖所需的粉料制作完成, 然后将煤矸石粉料与黏土等原料加水进行混合拌匀, 在制砖机上成型制作码坯, 最后送入至隧道窑中进行烧结处理。

(2) 煤矸石水泥

经化学结构分析可知, 煤矸石的化学成分与黏土的化学成分非常接近, 且其中含有一定量的煤炭, 在水泥生产中, 可代替黏土作为原材料进行生产。因此, 煤矸石生产水泥具有一定的可行性。

将煤矸石制作成为水泥, 其生产工艺同黏土生产水泥的工艺十分类似。首先将煤矸石以及石灰石等材料经破碎及磨洗之后, 将其中掺杂一定量的铝粉或者铁粉, 经研磨以及搅拌等过程配置成为生料;然后, 在回转窑之中煅烧生成水泥熟料, 最后将石膏掺入其中制作成为水泥熟料。在这其中, 需要说明的一点就是应该按照煤矸石中的三氧化二铝含量进行一定的配料, 所配生料的化学成分应该满足生产高质量水泥的需求, 一般而言, 若三氧化二铝的含量在25%以下, 那么则可使用煤矸石直接代替黏土来进行生产;若三氧化二铝的含量在25%以上, 在实际配料过程中应该适当地加入一定量的石膏等材料进行配置, 以防止水泥发生快速凝结的情况。

运用煤矸石做混合材料, 主要是将煤矸石、上述工艺流程制作而成的熟料以及石膏按照一定的比例进行混合, 经破碎之后进入水泥磨磨成产品。运用煤矸石做混合材料的工艺流程十分简便, 无需增加附加设备, 且可以在原来设备的基础上进行加工。选料时应该选择过火或者煅烧之后的煤矸石, 根据10-50%的混合比例将混合料掺入其中, 目前这种方法为各大水泥厂生产水泥过程中所广泛使用的一种增产及降标的途径。

3. 煤矸石的化工利用

(1) 煤矸石制备铝盐

铝盐属于一种极为重要的化工原料, 在化学工艺上一般采用铝土矿进行制备。将煤矸石制作成为铝盐, 对其矿物质成分具有非常严格的技术要求与水准, 要求高岭石含量超过80%, 二氧化硅含量在30-50%范围内, 三氧化二铝的含量在25%以上, 铝、硅含量的比值应在1.5以下, 氧化钙与氧化镁的含量均在0.5%以内。

运用煤矸石对铝盐进行制备, 一般而言, 可以制备出如下几个类型的产品, 包括:聚合氧化铝、硫酸铝以及氢氧化铝等产品。聚合氧化铝属于一种高效的无机凝聚剂, 一般将其用于饮用水的净化、工业废水的处理等过程之中;硫酸铝一般可应用于造纸、印染、鞣革以及油脂澄清等过程中。采用煤矸石制取硫酸铝以及聚合氧化铝的工艺流程非常相似。其主要流程为:开始将煤矸石经研磨、芍倍与磨粉等步骤后, 然后使用HCl进行酸浸反应, 生成三氯化铝与硫酸铝等;然后再经过过滤分离出渣液, 滤液在经浓缩、冷却以及结晶等步骤之后, 最终可以得到硫酸铝与氧化铝等产品。

(2) 其他化工利用

煤矸石的化学成分以及矿物结构为其化工利用提供了很多方面的可能性, 从煤矸石之中提取出多种有益的成分。因此, 应该从煤矸石中开发更多的化学成分进行有效地利用。近年来, 国外很多大型煤矿均积极地研发煤矸石的化工方面的用途及价值, 如应用煤矸石生产岩棉以及含铁的化工产品, 还有某些企业采用煤矸石生产氨水以及硫酸铵等话费, 供农业使用。目前, 国内很多大型的联合体煤矿也开始逐渐重视煤矸石的重要作用, 也在积极地研发从煤矸石中分离出有效的化工产品, 如利用煤矸石生产塑料制品、复合肥等产品, 均得到了较好的应用。

结束语

综上所述可以得知, 资源枯竭和环境污染是煤炭工业面临的两大挑战, 而煤矸石的资源化再生利用, 不仅能够提高经济效益, 而且还能够解决由煤矸石引起的各种环境问题。如何将煤矸石进行资源化再生利用, 成为当前研究的一个热点与难点, 在这其中, 应该充分地运用好各种科学技术, 将煤矸石进行合理化处理, 最终制成煤矸石产品。各种技术逐渐处于成熟的发展阶段, 对此应该对这些技术进行推广及普及, 以更好地处理煤矸石, 提高经济、环境及社会效益。

参考文献

[1]刘成全, 关于煤矸石资源化综合利用的几个问题。煤炭加工与综合利用, 2001, (4) :22-24.