水泥土搅拌桩质量控制

2024-12-20

水泥土搅拌桩质量控制（精选9篇）

水泥土搅拌桩质量控制篇1

水泥土搅拌桩质量控制

一、施工方案审查：审查总包单位施工方案，包括质量措施、安全措施、事故防范措施等。

二、分包资质审查：审查分包单位施工资质、人员上岗证、设备检测合格证等。

三、材料控制：所用材料进场报验、出厂合格证、检测报告、进场复试报告等。

四、搅拌前的准备工作核查

①对作业人员进行技术交底，同时督促承包商给各桩机划分区域，签定质量保证责任状。

②对桩位进行复核，并对桩机上简易定位杆进行核对。③对浆液容器的体积计算及单桩所需浆液高度的标定进行核查。④对搅拌深度换算到桩机架上的高度标尺进行核对。⑤检查水泥浆比重计的配置情况、抽查单袋水泥重量。⑥检查水泥存放棚、安全保护措施的完善情况。⑦按设计要求和地勘资料核对布桩图。

五、施工中的监控内容及方法

①比重计检查浆液比重是否与计算的相符。②检查单桩浆液体积是否与标记的相符。③抽查一根桩的浆液用量。

④用桩机上提前划好的刻度尺检查钻杆搅拌深度。⑤用秒表抽查下沉和提升速度。当然，大多时间可用钻杆和机架发出的声音来判断速度快慢。

⑥用实际清点的桩头数量与桩机施工记录进行核对，并根据本班完成的总桩长和使用时间核对搅拌速度。

⑦用施工记录所记载的完成延米数换算出理论水泥用量，与实际水泥消耗量进行对比。

⑧按照布桩图对桩位、桩数进行地面验收，一班一清。

水泥土搅拌桩质量控制篇2

水泥搅拌桩是一种应用较广泛地基加固方法, 根据水泥水化的机理, 主要分两种:深层搅拌法和粉体喷搅法。深层搅拌桩法将水泥浆液通过高压泵输送至地下, 利用机械强制搅拌的方法是地下土体与水泥浆液强制拌合的方法;粉体喷搅法是用空压机将干燥、松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土强制拌和, 利用地基土中孔隙水水化反应固结方法。水泥土搅拌法适用于处理正常固结淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水饱和松散砂土等地基。

2 施工分析

2.1 施工前准备工作

(1) 技术准备。室内配方试验:试料土采集保持原来含水量, 水泥土拌和均匀, 在室内制备不同配比试件进行不同龄期的无侧限抗压强度试验, 选取符合设计强度配比作为现场施工配方依据。施工中水泥喷入量不少于50kg-60kg/m, 90d龄期强度不得低于1.2MPa。试桩前准备试桩段落布桩图, 明确该段落桩长、桩距、布桩要求。项目部要对机组人员进行技术交底, 明确机组人员所要控制的各种参数要求。布桩图应交机组及旁站、现场监理各一份。 (2) 原材料准备:粉喷桩材料采用普通硅酸盐P0425水泥。先做好水泥检验工作, 在项目部自检、监理抽检全部合格情况下才可用于施工;另一部分存放可用四天水泥余量, 在检查合格后可用;两部分交叉使用保持施工连续性:水泥质量必须满足规定要求, 严禁使用过期、受潮、结块、变质劣质水泥。所用水泥全部由项目经理部统一供应并经监理验收合格后方可使用。另外水泥库应悬挂标识牌, 写明所供桩机名称、水泥进场吨数、时间, 以及检验状态。 (3) 施工设备准备。主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、钻头。严禁使用非定型产品、自行改装设备。 (4) 工艺性试验 (试桩) 。粉喷桩施工前必须进行工艺性试验, 试验桩数不宜少于5根以便掌握施工现场成桩试验。试桩应达到下列要求并取得技术参数, 试桩后填写试桩报告。试桩确定桩长、水泥用量等技术参数;满足设计喷入量各种技术参数如预搅下沉速度、粉体搅拌提升速度、重复搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量、以及水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间等;确定搅拌难易程度和均匀性, 是否需要分段复搅;掌握钻进和提升阻力情况, 选择合理技术措施。

2.2 粉喷桩施工工艺

(1) 整平场地、布设桩位。整平场地至设计整平高程, 清除地面以下障碍物, 包括石块、树根、垃圾等;场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填粘性土至整平高程, 不得回填杂填土;按布桩图在现场放出各个桩点位并插上竹签。 (2) 钻机定位。调整钻机, 准确定位, 钻头对中桩位, 偏差不得大于5cm;调整导向架垂直度, 垂直度误差不超过1.5%。 (3) 预搅下沉。启动电机, 放下起吊铰链。空压机送气, 使钻头沿导轨钻进至设计深度并保证桩端进入持力层50cm;电流不应大于额定电流;严格控制钻进速度, 不得大于10m/min。 (4) 喷粉提升。钻进至设计深度后提前喷灰后提升, 提升速度应小于1m/min。喷灰量应严格按照设计要求控制;边喷边搅拌边提升至桩顶不得提前停灰。 (5) 重复搅拌下沉。关闭粉体发送器, 再次将钻杆复搅下沉至要求深度;如桩长超过10m时, 一次复搅困难可以考虑分段复搅。 (6) 重复搅拌提升。边搅拌边提升至离地面0.3-0.5m。关闭搅拌机械, 回填石灰土并压实。

