固定电容器（精选6篇）
固定电容器 篇1
固定式压力容器是工作压力大于或者等于0.1 MPa,工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L,盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体,安装在固定位置使用的压力容器[1]。压力容器是与众多行业密切相关的关键通用设备,同时,压力容器又是具有高度爆炸危险地特种设备,压力容器的安全运行至关重要[2]。它在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用。随着生产的发展,压力容器的数量、用途、工作环境等都在发生着巨大的变化。在相同的条件下,压力容器的事故率要比其他机械设备高得多,究其原因主要包括技术条件,使用管理等方面。检验作为压力容器安全管理中的关键环节,其目的就是对失效进行预测与预防[3]。
1 压力容器分类
压力容器的分类方法很多,从使用、管理等角度考虑,常用的分类方法及对应的名称在表1中列出[4]。
为了更有效地实施科学管理和安全监检,我国根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。具体分类方法见《固定式压力容器安全技术监察规程》中附件A。
2 压力容器定期检验概述
2.1 定期检验内容
一般定期检验流程如图1所示。检验人员可根据实际情况,确定检验项目。
压力容器定期检验包括全面检验和耐压试验[5]。
2.1.1 全面检查
全面检验是指压力容器停机时的检验,应当由专门的检验机构进行。按照检验位置和性质分为外部检验和内部检验,检验内容如下:
压力容器外部检验内容包括:(1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;(2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;(3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置;(4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;(5)进行安全附件检查;(6)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况;(7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
压力容器内部检验主要内容有:(1)外部检验的全部项目;(2)结构检验:重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口;(3)几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核;(4)表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定;(5)壁厚测定。测定位置应有代表性,并有足够的测定点数;(6)材质。确定主要受压元件材质是否恶化;(7)保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况;(8)焊缝埋藏缺陷检查;(9)安全附件检查;(10)紧固件检查。
2.1.2 耐压试验
耐压试验是指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。
耐压试验(一般进行水压试验)是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷 取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,经过一两次内外检验确认无腐蚀后,全面检验周期可适当延长。
2.2 定期检验依据
压力容器定期检验工作按照相应的法规和标准进行,做到合法检验,主要依据如下:
①《压力容器安全技术监察规程》;
②《压力容器产品安全质量监督检验规则》;
③GB150-1998《钢制压力容器》;
④GB12337-1998《钢制球形储罐》;
⑤GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》;
⑥原材料订货合同规定的有关标准、规范;
⑦现行的有关标准、技术条件以及设计图样。
3 压力容器定期检验案例
某公司在役球罐检验,该球罐相关参数如表2。
3.1 检验内容
按照既定的检验方案,对该球罐进行了全面检验,检验内容包括:结构和几何尺寸;表面缺陷和腐蚀检查;壁厚测定;MT(磁粉探伤)和UT(超声波探伤)检查。检验结果如表3。
3.2 强度校核
根据标准GB/150-1998,球壳壁厚校核按下式计算:
式中:P——最高工作压力
Di——实测内径
[σ]t——温度t下材料的许用应力
Ф-p——焊接接头系数
C——壁厚附加量
得出校核计算壁厚为45.0 mm,故报告结论为实测最小壁厚大于校核计算壁厚,球壳强度满足2.8 MPa的要求。
4 结 语
压力容器在国民生产中发挥着重要作用,定期检验工作是保障压力容器安全运行的必要手段。如何做到准确、快速、高效检验,需要每位检验人员具有过硬的素质,不但需要熟悉国家相关法规体系,还要有夯实的理论基础和丰富的经验。
文中对常规的压力容器定期检验相关理论进行进行了阐述,结合相关法规标准,给出了具体的检验实例,进一步细化了相关检验工作的具体环节,为从事检验的人员提供参考。
摘要：定期检验是确保压力容器安全使用的重要环节,为完善压力容器的定期检验工作,结合特种设备使用特点及有关标准,阐述了压力容器相关知识和定期检验的重点环节。通过实例进一步细化了实际检验的流程和内容,旨在为从事相关检验工作的人员提供参考。
关键词：压力容器,定期检验,标准,强度校核
参考文献
[1]TSG R0004-2009,固定式压力容器安全技术监察规程[S].
[2]程艳林,戴钰冰.广州化工[J].广州化工,2011,39(15):154-156.
[3]李建成.浅谈无损检测技术在压力容器中的应用[J].大科技,2011(17):3.
[4]刘志军,喻健良,李志义.过程机械[M].北京:中国石化出版社,2002:1.
[5]TSG R7001-200,4压力容器定期检验规则[S].
