手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施（共10篇）

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 篇1

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施

2012-2-2 14:19

提问者：匿名 | 浏览次数：71次

2012-2-2 16:22 满意回答

一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）

1、原因

（1）焊条不良或潮湿。

（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。（4）电流太强。

（5）电弧长度不适合。

（6）焊件厚度大，金属冷却过速。

2、解决方法

（1）选用适当的焊条并注意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。

（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（4）使用厂商建议适当电流。（5）调整适当电弧长度。（6）施行适当的预热工作。

二、缺陷名称 咬边（Undercut)

1、原因

（1）电流太强。（2）焊条不适合。（3）电弧过长。（4）操作方法不当。（5）母材不洁。（6）母材过热。

2、解决方法

（1）使用较低电流。

（2）选用适当种类及大小之焊条。（3）保持适当的弧长。

（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。（5）清除母材油渍或锈。（6）使用直径较小之焊条。

三：缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion)

1、原因

（1）前层焊渣未完全清除。（2）焊接电流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊条摆动过宽。

（5）焊缝组合及设计不良。

2、解决方法

（1）彻底清除前层焊渣。（2）采用较高电流。（3）提高焊接速度。（4）减少焊条摆动宽度。

（5）改正适当坡口角度及间隙。

四、缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration)

1、原因

（1）焊条选用不当。（2）电流太低。

（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。

（4）焊缝设计及组合不正确。

2、解决方法

（1）选用较具渗透力的焊条。（2）使用适当电流。（3）改用适当焊接速度。

（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。

五：缺陷名称：裂纹（Crack)

1、原因

（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。（2）焊条品质不良或潮湿。（3）焊缝拘束应力过大。

（4）母条材质含硫过高不适于焊接。（5）施工准备不足。

（6）母材厚度较大，冷却过速。（7）电流太强。

（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。

2、解决方法

（1）使用低氢系焊条。

（2）使用适宜焊条，并注意干燥。

（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。（4）避免使用不良钢材。

（5）焊接时需考虑预热或后热。（6）预热母材，焊后缓冷。（7）使用适当电流。

（8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。

六：缺陷名称：变形（Distortion）

1、原因

（1）焊接层数太多。（2）焊接顺序不当。（3）施工准备不足。（4）母材冷却过速。（5）母材过热。（薄板）（6）焊缝设计不当。（7）焊着金属过多。（8）拘束方式不确实。

2、解决方法

（1）使用直径较大之焊条及较高电流。（2）改正焊接顺序

（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。（4）避免冷却过速或预热母材。（5）选用穿透力低之焊材。

（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。（8）注意防止变形的固定措施。

七：其它焊接缺陷 搭叠（Overlap)

1、原因

（1）电流太低。

（2）焊接速度太慢。

2、解决方法

（1）使用适当的电流。（2）使用适合的速度。

焊道外观形状不良（Bad Appearance)

1、原因

（1）焊条不良。（2）操作方法不适。

（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。（4）焊件过热。

（5）焊道内，熔填方法不良。

2、解决方法

（1）选用适当大小良好的干燥焊条。（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。（3）选用适当电流及适当直径的焊接。（4）降低电流。（5）多加练习。

（6）保持定长、熟练。凹痕（Pit)

1、原因

（1）使用焊条不当。（2）焊条潮湿。（3）母材冷却过速。

（4）焊条不洁及焊件的偏析。（5）焊件含碳、锰成分过高。

2、解决方法

（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。（2）使用干燥过的焊条。

（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。（4）使用良好低氢型焊条。（5）使用盐基度较高焊条。偏弧（Arc Blow)

1、原因

（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。（2）接地线位置不佳。（3）焊枪拖曳角太大。（4）焊丝伸出长度太短。（5）电压太高，电弧太长。（6）电流太大。（7）焊接速度太快。

2、解决方法

（1）•电弧偏向一方置一地线。• 正对偏向一方焊接。•采用短电弧。

•改正磁场使趋均一。•改用交流电焊

（2）调整接地线位置。（3）减小焊枪拖曳角。（4）增长焊丝伸出长度。（5）降低电压及电弧。（6）调整使用适当电流。（7）焊接速度变慢。

烧穿

1、原因

（1）在有开槽焊接时，电流过大。（2）因开槽不良焊缝间隙太大。

2、解决方法

（1）降低电流。

（2）减少焊缝间隙。

焊泪

1、原因

（1）电流过大，焊接速度太慢。（2）电弧太短，焊道高。

（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）

2、解决方法

（1）选用正确电流及焊接速度。（2）提高电弧长度。

（3）焊丝不可离交点太远。

火花飞溅过多

1、原因

（1）焊条不良。（2）电弧太长。

（3）电流太高或太低。（4）电弧电压太高或太低。（5）焊机情况不良。

2、解决方法

（1）采用干燥合适之焊条。（2）使用较短之电弧。（3）使用适当之电流。（4）调整适当。

（5）依各种焊丝使用说明。

（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。（7）注意仓库保管条件。（8）修理，平日注意保养。

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 篇2

立向下焊做为手工电弧焊的一种施工技术, 在我国长输大口径管道上得到普遍应用和推广。该技术在国外应用已有十几年历史, 其特点是:焊接质量好、速度快、生产效率高、易学习掌握、便于流水作业。

