涌水封堵（精选3篇）
涌水封堵 篇1
河南宏福煤业有限公司顺发矿在基建期间, 矿井爆破材料库砌碹时, 巷道底板出现渗水现象。为进一步探明水源, 用钻机向下垂直钻孔进行探水, 在钻机向下钻进7.8 m时钻孔出现涌水, 涌水量约15 m3/h。在钻机起钻时涌水量突然增大到485 m3/h, 而后逐渐增大并稳定在525 m3/h, 远超过矿井正常涌水量405 m3/h, 给矿井的安全生产带来严重威胁, 急需对其进行治理。
1 矿井水文地质概况
矿区区域上处在荥巩煤田中部、荥密背斜北翼, 南部山区寒武、奥陶系灰岩广泛出露, 岩溶裂隙发育, 有利于大气降水的渗入补给, 并构成区域地下水的补给区。在地层界面、断裂构造等制约条件下, 地下水向深部及东部运移, 经该矿区排泄出区。地下水的补给水源有大气降水、地表水和含水层之间及其侧向补给, 另外还有工农业生产及废水的渗入补给等, 其中降水补给是区内地下水的主要补给水源。地下水在运移过程中, 在地质构造及地形适宜地段溢出地表, 构成天然排泄点。
该矿井水文地质条件复杂, 一1煤顶板太原组下段灰岩水和底板奥陶系灰岩都可能对矿井开采造成突水威胁。2005年8月, 老顺发井底板O2水突水, 造成淹井, 至今一直停产。相对于奥陶系灰岩水而言, 一1煤底板10 m厚的隔水层不能承受奥陶系灰岩水实际水压。防治水工程量较大, 难度较高, 水文地质类型应为复杂类型。
2 钻孔涌水水源及导水通道
钻孔出现涌水后, 及时取水样进行了化验分析, 根据水样化验分析结果和对水压情况判断:涌水水源为O2灰岩含水层水。因钻孔布置在L2、L3石灰岩岩层中, 根据钻进7.8 m未见煤层等因素来分析, 该出水点还未钻入O2灰岩含水层, 所以判断此处涌水系构造裂隙导致 (图1) 。
3 矿井涌水治理方案
(1) 做好水源调查工作。
从发生涌水到制订方案、实施注浆之间, 有一段时间的准备期, 准备期间出水点水量和围岩情况可能会发生较大变化, 因此派专人从事出水点的监测工作, 对出水点的涌水量、出水点状况、围岩特征和静水水位进行观察并记录。
(2) 安装排水设备。
安设足够能力的排水设备, 是井下封堵集中突水点的保障。排水能力要求有一定富余系数和备用检修台数。
(3) 对涌水钻孔进行注浆封堵。
矿区岩溶裂隙发育, 接受大气降水补给能力强, 水源充沛[1]。通过对涌水水源、涌水原因、水文地质条件的认真分析, 决定采用注浆技术对涌水钻孔进行封堵, 彻底断绝涌水通道。
4 注浆方案
(1) 注浆技术。
采用地面注浆站, 通过注浆管路对探水钻孔进行注浆, 充分利用灰岩的坚固性和岩溶裂隙的可注性, 使浆液在注浆压力的作用下沿着岩层裂隙扩散、沉淀、结石, 最后充填岩层裂隙把灰岩中的水置换出去, 使灰岩不含水或弱含水, 从而达到注浆治水的目的。
(2) 注浆材料。
