宏程序简介（共10篇）
宏程序简介 篇1
《数控铣加工技术》教案
宏程序加工实例
一、宏指令编程
1宏变量及常量(1)宏变量
#0～#49当前局部变量 #50～#199全局变量
#200～#249 0层局部变量 #250～#299 1层局部变量 #300～#349 2层局部变量 #350～#399 3层局部变量 #400～#449 4层局部变量 #450～#499 5层局部变量 #500～#549 6层局部变量 #550～#599 7层局部变量
#600～#699刀具长度寄存器H0～H99 #700～#799刀具半径寄存器D0～D99 #800～#899刀具寿命寄存器
#1000“机床当前位置X”#1001“机床当前位置Y”#1002“机床当前位置Z” #1003“机床当前位置A”#1004“机床当前位置B”#1005“机床当前位置C” #1006“机床当前位置U”#1007“机床当前位置V”#1008“机床当前位置W” #1009保留#1010“程编机床位置X”#1011“程编机床位置Y”
#1012“程编机床位置Z”#1013“程编机床位置A”#1014“程编机床位置B” #1015“程编机床位置C”#1016“程编机床位置U”#1017“程编机床位置V” #1018“程编机床位置W”#1019保留#1020“程编工件位置X”
#1021“程编工件位置Y”#1022“程编工件位置Z”#1023“程编工件位置A” #1024“程编工件位置B”#1025“程编工件位置C”#1026“程编工件位置U” #1027“程编工件位置V”#1028“程编工件位置W”#1029保留 53 #1030“当前工件零点X”#1031“当前工件零点Y”#1032“当前工件零点Z” #1033“当前工件零点A”#1034“当前工件零点B”#1035“当前工件零点C” #1036“当前工件零点U”#1037“当前工件零点V”#1038“当前工件零点W”
《数控铣加工技术》教案
#1039保留#1040“G54零点X”#1041“G54零点Y”
#1042“G54零点Z”#1043“G54零点A”#1044“G54零点B” #1045“G54零点C”#1046“G54零点U”#1047“G54零点V” #1048“G54零点W”#1049保留#1050“G55零点X”
#1051“G55零点Y”#1052“G55零点Z”#1053“G55零点A” #1054“G55零点B”#1055“G55零点C”#1056“G55零点U” #1057“G55零点V”#1058“G55零点W”#1059保留
#1060“G56零点X”#1061“G56零点Y”#1062“G56零点Z” #1063“G56零点A”#1064“G56零点B”#1065“G56零点C” #1066“G56零点U”#1067“G56零点V”#1068“G56零点W” #1069保留#1070“G57零点X”#1071“G57零点Y”
#1072“G57零点Z”#1073“G57零点A”#1074“G57零点B” #1075“G57零点C”#1076“G57零点U”#1077“G57零点V” #1078“G57零点W”#1079保留#1080“G58零点X”
#1081“G58零点Y”#1082“G58零点Z”#1083“G58零点A” #1084“G58零点B”#1085“G58零点C”#1086“G58零点U” #1087“G58零点V”#1088“G58零点W”#1089保留
#1090“G59零点X”#1091“G59零点Y”#1092“G59零点Z” #1093“G59零点A”#1094“G59零点B”#1095“G59零点C” #1096“G59零点U”#1097“G59零点V”#1098“G59零点W” #1099保留#1100“中断点位置X”#1101“中断点位置Y”
#1102“中断点位置Z”#1103“中断点位置A”#1104“中断点位置B” #1105“中断点位置C”#1106“中断点位置U”#1107“中断点位置V”
#1108“中断点位置W”#1109“坐标系建立轴”#1110“G28中间点位置X”
#1111“G28中间点位置Y”#1112“G28中间点位置Z”#1113“G28中间点位置A” #1114“G28中间点位置B”#1115“G28中间点位置C”#1116“G28中间点位置U” #1117“G28中间点位置V”#111“8G28中间点位置W”#1119“G28屏蔽字” #1120“镜像点位置X”#1121“镜像点位置Y”#1122“镜像点位置Z” #1123“镜像点位置A”#1124“镜像点位置B”#1125“镜像点位置C” #1126“镜像点位置U”#1127“镜像点位置V”#1128“镜像点位置W” #1129“镜像屏蔽字”#1130“旋转中心(轴1)”#1131“旋转中心(轴2)” #1132“旋转角度”#1133“旋转轴屏蔽字”#1134保留
#1135“缩放中心(轴1)”#1136“缩放中心(轴2)”#1137“缩放中心(轴3)” #1138“缩放比例”#1139“缩放轴屏蔽字”#1140“坐标变换代码1” #1141“坐标变换代码2”#1142“坐标变换代码3”#1143保留
#1144“刀具长度补偿号”#1145“刀具半径补偿号”#1146“当前平面轴1” #1147“当前平面轴2”#1148“虚拟轴屏蔽字”#1149“进给速度指定”
《数控铣加工技术》教案
#1150“G代码模态值0”#1151“G代码模态值1”#1152“G代码模态值2” #1153“G代码模态值3”#1154“G代码模态值4”#1155“G代码模态值5 #1156“G代码模态值6”#1157“G代码模态值7”#1158“G代码模态值8”世纪星铣床数控系统(HNC-21/22M)编程说明书 54 #1159“G代码模态值9”#1160“G代码模态值10”#1161“G代码模态值11” #1162“G代码模态值12”#1163“G代码模态值13”#1164“G代码模态值14” #1165“G代码模态值15”#1166“G代码模态值16”#1167“G代码模态值17” #1168“G代码模态值18”#1169“G代码模态值19”#1170“剩余CACHE” #1171“备用CACHE”#1172“剩余缓冲区”#1173“备用缓冲区” #1174保留#1175保留#1176保留 #1177保留#1178保留#1179保留 #1180保留#1181保留#1182保留 #1183保留#1184保留#1185保留 #1186保留#1187保留#1188保留
#1189保留#1190“用户自定义输入”#1191“用户自定义输出” #1192“自定义输出屏蔽”#1193保留#1194保留(2)常量
PI：圆周率π
TRUE：条件成立(真)FALSE：条件不成立(假)2运算符与表达式
(1)算术运算符：+，-，*，/(2)条件运算符 EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤）(3)逻辑运算符 AND，OR，NOT(4)函数
