燃气钢管施工方案

燃气钢管施工方案（通用8篇）

燃气钢管施工方案 篇1

无缝燃气钢管铺设施工方案

1、测量放线

按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；

每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。

2、管沟开挖

（1）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。

管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护，考虑到地下水位较多，局部标段采用井底排水。

（2）开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。

3、管道防腐

（1）对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试，发现有损伤和漏点及时修补。

（2）管道接口防腐采用环氧粉末涂刷：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定比例调好环氧粉末涂料，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在包上一层聚乙烯胶带，加强防腐。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证环氧粉末的涂刷厚度，应达加强级300-500μm的规定，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按《钢质管道熔结环氧末涂层技术标准》标淮进行验收。

（2）牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进行施工。

牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于0.3米，阳极与管道宜直连接，周围进行填沙处理。

牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填 充50㎜填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定

埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合《埋地钢质管道牺牲阴极保护 设计规范》标准。对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。

4、管道安装

（1）管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。

（2）阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为水，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为水，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。

（3）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。

（4）管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应削薄修正。管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（5）安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。

（6）管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。管道下沟槽后再对防腐层进行一检查。

（7）管道安装按检查内容每隔6-10米检查一点，合格后方可进入下一道工序施工。

5、管道焊接

（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。

（3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。

（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并需经过压力容器检验所考核合格的焊工方可从事焊接作业，并在有效期内方能施焊。

（5）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。

（6）过桥管、过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下：

A、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。B、焊接采用符合规定的焊丝及焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1-1.5小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。

C、焊接方法：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，管道组对前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。

D、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度0—2mm，采用磨光机打磨坡口。

E、管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要求应符合规定。

F、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。

G、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。

H、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。

其焊缝外观缺陷应控制范围如下：

a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。b、表面余高小于5mm。

c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。

d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。

e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。

（7）管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。

（8）焊接工程交工验收 A、焊工合格证书、证件。B、焊材合格证书。

C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。

（9）焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。

6、无损检测

为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》制定本施工工艺：

（1）焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》级焊缝标准。

（2）检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。

（3）探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。

（4）直径>89毫米的管子焊缝采用双壁单投影透照法。

（5）贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。

（6）每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。

（7）启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。

（8）拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。

（9）胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。

（10）按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。

（11）评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评。

A、首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D，像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理。

B、凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。

C、评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。

D、评片结果及时发出书面报告和通知书。

7、管道清管通球

管道安装结束后对全部管道进行清管通球：管道通球应以正三通为界或根据实际情况进行分段通球。在需通球的管段的两端各焊接一个大小头作为发球筒和收球筒，大小头的小头与管道平滑对接，大头焊接钢法兰。在发球筒端放入清扫球(清扫球直径为钢管直径的1.05倍)，安装法兰盖，法兰盖上应安装充气口，放气口，压力表。在收球筒端法兰盖上应安装有放散口，压力表、排污口。压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。

准备就绪后，在发球筒端采用大功率空压机通过进气口向管内泵气，泵气压力最高不得超过管道设计压力，利用空气压力将球向前推进，球在行进过程中要不断放空并随时注意压力表变化，以确定清扫球是否正常推进。清扫球在向前推进的过程中将管内杂物及存水排出。直至将清扫球推至终点（收球筒内），然后关闭空压机。排放管内空气，确定管内已无压力后，打开法兰盖取出清扫球，通球工作结束。

8、管道吹扫及强度气密性试验

通球结束后进行管道吹扫和强度气密性试验：

（1）管道吹扫应用洁净空气作为介质，压力不得超过0.1Mpa，流速≥20M/S，吹扫时反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。

（2）管道吹扫完毕，进行强度试验。试验介质为空气，强度试验压力为0.6Mpa（表压），测试时压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳定1小时，无压降为合格。强度试验合格后，降压至0.46Mpa（表压），保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降△P’≤允许压力降△P为合格。（允许压力为△P的计算）。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。

（3）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。

9、土方回填

回填土应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》要求执行。回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。

管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5米以上土 质中应无直径≥10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。

沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带敷设工作。

回填密实度应委托有资质的检测单位进行抽样检测，确保胸腔密实度达到95%，管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。

10、交工验收

工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监 理单位、质检单位、安监单位等有关部门到场参加。

验收项目主要为强度、气密性试验，阀门井等地表设施，经 确认签字认可方为通过。

竣工资料的交付：资料应包括业主所规定的竣工资料中所有 的内容，由业方出具资料合格证明。

由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。

燃气钢管施工方案 篇2

关键词：方木,方钢管,模板施工方案

0前言

目前, 建筑施工在模板制作和安装的过程中方木用量巨大, 有限的森林资源正在逐渐减少, 虽然各国都在尽量减少木材的使用, 但是在一些工程中仍然以木材为主要材料, 在施工过程中, 方木由通常的4m长逐渐变短, 工程结束后, 施工现场短方木堆积成山, 弃之可惜、留之又难有大用。在当前国家下令封山育林的情况下, 木材供应会越来越紧张, 价格也将会有所提高。在模板安装过程中使用方钢管代替方木使用, 对于节约资源保护环境, 降低施工成本方面起到极其重要的作用。以下笔者根据厦门海翼0592项目实际情况研究了方钢管代替方木施工的可行性及现场实际的实施情况。

1 工程概况

厦门海翼0592项目, 总建筑面积108 807.02 m2, 地下室面积14 958.39 m2, 由5栋3234层的纯剪结构高层和4栋2～4层框架多层楼房组成, 每栋高层标准层的建筑面积约为400 m2, 多层建筑总建筑面积为9 999.69 m2。

2 方木用量计算

用估算法计算每m2模板方木 (50×100) 用量V为:

本项目方木用量:

3 替换的可能性

材料力学性能比较见表1～3。

(1) 抗弯强度。由上表可知:f (方钢管) ﹥f (方木) , 方钢管的抗弯性能具备替换条件。

(2) 抗剪强度。由上表可知:ζ (方钢管) ﹥ζ (方木) , 方钢管的抗剪性能具备替换条件。

(3) 挠度。

由上表可知:方木的EI值比方钢管的EI值要大, 故在同样的受力情况下方钢管的挠度要比方木的挠度要小。

综上所述, 方钢管的抗弯、抗剪和挠度均比方木的要好, 在力学性能完全具备替代的条件。

4 现场替换的具体做法

原来柱的模板构造示意图见图1。

现替换的构造示意图见图2。

原来剪力墙模板构造示意图见图3。

现替换的构造做法示意图见图4。

原来梁板模板安装示意图见图5。

现替换做法示意图见图6。

模板支架安全专项方案的主要功能是保证施工生产的安全和结构尺寸的准确, 为此应采取必要的安全技术措施和组织措施, 以保证方案的有效全面实现, 通常称其为“保证措施”。保证安全质量的技术、组织措施内容广泛, 不同的方案有不同的措施, 尤其是技术措施它不是独立于模板支架设计方案之外的一种“单独”措施。因此一定要根据已经确定的施工方案, 结合周边的生产环境条件, 依据规范标准要求, 围绕施工方案中的安全薄弱环节, 有针对性地加以明确。