由于下向焊焊条采用纤维素型和低氢型药皮, 施焊规程要求严格, 因而在管道焊接过程中特别是管道的仰脸部位, 稍一疏忽就容易产生焊接缺陷, 而且该部位产生缺陷几率很高。针对这一情况我们进行仔细分析和实验, 得出了行之有效的解决办法, 取得了较满意的结果。

2 管道下向焊工艺及特点

下向焊是从管顶平焊开始往管底仰焊方向施焊。每个焊口采用多层焊接, 即由根焊、热焊、填充焊和盖面焊组成, 每层焊接由具体焊工负责, 形成了连续施工的流水作业线。对大口径管道, 管线两侧每层可安排2-4名焊工进行施焊。由于每个工序的焊工相对固定, 所以有利于提高焊工技术熟悉程度。又因每层填充金属量都很少, 形成焊层薄, 缺陷产生可能性小, 因而保证了焊接质量。其操作时焊条倾角变化如图1。

工艺规范见表1。

其施工流程图如图2。

通过以上下向焊流程图可以看出将一段管连成管线, 需经过十几道工序, 每道工序都是质量保证项目, 都有一定技术要求。由于其操作要求严格, 施工组织紧密, 因而每一操作过程都有可能留下产生缺陷的根源。

3 焊接缺陷产生原因及种类

我们利用X射线检测机器人在进行工业性试验的过程中, 所拍摄的1000多张底片进行统计, 有200张底片存在各种不同性质的缺陷, 合格率仅为74%, 其中气孔和夹渣占85%以上, 其它缺陷有未焊透、未熔合和咬边等。我们经比较发现80%以上的缺陷产生在5点和7点钟位置, 见图3。

根据底片产生缺陷的位置和焊道编号及焊接时所处的工作环境、施焊者等综合考虑, 分析总结出缺陷产生原因主要有以下几点:

a.工艺要求严格。在“5”、“7”点位置是操作者与焊接的位置相对别劲, 而且焊条角度又有一定要求, 当达不到要求时就容易产生焊接缺陷。

b.由于采用的焊接材料是纤维素药皮打底, 热焊, 低氢型药皮焊条填充盖面, 其渣系不同及更换焊条不及时, 每层焊道接头不错开 (应错开30~50mm) 都有产生缺陷可能。

c.对口时, 一是对口质量不过关, 二是卷管不规则, 则会造成错边, 这样在焊接时就会产生未焊透、未熔合等缺陷。

d.焊条改接要求烘干, 或超次烘干及焊件表面不干净。

e.焊接规范掌握不好, 没严格按规范要求去做, 特别是对于低氢型焊条应采用短弧焊并适当配合摆动以利气体溢出。

f.操作者技术不过关, 在有风天遮挡不严造成缺陷。

g.电源不稳定, 使焊接时规范发生变化而产生缺陷。

通过以上分析可以看出产生未焊透、未熔合的主要原因:一是坡口加工、管口组对质量不过关;二是工艺参数波动大;三是操作者存在麻痹思想。

从气孔产生的机理看, 液态金属吸收了大量的气体, 在冷却过程中气体在熔池中溶解度下降, 由于熔池冷却速度快, 没有被溶解的气体来不及溢出, 就可能存在焊缝中而形成气孔。夹渣产生的道理与气孔形成相似, 在熔池冶金反应所产生的夹杂物在熔池冷却过程中, 它们来不及析出而留在焊缝中。咬边主要取决于操作者对工艺掌握的程度和自己的技术水平。而气孔和夹渣则通过机理分析可知, 采取一定措施是可以控制的。

4 焊接缺陷解决的途径

下向焊这种管道常用焊接技术, 对于我们还是一种新工艺、新技术, 从其操作技巧、管理方法、施工组织经验等都有待于提高。针对产生的问题, 提出如下的解决方法:

