污水安全操作规程

污水安全操作规程（精选8篇）

污水安全操作规程 篇1

一、总则

3、污水处理站应当建立安全生产责任制，设立安全责任人，落实安全负责人工作职责和各工段安全员职责。污水处理厂应每天进行岗位巡回安全检查，每月进行企业安全自查，加强节日安全检查。

4、污水处理站应当制定《职工安全生产守则》，企业职工必须树立安全生产、文明生产的责任感，自觉遵守各种安全生产制度，不得违章作业。所有关键岗位均应经过培训考试合格，方可上岗。

5、污水处理站应当制定防火安全管理规定。化验室、配电室、仓库等重点防火部位应设置醒目的防火警示标志。防火重点区内的所有电器、照明设备应符合安全防爆技术要求。重点防火部位应配备适当种类和数量的消防器材设备并布置在明显和便于取用的地点，器材设备附近，严禁堆放其他物品，保持消防通道畅通。消防器材设备应有专人管理，定期检查维修，保持完整好用。对重点防火部位每月开展一次安全检查，做到无隐患、无漏洞。

6、污水处理站应当建立化验设备仪器管理规定和化学试剂、药品安全管理规定。安全管理规定和操作规程置于实验室显著位置。仪器、设备的安装调试及保养应由专业人员负责进行，仪器使用实行登记制度。设备应定期检查及校验，确保性能良好。化验室使用的化学试剂由专人负责保管，造册登记，按规定签证发放。

7、污水处理站各岗位应有安全操作规程，并应示于明显部位。

8、污水处理站运行管理人员应熟悉本厂处理工艺和安全运行要求。操作人员必须熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

9、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误，记录字迹清晰、内容完整，不得随意涂改、遗漏或编造。

10、操作人员发现运行不正常时，应及时上报。

11、污水处理企业应当制定事故处理办法和报告制度，发生事故时，污水处理企业应当立即启动应急预案，采取必要措施，及时组织职工参与抢险、救助和防护，保障污水处理企业安全和职工人身财产安全。发生安全事故的，污水处理站应当及时向上级主管部门报告。

二、污水、污泥处理工段安全操作规程

1、操作人员必须穿工作服、胶鞋，带手套，避免直接与污水、污泥接触。工作期间，应坚守岗位，不得擅离职守。

2、设备启动前应检查配电系统供电是否正常，并按各种机械设备的运行要求，做好启动前的全面检查和准备工作后方可启动设备。

3、设施设备运行中，严格遵守各种设备操作规程。

4、设施设备运行中，严格遵守巡回检查规定，注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

6、污水处理后采用加氯消毒的，应按时检查可能漏氯的部位。出现漏氯必须立即采取措施，及时修复，确保安全。使用中的氯瓶应挂上“正常使用”的标记。用完的氯瓶应挂上“空瓶”的标记。未使用的氯瓶应挂上“满瓶”的标记。开、关阀门时，应使用专用扳手，开启时用力要均匀，严禁用力过猛或用锤击。使用中，输氯管结霜应用自来水喷淋氯瓶的外壳，并注意防止出氯总阀淋水受腐蚀等。不得用热水或其它烘烤方式加温。

加氯间工作人员应经常检查防毒面具、抢修材料、检漏氨水、报警装置等齐全完好，所有工具应放置在氯库以外的固定地点。加氯间保养和维护时，严禁违章明火和撞击火花，以防爆炸。

7、投配污泥、搅拌、加热及排放等项操作前，应首先检查各种工艺管路闸阀的启闭是否正确，操作人员检修和维护加热、搅拌等设施时，应采取安全防护措施。

污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。工作人员在溶药池边工作时，应注意防滑。在污泥干化场操作时，应采取防滑等安全措施。应做好污泥脱水机房内的通风工作。

8、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。电机设备开机时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。

9、设备发生事故时，立即采取措施，防止事态扩大。

10、各类电器设备严禁用水冲洗。电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。

三、电工安全操作规程

1、值班电工必须持证上岗，熟悉本企业供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、值班电工严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等。

3、高压设备和大容量低压设备上进行倒闸操作，必须由对设备更为熟悉的1人担任监护。

4、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全防护措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待各种注意事项，然后方可开始工作。工作结束时，工作人员撤离后，值班人员应主动检查后，方可解除安全措施，恢复送电。在办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

5、在施工和检修时，一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上应悬挂“禁止合闸”的警示牌，并设专人现场监护。