5 安全质量技术措施和施工管理要点

“技术措施”是保证目标实现的物质手段。有些人对技术措施的内容把握不准, 不知从何下手。

(1) 从施工方案本身的需要 (即薄弱环节或重要部位) 出发去思考:任何一个施工方案总存在一些薄弱环节或重要部位, 针对这些环节和部位就应该采取必要的技术措施。如搭设在超过设计荷载的楼面上时就要有加固措施, 高跨比较大的支架就要有与周边结构的拉结措施等。又例如有的施工现场受条件限制要在支撑架下开设施工通道, 此时模板支架就要在开洞处采取技术措施等。

(2) 从房屋结构的特殊性的角度出发去思考:工程中房屋结构有一些特殊要求, 例如留置后浇带要到结构封顶, 后浇带处的模板不能拆除, 就要在搭设支撑系统时采取措施, 使后浇带处的模板与其它部分的模板能在拆除时分离, 保证其他部分的模板拆除后, 后浇带处的模板支撑系统不松动等。

(3) 从支模架周边的安全生产条件的角度出发去思考:例如该工程支模架离周边建筑户外电线路很近, 存在安全隐患, 负责人就立即采取防护措施等。

(4) 从应用新技术、新材料的角度出发去思考:作业和管理人员一般对新技术、新材料应用缺乏经验, 而新技术和新材料一般都有一些特殊要求, 因此必须有相应措施和检测要求。如模板工程中方钢管代替方木施工方案, 作业工人一般不太了解, 那就要把搭设方法和检查验收要求进行培训等。

其他如作业保障条件 (人员临空作业、人员上下设施等) 的措施;安全施工用电措施;混凝土浇筑的控制措施 (明确混凝土浇筑的顺序, 采用合理的浇捣作业方式) ;高大支模架的变形监测措施等。技术措施不能一一列举, 关键是“满足规范标准、符合工程实际、结合施工方案、突出重点难点、内容简要明确”。反对用规范的一般性要求代替技术措施。

在该工程建设中, 组织措施是保证目标实现的管理手段, 抓住以下五个环节进行管理要点设计: (1) 职能与责任的落实:明确管理人员职责分配, 人员持证上岗, 重点是落实交底、过程检查与验收、必要的监测等人员责任; (2) 方案的交底:明确如何保证对全体施工人员进行详细的交底; (3) 原材料的验收:确定材料的验收批、验收的方法, 对不合格材料的处理; (4) 作业过程的控制:对人员的管理以及操作过程中的复核、检查和整改; (5) 模板支架的验收:模板及支架的验收是一项重要工作, 如何保证模板支架验收程序的实现, 一定要有制度性的措施。模板支架的验收一定要按省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》进行, 验收应有监理人员参加。

6 结束语

本工程的模板工程按照现行规范、标准、规定等进行支架设计与验算。在施工过程多次对施工班组人员进行技术交底, 目前现场混凝土质量及观感均达到设计要求。由于方钢管基本不存在损耗, 减少了方木在本工程中的损耗, 本工程预计节约方木损耗496 m3, 在节约资源保护环境方面具有很好的参考价值, 为行业方钢管替代方木提供了一定的工程实际经验。

参考文献

[3]JGJ166-2008, 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范[S].

[4]JGJ231-2010, 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程[S].

燃气钢管施工方案 篇3

关键词：燃气管道；工程；方案；技术

中图分类号： TU996.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）17-67-2

0 引言

随着我国经济的不断进步，城市建设的步伐加快了，城市居民生活质量也在不断提高，燃气逐渐发展成为人们生活中必不可少的能源。

在现阶段，随着“豆腐渣”工程的不断出现，导致人们对于建筑工程的施工质量也越发重视，因此，在燃气管道安装中，施工人员需要在保证人们生命财产安全的同时，提高燃气管道安装技术，设计科学、合理的管道施工方案，尽量减少建筑工程施工成本。

1 燃气管道工程施工方案的优化

随着我国科学技术的不断提高，建筑工程的安全质量问题受到人们的高度重视，因此，在燃气管道安装中，为了提高施工质量，就应在燃气管道安装工作之前设计合理的施工安装方案。近几年，因燃气管道造成的财产损失、人员伤亡事故不断出现，政府监督管理对燃气管道的施工方案进行检测，发现方案中存在某些不合理、涉及不全面的问题，而这些问题的出现对施工质量造成一定的影响，同时对以后燃气管道的维修工作也相应造成一定的危害，因此，提高燃气管道安装施工方案的质量至关重要，不仅可以减轻后期维修的难度，又可保障人民的生命财产安全。

具体的提升燃气管道安装方案质量，可以从以下几个方面进行改善：

第一，施工单位应选用优秀的方案设计人员，从根本上提高燃气管道施工方案的质量。因设计人员是工程施工方案的创始人，想要提高方案的质量，就应调动设计人员对工作的积极性、激发创新能力，增加设计人员对工作质量的责任意识，同时提高设计人员的自身素质，避免在工作中与其他人员发生碰撞、减少施工方案由人为因素导致的误差概率。同时，施工单位还应提高设计人员的技术水平，在工程不忙时将设计人员送至专业院校进行系统化的学习，并引进专业的设计方案人员对工程方案进行审查，针对方案中存在的问题，专业人员及时进行指导工作，确保燃气管道安装方案的合理性。

第二，在安装燃气管网工作时，应对实际燃气居民实施调查，充分了解居民的需求，并根据所取得的数据，对未来居民的燃气需求开展探讨工作，将燃气管网作为一个变量式工具，利用科学的运算法则，对燃气管网与管道之间衔接工作进行计算，这种方法更适用于大型的燃气管网，此方法能更好地实施燃气管道安装方案的优化工作，提高施工的质量，保障人们的生命财产安全。

第三，在安装小型的燃气管网工作中，施工人员应提前做好安装设计方案的审查工作，从而提高燃气管道安装的质量。同时，检查人员应对实际施工现场进行详细的勘察工作，对燃气管道的地下部分实行重点式检查工作，并针对现场实际情况对燃气管道的位置进行再次确定，对存在发生变化的管道安装位置，及时进行修改，绘制完善的燃气管道走势设计图，保障燃气管道安装工作的正常运行。

2 燃气管道工程施工技术的管理

燃气管道的安装工作是整个建筑施工质量的核心，采用合理的管道安装技术，主要应从燃气安装技术的前期准备、施工过程、安装后期的检测三个方面出发：

2.1 燃气管道安装技术前期准备工作

第一，在对燃气管道进行安装前，施工人员应对建筑工程施工方案进行全面了解，充分地掌握安装工程具体施工要求，对工程施工图纸的管道安装位置熟记于心，保障在燃气安装中无任何差错的出现。同时，施工单位还应加大对施工人员技术培训力度，提高施工人员的技术水平，并选用优秀的人才作为施工团队的领导者，一旦在燃气管道安装中出现失误造成事故的发生，优秀的领导者拥有丰富的现场处理安全的事故的经验，对出现的问题可及时采取应对措施，避免建筑财产的损失以及人员的伤亡。

