防裂技术措施

防裂技术措施（共9篇）

防裂技术措施 篇1

本文探究分析了提高地下室混凝土结构防裂技术的重要性、原因和解决措施, 希望给实际施工提供参考借鉴, 先将心得体会报告如下。

1 提高地下室混凝土结构防裂技术的重要性

在地下建筑的发展过程中, 混凝土施工技术发挥了巨大的作用。混凝土施工技术现已成为我国地下施工中的主要技术手段, 具有强大的优越性。相比于其他施工技术, 混凝土施工技术的优点在于施工工艺相对简单, 具有良好的稳定性和抗压性, 可以有效提高地下建筑的使用年限。

2 分析地下室混凝土结构出现裂缝的原因

2.1 材料原因

2.1.1 水泥质量

近年来, 为了提高混凝土结构的稳定性和安全性, 我国开始执行ISO水泥标准。这个所谓的ISO标准主要是针对发达国家制定的, 发达国家在城建过程中, 所使用的水泥主要是波特兰水泥。波特兰水泥的强度高, 提高了建筑物质量。而我国国内的水泥生产厂家, 技术和装备都相对落后, 水泥的质量较差。国家公布执行ISO标准后, 水泥生产企业为了达到国家标准, 采取了一系列措施, 如增加水泥细度、增加水泥的铝质等。这些措施的实行, 虽然提高了水泥的强度, 但也带来了水泥早期水化速度加快、收缩幅度明显增大等突出弊端。

2.1.2 混凝土强度

有关人员在工程建设中发现, 造成混凝土结构出现裂缝的原因是非常复杂的。绝大部分的混凝土结构出现裂缝的时间是施工期。在施工期间, 混凝土上部荷载结构尚未施加。因此, 荷载过重引起混凝土结构出现裂缝的可能性并不大, 绝大所述的裂缝, 是由温度作用和干缩所引起的。在混凝土结构施工期间, 墙体存在内外温差。混凝土结构的表面与外界相接触, 散热速度较快。无论是升温还是降温, 结构表面的温度总是低于内部温度。在混凝土结构硬化的后期, 内部混凝土的温度已经散尽, 混凝土结构的温度接近周围气温。如果此时出现大幅度降温, 混凝土结构表面温度极低。受混凝土导热系数的影响, 混凝土结构仍然会产生温差。混凝土结构的内外温差会产生结构的自主变性, 如果拉应力超过内定的抗拉强度, 就会出现墙体开裂的现象。

2.1.3 其他材料原因

除了水泥质量和混凝土强度两大主要原因之外, 混凝土的体积、混凝土的泵送等原因也有可能导致混凝土结构出现裂缝, 需在实际施工中加以重视。

2.2 设计与施工的原因

因结构设计而导致混凝土结构出现裂缝的原因有: (1) 外部荷载结构产生结构次应力引起裂缝; (2) 外部荷载结构的直接作用力导致的裂缝; (3) 结构因温度变化而引起的裂缝; (4) 混凝土因自主收缩作用而产生裂缝; (5) 混凝土结构下端的基础结构沉降不均或出现变形, 引起混凝土结构裂缝; (6) 加密配筋所引起的结构开裂。

因施工因素所导致混凝土结构出现裂缝的原因有: (1) 模板拆除不当引起结构开裂; (2) 结构施工后, 养护工不但; (3) 模板和支撑出现问题; (4) 结构变形或局部沉降不均; (5) 混凝土本身的和易性不好; (6) 浇筑工作完成后产生分层裂缝; (7) 天气因素影响, 结构经烈日暴晒后有突然降雨, 产生裂缝; (8) 冬季施工, 保温材料拆除过早, 结构表面温度突降而引发大裂缝; (9) 位置移动、振动、超载、使用不当、基础结构沉降不均等原因。

2.3 地下室出现裂缝的危害

混凝土结构一旦出现裂缝, 一方面会对混凝土结构的防水功能造成影响, 另一方面也会影响混凝土结构的永久性。作为地下建筑, 混凝土结构一旦出现裂缝, 地下建筑的外防水就会出现问题, 内防水基本之效。久而久之, 地下室必然出现渗漏现象;地下结构的防水的维修非常困难, 一旦地下结构出现开裂, 会花费大量的维修费用。

3 应对方案

地下建筑的防裂设计十分重要, 本文从材料、设计、施工等角度, 提出了预防混凝土结构出现裂缝的有效方案, 具体如下:

3.1 材料方面

在材料方法, 可使用预应力混凝土, 具体的方法是: (1) 利用预先施加预应力的方式在混凝土中建立预压应力, 以提高混凝土结构在后期的因收缩和温度变性产生的拉应力, 实践表明, 这可以有效防止结构间接裂缝的出现; (2) 对于结构跨度大的工程, 也可使用预应力来减小梁的高度, 降低竖向荷载作用下的挠度, 有效控制截面应力, 避免因过度受力而出现裂缝。

3.2 结构方面

在结构方面, 笔者的建议是合理设置后浇带。根据后浇带不同的设计和施工, 可以将后浇带施工分为三大类, 分别是沉降后浇带, 收缩后浇带和温度后浇带。三者的相同点是它们都属于后浇带施工, 都是对施工过程中留设的临时施工缝进行后续的混凝土填充。三者不同点在于, 它们分别适用于不同施工情况, 解决不同的施工问题。“沉降后浇带”是解决高层建筑物塔楼和裙房之间的沉降差而设计的, “收缩后浇带”是为了应对钢筋混凝土由于自身物理性质而产生的收缩裂缝问题。所谓温度后浇带, 主要是解决实际施工过程中钢筋混凝土结构由于温差而产生拉伸裂缝问题。在实际操作过程中, 建筑工人应根据事先设计好的科学方案, 正确施工, 反对一案多用。特别说明的是, 后浇带施工是着重解决钢筋混凝土由于自身物理性质收缩或沉降而产生的裂缝问题, 不能解决受温度影响而产生的结构应力无法集中的问题, 断断不能用后浇带施工代替伸缩缝。