固定电容器 篇2
1、固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性
答：固定式压力容器典型结构：主要由一个能承受一定压力的壳体及必要的 连接件、密封件和内件构成。常见压力容器一般由筒体、封头（管板）、法兰、接管、人（手）孔、支座等部分组成
主要受压元件：筒体；封头；换热器管板，换热器和膨胀节；开孔补强圈，补强管；容器法兰；M30以上的设备主螺栓，人孔盖，人孔法兰；人孔接管；直径大于250mm的接管。基本参数：按固定式容规，同时满足三个条件：P大于等于0.1MPa；pv大于等于2.5MPa.L;介质为气体、液化气体、液体（最高工作温度大于等于该液体标准沸点）
按照2014年底的特种设备目录，范围适当有缩小：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
容器内介质特性：压力容器常用介质很多，有些介质的危险特性在于易燃烧、易爆、有毒、腐蚀以及可能发生的分解、氧化、聚合倾向等性质，如果了解它，才能避免或减少事故发生
空气是一种无颜色，无毒，无气味的气体。
压缩气体，是指在-50℃下加压时完全是气态的气体，包括临界温度低于或者等于-50℃的气体。如：氧、氮、氢、天然气、氩、氦、氖、氪、氙、氡等。主要特性：
氧气是一种无色、无味、无臭的气体,液化后呈淡蓝色，透明且易于流动。氧气具有强烈的助燃特性。它是一种强氧化剂。氧气与可燃气体按一定比例混合，即形成爆鸣性气体。这些爆炸性的混合物，一旦达到其燃点或有引火的条件下，就会发生威力巨大的化学性爆炸。
高(低)压液化气体，是指在温度高于-50℃下加压时部分是液态的气体，包括临界温度在-50℃和＋65℃之间的高压液化气体和临界温度高于＋65℃的低压液化气体(以下通称为液化气体)。如：二氧化碳、氨、氯、液化石油气等。
冷冻液化气体，是指在运输过程中由于温度低而部分呈液态的气体(临界温度一般低于或者等于-50 ℃)。如：液氧、液氮、液氩。
2、固定式压力容器投用前检查、运行中安全检查和不安全因素排查
要检查压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求，扩建、技术改造后的运行是否能保证预定的工艺生产要求，施工用脚手架、临时电线应全部拆除，施工机具全部远离现场，操作台上的梯子、平台、栏杆完好，安全装置齐全、灵敏、可靠，照明正常，操作及维修用备件齐备，水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等条件符合后方可投入运行。运行中安全检查
工艺条件等方面的检查：主要检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成风看，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。不安全因素排除： 自己自责范围内，并在自己能力范围内的话，先处理，同时汇报领导
3、典型或者成套压力容器启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项
答：⑴ 操作人员在上岗操作前必须按规着装，带齐操作工具，进入有毒有害的车间或场地，还要带好防尘防毒面罩。
⑵ 操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器，机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电气设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况，检查岗位或工段的清洁卫生情况。⑶ 操作人员在确定压力容器及设备能投入正常运行，才能进行开工启动系统投入。（3）保养方法。
1）运行期间：日常维护保养工作的重点是防腐、防漏、防露、防振及仪表、仪器、电器设施及元件、管线、阀门、安全装置等日常维护。2）停止期间：
a.停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别是腐蚀性介质，要排放、置换和清洗、吹干，注意防止容器死角中积存腐蚀介质。
b.保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物，修补好防腐层破损处。c.压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀，还要注意保温层下和支座处的防腐。d.有条件的可用氮气充满容器，尤其是对碳钢设备，内部防腐十分重要。
4、固定式压力容器操作工艺参数调整
工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。压力容器运行中工艺参数的控制主要有：温度控制、投料控制、充装量控制、环境条件的控制、压力温度的波动控制等。
5、固定式压力容器安全附件检查和维护
安全装置方面的检查：主要检查安全装置以及与安全有关的器具是否保持完好状态。检查内容有：压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀是否有腐蚀、被油污粘结等情况，杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象，以及冬季温度过低时，装置在室外露天的安全阀有无冻结的迹象等；安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精准度是否符合要求。（1）特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况，应当及时处理。
（2）特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。
6、固定式压力容器日常维护保养
压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。另外，（1）保持防腐层的完好；（2）消除容器的腐蚀因素；（3）消灭容器的“跑冒滴漏气”；（4）加强停用期间的维护。
7、固定式压力容器常见故障和事故模拟排查操作
答:（1）密封不严 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。
（2）阀门造成的损坏 到规定压力时阀门不动作，不开启，有时当介质压力超过了规定值，而阀门仍不动作，导致被损坏。（3）不到规定的压力提前开启 有时在压力没有达到规定值时，安全阀就开启了，影响了压力容器的正常工作。（4）排气后压力继续上升 主要是由于选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量。（5）阀瓣频跳或振动 主要是由于弹簧刚度太大。（6）排放后阀瓣不回座 主要是弹簧弯曲、阀杆、阀瓣安装位臵不正或被卡住造成的。（7）防止背压增大
常见缺陷：腐蚀 裂纹 变形
检验方法：直观检查 工量具检查 无损探伤 耐压试验耐压试验：指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。2 设计爆破压力：指设计规定的在指定温度下爆破片爆破压力。爆炸极限： 可燃性气体、蒸气、或粉尘与 空气的混合物，能引起爆炸的最低浓度和最高浓度，一般用可燃气体粉尘、空气在混合物中的体积百分比来表示。
排查方法：
1.“关”。若压力容器内的压力来自外部，此时压力超过容器规定的压力，应迅速关闭或关小外来压力源的进气（汽）阀门，式容器内部压力迅速降低，并检查安全附件是否失灵，并分析超压原因并及时处理；如介质泄漏时，应迅速关闭介质来源处的阀门。2.“开”。迅速开启能够安全泄压的阀门。如手拉安全阀仍无效时应迅速开启其他可以安全泄压的阀门，如放空阀、排污阀、液位计下面的放汽（气）液旋塞、压力表与容器之间的三通旋塞等阀门进行泄压。3.“加”。对容易产生局部高温的反应容器，应加速搅拌，防止反应容器内部介质局部超压而发生爆炸事故。4.“喷”。压力容器超温可采用喷淋降温，如液化石油气储罐在高温季节应进行喷淋降温。5.“堵”。采用各种有效方法进行堵漏，防止事故扩大。
6.“停”除了停止向容器内加料后滴定，如压力、温度升高仍得不控制时必须停止该设备运行。
8、固定式压力容器异常情况处理操作
1）若压力容器内的压力来自外部，此时当压力容器发生超压时，应迅速切断外来压力来源的进气阀门，使压力容器内部的压力迅速降低。2）迅速开启能安全泄压的阀门
3）对反应容器，为防止器内压力继续升高，应立即停止加料，加快冷却循环，或采取其他必要的措施，减慢器内介质的反应速度。
4）采取其他有效的降压、降温措施，可喷淋降温。5）必要时应采取紧急停车措施，停止该设备运行。
9、检修人员进罐作业要求
1、办理一些相关的进入有限空间作业的手续。
2、需要照明灯。要求12V。
3、需要搭架子的搭设脚手架。并且需要用木质的。
4、人员佩戴防护实施，防毒面具，安全绳灯。
5、带工具袋
6、必须要有监护人员
10、压力容器操作人员必须具备哪些条件? 答：1）．压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。要熟记本岗位的工艺流程，有关容器的结构售类别，技术参数和主要技术性能。2）要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。3）压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时。4）压力容器操作人员必须掌握各种安全附件-的型号、规格，性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活，准确可靠。5）压力容器操作人员应取得当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的<特种设备作业人员证)后，方能独立承担压力容器的操作。6）压力容器操作人员年龄应年满18周岁以上，并具有初中以上文化程度，必须是热爱本职工作，认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，并经医院体格检查合格。7）压力容器操作人员应履行以下职责：①严格执行各项规章制度，精心操作，·认真填写操作运行记录或生产工艺记录；确保生产安全运行，②发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；③对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行，④努力学习业务知识，不断提高操作技能。
11、压力容器运行期间巡回检查的内容是什么?