第二，施工单位应对实际的燃气管道安装方案进行详细的查看，主要针对施工方案中存在的漏洞或与实际不相符之处、燃气管道安装检测技术是否符合规定、施工人员的技术水平、是否拥有技术资格证等问题，对其实施相应的整改措施，保障燃气管道安装的质量。

第三，施工单位应详细的做好资料收集、保管的工作，例如，购买燃气管道安装材料中产生的购货清单，以及材料质量合格证等。安装燃气管道中所用的施工设备必须是正规厂家生产的合格产品，并带有质量合格证以及设备质量检测合格报告，如缺少任意一项，该设备就无法开展燃气管道安装工作。

2.2 燃气管道的安装过程

首先，在安装燃气管道工作中，施工人员应根据实际安装位置与设计图纸进行对比，详细地检测管道安装路线、管道接口所处位置，不可盲目地进行燃气管道安装工作，否则会因安装位置不准确延误建筑工程施工进度。同时，施工人员还应对施工所用材料实施二次检测工作，将检测结果与材料说明书进行对比，如发现二者之间有不一致之处，该材料不可在管道安装运用，一旦出现问题，后果难以想象。政府有关建筑监督管理部门也应对燃气管道的安装工作进行详细监督，检查安装工作是否符合规定标准，保障居民的生命财产安全。

其次，在进行燃气管道安装中每完成一项工作必须经过检测合格后方可开展下一步工作，确保施工的质量，并实行三级质量检测标准，对燃气管道安装中的管道挖取、焊接、防腐、试压等工作进行详细检查，施工单位自身还应开展自我监督，对于存在的问题，及时改正，避免事故的出现，对人们的生命财产安全造成威胁。同时，施工单位选取专业的人员对燃气管道安装进度、材料选用、设备的维修与维护等资料进行管理，确保所收集的数据资料与实际安装情况的一致性。

2.3 燃气管道的后期检测工作

第一，检测人员应对燃气管道的安装技术进行查看，检测其是否与工程施工图纸、具体施工位置、安装设备等因素相符，并针对大型的安装设备进行重点检查，检测后出具相关设备合格的质量报告，对于不合理的设备，及时进行修整或不进行燃气管道安装工作。

第二，在燃气管道安装中，应对燃气管道进行清理、注压工作，并对燃气管道的警报装置实施调控工作，因在燃气管道的运输工作中不可避免的产生灰尘，因此，施工人员应按实际的安装要求对燃气管道进行清理，清理后按照施工图纸的规定对燃气管的整体或部分实施注压工作，并检查燃气管道的安装质量是否符合规定标准。

第三，在燃气管道安装工程结束后，应及时整理工程中所用的材料，并对其实行分类整理和保管工作，将资料上交至施工单位的管理部门，管理部门检查无任何问题在资料上签字盖章后，将资料交予档案部门进行封存保管。

3 结束语

综上所述，在燃气管道安装中，虽然存在着很多问题，导致建筑工程施工质量较差，但随着不断地改进施工方案和施工技术，建筑工程的施工质量也有所提升，为保障人们生命财产安全提供更好的条件。随着施工方案的优化、技术水平的提高，施工单位逐渐了解到想要提高建筑工程的质量安全，就应不断地改善自身的管理制度和技术水平，促使施工单位在充满竞争力的社会不断地发展前行。

参 考 文 献

[1] 廖松海.浅谈燃气管道工程的方案优化和施工技术管理[J].城市建设理论研究（电子版），2014（21）：2316-2316.

[2] 江厚胜.燃气管道施工技术控制要点研究[J].城市建设理论研究（电子版），2015（15）：3875-3875.

[3] 叶林平.浅谈燃气管道防腐与电子检测方案[J].信息系统工程，2013（9）：129-129.

[4] 刘伟，李春华，陈天朝.中小城市燃气管网改造必要性及措施探析[J].中国科技信息，2011（03）.

双排钢管脚手架搭设施工方案 篇4

1.2 搭设尺寸 1.2.1搭设总高度：要求外架超出建筑物总高度1.8m，里排立杆低于檐口0.5m，本工程最高处立杆高度为34m。

1.2.2搭设要求：双排搭设，全封闭式安全网（1.8*6）封闭防护。

1.2.3构造要求 1）杆：立杆纵距（纵向）1600mm，立杆横距（宽）1050mm，水平杆步高1800mm，连墙杆间距坚直3600mm，水平距4800mm（即二点三跨）；

里排距建筑物300mm；

详见双排钢管脚手架横剖立面示意图。

2）双排立杆下铺100mm厚素砼硬地坪，钢管架外四周浇300宽素砼排水沟，排水沟外搭设钢管围护，围护高为1100mm，并用红白柒分色油柒。

3）钢管架内外立杆下，素砼硬地坪面沿内外立杆纵向铺垫200mm宽，50mm厚木板，木板上再铺立杆铸铁座垫（底座）。

4）钢管架外铡四周每步立杆内脚手板上口，铺侧立200mm×30mm木板踢脚板，固定在外立杆上。

5）外立杆四周内侧纵向设水平扶手杆，扶手高度为1100mm。

二、钢管脚手架搭设技术措施 2.1横向主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm；

2.2脚手架必须设置横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵各扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

2.3立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距：竖向间距2 h（h=步距）3.60m，水平向间距3la（la=纵距）4.80m。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

2.4连墙件必须采用可靠承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须采用顶撑，顶撑应可靠顶在混凝土柱或梁等结构部位，拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；

亦可采用直径不小于6mm的钢筋。

三、计算搭设允许高度 新开国贸城工程主体结构，外墙装饰施工，需搭设34m高双排钢管外墙脚手架，已确定条件如下：

已知立杆横距b=1.05m；

立杆纵距L=1.6m；

内立杆距建筑外墙皮距离b1=0.3m；

脚手架步距h=1.8m；

铺设竹制脚手板3层；

同时进行装修施工层数2层；

脚手架与建筑主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.80=3.60m，水平距离L1=3L=3×1.60=4.80m；

钢管为φ48×3.5；

根据规定QK=2.0KN/m2；

试验算采用单根钢管作立杆，其充许搭设高度是多少？ [解]按公式（3—10）与公式（3—9）进行验算：

1）由h=1.80m，H1=2h，b=1.05m，查表3.5.13得：ψAf=48.491KN 2）由b=1.05m，L=1.60m，脚手板铺设层数3层，查附表3—1得：NGK2=2.950KN 3）由b=1.05m，L=1.60m,QK=2.0KN/m2。因为是两个操作层同时施工，所以查附表3—2得NQK=8.40KN 4）由h=1.80m，L=1.60m，查表3.5.9得 NGK1=0.453KN 5）将ψAF、NGK2、NQK、NGK1代入公式（3—10）与公式（3—9），其中KA=0.85，因立杆采用单根钢管。