此外, 设置混凝土膨胀加强带、加强配筋也是较为常用的设计方面的方法, 需结合施工实际综合考虑 (如图1) 。

3.3 施工方面

(1) 混凝土材料的配合比。对不不同的地下工程建设, 混凝土材料的配合比也有所不同。配合比的制定要严格遵守国家相关标准, 确保混凝土的稳定性和抗压性;在采购水泥、碎石等施工材料时一定要选择符合国家质量标准的材料, 质量不合格的材料不能投入施工;在拌合材料过程中, 一定要选择工作稳定、故障率低的拌合设备, 必要时添加外加剂, 提高混凝土混合料的整体性能。 (2) 混凝土现场施工。在进行现场施工之前, 有关人员一定要检查施工材料和工作面。在混凝土浇筑过程中压根控制浇筑时间, 使上下层充分融合, 避免分层现象的出现。在振捣过程中一定要控制好次数和频率, 最大程度的排出气泡。 (3) 混凝土施工的后期维护。混凝土施工完成之后, 一定要由专业人员对工程质量进行检查, 及时处理不足之处。对于模板漏浆、混凝土泌水等问题, 一定要在后期养护中给予恰当的修护, 最大程度的提升混凝土的抗压性和耐久性, 提高地下建筑的稳定性和安全性。

4 结语

改革开放以来, 伴随着我国经济的发展和科学技术的进步, 我国各类工程的数量不断增加, 各类建筑的规模也在不断扩大, 地下建筑的数量也在随之增多。各类工程的兴建完善了我国的交通网和城市建设, 推动了我国城市建设的发展。混凝土施工质量直接关系着整个地下建筑工程的竣工质量。因此, 有关人员应在建设过程中提高混凝土施工质量, 研究结构裂缝出现的提高工程的稳定性和安全性, 不断提高我国地下建筑的施工水平。

参考文献

[1]张素娟.关于超长地下室混凝土结构防裂技术的探讨[J].科技创新与应用, 2012, 23:249.

[2]朱伯强.地下室混凝土防裂技术措施比较[J].工业建筑, 2005, S1:742~743+753.

[3]刘山林.谈地下室大体积混凝土工程施工防裂防渗漏技术措施[J].工程建设与设计, 2013, 10:101~103.

防裂技术措施 篇2

2010-07-22 12:12:41来源：土木工程网收集整理

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1大体积混凝土裂缝形成的原因

裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。本文主要探讨材料型裂缝。其中具体原因如下。

1.1温度应力引起裂缝（温度裂缝）目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。

1.2收缩引起裂缝收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。

1.2.1燥收缩混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。

1.2.2塑性收缩在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。

2防止裂缝的措施

由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下。

2.1优选原材料

2.1.1水泥由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率，试验表明比表面积每增加100c㎡/g，1d的水化热增加17J/g～21J/g，7d和20d均增加4J/g～12J/g。

2.1.2骨料

①粗骨料尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。

②细骨料，宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗沙。

2.1.3加入外加剂加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会，外加剂对混凝土收缩开裂性能有以下影响：

①减水剂对混凝土开裂的影响减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。

②引气剂对混凝土开裂的影响引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。在这里值得注意的是：外加剂不能掺量过大，否则会产生负面影响，在GB8076～1977中规定，掺有外加剂的混凝土，28d的收缩比不得大于135%，即掺有外加剂的混凝土收缩比基准混凝土的收缩不得大于35%。

2.2采用合理的施工方法

2.2.1混凝土的拌制：

①在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。

②要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：一是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的温度控制在6℃左右。

2.2.2混凝土浇注、拆模：

①混凝土浇注过程质量控制浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。

②浇注时间控制尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。

③混凝土拆模时间控制混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。

2.2.3做好表面隔热保护大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇注后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生，所以在混凝土在拆模后，特别是低温季节，在拆模后立即采取表面保护。防止表面降温过大，引起裂缝。另外，当日平均气温在2～3d内连续下降不小于6～8℃时，28d龄期内混凝土表面必须进行表面保护。

2.2.4养护混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d或设计龄期。

2.2.5通水冷却若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。为了削减内外温差，还应在夏末秋初进行中期通水冷却，中期通水一般采用河水，通水历时两个月左右。后期通水是使混凝土柱状块达到接缝灌浆的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相结合的方案。

3结束语

防裂技术措施 篇3

大体积混凝土基础的整体性要求较高, 开裂是在工程建设中带有一定普遍性的技术问题;裂缝一旦形成, 特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位, 危害极大, 它会降低结构的耐久性, 削弱构件的承载力, 因此需要采取有效措施, 防止大体积混凝土的开裂。

2. 形成原因

从基本状况上分析, 混凝土结构的裂缝是不可避免的, 但其危害程度是可以控制的。引起混凝土结构开裂的原因是极为复杂的, 主要可以分为两大类, 即外荷载作用和变形作用, 这两类作用可称为“第一类荷载”和“第二类荷载”, “第二类荷载”即“变形荷载”。国内外大量调查资料说明, 由于“变形荷载”引起的裂缝约占80%以上, 变形作用包括气温、生产热源、水泥水化热引起的温度变形;湿度变形作用 (收缩和膨胀变形) ;地基不均匀沉降变形作用 (水平变形和垂直变形) 等。

2.1 温度应力引起裂缝 (温度裂缝)

从材料方面看, 水泥水化热是个放热过程, 其水化热为40～60卡/克, 对于大体积混凝土来说, 就存在蓄热与放热的过程, 混凝土绝热温生可以达到30℃～50℃, 与环境出现温差效应, 持续放热时间达30～60天, 研究表明, 当混凝土内外温差为10℃时, 产生冷缩值约0.01%, 当温差达20℃～40℃时, 其冷缩值为0.02%～0.04%, 这是大体积混凝土开裂的主要原因;内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时, 就会导致混凝土裂缝。

2.2 收缩引起裂缝

干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。

2.2.1 干燥收缩

混凝土硬化后, 在干燥的环境下, 混凝土内部的水分不断向外散失, 引起混凝土由外向内干缩变形, 产生裂缝。

2.2.2 塑性收缩

在水泥活性大、混凝土温度较高, 或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少, 表面蒸发的水分不能及时得到补充, 这时混凝土尚处于塑性状态, 稍微受到一点拉力, 混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝, 出现裂缝以后, 混凝土体内的水分蒸发进一步加大, 于是裂缝进一步扩展。

3. 防止裂缝的技术措施

为了有效控制有害裂缝的出现和发展, 必须控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的抗拉强度, 改变约束条件和构造设计等, 具体措施如下。

3.1 优选原材料

3.1.1 水泥

选用早期水化热低的水泥, 由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数, 要降低水泥的水化热, 主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数, 硅酸盐水泥的矿物组成主要有:C3S、C2S、C3A和C4AF, 试验表明:水泥中铝酸三钙 (C3A) 和硅酸三钙 (C3S) 含量高的, 水化热较高, 所以, 为了减少水泥的水化热, 必须降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。

