CCMT论文

CCMT论文（通用4篇）

CCMT论文 篇1

2015年的机械制造业如同这天气:不是雾霾就是寒冷。装备制造企业为了订单紧盯客户每一天的动态, 汽车制造企业采取多种方式促进产品销售, 一切都是为了销量增长。制造业的发展趋势企业无法左右, 只能适应, 在机会出现的时候能够抓住。但是这样的机会不是等来的, 近期国家高层在不同的场合都强调“供给侧改革”:调整经济结构, 使要素实现最优配置, 提升经济增长的质量和数量。对企业来说就是提升生产的技术水平和产品水平, 以质求量, 从低端走向高端。对汽车企业来说, 就是采用高端设备, 选用先进制造工艺, 提高服务质量, 从而提升品牌影响力。本期策划介绍的工艺与装备希望能够为汽车及零部件制造企业提供有益参考。

CCMT论文 篇2

泰珂洛深孔钻Tung Drill展现卓越品质

Tung Drill是泰珂洛本次展会推出的重磅新品。泰珂洛超硬工具 (上海) 有限公司产品经理赵洪锋介绍说, Tung Drill深孔钻削性能优异, 能够实现较高的生产效率和加工稳定性, 并且其可转位式刀片系统有助于简化刀具管理。

Tung Drill具有三大优势:一是其特殊的刃口形状和理想的导条定位可实现较高的孔加工精度;二是具有良好的切屑控制, 形状独特的断屑槽和分屑槽能够实现较高的生产效率和加工稳定性;三是采用3刀尖精密研磨级刀片, 可达IT10等级的孔加工精度, 可转位式系统减少加工成本, 简化库存管理, 钻体分为MCTR和TRLG型, 分别用于加工中心、车床和枪钻机床。

与钎焊式枪钻相比, Tung Drill生产效率高, 刀具寿命长, 简化库存管理, 无需重磨;与硬质合金钻头和钻尖可换式钻头相比, Tung Drill排屑性能好, 具有优异的孔加工直线度和表面粗糙度, 生产成本低。

Tung Drill深孔钻可广泛应用于模具工业、汽车工业、油气工业及能源工业等领域。

伊斯卡以强大阵容亮相

300m2的展台面积从侧面彰显了伊斯卡在刀具业的品牌影响力, 应对航空航天、汽车制造业、医疗行业等众多领域的刀具新品、新技术、新方案集萃于此, 吸引了很多专业观众的目光。

伊斯卡燕尾IQ845铣刀系列在全球市场大受欢迎, 早前推出的面铣刀夹持带8个切削刃的双面方形铣刀片IQ845...07, 现增补了装夹更小规格铣刀片IQ845 SYHU 0503的立铣刀及面铣刀。

IQ845 SYHU 0503刀片特点有:最大切削深度达2.6mm;精密磨制双面方形刀片;带8个切削刃, 每一切削刃由强固的主切削刃及确保被加工表面质量高的修光刃组成;铣刀片具有独特的上下两面及后刀面设计, 当刀片安装于刀体, 刀片前刀面自然形成正的刃倾角;独特的后刀面结构设计使得刀片夹持于刀体楔形定位槽, 具有非常高的刚性及可靠性。

伊斯卡旗下品牌英格索尔 (INGERSOLL) 在汽车加工领域一直处于领先地位, 它不仅是曲轴加工专家, 同样也是发动机缸体加工专家。无论是灰铸铁、铝合金、蠕墨铸铁甚至其他最新的高强度 (高抗拉/重负荷) 粗加工材料, 英格索尔都可以提供全方位的解决方案。

另外, 英格索尔还开发了在柔性化生产线上加工蠕墨铸铁 (CGL) 及铝合金部件的刀具, 在创新方案中添了浓厚的一笔。

京瓷DRA成钻孔加工新星

不重磨式钻头主要有两大种类:刀片更换式和模块式。刀片更换式成本低, 但其精度受到限制;模块式则是与整体式钻头同样的形状, 钻尖部分可全体更换, 兼顾高精度与性价比。京瓷本次展出的新产品“DRA型”钻头就是模块式钻头。