6、电工不准带电作业，雷电时禁止进行倒闸。

7、发生人身触电和火灾事故时，值班人员应立即断开有关设备的电源，并启动相应预案。

四、维修工安全操作规程

1、要认真学习各种设备的安全操作规程，熟悉各种设备的性能，提高自己的业务水平和增强自己的安全意识。

2、设备检修时必须穿工作服，戴安全帽，不准穿拖鞋，在特殊工作环境工作时，必须佩带安全用品和采取安全防护措施。

3、设备检修时，严禁一人在现场操作，严防不安全事故发生。

4、电气焊工作必须由电工操作，并严格遵守各项安全操作规程，佩戴防护用具，杜绝不安全因素发生。

5、用电动葫芦起吊时，严禁用湿手操作按钮，吊葫芦运行工作时，下面严禁站人。

五、化验室安全操作规程

1、严格执行化验管理制度及化验药品管理制度。

2、进入化验室进行操作前，应穿戴相应劳保用品。

3、化验操作时，严格按相关步骤、方法进行，细心观察，发现异常，及时采取措施。

4、遵守化验设备的用电安全规定，配备相应的消防设施，发现异常，应及时采取措施。

5、在化验操作过程中，禁止与无关人员交谈而分散注意力。

6、剧毒药品或刺激性及腐蚀强的药品或溶液，应进行专柜加锁存放，严禁丢失。

7、加强药品仓库及化验仪器室的管理，严防丢失，建立领用台帐。

8、实验结束后，操作人员必须对药品、仪器、设备进行检查、清洗，离开实验室前切断与实验无关的设备电源、水源、气源。

9、废气、废液、废渣应按相关规定处理。

六、化验设备仪器安全管理规定

1、仪器设备应实行专人负责保管，登记造册，建立仪器设备档案。

2、仪器、设备的安装调试和保养应严格按照仪器说明书要求，由专业人员负责进行，使用人员应经培训，考核合格后方可操作。

3、放置仪器设备的场所应满足操作规程和使用条件的要求。仪器使用前应先检查仪器是否正常，若发生故障应查清原因，排除故障后，方可继续使用，不准带故障运行。

4、实行精密仪器使用登记制度，用完后必须将各部件恢复到所要求的位置，及时对仪器进行清理，盖好防护罩。

5、凡共用的仪器设备，应设专人保管。使用人如实填写使用记录，使用人与保管人共同检查仪器设备的技术状态，办理交接手续。

6、依据相关规定对设备进行检查、维护、校验、检定，以确保性能良好。

7、凡降级、报废的仪器设备，应及时提出申请，测定性能，报企业领导审核后，由管理人员登记存入设备档案，进行报废、降级处理。

七、化学试剂、药品安全管理规定

1、化验室使用的化学试剂由专人负责保管，分类、分性质、分时效，造册登记，按规定签证发放，注意使用期限。

2、易燃易爆的物品存放在阴凉干燥处，如在实验室内的易燃和危险品应严格控制，加强管理，配备消防设施。

3、有毒试剂和贵重器具应由专人保管，加双锁存放，经批准使用的，两人共同称量、取用，并登记用量。

4、化验室内的每种试剂，药品必须贴有明显的标签，标明试剂名称，浓度及配制时间。

5、监测样品应及时在规定的时间内进行分析测试。

6、过期药品及药品包装物应按照相关规定进行清理报废。

八、中控室安全操作规程

1、严格遵守每类设备的操作规程。

4、设备发生故障时，立即上报并关闭设备。待设备故障排除后，再将关闭的设备切换至自动位。

5、若单台设备重复发生故障时，不得擅自操作，应及时记录和汇报。

6、人工操作设备时，每台设备连续运行时间不得超过设备自动运行时的最大运行时间。

7、非生产使用软件不得在中控室微机上运行，不得在上位机上进行非生产操作。

8、监控数据异常时，应及时上报。

九、井下及地下构筑物作业安全操作规程

1、下井作业必须填写《下井作业单》。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底，交底双方应在《下井作业单》上签字。

2、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。

3、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。

4、下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。

5、下井人员必须配戴相应的防护用品，由现场安全员进行作业前安全措施检查。

6、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请科室第一安全责任人签字后，方可下井作业。

7、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。

8、在采用鼓风机进行机械通风后，经多功能检测仪监测还超标报警，立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由分管生产的副企业长签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可下井作业，并做好下井作业记录，下井作业时间不得超过30分钟。

9、下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。

10、井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。

11、井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下井作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下井作业。

12、井下使用所有的电器设备必须是防爆型。

13、井下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与井下作业人员联系，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。

14、发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。

15、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工种。

污水安全操作规程 篇2

三个标准中分别对拖拉机、联合收割机安全操作方法及反光贴的粘贴方法做了详细的规定。

(一) 《拖拉机安全操作规程》中规定:

1.拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

2.拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

3.拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4.拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

5.拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6.拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

(8) 驾驶操作拖拉机时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他妨碍安全驾驶操作的行为。

7.拖拉机的禁用:

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的;

(5) 离合器结合与分离不良的;

(6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8.拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9.拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

10.拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车且不摘挡而与别人谈话或者做其它事;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装。

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施。

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定:

(1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。

(2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。

(3) 牵引时采用硬联结方式。

(4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机。

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

(14) 通过铁路道口, 应遵守下列规定:

