气体管道接地（精选3篇）
气体管道接地 篇1
重庆电子器件联合开发中心 (机电部24所) 气体动力 (氢、氧、氮) 管道系统即高纯气体管道, 材质采用内壁抛光的1Cr18Ni9Ti不锈钢管, 要求输送气体的纯度达到99.9999%, 。管道总量大约5000m, 阀门300多个。高纯气体管道安装有别于其它管道安装的特点是:管材是经过内壁抛光处理的不锈钢管, 管内壁要求洁净度极高, 外表整齐美观, 安装需一次性成功, 否则就失败。管径最小Ф6, 管壁薄 (最薄处1.0mm) 。因此安装难度大, 施工要求高。管道安装必须在环境清洁, 室温在5℃以上, 相对湿度在85%以下的条件下进行。
一、准备阶段
安装之前必须做好准备工作, 包括:木榔头, 细齿锉、0#砂布、00#砂布、白绸布或的确良、线绳、平木板、锯条、四氯化碳或丙酮、氩弧焊机、焊丝等。
二、检查阶段
检查内容:管材的型号、规格、化学成分及物理性能必须符合设计要求。管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑和麻点等缺陷。氧气管道部分不得用可燃材料, 其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氧乙烯等材质, 且使用的填料必须经过脱脂处理。其垫片应符合设计要求, 材质柔软, 无老化变质和分层现象。表面不得有折损和皱纹等缺陷。氧、氢管道的附件、仪表及过滤器等, 其材质、型号和规格应符合设计要求, 并有符合介质条件的出厂合格证书。
三、下料
高纯气体管道为内壁抛光的不锈钢管, 若采用电动高速砂轮切割机将使割口部分温度急剧升高, 高温高速旋转的微粒将飞溅到管内壁上形成“瘤”, 直接影响其内壁的光洁度, 在使用过程中形成污染源而影响气体的纯度。因而只能采用手工锯割。手工锯割速度慢, 不会导致金属的飞溅而形成“瘤”。其切口的毛刺用细齿半圆锉、平锉和砂布进行打磨。这样才能保证在下料过程中管子内壁不受污染。
四、脱脂
将管子一端用软木塞或塑料盖封住, 把管道倾斜30°置于操作台上, 将四氯化碳灌入管中, 灌入量以超过容积的50%为宜。然后将管子放平, 停留10~15分钟, 在此时间内把管子翻动3~4次, 放出脱脂剂, 即可达到脱脂目的。用白色滤纸或紫光灯进行检查, 是否清洁无油。然后用瓶装氮气吹干, 用的确良布包扎管端, 放置在无油、干燥、清洁处, 防止再被污染。管伴和阀门都必须进行严格脱脂。
五、对口焊接
管子对口采用对口夹具, 保证管线横平竖直。其对口错边量不得超过壁厚的10%.由于管壁薄, 所以不需坡口, 其端面必须垂直, 偏差不得超过管子直径的1%, 且不得超过3mm。焊接采用手工氩弧焊焊接, 焊丝采用1Cr18Ni9Ti。焊丝使用前必须使用丙酮脱脂, 操作人员不得造成人为污染。焊缝两侧50mm范围内必须用丙酮清洗干净, 才能施焊。焊接时, 必须在管内先充氩气保护, 充入压力不小于0.2Mpa, 焊工必须动作准确迅速, 以防烧穿。
六、支、吊架固定
不锈钢管道不得与碳钢支架直接接触, 管道与支架间垫入不含氯离子的橡胶垫片。支、吊架必须正确, 埋设牢固。排列整齐, 均匀。其间距按下表:
另立管支架间距不得超过3m, Ф15以下管子不得超过2m。
七、酸洗、钝化
高纯气体管道材质为1Cr18Ni9Ti, 为了除去因焊接而形成的附着物, 使其形成一层新的氧化膜, 在焊接工作完成后焊缝必须进行酸洗、钝化处理。其酸洗、钝化液配方及时间按下表:
由于管道无法拆下酸洗, 钝化, 因而最好采用表面涂刷法进行, 然后用水清洗, 再用布揩干。在施工过程中, 要注意使用酸洗液和钝化液, 避免腐蚀其他部位和设施。操作人员必须穿好防护用品, 防止对操作人员和其他人员的伤害。
八、试压
H2、N2、O2管道安装完毕之后, 应进行强度试验和严密性试验。由于H2、N2、O2管道均经过严格的脱脂处理, 若试水压则要求用无油水。而且氧气管道试水压后残留水分清除不尽, 管道在输氧过程中, 易由于氧化作用致使管道被腐蚀。因而高纯气体管的试压应采用气压试验。强度试验按1.25倍工作压力进行。试验时按试验压力的20%分级升压, 每升一级压力要注意观察管子变化, 升至所要求的试验压力后, 观测5分钟, 如果压力不下降, 将压力降至工作压力进行外观检查, 如无破裂、变形和漏气等现象, 则认为合格。强度试验合格后再作气密性试验, 气密性试验按工作压力进行。试验时, 应升至规定的试验压力, 所有接口处涂刷肥皂水检查, 并观测24小时, 如无缺陷且平均每小时漏气率不超过0.5%为合格。漏气率按下式计算:A=100/t (1-P2·T1/P1·T2) %。A—每小时平均泄漏率, %;P1—试验开始时的绝对压力, Mpa;P2—试验结束时的绝对压力, Mpa;T1—试验开始时的绝对温度, ok;T2—试验结束时的绝对温度, ok;T—试验时间, 小时。
九、吹扫
严密性试验合格后, 管道用纯氮气吹扫, 气流速度不应小于20m/s, 连续吹扫8小时。所有管道及其支管都应吹扫到, 吹扫应逐段进行, 不应留有死角。开始吹扫时应缓慢进行, 以免发生撞击、摩擦发热、急剧氧化等。以后可逐步加大至工作压力吹扫。吹扫出口用靶板 (用白色纸张贴面) 检查, 应无水迹、污渍等。