现场人员向我们展示了“DRA型”钻孔加工的优势。在同样的技术参数下, 一些刀具品牌加工出来的孔有毛刺, 孔壁表面存在肉眼能看到明显的加工痕迹, 切屑也很长, 形状不规则。而京瓷该款高性能可换钻尖式钻头加工的孔精度很高, 排屑非常顺畅, 切屑呈小颗粒状, 很规则。这些细节足以见得“DRA型”钻头的高效高精之处。据悉, 该产品已经在市场上得到应用, 而且适应的加工领域非常广泛, 包括航空航天、汽车零部件等多个领域。

为对应用户日益谋求由小切深、高进给带来的效率提升的需求变化, 京瓷新开发了“极小径高进给刀盘MFH-Micro型”, 并在本次展会亮相。该新品具有三大技术优势:一是切削稳定性高。京瓷将嵌入式刀具的切刃改变为立体结构, 延长切刃开始切入工件到完全接触为止的时间。通过将阻力最大化的速度减缓, 振刀不容易发生, 与以往的刀具相比稳定性提高幅度大, 生产效率也得到提高;二是排屑优异性好, 这种逐步加大切深的结构, 还有利于切屑的排出性提高。以往常见的直线型切刃切出的切屑, 容易排到壁面上产生伤痕、咬屑等现象, 同时也容易损伤工具;三是切深UP带来高效加工, MFH-Micro带来的另一项效率提高是通过最大化切深抑制进给数, 缩短加工时间。据悉, 该产品在模具制造加工中应用较多。

槽加工专家HORN刀具新方案

槽加工专家HORN (号恩) 携一系列新品和新方案亮相本次展会。

(1) 车槽、铣槽方案。现场工程师介绍说, 该铣槽方案特别适用于槽宽窄、槽深长的零件部位加工, 如安装密封圈的部位, 包括外圆槽、内孔切槽、断面切槽等, 换刀精度可达到0.01~0.02mm。用于汽车刹车泵零件加工的车槽刀具比较特殊, 由于铝件相对容易加工, 刀具采用CBN刀片可加工上千件零件, 避免了频繁换刀, 提高加工效率。

(2) 汽车轮毂加工新方案。轮毂加工难点在于轮毂轴、内圈和外圆, 尤其是高抛光面加工。号恩在这一领域提出了刀具创新方案, 抛光车削系列229刀具用于铝轮毂外圆面、内圆面加工和高抛光加工、设计时的重点是保证在反向加工时刀片仍可紧固在刀杆卡槽内。如果轮辐的轮廓线不是非常的复杂, 也可使用ISO刀具 (PCD刀片) 进行高抛光加工。

(3) 已获专利的带立装可转位菱形刀片的铣削系统。406四刃菱形可转位铣削刀片是409立装铣削系统的扩展。作为现有409系列中的较小型系统, 406铣削系统设计用于切削直径较小的铣刀, 精密研磨的菱形可转位刀片可实现较高的精度并能生成卓越的表面粗糙度。由于采用了通过切屑成形模拟开发的切削刃几何形状, 切屑流已经进行过优化。工程保护角确保各个副切削刀具的后角都有所改善并能为主切削刃提供附加保护。铣刀刀体经过特殊表面处理, 可以防止切屑的剐损。

LMT先进刀具成焦点

蓝帜金工 (LMT) 本次展品有五大看点:LMT齿轮加工刀具、LMT FETTE (蓝帜菲特) 螺纹滚压系统、LMT与EMAG联合展示的EMAG VL4机床与LMT刀具、LMT Onsrud (蓝帜昂思路) 复合材料加工刀具、LMT通用加工刀具以及LMT Kieninger (蓝帜基宁格) 先进刀具。其中, LMT Kieninger作为特殊刀具的专业制造商, 因挑战加工应用而享有世界级声誉, 作为模具制造和零部件加工领域的能力中心, 汽车行业已成为关键领域。