四、外脚手架搭设劳力安排及验收 4.1按本工程规模和脚手架搭设高度，外墙采用双排钢管脚手架，确定按排搭设人员15人，明确分工并进行技术交底。

4.2建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。

4.3外墙脚手架搭设和拆除并配备足够的辅助人员和必要的工具。

4.4搭设脚手架人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GBSO36）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者可持证上岗。

4.5搭设人员必须持有效上岗证的人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。

4.6外脚手架分段验收应按JGJ59—99中“脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交时使用。

五、外脚手架搭设的安全技术措施 1）外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

2）钢管架设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆上，并连通大横杆，形成避雷网格，并检测接地电阻不大于30Ω。

3）外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好安全的接地处理。

4）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5）外脚手架严禁钢竹、钢木混掺，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

6）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

7）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kg/m2。

8）控制扣件螺栓拧紧、力矩，采用扭力板手，扭力矩应控制在40—50N·m范围内。

9）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内，外传递平衡。

10）保证脚手架体的稳体性，不得与井架，升降机一并拉结，不得截断架体。

六、外脚手架拆除的安全技术措施 1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法，安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3）拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先立杆、脚手板、剪刀撑，尔后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

燃气钢管施工方案 篇5

一、工程概况：

本工程高度为20.3m（局部高22.3m），综合考虑外脚手架安全围

护和外架刚度和稳定性，其主要搭设参数如下：

a． 外脚手架总高22.3m，首层步高1.8m，其余步高1.5m，共16 步架。9-13轴线首层同层高。

b.立杆横距1.2m，纵距1.5m，大横杆步距1.5m，小横杆伸出大

横杆大于0.15m，内立杆距墙0.45m，小横杆距墙0.2m。

c.按外架搭设要求在建筑物转角处及纵向方向上每隔15m，沿架

体竖直方向上连续设置一道剪刀撑。

e.高压电线一方设置隔离网架。

二、架体主材及配件

根据**地区现有的架料情况，本工程选用Φ48×3.5mm钢管作为 脚手架架管，使用前对所有钢管进行检查，钢管表面应清洁，光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬刺、压痕和深的划痕。钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合有关规定。旧钢管的使用应首先进行抽样检

验：在锈蚀最严重的钢管中抽出三根，在每根的锈蚀最严重的部位横

向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不予使用。所有钢管均应

刷上同一颜色的防锈漆。

脚手架的连接件扣件采用公司现有的锻铸铁扣件，在使用前派专 人进行清理检查对裂缝、伤缺的不予使用。

脚手板采用杉木制做，50mm厚，每块质量不大于30kg 的木脚手

板，脚手板上不得有虫眼、木结或其它质量缺陷的，两端各设直径为

4mm 的镀锌铁丝两道。

连墙杆也采用Φ48×3.5钢管搭设。

三、脚手架的搭设

（1）、施工准备

在脚手架搭设施工前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有 关脚手架的要求进行检查验收，不合格的产品不得使用。经验收合格 的构配件应按品种、规格堆入整齐，场地内不得有积水。清除搭设场

地的杂物，平整搭设场地，使排水通畅，为脚手架搭设提供条件。

（2）、地基基础

现场地基基础为原地面土，高出自然地坪150mm，符合现行国家

标准《地基与基础工程施工及验收规范》的要求，地基承载力达到要 求。

（3）、施工顺序

外墙脚手架实际搭设从拟建建筑物的一角向两边搭设，每层的搭 设高度不超过两个步距，每搭设一步脚手架后应按照JGJ130－2001 的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，底座垫板均应准

确地放在定位线上，垫板采用不少于两跨，厚度不小于50mm 的木垫

板。搭设时严禁将48mm 与51mm的钢管混合使用。

（4）、立杆的搭设

外墙脚手架为敞开式双排脚手架，根据JGJ130－2001 的有关规 2

定选择外立杆与内立杆间的横距为1.20 米，立杆纵距选1.5 米，内

立杆距建筑物外边0.45m，每根立杆应设置底座或垫板。在底座上表

250mm 处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固

定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必

须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨至立杆固定，长度不小于2 米。

立杆用对接扣件连接对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应

设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开 的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离小于步距的1／3。

（5）、水平杆的搭设

该工程的外脚手架为装饰、围护用外脚手架，根据规范要求水平杆间距首层步距采用1.80米，其它层步距1.50 米。纵向水平杆设置 在立杆的内侧，其长度不小于3 跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布

置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步或同一跨内，不同

步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各

接头中心至最近方节点距离不小于纵距的1／3。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆 除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主

节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要间距设置，在纵距中间设

置一根横向水平杆。

（6）、连墙杆

立杆必须用连墙件与建筑可靠连接，本工程采用钢管作刚性连墙 件，竖向距离为两步一设，水平间距为三跨一设。连墙杆靠近主节点

设置，偏离主节点不应大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处设置，当设置有困难时应采取其它固定措施。

（7）、剪刀撑

双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆的最 多根数为6 根，每道剪刀撑宽度不小于4 跨且不小于6 米，斜杆与地

面的倾角为45－60 度，根据本工程情况在脚手架外侧立面两端各设

置一道剪刀撑，并应从底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间净距不

应大于15 米。剪刀撑杆的连接宜采用搭接，搭接长度不应小于1 米，宜采用旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横

向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大

于150mm(如图2)。

根立杆根立杆 mm

高层脚手架的剪刀撑布置图2

（8）、门洞

门洞及入口处采用上升斜杆，平行桁架结构形式，斜杆与地面的 倾角应在45 到60 之间。

3、模板支架

支架立杆应竖直设置，2 米高度垂直偏差为15mm，设在支架立杆

根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm 时应采取可靠的措施固

定。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀

撑，由底至顶连续设置。高于4 米模板支架其两与中间每隔4排立杆

从顶层开始向下每隔两步设置一水平剪刀撑。

4、悬挑脚手架

搭设方法如下（图3）：

>800 ≤800

≤1200 小挑扩大挑扩

挑扩作业面构造形式和计算简图

图3

5、脚手架的拆除

由项目部技术安全负责人组织施工班组全面检查脚手架的扣件 连接，连墙件支撑体系是否符合构造要求，根据检查结果制定出拆除

顺序和措施，对拆除人员进行安全技术交底。本工程拆除作业由上而

下逐层进行，每层同时拆除，严禁上下同时作业。连墙杆随脚手架同

时拆除，不得先将连墙杆整层或全部拆除后再拆脚手架；分段拆除高

度为两步，当高差大于两步时应设连墙件加固。对拆除后的构配件清

理入库堆放整齐。

6、脚手架安全设施

（1）、安全网架设

本工程的外墙脚手架随主体施工连续搭设，脚手架始终高出主体 施工工作面约1.5m，外墙脚手架的外表面满挂安全网；在作业层的

脚手板下平挂安全网；第一步架满铺竹胶板，每隔2-2 层层高加设一

层水平安全网。

（2）、防电避雷的措施

A、本工程的脚手架采用的的钢管扣件式脚手架，所以在架设和 使用期间，要严防与带电体接触。

B、对脚手架采取接地处理。如电力线路垂直穿过或靠近钢管脚 手架时，应将电力线路周围至少两米以内的钢管脚手架水平连接，并

将线路下方的钢管脚手架垂直连接进行接地。

C、在架上使用电焊机，混凝土振动器等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套。电焊机，混凝土振动器机壳要采取保护性接地 接零措施。