3.1.2 掺加粉煤灰

减少水泥用量, 降低水化热并提高和易性, 可以把部分水泥用粉煤灰代替, 掺入粉煤灰主要有以下作用:1) 由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物, 其中二氧化硅含量40%～60%, 三氧化二铝含量17%～35%, 这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应, 是其活性的来源, 可以取代部分水泥, 从而减少水泥用量, 降低混凝土的热胀;2) 由于粉煤灰颗粒较细, 能够参加二次反应的界面相应增加, 在混凝土中分散更加均匀;3) 粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构, 使混凝土中总的孔隙率降低, 孔结构进一步细化, 分布更加合理, 使硬化后的混凝土更加致密, 相应收缩值也减少。

3.1.3 骨料

尽量扩大粗骨料的粒径, 因为粗骨料粒径越大, 级配越好, 孔隙率越小, 总表面积越小, 每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小, 水化热就随之降低。

3.1.4 加入外加剂

1) 减水剂对混凝土开裂的影响。减水剂的主要作用是改善混凝土的和易性, 降低水灰比, 提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量。

2) 缓凝剂对混凝土开裂的影响。缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间, 由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大, 所以等放热峰值出现时, 混凝土强度也增大了, 从而减小裂缝出现的机率;二是改善和易性, 减少运输过程中的塌落度损失。

3) 引气剂对混凝土开裂的影响。引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性, 提高混凝土耐久性能十分有利。

4) 碳纤维对混凝土开裂的影响。碳纤维在混凝土的应用可以显著提高混凝土的抗拉强度、弯曲强度、降低干缩。

3.2 采用合理的施工方法

3.2.1 混凝土的拌制

1) 在混凝土拌制过程中, 要计量准确, 严格控制混凝土塌落度。

2) 降低混凝土拌合物温度。

3.2.2 混凝土浇注、拆模

1) 混凝土浇注过程质量控制。浇注过程中要振捣密实;浇注完毕后, 表面要压实、抹平, 以防止表面裂缝;混凝土分层浇注, 分层流水振捣, 要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝, 提高结构整体性和抗剪性能。

2) 浇注时间控制。尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注, 浇注尽量安排在夜间进行, 降低混凝土入模温度。

3) 混凝土拆模时间控制。混凝土在实际温度养护的条件下, 强度达到设计强度的75%以上, 混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内, 预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。

3.2.3 做好表面隔热保护

混凝土浇注后, 由于内部较表面散热快, 会形成内外温差, 表面收缩受内部约束产生拉应力, 当日平均气温在2～3d内连续下降不小于6℃～8℃时, 28d龄期内混凝土表面必须进行表面保护。

3.2.4 养护

混凝土浇注完毕后, 应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润, 防止干缩裂缝的发生, 促进混凝土强度的稳定增长。

3.2.5 通水冷却

若是在高温季节施工, 则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值, 但通水时间不能过长, 因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。

4. 防止裂缝的设计措施

1) 增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距;全截面的配筋率应在0.3%-0.5%之间。

2) 避免结构突变产生应力集中, 在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

3) 在易裂的边缘部位设置暗梁, 提高该部位的配筋率, 提高混凝土的极限拉伸。

防裂技术措施 篇4

摘要：对于建筑工程而言，混凝土是贯穿于整个施工建设过程中的重要材料，混凝土材料施工技术的应用水平更是直接影响到整个工程的建设水平，因此，一定要严格把握技术的应用，从而为人们建设出更多高质量的建筑项目。

关键词：建筑工程;混凝土;施工;

1混凝土施工前的技术准备

在着手混凝土浇筑施工前一定要确保技术对接与交底工作的全面落实，将需要注意的细节问题做好标注，防止施工过程中出现不必要的麻烦。尤其要注意对于柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号等方面的技术应用以及浇筑时间的严格把握。同时还要做好施工机械于设备的准备工作，在施工前对所有机械设备性能进行全面性的检查，进行试运转，聘请专业操作人员进行设备于机械的操作，一旦出现问题可以及时进行检查于维护。另一方面，注意对天气变化情况的关注，阴雨天做好材料的防雨处理，确保混凝土的质量。结合施工季节的气候特点以及项目需求提前做好员工防暑以及材料防雨物资的准备工作。此外还应对模板、钢筋、保护层和预埋件等的质量、数量以及规格等加以检查，确保其满足工程施工标准[1]。

2关于混凝土材料浇筑技术的介绍

进行混凝土浇筑施工时一定要确保材料的均匀度于密实度，搅拌材料运送到浇筑场地后及时入模;浇筑时如果混凝土拌合物出现异常，比如均匀性或者稠度等有较大变化，则要立即采取处理措施;在浇注柱或者剪力墙等构件时，要避免混凝土出现分层离析的现象。浇筑时将混凝土从料斗内直接卸出，控制其自由倾落高度在2m以内;如果浇筑竖向结构，则其高度要控制在3m以内，并且下料时要利用串筒、斜槽或者溜管等辅助设备以控制混凝土的坍落度;混凝土在浇筑过程中要不断观察支架、脚手架以及模板的工作状态，如果出现松动或变形等异常时，浇筑作业要马上停止进行加固，修整后再进行混凝土的浇筑;如果发现钢筋垫块出现移动、钢筋保护层的厚度无法保证、预留孔洞出现位移等情况，同样要及时修整再浇筑混凝土。如果混凝土在浇筑过程中出现堵泵拆管的问题，要在拆管前用麻袋或者模板接住泵中倒出的混凝土，再将混凝土抬至正在浇筑的位置;浇筑进要注意保持施工现场的清洁度，如果发现有残留的混凝土或者迸溅的混凝土，要立即清理，还要注意其它材料不要被混凝土覆盖住。

3对于混凝土振捣技术的分析

对于混凝土材料振捣处理环节，首先应结合施工方案中混凝土结构的参数信息进行振捣器的选择，通常面积厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器，通常这种器具有两种振捣方式，分别是垂直与斜向振捣方式。应用振捣器进行操作的过程中需坚持快插慢拔的原则，这里的快插目的在于避免表层混凝土材料和下层结构的材料发生离析或者分层问题。而慢拔的母的就在于促使混凝土材料及时填补器具造成的空洞。在进行结构分层浇筑处理的时候，如果振捣上层结构，需向下插入五厘米左右的长度，以此消除缝隙。并且在振捣混凝土材料的过程中还应对下层材料的状态进行观察，确保在其初凝前完成。严格把握振捣操作时间，振捣时间太短无法保证振捣效果，操作时间过长，混凝土结构可能会出现离析、分层问题，因此，通常都将每一点的`振捣操作时间控制在十秒左右，直至混凝土表面为水平状态且无可见下沉现象、无气泡产生、材料表层呈现浅灰色浆液为止。振动棒的插点要均匀排列，一般常采用交错式或者是行列式的顺序进行排列和移动，但是两种排列方式不可混用，防止产生混乱问题而导致漏振。严格控制每次震动位置间的距离，将其控制在震动棒作用半径的1。5倍范围内为最佳。