(1) 驾驶操作人必须听从道口管理人员的指挥;

(2) 通过设有道口信号装置的铁道口时, 要遵守道口信号的规定;

(3) 通过没有道口信号装置的无人看守道口时, 必须停车了望, 确认两端均无火车开来时, 方准通行。

(15) 上、下坡行驶时不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头, 上陡坡不准换挡, 下坡不准熄火或空挡滑行;坡路上必须停车时须卡住制动踏板或采取可靠防滑措施;

(16) 通过河流、洼塘时检查河床的坚实性和水的深度, 确认安全后, 方可通行。采用中、低挡行驶, 不准中途变速或停车;

(17) 冰雪道路行驶时不准高速行驶、急转弯、急刹车, 不准在上下坡时换挡, 与同方向行驶车辆保持安全距离。

11.拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中、严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等项工作;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定:

(1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具;

(2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活;

(3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛;

(4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄;

(5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置;

(6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥;

(7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠;

(8) 机具不准悬挂停放;

(9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定:

(1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩;

(2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位;

(3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴;

(4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故;

(2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵;

(3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象;

(4) 机组发生强烈震动;

(5) 发动机“飞车”;

(6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查:

(1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷;

(2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象;

(3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象;

(4) 轮胎气压是否符合规定;

(5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

(4) 将车架垫起, 使轮胎离地面5—10cm, 露天存放要严密遮盖。

(二) 《联合收割机安全操作规程》中规定:

1.驾驶员必须经农机管理部门的技术培训, 并取得收割机驾驶操作或农田作业证。

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

14.收割机任何部位上不得承载重物。

(三) 《农业机械机身反光标识》中规定:

1.通用要求

(1) 机身反光标识应粘贴在无遮挡且易见的机身后部、侧面外表面。

(2) 粘贴的反光标识应由白色单元开始, 白色单元结束。

(3) 粘贴时, 反光标识单元组 (每单元组应包含黄、白2种颜色, 以下相同) 的间隔不应大于150mm。

(4) 粘贴机身反光标识后, 不应影响农业机械其他照明及信号装置的性能。

(5) 粘贴机身反光标识后, 不得在机身反光标识上钻孔、开槽。

(6) 粘贴机身反光标识时, 如果不能连续粘帖, 可以中断粘帖, 但每一连续段应至少一个单元组。

2.粘贴条件

(1) 机身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续, 且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层翘起的机身的表面。

(2) 粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污渍的部位, 应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除, 干燥后进行粘贴。对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或翘起的部位, 应除去这部分油漆, 用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理, 然后再粘贴机身反光标识。

(3) 机身表面无法直接粘帖机身反光标识时 (如表面锈蚀严重等) , 应先将机身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上 (如薄铝板或马口铁等) , 再将条形衬板牢固地铆接到机身上。

3.后部粘贴要求

(1) 机身后部粘贴机身反光标识时, 在结构允许的条件下, 应左右对称分布, 并尽可能体现后部的宽度和高度。横向水平粘贴总长度 (不含间隔部分) 应不小于机身后部宽度的80%。高度上两边应各粘贴至少1个单元组机身反光标识。

(2) 机身后部机身反光标识的边缘与后部灯具边缘的距离应不小于50mm。机身后部有反射器的, 可不粘贴。

(3) 粘帖允许中断, 但每一连续段长度不应小于300mm, 且为一个单元组。特殊情况下, 允许白、黄单元分开粘贴, 但应保持白、黄相间, 每一连续段长度不应小于150mm。

4.侧面粘贴要求

(1) 机身侧面粘贴机身反光标识时, 应尽可能连续粘贴并体现农业机械的侧面长度。当采用断续粘贴时, 其总长度 (不含间隔部分) 不应小于机身长度的50%。

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

污水处理操作规程 篇4

一、总则

本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。

二、职责

1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。

2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。

3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

三、管理范围

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。

四、工艺过程和功能原理

工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。

五、安全操作规程

1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。

2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。

3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。

5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。

6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

8、严禁非操作人员启闭机电设备。

9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

10、启动设备前应做好启动准备工作。

11、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

13、经常清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

14、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

六、工艺单元操作规程

1、操作人员班前工作：

a、认真进行交接班工作，并做好交接班记录；

b、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；

c、结合班中巡检要求，对污水处理站进行一次系统检查，检查运转设备润滑油状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

2、各设备运行操作规程及开关顺序 a、电控系统

每次上班前要先检查各设备按钮是否设置在手动状态，若不是则要先调置在手动状态，然后开启电控箱上的总开关，再将各个设备的电源按钮调置自动状态，待各个设备正常运行5min后方可离开。如出现紧急情况应立刻断开配电柜上的电源总开关。待问题解除后再闭合开关。