2.3 施工注意事项

施工单位对于下钻深度、喷粉量、复搅长度等各种施工参数以及施工过程中各种问题和处理措施有详细记录且必须有施工技术人员在现场控制, 标段中标单位必须对现场施工进行监督管理, 严格按规定做好质量管理工作;严格控制喷粉标高和停粉标高, 不得中断喷粉确保桩体氏度, 严禁在尚未喷粉情况下进行钻杆提升作业。粉喷桩施工中因故喷粉中断, 必须在24h内复喷, 第二次喷粉接桩时重叠长度应大于1m, 如超过24h应进行补桩, 两桩桩径重叠长度不小于1/3;搅拌机每次下沉或提升时间必须有专人记录, 深度误差不得大于5cm, 时间误差不得大于5s;水泥用量误差不得大于1%, 施工中发现喷粉量不足必须整桩复打, 复打喷粉量仍应不小于设计用量;桩身施工时采用中-低速档钻进, 切勿采用高速档快速钻进。钻进速度控制在不大于15m/min, 到达设计深度提前喷灰, 提升喷灰速度控制在小于1m/min;施工期间对使用钻头定期检查, 直径磨耗量不得小于1cm;粉喷桩的打设范围应严格按图纸执行。

成桩七天后进行开挖检查, 观测桩体成型情况及搅拌均匀程度, 成桩28d后进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验, 抽检频率5%;注意施工场地整洁, 严禁散灰大面积污染场地。

3 质量控制措施

3.1 桩位控制

要求施工单位按设计要求。采用全站仪一次分段精确放线。在各桩位定下木桩标定中心, 监理组派测量监理工程师复测合格签字后方可进行下道工序;钻机对中:钻机以标定好经测量监理工程师批准棋盘式桩位中心为基准对中就位。旁站监理员以相邻纵向与横向桩位标桩位基准, 复核对中, 批准开机。

3.2 成桩垂直度控制

要求施工人员通过凋平钻台, 以转盘水平来保证钻杆垂直度;旁站监理用水平尺及吊线双向检查垂直度保证桩体垂直。

3.3 桩长控制

桩长能否满足设计要求, 桩端是否进入持力层或达到设计标高是保证桩体承载力, 满足设计要求关键问题。具有对工程质量影响大而补救困难特点, 在施工过程中应作为重点质量目标加以控制。根据勘察设计资料, 在桩架上标明桩深。根据各地段桩氏设计及试桩结果, 作为预控基准, 在钻架上做出深度标记;按照实地作业状况确保桩端进入持力层或达到设计要求。桩端是否真正进入持力层或达到要求, 仅凭勘探设计资料确定桩长不够。如有必要应进行施工阶段补堪保证质量;在现场操作与旁站监理中, 除根据钻进速度等经验判断外, 还需用钻机电流变化来定量确定是否进入持力层。在同一地层中随钻进深度增加, 电流均衡升高, 进入坚硬土质地层, 钻进阻力突然增大, 电流随之发生突然增强现象, 由此判知钻头已进入持力层。

3.4 喷灰量和喷灰均匀程度的控制

喷灰量和配合比能否达到设计要求是保证搅拌桩承载力的关键。也是监理质量控制上最关键问题, 同时也是施工单位和监理人员矛盾最大、最难控制问题。施工单位最可能做手脚是喷灰量和配台比, 超额“利润”也在喷灰量上。监理能否完成质量控制目标, 关键控制点也是喷灰量和配台比。

在施工前由监理和施工单位及业主一起进行试桩, 试桩数不少于5根。对钻进系统各项技术参数进行标定确定输灰量、喷灰压力、喷灰经输灰管到达喷灰口时间, 喷灰搅拌提升速度、复搅下沉提升速度等;验证配合比, 按试桩批准配合比控制, 定专人记录水泥并记录泵送开始与结束时间。喷灰量控制, 对进场施工用水泥总量控制;对配合比进行控制:施工单位每班自检不少于4组, 监理现场抽检不少于2组;控制单桩喷灰量:配备经标定电脑计量装置, 能够准确的实施定量控制, 施工及监理人员检查比较直观, 喷入量记录准确;灰处理, 供灰必须连续, 拌和必须均匀。一旦停灰或发生机械故障, 为防止断桩和缺灰, 在第二次喷灰接桩时重叠长度应大于1m:如超过24h应进行补桩, 两桩桩径重叠1/3以上。

4 结论

水泥土搅拌桩是一种常用软土地基处理方法, 用于改良地基土承载力和渗透性等, 应用范围广泛。工艺流程控制是搅拌桩质量控制关键部分, 过程控制是流程控制组成部分, 在施工过程中只有严格按照施工组织设计进行, 施工人员把关才能保证工程质量达到设计标准。

参考文献

[1]徐至钧, 曹名葆.水泥土搅拌法处理地基[M].北京:机械工业出版社, 2004.

[2]彭子泳.水泥搅拌桩复合地基处理研究[J].中小企业科技, 2007, 03:45-47.

水泥土搅拌桩质量控制篇3

关键词：砼芯水泥土搅拌桩；深厚软土处理；监理控制要点

1引言

砼芯水泥土搅拌桩是软土地基处理的一种新型施工方法，其施工质量的好坏，将直接影响到路基的工后沉降，是公路工程施工中质量控制的重要环节。下面主要介紹砼芯水泥土搅拌桩的施工工艺控制、质量监理要点、工后质量检测及监理工作体会。

2砼芯水泥土搅拌桩施工工艺控制

2.1预制方桩

砼方桩应设置专门的预制场进行集中预制。为防止预制方桩在插入湿喷桩过程中发生折断，一般对于超过5m以上的预制方桩进行分节预制，以南京绕越高速公路为例，预制方桩总长为9m，分两节预制，下节长5m，上节长4m，在下节的尾部设置四个预留孔，以备上节四根预埋钢筋插入下节的四个预留孔中。