SIN，COS，TAN，ATAN，ATAN2，ABS，INT，SIGN，SQRT，EXP(5)表达式
用运算符连接起来的常数，宏变量构成表达式。例如：175/SQRT[2]*COS[55*PI/180]； #3*6 GT 14； 3赋值语句
格式：宏变量=常数或表达式
《数控铣加工技术》教案
把常数或表达式的值送给一个宏变量称为赋值。例如：#2=175/SQRT[2]*COS[55*PI/180]；
#3=124.0；世纪星铣床数控系统(HNC-21/22M)编程说明书 4条件判别语句IF，ELSE，ENDIF 格式(i)：IF条件表达式 „ ELSE „ ENDIF 格式(ii)：IF条件表达式 „ ENDIF 5循环语句WHILE，ENDW 格式：WIIILE条件表达式 „ ENDW 条件判别语句的使用参见宏程序编程举例。循环语句的使用参见宏程序编程举例。
二、宏程序编制举例 例1：G81宏程序 例2 椭圆编程程序：
a=50 b=30的一个椭圆；
弧度增量：0.1 宏程序：
%1 G54G90G17G21 M03S3000 G00X50Y0Z10 G01 Z-1 F300 #1=0 #2=50 #3=30 WHILE #1 LT 2*PI #4=#2*COS#1 #5=#3*SIN#1 G01 X[#4] Y[#5]
#1=#1+0.1 《数控铣加工技术》教案
ENDW G01 X__Y__Z100；
M30 % 例3抛物线编程: Y=0.1 *X*X %0206 G54M03S600T1D1 M03S6000 G41 X27.9 Y32 D1 #1=17.9 G01 X[#1+10] Y[0.1*#1*#1-8]
#1=#1-0.1 IF[#1GE-19.8] GOTO__ G40 G01 X__Y__ G00Z100 M30 % 例4切圆台与斜方台，各自加工3个循环，要求倾斜10°的斜方台与圆台相 切，圆台在方台之上，顶视图见图3.50。
%8002 #10=10.0；圆台阶高度
《数控铣加工技术》教案
#11=10.0；方台阶高度
#12=124.0；圆外定点的X坐标值 #13=124.0；圆外定点的Y坐标值 #101=8.0刀具半径偏置(粗加工)#102=6.5刀具半径偏置(半精加工)#103=6.0刀具半径偏置(精加工)N01 G92 X0.0 Y0.0 Z10.0 #0=0 N06 G00 X[?#12]Y[?#13]；→A N07 G01 Z[?#10]M03 S600 F200；Z轴进刀,准备加工圆台 WHILE#0 LT 3；加工圆台
N[08+#0*6]G01 G42 X[?#12/2]Y[?90/2]F280.0 D[#0+101]；→B N[09+#0*6]X[0]Y[?90/2]；→C N[10+#0*6]G03 J[90/2]；整圆加工
N[11+#0*6]G01 X[#12/2]Y[?90/2]；→B’ N[12+#0*6]G40 X[#12]Y[?#13]；→A’ N[13+#0*6]G00 X[-#12]Y[?#13]；→A #0=#0+1；#0中数值加1 ENDW N100 Z[-#10-#11]；Z轴进刀,准备加工斜方台
#2=90/SQRT[2]*COS[55*PI/180];P1点坐标(X=-#12,Y=-#13)#3=90/SQRT[2]*SIN[55*PI/180] #4=90*COS[10*PI/180];P1 P2间X增量为#4,Y增量为#5 #5=90*SIN[10*PI/180] #0=0 WHILE#0 LT 3；加工斜方台
N[101+#0*8]G01 G42 X[?#12/2]Y[?90/2]F280.0 D[#0+101]；→B N[102+#0*8]X[?#2]Y[?#3]；→P1 N[103+#0*8]G91 X[+#4]Y[+#5]；→P2 N[104+#0*8]X[?#5]Y[+#4]；→P3 N[105+#0*8]X[?#4]Y[?#5]；→P4 N[106+#0*8]X[+#5]Y[?#4]；→P1 N[107+#0*8]G90 X[#12/2]Y[?90/2]；→B’ N[108+#0*8]G00 G40 X[?#12]Y[?#13]；→A #0=#0+1 ENDW G00 X0 Y0 M05 M30 《数控铣加工技术》教案
例5要求沿直线方向钻一系列孔，直线的倾角由C65指令中的x，Y变量来决定，如图所示。
%100G54G21 M03 S1000 G90G00X1Y1Z20 G65P10 M05 M30 %10 #10=10 孔数10 #11=100 进给速度100 #12=50 长轴50 #13=25 短轴25 #14=-10 孔深10 G98G81X1Y1Z[#14]F[#11]R2 G91 WHILE[#10GT0] #10=#10-1 G81 X[#12]Y[#13]R0 ENDW M99 例6加工一椭圆，椭圆长轴为100 mm，短轴为50 mm。
《数控铣加工技术》教案
宏程序简介 篇2
1 宏程序编程实例
1.1 编制一个如下图所示铣削凸球面类零
件的曲面通用程序, 假设凸球面的半径I、最终加工深度T
工艺分析:加工此类零件曲面, 一般采用分层铣削的方式进行;手工编制零件的宏程序时, 先用平底立铣刀由上而下 (或由下而上) 以等高方式逐层切削, 每层采用G02/G03圆弧插补铣削。为了保证加工余量的均衡, 在Z向分段, 以0.1mm~0.4mm为一个步距, 并把Z作为自变量, 圆弧半径作为Z的函数。为了适应不同的凸半球、不同的起始点和不同的步距, 我们可以编制一个只用变量不用具体数据的宏程序, 然后在主程序中呼出该宏程序的用户宏指令段内为上述变量赋值。这样, 对于不同的凸半球、不同的起始点和不同的步距, 不必更改程序, 而只要修改主程序中用户宏指令段内的赋值就可以了。
加工程序:该程序适用于H N C—2 1/22M华中世纪星数控系统。
局部变量的含义:
#23=X0;X0为凸半球球心的X绝对坐标值。
#24=0Y;0Y为凸半球球心的Y绝对坐标值。
#25=T;T为凸半球最终加工深度。
#7=H;H为凸半球球顶Z绝对坐标值。
#8=I;I为凸半球的圆弧半径。
#9=J;J为立铣刀半径。
#16=Q;Q为Z向下刀每次的深度。
#5=F;F为切削速度。
#2=C;C为切入圆弧半径。
%0001;宏程序号 (用平底立铣刀粗、精加工凸半球) 。
N001#36=#16m
N002 G90 G00 X[#23+#8+#9+#2]Y[#24];指令刀具移动到X轴上。
N003 Z[#7];刀具迅速下降到工件上方安全距离。
N004 WHILE#7GE#25。
N005#7=#7-#16;任意层的Z向高度坐标计算。
N006#30=SQRT[#8*#8-[#8-#36]*[#8-#36]];刀具中心轨迹在任意层的圆弧半径计算。
N007 G90 G01 Z[#7]F[3*#45];刀具直接下降到当前层高。
[#24-#2];直线插补到切入圆起点。
