立辊轧机

2024-09-17

立辊轧机（通用3篇）

立辊轧机篇1

立辊轧机是热连轧生产线上的一个重要设备, 它和水平轧机一起将加热后的钢坯轧制成中间坯。立辊轧机通过对板坯宽度方向的轧制, 实现对中间坯的宽度控制, 对轧件的对中作用, 以及保证带材的边部质量的作用。

本文以承钢700改造项目为依托, 介绍一下立辊轧机的组成结构。立辊轧机由以下几部分组成:

(1) 机架装配;

(2) 工作辊轴承座装配;

(3) AWC辊缝调整装置;

(4) 平衡装置;

(5) 主传动装置。

技术参数见表1。

1 机架装配

2 立辊轴承座装配

立辊轴承座装配时立辊轧机的执行部件, 采用竖直放置的方式, 通过轧辊的孔型对轧件宽度方向进行轧制。

3 AWC辊缝调整装置

辊缝调整装置作为减宽轧制的执行部件, 具有调整立辊开口度, 实现轧制过程, 短行程控制及AWC控制等功能;由侧压螺丝螺母机械调整及AWC全液压调整两种方式, 本项目采用AWC全液压压下的方式, 通过安装在AWC缸头部的侧压仪测出立辊的轧制力, 由AWC液压缸调节立辊的开口度, 补偿立辊的辊缝弹跳, 使轧制中间坯的宽度保持不变。

4 平衡装置

平衡装置消除轧制过程中尺寸链的间隙, 实现换辊过程并跟随实现最小开口度到最大开口度的调整。它是由液压缸带动托架, 托架带动轴承座运动实现的。本项目中平衡装置里增加了导向功能, 托架在结构上构成一个C型在机架上活动, 上接触面安装滑板, 与机架之间形成平面摩擦代替原来的滚动摩擦。以往的导向通过安装在托架上导向杆穿过AWC缸实现, 这种方式在上、下AWC缸用力不均时导向杆容易弯曲、折断。本项目采用的方式导向更加安全、可靠。

5 主传动装置

立辊的主传动有上传动和下传动两种方式, 目前较多采用上传动方式, 由主电机带动齿轮减速机, 通过万向节轴带动轧辊转动实现轧制。万向节轴的长度随开口度的变化而变化, 万向节轴长度的变化有两种方式实现, 一种是通过安装在减速机齿轮内部的节轴提升液压缸, 另一种可以通过万向节轴本省实现伸缩功能。安装在减速机内部的接轴提升液压缸, 不方便维护。因此本项目中采用了第二种, 通过万向节轴本身的伸缩功能改变万向节轴的长度, 减少了维护量。

结语

承钢700立辊轧机设计完成后, 目前已投入生产, 运行良好。说明本设计是成功的。

摘要：立辊轧机是热连轧生产线上的一个重要设备。本文介绍了立辊轧机的结构组成及不同结构形式的比较。

关键词：立辊轧机,机架,AWC缸,平衡装置

参考文献

[1]邹家详.轧钢机械[M].北京:冶金工业出版社, 2000:151-165.

[2]杨可桢, 程光蕴, 李仲生.机械设计基础[M].北京:高等教育出版社, 2006.

立辊轧机的结构与装配要点分析篇2

立辊轧机是指完成由原料到成品这个轧钢工艺过程中使用的机械设备。一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。通常把使轧件产生塑性变形的机器成为轧钢机。轧钢机由机座、性能参数及主电机组成。

1.1 立辊轧机的组成。

立辊轧机是由传动齿轮箱、机架、轧辊组件、侧压装置、轨道、底座和定滑轮组成, 传动齿轮箱固定在机架的上方, 轧辊组件在传动齿轮箱下方的机架内, 它有两个竖直的轧辊轴, 轧辊轴两端的轴承座内穿有水平的丝杠, 其下轴承座下有车轮, 丝杠一端固定侧压系统, 用来调整轧辊。它具有轧机刚度高, 带钢质量高, 换辊省时省力的优点。