2.2 湿喷桩施工

按照设计水泥用量和设计桩长优先施打湿喷桩。

2.3 砼芯桩施工

砼芯水泥土搅拌桩施工应尽量采用一体机进行作业（一台钻机同时具备湿喷桩作业和插芯桩作业），在湿喷桩施工后应随即插入成品的砼预制方桩，如预制方桩分两节以上预制的，应在上、下节结合部位用硫磺胶泥进行粘结。

3 质量监理要点

若进行分机作业时（即湿喷桩钻机和插芯桩机相互独立作业）应满足在水泥初凝时间内插入砼预制方桩，避免间隔时间过长，导致对湿喷桩成型产生人为扰动，甚至出现砼预制方桩插入困难，从而使预制方桩发生受损。

砼芯水泥土搅拌桩施工时要求预制方桩插入湿喷桩圆心（一般允许有5cm偏差）。

确保湿喷桩施工质量是保证砼芯水泥土搅拌桩质量的前提，因此在监理过程中需重点做好湿喷桩施工质量的控制，关于湿喷桩施工质量控制方面提以下几点建议：

⑴开工前监理应要求施工单位提供CAD桩位平面图，经监理工程师审核无误后对布桩图进行签字确认。这种做法的好处有以下几点：

①虽然施工图设计中已明确具体段落的工程数量，但由于设计水平不一，往往导致施工图设计中的工程数量与实际布桩数量存在明显的差异，一般砼芯水泥土搅拌桩的处理宽度至护坡道外侧即可，再往外处理就进入了边沟范围，反而会影响以后的边沟开挖。

②当施工图设计中的工程数量大于实际布桩数量时，监理如不对布桩图进行确认，往往给施工单位留下钻空子的空间，相反，当施工图设计中的工程数量小于实际布桩数量时，会导致实际处理范围不够，影响施工质量。

③对于实际布桩工程量与施工设计工程量不符的部分，可以通过工程变更进行调整。

⑵开工前，监理组试验室应根据气候情况确定水泥浆的水灰比（一般水灰比设计范围为0.45-0.55，除夏季外一般选择0.5水灰比为宜，夏季期间为防止出现堵管，水灰比可在0.5-0.55之间进行选择），水灰比确定后施工单位和监理组试验室应平行做室内水泥浆标准配制，并确定标准水泥浆比重，施工单位应在开工前向监理组提交配合比申报，经监理签字确认后作为现场施工控制的依据。

⑶施工前应对不同的施工段落分别组织工艺性试桩，尤其是第一次工艺性试桩需确定各种施工参数（如钻进速度、提升速度、电流控制、桩长等），并把第一次工艺性试桩按照首件工程认可制的相关要求向监理组进行报批。后续段落的工艺性试桩仅需确定实际桩长与设计桩长的吻合性即可，试桩数量一般以6根为宜。

⑷为防止施工单位利用水泥浆流量仪进行作弊，监理工程师应在开工前对标定合格的流量仪进行铅封。

⑸在湿喷桩施工过程中，应安排监理人员进行全过程旁站，并及时填写好现场原始记录表。

⑹每根桩施工结束后，现场监理应要求施工单位立即打印出水泥浆流量仪监控小票，并当场在小票上进行签字确认，严禁事后补打小票。

⑺现场监理应严格控制好每根桩的水泥用量，并每天对水泥库进行盘库，以校核水泥总用量与实际施工工程量是否吻合，并在现场建立水泥使用台账，现场监理每天对水泥台账进行签字确认。

⑻一般情况下，湿喷桩施工宜采用下钻喷浆、提升补浆的施工工艺，这样做的好处是有利于搅拌均匀（与提升喷浆相比，多了一次搅拌）。但对于地质较硬的地段为防止堵管或水泥浆喷出困难，可以采用提升喷浆、二次复搅下钻补浆工艺，但需注意在提升喷浆前留有一个等浆时间（需现场做从浆泵启动至钻头出浆的时间间隔试验），防止桩底产生断浆。

⑼当由于施工中断等原因导致断桩时，应在二次施工时在断桩部位重叠1m长度。

⑽冬季施工期间，应对浆管进行保温包裹，避免发生堵管。

⑾施工期间应严格按照桩长指标和电流指标进行双控，确保湿喷桩进入相对持力层，否则将大大降低湿喷桩的处理效果。

4 工后检测

砼芯水泥土搅拌桩的工后检测主要以承载力试验和沉降观测为主。而对于湿喷桩的质量检测主要通过事先预留部分备检桩不作插芯处理，然后对备检桩作取芯检测，之所以采用备检桩，是由于一旦在湿喷桩中心插入预制方桩后，取芯只能在湿喷桩周边进行，而湿喷桩施工和取芯作业均允许有一定的垂直度偏差，这样就很难保证全桩长满足取芯要求。以南京绕越高速公路为例，砼芯水泥搅拌桩工后检测的单桩承载力是普通湿喷桩的2.5-3倍，复合地基的承载力比普通湿喷桩提高了近2倍，且工后沉降量也比普通的湿喷桩处理有了明显提高。

5结语

砼芯水泥土搅拌桩是一种较好的深层软土地基处理方式，其工后沉降明显优于普通湿喷桩处理，较好的提高了复合地基承载能力，且工程造价也远远低于PTC管桩。但由于插入砼预制方桩后对湿喷桩的随机钻芯检测带来了困难，因此还有待进一步研究。

水泥土搅拌桩质量控制篇4

G2-13-5

管道基坑围护结构与支撑系统管道基坑围护结构与支撑系统施工检验批质量检验记录表（水泥土搅拌桩墙支护）搅拌桩墙支护施工检验批质量检验记录表（水泥土搅拌桩墙支护）
GB50141— GB50141—2008
工程名称施工单位单位工程名称分项工程名称工程数量制表人交方班组项目经理施工负责人接方班组分部工程名称验收部位技术负责人质量检验员检验日期检查结果/实测点偏差值或实测值应测合格 4 5 6 7 8 9 点数点数