电控箱有工况故障显示时，故障应在8—24h内排除，防止无备泵连续运行情况的发生，以杜绝运行事故。

除专业电工以外，其他人员在开启电控柜时务必先切断电控柜总电源，如因特殊原因必须在总电源开启的状态下检查电路，则在电控柜打开后，不得手动触摸内部构件。

b、机械格栅

机械格栅的开启要根据栅前浮渣量的实际情况来控制，栅渣除完后应立刻关停格栅，每间隔3日，应清理一次栅渣，防止栅渣堵塞格栅，影响后续工序的正常运行。人工清理栅渣时应关闭格栅，以防危险发生。为此本工程的机械格栅采用手动控制，同时要求值班人员注意观察栅前浮渣量。

c、污水提升泵

污水提升泵主要是将调节池中的污水提升至水解酸化池中然后进行生化处理。对污水提升泵运行要求如下：

1.罗茨风机运行20分钟后污水提升泵自动开启进水1小时自动关闭根据进水水量调节潜水泵的开停时间。

2.水泵启动后应至少守机5分钟检查设备情况，如有不正常的振动、声音或出水情况等异常，应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开设备，正常运行期间每隔20分钟巡检一次，如果发现流量计示数低于平均值应立即关停，待蓄水一段时间后再开启。

3.污水提升泵为一用一备，阀门调控，连续运行平均每间隔4小时转换另一台泵使用，转换时顺序操作：关闭当前泵电源→关闭其阀门，然后开启另一台泵阀门→开启电源（注意顺序）。d、潜水搅拌机

潜水搅拌机的运行要求如下：

1.潜水搅拌机应按时开启和关闭，单机开机时间不宜过长，具体停启时间与曝气时间同步，通过时间继电器自动控制，通常操作人员按时对设备排查检修故障并进行维护即可。

2.潜水搅拌机开启后运行管理人员应先确认设备运行是否正常，一旦发现异常状况应立即手动关闭搅拌机，并依据现场状况作出相应的判断并采取相应的故障排除对策。

e、污泥泵（自吸泵）

1.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时,本项目为医疗废水，污泥量较少，平均排泥时间定为4小时。

2.运行过程中应注意污泥泵的响声，振动情况。

3.污泥泵的正确操作为，打开一个排泥管的阀门→开启污泥泵电源（3-5分钟内才会自动上水）→每个排泥管排泥3分钟后转换另外一个排泥管。

转换排泥管的方法：将开启的阀门关一半→把另外一个排泥管阀门开一半→前一个阀门完全关闭→后一个阀门完全打开。f、螺杆泵

1.污泥打入污泥浓缩池后，一部分回流至前端水解酸化池，剩余部分污泥通过螺杆泵抽送至板框压滤机，经过压滤后泥饼外排。系统运行时应控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及污泥浓缩池泥面高度确定。

2.按运行方案开停污回泵，并注意污回泵的响声，振动情况。g、二氧化氯发生器

二氧化氯发生器设备内药剂应提前配置、及时补充，药剂向池内输送应与进水时间同步。

二氧化氯发生器的操作步骤如下：

1.氯酸钠溶液配制为质量浓度为30%的溶液,盐酸直接用桶装工业盐酸。2.装加氯酸钠溶液顺序:打开自来水进水阀门→关闭盐酸吸药口阀门→将氯酸钠进药软管放入氯酸钠溶液中进药。装加盐酸顺序：打开自来水进水阀门→关闭氯酸钠吸药口阀门→将盐酸进药软管放入盐酸溶液中进药，进药完毕后将两个吸药口阀门全部关闭。

3.二氧化氯发生器运行时保持进水自来水阀门打开，进药流量计调置在4-6之间，二氧化氯发生器停止运行前将流量计示数调为0，二氧化氯发生器停止运行30分钟后再关闭自来水进水阀门。

3、各设备运行操作规程

七、主要或关键设备操作要点

1、泵类设备

严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。

2、三叶罗茨风机

a、风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油位置，油位应处于红点以上。

b、风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。

c、风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应为≤50～60℃。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。

d、两台风机应该交替使用。

八、班后

1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决并做好记录；

2、对水、气、电等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的工况状态；

3、做好交接班记录，认真交接班，对出现的异常情况应交接清楚。

九、设备事故的处理

1、发现设备有异常情况，应立即停机，及时报告相关人员，并记录值班记录表内。

2、由于电气原因引起停机时，应立即报告相关人员进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录表内。

3、发现电动机异常现象，应立即停止运行，及时报告相关人员进行处理，并记入值班记录表内。

污水处理厂设备的操作维护规程 篇5

一、泵的操作维护规程

１、离心泵的操作维护规程

我厂使用的水泵主要离心泵，其中潜水泵居多。而且进出水管形势不大一致。•现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略。

(1)操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件。（其中包括阀门、•逆止阀等）

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确。电机处于良好。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较快，•并接近最高水位，应立即开泵。•自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门)。检查手动阀门转动是否灵活、指示正确，•确认在开的位置上。并观察逆止阀不能反水。