N009 G91 G02 X[-#2]Y[#2]R[#2]F[#5];以四分之一圆弧方式切线切入。
N010 G03 I-[#30+#9];在当前层高上进行整圆插补。
N011 G02 X[#2]Y[#2]R[#2];以四分之一圆弧方式切线切出。
N012 G01 Y[-#2];直线插补到X轴上。
N013#36=#36+#16。
N014 ENDW;返回循环体。
N015 G90 G00 Z100;快速抬刀。
N016 M99;程序结束。
1.2 机械零件制造中经常需要加工相邻面倒R圆滑过渡的零件
倒圆角的宏程序编程:HNC-21/22M华中世纪星数控系统对相邻面倒R的宏程序编制局部变量含义。
#23=X0;X0为零件中心的工件横向绝对坐标值;
#24=0Y;0Y为零件中心的工件纵向绝对坐标值;
#17=R;R为刀具起始切削安全高度;
#8=I;I为基准孔的直径尺寸值;
#9=J;J为倒圆半径的尺寸值;
#3=D;D为刀具半径;
#1=B;B为角步距初始角度值;
#4=E;E为角步距递增均值;
#5=F;F为切削进给速度;
%183。
N001#32=#9;倒圆半径的尺寸值赋给中间变量#3 2。
N002 G90 G00 X[#23]Y[#24];指令刀具移到工件基准孔上方。
N003 Z[#17];刀具快速下降到工件基准孔上方安全距离。
N004 WHILE#1LE90;如果#1大于90, 则程序跳转至N014程序段。
N005#1=#1+#4;角步距叠加一个均值。
N006#30=[#8/2+#9]-[#9+#3]*COS[#1*PI/180]。
N007 X= (基准孔半径+倒圆半径) - (倒圆半径+刀具半径) ×COS (β) 。
N008#31=[#9+#3]*SIN[#1*PI/180]。
N009 Z= (倒圆半径+刀具半径) ×SIN (β) 。
N010#32=#32-#31。
N011 G01 Z[-#32]F[3*#5];刀具以工进速度移动到工件表面下一个倒圆半径值。
N012 X[#23+#30]Y0 F[#5];直线插补到基准孔侧。
N013 G03 I[-#30]J0;整圆插补。
N014 ENDW;返回循环体。
N015 G00 X[#23]Y[#24];刀具快速回到基准孔中心。
N016 Z[#17+50];刀具快速抬起离开工作。
N017 M99;宏程序结束并返回主程序。
2 宏程序编程的技巧
宏程序与普通程序相比较, 一般程序的程序字为常量, 一个程序只能描述一个几何形状, 所以缺乏灵活性与适用性。而用户宏程序本体中可以使用变量进行编程, 还可以用宏指令对这些变量进行赋值, 运算等处理, 从而可以使用宏程序执行一些有规律变化的动作。
在工艺分析时, 首先要明确被加工零件的材料、结构特点、尺寸参数、主要加工表面及加工精度和表面质量要求, 根据这些信息确定加工方法和加工方式, 然后拟定零件加工的工艺步骤即工艺路线, 最后确定走刀路线及对刀点、起刀点的位置并设计切入、切出方式。
参考文献
[1]冯志刚.数控宏程序编程方法、技巧与实例[M].机械工业出版社.
宏程序加工轮廓曲线 篇3
关键词：数控车床;宏程序;轮廓曲线
中职学生学习编程入门难，利用宏程序编程加工公式曲线，更是难上加难。随着数控技术的不断发展，电脑自动编程越来越普及，手工编程工作量也越来越小，但是，在数控车床加工中，有些项目的加工却是电脑无法取代的，必须应用宏程序编写。于是，宏程序的教学便走进了职校课堂。
所谓宏程序就是用符号代替变量，即在普通程序中融入了变量元素，而整个程序的结构没有太大变化。例如，加工一段椭圆，我们先假想将它分成N等分，将每个等分段的两个端点（俗称节点），用线段连接起来，就形成了该曲线的形状。从理论上讲，划分的等分段越多，连起来就越逼近于曲线。数控机床正是利用这个原理，先将每个节点的坐标计算出来，然后从起始点开始，运用直线功能指令G01，依次连接形成椭圆。由于每一个节点的坐标随位置的变化而不同，所以节点的坐标是一个变量，变量在不同的数控系统中采用不同的符号来表示。FANUC系统用#×××表示，×为数字。
宏程序的格式根据系统的不同而有所区别，但即便在同一个系统中，由于编程员的习惯和喜好不同，其编程格式和操作方法也不尽相同。下面通过一个实例，介绍四种加工方法，供大家参考：如图所示。
■
一、应用机床零点偏置功能加工
（一）编写宏程序必须使用WHILE循环语句
循环（WHILE语句）
功能 在WHILE后指定一个条件表达式，条件满足时，执行DO到END之间的语句，否则执行END后的语句。
格式 WHILE[条件表达式]DO m;（m=1，2，3）
………：
………：
………：
END m;
m只能在1、2、3中取值。
（二）首先编写椭圆手柄的精加工路线宏程序
T0303 M03 S800 F0.2;
G00 X0 Z2;
#5=40;………Z轴加工起始点的节点坐标（在数学中，原点位于椭圆中心）。
WHILE[#5 GE -20] DO 1; ………进入循环语句1，判断自变量Z轴节点坐标是否大于等于节点终点的坐标（同上，原点位于椭圆中心）。
#4=25*SQRT[40*40-#5*#5]/40;………椭圆公式（#4为X轴节点坐标，它是通过等式右边的自变量#5赋值后，由系统自动求出）。
G01 X[2*#4+A] Z[#5+B];………刀具直线切削至节点（A，B分别为椭圆中心在工件坐标系的坐标，本例A=0，B=-40）。
#5=#5-0.5; ………将椭圆Z轴60 mm等分为120等分，每段0.5mm，#5重新赋值减小了0.5。
END 1; ………返回循环开始部分，继续判断第二个节点是否成立，以此类推，刀具从第一个节点直线切削至终点。
G01 W-20;
G00 X60;
Z2;
M05;
M02;
将上述编写好的精加工路线程序输入机床，进行对刀操作，然后找到机床参数设置选项，在机床的X方向原点偏置中，将预留偏置量值0改为15 mm（最大切削余量），启动机床完成第一次加工。当刀具退回加工起始点以后，再将偏置余量修改为12 mm，重新启动机床，完成第二次加工。以此类推每次将偏置量减去3 mm，重复累计操作5次，直至偏置量为0即加工完成。
该方法的优点是只需编写精加工宏程序，程序简洁，节省了程序输入的时间。粗加工由手动操作改变机床的原点偏移来实现，比较直观，学生易学易懂，容易掌握。缺点是对机床操作要求熟练，不能出错。
二、全部使用宏程序编程加工
这种方法是将粗加工中X轴方向的每层偏移量也用变量表示，增加了一个循环语句的嵌套，需要很好地理解程序。通常情况下，为拓宽知识面，只对感兴趣的学生或者是参加技能大赛集训的学生介绍，对其他学生不做要求。程序如下：
（一）循环语句嵌套格式
1.数1～3可以多次使用。
2.首先满足大循环2的条件后，才运行小循环1，小循环1执行完成后返回大循环2：
■
3.嵌套层数最多3级。
（二）加工程序
T0303 M03 S800 F0.2;
G00 X60 Z2;
#3=15;………设置X轴方向的初始偏移量#3。
WHILE [#3 GE 0] DO 2;………进入大循环2，判断#3是否大于等于最终偏移量0.