1.2 立辊轧机的发展历程。

现今, 在热轧板、带以及中厚板轧机上都需要添加立辊轧机, 立辊轧机最早起源于上世纪40年代的万能式中厚板轧机上, 而后经过发展, 到了上世纪60年代, 立辊轧机多用于板、带的齐边与破除板材表面的氧化铁来实现破磷, 而后一段时间立辊轧机进入了低谷期, 甚至有人提出了在不再需要使用立辊轧机, 随着科技的进步和炼钢技术的发展, 立辊轧机又有了新的用武之地, 现今立辊轧机主要被用于平面板的板形控制, 从而达到提高产品的成材率, 此种新式首先是被日本钢铁厂使用的。

1.3 立辊轧机的特点。

独立的立辊轧机直接固定在地基上, 万能轧机的立辊机座有的和水平的机座相连接, 有的附设在水平机座侧, 立辊轧机线与水平辊一致, 同一机座的两立辊可相对于轧制线做对中调整, 由侧压装置保证所需的开口度, 在现代热带钢轧制机上, 每一板坯只在破磷机上轧制一次, 由于不与粗轧机形成连轧, 因此立辊轧机主电动机一般采用同步交流电动机, 而在某些半连续式轧机和钢板轧机上, 大立辊轧机除了轧制窄坯的侧面取得破磷效果外, 根据轧制的工艺要求, 将窄坯横轧以得到宽屏钢板, 为了保证轧件宽展后的宽度均匀, 需要使用立辊轧机进行侧边轧制, 有时还会同粗轧机形成连轧, 因此这类立辊轧机多采用直流电动机进行驱动。

1.4 立辊轧机的作用。

现今立辊轧机主要作用如下: (1) 对经过轧制钢锭消除其锥度; (2) 有些与高压水除磷装置配合除去轧件表面的氧化铁皮, 从而使钢材质量得以提高; (3) 通过对钢材进行侧压改善钢材的金属组织, 从而减少轧制钢材的缺陷; (4) 有些立辊轧机与四辊轧机连装在一起对钢材进行相互配合轧制, 减少切边量, 从而提高钢材的收得率。

2 立辊轧机装配过程中需要注意的问题

立辊轧机的结构相对较为负责, 其主要结构分为以下几个部分:动力传动机构、机架、轧辊轴承、侧压传动装置、平台以及配管等部分, 在以上这些部分装配的过程中如果出现装配不到位的情况将会对轧机的使用效果造成极大的影响, 下文就对以上部分在装配过程中的注意事项进行介绍。

2.1 立辊轧机的动力传动机构。

立辊轧机的主要动力设备是电机, 而后经过减速机来带动轧辊进行轧制的, 现今, 我国所使用的传动减速机构主要分为卧式和立式两种结构, 卧式减速机构多用于一些测压量大、轧制力大且需要轧制力矩较为大的立辊轧机, 采用这种形式的减速机构主要是通过将电机摆放在轧机的一侧, 而后使用减速齿轮进行连接, 从而来带动轧辊动作。而采用立式传动的方式的轧机在功率和轧制压力以及轧制力矩等方面都较为逊色, 立式电机的分布采用在两边对称分布的方式布置, 其分别主要与一级传动齿轮进行连接, 这些齿轮与大齿轮进行啮合从而确保两侧传动能够同步, 接轴作为动力传动结构的重要部件, 在动力传动过程中处于主要部位, 立辊轧机主要采用的是十字轴式万向的接轴方式, 接轴上面的齿轮和其带有的扁形孔的叉头采用的是法兰盘进行联接, 装配的过程中需要注意将接轴中间轴两端叉形零件安装在同一平面内, 避免出现传动齿箱的基础螺丝、传动轴的联接螺丝等容易断故障。