答：在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位(液化气体贮罐等容器)是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学成分，物料配比，投量数量等，特别是那些影响容器安全(如产生腐蚀，使压力升高等)的成分是否符合要求。在设备状况方面，主要检查容器各连接部位有无泄漏，渗漏现象，容器有无塑性变形，腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其管道有无震动，磨损等现象。在安全装置方面，主要检查容器的安全装置，包括与安全有关的计量器具(例如温度计，投料或液化气体充装计量用的磅秤等)是否保持完好状态。如压力表的取压管
安全操作程序
压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。
压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。
固定电容器 篇3
定检是对压力容器在其设计使用期限中, 每使用够一定时间, 就要对压力容器各承压部位和安全装置用合适高效的方法进行检查和测验。如此能够及时找出压力容器在使用后的损伤, 避免它们危害到容器安全, 比如容器在运转中破裂爆炸等, 提前消除或采用特殊手段对有缺陷的地方进行监护。不同于平常的工业设备, 压力容器能够装易燃易爆或有毒介质, 这一类特殊承压设备不同于其他设备, 有相当的危险性, 安全一旦没有管理好, 甚至可能造成爆炸等极具威胁的事。
二、压力容器定检目的
一是掌握容器的运转情况, 发现并解决安全隐患。一旦发生问题, 采取合适有效的方法处理, 避免安全事故的发生, 至少在一个检验周期内要保障压力容器的安全稳定运转。
二是对于压力容器形式构造合理性评估, 生产有无问题, 安装是否符合规定及之前的损伤状况。
三是操作管理过程中是否存在问题, 对运行管理中存在的问题及时改正。
为了保障压力容器安全运转, 避免各类事故的产生, 作为压力容器的使用单位一定要认真执行压力容器定检的制度, 而每次定检都要先将定检计划呈送当地监管部门, 让相关部门负责监督检验工作。
三、介质和压力对容器安全的影响
在使用一定时间后, 压力容器在压力和温度的繁复的变化施加下, 容器材料会有疲劳, 而介质会对压力容器的材料产生腐蚀, 容器会有器壁变薄、产生应力腐蚀和开裂等现象。压力容器所承受的压力和温度产生波动变化或经常的加载和卸压, 压力容器会遭受比较大的交变应力, 在焊接接头等压力容器整体结构不连续的部位就会因为应力集中而产生疲劳裂纹等。
某些具有腐蚀性的介质对压力容器器壁会有腐蚀作用, 减薄器壁, 容器受到压力时薄膜压力变大或晶间腐蚀等因素影响下, 材料的塑性和韧性变差。对于高温压力容器, 器壁的材料长时间遭受高温压力载荷, 容器材料发生蠕变。使用碳素钢、普通低合金钢等珠光体钢种生产压力容器, 由于这些钢材在低温环境下韧性会变得极差, 很容易产生脆性破裂。还有如果在未使用时, 压力容器没有得到合适的保养维护, 容器器壁内外可能会产生比使用时更为严重的锈蚀。
四、压力容器定检要求
(一) 压力容器年度检测。
年检是在压力容器运转时的在线检测。依据容器外表、安全装置和仪表数据来看容器的完整性, 对于外表, 检查其腐蚀及变形情况, 焊缝、法兰密封和开孔接管处检测是否有泄漏状况, 安全阀、爆破片、压力表等安全装置及仪表要装备齐全, 其灵敏度和可靠性要检测到;计量检定和校验是否按照规定要求做。压力容器的温度、压力等操作需要的工艺参数的掌控和压力容器运转时的操作与检修记录都是检测时要检查到的。年检主要是宏观检查, 如果有需要可以有测厚、壁温检查及腐蚀性介质含量、真空度检测等测试。
(二) 压力容器全面检测。
该检测是在压力容器停止运转的情况下做的, 这种情况下检测能及早检测出压力容器各部存在的隐患, 包含这个定检周期中产生的和原来的损伤的扩展状况, 进一步判断容器是否能够继续使用。
(三) 压力容器耐压测试。
对压力容器在超工作压力下做工艺性液压或气压测试, 能够测出此情况下压力容器的宏观强度 (尤其是焊缝强度) , 焊缝的致密可靠程度及密封结构的紧密程度, 能够及早发现容器材料和生产检修中已经存在的损伤。耐压检测是对设计、生产、材料或检修方面进行的综合性检查, 这样能在压力容器投入使用前及时发现它的安全隐患, 避免压力容器在使用中发生事故, 是压力容器安全运行的重要保证。
五、结语
在贯彻落实“安全生产, 预防为主”的安全生产方针中, 作为一项为安全生产服务的特殊工作, 压力容器定检是不可或缺的重要措施, 生产单位、使用单位和检测单位都要认真做好压力容器的定检工作。
摘要：作为承压设备的固定式压力容器在运行中, 在温度、介质、压力等因素影响下, 容器会逐渐产生各种损伤。文章探讨的是固定式压力容器定检 (即定期检验) 目的、要求及重要性, 对于介质和压力对压力容器的影响进行分析, 而要让压力容器能够正常稳定运转, 一定要将容器定检作为一种长期的制度。
关键词：压力容器,定期检验,固定式
参考文献
固定电容器 篇4
?）
判2 断压力容器工作温度是指在规定的正常工作情况题 下，容器内物料的温度。（）
判液化石油气储备生产现场的操作人员工作时必3 断须穿着防静电的劳动保护用品，天热时可赤手、题 赤臂操作。（?