十、质换
吹扫后各介质管线用需输送的介质进行质换。并用尘埃粒子计数器进行检查, 尘埃粒子含量0.3u~0.5u, 微粒小于3~5J/L为合格。
十一、验收
对高纯气体管道系统的验收主要是检测其管道纯气进口处的纯度与管道末端使用点处的变化值, 检测项目为露点、氧含量 (氧气管道除外) 、尘埃含量 (须考虑到管材在加工过程中会吸收部分水分、氧、尘埃等, 它们在气流运行工程中会被解吸, 致使气流中的杂质含量增加等因素) , 因此, 在验收过程时允许露点有1℃的变化值, 其余部分最大增量不超过0.05倍。
参考文献
[1]刘庆山.《管道安装工程》;
[2]张光裕.《工业金属管道工程施工及验收规范》
气体管道接地 篇2
（2005年12月30日）
编制人：审核人：批准人：
2005年12月30日
一、序
气体灭火管道气压严密性试验/强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个关键工序，是对施工完成后整个管路系统的一个最终的检测环节。对于每一个成品管路系统，除了要达到外表感官要求外，还应该在使用前通过试压对其性能做出检测，只有这样才能确保管道系统在使用前已达到一定的要求，保证使用时不出问题。
二、试验依据、方法：
1.依据：
1)规范：
《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）是目前国内唯一一本针对气体灭火系统的施工及验收规范，虽然只是对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和验收作出的原则规定，但由于烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，而且系统的某些特性又与高压二氧化碳非常相似，所以该规范中相当多的内容应该可以作为烟烙尽气体灭火系统施工及验收的依据。
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行修订后重新颁布的规范。该规范虽然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来划分管道的类型和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来划分管道的类型和提出相应的要求，并且其适用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完全可以作为对《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）内容的不足之处的补充。
由于《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）颁布之前编制的，因此其中关于管道强度试验和气密性试验的要求与后者有较大的矛盾。建议按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）的要求执行。
2)图纸F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第12条：减压孔板上游的工作压力为15Mpa，下游的工作压力为7 Mpa。
集流管应单独进行水压强度试验和气密性试验，当进行水压强度试验时，应将压力升至工作压力的1.5倍，保压5分钟，检查管道连接处应无明显滴漏，目测管道无明显变形。
灭火剂输送管道安装完毕后，要进行水压强度试验或气密性试验。当进行水压强度试验时，应将压力升至工作压力的1.5倍，保压5分钟，检查管道连接处应无明显滴漏，目测管道无明显变形。
不宜进行水压强度试验的防护区，可采用空气或氮气做气密性试验，试验压力为最大工作压力，保压3分钟，内压力降不应超过试验压力的10％。用涂肥皂水的方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
系统管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道应采用压缩空气或氮气。吹扫是管道末端的气体流速不应小于20M/s。采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现。
管道吹扫和水压强度实验时不可以安装ANSUL设备，管道吹扫水压、气压试验其流方向应予实际气流方向一致。（省略）
3)已批复的集控楼施工方案（编号：HHZN/04-S001）中，第2.15条：
2.15 管道试压
1)选择阀上游管道（含集气管）加工完毕后，应按工作压力的1.5倍进行水压或气压强度试验，试验时，先将压力慢慢升至规定压力值，保压5分钟，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。