2.2 立辊轧机的机架的装配。

机架是立辊轧机的主要的承受力的部分, 因此其强度与刚度的好坏对与立辊轧机的质量与性能有着非常重要的影响, 其主分为整体铸造和分体安装的两种方式。由于万能轧机的结构限制, 一般会将立辊轧机安装在水平轧机入口侧轨座上, 从而将立辊机架的出口侧面与水平辊机架连接到一块.我们通常采用螺栓连接和钩挂式斜键连接两种连接方式, 这两种连接的方式的目的都将冲击转移到水平机架上, 从而减少立辊轧机上所受的冲击, 保护轧机免受冲击的影响, 同时由于立辊轧机机架上的滑板的结构问题, 造成其一旦出现问题更换不太容易, 因此, 需要将滑板选用较轴承座上的滑板更高的硬度和更好的耐磨性, 提高滑板的使用时间.同时为了方便热轧板、带更好的进入轧机, 需要将立辊轧机的机架导板安装在中央位置, 在进行轧机维修时, 当需要进行轧辊和十字万向接轴更换时, 需要将机架上的导板推至对面位置从而为更换轧辊和十字万向接轴让出位置, 推动导板需要进行轧辊轴承座的推动, 当轧辊和十字万向接轴更换完成后则将轴承座推回原位来带动导板回到原位。而固定导板式则多用于滑架式立辊轧机, 其固定方式是通过螺栓分为3段进行固定的, 在进行轧辊和十字万向接轴更换时需要将3段导板上的上导板和下导板进行拆除, 为更换轧辊和十字万向接轴腾出空间, 当更换完成后需要将拆除的上导板和下导板恢复原状, 这种方式较上一种方式更为方便, 但是滑动式导板的上导板需要进行滑动, 因此在进行上导板的安装时需要一定的内部空间方便安装。

2.3 对于立辊轧机辊缝的调整。

对于立辊轧机辊缝的调整可以通过使用立辊轧机两侧的侧压螺丝进行调整, 通过使用电机带动蜗轮蜗杆进行调整, 其缝隙调整速度主要是指一对立辊根据调整同时进行收拢或者是分离的速度, 不同类型的立辊轧机有不同的辊缝调整机构, 侧压速度主要取决于立辊开口度的变化范围, 立辊轧机辊缝的调整电机多采用直流电机, 其传动方式分为卧式和立式, 卧式通过使用减速机减速后才与蜗轮蜗杆进行连接, 而立式则直接使用联轴器进行连接, 立式连接更为方便和高效。

结语

现今, 随着我国钢铁工业的发展, 各种新技术新设备不断应用于钢铁生产中, 新设备对于装配的要求更高, 本文在分析立辊轧机结构的基础上对装配进行了讨论。

摘要：随着我国经济的快速发展, 对于钢材这一工业的基石需求量大增, 在钢材生产的过程中, 立辊轧机不但起到了疏松板坯表面的氧化铁皮用以除磷的作用, 在轧制薄板带钢的生产过程中所起的作用也越来越重要。本文将对立辊轧机在装配过程中需要注意的问题进行介绍。

关键词：立辊轧机,动力传动机构,机架的装配

参考文献

立辊轧机篇3

1 立辊轧机的结构种类

我公司目前为止生产制造的立辊轧机结构大体存在三种形式:

1.1 整体式

最近生产过武钢三米粗轧立辊、福建福欣立辊及一些精轧项目E立辊等。

1.2 上下分体式

上下机架立辊在我们生产过程中比较常见:如在制马钢1580mm立辊、北海1450mm立辊等。上下分体式机架有上机架、下机架、耳轴等组成。

1.3 立柱和横梁分体式

这种结构由入口侧上机架横梁、入口侧下机架横梁、出口侧上机架横梁、出口侧下机架横梁及机架立柱组成。

2 立辊轧机装配过程中出现的问题

在以往立辊轧机的装配过程中出现诸如机架上面平面度超差、两端上面不共面等;横梁变形中间部位产生挠度等, 造成横梁与滑板装配后滑板平面度超差;窗口中心与AWC缸孔中心对中超差;窗口垂直度超差等问题, 我们可以借鉴在加工过程中加以控制。