?）判压力容器的密封元件指可拆连接处起密封作用4 断的元件。它放在两个法兰或封头与筒体端部的接题 触面之间，借助于螺栓等连接件的压紧力而起密
封作用。（）判球形压力容器大多数是由许多块按一定尺寸预5 断先压制成型的球瓣到现场组焊而成的，它由极 题 带、赤道带组成。（?
?）判6 断选用压力表必须考虑的因素有介质、精度、刻度题 极限值等。（）
判7 断工作压力1.2MPa的压力容器是高压容器。（）
题
判蒸压釜是一种最常见的快开门式压力容器，其对8 断釜盖与釜体的开关有严格地关门送汽、排汽开门
题 的安全联锁要求，以保证压力容器的运行安全。（??）判9 断压力容器系统中安装的压力表应在玻璃面板上题 画一条红线作为该处的警示标志。（?
?）
判10 断我国对压力容器界限规定其工作压力大于或者题 等于0.1MPa。（）判工作压力0.1MPa的容器不属于压力容器。断（?
?）
作√
答正确 作√
答正确 作×
答正确 作√
答正确 作√
答错误 作√
答正确 作×
答正确 作√
答正确 作×
答正确 作√
答正确 ×
作答题
判12 断平垫密封宜用于大直径的高压容器。()
题 判13 断对蒸汽、压缩空气类介质的压力容器可选用敞开题 式或半封闭式安全阀。（）
判14 断移装的压力容器安装后，不必进行耐压试验可投
题 用。判15 断反应压力容器严格控制工艺参数(指温度、压力、题 流量、液位、流速及物料配比等)是至关重要的。
判16 断压力容器本体在运行中检查包括容器与相邻管题 道有无异常振动、响声、相互摩擦等。
判17 断压力容器作业人员应经用人单位技术负责人雇题（聘）用后，方可在许可的项目范围内作业。
判特种设备使用单位应按照《山东省特种设备使用18 断安全管理工作规范》要求建立特种设备使用安全 题 管理体系，并且文件化。（）
判19 断较高温度下使用的压力容器一般控制介质的最
题 高温度，并保证器壁温度不高于其设计温度。使用压力容器的单位和个人应当按照《锅炉压力判容器使用登记管理办法》的规定办理压力容器使20 断用登记，领取《特种设备使用登记证》，未办理 题 使用登记并领取使用登记并领取使用登记证的压力容器不得擅自使用。（）判21 断压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全
题 面检验。（）正确
作×
答正确 作√
答正确 作×
答错误 作√
答正确 作√
答正确 作×
答正确 作√
答正确 作√
答正确 作√
答正确 作√
答正判22 断压力容器与安全阀之间一般不宜装设截止阀门。题（）
判23 断压力容器运行前检查应包括附属设备及安全防题 护设施是否完好。
判24 断换热容器应定期排污，以免影响换热效果或造成题 堵塞。
判25 断压力容器本体在运行中检查不包括支承、支座、题 紧固螺栓的检查。判26 断压力容器作业人员应掌握操作规程及事故应急
题 措施，按章作业。判使用单位根据本单位特种设备的特性和使用安27 断全管理要求，制定特种设备使用安全管理目标，题 形成文件。（）判根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，移28 断动式空气压缩机上的储气罐不能按照固定式压 题 力容器进行管理。（）判《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压29 断力容器的开孔补强圈上应当至少设置一个泄漏题 信号指示孔，但周边连续焊的起加强作用的垫板
则没必要设置。（）判违反《山东省特种设备安全监察条例》规定，使30 断用单位未将特种设备登记标志或者安全检验合
题 格标志置于该设备的显著位置的，由县以上特种设备安全监督管理部门，处以相应的经济处罚。单A.31 选运行中工艺参数是指（）、温度、流B.题 量、液位及物料配比等。C.32 单氮气是一种（）的气体。
A.√
√
√
×
√
√
×
×
√
强度 压力
B
密度 有色、无味、D
确
作
答正确 作答错误 作答正确 作答正确 作答正确 作答正确 作答正确 作答正确 作答错误 作答正确 作选无臭 题
B.无色、有味、无臭 C.无色、无味、有臭
D.无色、无味、无臭
单在一定的温度下，易燃、可燃液体表面上的蒸气
A.着火
选和空气的混合气与火焰接触时，闪出火花但随即B.闪燃
题 熄灭的瞬间燃烧过程称为（）_。
C.自燃
BD.爆燃
A.微黄色、无臭、稍有酸味、无毒性 B.无色、无臭、有酸味、无毒性 C.A.微黄色、无臭、稍有酸味、无毒单
性 B.无色、34 选二氧化碳是（）的气体。无臭、有酸味、B题
无毒性 C.无色、无臭、稍有酸味、有毒性 D.无色、无臭、稍有酸味、无毒性 D.无色、无臭、稍有酸味、无毒性 单
A.10 35 选Ⅳ级轻度危害介质的允许浓度为大于等于B.15 题（）mg / m3。C.20 CD.13
单
A.强度
选工艺性能是材料的冷塑性和（）的统B.耐腐蚀性能 D题 称。C.硬度
D.焊接性能 A.测量示值与单
实际液面的比37 选液面计的精度指的是（）。值，用百分比表B题
示
B.测量示值减
答正确
作答正确
作答错误
作答错误 作答正确 作答错误
去实际液面值，然后与全量程值的比值，用百分比表示 C.测量示值减去实际液面值，然后与全量程值的比值，用扩大100倍的数值的绝对值表示。