注浆材料是注浆技术中不可忽视的重要组成部分, 注浆之所以能够对被注体起到堵水和加固的作用, 主要是由于注浆材料在注浆过程中, 经过一段可以人工控制的时间发生由液相到固相、再到结石体充填被注体裂隙, 并将松散块体连接成整体的结果。因此, 注浆材料的选择直接影响注浆工程的成败和经济技术指标[2]。注浆材料选用P.O32.5普通硅酸盐水泥, 初期水灰比为1∶0.3, 根据注浆压力逐步调整, 封孔时水灰比采用1∶1。材料的选择主要考虑因素:①水泥作为注浆材料来源丰富, 价格低廉;②注浆结石体强度高, 抗渗性能好;③采用单液方式注入, 工艺及设备简单, 操作方便;④硬度高, 从而提高底板隔水层的抗压强度;⑤水泥浆液无毒、无味, 不污染环境, 对人体无害, 属非易燃、易爆物品;⑥浆液对设备、管路及橡胶制品无腐蚀性, 并且容易清洗。
5 注浆施工工艺
(1) 加固围岩。
为保证注浆堵水的成功, 对出水点巷道围岩、顶底板进行加固。注浆孔间排距为2 m×2 m。用凿岩机打眼造孔, 通过Ø40 mm的注浆管, 用水泥浆加固。
(2) 修筑止水墙。
经过理论计算, 并考虑以往经验值, 确定止浆墙宽度5 m为宜。在涌水点通道两边5 m处各修筑1道5 m厚的止水墙, 浇筑材料选用P.O32.5普通硅酸盐水泥、碎砖块和粗石子, 中间也掺杂了一些荒料和片石。图2是为巷道涌水钻孔设计的止水墙示意图。
(3) 安设导水管和注浆管。
选用3根Ø125 mm的无缝钢管作为导水管, 保证所有的涌水都能顺利导出, 导水管配备高压阀门。注浆管选用Ø42 mm 无缝钢管。由于注浆时钢管要承受较大的压力, 所以要保证钢管焊接质量[3]。
(4) 注浆程序。
①注浆前先对注浆孔压水30 min, 将沉淀在孔内的碎石、岩溶裂隙中的充填物冲出, 以使裂隙畅通。②水灰比、注浆压力视裂隙发育程度确定。③注浆过程中要根据进浆、泵压等情况及时调整泵量及浆液配比。④达到注浆结束标准时, 关闭孔口阀门, 用清水将管路冲洗干净, 并检修注浆设备。
6 注浆效果及效益分析
(1) 注浆效果。
在对爆破材料库探水钻孔注浆封孔过程中, 注入水泥2 000 t, 终孔压力5.6 MPa, 对爆破材料库探水钻孔周围隔水底板打钻孔进行检验, 检验结论:①探水钻孔的涌水已被完全止住;②巷道隔水底板的含水裂隙和巷道下部L1、L2灰岩溶洞已被凝固的水泥充填;③增加了巷道隔水底板的抗压强度;④为矿井的安全生产提供了保障。
(2) 经济效益。
对爆破材料库探水钻孔实施注浆封孔堵水后, 矿井涌水量减少405 m3/h, 每年可减少排水费用365万元 (不包括设备维修费) 。
(3) 社会效益。
在保护水资源方面, 对爆破材料库探水钻孔实施注浆封孔堵水技术以后, 全年将减少地下水资源排放量达354 万m3以上, 在一定程度上保护了日益匮乏的水资源。
摘要：在水文地质条件复杂的矿区建井, 要采取有效防范措施以消除水害威胁, 确保矿井安全。通过对顺发矿地质构造、裂隙特征等情况以及涌水量、水力联系等水文资料的分析, 提出了注浆方案, 制订了一套有针对性的注浆施工工艺程序。采取围岩注浆加固、修筑止水墙等措施对大流量涌水进行封堵, 取得了良好效果。
关键词：大涌水,注浆,钻孔堵水
参考文献
[1]李旭泽.宏福煤业有限公司顺发矿地质报告[R].郑州:煤炭工业郑州设计研究院有限公司, 2009.
[2]王国际.注浆技术理论与实践[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2000.
[3]刘伟峰.矿井涌水注浆治理技术[J].科技信息, 2009 (9) :375.