4.1 对焊工系统培训, 发现有三处不合格即进行培训。

4.2 技术负责人始终盯在现场, 出现问题及时处理, 并负责各工序间的衔接。

4.3 设备专人负责。所拉运的管材经检验人员检验合格后才进行组对焊接。

4.4 焊接过程中采用防护措施及设备上配有相应的仪表, 焊接时管子不允许受到震动和冲击。

4.5 严格执行工艺规范。

4.6 完善了焊接材料一、二级库管理。

4.7 采用内对口器, 必须焊完全部根焊到后撤离对口器, 采用外对口器必须焊完50%以上, 根焊道且每段焊缝长度近似相等, 分布均匀后撤离对口器。

通过以上措施实现了既保证了焊接质量, 又提高了施工速度。避免了危险焊接缺陷的产生, 合格率达到90%以上。

5 结论

5.1 分析缺陷产生的原因是正确的, 且措施是适当的, 从而保证了管道的焊接质量。

5.2 经过“庆哈”管线的施工, 下向焊被广大焊工掌握, 为今后施工提供了技术基础。

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 篇3

教学目的：

1、帮助学员了解90°弯头的手工放样步骤

2、帮助学员了解90°弯头的制作方法图解。

手工放样步骤：

1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。

2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。

3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）

4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。

焊条电弧焊的外部焊接缺陷

教学目的：

1、帮助学员了解外部缺陷种类。

2、帮助学员了解外部缺陷产生的原因 教学重点：外部缺陷产生的原因

在焊接过程中，由于焊接工艺，焊前准备和操作方法等不得当，会在焊接接头中产生不符合设计或工艺要求的缺陷。接头中的缺陷，关系到焊缝强度和产品质量的好坏，直接影响焊件的使用安全。因此，必须了解焊缝缺陷的性质、产生原因和防止方法，以防止缺陷的产生，确保焊件质量和使用性能。

焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中的位置，可以分内部缺陷和外部缺陷 两大类。外部缺陷是指那些位于焊缝表面，用肉眼和底倍放大镜就能看到的缺陷，如焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等。

1焊缝尺寸及形状不符合要求

主要表现为焊缝表面形状高低不平，宽窄不一的现象。焊缝外观尺寸不符合要求，不仅造成焊缝成型不美观，而且降低了焊缝与基本金属的结合强度，易造成应力集中，不利于焊接结构的安全使用。

在手工电弧焊中，产生这种缺陷的原因主要有。

由于操作方法不当引起焊接电流过大或过小：焊接装备间隙不均匀，或坡口角度不当;焊条质量差或焊接过程中电弧产生偏吹。

防止产生这种缺陷的措施是：

要熟练掌握电弧长度，保证电弧稳定，防止偏吹：正确选择坡口角度和装配间隙。

2.电焊工在焊接时应注意事项

电焊又称电弧焊，是通过焊接设备产生的电弧热效应，由于工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因此电焊作业中存在着各种各样的危害。那么电焊工在焊接时应注意哪些事项呢?

1、防止飞溅金属造成灼伤和火灾。焊接会产生电弧、金属熔渣，如果作业时没有穿戴好电焊专用的阻燃服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，若火花飞溅，而没有采取防护隔离措施，很容易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。

2、防止电弧光辐射对人体的危害。焊接过程中会产生强烈的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎(俗称电光性眼炎)。

3、防止某些有害气体中毒。由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘;同时，电弧光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。

4、在焊接压力容器时，要防止焊接发生爆炸。

5、高空作业时，要系安全带和戴安全帽。电焊工要经常登高焊接作业，如果防高空坠落措施没有做好，脚手架搭设不规范，焊工个人安全防护意识不强，登高作业时不戴安全帽、不系安全带，一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因，有可能造成高坠事故的发生。

手工电弧焊实训报告 篇4

手工电弧焊实验报告

一、实验目的

1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；

2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；

3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。

二、实验内容

钢板对接平焊、引弧、收弧

三、实验要求

1、学生学会引弧、收弧

2、了解手工电弧焊的基本原理和要点

3、掌握焊接技巧

4、熟悉交流电弧焊机的使用

四、实验设备

直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤

五、实验原理

手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的

六、实验步骤

1.选取两节需焊接的角钢

2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接 3.利用铁锤将角钢焊点敲平

七、思考题

1、手工电弧焊的优缺点有哪些？（1）、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接（2）、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好（3）、易通过工艺调整来控制变形和减小应力(4）、设备简单、操作方便

吴海彬

2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些？这些缺陷是怎样造成的？

： 缺陷类型 尺寸偏差

咬边

气孔 未焊透

夹渣

裂纹

焊瘤 形状特征

产生原因

危害性

焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低；角尺寸等焊缝尺寸择不当；坡口设计不当； 尺寸过大，应力集中，过大或过小

运条手势不良

疲劳强度降低

焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快；减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽

不良，电弧偏吹；接头位强度和承载能力

置不利

焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理；焊条吸潮；

减小焊缝有效截面，/

焊接电流过小，电弧过

降低接头致密性，减

长，焊速太快；药皮保护

小接头承载能力和疲

效果不佳，操作手势不良

劳强度。

填充金属相互间未坡口、间隙设计不良；焊熔合即层间未焊透；条角度不正确，操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良； 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快；坡口焊渣，氧强度等。透 化物未清除

焊件表面氧化物、层间熔夹渣的外形极不规

渣没有清除干净；焊接电减小焊缝有效截面，则，大小相差也很大

流过小，焊接太快；坡口降低接头强度、冲击设计不当；焊道熔敷顺序韧性等

不当；操作手势不良 焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含

焊缝金属不连续，裂

有较多杂质；接头刚性过

纹尖端应力集中，在大；预热及焊后热处理规

承受交变或冲击载荷

范不当；焊接规范参数不

时，裂纹迅速扩展，当；焊接材料选择不当

导致接头断裂

熔焊时熔化金属流焊接规范不当，电流过淌到焊缝以外为熔大，焊速过慢；焊条角度

焊缝截面突变，形成合的母材上形成金及操作手势不当；焊接位

尖角，应力集中，降属瘤的现象 置不利

低接头疲劳强度

吴海彬

3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？为什么？ 手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接。