A.塑性破裂
单由于容器在使用中超压而使器壁应力大幅增加，B.脆性破裂 38 选超过材料的屈服极限而引起的断裂称为C.疲劳破A
题（）。裂
D.蠕变破裂 单
A.Q235 39 选下列哪种材料不适合制造压力容器B.16MnR 题（）。C.15MnVR
B
D.45号钢
单对于开启压力大于（）MPa 的蒸汽用
A.2 40 选安全阀或介质温度超过235 ℃ 的气体用安全
B.3
A
题 阀，宜选用带散热器的安全阀。
C.4
D.5 单41 选安全阀一般为每（）年校验一次，A.一 B.二
A
题 拆卸进行校验有困难时应采取现场校验。C.三 单A.0.15 42 选用于焊接容器的主要受压元件的碳素钢含碳量C
题 不应大于（）%。B.0.45
C.0.25 单43 选爆破片装置与容器的连接管线应为直管，通道面A.不得小于 B.不得大于
A
题 积（）膜片的泄放面积。C.不得等于 单
A.5 44 选所承受的压力大于等于1.6 MPa，小于B.8 题（）MPa 的压力容器为中压容器。C.10 C
D.15 单
A.压力容器 45 选管壳式余热锅炉属于（）。B.锅炉 题
C.二者皆A
是
作答正确作答错误作答错误作答正确作答正确作答正确作答正确作答正确
D.二者皆非
A.45°
单B.25 46 选无折边锥形封头仅适用于压力较低且锥体半顶C.40°
B
题 角小于（）的场合。
D.30 单47 选压力表刻度极限值应为最高工作压力的A.1~2 B
题（）倍，表盘直径不应小于100mm。B.1.5~3.0
C.3~5 单48 选用于介质为有毒、易燃气体的是（）A.全封闭 A
题 式安全阀。B.半封闭
C.开放式 单
A.0 49 选设计温度小于等于（）℃ 的压力容B.-10 C
题 器称为低温容器。C.-20 D.-15 单
A.10 50 选低温液体储罐使用已经超过（?
?）年或B.20 B
题 停止使用超过两年的应缩短内外检验周期。C.30 D.15
A.压力容器操作人员证 单压力容器作业人员应当持有相应的B.压力容器作51 选（），方可从事相应的作业或者管理业人员证
题 工作。
C.特种设备作
A
业人员证 D.特种设备操作人员证 A.设计压力 B.试验压单压力容器出厂铭牌上标明了最高工作压力，容器力
选在运行中应严格控制操作压力不得超过C.最高工作压C 题（）。力
D.最大允许工作压力 单
A.1.6 53 选中、高压容器所用压力表，精度应不低于B.2.5 题（）级。C.2 A
D.3
单压力容器应在明显部位悬挂（）。
A.《出厂铭牌》 B
作答错误 作答正确 作答正确 作答正确 作答正确
作答错误
作答正确 作答正确 作选B.《压力容器题
注册铭牌》 C.《特种设备注册铭牌》
单55 选压力容器一般应当于投用后（）内A.一年 B.六年C
题 进行首次定期检验。
C.三年
A.交回登记机单
关
选压力容器报废时，使用单位应当将使用登记证B.使用单位保题（），予以注销。存 A
C.使用单位销毁 单57 选压力容器由于原料、能源供应不及时需要停止运行，属于（）。
B
题
A.先导式安全单
阀
选对高压容器、大型容器以及安全泄放量较大的中B.全启式安全题 低压容器安全阀最好选用（）。阀 B
C.微启式安全阀 单
A.设计
选《山东省特种设备使用安全管理工作规范》适用B.制造 于山东省境内特种设备（C
题）。C.使用 D.维修改造
单
A.控制压力
选对于反应容器来说，（）是关系安全B.投料控制 题 运行的重要因素。C.控制温度 B
D.控制液位 A.压力容器技术档案
单
B.压力容器台61 选压力容器使用单位应办理压力容器使用登记，建账 题 立（）。C.压力容器数A
据库
D.压力容器登记卡 单62 选疲劳破坏往往从（）区开始，这就影A.高应力 响容器的使用寿命，削弱了其安全性能。B.低应力
C
题
C.薄弱
答正确 作答正确 作答正确 作答正确 作答正确 作答正确 作答正确
作
答正确
作答错
D.热影响
单
A.5 63 选盛装（）℃ 以下介质的压力容器，B.4 D
题 应选用防霜液面计。C.3 D.0 单64 选需进行热紧密封的系统，应在（）同A.降温 B
题 时对容器、管道、阀门、附件等进行均匀热紧。B.升温
C.保温
A.压力容器质量负责人
单B.65 选压力容器检查报告应当有检查、审批两级签压力容器技题 字，审批人为使用单位（）。术负责人 A
C.分管压力容
器的副厂长（或副经理）单特种设备在投入使用前或者投入使用后______A.30个工作日66 选内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的 题 市的特种设备安全监察管理部门登记。登记标志B.30日 B
应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。C.40日
单67 选压力容器由于定期处理内部填料需要停止运行，B
题 属于（）。
单压力容器运行中应检查安全状况等级为A.5 68 选（）级的压力容器的监控措施落实情B.4 A
题 况。C.3
