菲利波夫煤矿简述（共4篇）
菲利波夫煤矿简述 篇1
菲利波夫煤矿简述
依据《矿藏许可开采项目目录》，对签署《梦谷盖斯克（菲利波夫）煤矿评估和勘探开采工作的评估》项目的简述
菲利波夫煤田位于滨海边疆区的哈桑地区，在菲利波夫村西北1公里处，位于菲利波夫河的左岸，在菲利波夫河的河间地带的不大的土丘的西南坡上。离菲利波夫煤田1公里处 有海参崴到哈桑的公路通过，而在煤田上有乡间土路，在以东10公里沿着阿穆尔河湾的沿岸，有乌苏里到哈桑的铁路通过。那个地区的工业发展水平很低，居民主要以从事农业为主。最近的工业中心：斯拉夫扬卡中心区，扎鲁比诺码头和波西耶特码头分别位于南方40公里，70公里和90公里处。
满古嘎依和菲利波夫煤矿的面积位于巴勒索夫禁伐区内。从1988年为了海军舰队的需要对那里进行了勘察，发现了菲利波夫煤田，菲利波夫煤田是满古嘎依矿床的组成部分。它的东边坐落着马留金煤田和波利达罗斯煤田，在南边是旧的矿井，巴博娃山丘以及河的左岸。在1906到1923年企业主波利涅乐建立了满古嘎依矿场。当时关于开采和品质的资料没有保存下来。只清楚M.K.耶利阿谢维奇进行了几次煤的实验活动，并在1921年第一次给出了含煤率的评估。按照这些活动的资料，煤在机车和轮船的燃烧室里进行了试验，得到了好的结果，因此完全符合海军舰队的需要。为了这些目的在菲利波夫河的右岸，在一个同名的市镇区域内，建两个不大的矿井，开采了两个煤层，一个是用传统工艺开采，一个采用了科学的开采工艺。按照耶利阿谢维奇的资料，传统方法开采的煤层包含了巨大含煤板岩夹石层，煤层的作业面是0.66米厚的带0.25-0.26米被覆层的纯煤，被覆层容易从煤上剥离。新工艺开采的煤层厚度为0.70-0.85米，良种的为0.29米，在深处煤层厚度增加到1.07米，纯煤厚度为0.81米。两个煤层提供成块的半无烟贫煤。新工艺开采的煤层的煤会产生比旧方法开采的煤层的煤稍长的火焰。煤层向南面倾斜，倾角7-22°，山势趋陡（最大倾角60°），随着煤层的延伸，煤层出现向东，然后向南的转弯。
菲利波夫矿床按P1区预算资源量为570万吨，适宜水平坑道开采。其余含煤区域的P2区的预算资源量为4600万吨。
在进行完勘探工作和资源的储备类别后，可以用平洞开采或井工的方式（使用水压开采煤矿料）开采。除此之外煤炭适合用于生产。
菲利波夫煤矿简述 篇2
关键词：露天煤矿,开采,技术
移走煤层上覆的岩石及覆盖物, 使煤敞露地表而进行开采称为露天开采, 其中移去土岩的过程称为剥离, 采出煤炭的过程称为采煤。露天采煤通常将井田划分为若干水平分层, 自上而下逐层开采, 在空间上形成阶梯状。
1 主要生产环节
首先用穿孔爆破并用机械将岩煤预先松动破碎, 然后用采掘设备将岩煤由整体中采出, 并装入运输设备, 运往指定地点, 将运输设备中的剥离物按程序排放于堆放场;将煤炭卸在洗煤厂或其他卸矿点。
2 主要优缺点
优点为生产空间不受限制, 可采用大型机械设备, 矿山规模大, 劳动效率高, 生产成本低, 建设速度快。另外, 资源回采率可达90%以上, 资源利用合理, 而且劳动条件好, 安全有保证, 死亡率仅为地下采煤的1/30左右。
主要缺点是占用土地多, 会造成一定的环境污染, 而且生产过程需受地形及气候条件的制约。在资源方面, 对煤赋存条件要求较严, 只宜在埋藏浅, 煤层厚度大的矿区采用。
3 采煤方法和工艺
采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革, 现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性, 基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合, 研究开发力强、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统, 改进和完善采煤工艺。在发展现代采煤工艺的同时, 继续发展多层次、多样化的采煤工艺, 建立具有中国特色的采煤工艺理论。
3.1 开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术。
以提高工作面单产和生产集中化为核心, 以提高效率和经济效益为目标, 研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺, 简单、高效、可靠的生产系统和开采布置, 生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术, 发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化, 进一步改进工艺和装备, 提高应用水平和扩大应用范围, 提高采煤机械化的程度和水平。