GB50202— GB50202—2002

检查项目

允许偏差（mm）1 2 3

合格率 %

1 主控项目 2 3 4 1 2 3 一般项目 4 5 6 7

水泥及外掺剂质量水泥用量桩体强度地基承载力机头提升速度桩底标高桩顶标高桩位偏差桩径垂直度搭接

符合设计要求符合参数指标符合设计要求符合设计要求 ≤0.5 m/min 土 200mm +100mm;-50mm <50mm <0.04D ≤1.5 >200

一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：监理（建设）单位验收结论年月日

专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）

年

月

日

注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按 GB50268-2008 的要求详实描述。2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。

水泥搅拌桩质量检测分析论文篇5

3．1检测分类结合水泥搅拌桩的形成过程，水泥搅拌桩可按检测地点分:室内检测、现场检测和综合检测(如配合比试验);按照施工步骤分:工艺选择性检测和施工验收检测。

3．2检测项目水泥搅拌桩从原材料到地基涉及的检测，主要包括以下内容。

3．2．1原材料检测

1)地基土检测，其主要试验项目有:容重(湿密度)、天然含水率、有机质含量、(粘性土)塑性指数、(砂性土)颗粒级配分析，主要检测依据GB/T50123―土工试验方法标准，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据，宜实测。

2)水泥，主要试验项目有:细度(比表面积)、安定性、抗压强度、抗折强度、凝结时间、标准稠度用水量等，检测依据GB175―通用硅酸盐水泥。当某些地区的地下水含有大量硫酸盐时，对水泥具有结晶*侵蚀，出现开裂、崩解而丧失强度，为此需要选择抗硫酸盐水泥，使水泥土中产生的结晶膨胀物质控制在一定的数量范围内，以提高水泥土的抗侵蚀性。

3)外掺剂，考虑加入外掺剂后的效果，如果单纯为减水目的，则使用木质素磺酸钙，如果为提高强度，使用的品种比较多，常用粉煤灰、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、水玻璃和石膏等。实际设计中常用粉煤灰，其试验项目有:烧失量、细度、需水量比、强度活性指数等，检测依据:GB/T1596―用于水泥和混凝土中的粉煤灰

4)拌和用水，采用搅拌桩的项目往往不会同时采用其他混凝土桩，故不涉及钢筋或预应力筋问题，主要检测其pH值、不溶物、可溶物、氯化物、碱含量、水泥关于凝结时间和强度的对比试验等，检测标准JGJ63―混凝土用水，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据。

3．2．2水泥土配比试验一般情况下，水泥土强度随着水泥强度和掺量的提高而提高，但有个合理区间，为此，水泥土桩如出于增强用途，必须进行室内配比试验，达到经济合理效果;其次还要达到技术可行，各地土质不一，如遇到特殊土如泥炭土、有机质大于5%的`土、pH值小于4的酸性土、生活垃圾填土，此时必须研究水泥与加固土体的适应性，此时也应做配比试验。

3．2．3现场检测

1)轻型动力触探，检测时机，成桩后3d内，主要检查上部桩身的均匀性，检测数量为施工总桩数的1%，且不得少于3根;

2)浅部桩头开挖检测，主要检测搅拌均匀性，量测成桩直径，开挖深度宜在停浆(灰)面下0．5m，检查数量不少于总桩数的5%;

3)静载荷试验，宜在成桩28d后进行，包括复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。验收检测时，单桩静载荷试验不少于总桩数的1%，复合地基静载荷试验不少于3台，对于多轴搅拌桩不少于3组;

4)抗压强度试验，此试验主要针对对变形有严格要求的工程，试验应在成桩28d后进行，具体过程为采用双管单动取样器钻取芯样，检验数量为总桩数的0．5%，且不得少于6点。

4各种材料检测取样要点

4．1地基土。水泥搅拌桩处理如果是为提高软弱层土的强度，则应选择处理深度范围内最弱的一层土进行配比试验。因设计水泥掺入比为水泥与被加固土体的湿质量之比，故取样过程中不宜破坏样品结构并采取防止水分挥发的措施，便于观察土质，测定天然容重及测定水分含量。

4．2水泥。因各地区土质可能差异很大，试配前要注意水泥的品种和强度等级，具体取样时要保证代表性和均匀性。袋装水泥，每一编号内随机抽取不少于20袋，目前较多施工现场采用罐装水泥，此时需要依据厂家的提供质保书明确的编号在卸料时分次随机抽取，总量至少12kg。

4．3粉煤灰。已连续供应的每200t相同等级相同种类的粉煤灰为一批次，不足200t也按一批计，可连续取也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。

4．4外加剂。依据外加剂掺量大小，当掺量不小于1%时同品种每100t为一批次，掺量小于1%时50t为一批次。因某一项目往往用量较小，采样一次基本满足验收要求。取样数量应不小于200kg水泥所需要的外加剂量。

4．5拌和用水。城区或近郊工地基本采用市政管网提供的饮用水，可不取样检测，如果在农村或偏远地区，通常采用河水、地下水，此时，要特别注意取水样送检，水质检验水样不少于5L。

5检测注意事项

1)水泥、粉煤灰、外加剂。取样必须确保代表性，取样后要混合均匀，然后一分为二，一份送检一份留存，以备争议时使用。其次在样品保存过程中，必须满足各自的保存条件，注意密封、防止受潮结块等，及时送检。