#5=40;
WHILE [#5 GE -20] DO 1; ………进入小循环1，直至条件不满足时退出，执行循环2。
#4=25*SQRT[40*40-#5*#5]/40;
G01 X[2*#4+A+#3] Z[#5+B];………注意节点的X轴坐标增加一个偏移值#3。
#5=#5-0.5;
END 1;
G01 W-20;
G00 X60;
Z2;
#3=#3-3; ………X轴方向的偏移量#3减去3mm重新赋值给#3。
END2;
M5;
M2;
三、调用子程序编程加工
（一）主程序和子程序的格式endprint
1.主程序
在主程序中，调用子程序的程序段应包含如下内容：
M98 P×××× L××;
在这里，地址P后面所跟的数字，指定为被调用的子程序的程序号，L后面的数字用于指定调用的重复次数。
2.子程序
一个子程序应该具有如下格式：
O××××; 子程序号
■
M99; 返回主程序
（二）加工程序
O 0001 ………. 主程序
T0303 M03 S800 F0.2;
G00 X60Z2;
#3=12;………. 设置X轴方向的初始偏移量#3
M98 P0002 L 5;……….调用子程序O0002 加工5次。
G00 X100;
Z100;
M05;
M30;
O 0002……… 子程序
#5=40;
WHILE [#5 GE -20] DO 1;
#4=25*SQRT[40*40-#5*#5]/40;
G01 X[2*#4+A+#3] Z[#5+B];………注意节点的X轴坐标值需加上一个偏移值#3。
#5=#5-0.5;
END 1;
G01 W-20;
G00 X60;
Z2;
#3=#3-3;………X轴方向的偏移量#3减去3mm重新赋值给#3。
M99;
四、用复合循环指令编程加工
使用G73轮廓复合循环语句编程，比较简单，但需要理解各代码的含义，在实训教学中，G73指令既是重点也是难点，也需要反复多次练习才能加深理解。程序如下：
T0303 M03 S800 F0.2;
G00 X65 Z2;
G73 U7.5 W0 R5
G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.1;
N10 G00 X0
G01 Z2;
#5=40; -+
+
WHILE [#5 GE -20] DO 1;
#4=25*SQRT[40*40-#5*#5]/40;
G01 X[2*#4+A] Z[#5+B];
#5=#5-0.5;
END 1;
G01 W-20;
N20 G00 X60
G00 X100;
Z100;
M05;
M30;
当然，加工椭圆轮廓曲线，除了可以采用宏程序手工编程之外，还可以借助于CAXA数控车等软件进行计算机辅助编程，前提条件是机床要配备电脑和传输装置。
在中职课堂讲授宏程序，不宜过深过难，会用就行。本文介绍的几种方法，在教学实践中，针对不同系统的机床，可以灵活选择其中的一种，全面铺开只会适得其反。宏程序是一种高级语言，除了能加工各类轮廓曲线，在其他场合的应用还有待今后进一步
探究。
应用宏程序加工变螺距螺纹 篇4
实际操作中，若对几种特殊类型螺纹用传统加工方法如直进法，斜进法，左右进法和分层进法进行加工，难以完成。本文针对这几种特殊螺纹，巧用宏程序编程加工，可在最短的时间里完成加工，方便在竞赛中熟练运用。
关键词 数控;宏程序;螺纹;加工
207月我作为参赛选手，参加了全国第四届全国数控技能大赛广东省省属技校数控车床教师组的选拔。记得在6月份广州市技工院校职业技能竞赛样题中，有一个圆弧螺纹加工的题目，一般传统加工螺纹方法有：直进法，斜进法，左右进法和分层进法。
由于螺纹的形状是圆弧形的，圆弧半径为R4.5，在传统的加工方法中，例如用直进法(又称成形法)车削普通螺纹时，车刀不向左右“赶刀”，只由中滑板作横向进给，逐步切进，使螺纹直接成形，操作简单，能保证牙型清晰，其轴向切削分力在加工中互相抵消，使压型误差减小。
但是用这个方法加工圆弧型的牙型，圆弧面很难保证顺滑，而且圆弧切削刃同时参与切削，排屑困难，总切削力和径向切削力增大，受力和受热严重，刀尖容易磨损。而比赛是一个选手综合素质的体现，不仅要求过硬的操作技术，果断的判断思维，还必须有与时间竞赛的意识;不仅要有高质量的刀具，还要有所在单位强有力的资金
支持等等。
笔者经过不断尝试，总结出方便快捷、高质高效解决圆弧螺纹加工的办法：利用宏程序用变量的形式编写出加工圆弧螺纹轨迹的程序，用起始点和终点坐标控制轨迹，利用坐标偏移法用35°尖刀进行加工。
图1 图2
1 螺纹的圆弧半径为R4.5，螺距为10mm，如图1
在比赛过程中，一般很少有选手会配备R3以上的圆弧刀具，原因一：在使用圆弧刀具加工过程中刀具与工件接触面积大，切削力大，很有可能会造成工件报废，甚至出现工件飞脱造成危险;原因二：用圆弧刀具加工无法保证表面粗糙度。
而利用宏程序编程加工这种大螺距特殊螺纹，可以减少切削力，缩短加工时间，提高工作效率，能更好地保证加工尺寸，得到更好的表面粗糙度。
说明： 采用R0.4的尖刀，利用刀具圆心编程。
加工程序
O0001
T0101 调用一号刀具R0.4尖刀
G99 G0 X150 Z150 定位
M03 S700 主轴正转，转速700
G0 X85 Z2 定位到起点
#1=-20 赋值
WHILE[#1GE-160]DO1 条件循环
#2=SIN[#1]*4.1 用角度编圆方程X方向半径4.1(圆弧R4.5减刀尖圆弧0.4)
#3=COS[#1]*4.1 用角度编圆方程Z方向半径4.1(圆弧R4.5减刀尖圆弧0.4)
#4=#2*2+77 定义圆心与编程原点的距离X方向
#5=#3+2 定义圆心与编程原点的距离Z方向
G0 X#4 Z#5 坐标定位
G32 Z-48 F10 螺纹切削
#1=#1-1 变量定义
G0 X85 退刀
G0 Z2 退刀
END1 条件循环结束
G0 X150 Z150 退刀
M30 程序结束
2 在圆弧面上进行圆弧螺纹加工，如图2。
说明：采用R1.5的圆弧刀具，利用刀具圆心进行编程，沿着R1.5圆周走刀。
加工程序
O0010
张文宏中国医师奖人物事迹简介 篇5
张文宏或许从来不曾想过，，会因为他说的两句“分内”的话，成为全民关注的焦点：
1. “要消除医生的恐惧”
1月15日，上海出现第一例感染人员。
害怕、恐慌、担心、退缩，所有的情绪都还没来得及出现，第一批医护人员已经和患者站到了一起。
于是，感染科主任张文宏，给自己定下了每周查房两次的规定。
和第一线的医护人员站在一起，这是张文宏做出第一个决策。
“其实我们华山医院的病房不需要我查房，我去查房的主要原因其实只有一点，要消除我们医生的恐惧。”
冠状病毒是可怕的，每一个人都打从心里畏惧。
可如果连医生护士都恐惧，感染新型肺炎的患者怎么办?
身为医生的领头人，这个时候，身先士卒，是消除医生内心恐惧的唯一办法。
2. “人不能欺负听话的人。”
1月29日，距离上海首例感染病例被发现已经过了14天。
“换防”的时候到了。
第一批进入隔离病房的医生，已经支撑到了极限。
他们在对疫情的风险性、传播性、致病性一无所知的时候，把自己暴露在了病毒面前。
他们是了不起的医生，但不能因为他们“了不起”、“听话”，就欺负他们。
可是，谁应该站上“第一线”?