(5)、关闭出水电动阀门（根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门）。启动电动阀门时，•观察有无异常音响或不动作，•如不正常应立即停机。(6)按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置,油加至油窗中上部,加注润滑油为30#或40#机械油。

(7)启动泵(双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•开泵后观察电流表，待电流降到额定电流以下时开启电动阀门，•边开启电动阀门边观察电流，•电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声响应立即停泵。

(8)泵在运行中要经常观察电流,•发现电流升高应立即停泵,并检查是否有异常声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高,冷却水管应畅通不漏水•,盘根处滴水不成线。

(9)观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上，•潜水泵最低水位应在电机上表面以上。

(10)停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位,有无反水现象,并关闭电动阀门。

２、螺旋泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能,•运行参数。进出水管路及附件。

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确,电机应处于良好状 态。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位.如水池上升较快,并接近最高水位,应立即开泵。•自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开螺旋泵的进水闸门,•在开启时检查闸门转动是否灵活,闸板有无卡、磨现象。丝杠及轴承应加注润滑脂。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油。

(6)开启螺旋泵。确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•运行时如发生异常声响应立即停泵。

(7)在螺旋泵运行中应经常观察电流,•发现电流指示超过电机额定电流应立即停泵。•巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。•螺旋泵叶片不得与槽壁磨擦。

３、螺杆泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能,•运行参数及进出泥管路。•进泥管路由螺杆泵进口至储泥池（包括各阀门的作用及管路走向），•出泥管由螺杆泵出口至脱水机进泥口（包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数）。

(2)检查供电系统是否良好,•变频器是否指示正确,工作正常,电机应处于良好状态。

(3)检查储泥池泥位,•泥位应高于螺杆泵进泥口上端,如泥位低于螺杆泵严禁开泵。

(4)按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门,检查各种阀门是否灵活并确认全部打开。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索EP220级润滑油,轴承位三个月加注一次润滑脂。

(6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位,打开开关慢慢调整调速钮,使泵在最低转数时旋转几圈让泥进入泵体,使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转数。

(7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响,•减速机是否发热。注意:不得有较大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。

(8)停泵后应关闭进出泥阀门,•长期不运行的泵应把泵体内的泥排净,防止干泥堵塞泵体。

二、鼓风机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、•运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用。

２、检查供电系统是否正常，•控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确，•保护装置处于正常状态，电机良好。

３、按要求加足润滑油，•鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，•底部油窗中间刻线指示为正确油位，••上部油杯为储油器，••润滑牌号为SAE30#(CD15W30)润滑油。

４、打开出气管路上的阀门，•根据工艺要求及管路布局调整阀门，•并检查各阀门是否转动灵活，指示正确。

注意：出气管路必须畅通，•不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机。

５、关闭进气电动阀门，•观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确，检查空气过滤器。

６、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约•10秒内达到电机额定转速,否则会使控制盘断电。

注意：电机启动的电流峰值将暂时“锁住”。电流表无显示。

当电机在达到额定转速以及电流值开始下降，缓慢地打开口蝶阀，•以达到所需的空气流量并参照对应的电流值。

７、在鼓风机运行中，•应经常检查气体出口，轴承室温度以及异常声响，•观察空气过滤器的负压计，如负压大需调整过滤器的毡布。

鼓风机的温度范围：

入口温度在29.4°C--48.9°C时

出口温度应在76.7°C--112.8°C范围内

鼓风机连续工作时,轴承室温度应在93°C以下,若温度超过104°C应停机检查。

观察润滑系统，发现油位偏低，•润滑油中有杂质或水份，应立即停机检查。

８、随时注意鼓风机的保护装置，•发现喘振、过负载报警应立即停机，检明原因。

９、巡视鼓风机和曝气池上的各种仪表，•并与控制盘显示数据对照检查仪表误差值。

根据工艺要求及仪表显示数值，•调整鼓风机的风量和管路中的阀门，使其达到要求的曝气量，•并检查管路中有无漏气现象。

１０、定期冲洗曝气头，•根据曝气头堵塞的情况，定期对曝气头进行清洗，•消除堵塞使曝气头曝气均匀。

１１、鼓风机需停止运行时，•先转动停机钮，待风机停止转动后关闭进出气阀门。

注意：在停机时听到阀门卡卡响是正常的，•在紧急停机时 出现电气故障，建议控制盘断电。

12、注意：鼓风机超过一周以上不运行，•必须每周转动一次主轴，转动120度。

三、带式脱水机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉脱水机的技术性能，•运行参数及附属设备的使用性能。熟悉泥路、药路、•水路、气路的运行参数。

２、检查供电系统是否正常。•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯正确，变频器调整、•显示正确。各种保护装置灵活可靠。

３、按要求加足润滑油脂，检查滚筒、•滤带减速机是否缺油，轴承支座润滑脂有无乳化，•链条、滑块有无润滑脂，空压机、•加压泵皮带输送机是否缺油，空压机汽缸是否有冷凝水。