2)拌和用水。采样容器不得受污染，取样前应用待取样水冲洗三次再罐装且封闭。地表水宜在水域中心部位距水面100mm以下采集。地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集，不得将地下水存放于地表后再从中取样。

3)根据工程需要和土质条件，选用不同类型的外加剂，其品种和掺量通过试验和工程经验确定。4)配比试验。

a．当主要目的是竖向增强时，配比试验宜确定7d，14d，28d和90d的无侧限抗压强度，以90d龄期立方体无侧抗压强度为标准强度。

b．对于承受水平荷载的加固体，配比宜确定7d，14d，28d无侧限抗压强度，以28d龄期立方体无侧限抗压强度为标准强度。

c．用于重力围护挡墙、止水帷幕、处理液化地基、被动区(块状)加固时，需确定水泥与土的适应性即可，必要时确定7d和28d短期强度。

d．因龄期越短，强度试验结果离散性越明显，与标准龄期的强度线性越差，故只在工期紧张时，以7d，14d推算标准龄期强度，在工期允许的情况下尽可能采用28d，90d龄期强度试验结果或推算其他龄期强度。

6结语

任何一项工程实体质量是关键，软件资料也不能少，没有了质量检测报告，工程质量无从谈起。水泥土搅拌桩虽是分项工程，其质量检测报告同样是不容忽视的。它在一定程度上可以指导施工，直接反映、检验工程质量，也是工程移交和后期维护的原始依据，同样，处理质量问题的也离不开它，因而任何一个水泥搅拌桩施工项目都必须重视其作用，按照施工流程恰当地进行各项质量检测，收集检测报告。

参考文献:

［1］JGJ79―，建筑地基处理技术规范［S］．

水泥搅拌桩篇6

水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。

水泥搅拌桩施工工艺流程

1、施工准备

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2、施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

3、施工控制

3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操

作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

3.8 在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于

一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。4 质量检查4.1 轻便触探法成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。4.2 钻芯取样法水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。

水泥搅拌桩桩径一般为500MM~550MM，最大为600MM，固化剂常用等级强度为32.5/42.5。

水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%。加固深度：湿法<20m，干法<15m.水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。

2、水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩施工的准备工作是：

A、用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；

B、对桩机性能做全面的检查；

C、合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长；

D、施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；

E、测量施工平台的高程，放好桩位。

深层搅拌桩机施工工序是：将桩机移到指定桩位进行对中、校正；在集料斗按设计配合比扳指水泥浆；启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶；移机，施工下一搅拌桩。

3、施工监理控制

水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。

3.1、施工前监控

认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑低级处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。

仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。

3.2、施工过程监控及工程验收

有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。

3.2.1、确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。

按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。

3.2.2、桩位及桩高程的控制

A、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。

B、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10~20cm，装订高程超高10cm。

C、桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。

3.2.3、水泥掺量及浆液控制

A、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。

B、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。

C、浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。

D、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。

3.2.4、搅拌和喷浆时间控制

喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1

（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）挡。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

3.2.5、工程验收

水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。

3.2.5.1、施工过程中的质量检验

监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。

3.2.5.2、水泥搅拌桩单元工程检测

A、由监理选顶检测桩位，检测工作须通知监理后才能进行。

B、水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，根据合同和有关规范要求采用触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。

C、承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。符合地基承载力应符合设计规定。

D、经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。

E、场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理部指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。

E、场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理部指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。

F、对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取

取数根桩体进行开挖，检查其外观质量。

3.2.5.3、水泥搅拌桩单元工程验收

A、水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础商申请单元工程验收。该验收位联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。、B、施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础

要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。

3.2.5.4、水泥搅拌桩单元工程质量评定

按照《水利水电工程水泥搅拌桩基础单元工程质量评定表》，由承包人自评、监理部认定，单元工程评定。

CFG桩是复合地基处理技术发展所出现的一种加固桩,CFG桩是在碎石桩体中掺加适量石屑,粉煤灰和水泥加水拌和,制成一种粘结强度较高的桩体,称之为水泥粉煤灰碎石桩(Cement.Fly-ash.Gravel pirle).简称CFG桩

简单地说是素混凝土桩。

而水泥搅拌桩是单纯的搅拌水泥来达到加固地基的作用。所以两者还不一样。但作用都是一样的。

水泥土搅拌桩不需要做小应变。你以前见到做小应变的是刚性桩或半刚性桩，如混凝土搅拌桩、预制桩或CFG桩等。因为小应变是应用地震波传播速度变化情况来判定桩身质量和完整性的，所以对于柔性桩其检验效果不理想，通常采用静载荷试验和动力触探来检测。

按土的平均重度1.8t每方换算的，10%么就是每方土中掺入0.18t水泥，20%就是每方土中掺入0.36t水泥，楼上的怎么那么精确啊，小数点后那么多，佩服水泥搅拌桩检测，如果是工程桩，就要检测承载力。

浅析水泥土搅拌桩的施工质量检测篇7

水泥土搅拌桩分为湿法 (深层搅拌法) 和干法 (粉体喷搅法) 两种, 适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。国家行业标准《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002) 对其设计、施工、质量检测等方面进行了规范, 为工程技术人员进行水泥土桩复合地基设计、施工及检测提供了技术依据。但在复合地基承载力的检测和桩体检测方面, 在不同地区基于某些地区性经验, 存在一些差异。本论述将根据自己一些粗浅体会就上述问题做一些讨论。

