气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案

气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案

气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案 篇1

（气体灭火系统管道气密性试验/强度试验、管道吹扫方案）

（2005年12月30日）

编制人：审核人：批准人：

2005年12月30日

一、序

气体灭火管道气压严密性试验/强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个关键工序，是对施工完成后整个管路系统的一个最终的检测环节。对于每一个成品管路系统，除了要达到外表感官要求外，还应该在使用前通过试压对其性能做出检测，只有这样才能确保管道系统在使用前已达到一定的要求，保证使用时不出问题。

二、试验依据、方法：

1.依据：

1)规范：

《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）是目前国内唯一一本针对气体灭火系统的施工及验收规范，虽然只是对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和验收作出的原则规定，但由于烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，而且系统的某些特性又与高压二氧化碳非常相似，所以该规范中相当多的内容应该可以作为烟烙尽气体灭火系统施工及验收的依据。

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行修订后重新颁布的规范。该规范虽然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来划分管道的类型和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来划分管道的类型和提出相应的要求，并且其适用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完全可以作为对《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）内容的不足之处的补充。

由于《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）颁布之前编制的，因此其中关于管道强度试验和气密性试验的要求与后者有较大的矛盾。建议按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）的要求执行。

2)图纸F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第12条：减压孔板上游的工作压力为15Mpa，下游的工作压力为7 Mpa。

集流管应单独进行水压强度试验和气密性试验，当进行水压强度试验时，应将压力升至工作压力的1.5倍，保压5分钟，检查管道连接处应无明显滴漏，目测管道无明显变形。

灭火剂输送管道安装完毕后，要进行水压强度试验或气密性试验。当进行水压强度试验时，应将压力升至工作压力的1.5倍，保压5分钟，检查管道连接处应无明显滴漏，目测管道无明显变形。

不宜进行水压强度试验的防护区，可采用空气或氮气做气密性试验，试验压力为最大工作压力，保压3分钟，内压力降不应超过试验压力的10％。用涂肥皂水的方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。

系统管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道应采用压缩空气或氮气。吹扫是管道末端的气体流速不应小于20M/s。采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现。

管道吹扫和水压强度实验时不可以安装ANSUL设备，管道吹扫水压、气压试验其流方向应予实际气流方向一致。（省略）

3)已批复的集控楼施工方案（编号：HHZN/04-S001）中，第2.15条：

2.15 管道试压

1)选择阀上游管道（含集气管）加工完毕后，应按工作压力的1.5倍进行水压或气压强度试验，试验时，先将压力慢慢升至规定压力值，保压5分钟，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。

2)选择阀下游管道用10.5 MPa的水压进行强度试验或用7.0 MPa气压作气密性试验（试验介质可以是氮气或压缩空气），当用水进行水压强度试验时，先将压力慢慢升至规定压力值，保压5分钟，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形；当用气体作气密性试验时，将压力升至试验压力，关断气源后，3分钟内压力降不超过试验压力的10％，用涂肥皂水的方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。

3)水压强度试验合格后，应用氮气或压缩空气对管道进行吹扫。灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。

2.方法：

通过上述依据，管道试压过程类型分为：水、氮气、压缩空气三种。

1)水试压过程：

流程：

水压强度试验/气密性试验检查合格管道吹扫（氮气）

保压5分钟

需要条件：水源，泄水装置，成品保护措施，试验设备一套，瓶装氮气。

判定：目前集控楼不具备上述条件。

2)氮气试压过程：

流程：水压强度试验/气密性试验 检查合格

保压3分钟

需要条件：瓶装氮气45瓶，实验设备一套。

判定：具备条件。备注：价格具体和材料员阎继业联系。

3)压缩空气试压过程：

流程：同氮气试压过程

需要条件：空气压缩机一台，实验设备一套。

判定：具备条件。注：费用昂贵，需购置压缩机。

三、说明：

首先是不同情况下管道压力测试介质的选用。由于管道所输送的介质不同，因而对试验压力和试验介质也有不同的要求，一般情况下输送液体的管道采用水压实验，输送气体的管道采用压缩空气试验。但是对于超纯介质管道或禁油管道的压力测试，就必须要使用高纯度的氮气或无油压缩空气进行压力测试，否则就会引起试压介质造成的管道污染，从而影响管道最终使用。另外管道位置不同对压力测试介质也有不同要求，如果管道在洁净间或安装好的吊顶上面，进行管道压力试验时，必须使用N（氮气）或其他气体，不能用水，因为一旦水泄漏将造成一定的损失。

其次，在压力测试中对于临时封堵材料的选用也非常重要。比如一般介质压力测试用普通钢板封堵即可，超纯介质管道就必须使用无油SUS板做封堵，而对于化学介质管道则必须采用耐输送介质腐蚀的材料作为封堵材料，比如H2SO4、HCL等介质的封堵板不应用铁制品而应该采用PVC或PP材料。同时作为试压负责人必须对临时封堵处做好相应的记录，以便于试压结束后对堵板及时去除，以免引起事故。我们在施工中就有过水泵出口封堵板未拆除使得水泵被憋坏的例子。还有由于临时堵板未更换，使得管道使用时介质与堵板发生反应造成酸液外溢事故。

四、氮气试压过程步骤：

1.在进气端口，接入干燥高压瓶装氮气（瓶装氮气压力为12Mpa~15Mpa）；

2.在氮气达到一定压力时（氮气压力高低应视管道大小决定，我公司氮气

管道的吹扫气体压力最好为10 Mpa，气体流速基本小于20M/s），再完全开启后端氧气阀门，使气流带动杂质吹出；气体管道吹扫应视吹扫的结果进行，一般应反复进行几次。直到管道吹扫干净为止（直到管道内无杂质吹出）。

3.用气体做强度/气密性试验时，强度试验压力为1.15倍设计压力并不小于0.1Mpa,用气体做强度试验时，升压应逐级进行（当氮气瓶压力与管道内的充气压力相等时，更换氮气瓶继续升压），先升50％的试验压力，经检查后，再以10％的试验压力级差逐级升压（继续更换氮气瓶进行升压），每次停留不小于3MIN，达到试验压力后稳定5MIN以无变形，无渗漏为合格。用气体做强度试验时，应有安全措施。

五、验收资料：

使用瓶装氮气进行管道系统试压时，应由监理单位、建设单位、施工单位共同参加并办理验收手续。

1.应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。

2.材料设备的现场验收记录。

3.消防气体灭火系统干管预检记录。

4.消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。

5.消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。

6.消防气体灭火管道的单项试压记录。

7.消防气体灭火管道的系统试压记录。

8.消防气体灭火管道的系统吹洗记录

六、总结：

总之，在管道施工中试压这一环节看似简单，其实并不是这样。试压工作的好坏，将直接影响到管道系统的最终质量，因而对于试压这一关键工序必须严格要求，多人多层次把关，千万马虎不得。对于试压方案及试验介质及堵板的选用必须根据实际情况灵活采用不同的方法，不要生搬硬套。只有这样才能在施工的最后一个关键环节把好关，尽量减少发生意外事故而造成损失。