４、检查气路、水路是否达到工作要求。•气压应在1.5--2.0bar范围内,水压应在4--6bar范围内。

５、脱水机开车运行步骤，首先打开主令开关，检查控制盘，打开空压机，加压水泵，气压、•水压符合工作要求，开动脱水机的滚筒、滤带，•检查运转是否正常，有无异常声响，•各种滚杠是否转动灵活。检查滤带的张紧力，当滤带可用手压下30mm•左右时,滤带的张力是合适的。

注意：滤带两侧的张力必须相同。

检查气动调偏装置，•滤带调偏阀应动作迅速准确，气缸动作灵活，定位准确，调偏滚杠转动灵活。试验滤带跑偏保护限位应灵活可靠。打开滚筒，•滤带冲洗电磁阀，检查水路是否畅通，•然后启动皮带输送机。

启动投药泵、投泥泵，观察泥浆絮凝效果，•调整投药泵与投泥泵配比，使其达到最佳效果。

６、•在脱水机运行中随时调整泥量并观察出泥情况，注意调偏滚杠能否起到调偏作用，•排水系统是否畅通，在运行中有无异常现象，•皮带输送机运转是否正常，滚轮是否转动灵活。空压机供气正常，无异常声响，压力继电器灵活可靠，•加压水泵运行正常，无异常声响。

７、脱水机停机顺序

关闭投泥泵和投药泵

在脱水机空运转时用胶管彻底冲洗。

注意：预脱水排水管路必须冲洗干净。

冲洗皮带输送机

待冲洗干净后关闭皮带输送机

关闭滚筒和滤带冲洗电磁阀

停止滤带电机运行

停止滚筒电机运行

关闭加压水泵

关闭空压机

关闭脱水机进水总阀门

把脱水机气路中的空气排净，•使滤带处于松弛状态。

８、在紧急情况下，•全部系统都可用紧急停车按钮来停车，查明和处理完问题后，•在控制盘上按复位按钮，在重新启动脱水机。

气压保护，跑偏保护停机后，•如果再重新启动需先按复位按钮。

四、药物制备系统操作维护规程

１、操作者必须熟悉药物制备系统的技术性能、运行参数及药物性能和配比。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•高低液位控制开关动作可靠。

３、搅拌器的减速机油位，油质符合要求。

４、打开进水电磁阀，水进入药液制备罐，•水一直到液位控制器上限关闭电磁阀。

当水面超过搅拌器叶片时，打开搅拌器，加入定量絮凝剂开始搅拌，•一小时后搅拌器自动停止。

５、当两个储药罐的液面降低到低限时，•制备罐的两个电动阀门自动打开，•制备好的药液会自动流入储药罐。当储药罐中的液位升到上限时，•电动阀门会自动关闭。

注意：当搅拌器正在运行时或向制备罐充水时，不得向储药罐中投放药液。

五、细格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉细格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制动作可靠。

３、检查各部件润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架，偏心轮是否加足润滑脂，•作好定期清洗、换油工作。

４、格栅停机时，•动片应停在与静片平行的位置，各片间隔均匀，没有扭曲现象，•杂物应平伏在格栅上，•如发现栅片间及两侧卡住杂物应立即停车处理。

５、运行时观察格栅，动片、•静片有无松动现象，发现问题应停车检查，•并上报工段予以修理，要求静片的夹板和端板 齐全，不应有缺损。

６、活动柜架应运行平稳、灵活，•减速机及传动系统不应有异常的响声和各部松动，•随时观察减速机的温度。

７、随时观察仪表的水位差，了解开、•停机的水位差数值。

注意：细格为间歇运行，长时间连续运行，•减速机会发热。

格栅活动框架的调整杆，在调试中已调好，•不得随意调整。

六、粗格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉粗格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制及时间继电器动作可靠。

３、检查各部位润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架、链轮、链条是否加足润滑脂，如缺油随时加，并作好定期清洗、换油工作。

４、格栅运行有两种控制方法，•一是左手动位置由配电箱内的时间继电器控制格栅运行，•二是在自动位置微机根据格栅前后的水位差高低控制格栅运行。

５、格栅两侧的链条应为同步运行，•以保持耙齿的水平，保证耙齿插入格条时不出现磨擦或卡滞。

６、检查或调整耙齿与栅板的间隙，•检查清污铲的位置，•以保证耙污系统正常运行并能将杂物全部清除。

７、•在减速机输出的连轴器上设有超负荷剪切销，当剪销切断，耙齿不能运行时应立即停车，•检查是否有杂物卡住耙齿，并进行清除，•在没有清除受卡杂物时不得换上剪切销开车运行。否则，•会损坏格栅。

８、及时清理格栅，地面的杂物，•保持干净。

七、刮泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮泥机的技术性能、•运行参数，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好，（每月检查一次碳刷）。