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 篇5

2.1

材料及主要机具：

2.1.1

电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用

E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2

引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2

作业条件

2.2.1

熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2

施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3

现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4

环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3.1

工艺流程

作业准备

→

电弧焊接

(平焊、立焊、横焊、仰焊)

→

焊缝检查

3.2

钢结构电弧焊接：

3.2.1

平焊

3.2.1.1

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5

引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7

焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8

焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为

45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2

立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3

焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3

横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3.2.4

仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3

冬期低温焊接：

3.3.1

在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2

钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4.1

保证项目

4.1.1

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2

基本项目

4.2.1

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

4.3

允许偏差项目，见表5-1。

表5-1

项

允许偏差

(mm)

检验

次

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

方法

焊缝余高

b<20

0.5～2

0.5～2.5

0.5～3.5

对接焊缝

(mm)

b≥20

0.5～3

0.5～3.5

0～3.5

用

<0.1t且

<0.1t且

<0.1t且

焊

不大于2.0

不大于2.0

不大于3.0

焊角尺寸

hf≤6

0～+1.5

缝

角焊缝

(mm)

hf>6

0～+3

量

焊缝余高

hf≤6

0～+1.5

规

(mm)

hf>6

0～+3

检

组合焊缝

T形接头，十字接头、角接头

>t/4

查

焊角尺寸

起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头

t/2且≯10

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5.1

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2

不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6.1

尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1

焊接材料质量证明书。

7.2

焊工合格证及编号。

7.3

焊接工艺试验报告。

7.4

焊接质量检验报告、探伤报告。

7.5

设计变更、洽商记录。

7.6

隐蔽工程验收记录。

7.7

TIG焊气孔产生因素及防止措施 篇6

关键词：钨极氩弧焊；气孔缺陷；影响因素；防止措施

钨极氩弧焊（简称TIG）是钨极惰性气体保护焊的一种，TIG焊是英文Tungsten Inert-Gas Welding的简称，它的中文名称是钨极惰性气体保护焊也称作GTAW。这种焊接方法从其名称上可知：它具有两个显著的特点：

1、它的电极是用钨或钨基合金制作而成

2、采用惰性气体作为保护介质

它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化焊件和填充焊丝的一种焊接方法。焊接时保护气体连续地从焊枪地喷嘴中喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极&熔池极临近的热影响区的有害影响，从而获得高质量的焊缝。

根据这种焊接方法的原理它有如下的一些工艺特点：惰性气体有极好的保护作用，它本身既不与金属发生任何化学反应，也不溶解于高温金属中，使得焊接过程熔池的冶金反应简单和容易控制。对于一般易氧化、氮化的活泼金属、高熔点的黑色金属都能进行焊接，应用面很广；电弧在氩气中燃烧非常稳定，在小的焊接电流情况下（<10A）仍然稳定燃烧，填充焊丝是通过电弧间接加热，因而热输入容易调节。所以适用于薄板及全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想焊接方法；由于填充焊丝不通过焊接电流，不存在熔滴过渡问题，焊接过程没中有飞溅，焊缝成形美观；氩气在焊接过程中仅仅只是单纯的保护隔离作用，因此对工件表面状态要求较高。焊件在焊前要进行表面清洗，除锈、去锈、去灰尘等杂质；钨极承载电流的能力有限，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而出现夹钨，所以TIG焊的焊接电流会受到钨棒限制，故焊接速度较小，生成效率较低；TIG焊采用的氩气纯度较高，通常要求达到99.8%以上，且氩弧焊机又较复杂，因此TIG焊的成本较高；氩弧受周围气流影响较大，不适宜在室外和有风处进行操作。TIG焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常用于铝、镁、钛、铜等有色金属以及不锈钢、耐热钢等，由以上分析可知TIG焊是一种可以获得较高力学性能且焊缝成形美观，通常来焊接一些工件厚度较小的薄壁结构零件，而材料大多是不锈钢、耐热钢、高温合金。对于锅炉及压力容器管道对接进行多层焊时，为了保证第一道焊缝根部焊透以获得高质量的焊缝，打底焊通常采用TIG焊，对于石油化工、电站锅炉、核电站以及航空航天部门所用的各类管道对接几乎全都采用全位置氩弧焊方法，当然氩弧焊也有很大的局限性，即只能在室内施工，若在室外操作一定要采用必要的防风措施。

由于钨极氩弧焊可以获得较高力学性能且焊接质量稳定焊缝成型较好，所以在许多行业都得到较广泛的应用，尤其是在锅炉压力容器行业中更是得到大力推广和应用，我公司生产的锅炉受热面管子对接焊全都采用TIG焊，并且高压锅炉对焊接接头进行100%X射线无损探伤。但是在TIG焊操作过程中由于采用焊接工艺不当，加之焊工操作水平所限导致焊缝中出现气孔缺陷的几率较大，使探伤拍片合格率明显下降，严重影响了焊缝的质量，甚至有些操作者遇到气孔进行返修时束手无策，这些直接导致了生产成本的提高和生产效率的降低，以下主要根据在实际工作中总结的经验针对气孔缺陷，分析气孔的特点及产生的原因，阐述了防止出现气孔的工艺措施，对提高TIG焊接质量具有重要和实际意义。