A.介质的粘度 单反应容器操作要点熟悉并掌握容器内B.介质的特性 69 选（）、反应过程的基本原理及工艺特C.介质的PH值 B 题 点。D.介质的含水
量 单压力容器必须按规定进行（）,保证
A.检查
选容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使
B.定期检验
A
题 用。
C.耐压试验
D.全面检验 单
A.强度
选容器器壁温度的降低会引起材料（）B.韧性 下降，从而导致脆性破坏事故的发生。C.硬度 B 题
D.刚度 72 单低压容器所用压力表，其精度一般应不低于
A.1.5
C
误 作
答正确 作答正确 作答错误 作答正确 作答正确 作答错误 作答正确 作答错误 作答正确 作选（）级。B.2 题
C.2.5 D.3 A.特种设备安全监督管理部门
单压力容器操作人员应经过培训并经B.安全生产监73 选（）考核合格，取得国家统一格式的督管理部门 A 题 特种作业人员证书。C.特种设备检
验部门
D.人力资源部门
A.5 单74 选压力容器的安全状况分为5 级，（）B.4 C.3
D
题 级的安全状况最好。D.1
E.2 单75 选压力容器由于技术改造需要停止运行，属于（）。
B
题
单《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：储
A.0.75 76 选存液化气体的压力容器，在设计时应当规定设计
B.0.85
B
题 储存量，其装量系数不得大于（）。
C.0.9
D.0.95 单根据《压力容器定期检验规则》，安全状况等级
A.1至2年
选为2级的压力容器，一般每（）年进行一
B.2至3年
C.3至6C
题 次全面检验。
年
D.4至8年
A.3人以下 单
B.30以上
选《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故C.10人以上30题 造成（）死亡，为较大事故。人以下 D
D.3人以上10人以下 单《特种设备作业人员监督管理办法》规定，申请
A.要求
选《特种设备作业人员证》的人员身体健康并满足B.特殊要求
B
题 申请从事的作业种类对身体的（）。
C.感官要求
D.视觉要求
单《特种设备作业人员考核规则》适用于
A.《特种设备80 选（）所规定的特种设备作业人员的考安全法》
B题 核工作。
B.《特种设备
作业人员监督
答正确
作答正确
作答正确 作答正确 作答错误 作答正确 作答正确 作答正确 作答正确
管理办法》 C.《特种设备安全监察条例》 D.特种设备安全技术规范
A.液氨
B.液态二氧化多
硫
选以下液化气体中，有毒的是（? ?）。ABD
C.液态二氧化题
碳
D.液氯 A.立即处理
多压力容器作业人员在工作中应对责任区域的压
B.按规定程序82 选力容器及安全附件、仪器仪表等进行巡视。发现ABC
报告
题 异常应及时(? ? ??)。
C.作记录 多下列属于压力容器的主要安全附件的有83 选（）。题
A.安全阀 B.液位计 C.压力表
D.爆破片 E.温度计
作答错误 作答错误
作答ABCDE
正确
作答错误 多A.凸形封头 84 选低压容器中常用的封头型式有（?
?）。B.锥形封头 题 C.平封头 A.容器 多需进行热紧密封的系统，应在升温同时对
B.管道
选（）等进行均匀热紧，并注意用力
C.阀门
题 适当。
D.附件 A.杂质含量
多
B.PH值
选介质腐蚀性的控制主要是控（）。
C.含水量
题
D.Ca+ A.裂纹
多压力容器的本体、接口部位、焊接接头等部位主B.过热 87 选要检查是否存在（）C.过热 题
D.泄漏
AC
作答ABCD
正确 ABC
作答错误
作答ABCD
正确
A.超温 作多容器操作人员应严格遵守安全操作规程，做到平B.随意排污 答88 选ABCD 稳操作，严禁（）C.超压 错题
D.超负荷运行 误 89 多压力容器（），压力容器使用单位A.安全状况发C
作选应当向登记机关申请变更登记。生变化
题
B.长期停用 C.移装或者过户的 D.报废
多按照《简单压力容器安全技术监察规程》，简单
A.碳素钢
选压力容器的筒体、封头和接管等主要受压元件的B.低合金钢
AC
题 材料为（）。
C.奥氏体不锈
钢
答错误
固定电容器 篇5
质量计划或检验计划是指用于特定系列产品或合同项目，对质量管理体系运转以及资源作出规定的文件。内容包括检验内容、检验时机、检验比例、主要依据、参考的程序文件、记录 (表号) 、检验各方的质控类别等，对产品生产准备到产品最终验收的质量活动均进行了规定。质量计划的编制应明确质量计划所涉及的质量活动，并对检验各方的权限进行分配。编制一般由技术负责人或检验负责人主持，相关部门参与制订，编制应充分考虑文件的可操作性。当产品结构简单、品种单一或形成系列产品时，可用一个质量计划包容，不必针对每个产品制定质量计划。若现行产品技术状态发生显著变化时，应重新编制或修订质量计划。
2 质量计划与工艺流转卡的差异
国际上通用做法是采用质量计划或检验计划来控制产品工序。而国内通行做法是通过产品流转卡来控制生产工序。目前，产品流转卡通常有二种形式：工艺型流转卡和记录型流转卡，其中工艺流转卡与ITP在形式上有一定的相似。