本次展出的先进刀具有:

(1) 线镗杆 (HSK-A100浮动刀柄) 。采用多段导套支撑保证高精度加工, 半精加工/精加工一并完成有效提高加工节拍。采用微调刀夹, 调节更加方便。加工部位:曲轴孔半精加工/精加工。

() 接触式滑车镗杆 (-A100浮动刀柄) 。采用多段导套支撑保证高精度加工, 半精加工/精加工一并完成有效提高加工节拍。内置拉杆通过滑车完成止推面精加工。加工部位:曲轴孔止推面半精加工/精加工。

(3) 缸孔精加工 (切削液打开) 。刀具内置运动机构, 能够高效、精确完成缸体气缸孔精加工, 可应用于加工中心。

(4) 其他单刃导条式铰刀/多刃导条式铰刀、FEED-Jet面精铣刀、PCD复合精镗刀、缸盖导管阀座精加工刀具。

株钻高速铣削又添利器

株钻推出的高速铣削系列 (AMA01、AMP01) 具有6项发明专利, 堪称高速、高精度铣削加工的表率。其优异的双重密封内冷结构具有良好的密封性与冷却效果;弹性跳动调整结构稳定可靠, 调整范围0~0.05mm, 可快速精确调整出0.001mm的跳动;三面锯齿定位, 高强度螺钉锁紧, 形成弹性定位夹持结构, 定位精度高, 刀体、刀夹、刀片的凹凸结构设计使得装夹更稳固, 可保证高速切削的安全性与稳定性;采用PCD高精度修光刀片, 刀具跳动可控制到0.001m m, 具有优异的表面质量加工性能;采用过盈配合的动平衡调节螺钉, 抗离心飞出能力较好, 据现场人员介绍, 在5 000m/min的高切削速度下测试, 螺钉没有发生任何松动。另外, 刀盘上具有刀槽标识, 便于操作人员调刀。

IMC棒料新品独具一格

以带孔棒料产品著称的IMC大连本次展会带来了多款特殊螺旋冷却孔硬质合金棒料新品。“在IMC大连, 我们将每个硬质合金产品当作一件艺术品, 塑造高品质的好产品。”IMC大连总经理艾曼·拉马尔先生向我们做了详细介绍, “带孔棒料是我们极具特色的产品, 业内一般是双孔或3孔, 但我们本次推出的新品是4孔螺旋冷却, 4孔分别有90°和180°两种排列方式, 非常适用于4刃铣刀。目前4刃铣刀有2个冷却孔, 切削液常常冷却不到其他2个刃, 而4孔可以解决这个问题, 每个刃都可以得到冷却, 而且孔的设计非常巧妙, 更有利于排屑, 更快降低切削刃温度。”

CCMT论文 篇3

从本次展览会展出的国产数控系统产品和配套机床的情况看，国产数控品牌整体提升较快，国产数控系统在某些关键技术上已获得了突破，自主研发成功的高档数控系统具备了总线接口、五轴功能、多通道控制功能等高档功能，并且开始应用于主机配套。此外，国产数控系统的应用领域已经从单一的普通金属加工发展到覆盖木材、玻璃、板金、模具、特种、柔性等更多加工领域，其技术水平已达到了较高的层次。虽然国产数控系统呈现高速、高精的发展趋势，但是国产数控系统的技术水平和产业规模仍存在着巨大竞争压力和发展空间。

1. 数控系统体系结构

(1）基于PC的体系结构生命力旺盛

基于PC是为了充分使用PC机丰富软硬件资源，无论是老牌的系统厂商和该领域内的新秀，均直接采用PC机作为人机界面或直接采用PC作为控制。如西门子840di系统、HEI-DENHAIN公司的iTNC530等，是基于PC技术的数控系统。而FANUC、SIMENS等公司的其他系统，也引入了PC技术，使用PC作为操作界面。国内的华中数控、大连光洋、广州数控数控系统也是基于PC技术。