全体一线岗位换成党员，这是张文宏做出的第二个决策。
“不管你有什么想法，共产党员的口号你平时喊喊可以，这个时候，你必须马上给我上去，不管你同意或者不同意。
为了信仰上去也好，因为党的约束也好，没有讨价还价，必须上。”
身先士卒既是责任感也是契约精神，党员身份既是荣誉也是约束。
不论你愿意与否，这是你早在入党的那一刻许下的承诺。
河北宏润重工集团有限公司简介 篇6
企业简介
河北宏润重工集团有限公司始建于1992年，总部位于河北省盐山县蒲洼工业区，公司注册资本1亿元人民币，总资产6.7亿元，现有三个产品制造分厂，员工总数1107人，总占地面积36.6万平方米，年产能近15万吨，营业收入超10亿元，是一家为国内外核电、火电、石油、输气、炼化、冶金、管道输运行业提供高端产品与服务的中型综合性制造企业。
宏润重工的主导产品为石油、石化、电力、输油、输汽、核电等行业用钢管、管道、管件。公司目前已取得自营进出口企业证书、欧盟压力设备(PED)证书、民用核承压设备制造资格许可证、美国ASME.U.S钢印产品制造资格证书、秦山核电工程超级管道、常规岛管件及核2、3级管件合格供方资格证书等一系列证书和资质，是国家电力工程主要辅助设备推荐厂商的规模骨干企业，是中石油、中石化合格物资供应商，具备A1、A2、A3级压力容器设计、制造资格和A级锅炉制造资格。
宏润重工拥有主要生产和试验设备480台套，检验实验设备覆盖了从原材料、到成品的各项试验、检验项目。生产设备中的2000吨至6000吨冲拔大口径钢管生产线，Dn50-1400mm的的系列中频感应推制生产设备，大型成排弯机，最大厚度为200mm的大型卷板设备，TIG+MIG全自动焊接生产线，自动双面埋弧螺旋焊管生产线、直缝焊管生产线，大型加热炉和热处理炉，并配套18台数控车床和最大150吨的起重能力，具备国内先进自动化程度较高的设备能力。
为更好地满足军工、火电、核电、石油、化工、输气等行业对不锈钢、高合金钢、输气用×80及特殊材质大口径无缝钢管和热模锻的需求，公司又研发了口径超过1320mm，壁厚超过200mm的五万吨挤压机。该压力机建成后，将成为当前国际上最大的热挤压装备，增加大口径无缝钢管年产量10万吨，推动公司在核电、军工、石化、火电、输气及产品出口等领域发挥重大的作用。
宏润重工力主科技创新，加大“新产品、新技术、新工艺”研发力度，投资1200多万元建立起了配备先进设备和一流技术人员的中央实验室和技术研发中心，并设立了中国科学院金属研究所博士后科研工作站、院士工作站等高等级科研机构。近年来开发的用于西气东输工程主干线X70 φ1016，X80 φ1219感应加热弯管，P92、φ1067大口径无缝合金弯头，神华煤制油Y型热压三通等新产品，并已获得国家专利证书。公司目前已取得国家专利产品五项、国家级重点新产品四项、省级高新技术产品三项，每年都有自主研发新产品推向国内外市场，产品范围覆盖火电、核电、风电、石油、炼化、冶金、输气、海水淡化等行业，每年可为公司增加经济效益数千万元。
宏润重工的企业理念是：诚信为本，以创新合作促发展，以用户满意信任为根本，以可持续发展为目标，依靠科学管理，提高质量，降低成本，创造品牌。
宏程序简介 篇7
现在大家一般用UG、Mastcam、Pro/E等CAD/CAM软件在计算机上制作三维立体模型,再选择刀具、机床、走到路径等,最后生成加工程序。在加工时再将程序传输进机床数控系统中,才能进行加工。这样的过程是比较繁琐的,特别对于单件小批量生产的零件来说,每调整一次加工参数(修改刀具、层降、步距、计算精度)都必须重新进行“选择刀具、机床、走到路径等,最后生成加工程序”这整个过程,而且加工程序一般都比较大,要占用较多机床数控系统的有限的存储空间。若采用数控宏程序来编写数控加工程序,只需要对各项加工参数所对应的自变量赋值作出个别调整,就能重新进行加工。而且数控宏程序是由机床数控系统直接进行插补运算,程序简短,机床运行简洁高效,程序可读性强。正好我们接到一批名为振动料斗的数控加工零件,经分析很适合采用数控宏程序来编写数控加工程序,于是决定用数控宏程序来编写数控加工程序进行加工。
1 加工方法及坐标计算分析
振动料斗零件是一个较典型的盘类零件,其中部有沿图表所示渐升的阿基米德螺旋线形成的V形截面的槽,是振动筛选送料机上的一个关键零件,参见图1零件图。
通过对振动料斗的外形和主要加工部位的分析,参阅图1振动料斗零件图,用具有X、Y、Z三轴联动功能的立式数控铣床或立式加工中心来加工振动料斗中部的螺旋V形截面槽都可行[1]。根据现有条件决定采用台湾友嘉FMV—1000A立式加工中心来加工[2]。将零件φ195外圆轴线与机床Z轴的轴线重合装夹零件即可,φ195外圆下端面与XY平面平行,以图1中距φ195外圆下端面8.64mm的平面为XY平面,此处φ195圆心为O点,建立的加工坐标系如图1所示。这样便确定了可实现该零件正确加工的坐标设置和零件装夹方式。
由振动料斗零件图(图1)可以知道振动料斗中部的V形槽在XY平面上是两段阿基米德螺线形成的,并告知了其极坐标方程式:从A点到B点其极坐标方程为ρ=44.0+0.591*(π*(θ+360)/180),从B点到G点其极坐标方程为ρ=47.716+3.312*(π*θ/180)。将极坐标方程式转化为直角坐标方程式就能计算出X、Y值,V形槽Z方向的变化却是按图中的角度θ与升程Z坐标图变化的(如图2所示),其中A点到B点的Z值变化与角度θ的关系是线性变化的。但是B点到G点的Z值变化是由一随角度θ的变化而变化的线性方程式与B点到C点、C点到D点、D点到E点、E点到F点、F点到G点等的Z值变化随相应角度θ的变化而变化的各线性方程式复合而成的[4]。
其高度方向升程Z变化与角度θ关系如图2所示。
以图1中距φ195外圆下端面8.64mm的平面为XY平面,此处φ195圆心为原点(X0,Y0),建立的加工坐标系如图1所示。磨制角度与V形槽角度一致的成形铣刀直径φ40mm。加工时,成形铣刀从A点开始加工,设该处极坐标角度为变量#2,由前分析从A点到B点,即#2为-360°至0°,相应的极坐标极径为#3,由告知的极坐标方程可知#3=44.0+0.591*[3.142*[#2+360]/180],则该处的X,Y坐标则为:#4=#3*COS[#2/180*3.142],#5=#3*SIN[#2/180*3.142],而Z坐标则为#6=3.346+3.346*[#2/360]。从B点到C点,即#2为0°至90°,相应的极坐标极径为变量#3,由告知的极坐标方程可知#3=47.716+3.312*[3.142*#2/180],则该处的X,Y坐标则为:#4=#3*COS[#2/180*3.142],#5=#3*SIN[#2/180*3.142],而Z坐标则为两个方程式合成#6=#7+#8,#7=2.982*[3.142*#2/180],#8=-3.346+#2*[3.346-1.204]/90。从C点到D点,即#2为90°至270°,P,X,Y的计算方程式不变,因为从C点到G点的极坐标方程相同,而Z坐标则为两个方程式合成#6=#7+#8,#7=2.982*[3.142*#2/180],#8=-1.204。从D点到E点,即#2为270°至360°,P,X,Y的计算方程式不变,Z坐标则为两个方程式合成#6=#7+#8,#7=2.982*[3.142*#2/180],#8=-1.204+[1.204-0.803]*[#2-270]/90。从E点到F点,#2为360°至540°,#6=#7+#8,#7=2.982*[3.142*#2/180],#8=-0.803。从F点到G点,#2为540°至720°,#6=#7+#8,#7=2.982*[3.142*#2/180],#8=-0.803+[0.803-0.401]*[#2-540]/180。