1 水泥土搅拌桩成桩特性

搅拌机旋转切土下沉, 喷浆拌合上升, 强制将软土和水泥拌合在一起, 形成桩体。水泥在土中水化产生Ca (OH) 2和CSH等水化物, Ca (OH) 2随机被土质吸收, 进行离子交换, 强度主要来自于水化后产生的硅酸钙CSH。土体被切削搅拌后, 被水泥浆包裹成各种大小的水泥土团, 土团内部没有水泥, 需经过一定的时间, 土团内的土颗粒在水泥水解产物渗透作用下, 才逐步改变其性质, 因此, 在水泥土体中不可避免的产生强度高的水泥土区和土区, 两者相互交替, 形成水泥土结构。也就是说:水泥和土强制搅拌的越均匀、越充分, 土颗粒越小, 水泥则渗透的越充分, 水泥土强度则越高。

2 水泥土搅拌桩的特点

2.1 水泥土搅拌桩身特性

通过与软土强制搅拌成形桩体, 它即独立于土体中, 又与群桩相互作用, 支承地基, 因此它是一种介于刚性桩和散体材料桩之间的一种可压缩性桩, 也属于地基土的置换桩。一般软土采用深层搅拌加固时, 采用的水泥掺量为8%~20%, 硬结而成的水泥土桩身强度可达1MPa, 变形模量可达100~120MPa, 因此, 水泥土搅拌桩的桩身强度和刚度远远高于散体材料桩 (砂桩、碎石桩) , 但又不如刚性桩 (混凝土桩、钢板桩等) 。

2.2 水泥土搅拌桩单桩承载机理

水泥土搅拌桩在无侧限情况下, 可保持桩体直立;在轴向力作用下有一定的压缩变形, 其承载特性与刚性桩类似, 既土对桩的的支承可由桩侧摩阻力和桩端阻力所组成。

2.3 水泥土搅拌桩复合地基承载机理

根据单桩的承载机理, 上部荷载传递, 桩靠土层的侧摩阻力来分担荷载, 由于设计中, 桩间距均比较小, 因此, 在群桩承担荷时就必然发生桩侧土应力重叠, 也就是说:“群桩承载力小于各单桩承载力之和。”一般在设计和经验上桩、土分担荷载按80%:20%取值。

2.4 水泥土搅拌桩成桩工艺与强度关系

水泥土施工工艺分二搅一喷和四搅二喷两种工艺, 对处理液限小于35%的土体时, 采用二搅一喷工艺基本能达到设计要求, 土体液限大于35%时, 最好采用四搅两喷工艺, 对于软土, 搅拌的越均匀, 水泥包裹的颗粒越小, 则强度越高, 处理效果越好, 建议一般应采用四搅二喷工艺。

3 工程实例介绍

3.1 工程设计与地质情况介绍

3.1.1 工程设计情况

该工程位内蒙古境内, 处理长度约3Km, 设计桩径0.5m, 桩长6.0~12.0m, 桩间距1.3m, 为等边三角形布置, 要求水泥搅拌桩必须穿透软土层并深入持力层不小于0.5m;桩身水泥土90d龄期无侧限抗压强度不小于2.5Mpa, 复合地基承载力要求达到158Kpa;水泥搅拌桩采用P.032.5普通硅酸盐水泥, 掺入量为加固土体的15%, 即每立方米土体加水泥量不小于293.7Kg。水泥搅拌桩施工采用湿法, 即配制水灰比为0.5的浆液, 用0.8MPa的压力, 采用一喷两搅的工艺施工形成桩体。

3.1.2 地质情况

粉质粘土:褐黄色, 灰黄色, 密实, 坚硬~软塑, 层厚2.5~8.0m, 地表主要为此层;

淤泥质粉质粘土:青灰色, 灰褐色, 灰黑色, 软塑, 局部为淤泥质粘土, 是该场地处理的主要地层, 层厚1.0~6.5m, 粉质粘土之下即为此层;

中粗砂:黄色, 散状, 层厚0.3~0.5m, 包含在淤泥质粉质粘土中, 局部夹层;

粉土:褐黄色, 灰褐色, 密实~中密, 潮湿~饱和, 未见底, 为持力层, 处在淤泥质粉质粘土之下。

粉细砂:灰褐色, 灰色, 中密, 散状, 潮湿~饱和, 未见底, 为持力层, 处在淤泥质粉质粘土之下

3.2 检测情况

3.2.1 复合地基承载力检测

按照设计图纸提供的复合地基承载力158kPa, 现场试验最大加载量按复合地基承载力标准值的2倍即320kPa进行, 分为8级, 每级加载量为40kPa, 第一级加载量为40kPa。总堆载量580 (480×1.2) kN。

根据设计, 桩形三角形布置, 桩间距1.3m, 因此单桩复合地基静载荷试验承压板采用圆形, 直径1.37m, 面积1.46m2, 板底铺设80~100mm中粗砂找平层, 试坑底开挖至基底标高, 坑底面积为4.1m×4.1m。采用手动油压千斤顶加载、工字钢搭设堆载平台、砂袋堆积提供反力, 最大压重量580kN。

在进行正式加载前, 必须进行一次1分钟的预压, 压力是最大加载量的2%。主要是为消除砂垫层引起的不均匀沉降。

3.2.2 桩身无侧限抗压强度的检测

桩身质量检测采用钻芯法。钻芯采用XY-1型地质钻机 (钻头直径110~150mm) , 在设计规定龄期距桩心1/4桩径处进行钻芯, 在桩的1m以下至桩长范围内不同部位截取设计规定龄期的试件在试验室做无侧限抗压强度试验。

钻取的芯样应由上而下按回次顺序摆放整齐, 并按规范要求填写钻孔记录;钻芯结束后, 应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、分层、桩长、孔深的标示牌的全貌进行数码拍照, 并按规定取样后, 钻孔用水泥砂浆回灌封闭。