3.2 开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代采煤成套技术”, 主要解决以下技术难题。
硬顶板控制技术, 研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术, 主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术, 使直接顶能随采随冒, 提高顶煤回收率, 且基本顶能按一定步距垮落, 既有利于顶煤破碎, 又保证工作面的安全生产。
硬厚顶煤控制技术, 研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术, 包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆破处理技术, 使顶煤体能随采随冒, 提高其回收率。
顶煤冒放性差、块度大的综放开采成套设备配套技术, 研制既有利于顶煤破碎和顶板控制, 又有利于放顶煤的新型液压支架, 合理确定后部输送机能力。
两硬条件下放顶煤开采快速推进技术, 研究合适的综放开采回采工艺, 优化工序, 缩短放煤时间, 提高工作面的推进度, 实现高产高效。
3.3 缓倾斜薄煤层长壁开采。
主要研究开发:体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机;研制适合刨煤机综采的液压支架;研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。
3.4 缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁综采。应进一步加强
完善支架结构及强度, 加强支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究, 提高支架的可靠性, 缩小其与中厚煤层 (采高2.5m左右) 高产高效指标的差距.。
3.5 各种综采高产高效综采设备保障系统。
要实现高产高效, 就要提高开机率, 对“支架, 围岩”系统, 采运设备进行监控。今后研究的重点是:通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架, 围岩”系统控制, 进一走完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信息的自动采集系统;乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断:采煤机在线与离线相结合的“油, 磨屑”监测和温度、电信号的监测;带式输送机、刮板输送机全面状态监控。
4 优化巷道布置, 减少矸石排放的开采技术
改进、完善现有采煤方法和开采布置, 以实现开采效益最大化为目标, 研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统, 实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的最优匹配。
实行全煤巷布置单一煤层开采, 矸石基本不运出地面, 生产系统要减化, 同时实现中采与中掘同走发展, 生产效率大幅提高的经验的同时, 重点研究高产高效矿井, 开拓部署与巷道布置系统的优化, 减化巷道布置, 优化采区及工作面参数, 研究单一煤层集中开拓, 集中准备、集中回采的关键技术, 大幅度降低岩巷掘进率, 多开煤巷, 减少出矸率;研究矸石在井下直接处理、作为充填材料的技术, 既是减少污染的一项有利措施, 又减化了生产系统, 有利于高产高效集中化开采, 应加紧研究。
5 采场围岩控制技术
5.1 进一走完善采场围岩控制理论。
以科学合理、优化高效的岩层控制技术来保证开采活动的安全、高效低成本为目标, 深入总结我国几十年的矿山压力研究成果, 以理论分析 (解析法) 、现代数学力学 (统计分析预测、数值法) 和实测法相结合运用先进的计算机技术, 深入研究各种煤层地质及开采条件, 如及倾斜、大采高、大采深采场矿山压力显现规律及围岩破坏与平衡机理, 不断完善采场围岩控制技术。