由此可知,只需计算出V形槽上任意点的X,Y,Z坐标值,就能将该零件加工出来。
2 数控宏程序的分析和编写
综上分析可得出宏程序流程如图3所示[3],该流程图仅为其中第一段,其余段由于和该段相似可以省略。
于是得出下面应用宏程序编写的数控加工程序[2,3],该程序仅为其中A—B—C段,其余段与B—C段相似,故省略。
这个数控宏程序共有30句程序,如果采用CAD/CAM软件编程至少有450句程序,由此可见数控宏程序的简炼、高效。
3 结束语
运用宏程序所编写的数控加工程序,加工出了合格的振动料斗,经用户使用反映效果很好。这位用户又将形状相同,尺寸大小不同的几种振动料斗交给我们加工。我们只是在原有程序基础上,修改了尺寸大小相关的几个参数(变量),就完成了零件的数控编程,很快加工出了合格的产品。
经过这几次编程加工,我们发现运用宏程序来编制加工规则曲线、曲面(比如球面、椭圆、双曲线、螺旋线等)的数控加工程序相对CAD/CAM软件是有优势的。宏程序编程对于形状相同,尺寸大小不同的零件可采用同一程序,只需修改相关参数(变量)即可。对于同一零件的粗、精加工,也不用像CAD/CAM软件编程那样作两个程序,只需修改相应步距参数就能分别完成粗、精加工。另外宏程序简明直观,运行高效。当然,对于主要由不规则复杂曲面构成的模具成形零件采用宏程序编程是很困难的,采用CAD/CAM软件编程就很有优势。
总之,我们要合理利用宏程序在编制规则曲线、曲面上的优势,使我们在编制规则曲线、曲面类里零件时编程更迅速,加工更高效,提高生产效率。
参考文献
[1]东芝机械加工中心研究会著.加工中心实用技术[M].机械工业出版社,1990.
[2]台湾友嘉公司.FMV—1000A编程证明书.
[3]李锋编著.数控宏程序实例教程[M].化学工业出版社,2010.
宏程序加工非圆曲线的分析与应用 篇8
关键词:数控大赛 GSK980TD系统 宏程序 椭圆 A类宏G65指令
中图分类号:TG659 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0023-02
近年来,全国数控大赛广泛举行,各级职业技术院校都积极参加,数控大赛中应用宏程序变量进行编程,对可以用函数公式描叙的工件轮廓或曲面进行数控加工。宏程序是现代数控系统一个重要的新功能和新方法,也是全国数控技能大赛实操考试主要考核点之一。在数控大赛中,不仅比出成绩,而且选拔出一批优秀的数控技能人才,交流了技艺,激发了数控操作领域从业人员学习和提高自身技能的兴趣和比学赶帮超的积极性,对整体提高各院校数控操作人员技能水平起到重要推动作用。竞赛不仅探索出一条选拔技能人才的道路,并且带动一些地区数控技能实训基地建立,对数控技能人才的培养和成长都将起到积极的推动作用。
因此,我校要利用好这个为技能人才提供展示技能、交流创新的平台。以学校为单位,提高技能,找出弱项,并且根据自己学校机械设备的实际情况有针对性的提高。通过对我校数控车工参赛选手实际操作训练的观摩和研究,并且自己动手操作GSK980TD这套系统,针对利用宏程序车削外圆和端面为椭圆的轮廓形状有了自己的认识和见解。
广东省数控技能大赛车工组参赛选手使用的设备即为GSK980TD系统,而且我校也有这套系统的车床供我校准备参加竞赛的选手练习使用,GSK980TD系统提供了类似于高级语言的宏指令G65,用户宏指令可以实现变量赋值、算术运算、逻辑判断及条件转移,有利于编辑特殊零件的加工程序,如外轮廓线的局部为非圆曲线的情况。非圆曲线还包括抛物线、双曲线等其他几种形式,因为在实际操作中以椭圆加工变数最多,最具有代表性,其中以端面椭圆加工最具难度。本文重点分析端面椭圆的宏程序编写步骤,宏程序就是利用公式来加工工件的,比如说非圆曲线椭圆,如果没有宏程序的话,我们就要逐点算出椭圆曲线上若干个点的坐标,然后慢慢用直线来逼近,但是如果是一个表面光洁度要求很高的工件的话,那么需要计算的点坐标很多,增大了计算量并且编程变得繁琐.可是应用宏程序后,我们可以把椭圆的公式输入到系统中,然后我们给出变量坐标,例如Z坐标,并且每次增加差量,那么宏程序就会自动算出X坐标,并且进行车削,实际上宏在程序中起到的是运算作用。
宏一般分为A类宏和B类宏,A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx 的格式输入的,B类宏的程序则是以直接的公式和语言输入的,和C语言很相似,虽然B类宏的应用比较广,但是在一些老系统中,比如GSK980TD中由于它的MDI的键盘上没有公式符號,为此如应用B类宏程序的话只能在计算机上编好再通过接口传输到数控系统中,但是如果没有PC机和电缆的话,那么只有通过A类宏程序编制了。
下面以凸面椭圆朝上运用GSK980TD系统分析A类宏程序编程原理(图1)。
以端面椭圆为例,加工步骤如下。
1.工艺分析
加工椭圆的工艺分成粗加工和精加工,加工端面椭圆运用极限坐标公式转换成宏程序编程,其走刀路线类似于G73配合G70的粗、精车加工,运用起来比较方便。
2.C刀尖补偿:端面圆弧刀具
数控车刀采用刀尖圆弧补偿进行加工时,刀尖形状和切削时所处位置不同,其补偿量与补偿方向也不同,根据各种刀尖形状和刀尖位置不同数控车刀的刀具切削沿位置共有9种,刀沿位置号如图2。
3.走刀路线
如示意图:粗车为10刀,共切深9.5mm,一刀精车,为0.5mm。一共切深10mm,正好等于椭圆的短半轴长度(图3)。
4.设置坐标系及自变量
根据图纸中所示椭圆形状,为了对刀和编程方便,设置工件右端面为编程坐标中心,图中端面形状为1/2个椭圆轮廓,椭圆的几何中心和编程坐标中心重合,Z轴与X轴存在一定的关系,如极限方程(1),其中长半轴a为24mm,短半轴b为10mm,自变量为椭圆轮廓点的圆心角度。