1.气孔的特点及危害

1.1 气孔的特点

气孔是焊接是熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴，是TIG焊中常见的也是主要的一种焊接缺陷。其形状有球形、椭圆形、旋风形、条虫形等。在焊缝内部的称内部气孔，露在焊缝表面的称外部气孔。气孔的大小不等有时是单个的，有时是密集在一起或是沿焊缝连续分布。

1.2 气孔的危害

气孔是体积性缺陷，对焊缝的性能影响很大其危害性主要是会降低焊缝的承载能力。这是因为气孔占据了焊缝金属一定的体积，使焊缝的有效工作截面面积减小，因而也就降低了焊缝的力学性能，使焊缝的塑性特别是弯曲和冲击强度降低得更多。如果气孔穿透焊缝表面，特别是穿透接触介质的焊缝表面，介质存在于孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以致腐蚀穿孔而泄漏。从而破坏了焊缝的致密性，严重时会由此而引起整个金属结构的破坏。所以防止焊缝中产生气孔，保证焊缝的焊接质量，应引起高度的重视。

2.气孔的形成及影响因素

2.1 气孔的形成

焊接过程中熔池的周围充满着成分复杂的各种气体，这些气体主要来自周围的空气，焊件上的杂质如铁锈、油漆、油脂受热后所产生的气体等。所有这些都不断地与金属熔池发生作用。一些气体通过化学反应或溶解等形式进入熔池，使熔池的液体金属吸收了相当多的气体。如果这些气体排出较快，即使熔池结晶较快就不会形成气孔。但是如果气体的产生在熔池的结晶过程中，而结晶过程进行较快时，气体来不及排出熔池，就会残留在焊缝中形成气孔。

2.2 形成气孔的影响因素

TIG焊缝中气孔的生成往往是几种气体共同作用的结果，而起主要作用的气体是H2和N2，以下进行详细的分析： 2.2.1 H2的影响

焊接区的H2来自于各个方面，某些组成物的结晶水和工件表面杂质等都含有氢气的成分，同时由于冶炼钢总也含有，它们在电弧高温作用下形成气泡猛烈地向外排出，在焊缝冷却过程中来不及浮出的H2便会形成气孔。2.2.2 N2的影响

N2主要来自空气，N2在基本金属和焊丝中的质量百分数不是很大，在钢中和其他铁合金中是以氧化物固溶体及其它形式存在。N2在钢中的溶解度随温度下降而剧烈变化，析出的N2形成气泡从熔池中排出，来不及排出的气泡残留在焊缝中形成气孔。形成气孔是在没有足够充分的保护条件下使电弧和焊接熔池中的金属受到空气的作用而造成的。3.防止气孔产生的措施

尽管产生气孔的原因是多方面的，但选用正确的焊接工艺，提高焊工的操作技能是防止气孔产生的基本途径。

3.1 工件和焊丝的焊前处理

TIG焊对油、锈、水特别敏感，极易产生气孔，因此对母材的表面质量要求较高。焊前必须经过严格的清理，对待焊工件坡口内外10-15mm范围内进行清理打磨，去除表面的氧化膜。油脂和水分等杂质，露出金属光泽，同时对焊丝表面的油脂。铁锈也要用砂纸进行打磨直到露出金属光泽。

3.2 氩气的纯度

氩气是惰性气体具有高温下不分解和不与焊缝金属发生氧化反应的特性，氩弧焊时氩气纯度应大于99.95%，另外当氩气瓶内压力小于2.0MPa时含水量增加应停止使用氩气的流量必须合适，可由下面的经验公式确定：Q=K•D式中Q代表氩气流量，D为喷嘴直径，K为系数（0.8-1.2），所以氩气流量一般为6-9L/min，还要保证气路通畅，不得有堵漏现象发生。

3.3 喷嘴直径

喷嘴直径可由下面的经验公式确定：

D=（2.5-3.2）d

式中D为喷嘴直径，d为钨极直径由上面公式可得喷嘴直径一般为6-12mm为宜。

3.4 钨极伸出长度

钨极伸出长度过大增大了喷嘴与工件之间的距离保护效果变差；伸出长度过小虽然保护效果好但会阻挡焊工视线，钨极与焊丝易碰撞发生短路使焊接无法进行。3.5 焊接速度

焊接速度是主要的焊接参数之一，速度过快会使保护气体偏离钨极和熔池是保护效果变差产生气孔，并且也影响焊缝的成形，所以施焊时必须选择合适的焊接速度。

3.6 提前送气滞后关气

引弧前3-4S送氩气可驱赶管内空气使引弧处在气体保护中防止钨极与熔池发生氧化产生气孔，滞后关气可达到保护熔池缓冷的目的还可避免收弧处出现弧坑、裂纹、气孔等缺陷，因此必须掌握正确的息弧方法。