4关于混凝土养护技术的分析

4、1覆盖保湿

针对已经浇筑成型的结构部分已经要注意覆盖保护处理，在无特殊要求的情况下应用草编或者麻袋等进行覆盖，如果对结构表层的光洁度具有明确要求，则可以选择一些具有一定吸水性的土工布加以覆盖，同时注意定期洒水保湿维护，确保混凝土结构的温度、湿度条件。结合混凝土结构的使用强度以及水化作用等情况确定具体的养护时间，养护时间可以长一些，但是一定不能少于一周。在着手养护处理时可应用喷雾器进行喷雾，确保喷雾器的水雾状态，切忌形成水流，防止混凝土结构受到水流的冲刷作用而受到影响。

4、2塑料薄膜养护

此方法实际上就是应用塑料薄膜将结构露出的部分进行全面覆盖，确保混凝土结构在不失水的条件下得到全面保护。这种方式的主要优势在于操作简单、方便，不用浇水，但应保持薄膜布内有凝结水。

4、3薄膜养生液养护

是将可成膜的溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。

5关于混凝土防裂技术的应用分析

做好混凝土的表面保温工作，在混凝土的浇筑操作时提高振捣力度，也可以应用塑化剂或者添加剂等物质降低混凝土结构中水泥及水的含量。还有部分施工部门应用矿渣及粉煤灰水泥材料等不同方式对混凝土温度加以控制，以此进一步打破混凝土结构浇筑受到的约束。除此之外，在进行混凝土浇筑施工的过程中应严格把握分块分缝施工环节，调整、优化施工工序，降低误差的产生，进一步提高浇筑施工质量。为了避免结构表层裂缝问题的产生，应尽可能地确保结构内外的温度，降低温度梯度出现的可能性。刚完成浇筑的混凝土结构水分六十速度较快，因此可能会引起水泥与水的水化作用延迟，影响教主效果，特别是表面的混凝土受到的损坏程度最大，所以一定要注意在完成混凝土教主操作后对其进行全面性的养护处理，为后续施工的顺利进行提供可靠保障。

6结语

总之，在建筑工程的具体施工过程中，我们不能全部照着图纸依葫芦画瓢，必须结合工程的实际情况，做到实事求是，同时还要结合既往实际工作经验及施工方法来进行施工技术的应用，只有这样才能确保工程质量，保证建筑工程的施工顺利进行。

参考文献

[1]杨护线。浅析建筑施工混凝土浇筑技术[J]。中华民居，(16)。

防裂技术措施 篇5

在工程建设中无膨胀剂混凝土墙体防裂施工技术的运用是一个重要的技术问题, 其中主要有很多的技术难点和重点。在结构设计、混凝土原材料选择、混凝土配合比、施工方法等方面, 需要从业人员加强学习和练习。确保无膨胀剂混凝土墙体防裂施工技术的运用准确、规范、安全。同时加强对施工后的养护和检测。努力提高自身素质做好无膨胀剂混凝土墙体防裂施工技术的运用工作。认真仔细地检查不可出现任何纰漏, 避免出现任何的工作失误。本文结合实际工作经验的基础之上, 深入浅出的分析和探讨了工程建设中无膨胀剂混凝土墙体防裂施工技术中的应用重点, 对以后的工作做出参考和借鉴。

2施工技术措施

2.1结构设计

为了尽可能的避免混凝土裂缝的产生, 我们应选择中低等级强度的混凝土比如C40和P8等级抗渗能力的混凝土。混凝土因为其自身的特点, 它的抗拉能力很差, 经常会因为温度和水分的巨大变化而抵抗不了这其中的应力而产生裂缝。所以应尽量减少用水量和尽量避免温度的剧烈变化。为了加强混凝土自身的抗裂性、约束应力、避免裂缝的产生, 我们应该给其在结构上增添适当的配筋和一定标准的预应力钢绞线和防裂网片。在地下混凝土的厚度很大, 一点裂缝不出现是很难的。所以我们要在墙内侧每相隔12米就设置竖向的诱导缝。墙体内侧水平筋断开, 并相应设置补强筋, 诱导缝缝宽20毫米, 深150毫米, 人为划定薄弱区, 使表面温度裂缝有规律地产生在划定位置, 从而减少其他部位裂缝产生后浇带需在两侧混凝土浇筑完毕60天后开始封闭, 使单段混凝土收缩充分发展变化后浇筑掺加少量微膨胀剂混凝土浇筑, 减少裂缝产生。

2.2混凝土原材料选择

水泥采用中低水化热低碱水泥, 配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热不大于250KJ/KG;细骨料采用低碱天然砂, 其含泥量宜控制在1.5%左右, 细骨料的级配为中砂, 其细度模量宜为2.50, 平均粒径宜为0.38毫米;配制混凝土所用的粗骨料为低碱机碎石或卵石, 其含泥量宜控制在1%以内, 连续级配宜为5-40毫米;掺加粉煤灰的质量等级为二级, 矿粉为磨细矿粉, 外加剂选用高效减水剂, 有效减少水用量;不掺加任何类型微膨胀剂。

2.3混凝土配合比

影响混凝土的坚固稳定而产生裂缝有多方面的因素, 这其中温度、含水量、结构方式是主要原因。同时还有基础沉降的问题而导致的裂缝。所以我们在混凝土的保养上尤其注意尽量避免混凝土的温差过大, 会因为温度应力而导致裂缝。还有就是不可以对其浇筑过多的水分, 水量太大或失去水分时混凝土很容易因收缩而变形, 而后出现裂缝。结构上设计的不恰当也会直接因为约束力的作用引起裂缝的发生。针对本工程特点, 在专家论证会基础上, 总结和借鉴以往工程经验, 经过多次优化, 最终确定本工程配合比。水灰比控制在0.40-0.50, 砂率控制在40%~45%之间, 胶凝材料总量在460KG/立方米左右, 混凝土初凝时间在8小时以上;并且采用“双掺法”加入粉煤灰及矿粉, 掺加适当高效减水剂;控制混凝土碱含量, 使混凝土碱含量不大于3kg/m3。