D、雷雨天不得上架操作。

（3）、安全标志的悬挂

在脚手架的外表面安全网上悬挂醒目、规范、齐全的安全标志（包 括安全通道的标志）。

7、安全技术措施

（1）、对所有施工人员做严格的安全技术书面交底，施工操作人 员接受交底，掌握安全技术操作规程后应在书面交底上签字。做到人

人熟知安全技术操作规程，人人遵守安全技术操作规程。安全责任层 层落实。

（2）、严格检查所用架主材，不合格者坚决不予以使用。

（3）、所有操作人员均应执证上岗，证件必须留施工现场待查，并做到人证相符。

（4）、所有操作人员必须正确配戴安全带、安全帽，安全带应高 挂底用，并遵守施工现场的其它安全规章制度。

（5）、操作有员在操作过程中不得吸烟、闲谈或做与工作无关的 事。

（6）、严格按照施工组织的施工顺序及搭设方法搭设，不得任意 更改立杆、水平杆、连墙杆等的搭设间距。

（7）、脚手架拆除必须按规范顺序一架一架地由上至下拆除，连 墙杆应同时拆除，不得提前拆除。

（8）、拆除施工人员在作业时配戴安全带，对拆除的构件有组织 的下运，不得抛扔。拆除时应设专人在架底周围看护、提醒过路人的 安全。7 计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》(JGJ130-2001)。

计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为22.3米，立杆采用单立 管。

搭设尺寸为：立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.20米，立杆 的步距为1.50米。

采用的钢管类型为Φ48×3.50,连墙件采用两步三跨，竖向间距

3.00米，水平间距3.60米。

施工均布荷载为2.0kN/m,同时施工1层，脚手架共铺设4层。

一、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上 面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的 最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；

脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.200/3=0.140kN/m；

活荷载标准值:Q=2.000×1.200/3=0.800kN/m；

荷载的计算值:q=1.2×0.038+1.2×0.140+1.4× 0.800=1.334kN/m；

小横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩Mqmax=1.334×1.2002/8=0.240kN.m；

σ=Mqmax/W=47.271N/mm2；

小横杆的计算强度小于205.0N/mm,满足要求！

3.挠度计算:

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.140+0.800=0.978kN/m；

最大挠度V=5.0×0.978×1200.0/(384×2.060×105×

121900.0)=1.052mm；

小横杆的最大挠度小于1200.0/150=8.000与10mm,满足要求！

二、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的 上面。

1.荷载值计算

小横杆的自重标准值:P1=0.038×1.200=0.046kN；

脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.200×1.200/3=0.168kN；

活荷载标准值:Q=2.000×1.200×1.200/3=0.960kN；

荷载的计算值:P=(1.2×0.046+1.2×0.168+1.4×

0.960)/2=0.800kN；

大横杆计算简图

2.强度计算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分 配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.200×

1.2002=0.005kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.800×1.200=0.256kN.m M=M1max+M2max=0.005+0.256=0.262kN.m

抗弯强度:σ=0.262×10/5080.0=51.530N/mm2；

大横杆的抗弯强度σ=51.530小于[f]=205.0N/mm；

3.挠度计算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分 配的挠度和,单位:mm

均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

Vmax=0.677×0.038×1200.04/(100×2.060×105×

121900.0)=0.021mm；

集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

P=（0.046+0.168+0.960）/2=0.587kN V=1.883×0.587×1200.03/(100×2.060×105×

121900.0)=0.761mm；

最大挠度和：V=Vmax+Vpmax=0.021+0.761=0.782mm；

大横杆的最大挠度小于1200.0/150=8.0或者10mm,满足要求！

三、扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计

算(规范5.2.5): R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值:P1=0.038×1.200=0.046kN；

脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.200×1.200/2=0.252kN；

活荷载标准值:Q=2.000×1.200×1.200/2=1.440kN；

荷载的计算值:R=1.2×(0.046+0.252)+1.4×1.440=2.374kN；

R<8kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照《建

筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16kN。

四、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准

值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1291 NG1=0.129×28.800=3.718kN；(2)脚手板的自重标准值(kN/m)；本例采用冲压钢脚手板，标准 值为0.35

NG2=0.350×4×1.200×(1.200+0.3)/2=1.260kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢 脚手板挡板，标准值为0.11 NG3=0.140×4×1.200/2=0.336kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m)；0.005 NG4=0.005×1.200×28.800=0.173kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.487kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵

距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=2.000×1.200×1.200×1/2=1.440kN；

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中Wo--基本风压(kN/m)，按照《建筑结构荷载规范》

(GB50009-2001)的规定采用：

Wo=0.300kN/m2；

Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001)的规定采用：

Uz=1.420；

Us--风荷载体型系数：Us=1.200；

经计算得到，风荷载标准值

Wk=0.7×0.300×1.420×1.200=0.358kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.487+1.4×1.440=8.600kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×5.487+0.85×1.4×1.440=8.298kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.358×1.200×

1.5002/10=0.115kN.m；

五、立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值：N=8.600kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；

计算长度附加系数：K=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.530 计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=2.651m；

Lo/i=168.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：

φ=0.251；

立杆净截面面积：A=4.89cm；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm；

σ=8600.000/(0.251×489.000)=70.069N/mm2；

立杆稳定性计算σ=70.069小于[f]=205.000N/mm满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值：N=8.298kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；

计算长度附加系数：K=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.530 计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=2.651m；

Lo/i=168.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：

φ=0.251

立杆净截面面积：A=4.89cm；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm；

σ=8297.856/(0.251×489.000)+114973.992/5080.000=90.238 N/mm2；

立杆稳定性计算σ=90.238小于[f]=205.000N/mm满足要求！

六、最大搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手 架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：

NG2K=NG2+NG3+NG4=1.769kN；

活荷载标准值：NQ=1.440kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.129kN/m；

Hs=[0.251×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×1.769

+1.4×1.440)]/(1.2×0.129)=135.702m；

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H]=135.702/(1+0.001×135.702)=119.487m；

[H]=119.487和50比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 [H]=50.000m。

考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架 可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：

NG2K=NG2+NG3+NG4=1.769kN；

活荷载标准值：NQ=1.440kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.129kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×

0.85)=0.115/(1.4×0.85)=0.097kN.m；

Hs=(0.251×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.769+0.85× 1.4×(1.440+0.251×4.890×0.097/5.080)))/(1.2×

0.129)=119.723m；

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50 米：

[H]=119.723/(1+0.001×119.723)=106.922m；

[H]=106.922和50比较去较小值。经计算得到，脚手架搭设高度 限值[H]=50.000m。

七、连墙件的计算:

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

Nl=Nlw+No

风荷载基本风压值Wk=0.358kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=10.800m2；

连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力kN),No=5.000kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

NLw=1.4×Wk×Aw=5.411kN；

连墙件的轴向力计算值NL=NLw+No=10.411kN；

其中φ--轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由

长细比l/i=450.000/15.800的结果查表得到0.924；

A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2；

连墙件轴向力设计值

Nf=φ×A×[f]=0.924×4.890×10-4×205.000×103=92.626kN；

Nl=10.411

连墙件采用双扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=10.411小于双扣件的抗滑力16.0kN，满足要求!