3.7 操作技能

操作技能的熟练程度是防止气孔的重要环节，每个焊工要有过硬的基本功。焊枪、焊丝、工件之间要保持正确的位置和相对角度动作要协调。施焊时电弧要平稳，电弧的高度要均匀一致，严禁忽高忽低，防止气体瞬间进入熔池产生气孔，同时也要注意观察熔池的变化，提高对气孔的排出能力。全位置焊管子时，焊枪、焊丝和工件相互间须保持一定的距离，方向一般为由下向上焊接，即仰--立--平的顺序，收弧时要避免出现弧坑和缩孔并保证焊缝不低于母材，可以采用焊缝增加法，即收弧时焊接速度减慢，焊炬向后倾角增大，焊丝送进量增加当熔池温度过高时，可以熄弧再引弧直至填满弧坑。

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 篇7

对司法审判权行使的法律监督，是指具有法定监督职责的部门或个人，在法治的框架内、依照法定程序和方法对法院和法官独立行使审判权所进行监察和督促。当前随着社会的飞速发展、法制的不完善,司法审判权的监督也愈发显现出它的不足。笔者在此就当前审判权监督的现状发表自己的几点拙见，并分析其产生的原

因。

二、审判权监督的现状。

1、审判权监督的缺陷

长期以来，在我国，法院被视作行政机关，法官等同于一般公务员，相应地，对法院和法官的监督除了法律明文规定的监督制度以外，在很大程度上沿袭了对行政机关和一般公务员监督的机制和手段，行政化色彩浓厚，缺乏法官职业的针对性和有效性。同时，随着法院和法官职业在社会生活中的主要性日益增强，导致大众关注度不断提高，而且由于法院不适应历史发展需要的努力与社会期望之间存在较大的落差，导致了加大对法院和法官的监督力度的呼声高涨。因此，出现了方方面面齐监督的状况。仅从现时对法院和法官监督主体的广泛性上就可以得到证明：除法律规定的监督主体外，还有党政领导和有关部门、政协领导和有关部门，各级法院领导、当事人及大众媒体等等，他们都在对审判权进行着积极的监督。这些监督主体的监督内容主观、随意，缺乏法律规范性，客观地说，这些监督大多初衷良好，或是为了维护社会稳定、或是为了发展地方经济、或是为了为民排忧解难、或是为了揭露不公正等，但是监督的结果往往走向监督者初衷的反面。

在人大监督方面：当前，一些地方人大相继制定了关于个案监督的工作条例，但由于认识不够统一，操作不够规范，随意性较大，问题较多。有的地方人大个案监督过多，动辄调卷审查，或者直接通知案件承办人去汇报案情，或者邀请法律专家和老司法工作者对提出个案监督的案件进行咨询、研讨，或者对正在审理的案件召开有律师参加的座谈会，对案件实体问题进行讨论。有的人大在评议法院工作时，要求法院将近几年来办的所有案件送去检查，或者提出个案监督，由法院答复；有的地方人大机关和人大代表不遵守全国人大关于先使监督的规定，变组织监督为个人监督，或者以代表身份为本人亲属涉讼案件以监督者形式干预人民法院的审判活动。

在党政领导监督方面：有的地方和部门的领导片面地把执行法院生效判决与发展经济、维护稳定对立起来，为了保护本地区、本部门的局部利益，对涉及当地利益的案件，打招呼、定调子、批条子，要求法院对这些案件进行审查，有的地方和部门领导规定法院查询、冻结、划拨存款需要经其批准，规定不许法院受理或执行本地欠外地债款的案件，对法院贪污冻结企业存款时，强令法院结冻。

在媒体监督方面：有的媒体对一些尚未起诉到法院的刑事案件过度渲染、罗列种种所谓“犯罪”事实和情节，在有关领导和社会公众中造成很深的印象；有的媒体对法院正在审理或作出裁判的案件，或进行夹叙夹议论式报道，或仅凭主观臆断便横加指责，给法院公正审判带来压力和影响；有的新闻记者往往有意无意地站到一方当事人的立场去，发表片面观点；还有个别新闻记者受一方当事人之邀，图一时之利，按照当事人的意图撰写不实之词，误导社会舆论；有的新闻单位在自己败诉后，利用掌握和控制的舆论工具发表言论，指责法院判决不公。

在检查机关监督方面：滥用抗诉权，使民行抗诉案件大量上升，抗诉程序失范。

上下级法院之间的监督：因不当行使监督指导权的现象比较普遍；甚至有个别人以上级法院的名义干预下级法院审判权的正当行使。

在法院内部之间的监督：审判监督庭的人员配备不到位，在纠正本院裁判时，容易产生“自己跟自己过不去”、有损法院形象、不利于单位内部团结等思想；合议庭流于形式，其成员不全部到庭认真参审或不参加案件合议，使合议庭成员之间失去了制约；庭长、院长、审判委员会成员的回避制度不能发挥应有作用。

2、审判权监督弊端所带来的问题

使依法独立审判权力受到干扰。我国宪法规定“人民法院依照法律规定独立行使审判权，不受行政机关、社会团体和个人的干涉。”但是，方方面面监督的存在，使法院无法独立行使审判权。