３、检查各部位润滑状态。减速机、•轴承均为润滑脂润滑。轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、刮泥机运行时，•操作者应随时观察因超负荷运行大梁是否有变形现象，•如发现大梁变形严重应立即停车。

５、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•轨道是否水平，固定地脚螺栓是否松动，转动机构有无异常响声，毛刷工作是否 正常。

６、检查浮渣刮板的集渣状态，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

７、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保刮泥机运行正常。

八、吸泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉吸泥机的技术性能，•运行参数，了解二沉池污泥分布情况。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机、•轴承均为润滑脂润滑，轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、开车时操作者应观察运行机构的运转情况，如发现一面减速机不转或反转应立即停车检查。•

５、•吸泥机运行时操作者应根据池内污泥的分布调节锥形阀，达到充分吸排污泥的目的。

６、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。

７、检查浮渣刮板的集渣状况，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

８、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保吸泥机运行正常。

九、刮砂机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮砂机的技术性能，•运行参数及沉砂曝气池内的结构。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•防潮加热装置是否正常。•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机油位、•油质符合要求，运行机构的轴承及链轮、•链条三个月加注一次润滑脂。

４、刮砂机有四种运行方式：(1)刮砂机向前•(砂泵方向)运行;(2)到达限定位置时刮砂板升起,•浮渣刮板降下;(3)向后运行(集渣槽方向);(4)•到达限定位置时浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、开车时刮砂机功能开关放在Ａ位。•刮板功能开关放在Ａ位。功能开关Ｍ位调试时使用，•刮砂机控制选择开关放在１（程序控制自动驱动）或２（自控）位置。刮砂机自身带有记忆功能。•在刮砂机和刮板手动控制１和２共有四个位置，•但只有一个位置能启动刮砂机运行。•操作者必须根据停车时的状态，转向其中的一个位置才能开启刮砂机。

６、刮砂机在自控位置时，•可控制吸砂泵和砂水分离器的开停。

７、•时间继电器可控制刮砂机在某个方向的停车时间。•停车时间的长短可根据池内的砂量多少而定。

８、配电箱内设有防潮加热装置，•操作者可根据配电箱中的具体情况使用。一般为冬季使用。

９、在运行中随时检查行走部分有无跑偏，•因超负荷运行而产生的爬行、温升及异常响声。

１０、检查卷筒的收、放线情况，•观察卷筒有无卡住或电线不能全部收回现象，•发现问题应立即停车，通知维修人员修理。

１１、在运行时轨道上不得放有任何物品，•以免影响刮砂机运行。

十、浓缩机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉浓缩机技术性能，•运行参数。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯指示正确。