八、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值: fg=fgk×Kc=68.000kN/m2；

其中，地基承载力标准值：fgk=170.000kN/m2；

脚手架地基承载力调整系数：kc=0.400；

立杆基础底面的平均压力，p=N/A=33.191kN/m；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=8.298kN；

基础底面面积(m)：A=0.250m2。

燃气钢管施工方案 篇6

2011-2-23 9:00:43

一、供气方案认可流程：

二、施工图供气方案认可申请表可通过以下方式获取：

1、前往福田区泰然九路喜年中心B座，深圳市燃气集团股份有限公司五楼安全技术部领取；

2、通过网站：/进入网站界面→供气信息→供气工程相关文档

三、办文查询：

1、通过电话查询，电话：83022483

2、通过网站查询： / /进入网站界面→供气信息→供气工程信息查询

四、办理供气接入点资料提供方式： 前往福田区泰然九路喜年中心B座，深圳市燃气集团股份有限公司五楼安全技术部递交。

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燃气钢管施工方案 篇7

城镇燃气埋地钢管会发生不同形式的腐蚀, 主要包括:化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀。

1.1 化学腐蚀

化学腐蚀是一种由于化学反应而引起的腐蚀过程。钢管的表面金属和所接触的某些介质 (硫化氢、二氧化硫、氧气等) 会发生化学反应, 使得金属离子溶解, 发生缓慢的腐蚀过程。例如:

钢管表面金属在硫化氢环境下发生腐蚀的反应方程式为:

钢管表面金属在二氧化碳存在的情况下发生腐蚀的反应方程式为:

1.2 电化学腐蚀

电化学腐蚀是一种由于金属与电解质溶液组成原电池而引起的腐蚀过程。电解质溶液能够传递电子, 金属作为原电池的阳极容易失去电子, 作为阴极的物质能够接受电子, 从而形成一个电子传递的回路, 形成原电池, 在此过程中, 金属受到腐蚀, 变成金属离子。在钢管的电化学腐蚀过程中, 由于形成的腐蚀电池的阴阳极间距离的不同而可以分成两类:微电池腐蚀和宏电池腐蚀。

微电池腐蚀又被称为均匀腐蚀, 阴阳极之间相距很近, 仅仅为几毫米甚至几微米。正因为阴阳极相距近, 所以土壤的电阻率对电池腐蚀的速度影响不大。微电池腐蚀的影响因素仅为:阳极电极过程和阴极电极过程。

宏电池腐蚀又被称为局部腐蚀, 阴阳极之间的距离小至几厘米, 大到几米, 所以, 土壤介质电阻对此电池腐蚀影响大。在宏电池腐蚀中, 腐蚀速度的影响因素包括:土壤的电阻率、阳极电极过程和阴极电极过程。

两种电池腐蚀相比, 微电池腐蚀的影响较小, 宏电池腐蚀的影响较大。下面介绍两种宏电池腐蚀。

1.2.1 氧浓差电池

氧浓差电池是由于周围氧浓度差异所形成的电池。由于燃气钢管所通过地区的土质不同, 所以土壤的孔隙度是不一样的。对于孔隙度大, 通风良好的地段, 氧气浓度高, 对于孔隙度小, 通风不好的地段, 氧气浓度低, 这样两种地段相接的地方的钢管表面就形成了氧浓差电池。氧气浓度低的一端电位低, 是阳极区, 氧气浓度高的一端电位高, 是阴极区。氧浓差电池本身危害不大, 但是与缺氧溶液相接触的钢管表面的电流密度大, 与富氧溶液相接触的钢管表面的电流密度小, 这种电流密度的不平衡, 催化了金属的局部腐蚀过程, 加速了缺氧段钢管的腐蚀。所以, 氧浓差电池对钢管的影响还是很大的。

1.2.2 盐浓差电池

盐浓差电池是由于盐浓度不同所形成的原电池, 这主要取决于土壤的种类和性质, 当地下燃气管道通过不同盐浓度的土壤时, 就有可能形成盐浓差电池而发生腐蚀。

1.3 微生物腐蚀

在适宜的p H环境下, 土壤中的微生物就容易与埋地钢管发生化学反应, 引起钢管腐蚀。某些菌类能够与硫的相关化合物发生氧化还原反应, 生成腐蚀性强的硫酸或者氢硫酸, 从而与钢管发生反应, 腐蚀钢管。

2 城镇燃气埋地钢管的防腐措施

从上所述, 钢管会受到化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀, 所以, 针对不同的腐蚀, 要采取不同的防腐措施。分别提出下列防腐措施。

2.1 绝缘层防腐

在钢管表面覆盖一层绝缘层物质, 能有效的阻止金属表面与其他介质的直接接触, 从而能有效的防腐。

好的绝缘层需要具有优良的电绝缘性、耐腐蚀介质、致密性好、足够的机械强度、经济性能高。

常用的绝缘层为:石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯热塑涂层等。由于石油沥青作为绝缘层的防腐方法具有工艺复杂, 强度差, 施工条件要求高, 质量不稳定等缺点, 所以, 一般不采用此方法。环氧煤沥青涂层的物理机械性能好, 强度大, 防锈, 具有优良的电绝缘性、耐化学腐蚀性、耐热性、抗微生物侵蚀性等, 所以, 环氧煤沥青涂层受到广泛应用。聚乙烯热塑涂层的综合性能最好, 但是它的成本高, 工艺复杂, 所以, 它的应用也受到一定限制。

2.2 电保护防腐法

电保护防腐法是基于电化学腐蚀的原理而防腐的。通常包括三种方法:牺牲阳极保护法、外加电源阴极保护法和强制排流保护法。

2.2.1 外加电源阴极保护法

外加电源阴极保护法的原理是:将直流电源的正极与废钢材、石墨等相连, 负极与被保护的钢管相连。所以, 废钢材、石墨等作为阳极, 被保护的钢管成为阴极。电流从直流电源的正极流向负极, 中间经过接地阳极和阴极, 接地阳极失去电子, 不断的受到腐蚀, 从而不给金属管道失电子的机会, 使钢管形成负电位, 防止了金属管道的腐蚀, 达到了阴极保护的效果。在此过程中, 要严格控制好电位, 因为过大的电位会使管道的防腐层剥落, 过小的电位不能充分的保护。但是, 城市燃气系统的燃气管道周围还有其他管线, 例如:通讯管线、供水管线、供热管线等, 采用外加直流电源会对这些管线产生不良影响, 所以, 不建议采用此方法。