通过钻芯取样试验可以直观的判定桩体的长度、桩体的连续性、水泥与土搅拌的均匀性;通过取出的芯样长度及芯样的现场目测具体描述来判定桩体的好坏, 并截取芯样进行无侧抗压强度试验, 得出桩体芯样的无侧限抗压强度是否满足设计要求, 确定水泥土搅拌桩的施工质量。

3.3 检测情况分析

在现场共进行了26组载荷试验和1500多延米的桩芯钻探, 试验龄期分为28d和90d两种情况 (见图1、图2) 。

3.3.1 桩身质量检测

芯样的无侧限抗压强度小于0.4MPa时, 采用石灰土无侧限抗压仪将芯样制成50×50mm的样品进行试验, 大于0.4MPa的样品按高径比1:1~1:2制样, 在水泥压力机上进行试验, 并对试验结果按《铁路工程结构混凝土检测规程》中规定进行强度校正。对近500组芯样无侧限抗压强度数据进行统计 (见表1) :

按《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002) “水泥土强度随龄期的增长而增长, 不同龄期的水泥土抗压强度间关系大致呈线性关系, 90d龄期无测限抗压强度是28d龄期无侧限抗压强度之间, 其经验关系如下:

fcu90、fcu28—分别为90d和28d龄期水泥土抗压强度”

从统计数据分析, 试验结果符合公式。

3.3.2 复合地基检测

龄期>90d进行检测的, 复合地基承载力特征值为fspk=160kPa;龄期>28d进行检测的, 复合地基承载力特征值为fspk=123~130kPa。施工28d后, 水泥土搅拌桩复合地基承载力达到设计要求的0.77~0.81倍 (见图3) 。

3.3.3 复合地基变形模量

龄期>90d进行检测的, 复合地基变形模量E0为10.90~59.66MPa;龄期>28d进行检测的, 复合地基变形模量E0为3.79~42.88MPa。另抽取了龄期>90d的三根单桩进行了单桩承载力试验, 经检算, 单桩变形模量为69.6~111.3MPa。

4 检测分析

(1) 通过桩身钻芯试验, 桩身无侧限抗压强度高则地基变形模量高, 否则反之, 这说明, 桩土应力比高, 则地基的沉降小。

(2) 钻芯所揭示的地层和芯样来看, 此段淤泥质土层埋深在3.5~10.0m间, 层厚在1.0~5.0m间, 水泥土搅拌桩在此层中处理效果比较差, 桩体无侧限抗压强度约在0.07~0.18MPa间, 层厚大的地段, 地基变形模量小, 因此此地层承载力偏低。

(3) 从复合地基的试验结果来看, 90天后, 桩土应力得到充分发挥, 能满足设计要求;28天所检测的, 由于桩身强度在增长期, 桩土应力比较小, 复合地基承载力基本能达到设计值的75%以上。

5 检测建议

(1) 地基验收以复合地基承载力为主, 附以芯样无侧限抗压强度综合评定。 (2) 钻芯取样时, 一定要穿透桩体, 探明桩体是否进入持力层, 并查明桩身水泥土的均质性、通长性和无侧限抗压强度。 (3) 施工时对于淤泥质土层要加强搅拌, 根据实际情况, 调整水灰比。 (4) 通过检测对比, 28天后可进行检测。 (5) 检测结束后, 应及时进行施工, 进行预压, 以减小沉降量。

摘要：水泥土搅拌桩常见的一种处理软弱地基的一种形式, 其工程施工质量验收的关键在于桩土复合地基的承载力和桩体水泥土的搅拌情况和桩体的无侧限抗压情况, 本论述针对以上问题, 通过对水泥土搅拌桩的成因分析以及施工工艺的特点, 结合工程实践, 通过28天和90天对比试验, 对桩体强度和复合地基承载力进行了对比分析, 通过试验分析, 28天的试验强度可通过经验公式推定90天试验强度。

关键词：水泥土桩,施工质量,检测

参考文献

[1]JGJ79-2002[S].建筑地基处理技术规范.

[2]GB50202-2002[S].建筑地基基础工程施工质量验收规范.

水泥搅拌桩的施工质量与控制分析篇8

【关键字】水泥搅拌桩；施工质量；控制

水泥搅拌桩经常被运用到淤泥和泥灰土以及淤泥质土等的软土层之中，加固该土层的地基。为了提升软土层的承受力降低成型路基的下沉现象，将水泥搅拌桩运用于其中，收到了良好的效果。根据本人在工作中积累的经验，阐述了水泥搅拌桩的施工质量与控制的关键点。

一、水泥搅拌桩施工质量的需求

（一）水泥搅拌桩间的距离、水泥搅拌桩的直径、水泥搅拌桩中水泥的加入量。水泥搅拌桩的长度等是否均能够符合设计的要求以及满足规定的要求，其中有一项不满足设计与规定的就视为该水泥搅拌桩为不合格的搅拌桩。

（二）沿着深度方向零点三米的长度范围之内，如果水泥搅拌桩的水泥含量不是很多，并且芯样是软流塑形态的软土或者是松散沙土时，就可以断定此水泥搅拌桩为断桩，被列为不合格的水泥搅拌桩行列。

（三）如果施工时水泥搅拌桩的长度比实际测量的水泥搅拌桩的长度长零点五米以上，那么就视为此水泥搅拌桩为不合格的桩。

二、水泥搅拌桩的试用

在地基处理施工以前，要事先进行工艺试桩，明确施工参数，然后以此为导向来指导地基水泥搅拌桩的施工工作。一般情况下，试桩为五根，试桩的目的是为了明确钻进速度和提升速度以及搅拌速度等。