2.4施工方法

2.4.1采用按段一次施工到顶的方法施工。我们要使用混凝土泵送的方式, 一层一层的浇筑, 每层的浇筑高度要保持一定的范围之内。当浇筑到达2米的时候应该停止混凝土浇筑的工作1到2个小时, 以便混凝土能够达到更好的凝固效果并增加了它自身的强度。然后待其充分稳定落实之后, 再继续浇筑作业, 这样可以有效避免裂缝的出现。墙体一般都具有一定的高度, 浇筑时我们可以从墙体的内测来作业, 由内测振捣, 使其不断的更加密实, 防治因墙体过高而操作不便。而使墙体疏松不牢固。基本上每施工段最多采用2台泵车及配管、布料杆进行浇筑施工, 核心区长112米墙体, 采用4台臂长48米汽车泵进行浇筑, 明确浇筑区域及顺序, 统一进行指挥, 保质、保量进行施工。

2.4.2由于墙体厚度大, 为保证高度大的墙体振捣密实到位, 均采用振捣人站在墙体内侧进行振捣, 间距3米左右一处, 便于控制浇筑高度、振捣时间、振捣位置, 以保证振捣质量。

2.4.3部分墙体施工期间正处于冬施期间, 混凝土采用综合蓄热法进行养护, 利于混凝土自身水分进行养护。墙模板外围用50毫米厚高密度阻燃聚苯板做保温围挡, 将苯板置于竖肋及背楞之间, 保温苯板注意不得损坏, 且绑扎牢固。注意做好大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温, 在螺栓四周苯板处可用丝绵塞严, 以免形成冷桥。墙混凝土浇筑完成后, 按竖向钢筋空隙尺寸, 将防火草帘卷成不同小卷, 覆盖在墙、柱上口, 填充钢筋空隙。混凝土很容易因为温差变化过大而产生裂缝, 这种对温差的敏感性不止表现在外部温度的明显变化上, 还有内外温差的变化上。为了避免内外温差变化过大, 产生温度应力引起裂缝, 我们可以在墙体的表面盖上一层塑料布, 保持塑料布内部墙体的温度, 让其不会有剧烈的温度变化, 温差将会有效的控制在25度以内。因为墙体的表面积很大暴露在空气中很容易产生快速的降温作用。所以为墙体加盖塑料布保持墙体的湿度和温度很有必要。

2.4.4采用电子测温仪及测温导线测量混凝土内部温度, 墙体每施工段设置测温点, 在最不利部位设置, 由专职测温人员测量。墙体测温点每点位设置上、中两个测设点, 中点位在墙体中间区域, 上点位在墙体距地2/3以上部位, 且靠进外皮20厘米处。通过温度监测发现, 墙体混凝土在早期温度应力变化阶段呈稳步变化, 始终内外温度之差未大于25度, 与表面温差也在允许范围之内。

结束语

综上所述, 要想解决墙体防裂的施工中无膨胀剂混凝土墙体技术的运用难点, 必须对其中的详细运用方法加以深刻的学习和掌握。加强每位施工人员的技术水平和并且一定要合理规范的进行相关操作, 注重细节。保证居民的生命财产安全是我们每一位从业人员的责任和职业道德。无膨胀剂混凝土墙体防裂的施工技术的运用, 有着其自身独特的复杂性原因。我们要掌握好建筑结构的设计, 做好混凝土原材料的选择, 选择好混凝土配合比, 以及对具体施工的技术措施全面掌握。养成良好的工作步骤和工作习惯, 做到准备充分、施工有序、操作准确。切实有效地在墙体防裂问题上掌握好无膨胀剂混凝土墙体技术的应用, 提高建筑的质量, 防治墙体裂缝的发生。

摘要：随着经济社会不断发展, 建筑事业也在我国各地如火如荼的进行着, 并成为经济发展的火车头。建筑领域之中, 无膨胀剂混凝土墙体防裂施工技术的运用始终是一个较难掌握的问题。无膨胀剂混凝土墙体防裂的施工技术在运用时主要有以下几个方面需要认真学习和领会:结构设计、混凝土原材料选择、混凝土配合比、施工方法等。同时我们要注重保养和验收。为了以后工作保质保量的完成, 结合实际工作经验, 对无膨胀剂混凝土墙体防裂施工技术的一些重点进行分析总结, 熟练掌握相关技术、提高操作水平、保障建筑质量以及促进建筑行业健康发展。

关键词：混凝土,墙体,裂缝

参考文献

EPS板涂料饰面系统防裂措施 篇6

随着经济发展和生活水平的不断提高,人们对建筑的舒适度要求也越来越高。在提高室内舒适度的同时,提高能源利用效率也是人们考虑的重要举措。外墙外保温技术越来越多地应用到在建工程当中。由于外墙外保温技术发展、推广在我国还处于初级阶段,质量控制对施工单位还是一个新课题,在建成的工程中不乏各种质量问题,其中最为普遍的质量通病就是裂缝。如何提高施工质量、有效避免裂缝,本文根据多个工程实践,总结一些经验,在此与同行交流,不妥之处,敬请批评指正。

1 EPS板保温涂料饰面系统施工工艺

成品保护→基层检查与处理→拌合胶粘剂、贴EPS板→拌合抹面胶浆→批涂抹面胶浆→压嵌玻纤网格布→再批抹面胶浆→批涂弹性光面腻子→涂饰外墙涂料。

2 EPS板保温涂料饰面系统施工做法

(1)成品保护。对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。

(2)基层检查与处理。检查基层是否平整、牢固、有无空鼓和起壳现象。如果基层平整度达不到普通抹灰的平整度和垂直度,应采用1:4水泥砂浆重新进行粉刷和找平处理;如果基层有空鼓和起壳现象,应凿掉并用1:4水泥砂浆粉平。

(3)拌和胶粘剂。将胶粘剂的粉料和基料按重量比(材料说明书)的比例加料,用强制式砂浆搅拌机拌合均匀。

(4)粘贴EPS板。采用点框粘法,在EPS板表面,框宽度大于50mm,点直径大于100mm左右,厚度20mm左右。然后将EPS板贴于墙面并压实(错缝粘贴)。有效粘贴面积大于40%。

(5)拌和抹面胶浆。将抹面胶浆的粉料和基料按重量比(材料说明书)的比例加料,用强制式砂浆搅拌机拌和均匀。

(6)批涂抹面胶浆。在EPS板表面薄批一遍抹面胶浆,厚度约为1.5mm。

(7)压嵌网格布。趁抹面胶浆未表干将玻纤网格布用平口批刀压入胶浆内,网格布之间的搭接应不小于100mm。网格布铺贴应平整,不能出现皱褶和翘边。阴阳角处、门窗洞口和外窗台处应加铺一层网格布,以增加其强度。