5.2 研究坚硬顶板与破碎顶板条件下应用高技术低成本岩层控制技术。
目前, 由于应用高压注水、深孔预裂爆破处理坚硬顶板和应用化学加固技术存在工艺复杂、成本高的问题, 因而需进一步研究开发新技术、新工艺、新材料来解决这些问题。
5.3 放顶煤开采岩层和支架围岩相互作用机理。
研究放顶煤开采力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理、支架、顶煤、直接顶、基本顶相互作用关系;运用离散元等方法研究顶煤放落规律, 提出放煤优化准则和提高顶煤回收率的途径。
5.4 支护质量与顶板动态监测技术。
在总结缓倾斜中厚长壁工作面开展支护质量于顶板动态监测方面, 应进一步在坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、放顶煤工作面开展支护质量与顶板动态监测, 同时应不断完善现有的监测技术, 发展智能化监测系统, 改进监测仪表, 使监测仪表向直观、轻便、小型化方向发展。
5.5 冲击地压的预测和防治。
通过计算机模拟研究冲击性矿压显现发生的机理;进一步完善冲压性矿压显现监测系统, 发展遥控测量和预报技术, 完善冲击性矿压综合防治措施的优化选择专家系统。
5.6 研究开发新型的支护设备。
兖州煤矿200亿收购菲利克斯 篇3
兖州煤矿全资收购澳大利亚菲利克斯资源公司(Felix Resource Limited),收购对价为16.95元每股,总价款189.51亿人民币(合33.3亿澳元),收购资金由中国银行悉尼分行组成的财团提供。
对这笔收购,兖州煤矿图谋甚多。
首先是突破成长瓶颈,大步拓展煤储量和产量。菲利克斯拥有4个运营煤矿,2个开发煤矿和4个煤矿勘探项目,总资源量为25.51亿吨,探明及推定储量5.01亿吨,2009年销售商品煤725万吨,销售收入7.31亿澳元。合并后,按照计划,2015年澳大利亚原煤产量将增加到2000万吨以上,占到兖煤国内原煤产量的一半以上。
其次是销售平台的拓宽。菲利克斯的主要市场在海外,尤其是日、韩,二者的出口量分别占2008财年收入的44%和33%,另外一部分出口至欧洲及其它地区。
此外,兖煤还可以借助菲利克斯的港运配额实现其在澳大利亚的煤、港一体化运营;菲利克斯的清洁煤炭技术也是兖煤的短板。
尽管以储量计,这笔收购并不具有国家层面上的战略意义,交易双方的重量级也不足以改变煤炭行业格局。但资源类收购具有特殊性和敏感性,从中海油收购尤尼克的失败,到中铝并购力拓的闹剧,中国资源类企业出海如蜀道之难。
兖煤全资并购,但复杂的附加协议将其权力严重限制:根据附件中的三项承诺,兖煤最迟于2012年底在澳大利亚交易所上市;上市后兖州煤业让渡30%股权,在菲利克斯公司中的合计经济所有权减少至不超过50%;主要由澳大利亚的管理和销售团队运营兖煤在澳矿产。
菲利波夫煤矿简述 篇4
1.1 电缆或电气设备本身的原因
敷设在井下巷道内的电缆，由于井下环境潮湿，且运行多年，其绝缘老化或潮气入侵，引起绝缘电阻下降，使正常运行时系统对地的绝缘阻抗偏低或发生漏电。在这种供电系统中，还会因偶然的过电压冲击，使绝缘水平较低处发生击穿，产生集中性漏电。
开关设备长期使用，接线板潮湿可能造成漏电；其内部元件（主要使控制变压器、接触器、继电器、线圈等）或导线，因某种原因使绝缘恶化、导线头碰壳也会造成漏电；自动馈电开关中的过流继电器，当调整螺杆拧得过低时也会因相对地放电而造成漏电。
1.2 因施工安装不当引起漏电
电缆施工接线错误，如误将相线与地线相接，通电后就会发生漏电；橡套电缆接头违反施工工艺要求，如不用电缆线盒的连接和明接头等，这些接法都破坏了橡套的绝缘，在井下潮气的侵蚀下易发生漏电，此外，这些接法的机械强度都较低，容易被拉断而造成漏电。
电缆与设备连接时，由于芯线接头不牢固，封堵不严、压板不紧，运行或移动时造成接头脱落或接头松动，使相线于金属外壳直接搭接而漏电，或者是因接头发热过度使绝缘损坏而漏电。
橡套电缆悬挂方法违反规定，采用铁丝或铜丝悬挂，时间一长，就可能发生漏电。
开关或其它电气设备的内部接线错误，或接线头送脱碰壳，当合闸通电时便发生漏电。
1.3 因管理不当引起漏电
由于管理不当，电缆被埋压或脱落浸泡于水沟中。电缆被埋压后其热量不易散发，时间一久将使绝缘老化而漏电；电缆浸泡于水中，由于受井下水的酸性侵蚀及渗透作用，也会使绝缘因受潮而漏电。
电气设备长期过负荷运行造成绝缘老化损坏而漏电。