判断自变量的变化范围。如图走刀路线图所示,第一刀到最后一刀为仿G73平行分刀路线,切削走刀方向是从椭圆外轮廓到椭圆中心(减小刀具振动),自变量圆心角度变化从90°到0°。
对于椭圆的轮廓,其方程有两种形式
1)极限坐标形式
a—X方向椭圆的半轴长
b—Z方向椭圆的半轴长
:椭圆上某点的圆心角
2)直角坐标方程
利用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx格式将1)极坐标公式转化为宏指令编程如下:
5、编程及解析:
G00 X100 Z100;
M03 S02;
T0101;
G0 X50 Z10;
G65 H01 P#208 Q9500;
(相当于G73中W值,总切削深度)
N1 G65 H01 P#200 Q24000;
(公式1中的a值,赋24)
G65 H01 P#202 Q10000;
(公式1中的 b值,赋10)
G65 H01 P#204 Q90000;
(起始角度公式1中 赋90度)
G65 H01 P#206 Q0;
(终止角度公式1中 赋0度)
N2 G65 H04 P#500 Q2 R#200;
(2a)
G65 H31 P#502 Q#500 R#204;
(x=2a*sin90)
G65 H32 P#504 Q#202 R#204;
(z=b*cos90)
G65 H03 P#506 Q#208 R#504;
(W-Z)
G42 G01 X#502 Z#506;
(刀尖半径右补偿,实际切削)
G65 H03 P#204 Q#204 R500;
(角度累加器,累加角度为0.5度)
G65 H85 P2 Q#204 R#206;
(条件判断是否终止角度)
G40 G00 Z10;
(取消半径补偿,退刀)
X50;
G65 H03 P#208 Q#208 R950;
(深度累加器,变化量为0.95mm)
G65 H85 P1 Q#208 R0;
(判断是否达到深度)
G0X100 Z100;
T0100;
M30;
注:此程序为粗加工,每刀切深0.95,共9.5mm,留了0.5mm的精车余量,精车程序只需在以上程序做些许改动如下:
即将第五行G65 H01 P#208 Q10000;改为G65 H01 P#208 Q0;(其中Q值改为0),其他不变。
如果遇到椭圆加工的其他情况,可以运用数学知识进行坐标转换,其他步骤区别不大。若遇到其他非圆曲线编程,只是在线性公式转换运用宏指令方面有所区别。希望可以给予有需要的人一些参考,帮助其全面地、清晰的认识宏程序,由此提高自己的技能水平。
参考文献
[1]980TD系统说明书
[2]机械工程师.2009(3).
[3]沈建峰.数控车床技能鉴定.北京:化学工业出版社.
宏程序简介 篇9
具体操作方法如下：
启动Word软件后，执行“工具→宏→宏…”命令，调出“宏”对话框，在“宏名”文本框中键入宏的名称，以“ACDSee”为例，然后单击“创建”按钮，Word会自动进入VisualBasic编辑器(图1)。
VB代码窗口中已经自动加入了几行代码，在“SubACDSee”和“EndSub”之间，加入我们自己的代码：Shell“C：ProgramFilesACDSystemsACDSee10.0ACDSee10.exe”，Shell是Word宏中用来运行外部程序的命令，空一格然后在西文双引号之间输入你想要运行的程序的路径和程序名即可，然后关闭VB编辑器回到Word编辑窗口中(图2)，
执行“工具→自定义”命令调出“自定义”对话框，单击“命令”标签，在左边“类别”中选择“宏”，然后将右边的“命令”框中一个名为“Normal.NewMacros.ACDSee”的命令拖放到工具栏适当的位置。右键单击这个新的命令按钮，从右键菜单中选择“默认样式”即可。你还可通过“更改按钮图标”为此按钮更换图标。
开标的基本程序简介 篇10
开标过程包括：宣布参会供应商代表名单；当众验明投标文件密封情况；宣读所有投标文件的有关内容并作记录存档；投标人就唱标内容发布异议；公证人员宣布公证词。
《招标投标法》第三十六条规定，开标时，由投标人或者其推选的代表检查投标文件的密封情况，也可以由招标人委托的公证；经确认无误后,由工作人员当众拆封,宣读投标人名称、投标价格和投标文件的其他主要内容。招标人在招标文件要求提交投标文件的截止时间前收到的所有投标文件，开标时都应当当众予以拆封、宣读。开标过程应当记录，并存档备查。
开标时，首先应该当众检查投标文件的密封情况；招标人委托公证机构的，可由公证机构检查并公证。一般情况下,投标文件是以书面形式、加具签字并装入密封信袋内提交的。所以,无论是邮寄还是直接送到开标地点，所有的投标文件都应该是密封的。这是为了防止投标文件在未密封状况下失密,从而导致相互串标,更改投标报价等违法行为的发生。只有密封的投标，才被认为是形式上合格的投标（即是否实质上符合招标文件的要求暂且不论），才能被当众拆封，并公布有关的报价内容。投标文件如果没有密封，或发现曾被拆开过的痕迹，应被认定为无效的投标，应不予宣读。
为了保证投标人及其他参加人了解所有投标人的投标情况，增加开标程序的透明度，所有投标文件（指在招标文件要求提交投标文件的截止时间前收到的投标文件）的密封情况被确定无误后，应将投标文件中投标人的名称、投标价格和其他主要内容向在场者公开宣布。考虑到同样的目的，还需将开标的整个过程记录在案，并存档备查。开标记录一般应记载下列事项,由主持人和其他工作人员签字确认：（1）案号;（2）招标项目的名称及数量摘要；
（3）投标人的名称；（4）投标报价；（5）开标日期；（6）其他必要的事项。
政采招标开标的基本程序（下）
2009年09月03日 14:57 来源：中国政府采购网 【打印】
介绍招标项目基本情况
因参加开标仪式的人员中，除招标组织机构以及投标单位的人员外，大部分对将要招标采购的项目可能不甚了解，因此在开标仪式上有必要对招标项目的基本情况作以简要介绍。一般情况下，由主持人直接介绍，也可以由采购单位的领导或者采购单位的项目经办人介绍，还可以由招标组织机构的项目经办人进行介绍。如由主持人直接介绍，主持人可以宣布：“现在，由我来向各位把本次招标采购项目的基本情况作以简要介绍！”，然后对项目的基本情况进行简要介绍；如果是由其它人介绍，主持人可以宣布：“现在，请某某单位的某某同志（采购单位领导或工作人员、或招标组织机构的工作人员）向各位简要介绍一下本次招标采购项目的基本情况！”，在主持人宣布之后，有关人员就可对招标采购项目的基本情况进行介绍。项目的基本情况介绍完之后，主持人可以当众询问一下，与会人员特别是投标单位对介绍的情况是否已经听清楚，还有没有异议。如无异议，则进行下一项议程；如有异议，可针对有异议的部分作出解释或者进行适当处理之后再进行到下一项议程。值得说明的是，此项议程并非开标仪式的必备议程，在举行开标仪式时，可以根据需要和可能，由招标组织机