三、施工质量控制

对水泥搅拌桩的质量控制实际上就是在施工现场进行的监控与管理。根据本人的经验成桩的施工质量控制主要做到如下几点：

第一，选择适当的地点开挖一个池子，用来配置水泥浆，而且要在池子四周抹上水泥砂浆，做好防水工作；用清水对管道进行清洗，并保障管道没有堵塞的问题，等水排干之后再开钻。

第二，把握好水泥搅拌桩的长度和位置以及水泥搅拌桩的直径。对于水泥搅拌桩长度的把握既要看好仪表，还要于钻机塔架上进行标记，于设计水泥桩长深度和未进钻的钻定地点做上明显的标记，并且将数字写在上面，除此以外的刻度使用小一点的标记。在对水泥搅拌桩的桩位进行控制过程中，在测量放样之后钉一个小桩，之后钻白灰点，对于桩位的控制而言，其关键作用的是垂直度，由于垂直度对水泥搅拌桩的承受能力有影响。最好能够于主机上挂一个吊锤，以此来调控垂直度。水泥搅拌桩的直径的控制要做到其不能小于设计的直径，要经常查看钻头，及时发现问题并解决。

第三，水泥含量的控制。为了保障水搅拌桩的桩体中水泥的含有量能够达到标准，需要对每台机械配备电脑记录仪和打印工具，与此同时，还要使用比重计来对水泥浆的粘稠度进行控制。为了能够处理好喷浆中的搅拌不匀称的问题，最好是使用“叶缘喷浆”的搅拌头进行搅拌。此种搅拌头的喷浆口在搅拌叶片的最外面，伴随叶片的转动，能够将浆液均匀地散播于水泥搅拌桩的土中。在施工时，最好是能够有专人负责水泥搅拌桩的施工工作。将全部的施工机械进行编号，明确工作人员各自的职责，保障工作人员都要到位，将责任落实到实处。

第四，把握好水泥攪拌桩的桩端和桩顶以及桩身。在第一次提钻喷浆过程中于水泥搅拌桩底部停留三十秒，来磨桩端，剩余的水泥浆在上升时均喷进桩体，而且于水泥搅拌桩桩顶位置磨桩头，不间断地喷三十秒的水泥浆，依据荷载的扩散和传递原理，要加固水泥搅拌桩上部的密度以及强度，水泥搅拌桩的下部亦是如此。

第五，把握好水泥搅拌桩的喷浆与停浆的时间。任何一根水泥搅拌桩开钻之后不得间断，要令其进行持续地喷浆。不允许在还没有完成喷浆的状况下实行钻杆提升工作。要保障储浆罐里储浆不能小于一个水泥桩的用量及六十千克。如果储浆罐中的水泥浆小于所述重量时，就不可以进行下一个水泥搅拌桩的施工。

第六，做好水泥搅拌桩的原始记录。现场施工工作人员一定要做好施工的原始记录，现场施工人员需要记录的内容有：首先，施工的桩号和施工的日期以及天气状况；其次，喷浆的深度和停浆的标高；再次，钻机的速度；第四，浆液的流量；第五，复搅的深度等内容。

第七，成桩的查看。在水泥搅拌桩制成之后，一定要满足一定的龄期以后，才能够开挖，在处理水泥桩的桩头过程中，不可以使用重锤或者是重型机械，应该使用小锤或者是短钎等一些小型的工具进行操作，防止破坏水泥搅拌桩的桩头。有很多搅拌桩时，应保障水泥搅拌桩的桩顶是平齐的，并保障水泥搅拌桩间的距离为匀称的，而且还不能够有缩颈与回陷的问题。在水泥搅拌桩成桩一定时间之后，采取钻孔取芯的方式去查看水泥搅拌桩是否是完整的，还要查看水泥搅拌桩的施工长度。采用此方法进行钻芯过程中，要偏外侧一些，不可以在水泥搅拌桩中心进行。从中取出来的样品要进行均匀的搅拌，凝体未松散，而且它的颜色应该是一致的，不能有水泥浆集中的“结核”。

第八，把握好二喷四搅工艺。在水泥搅拌桩首次下钻过程中，为了防止堵塞管道可以带浆下钻，喷浆量要比总量的二分之一要小，不允许带水下钻。首次下钻过程中均采取低挡方式进行操作，首次提钻亦是如此，但是在复搅过程中，可以将档位提高一档。每一根水泥搅拌桩的成桩时间都不能小于四十分钟，喷浆压力不可以小于零点四兆帕。

四、常见的问题与处理方法

（一）喷浆堵塞。出现此种状况的原因为水泥比较潮湿或者是制浆的滤池网损坏，也有可能是清浆不够彻底。这就需要改进存放水泥的环境，将其放至干燥通风处，防止其潮湿，与此同时，还要将浆清理干净，查看滤网是否有损坏的状况。

（二）进尺受阻。出现此种情况的原因可能是地下的石头或者树枝等没有清理干净。对于此问题的解决可以停机将障碍物清除干净，或者是移位。

（三）喷浆不足。出现这种情况的原因可能为输浆管发生弯曲或者是外压或者是外露管道太长，沿程的压力消耗过多。解决这些问题的对策为要及时地查看并做好维护工作，以及选择合适的地点开挖制浆池。如果没有合适的场地时，可以合理地调增泵送压力。假如刚成型的水泥搅拌桩的喷浆量达不到要求，就需要在对整桩进行复搅时，能够做到复喷的喷浆量要大于设计用量。

（四）速度不稳定。通常这种状况的原因主要是设备自身的问题，也有可能是工作人员的操作不规范。应对这个问题的方法为一方面禁止不符合要求的设备进入施工现场，另一方面制定健全的责任制，将责任落实到个人头上，还要在工作人员上岗之前，进行岗位培训，令工作人员能够熟练地进行操作。

总结