3 立柱与横梁的加工控制

3.1 立柱的加工

立柱在龙门铣床做好加工基准后, 可以在落地镗床精加工。在此加工过程中须注意控制总高尺寸, 上、下机架横梁与立柱配合面尺寸。第一件加工后做好数据记录配第二件 (图1) 。可以避免装配后两端上面不在同一平面内和横梁上面不在同一平面内。

以AWC缸孔为中心加工横梁与立柱配合两侧面, 保证对中度。避免装配后窗口对中超差。

3.2 横梁的加工

横梁共4件, 在此以上机架出口侧为例加以说明。

以横梁工作状态为原则, 侧立加工窗口内侧面及同加工面符图。记录同加工面尺寸, 保证四件横梁同一尺寸 (图2) 。需要注意的是由于龙门铣中部为经常使用部位, 导轨为S形曲线, 直接将窗口内侧面朝上进行加工会塌腰。将窗口内侧面朝下, 下部垫起, 两端压板压紧强制找正加工其他部位符图。

与R轧机配合勾头处加工R40时需要注意, 加工时先在此处钻孔并用铰刀铰出保证光洁度Ra0.8的要求。

四件横梁窗口内侧面与滑板销孔在图纸上要求分别预先钻出, 但滑板上两处销孔与把合孔之间无定位尺寸, 且装配后两件滑板之间存在1mm间隙, 这样会造成销子装配不上。所以必须严格控制滑板销孔位置。

4 立辊轧机的组合装配

4.1 组合机架

一侧立柱摆好, 固定。起吊下机架一侧横梁, 一端与立柱把合, 另一端垫好做好支撑。将另一立柱与横梁把合, 固定。依次把合其余横梁。

4.2 预紧螺柱

按照设计要求对螺柱M110×6预紧力为3082kN;对螺柱M140×6预紧力为5112kN进行预紧。常用的预紧方法有扭矩法、加热法、液压拉伸法, 由于扭矩法不易控制且不准确, 对扳手有很高强度要求。故采用加热棒加热的方法进行预紧, 不但误差小且操作方便。预紧螺栓时要均匀对称, 第一次预紧40%, 第二次预紧70%, 第三次达到100%。

螺柱的预紧:依据虎克定律计算螺柱伸长量ΔL为:

伸长ΔL所需要的加热温度t为:

当伸长ΔL时螺母应旋转的角度φ为:

式中, ΔL-螺柱伸长量, mm;F-螺柱预紧力, N;E-螺柱材料的弹性模数, N/, 钢为N/;A-螺柱在螺纹处最小横截面积;t-加热温度;a-金属材料的线膨胀系数, 钢为;φ-螺母应旋转的角度;s-螺距, mm。

则计算得出M110×6螺柱拉伸量1.57mm、加热温度178°C、旋转角度94.2°;M140×6螺柱拉伸量5.39mm、加热温度175°C、旋转角度323.5°

加热螺柱时一定要控制好温度, 以防螺柱加热温度过高, 造成螺柱变蓝。预紧后AWC缸孔不可避免的会变形, 需要钳工进行研磨。

4.3 精度检验

对于立辊轧机机架的装配主要检验窗口垂直度 (图3) 、窗口的水平度 (图4) 。

结语

通过对立辊轧机机架的加工和装配工艺的控制, 制造出一台高精度的立辊轧机, 达到设计要求, 符合用户需要。使我公司对此类产品的生产积累了经验, 为今后此类产品的快速优质生产提供了技术保障。

摘要：本文简要介绍了立辊轧机机架的结构特点、加工要点及主要装配过程和检验方法。

关键词：立辊轧机,机架,预紧螺柱