构决定或者由主持人现场决定是否需要设置此项议程。如果不需要此项议程，则可以省略，直接进入下一项议程。
领导和来宾讲话
在开标仪式上，可以安排参加开标仪式的有关领导和来宾讲话。发表讲话的领导和来宾，可以是采购单位的，也可以是招标组织机构的，还可以是应邀参加开标仪式的其它有关人员。讲话的稿件，可以提前拟定，也可以由讲话人发表即席讲话。在主持人宣布：“现在，请某某单位的某某同志讲话！”之后，讲话人即可发表讲话。如果是采购单位的领导，在讲话中可以就本次招标采购项目的基本情况作以介绍，并就履行相关义务作出承诺；如果是招标组织机构的领导，在讲话中可以就本次招标采购的组织工作以及相关准备情况进行介绍或者进行通报，然后就组织本次招标采购活动的公开性、公平性、公正性向有关单位作出承诺，并就整个招标采购工作向采购单位、投标单位以及监督机关代表和工作人员提出要求。这项议程并非必备议程，可以根据开标工作的需要设置此项议程，或者取消此项议程。如无此项议程，则在上一项议程进行之后直接进入下一个议程。
检查投标文件的密封情况
对投标人递交的投标文件的密封情况进行检查，检验其密封是否符合招标文件的有关规定，是开标仪式上的一项重要议程。其主要目的是为了查验投标人递交的投标文件是否按照招标文件的规定进行了有效密封，以及在投标人递交了投标文件之后，其投标文件在开标前是否已经启封。如果投标文件的密封不符合招标文件规定的要求，或者投标文件已经有启封迹象，则应判定为无效投标文件。在开标仪式上对投标文件密封情况进行检查的，可以是监督机关的代表以及投标人的代表，也可以是采购单位的代表或者有关方面的代表。在这个环节，主持人可以宣布：“现在，进行投标文件密封情况检查，请监督人员代表、投标人代表以及有关方面的代表当众查检投标文件的密封情况，并宣布检查结果！”，在检查完成之后，应当请检查人员当众宣布检查结果。在检查结果宣布之后，主持人应当询问各投标人、各有关方面对检查结果是否有异议，如果有关方面的人员对检查情况和检查结果有异议，则应当作出适当处理；如无异议，则可进行下一项议程。
开标
开标，就是开启投标人递交的投标文件。开标由开标人负责开启，当主持人宣布“现在，由开标人开标！”时，开标人即开始开启投标人递交的投标文件。开标的顺序一般为递交投标文件的逆顺序，或者按照招标文件对开标顺序的规定进行开标。一般情况下，对投标人递交的所有投标文件都要开启，包括投标文件的正、副本和资格证明文件。有些招标文件中要求投标文件的正、副本及资格证明文件须单独封装，有些则要求投标文件的正、副本及资格证明文件须封装在一个封袋内，如果是单独封装，则应逐一开启；如果是统一封装，则应一并开启。在开启前，开标人应当举起投标文件当众示意，并宣读投标单位名称；在开启之后，就要举起已经开启的投标文件进行示意，并宣布其正本几份、副本几份、资格证明文件几件。在开标之后，主持人应当询问投标单单位代表对开标过程或对投标文件的开户情况有异议，则应允许其提出，并作出适当处理，直到无异议为止；如经询问已无异议，则可进行下一项议程。
唱标
在开启了投标人递交的投标文件之后，就要公开宣读该投标人投标文件中的有关内容，这个过程就是唱标。唱标，由唱标人负责。在主持人宣布：“现在，请唱标人唱标！”后，唱标人就开始唱标。主持人宣布唱标时，还应明确宣布唱标的内容。唱标的顺序，一般是按照开标的顺序进行，即在开标人开启了一份投标文件后，唱标随即就开始唱标，也可以根据情况，在开标人将全部投标文件开启完之后，再由唱标人唱标。唱标的内容，在招标文件中已经作了规定，即那些内容要公开宣读，那些内容可以不宣读，都已经在招标文件中作了明确规定。一般情况下，招标文件中规定只宣读投标文件中的“投标一览表”，因为“投标一览表”是投标文件的主要组成部分，包括了投标人名称、投标授权代表人姓名、投标标的物及其构成要件、投标价格及主要商务响应方案等。在招标文件中规定投标文件必须包括“投标一览表”，同时规定“投标一览表”必须包括的主要内容及其基本格式，就是为了开标、唱标方便。在有些招标文件中，还规定投标人须将“投标一览表”单独密封在一个小密封袋内，在唱标时，只需要将这个小密封袋打开宣读其内容即可。当主持人宣布唱标后，唱标人在唱标前必须当众宣布：“现在，宣读某某单位（投标人单位的详细名称）投标文件中的‘投标一览表’！”（如果招标文件中规定还需要宣读其它部分内容，唱标人则还需要分别逐一宣读）。现在，随着电子信息技术的广泛应用，一些现代化的视频手段已经运用于招标采购活动中，唱标人在唱标时可以借助于计算机、投影仪、视频展台等信息技术设备来展示投标文件中的相关内容，招标组织机构可以在招标文件中规定投标人在编制投标文件时，把“投标一览表”和唱标时需要宣读的其它部分内容制作成电子文档，或者直接要求投标人另行制作一套电子投标文件，与纸质投标文件一并递交。这样，唱标人在唱标时，就可以借助计算机、投影仪将电子文档予以展示，既方便参加开标仪式的人员观看，又能减轻唱标人的工作量。在唱标结束后，主持人应当询问各投标人对唱标过程有无异议，唱标内容是否准确。如投标人对唱标过程及唱标内容有异议，应当允许其提出，并作出适当处理，直到投标人无异议为止；如无异议或者经过适当处理后已无异议，则可以进行下一项程序。
监督机关代表讲话（或由监督人员报告监督情况）
在开标、唱标环节之后，应当请监督机关代表讲话，并由其报告对开标、唱标过程进行现场监督的情况。如参加开标仪式的监督机关及其代表比较多，则可以考虑提前请他们推选一个代表讲话并报告现场监督情况。主持人应当宣布：“现在，由监督机关代表讲话，并报告对开标过程的监督情况，有请来自某某机关的某某同志讲话！”，监督机关代表讲话的内容，可以提前拟定，也可以由其作即席讲话。一般格式是：“本人受某某机关（监督机关名称）委派，就某某单位（招标组织机构名称）组织的某某项目（招标采购项目名称）招标采购工作进行现场监督，现将监督情况报告如下：某某单位（招标组织机构名称）受某某单位（采购单位名称）的委托，就某某项目（招标采购项目名称）进行招标。通过进行现场监督，并检验有关文件、资料，我们认为，这次招标过程严格按照《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国政府采购法》及有关法律、法规和政府采购工作的相关规定进行，委托手续齐全，采购方式正确，准备工作严密，开标程序合法，唱标、监标准确，全部过程充分体现了公开、公平、公正和客观、真实、保密的要求，完全符合法定程序。根据这次招标采购工作的总体安排，我们将继续对本次招标的评标、定标工作实施监督，以确保整个招标过程的公正性、合理性和合法性。”如果邀请了公证机关公证，则应当由公证机关进行现场公证，并宣读公证词。此项议程也并非是必备议程，如无此项议程，则在上一议程完成之后直接进入下一项议程。
宣布开标仪式结束