(8)再批抹面胶浆。在网格布表面再批一遍抹面胶浆,要求将网格布充分覆盖,并压平收光,待干。

(9)批涂弹性光面腻子。在抹面胶浆表面用弹性光面腻子满批一遍,厚度以1mm为宜。

(10)再批弹性光面腻子。再批1～2遍弹性光面腻子,并压平收光,待干。

(11)涂饰外墙涂料。涂饰外墙涂料,要求涂布均匀,无漏涂和流坠现象。

3 EPS板保温涂料饰面系统质量控制要点

3.1 材料的控制

(1)材料进场使用前先提供样品,供业主、监理共同确认后封样,作为材料进场验收的依据。

(2)所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸向监理进行报验。报验资料应包括产品合格证书、相关产品性能检测报告等文件。

(3)进场后需要进行复验的材料,应按施工组织设计有关要求进行复试。

3.2 施工过程质量控制要点

(1)技术交底。分别采用书面、口头和示范三种形式对施工作业人员进行技术交底。

(2)检查作业过程。对施工作业人员所用的工具、操作的手法和操作流程进行检查,看是否符合技术交底的要求,如有不符,及时纠正。

(3)检查工序质量。根据质量控制节点的要求,对已完工的工序进行检查并做好记录,将检验记录与标准进行对比,找出差距,分析原因,采取维修、整改或者返工等措施。

4 EPS板涂料饰面系统开裂的预防措施

(1)EPS板质量要求。主要采用密度在18.0～22.0kg/m3的阻燃型EPS板。聚苯板密度过低易变形,抗冲击性差,造成保温墙面开裂。

(2)控制板面尺寸。减小板面尺寸,有助于减少聚苯板的变形量,以不超过600mm×600mm为宜。

(3)采用耐碱玻纤网格布。采用耐碱玻纤网格布有助于限制聚苯板的变形。

(4)聚苯板错缝粘贴。采用错缝粘贴有助于克服聚苯板变形的叠加效应。

(5)门窗洞口采用整板切割。门窗洞口采用整板切割有助于减少应力集中效应对聚苯板造成开裂的影响。

(6)聚苯板陈化足够时间。在自然条件下放置42d或60℃蒸汽中放置5d有助于减少残余发泡物对变形的影响。

(7)采用乳液型抹面胶浆。乳液型抹(下转第107页)(上接第89页)面胶浆中高分子聚合物的含量较胶粉类更高,因而具有更高的粘结强度和柔性,从而可避免表面龟裂纹的产生。

(8)采用弹性腻子(网格布)。弹性腻子可随聚苯板基层的变形而变形,从而可避免板间裂缝与龟裂纹的产生。

(9)涂料饰面层材料有良好的防水及抗裂性能。采用涂料饰面时,复合在抹面砂浆之上的腻子和涂料应着重考虑柔韧变形性而不是强度。

(10)网格布铺贴。网格布铺贴位置不能贴近保温层,否则抹面砂浆层易产生裂缝;网格布不能干搭接或搭接长度不够,否则易在搭接处产生裂缝。

(11)腻子与涂料相匹配。不能采用刚性腻子,腻子应该耐水、抗老化,腻子与涂料要匹配,如不匹配,涂料中的溶剂对腻子中的聚合物产生溶解作用,最后使腻子的性能遭到破坏而引起起皮、开裂。

(12)施工时避免暴晒、雨淋或冬施。施工面层时在太阳暴晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足,易导致面层失水过快引起裂缝;雨淋或冬施易出现开裂、空鼓、脱落。

5 结语

外墙外保温体系涂料饰面层开裂问题在工程中非常常见,是外墙外保温工程中常见质量通病,它产生的因素很多,需要各位业内同行不断的进行研究和实践,才能有效的解决饰面层开裂问题。

参考文献

[1]新编建筑工程材料.中国建材工业出版社,1998

美国杂交杏李防裂果措施 篇7

关键词：美国杏李,裂果,机理,防治措施

美国杂交杏李是南阳市林业局经中国林科院经济林研究中心, 从美国引进的杏李种间杂交新品种, 其果实具有特有的浓郁芬芳的香味, 果实含糖量比任何一种单独杏或李品种的含糖量都高得多, 可溶性固形物含量可达18%~20%, 品种有风味玫瑰、味馨、味帝、风味皇后、恐龙蛋、味王和味厚等。这些品种具有适应性强, 结果早, 果大、果实口感好, 营养丰富, 高产稳产, 经济价值高等优良特性, 是市场前景最好的新兴水果品种之一。但部分品种采前裂果严重, 现将裂果原因及防止措施综述如下:

1 裂果原因

1.1 土壤水分供应不足

果实生长发育后期遇到干旱天气, 如果果园灌溉不及时, 果肉细胞和果皮细胞都会停止生长。此时如遇降雨, 果肉细胞会迅速恢复生长, 且生长速度极快, 而果皮细胞生长相对迟缓, 从而使果皮胀裂。

1.2 品种差别

部分品种果皮细胞间隙较大, 后期容易吸收水分, 若再遇雨, 果肉吸水膨胀, 就会引起不同程度的裂果。

2 裂果的机理

当果实接近成熟或其它原因使果皮强度和弹性降低时, 如果大量水分流入并溶进水果, 就会发生裂果。在野外, 由于灌溉或雨水使土壤的水势张力突然降低是发生裂果的最主要的原因。较低的土壤水势张力降低了抗张强度并且增大了根压。另外, 在雨水或过量灌溉期间, 水分会通过微小的裂缝或茎部伤疤周围的软组织流进果实。果实内温度升高产生的气体和果皮内果肉的静水压力的增加, 导致成熟果实立即破裂或未成熟果实延时破裂。这种延时破裂发生在果实成熟之后, 微小的裂缝变为明显可见的裂缝。较高的光照强度除了升高温度外, 对裂果也有一定的影响。在较高光照强度下, 果实可溶性固形物和生长速度较快。这2种因素有时联合作用导致果实破裂机会增加。

3 防裂果措施

3.1 合理灌溉、防止土壤水分急剧变化

在果园建立时, 充分考虑灌溉条件, 搞好果园水利设施, 保证果园在旱季来临时, 能及时均衡供水, 在雨季雨水过多时能及时排水, 否则, 不仅造成大量裂果发生, 还会严重损伤根系。尤其是在杏李果第2次迅速膨大期和成熟期应保持土壤适度湿润, 防止过干过湿而造成裂果。

3.2 加强管理

适当增施钙和钾肥。从果实第1次膨大期开始, 叶面连续喷施配方营养液, 补充氮、磷、钾、钙、钠等元素, 对控制裂果有较好的效果。一般15天喷1次, 连续喷3~4次。营养液的配方:0.3%的尿素+0.2%的磷酸二氢钾十0.2%的食醋+0.1%的食盐+0.1%的石灰。