使依法裁判缺乏威信。由于领导个人监督和媒体随意监督存在，使案件当事人似乎发现了一种高法律的东西，形成了上诉不如上访，找法官不如找记者的局面。

法官职业的神圣和尊荣感丧失。我国法官被定位在大众化职业上，缺乏特别的职业保障，因此，法官可以受到随意监督、随意追究和随意处置。这在法制健全的国家是不允许的。这样一来，我们的法官本为就很稀薄的神圣感就俞发丧失殆尽，对于没有了尊严感的人又如何要求他表现良好？

3、审判权监督缺陷产生的原因

人大监督的目的不明，方式欠妥。地方人大监督的实践大多是纠正个案为目的。但人大没有力量也不具备足够的专业知识，更不应当将主要精力耗费在解决一些具体的案件上，而放弃讨论、决定重大事项职责。

各级党政领导“衙门”观念根深蒂固，且法院在人、财、物等方面还领带这些部门或个人。

新闻媒体监督司法活动，尚无法律依据和统一规范，有的新闻单位片面理解新闻自由，没有摆正舆论监督者的位置。另外司法活动的过度封闭也是造成新闻媒体对司法活动报道不实的原因之一①。

检察机关对审判监督在制度设计上不合理

：检察机关对法院的生效判决抗诉，其指导思想是“实事求是，有错必纠”，这与司法裁判的专有属性相冲突；其次检察机关对再审启动的公权化与当事人处分相冲突，违背了民事诉讼不告不理的原则，侵犯了当事人的处分权②。法定的四种提起诉讼的情形过于笼统，不易操作，抗诉弹性极大容易导致检察机关抗诉权的滥用。

上下级法院之间在审判业务上还不是完全独立，仍存在领导与被领导关系。另外个别基层法院对审判监督工作重视不够，法院审判监督注重实体方面，轻视程序不公。

参考文献：

①参见李修源“关于舆论监督与司法独立的两个话题”载《人民司法》2003第八期。

自动埋弧焊质量缺陷原因分析报告 篇8

致宁波监理咨询有限公司：

由我公司制作加工的宁波商务楼工程连廊钢结构构件（H型钢梁）经检查发现，角焊缝部位产生气孔及焊缝表面不平整等质量缺陷现象。

经我公司技术部门现场监测，相关责任人员发表意见，综合分析后认为，自动埋弧焊角焊缝产生上述质量缺陷的根本性原因为：

1、焊剂烘干温度不符合要求。根据相关焊接规范要求，自动埋弧焊焊剂烘干温度应达到200℃～250℃，烘干时间为1h～2h。我公司在加工制作该批次钢构件时，未对前批次钢构件用焊剂进行调换，导致该批次钢梁在自动埋弧焊时采用了上批次可能返潮的焊剂（由于近期为梅雨季节，雨水较多，气候潮湿，致使焊剂返潮），焊剂黏结使埋弧未均匀形成，直接导致了气孔的产生。

2、由于时下天气炎热，工人在操作过程中采用大功率电风扇进行降温，电风扇产生的气流吹散部分焊剂，导致自动埋弧焊埋弧深度不一，直接后果为焊缝表面不平整的发生。

3、为了保证连廊钢构件的按时完成，我公司实行24小时工作制。夜班工人在操作过程中为加快进度，根据焊接情况自行调节焊接走丝速度，也是产生焊缝表面不平整的原因之一。

针对本次自动埋弧焊焊缝质量缺陷，我公司领导非常重视，责成相关责任人员到岗到位，决心从源头上消除一切有损质量的客观及主观因素。在此次质量事故发生后，我公司及时分析、及时整改。在采取相关措施后，对同一批次其他钢构件进行检查，发现效果明显，自动埋弧焊角焊缝表面平整、焊缝高度饱满且无气孔。因此，我公司认为上述原因为此次质量事故的主要原因。

本着认真负责的态度，我公司对该批钢构件进行检查返修处理，并进行必须质量的检测，以保证产品质量合格。

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 篇9

张彤

【摘要】传球教学针对的是最灵活的手指，但是产生的错误却比其他技术要多，本文从正面双手传球教学中常见技术错误分析着手，分析了易犯错误产生的原因以及错误动作出现以后的纠正方法。

【关键词】传球易犯错误产生原因纠正方法

1．前言

正面双手传球是高校体育课排球教学中的一项基本技术，是贯穿整个排球课的重要内容之一。初学者对这项基本技术常常难以掌握，各别学生对动作概念理解不很清楚，常会出现一些技术错误，错误动作的产生不仅影响技术动作的正确掌握，影响传球的质量，而且容易造成手指挫伤，产生对传球技术练习的厌烦情绪，形成不愿意练习传球，在教学比赛中该用传球技术时候的不用传球却以垫球代替传球的现象。

在排球传球教学的初级阶段，经常会出现这样或那样的技术错误动作。本文将对在排球传球教学中，学生常出现的一些错误动作进行分析，达到及时纠正及时处理，使学生在有限的教学时数内尽快掌握好传球技术。