(2）采用多CPU结构是高档数控系统的必然

对于高性能系统，由于分辨率的增高、控制算法复杂性的增加以及处理能力要求苛刻，对CPU的处理能力提出了很高的要求。为了满足这一要求，对于高端系统，均采用了多个高性能的处理器。采用多处理器的结构后，CPU分工合作，提高了系统的计算速度、插补速度和数控系统的整体性能，并且数控设备也变得更加灵活和精巧。国外如：西门子840d采用了三个CPU单元、FANUC采用了多CPU，三菱采用了64位RISC芯片。国内如华中数控的HNC-32数控系统、大连大森的多种型号数控系统均采用了多CPU的体系统结构。

(3）总线结构是数控系统实现高速的保证

随着数控机床速度和精度的不断提升，传统脉冲和模拟接口相形见绌，已难以满足信息高速传输的要求。而总线技术是解决这一瓶颈的必由之路。通过总线技术实现数据以纯数字的方式在各模块间传递，避免了模拟量的零漂、以及脉冲串的高频干扰，提高了传输的效率和可靠性。本次展会上，华中数控推出的基于工业以太网的ethernet总线、大连光洋推出的glink总线引起不少同行的关注。沈阳机床与菲迪亚合作的FiYang也是采用总线结构。

目前，国内数控系统总线技术较以前有较大进步，但没有形成规模，技术尚不成熟，尚无法和国外相抗衡。

2. 高性能运动控制技术

为了适应高效、高精的加工需求，高精、高速平滑运动控制技术一直是系统厂商研究的热点。在数控装置中，通过增加系统分辨率、平滑轨迹、进行速度和加减速度的箝制等措施来减少加工过程中的冲击，抑制机床激振来获得平滑的加工表面是该技术的一个发展趋势。其中采用样条插补、增强前瞻性能等手段是目前国内系统厂商采用的技术手段。如国内高档系统把样条插补，前瞻段数等作为比较重要的指标。

3. 五轴加工技术

（1) RTCP功能

传统五轴加工时，受旋转轴的影响，控制中心不在刀尖，由此会产生较大的非线性误差。采用刀具中心位置控制功能(RTCP功能)后。不管刀具的方向怎么变换，刀尖的路径以及速度都按照程序指定的路径及速度进行自动控制，可以提高五轴加工精度。

(2）倾斜面加工

在对工件上的某个倾斜面进行钻孔或铣槽等形状加工时，通过指定加工面为x、y平面，编程工作就会变得很简单。倾斜面加工命令可以实现这种指定方式，同时，不需要指定刀具的方向，就可以使刀具以垂直于倾斜的加工面的方式自动地定位刀具。这个功能使在倾斜的加工面上的编程变得很简单。

(3）手动进刀

通过手轮、JOG和增量进给，可以轻而易举地使刀具沿着斜面移动，或使刀具沿着斜面的刀具方向移动，或者在保持刀尖位置的情况下改变刀具的移动方向。这样，也就减轻了操作人员对准备作业的负担。

4. CAD/CAM集成技术

（1）对话式编程

操作的简单和“傻瓜化”一直是主流数控系统厂商努力的方向，为了能更加简化车间级的编程过程，以及为了未来和更高级的加工编程理念相靠近，目前国际高档、主流数控系统制造商已经明确地将图形化、集成式的编程系统作为数控系统功能的扩展。如海德汉提出的smart.nc的概念，通过提供图形化的编程方式，使操作人员轻松上手;西门子的shop turn, shop mill是熟悉加工工艺人员的最佳编程方式;其他FANUC等其他公司均推出了相应的模块。国内的华中数控等中高档系统均支持对话式编程。

(2）校样/加工过程实体仿真

为了安全、高效对复杂机床进行控制以及对复杂零件进行加工，加工代码的仿真以及与数控系统的集成越来越受到了系统商的重视。在这方面，国外的中、高档系统做的比较完善，提供了从实体仿真到虚拟加工等模块，国内在这一方面做得还比较欠缺，在展会中除华中数控HNC-32数控系统有加工过程浓淡图显示外，其他未见该方面的展示。