质量计划与工艺型流转卡规定的检验内容均按工序的顺序进行排列、均对检验项目划分了质控类别。部分工厂认为可以将这类产品流转卡视作质量计划。但笔者认为两者有很多不同，以下是对两者不同之处的比较分析。
1)编制时机不同：质量计划在合同签订后或者在合同签订前，根据产品特性进行编制，而产品流转卡一般在图纸批准后才开始编制。新产品图纸批准后，由于工艺流转卡的编制还需一定周期，会影响正常的制作和交货。质量计划的发布比产品流转卡一般要早1-2个月，不会影响正常的投料、生产。2)编制及批准部门以及质控类别划分的区别：工艺流转卡的编制一般由工艺部门制订，由工艺员负责编写，经工艺责任人批准就可正式形成文件。其中检验点的设置及质控类别的划分均由工艺部门确定，一般不听取其他部门的意见。而质量计划一般由多个相关部门参与制订，并经技术负责人或检验责任人批准，检验点的设置还需业主、监检人员等各方确认，可以避免后期的争议，其合理性和可操作性比流转卡强。3)控制范围区别：ITP对产品生产准备阶段开始到产品出厂放行的每个质量活动均进行了规定，而工艺流转卡一般只对下料以后的质量活动进行规定(不包括发货阶段)。可见，ITP工序控制范围较流转卡广。4)检验参考标准、参考文件：质量计划在检验内容后会注明参考标准和参考文件(包括工艺文件)，如用户有特殊要求也可以另外注明。由于不同标准的规定值会有差别，质量计划通过注明参考标准、文件，可以避免检验各方在检验过程中对标准引用的争议。产品流转卡一般会将合格的规定值直接写进检验要求中，不注明合格规定值的出处———所执行的标准及文件。5)工艺控制及质量控制方式的区别：质量计划控制产品制作的方式是，质量计划批准后复印多份分发到各部门的相关人员手中，制作图纸、工艺文件及原始记录等也同时发放至车间办公室、检验部门等，生产与检验同时持有质量计划，大家能及时了解产品工艺流程及检验要求。相关人员可根据质量计划的规定和要求熟悉图纸等文件为制作做准备。6)记录方式：某一工序完成、检验工作实施后填写相应的记录。质量计划方式是在ITP上明确使用何种记录表式来记录某次质量活动。填写后的检验记录由总检汇总后并在检验计划相应栏目上填写“已实施”或填写各个检验人员、检验代表的姓名及日期。所有质量活动结束后，记录完整的质量计划就可作为产品出厂资料交给用户。以一台容器为例进行分析，若采用质量计划控制，产品的生产、检验过程可以通过以下方式进行记录：材料按排料图下料并在相应排料图上进行记录或者在材料标记记录图上记录落料及标记移植情况;冷作检验可填写冷作检验记录;焊接工作则通过施焊记录来记录，产品焊接试板的制备也能在施焊记录中体现;理化试验也有相应的试验记录;最终耐压试验在耐压控制流程前，监检员确认耐压试验前的工序均已结束并检验合格，可在质量计划相应位置签上同意试验。7)对标准件预先生产的控制：标准件进行批量生产，一方面可以提高效率、降低成本，另一方面便于质量控制。在产品中尽可能使用标准件，是很多企业提高竞争力的手段。
工艺部门编写流转卡时，必须有明确对应的产品，而预制标准件，一般没有对应的产品，工艺部门无法为无对应产品的标准件编写工艺流转卡，工厂只按制作图进行加工，无相应工艺文件支撑，无相应记录可填。无工艺流转卡就进行生产，一直被视作质量失控的行为。
质量计划在使用预先生产的标准件时，只需提供标准件通用工艺和生产、检验记录，允许标准件生产日期早于图纸批准日期。
综上所述，笔者认为工艺型流转卡完全不能等同于质量计划，目前规范过渡期间或可以将工艺型流转卡代替质量计划当作出厂资料提供给客户，但今后还需按规范要求提供真正的ITP。
3 质量计划与记录型流转卡
固定电容器 篇6
对交流异步电动机,尤其是高压大功率交流异步电动机的动态无功功率就地补偿和控制是减少电力系统功率传输损失、增加输电线路有功功率传输能力以及维持供电系统电压稳定的重要措施之一[1]。本文在传统并联固定电容有级无功补偿技术方法基础上,提出了由小容量静止同步补偿器(STATCOM)[2,3]与固定有级电容组成大容量的交流异步电动机动态无功无级就地补偿技术方法,并通过计算机仿真研究验证了该技术的可行性。
1 两重STATCOM的主电路结构和基本原理
系统组成如图1所示,12脉冲逆变器为小容量STATCOM[2,3],通过变压器与10 k V配电母线相联后与10 k V高压异步电动机并联进行超前或滞后无功补偿,然后与多只10 k V高压并联固定有级电容器组合,从而组成低成本和高性价比的10 k V高压大功率交流异步电动机动态无功无级就地补偿技术。
图1中12脉冲逆变器STATCOM系统主要是由2个三相桥式电压型逆变器并联通过耦合变压器与电网联接[2,3]。12脉冲逆变器STATCOM系统结构如图2所示。
逆变器由可关断器件及反并联二极管组成,2个6脉冲STATCOM并联移相输出,一方面提升了补偿容量,另一方面又能抑制补偿装置本身的谐波电流[3,4]。连接变压器本身的漏抗可以用于限制逆变器的电流,防止逆变器故障或系统故障时产生过大的过载电流,因此可以省去STATCOM的串联滤波电感。此时STATCOM的a相输出电压为[3,4]
其中,ud为逆变器STATCOM直流侧电容电压;θ为脉冲宽度。
由式(1)可知调节脉冲宽度θ即可调节输出电压,当θ=120°时,ua的基波电压有效值为
且当n=3,5,7,9时
即在ua中最低次谐波为11次谐波,ua的第n次谐波有效值为