2)选择阀下游管道用10.5 MPa的水压进行强度试验或用7.0 MPa气压作气密性试验（试验介质可以是氮气或压缩空气），当用水进行水压强度试验时，先将压力慢慢升至规定压力值，保压5分钟，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形；当用气体作气密性试验时，将压力升至试验压力，关断气源后，3分钟内压力降不超过试验压力的10％，用涂肥皂水的方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
3)水压强度试验合格后，应用氮气或压缩空气对管道进行吹扫。灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。
2.方法：
通过上述依据，管道试压过程类型分为：水、氮气、压缩空气三种。
1)水试压过程：
流程：
水压强度试验/气密性试验检查合格管道吹扫（氮气）
保压5分钟
需要条件：水源，泄水装置，成品保护措施，试验设备一套，瓶装氮气。
判定：目前集控楼不具备上述条件。
2)氮气试压过程：
流程：水压强度试验/气密性试验 检查合格
保压3分钟
需要条件：瓶装氮气45瓶，实验设备一套。
判定：具备条件。备注：价格具体和材料员阎继业联系。
3)压缩空气试压过程：
流程：同氮气试压过程
需要条件：空气压缩机一台，实验设备一套。
判定：具备条件。注：费用昂贵，需购置压缩机。
三、说明：
首先是不同情况下管道压力测试介质的选用。由于管道所输送的介质不同，因而对试验压力和试验介质也有不同的要求，一般情况下输送液体的管道采用水压实验，输送气体的管道采用压缩空气试验。但是对于超纯介质管道或禁油管道的压力测试，就必须要使用高纯度的氮气或无油压缩空气进行压力测试，否则就会引起试压介质造成的管道污染，从而影响管道最终使用。另外管道位置不同对压力测试介质也有不同要求，如果管道在洁净间或安装好的吊顶上面，进行管道压力试验时，必须使用N（氮气）或其他气体，不能用水，因为一旦水泄漏将造成一定的损失。
其次，在压力测试中对于临时封堵材料的选用也非常重要。比如一般介质压力测试用普通钢板封堵即可，超纯介质管道就必须使用无油SUS板做封堵，而对于化学介质管道则必须采用耐输送介质腐蚀的材料作为封堵材料，比如H2SO4、HCL等介质的封堵板不应用铁制品而应该采用PVC或PP材料。同时作为试压负责人必须对临时封堵处做好相应的记录，以便于试压结束后对堵板及时去除，以免引起事故。我们在施工中就有过水泵出口封堵板未拆除使得水泵被憋坏的例子。还有由于临时堵板未更换，使得管道使用时介质与堵板发生反应造成酸液外溢事故。
四、氮气试压过程步骤：
1.在进气端口，接入干燥高压瓶装氮气（瓶装氮气压力为12Mpa~15Mpa）；
2.在氮气达到一定压力时（氮气压力高低应视管道大小决定，我公司氮气
管道的吹扫气体压力最好为10 Mpa，气体流速基本小于20M/s），再完全开启后端氧气阀门，使气流带动杂质吹出；气体管道吹扫应视吹扫的结果进行，一般应反复进行几次。直到管道吹扫干净为止（直到管道内无杂质吹出）。
3.用气体做强度/气密性试验时，强度试验压力为1.15倍设计压力并不小于0.1Mpa,用气体做强度试验时，升压应逐级进行（当氮气瓶压力与管道内的充气压力相等时，更换氮气瓶继续升压），先升50％的试验压力，经检查后，再以10％的试验压力级差逐级升压（继续更换氮气瓶进行升压），每次停留不小于3MIN，达到试验压力后稳定5MIN以无变形，无渗漏为合格。用气体做强度试验时，应有安全措施。
五、验收资料：
使用瓶装氮气进行管道系统试压时，应由监理单位、建设单位、施工单位共同参加并办理验收手续。
1.应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。
2.材料设备的现场验收记录。
3.消防气体灭火系统干管预检记录。
4.消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。
5.消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。
6.消防气体灭火管道的单项试压记录。
7.消防气体灭火管道的系统试压记录。
8.消防气体灭火管道的系统吹洗记录
六、总结：
气体管道接地 篇3
1管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地，长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
2平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
3当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面，
4工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
5风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
6金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6`mm^2`的铜芯软绞线跨接后接地。
7非导体管段上的所有金属件均应接地。