(3) 3D防碰

随着加工速度的提高，设备和人员的安全性引起了系统商的重视，并在产品中增加了相应的措施。海德汉展示了动态碰撞监测功能(DCM)，由于五轴加工中的复杂运动和高速运动使其轴向运动难以预测，该动态碰撞监测功能可为机床操作人员提供全面支持，一旦有碰撞危险，系统立即中断加工，提高操作人员和机床的安全性，防止机床的损坏，避免代价高昂的停机损失，使无人职守生产模式更安全可靠。机床制造商需定义机床部件，所应用的几何形状，如平面、立方体、圆柱，描述工作区和碰撞对象，还可组合多个几何体构成复杂的机床部件，系统自动考虑刀具半径圆柱体，对倾斜设备，机床制造商可用机床运动特性定义碰撞对象。

(4）多通道协同控制

多通道技术以一种相对简单的方式实现一个控制器对多个装备或一个装备的不同部分进行独立的控制，并提供了一系列的手段和机制保障控制对象间运动的逻辑关系，以满足复杂的控制要求。近年来，多通道技术的不断发展，在柔性生产线、复合机床及多轴控制等方面得到了广泛应用。如在多刀架车削中心中，两个通道的程序可同时对一个零件加工，大大提高了效率。在自动柔性生产线上，装卸机械手采用一个通道控制，零件的加工采用另一个控制，实现全自动化加工;在高精度自动磨削机床上，一个通道对零件在线测量，另一通道对零件进行加工，极大提高了生产效率。

5. 图形化界面功能和水平进一步提高

高档数控系统发展对图形化界面的功能和水平要求进一步提高，用户希望看到更丰富、更形象、更直观的界面，以此减少用户编程难度，提高编程和加工效率。

图形化界面包括两个方面的内容，一是界面控件的图形化。二是界面内容，主要指加工过程的三维实时仿真。界面控件的图形化方面，FiYang、光洋及其它凡采用WINDOWS平台的系统都采用了图形化控件。华中数控210C、HNC32数控系统都具备图形化控件。加工过程的三维实时仿真，原本主要在CAM软件中做离线加工仿真、校验之用。对数控加工过程的监控，最早是用数字显示机床各轴的当前位置。华中数控是较早将二维的、三维的轨迹以及代码行显示到监视器上以方便用户的系统。

6. 在线测量功能集成

数控系统在线测量与编程、加工的进一步集成是高档数控系统发展的一个趋势。数控系统自动对刀，或加工过程中的自动测量是数控系统中需要集成的一个重要功能，例如高档数控磨床、车铣复合加工机床等均具备此功能。

北一大隈展出的车铣复合机床，除了在加工过程实中在三维仿真上采用Machineowrks的技术而给人印象深刻之外，另一个表演内容也有一定的技术含量，即在加工足球上的六角形之前，先用测头测量了球面上的位置，再换铣刀进行加工，这是一种间接对刀的操作。由此引出了数控系统中集成测量功能的第一个方面的内容：加工过程中的对刀。北京精雕在一排铣刀架上的最后一个位置设置一个对刀仪，每选一把刀具，都先在对刀仪上确定基准，标定出当时的刀具偏差，修正补偿值后，再进行加工以提高加工的精度。测头在工件上测量、或者刀具在对刀仪上测量，都要求数控系统能随时自动修改刀具表，而不是手工方式。

另一个与测量相关的需要是集成到数控系统中的测量功能，虽然在这次参展的机床中没怎么看到，但也是一个必然的趋势：在机检测及评价。这本是三坐标测量机的功能，在测量完成后提出一个专业的、符合标准的检验报告，绘制出公差图等。只要数控机床有测量的功能，数控系统就需要把CMM的检验报表功能集成到软件中。

综上所述，本次中国数控机床展览会(CCMT2008)中，国产数控系统企业参展情况说明：在国家政策方针的正确指引下，在行业企业的共同努力下，经过几年来的市场锤炼，国产数控系统生产企业得到了锻炼，取得了很快的发展，同时也得到了市场和用户的认可。我们坚信只要坚持不懈地自主创新，踏踏实实地发展，国产数控系统产业必将迎来美好的明天!