STATCOM从系统吸收容性或感性无功功率的计算公式为
其中,US是系统电压;r是补偿装置的等效电阻;δ是系统电压和STATCOM输出电压之间的相位差。
由式(3)可知相位差δ的大小决定了STATCOM的工况。因此,控制δ即可控制STATCOM的工况[5,6,7,8,9]。STATCOM直流侧电容的大小常按以下经验公式进行选取[7,9]:
其中,IN为逆变器的额定工作电流;ω0为逆变器输出电压基波角频率;Udc为额定状态下的直流侧稳态电压;ΔK为系统允许的直流电压波动系数,取值范围为0.01~0.1。
2 补偿系统容量的选择与STATCOM的控制
图1中的高压异步电动机可为多台,设计总容量为1.2 MV·A。通常异步电动机轻载时功率因数在0.65以下,满载时功率因数约为0.85,总是低于0.95,必须要进行无功补偿。此处按高压异步电动机总容量1.2 MV·A的一半左右进行考虑,即无功补偿设计总容量为0.6 Mvar左右。其中固定有级电容按2的倍数进行设置,各级投切电容的容量分别为20 kvar、40 kvar、80 kvar、160 kvar、320 kvar,为了有效降低补偿装置成本,STATCOM的容量设计为40 kvar,最终补偿装置设计总容量合计为0.66 Mvar。
STATCOM间接控制的基本工作原理就是通过调节逆变器交流侧输出电压的相位和幅值,达到向电力系统连续吸收或者提供无功功率的目的。如图3所示,采用STATCOM吸收无功和有功的反馈控制方法,采用d-q分解法监测STATCOM吸收的无功和无功电流[5,10,11,12,13,14]。控制采用相移SPWM技术,2个逆变单元采用低开关频率SPWM,并且具有相同的频率调制比N、电压幅度调制比M和共同的正弦调制信号。而三角载波的相位依次相差φc=π/N,生成不同相位的SPWM波,以控制各个逆变单元。如图3所示,基于2电平12脉冲d-q解耦的控制框图,其中调整系数定义为,ΔUC,max为在容性工况下最大线电压跌落,ΔUL,max为在感性工况下最大线电压增幅。锁相环同步跟踪线电压相角,线电压Ut与参考电压U*ref进行比较,经过PI调节器后产生STATCOM所需的无功电流Iqref,并且在这环节上使用了调差系数K1、K2等。STATCOM无功电流Iq与参考值Iqref比较后经过PI调节器后产生所需要的控制角△α。
3 补偿系统仿真与分析
补偿系统开始工作时,由STATCOM实现对10 k V/1.2 MV·A三相高压异步电动机机组进行单独补偿。在0.4 s时投入并联电容器组,系统a相电压usa、电流isa和电动机a相电流ida的仿真波形如图4(a)所示,与固定电容一起工作。使STATCOM工作在较小区间,一方面有利于系统的无功储备,另一方面对抑制谐波有很大帮助。从图中可以看出在投入并联电容器组后,补偿波形有了很大改善,谐波含量也有效降低。在1 s时,当使高压电动机停止工作时,补偿系统能迅速做出反应,系统仿真波形如图4(b)所示。当不并入固定电容而仅有STATCOM补偿时(图4(b)上图),高压电动机在停机前后的补偿系统a相电压和电流波形中谐波含量均较大。当并入固定电容与STATCOM进行混合补偿时(图4(b)下图),高压电动机在停机前后的补偿系统a相电压和电流波形中谐波含量均显著减小。电动机停机时STATCOM的无功补偿状态如图4(c)所示,经过几个周期后STATCOM由容性区进入感性区。
在1.5 s时,高压电动机组重新启动时的系统仿真波形如图4(d)所示。如果不并入固定电容而仅有STATCOM补偿时(图4(d)上图),电机a相电流、电压谐波含量均较大。当并入固定电容与STATCOM进行混合补偿时(图4(d)下图),高压电动机组重新启动后,补偿系统a相电压和电流波形中谐波含量均明显减小。STATCOM无功补偿电流iQ变化情况如图4(e)所示,从图4(e)STATCOM无功补偿电流变化情况可看出,与上述图4(a)(b)(d)的情况是完全对应的。
表1为该补偿系统所达到的无功补偿节能效果。表中,A为补偿前,B为STATCOM单独补偿后,C为STATCOM与固定电容混合补偿后;λ为功率因数,THDi为电流谐波含量,Q为无功功率,WQ为无功补偿节能。从表1数据可看出,由STATCOM进行单独补偿和由固定电容与STATCOM进行混合补偿,均可使功率因数得到显著提高,无功节能效果基本相同,均非常明显。但采用固定电容与STATCOM进行混合补偿后电流谐波明显减小,补偿效果要明显好于STATCOM单独补偿情况。这主要是由于采用固定电容与STATCOM进行混合补偿后,有效降低了STATCOM引起的高次谐波。
4 结论
对12脉冲逆变器STATCOM的特性和控制方法,以及与固定有级电容组合形成大容量动态无功无级补偿技术方法进行研究,结果表明:
a.采用由小容量的STATCOM与固定有级电容组成大容量的交流异步电动机动态无功无级就地补偿技术方法是可行的,无功节能效果明显,可有效降低动态无功补偿技术装置的制造成本和运行成本;
b.采用并联固定有级电力电容器与12脉冲逆变器STATCOM对高压三相异步电机进行混补,在有效降低补偿后的电流谐波方面要好于由12脉冲逆变器STATCOM进行单独补偿的情况;