3.3 喷施防止裂果的化学物质

(1) 从果实成熟前1个月开始, 每7~10天喷施1次0.03%氯化钙和0.2%磷酸二氢钾水溶液; (2) 从果实膨大期开始喷氨基酸钙600~800倍液, 可明显减轻裂果; (3) 在果实膨大及着色期各喷1次200mg/L的稀土或25mg/L的萘乙酸, 可防止或减轻裂果; (4) 在果实膨大期, 用500~2000mg/L的B9或5000~7000倍液的氢氧化钾或20~30mg/L的赤霉素+0.3%的尿素喷洒果面, 每周1次, 共喷2~3次, 以促进果皮细胞伸长, 抑制裂果; (5) 果实膨大期用细胞分裂素500倍液喷洒; (6) 在高温干旱天气, 喷洒1%~2%的石灰水加0.4%的食盐水, 不仅有抑制裂果的作用, 还可防止日灼。

3.4 环剥

在果实成熟前30天左右, 对主干进行环剥, 环剥宽度5cm左右, 环剥后进行包扎, 7~10天后解开包扎物。

3.5 覆盖地膜

抑制地面水分蒸发, 保持土壤水分的相对稳定。可在果实成熟前4~5周果园覆盖地膜, 防止根系吸收过多的雨水, 预防裂果。

3.6 喷套袋保护剂

杏李定果后喷施康洁果蔬液体套袋保护剂 (果树专用型) 300倍液, 以后每间隔15~20天喷1次;在果实成熟前20~30天喷施2~3次, 喷施浓度150倍。如遇较大降水, 雨停后及时补喷1次。

3.7 注意事项

轻疏果, 保持足够数量的果实;果实采收前30~35天, 采用断根和翻地等措施;对易裂果品种在果实7~8成熟时提前采收。

浅谈大体积混凝土防裂措施 篇8

关键词：大体积混凝土,裂缝,温差,降温,防裂措施,养护

一、大体积混凝土产生裂缝的主要原因

1、水泥水化热的影响

混凝土的水化热是由水泥水化作用而产生的, 水泥在水化过程中要释放出一定的热量, 而大体积混凝土结构断面较厚, 表面系数相对较小, 所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失, 水泥凝结硬化过程中会产生大量的热量, 由于混凝土体积大, 聚集在内部的水泥水化热不易散发可使大体积混凝土内部温度上升而混凝土表面则散热较快, 这样形成较大的内外温差, 使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力, 而拉应力超过极限抗拉强度时, 混凝土表面将产生裂缝。

2、混凝土收缩变形的影响

当混凝土降温时, 由于逐渐散热而产生收缩, 再加上混凝土硬化过程中, 由于混凝土内部拌和水的水化和蒸发, 以及胶质体的胶凝作用, 促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩, 在收缩时受到基底或结构本身的约束, 产生很大的收缩应力 (拉应力) , 如果产生的收缩应力超过混凝土的极限抗拉强度, 会在混凝土中产生收缩裂缝, 这种裂缝有时会贯穿全斩面, 成为结构性裂缝, 带来严重的危害。

3、外界气温的影响

大体积混凝土在施工阶段, 它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。混凝土具有热胀冷缩性质, 大体积混凝土结构在施工期间, 外界气温的变化对防止大体积混凝土开裂有着重大影响, 特别是温度骤降, 会大大增加内外层混凝土温差, 这对大体积混凝土是极为不利的。浇筑温度与外界气温有着直接关系, 当外部环境或内部结构温度发生变化, 混凝土将发生变形, 若变形遭到约束, 则在结构内将产生温度应力, 温差愈大, 温度应力也愈大。如果外界温度下降过快, 会造成很大的温度应力, 极其容易引发混凝土的开裂。另外, 外界的湿度降低会加速混凝土的干缩, 导致混凝土裂缝的产生。

4、材料性质和配合比的影响

水泥的品种、用量, 骨料品种、外加剂的选用, 对水灰比的控制将对大体积混凝土裂缝的产生具有重要影响。矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥混凝土收缩性较高, 普通水泥、火山灰水泥、矾土水泥混凝土收缩性较低。另外水泥标号越低、单位体积用量越大、磨细度越大, 则混凝土收缩越大, 且发生收缩时间越长。用水量越大, 水灰比越高, 混凝土收缩越大。外掺剂保水性越好, 则混凝土收缩越小。另外骨料的粒径及级配也会影响水泥用量, 骨料粒径越大, 级配越好, 孔隙率越小, 总衠面积越小, 每立方米的水泥用量越小, 水化热就随之减少。

5、荷载作用的影响

结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。一般多出现在构件的受拉区域、受剪区域或振动严重等部位。产生的主要原因是结构设计、施工错误、承载能力不足、地基不均匀沉降等等。钢筋混凝土结构是由混凝土和钢筋共同承担极限状态的承载力, 需根据地基情况、静动荷载、环境因素、结构耐久性等控制荷载裂缝。对结构变形裂缝控制考虑不周, 是结构荷载裂缝发生过多的主要原因, 因此在设计时设计人员必须严格按照规范内容采取措施进行控制裂缝。

二、防止大体积混凝土产生裂缝的技术措施

为了防止大体积混凝土的裂缝, 概括起来主要有以下几个措施:

1、设计措施

(1) 重视地基的处理

大体积混凝土一般都是体重较大的整浇式结构物, 地基对基础的影响十明显。在设计时主要应防止地基产生不均匀下沉, 从而改善对基础的约束影响。

(2) 合理分缝分块

合理分缝分块, 不仅可以减轻约束作用, 缩小约束范围, 同时也可利用浇筑混凝土的层面进行散热, 降低混凝土内部温度。另外对于建筑工程来说, 尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要。从现有施工技术水平出发, 合理的分缝分块, 应能使结构起到调节温度的作用, 确保混凝土有自由伸缩的余地, 从而达到降低温度应力的目的, 接缝的处理还必须满足防止渗漏水的要求。

(3) 合理布置分布钢筋

钢筋与混凝土共同工作的基础是两者之间的粘结力。由于钢的弹性模量约为混凝土弹性模量的7~15倍, 所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时此时钢筋的应力很小, 将不超过10~20MPa左右。因此想利用钢筋来防止混凝土裂缝的出现, 就不可能达到目的, 但是合理布置分布钢筋, 可以起到减轻混凝土的收缩程度, 限制裂缝的开展。对于大块体基础来说, 如果块体之间配筋过少, 从加强结构整体性和减少温度应力出发, 也应适当增加一些温度配筋。