电动机因长期被煤石堵塞风道，造成通风不良而发热使绝缘老化受损而漏电。
对已受潮或遭水淹的电气设备，未经严格的干燥处理和对地绝缘电阻、耐压试验，又投入运行，极有可能发生漏电或其它电气故障。
1.4 因维修操作不当引起漏电。
工人工作时劳动工具（锹、镐、钎等）易将电缆割伤或碰伤，造成漏电。此外采机械移动时，由于司机人员照顾不到，使供电电缆受到拉、挤、压、绞等作用，也可能造成漏电。
冷、热补的橡套和浇灌的电缆接头，由于芯线连接不牢固、绝缘胶浇灌不均匀，以及硫化热补或冷补质量低劣，故在运行期间芯线接头容易发热，使油和绝缘胶往外渗漏，严重时就会产生漏电。
开关设备检修后，残留在开关内的线头、金属碎片等未能清理干净，或将小零件与电工工具等忘在开关内，如果这些东西碰到相线，送电后就会发生漏电。
修理电气设备时，由于停送电操作失误、带电操作或施工不慎，可能造成人身接触及一相漏电。
开关分、合闸时，由于灭弧机构有故障，造成电弧熄灭困难、电弧接触外壳而漏电。此外，当发生漏电而切断总电源后，为找漏电支路而分别强行送电也是造成重复漏电的原因。
1.5 因意外事故引起漏电
井下电缆常因顶板失落、矿车出轨、支柱倾倒等意外机械事故所损伤而导致漏电。
井下电缆因短路故障造成局部对地绝缘损坏，当处理短路故障后未经对地绝缘电阻测而恢复送电时，就会发生漏电。
大气过电压沿下井电缆侵入，击穿其对地绝缘而发生漏电。
2 煤矿井下低压电网发生漏电的危害
煤矿井下低压电网大部分在采区，环境条件恶劣，又是工作人员和生产机械比较集中的地方，电网若发生漏电，将导致以下危险：
2.1 人身触电。
当电气设备因绝缘损坏而使外壳带电，而工作人员又接触此外壳时，就会导致人身触电事故。此时如地电流的一部分将要从人体流过，其数值大到一定程度就会造成工作人员的伤亡。工作人员触及刺破橡套电缆外护套而暴露在空气中的芯线时一种更加严重的人身触电，此时，入地电流绝大部分流经人体，因而对工作人员的危险性更大。
2.2 引起沼泽气及煤尘爆炸。
我国大部分煤矿有沼气喝煤尘爆炸的危险，当井下空气中沼气活煤尘达到爆炸浓度且有能量达到0.28mj的点火源时，就会发生沼气活煤尘爆炸。井下的点火源绝大部分是电火花，而漏电所产生的电火花则占有相当的比例，当电网发生单相接地或设备发生单相碰壳时，在接地点就会产生电火花，若此电火花具有足够的能量，就可能点燃沼气和煤尘。
2.3 使电雷管无准备引爆。
漏电电流在其通过的路径上会产生电位差，漏电电流的数值越大，所产生的电位差就越大，如果电雷管两端引线不慎与漏电回路上具有一定差的两点相接，就可能发生电雷管无准备爆炸的事故。
2.4 烧损电气设备，引起火灾。
长期存在的漏电电流，尤其是两相经过度电阻接地的漏电电流，在通过设备绝缘损坏处时将散发出大量的热，使绝缘进一步损坏，甚至使可燃性材料（如非阻燃性橡套电缆）着火燃烧。
2.5 引起短路事故。
据统计，约有30%的单相接地故障发展为短路。从而造成更大的电气故障。对矿井安全造成严重威胁。漏电故障发展为短路的原因是很简单的，长期存在的漏电电流及电火花使漏电处的绝缘进一步损坏，最后危及相间绝缘而造成短路。
2.6 严重影响生产。
按规程要求，一旦电网发生漏电，就必须停电处理，因而严重影响生产，降低煤矿企业的经济效益。漏电故障的处理少则数小时，多则达几个班次，有的工作面几乎每班都发生漏电停电事故。另一方面，停电使局扇停转，通风恶化，沼气积聚，反过来又威胁了矿井的安全。
3 预防漏电、触电的措施
由于煤矿井下环境的特殊性，发生漏电与人身触电的几率远比一般地面工业高，因此，必须采取有效措施，预防这类电气事故的发生。结合煤矿井下的具体情况，可采取以下措施。
3.1加强井下电气设备的管理和维护, 定期对电气设备进行检查和试验, 性能指标达不到要求的, 应立即更换。
3.2将带电导体、电气元件和电缆接头等, 都封闭在坚固的外壳内。在电气设备的外壳与盖子间设置可靠的机械闭锁装置, 以保证未合上外盖前不能接通电源, 或者在接通后, 便不能打开外盖。这一措施有效地防止了因带电检修而造成的触电事故。
3.3加强手持式电动工具把手的绝缘。这类把手在正常时本来是不带电的, 但当带电部分的绝缘损坏时, 把手便有可能带电引起触电事故, 所以必须在把手上再加一层绝缘套, 已形成双重保护。
3.4对人身接触机会较多的电气设备, 采用较低的额定电压。例如手持式电钻、照明设备及信号装置的额定电压不得超过127V, 而井下各种电气控制回路的额定电压则限制在12～42V以内。井下配电变压器的中性点禁止直接接