３、检查各部件润滑情况，减速机油位，•油质符合要求，油窗、油标明亮，油泵运转正常。•轴承部位三个月加注一次润 滑脂。

４、•运行时观察减速机有无异常响声及温升。

５、减速机的连轴器设有超负荷剪切销，•运行时观察连轴器两端是否同步运行，•如不同步为剪切销切断，应立即停车。检明原因，•处理后再装上剪切销运行。

十一、曝气系统的操作维护规程

１、操作者必须熟悉曝气系统的结构，•工艺运行参数及各种仪表的设定值的读数值。

２、清楚气路的走向和各种阀门的位置、作用，检查有无跑气、漏气现象。

３、•曝气池的曝气量是通过池内的含氧量来调整的，氧测定仪等仪表根据设定值控制鼓风机运行。

４、观察曝气量和气泡的大小，•曝气应为均匀无大气泡。•池内气泡过多而且大的地方说明可能有漏气或损坏。气泡少或无气泡说明有严重堵塞。•

５、•积蓄在支管内的冷凝水应每周排放一次，如果冷凝水中含有较多的固体或污水，•可以断定此组曝气系统有漏水现象。

６、曝气系统清洗。•甲酸冲洗小车上的柱塞泵为可调流量的，减压阀的开启压力是６巴，•减压阀后的三通开车后先放在 排空位置上，•排空管中的空气再工作。

破碎操作安全操作规程 篇6

1.开机前检查全线系统流程和全线电气系统的完好,做好开机前一切准备工作,并及时与当班负责人取得联系。夜班须带手电筒；

2.经检查确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；

3.严禁班中喝酒，酒后上岗，不准擅自离开工作岗位，系统开机期间不准玩手机，上班应正确穿戴劳保用品；

4.必须根据设备运转情况和堆料场物料情况，正确操作设备；

5.经常查看反击式破碎机和颚式破碎机电机电流参数，并根据电流情况调整好给料机给料速度；

6.禁止铁器进仓，严禁1.2*1.2*1.5米石块入仓。已入仓时必须及时联系当班负责人处理；

7.生产临停或检查辅机（除处理破碎机本身问题，超过40分钟以上）不得全线停机，只停给料机和修复部分；

8.当操作系统和电气设备故障时，应通知停电处理，不准带电处理；

9.按照规定程序停机，不得拉停或急停。

10.系统停机后，必须检查整个系统流程是否完好，如有损坏须及时修理并做好记录。

污水安全操作规程 篇7

1. 使用前

(1) 使用农机设备前, 必须认真阅读产品的使用说明书, 了解机器的结构, 熟悉设备的性能, 掌握安全使用方法, 以便严格按照使用说明书的规定进行操作。

(2) 使用之前, 应当检查机器的安全标志、操作标志和标牌, 如有缺损, 应当及时补全。同时要明白安全标志所提示的内容和信息, 并告知其他操作者。

(3) 如果配套动力为柴油机, 加工物料又比较干燥, 排气管应当配置灭火装置;如果配套动力为电动机, 应当有可靠的接地措施, 并且符合安全用电要求。

(4) 危险部位应当设置防护罩, 其安装必须可靠, 上部机壳应当锁紧, 防止在机器运转过程中发生脱落。

2. 动力连接时

(1) 工作装置与动力连接时, 要让动力机停止运转, 然后用手转动主轴, 严禁动力机运转时用手挂接农具。

(2) 动力与机具的连接部位必须安装防护罩。

(3) 必须根据农业机械标牌上标示的参数选配动力, 不准随意提高主轴的转速, 严禁机具超速运转。

3. 作业期间

(1) 作业即将开始, 应当发出信号, 确认机器内没有维修保养人员, 机器旁边没有闲人, 方可启动。先空运转2～3 min, 并观察主轴的转向与规定的方向是否一致, 确认无异常后才能加负荷。

(2) 严防石块、铁器等杂物进入机器内。

(3) 对于设置了喂入链、喂入辊或喂入带的机器, 如果借助工具喂入, 应当将工具叉头固定, 严防叉头掉入机内, 给机器造成严重损害;用手喂入的, 应当穿紧身衣服, 扎紧袖口, 长发者应当盘紧头发并戴工作帽, 不可以戴手套进行作业。

(4) 作业时, 严禁将手伸进喂料口、排草口、风机口以及其他无法防护的功能性危险运动件内。喂入口发生堵塞时, 严禁用木棒、金属棒等强行喂入。

(5) 作业过程中严禁拆下防护罩。

(6) 对于喂入口比较大的自动喂入机构 (如多功能脱粒机) , 严禁站在高处喂料, 以防人员掉进料斗内造成严重伤害。

(7) 作业完毕, 应等待机器内部的物料全部排出后, 方可停机。

4. 维护保养时

(1) 长期停用的农机再次使用, 应当按照使用说明书的规定进行调整和保养。对于自带动力的大型机具 (如联合收割机等) , 在检修时, 应将发动机熄火、拔掉发动机启动钥匙并挂上警示牌。

(2) 在使用过程中, 应定期检查机器的紧固件, 若有松动, 应及时拧紧。工作中发生堵塞或其他异常时, 应当立即停机, 切断动力后, 方可进行清理检查, 严禁在机器运转时排除故障。

(3) 重要部位的高强度螺栓 (如脱粒机的轴承座螺栓等) , 不得用普通螺栓代替, 并按规定的扭紧力矩拧紧螺栓。

(4) 更换高速转子上的零件 (如粉碎机的锤片等) , 应当按照要求的质量差进行选配, 并且进行静平衡试验。

(5) 妨碍操作和影响机器安全的部位不得进行改装, 否则, 由此造成的人机事故, 厂商不负赔偿责任。

(6) 经常检查转子等主要工作部件有无裂纹和变形, 发现问题及时维修或更换。

5. 运输及转移时

(1) 运输时, 应当把农机调整到不在升举状态。装载在其他车辆上进行运输时, 注意慢行, 并遵守道路交通法规。

(2) 对于高度较高的农业机械, 在运输或转移过程中要防止触碰电线和碰撞立交桥。

6. 其他危险及限制规定

(1) 在有物件飞出的危险区域 (如排草口等) , 严禁站人, 以免被飞出的物体击伤。

(2) 注意防火、防化学制剂或其他污染物的伤害。若加工物料比较干燥, 现场粉尘比较大 (如大豆脱粒时) , 工作场地应保持宽敞和通风, 留有足够的退让空间, 并且备有可靠的灭火设备。

(3) 严禁老人、孕妇和儿童操作农业机械。

绿色食品平菇生产技术操作规程 篇8

一、生产环境条件

1.产地环境条件

应符合绿色食品环境NY/T391的要求

2.生产条件

根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。

3.原料使用条件

平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。

二、平菇棚的建造

根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。

菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。

三、平菇生产工艺流程

平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：

发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收

1.发酵料配制

发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。

2.建堆发酵

将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。

3.菇房消毒

菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。

4.装袋，播种

(1)菇袋的规格

采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。

(2)装袋、播种

当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。

5.发菌期的管理

菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。

6.出菇管理

当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。

7.采收

(1)采收标准

当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。

(2)采收后处理

平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。

8.贮存