2.2.2 牺牲阳极保护法

牺牲阳极保护法的原理是:因为在原电池中, 电极电位高的一级是阴极, 电极电位低得一级是阳极, 所以, 可以选用比被保护钢管电位低得金属作为阳极, 与钢管构成原电池。在此原电池中, 阳极金属失去电子被腐蚀, 而阴极钢管就得到了保护。常用的牺牲阳极材料为镁、铝、锌等比钢管电位更负的金属及其合金, 在使用过程中, 要综合考虑经济和技术的因素, 合理选择这几种金属的比例。这种方法对燃气管道周围的其他管线没有影响。但是, 在使用这种方法的时候应该注意:所用牺牲阳极要尽量不与土壤接触, 并且, 要和不被保护的管道绝缘, 并且所用地区的土壤电阻率不易太高。

2.2.3 强制排流保护法

强制排流保护法的原理是:强制排流的目的是将对钢管产生影响的杂散电流排出。利用的是将钢管与杂散电流源直接用导线相连, 使这些电流通过导线直接流回电源的负极, 避免了与土壤接触所产生的回路, 从而保护了钢管。

3 结语

相关工作人员应该充分认识到城镇燃气埋地钢管腐蚀所造成的危害和防腐的重要性, 充分掌握各种防腐方法, 结合所处地方的土壤特点, 综合考虑经济和安全因素, 时刻关注新材料、新工艺等来选择最合适的防腐方法, 确定合理的防腐方案。

参考文献

[1]王彦勇.城市燃气埋地钢管防腐方法[J].中国新技术新产品, 2012 (18) :43

[2]张洪刚, 李洪军.埋地燃气钢管的腐蚀与防护[J].中国新技术新产品, 2009 (18) :97

[3]孔祥渝.浅析埋地燃气钢管防腐[J].山西化工, 2005 (05) :57-59

[4]卫雪琴.浅析埋地燃气管道被腐蚀的原因及采取的保护方法[J].四川建材, 2007 (02) :254-257

浅谈压力钢管施工监理的质量控制 篇8

关键词：压力钢管；工程监理；质量控制；钢管安装焊接；水压试验

中图分类号：TV5 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0161-02

云南省玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程是为解决华宁县、通海县、江川县、红塔区生活饮用水不足，抚仙湖周边产业园区用水不足以及抗旱应急的跨流域引水项目。取水主水源为华宁县盘溪大龙潭泉水源，备用水源为南盘江水，平均调水量为7 013万m3。工程由提水工程和输水工程两大部分组成。线路总长约155.39 km。其中：主管线路长50.846 km（含13.14 km提水管线，3.45 km输水隧洞），干管线路长20.108 km，支管线路长84.434 km。该工程大量使用了各种型号的Q345R普通低合金钢板，屈服强度为340 MPa，具有良好的塑性和焊接工艺性能，是目前我国用途最广，用量最大的压力容器专用钢板。笔者有幸参加了上述项目第十标段的监理工作，该标段约11 km2，全部采用上述钢板加工而成的内直径为1.4 m的圆管，每节6 m，厚度为18 mm和20 mm。为确保管道（管和埋管）的施工质量，确保在输水使用后少出质量问题，下面结合相关规范及工程实例谈一谈钢管焊接安装监理的质量控制要求及有关建议。

1 钢管安装施工前施工准备阶段监理工作

1.1 图纸的交底与会审

图纸交底与会审是监理工程师、业主、承包商进一步了解工程项目特征的重要过程，通过施工图交底，可以了解设计师的设计意图，通过会审可以发现设计中的缺陷错误，解决施工前存在的问题，统一监理、业主、承包商的意见，理解工程的难点重点。总之，图纸交底与会审是项目施工的首要环节，参建项目各方均要重视。在施工图的交底与会审中，监理工程师应先做好以下工作：

①监理工程师要将设计、业主转交的原始地形的高程控制点和坐标现场移交给施工单位的专业测量人员，要求施工测量人员对重要的控制点进行加固和保护。开工前，对标段所辖的工作面尽快进行原始地形测量，将测量成果上报专业测量监理工程师进行复核。

②监理工程师要仔细审图，并将图纸中发现的问题先与施工单位沟通汇总，以便会审时统一意见。

③仔细审查其它专业图纸，特别是管线的平面布置图，因管线要经过田地、机耕道、山坡、村庄、公路等，设计图纸往往很难反应全面，对于管道施工的实际情况必须在施工前安排清楚，以免施工时遇到实际问题再考虑解决措施造成不必要的麻烦。

④监理工程师应尽快向施工单位移交有关监理控制程序的使用表格（含电子版）和经当地质量监督站审核后的工程项目划分内容，使施工单位尽快开展项目运作和资料管理，发挥监理工程师的主导作用。

1.2 审查施工方案

输水管道工程施工，一般由专业管道的施工单位进行，本工程输水管道焊接安装由中国十四冶下属专业管道安装人员实施。通过审查施工方上报的施工组织设计，了解施工方的施工工序及具体技术措施，了解施工单位的管理水平和技术水平，以便有针对性地对工程质量进行预控。

1.3 制定监理细则

①制定监理细则，可以明确工程的质量控制点。制定详细的监理细则，可以明确工程的质量控制点，做好监理工作在质量控制有的放矢，同时明确监理工作程序，及时对施工方进行监理细则交底，使施工方能够在施工工程中及时报验。

②制定监理细则，应能反应所监理项目的特点。认真拟定所监理项目的输水专业监理细则，并切实按此指导项目监理，专业监理工程师应根据监理规划及施工组织设计，拟定专业监理细则，细则应能反应所监理项目的特点，确定所监理项目行之有效的技术措施、组织措施。在项目实施过程中能切实按此监理细则实施专业工程项目监理。

2 输水管道施工过程质量控制

2.1 管材检验与验收

①管材必须要有相关出厂合格证及检验证书。

②钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。

③钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其它局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度公差的1/2。

④钢板表面的缺陷不允许有补焊，应用凿子或砂轮清理，清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围。

⑤钢板应进行超声波探伤，探伤范围应符合要求。

⑥所有钢板均应由承包商负责进行抽样检验，每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张。钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成份、力学性能，其应符合GB713-2008对钢材的各项要求。

⑦本标段采用管材为Q345R，内直径1.4 m，厚18 mm和20 mm二种型号，经过加工和内外防腐而成的每节6 m圆管，运往工地现场必须检查钢管圆度、钢板坡口型式、钢板厚度、内外防腐层厚度等。

2.2 管槽开挖

①按照监理交付给施工专业测量人员的高程控制点及坐标，按照20 m一个断面进行管线条带原始地形测量，将原始地形测量成果交给监理专业测量工程师审核，通过后方可进行管道开挖施工。

②土方开挖采用机械开挖，开挖过程严禁超挖，沟槽基面预留10～20 cm由人工清至建基面，防止扰动地基，另根据圆管单节长度确定管道接口位置，沟槽沿线应预留工作坑位置，工作坑大小以方便管道接口焊接安装为宜。