2． 面传球过程中易犯错误的原因及纠正方法

2.1.对不准来球，伸手过早或过晚

主要原因是对球的飞行速度和球的飞行轨迹判断不准确；准备姿势做得不充分以至移动速度慢，致使传球时不能及时做出相应动作。

纠正方法：保持正确的准备姿势，随时做到面向来球，加强判断以便根据来球的情况迅速移动。看手势作各个方向的移动练习，提高移动速度。

2.2.手型不正确，大拇指朝前

原因在于学生对传球手型概念、击球点的正确位置不够明确。

纠正方法：大拇指朝前是传球练习中错误率出现比较高的一个问题，在首次讲解和示范的时候就应该重点提示，正误对比进行讲解，强调地大拇指应成或接近“一”字型。强化正确手型及击球点的正确位置应该在额前上方约20厘米处。

练习方法：①．采用传固定球或接抛过来的球等方法加强练习，检查手型、手指触球的部位以及击球点的位置。②．结合有效的自传球和近距离对墙传球练习，这种方法可使练习者在传球时观察到自己的手型，并能增加触球的练习次数，加快形成正确的手型，增强“球感”。

2.3.击球点过低或过高

主要是在练习时不能及时移动重心，随着球的高低变化而变化，而仅仅是简单地用手臂来调整击球点。在教学中应反复持固定球，对击球点的位置进行示范和讲解，击球点应保持在额前上方约一球距离，这样可以方便地球和手控制传球的方向和用力。

纠正方法：对于击球点过低的学生，可安排自传球或对墙传反弹球的练习；对于击球点过高的学生，可多采用平传球、坐地传球。2.4.传球时上体后仰

主要原因是传球的准备姿势不正确，对球的落点判断不准，取位过于靠前。纠正方法：①．采用在向前移动中做连续传球，球传出以后，用手触地一次。②．背靠墙传抛来的球，使身体无法后仰的情况下完成传球动作，体会正确的传球动作。2.5.用力不协调，发力时间不准确

主要是想用力传球却不知道如何发力，致使上下肢用力不协调，出现下肢用力过早造成单纯用手指、手腕的力量传球。

纠正方法：首先讲解传球的用力顺序和方法；其次是用自传球，传高低变化的球提高对传球的用力判断能力和用力方法。

2.6.手指、手腕应有一定的弹力，不能过分紧张

传球时全身协调是一个方面，接球时要有一定的缓冲，以承受球的力量，传出时要有弱击动作，而不是推球或拍击球。

纠正方法：可做传实心球、足球、小篮球的练习，以加强手指、手腕的力量。也可做远距离的平传球练习。

2.7.两肘外撇过大

主要原因是对两臂间的夹角概念不清楚，也是初学者的一种习惯性动作。传球动作是由全身各关节协同发力来完成的，传球的各关节伸展方向与传球方向应一致。如果肘关节外撇过大，会影响传球的准确性。

纠正方法：①．根据学生两肘外撇错误的程度，应讲解技术动作方法，强调两肘适间当分开，两臂之间的夹角约成90度角。②．对于个别学生可用绳子固定两臂做传球练习。

3．纠正错误动作时应注意的问题 3.1.抓住问题的主要矛盾，有主次地逐一解决。

3.2.根据不同的人不同的错误，采用最佳的手段进行纠正，会取得更好的效果。

3.3.在纠正错误时不能急于求成，要有耐心，以免学生产生消极情绪。

3.4.在示范错误动作时要严肃认真，注意学生的学习的心理特点，保护学生的自尊心。激发学生自觉改正错误的积极性。

总之，传球是一项技术性比较强的基本技术，在教学中必需遵循教学原则，由简单到复杂，循序渐进地去解决。学生在学习传球过程中难免会出现这样那样的错误，我们应该从教学方法和手段以及容易出现错误的技术动作入手，尤其是从易犯错的纠正方法入手，去研究教法，使学生更好地掌握这项技术，提高教学效果。参考文献：

【1】 排球，体育系通用教材，1983.10

【2】 杨昭平，排球正传技术中手型控制教学的探讨，山东体育学院学报，1990(1)【3】 许明荣，排球正面传球教法研究，体育科技，2001（2）

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 篇10

浅析钻孔弯曲产生的原因及预防纠正措施

通过对造成钻探工程施工中钻孔弯曲的地质、技术和工艺等因素的分析,提出了正确安装施工设备,采用合理的钻具结构的预防措施,并介绍了常用的下垂法、上漂法和封孔重开法在纠斜中的应用情况.以山西晋城煤层气勘探项目HD-221孔的.施工实践为例,介绍该孔出现的超斜现象,解释产生偏斜的原因,并对采取的纠正方法进行了详细的说明.

作 者：赵廷严 Zhao Tingyan 作者单位：中煤地质工程总公司北京大地特勘分公司,北京,100073刊 名：中国煤炭地质英文刊名：COAL GEOLOGY OF CHINA年，卷(期)：21(z1)分类号：P634.7关键词：钻探工程 钻孔弯曲 影响因素 预防措施 纠正方法