(4) 混凝土设计标高不宜太高

在大体积混凝土的结构物中, 力学强度安全贮备通常都很高。过高的强度贮备, 会使水泥用量增多, 费用增大, 施工中还会导致混凝土内部温度过高, 成内外温差过大, 从而引起结构物的开裂。一般来说, 混凝土的强度指标及其耐久性指标 (如抗裂、抗渗、抗冻、耐腐蚀等性能) 成对应关系, 但并不是正比例关系, 它还受到具体工程、原材料性质和施工工艺水平等条件的影响。因此要配制一种既符合设计标号, 有满足于工程环境相适应的优质混凝土, 乃是设计和施工双方所面临的共同任务。

2、原材料控制措施

(1) 混凝土原材料的预冷却

混凝土原材料的预冷却, 不仅可以降低混凝土的浇注温度, 而且还可削减混凝土内部的最高温度, 并减少最高温度与稳定温度之间的差值, 从而把混凝土内的温度变化控制在允许范围之内, 以防止裂缝的产生。

(2) 水泥品种的确定

选大体积混凝土施工时用, 水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥, 优先采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盆水泥、粉煤灰硅酸盆水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。但是, 水化热低的矿渣水泥的析水性比其他水泥大, 在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象不仅影响施工速度, 同时影响施工质量。

(3) 优化混凝土配合比

优化混凝上配合比, 掺加外加料和外加剂, 减少水泥用量外加剂的种类繁多, 但一般常用的有两种:木钙减水剂和活性粉料-粉煤灰。掺木质素磺酸钙 (简称木钙) 减水剂 (水泥用量的0.25%) , 可延迟水化热释放速度, 热峰也有所降低, 可以缓凝, 在大体积混凝土中可以避免冷接缝, 提高工作性及流动性, 对收缩及抗拉强度几乎没有影响。掺粉煤灰能改善混凝土的粘塑性, 还可降低水化热约15% (掺水泥用量的15%) 。

(4) 骨料控制

大体积混凝土的骨料控制粗骨料宜采用连续级配, 细骨料宜采用中砂。粗骨料应选取粒径大、强度高、级配好的骨料, 以获得较小的空隙率及表面积, 从而减少水泥的用量, 降低水化热, 减少干缩, 减小混凝土裂缝的开展。

虽然大体积混凝土很容易产生裂缝, 但是大量的科学研究以及成功的工程实例都表明:只要在设计、施工工艺、材料选择以及后期的养护过程中能够充分考虑的各种因素的影响, 还是完全可以避免危害结构的裂缝的产生。

参考文献

浅谈现浇混凝土防裂措施 篇9

混凝土自开始浇筑，就要受外界环境和本身的各种因素的作用，由于本身的位移和变形，从而产生了应力。一般情况下，当应力超过了混凝土的极限强度，或其应力变形超过了混凝土的极限变形值，混凝土就会产生裂缝裂缝发展到严重一定程度，结构物就会因失去承载能力而破坏。外界或其本身的破坏力综合起来可以分为以下几种：

1)温度应力：包括由结构混凝土本身水化热产生的和环境温度变化产生的。

根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：

早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。

2)干缩应力：由于混凝土的水分扩散系数小，结构水分的散失，多数发生在混凝土表面很浅的部位。

3)外荷载盈利：包括自重、水压、扬压力及其它或荷载及静荷载。

4)基础变形和模板变形产生的应力。

5)膨胀力产生的应力：包括动容破坏、碱骨料反应、钢筋锈蚀等。

6)自身体积变形应力：可能是膨胀变形，也可能是收缩变形，前者会增加压应力，后者会增加拉应力。混凝土的抗压强度和极限压缩变形值一般较高，但其抗拉强度和极限拉伸之却相当低，抗拉强度极为抗压强度的1/8～1/20。因而一般发生在混凝土中的裂缝绝大多数十拉应力超过了混凝土的抗拉强度或拉伸应变超过了混凝土的极限拉伸值而产生的。

2 混凝土裂缝预防措施

混凝土裂缝产生的原因很多，因此也必须采取综合防裂措施，从混凝土构成材料、施工措施等方面来进行研究，尽量减少各种可能导致混凝土裂缝的应力作用，同时也能提高混凝土的抗裂能力。

2.1 混凝土材料措施

1)水泥。常用的硅酸盐水泥的主要组成矿物成分为硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。各组分在前期与后期强度、水化放热量大小和快慢等方面有着各自不同的特性。我国目前常用的水泥为普通硅酸盐水泥，依据工程的具体需要，可以选用不同性质的水泥。

2)骨料。加大骨料最大粒径，改善砂石骨料级配，可以减低水泥用量。实际试验表明连续级配骨料配置的混凝土一般和易性良好，不易发生离析，易于浇筑。

3)外加剂。外加剂按照掺入混凝土中所起的作用不同，可以分为减水剂、引气剂、早强剂、防冻剂、泵送剂等。需要注意的是目前所使用的混凝土外加剂一般具有双重或多重作用。如目前新开发出的DH13羧酸系高效减水剂，具有降低水泥用量、减水率高、产量低、坍落度损失小等优点。从这方面讲，使用外加剂可以减少水泥用量，降低水化放热量，从而起到降低混凝土内部温度、预防裂缝的作用。

2.2 施工措施

防止混凝土裂缝的施工措施有很多，但综合起来可以归纳为三个方面：降低浇筑温度、较小水化热、调解脚注块的温度分布。

在施工现场，施工单位一般同时采取多种施工措施，以防止混凝土裂缝的产生。对于防止混凝土裂缝施工措施中在施工现场采用较多、操作简单、效果较好的是降低浇筑温度。在拌和用水中加冰、采用冷水喷淋骨料，以及对骨料进行苫盖都是比较简单易行的方法，在大体积混凝土中，通常采用埋设冷却水管的方法来带走混凝土水化热量。

2.3 混凝土温度监测系统

如果能适时、准确的测得混凝土内部温度，就可以及时采取措施，以减小内外温差过大所造成的不利影响。

3 结语

除了上述技术措施对防止现浇混凝土裂缝起到关键作用以外，脚注质量对防止混凝土裂缝也是相当重要的。防裂措施在保证混凝土浇筑质量的前提下才能起到防裂作用。

摘要：不同类型的混凝土结构, 由于所处的工作环境不同, 对混凝土的要求也不相同, 但各类混凝土共同的要求是控制温度、减少裂缝。防裂措施在保证混凝土浇筑质量的前提下才能起到防裂作用。