③按照文明施工保护环境的理念，将开挖土方有序堆放，满足土方回填需要即可，其余土方运至指定弃土地点。

④开槽后及时请有关人员（业主、设计、监理、施工）现场验收，验收包括：基底标高、边坡坡比等，合格后方可进行下道工序施工。

2.3 下 管

①下管吊装时，应采用宽软结实的尼龙帆布吊带进行吊装，以免造成钢管涂层的破坏。

②钢管入沟槽后，应立即进行组对排序，根据要求配置合适的管件在相应位置。

2.4 钢管的安装焊接及检测

①压力管道安装焊接前，施工方要提前上报一份（压力管道制造安装焊接作业指导书）内容应包括：埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、碳弧气刨焊等作业的具体操作流程报监理审批，其目的是为了安全有序地指导管道焊接施工。

②凡参加钢管焊接的焊工，必须取得当年审批的相应的合格证书，焊工中断焊接6个月以上者，应重新进行考试，合格后方能上岗。焊缝质量评定须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。

③焊工上岗，先现场用试板进行二组焊缝考核。一组为立焊，一组为仰焊，合格者方能上岗，其目的是让焊工从思想上认识焊缝焊接质量的重要性，因为一旦焊缝出现漏焊和其它质量缺陷造成管道漏水，返工修补甚是麻烦，既增加施工成本，又拖延了工期。

④钢管焊接安装时，管沟不能有积水，在管口焊接处预留焊接操作坑，每次收工时，管端应临时封堵，防止异物进入管中。

⑤首节管应确定好标高及平面位置，管段有坡度时，应在开挖基槽时在基底就按要求设置好管道坡比，而不应在安装时通过调整每节钢管间隙来调整坡比。

⑥钢管按2～4节（每节6 m）一组，把每节管口校圆，保证不能有错边，先进行坡口点焊连接固定，再将钢管上端1/5的焊缝进行施焊，再吊装置管底部，管底部置砼垫层约10～15 cm，以方便钢管防腐施工。

⑦焊工上岗施焊，先采用打磨机将钢管内外坡口进行打磨，除去铁锈、油污和污水，再用碳弧气刨碳棒或手工焊条将内坡口刨一遍，目地是加大钢板坡口的熔深度和清除焊瘤、裂纹、夹渣及多余的杂物，再用角磨机清除外坡口的药皮、焊渣，用二氧化碳气体保护焊分3～4层将焊缝焊满。

⑧钢管防腐，内壁采用具有高强、无溶性防腐要求的HD55饮水舱防腐环保型涂料，涂刷八道，即三道底漆，二道中间漆，三道面漆。干漆膜厚度要求不少于350 um。明钢管外壁亦是八道，但涂料采用高分子重防腐涂料GFZ（环保型）。埋管外壁采用特加强级防腐4布7油（玻纤布、高分子重防腐涂料）。

⑨钢管焊缝的检测，焊缝焊接好后，先将焊缝表面打磨干净，施工单位的专业检测人员到场对打磨好焊缝进行超声波焊缝探伤检测（自检），然后监理人再请具有检测资质的检测人员进行超声波焊缝探伤检测（复检），同一条焊缝双方检测人员都通过，焊缝无缺陷，即可定为合格，以确保焊缝质量。

2.5 管槽土方回填

①土方回填要求采用粘土。

②土方回填应从钢管两侧均匀回填，设计要求的压实度先进行碾压试验，以确定回填粘土的厚度及碾压夯实的遍数，压实度应满足设计要求。

2.6 钢管水压试验

①水压试验前应用短管及盲板将试压管段及三通处封闭，不能采用闸阀做堵板，管道弯头支墩应派专人检查其安全性。

②水压试验用压力表最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，试验管段较长时，应准备两块压力表分别装在管道两端。

③试压管道灌满水后，应在不大于压力条件下充分浸泡24～48 h后再进行试压。

④钢管升压时应排除管道中气体，低点进水，高点排气，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。

⑤应逐步缓慢分级升压，每级应稳定10 min，达到设计内静水压力后，检查伸缩节、蝶阀、接口有无异常现象，镇墩有无沉降，然后再升至试验压力，达到试验压力后，再稳压30 min后降压至设计内压力稳压30 min以上，以便有足够时间观测和检查，试压过程管道两端严禁站人。

⑥试验管道上设计要明确设置应变测量器，试验合格后应及时拆除所有盲板、临时闷头，试验用水应通过专用管道排入排水管网。

3 输水钢管安装焊接防腐常见的问题及应对措施

3.1 输水钢管安装不易到位

①管口出现错边，钢管在出厂时，未经彻底检验，将不合格的钢管出厂到工地造成管口错边失圆。因此，应严把钢管出厂的质量关，不合格的钢管严禁出厂。

②钢管安装测量放样出现误差，导致管口中心线高程对接出现上下、左右的中心线的偏差。管道中心线高程必须进行复核。

3.2 输水钢管常见的焊接缺陷

①未焊透。即钢板接头处中间（X型坡口）或根部（V、U型坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，未焊透的缺口和端部容易形成应力集中点，在焊接件承受载荷时会导致开裂。因此，必须加强坡口质量检查，控制合理的钝边量和错边量，使用合适规格的焊材，采用合理的焊接电流，才能避免内部缺陷的错判。

②未熔合。即表现在母材与焊道之间，或多道焊时的焊道之间或焊层之间的局部未完全熔化结合。这要求焊工技术必须过硬，注意焊层间的修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合，处理好打磨角度和焊接停留时间，消除根部未熔合缺陷产生。

③气孔。在熔化焊接过程中，焊缝内的气体或外界侵入的气体在熔化冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝内部或表面形成的空穴或孔隙。气孔有单个气孔、链状气孔、密集气孔和峰窝状气孔等。气孔会破坏焊缝的致密性，减少焊缝的有效截面积，从而导致焊缝强度降低。所以，加强施工环境控制，现场建立合格的施工清洁区，严禁管内有穿堂风，采取端部封堵，选择性能稳定的电焊机，以避免气孔产生。

④夹渣与夹杂物。熔化焊接时或多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝内。要加强焊接过程的层道清理，控制焊接电流和合理接地，使用合适规格的焊条。

3.3 钢管防腐的常见问题

①钢管管内防腐检查容易造成检查人员因管内空气稀少而致息，检查前须确保管内的通风状态良好，携带必要的氧气设备。 ②避免管内出现明火，容易造成管内油漆易燃。

4 钢管安装的有关建议

①设计在早期的管线布局上，应尽量选择最佳线路，既可节省投资，又可缩短工期。管线布置应尽可能绕开农田，因为农田的征地、复耕宜造成与农户发生扯皮，拖延了施工工期。 ②在地下水较为丰富的田地、低洼地段、冲沟、陡坡、应尽量避开雨季施工，以免造成大雨冲刷将管槽淘空，形成“浮管”使钢管产生变形。 ③管线中的小型建筑物，如三通阀室、排泥阀室等，设计一定要先确定好有关蝶阀、伸缩节、排气阀的外部尺寸，以免造成因阀室过小使检修不方便。 ④应选择专业土建施工队伍进行施工，杜绝将工程分包至非专业人员施工，给工程质量造成负面影响。

参考文献：

[1] 张云涛，李秀利.浅谈建筑施工监理质量控制[J].中国新技术新产品，2012，（14）.