CCMT论文 篇4

中国数控机床展览会 (CCMT) 是CIMT主办方中国机床工具工业协会主办的又一品牌展会, 展品重点突出中国数控机床的最新成果和发展。其办展宗旨是:培育国产数控机床市场, 促进国产数据机床新品开发, 推动国产数控机床产业化进程。

中国机床工具工业协会主办的展览会历来不同于一般的商业展会, 其每一届展会都具有鲜明的主题和丰富的配套活动。其品牌展会之一的中国数控机床展览会 (CCMT) 更是以提高中国数控机床产品的市场竞争力, 促进国产数控机床产业迅速发展为战略目标和努力方向。

2010年展会举办之时, 正值“装备制造业调整振兴规划2009-2011” (以下简称“3年规划”) 公布实施一周年, 是国家科技重大专项《高档数控机床与基础制造装备》实施方案及其技术改造和首台首套项目、国家4万亿内需拉动等政策措施颁布实施后能够看到初步成果的时期, 同时也是中国机床工具行业经过全球金融危机洗礼, 企业运行基本走出困境、有条件实现新的跨越式增长的重要时期。

政府出台的种种政策措施是否被有效落实, 并改善了机床工具行业的现状?企业是否抓住了难得的历史机遇, 加速自主创新, 推动产品结构调整, 开发了更加满足用户需求的产品, 促进了产业优化升级?这些都是全行业乃至众多用户行业最为关注的大事。由此, CCMT2010展会也自然成为政府、行业和用户对机床工具企业各项政策落实进行集中检阅的平台。

在这样的历史背景条件下, 第六届中国数控机床展览会 (CCMT2010) 要肩负更多的社会责任, 借此平台, 集中展示各项政策措施落实情况和企业自主创新, 调整发展的成果, 从而进一步推动产业振兴和优化升级, 给政府和用户交出满意答卷。因此, CCMT2010主办方中国机床工具工业协会为该展会确定了“展示自主创新成果推动产业振兴升级”的主题。

实践证明, 加快自主创新, 积极开发高质量、高附加值的创新产品和创新品牌, 完善以企业为主体, 市场为导向, 产学研相结合的技术创新体系, 是全面提升企业核心竞争力, 保持经济平稳较快发展的重要途径。

这些年, 机床工具行业的企业为此付出了艰苦的努力。令人可喜的是, 努力取得了很好的效果。集中体现在行业创新能力有所提高, 加快了自主创新成果的产业化进程;一批具有先进水平的首台套新产品投入研制, 填补了国家空白;一大批适销对路的新产品形成能力, 满足国家重点工程急需。

“展示自主创新成果推动产业振兴升级”CCMT2010展会主题的确定, 为展会定下了基调, 也为企业参展确定了目标和任务。届时, 中国机床工具行业的整体实力和企业发展状况将得到充分验证。

同时, 围绕展会主题, 展会同期将举办“CCMT2010创新发展高层论坛”。论坛题目不做过多界定, 但核心落在创新方面。主讲单位将充分阐释在产品创新方面的核心理念以及自主创新的产品和技术。创新与发展之间紧密相联, 创新是为了发展, 创新能够推动发展, 创新体现了技术和产业的发展, 创新本身也在不断发展。论坛拟邀请到场听众200人左右, 覆盖行业高级管理人员、总工程师、总工艺师、高级工程技术人员、高级工艺人员等。同时将邀请用户领域代表, 覆盖高级管理人员、高级工程技术人员、采购代表、工艺人员等。论坛由中国机床工具工业协会信息传媒部负责具体组织和安排。有意参加者可及早与组织者联系。