涌水封堵 篇2
随着经济社会的快速发展,近年来我国能源短缺问题愈发突出,煤矿开采逐渐向深部延伸,深井巷道中的涌水是矿山建设与生产过程中面临亟待解决的问题。对于深井巷道条件下涌水渗流场 - 应力场的问题,更是摆在岩土领域专家与学者面前的一项难题[1,2]。
国内外相关学者采用理论分析、数值模拟等针对深井巷道涌水的机理与注浆治理进行了深入的研究[3,4]。武强等[5]利用MODFLOW进行矿井地下水数值分析; 马秀媛等[6]采用数值分析方法在矿井涌水量预测中得到有效应用。针对地下工程中存在断层导通诱发突涌水,李利平等[7]基于多场耦合效应下对断层活化突水机制进行深入研究; 李连崇等[8]对断层煤层底板突水通道进行仿真模拟分析研究。然而对于深井巷道涌水过程中渗流场与应力场的演化研究仍然甚少。深井巷道掘进过程中穿过断层导致涌水,进而引起巷道围岩裂隙演化[9,10]。注浆作为治理巷道涌水的有效手段,特别是对于破碎围岩加固与矿井裂隙水治理起到了重要作用[11~13]。
本文依托具体工程,选取深井巷道涌水区域,建立区域内的渗流场-应力场耦合的地质力学模型,研究深井巷道涌水区域渗流场与应力场变化特点,现场采用先引流泄压后浅层加固措施确保了浅层加固效果,合理控制深部引排钻孔,最后进行深部帷幕注浆,有效地封堵了涌水通道。同时结合巷道顶板围岩变形实时监测并及时反馈,实现信息化施工,有效保证了注浆过程中围岩的稳定。在工程实践中取得了显著效果。
1工程概况及注浆治理方案
某矿矿井建设中, -808 m胶带巷道揭露一条正断层,断层落差2. 2 m,倾角为49°,断层带严重破碎,粉砂颗粒充填。断层切割粉砂岩、细砂岩、泥岩多个地层,形成深井巷道涌水。巷道涌水水源为M5砂岩裂隙水,由于巷道涌水引起顶板多次出现塌方,其中涌水量稳定在28 m3/ h左右,水压在3. 0 MPa左右,巷道涌水严重影响巷道运输,制约煤矿生产与经济效益。亟需对 -808 m胶带巷道涌水区域进行治理。分析巷道涌水区域内的工程地质与水文地质条件,结合涌水特点,现场采用理论分析、数值模拟与现场治理相结合的治理方案 ( 如图1) 。
2计算模型
2. 1渗流-应力耦合数学模型
依托实际工程,选取深井巷道涌水区域为研究对象,建立区域内的渗流场-应力场耦合的地质力学模型。根据涌水区域的工程地质与水文地质条件,充分考虑地下水系统的完整性和独立性,当巷道开挖贯通扰动初始渗流场后,地下水与巷道围岩将发生相互作用: 应力状态改变引起的围岩体积变化导致孔隙水压力的变化,而孔隙水压力的变化反过来又将影响围岩的应力状态。
条件假设:
( 1) 流体为不可压缩性。
( 2) 渗流场为单相流且处于等温状态,消除温度差引起孔隙率的变化。
渗流-应力耦合数学方程
其中: Fν为体荷载 ( N/m3) ; u为位移场; pw、pf为压力 ( Pa) ; αB为Biot-Willis系数; μ为动力粘度( Pa. s) ; χf为压缩率 ( 1 /Pa) ; k为渗透率 ( m2) 。
定解条件
对于上述控制方程组,应该补充适当的边界条件和初始条件,才能构成定解问题。由于该模型包含渗流场方程和应力场方程,所以必需提供各自对应的边界条件。对于应力场方程,应提供应力边界和位移边界; 而对于渗 流场方程,应提供渗 流边界。
1初始条件
指初始时刻多孔介质孔隙压力的分布,即:
其中p0为是初始时刻孔隙压力 ( Pa) 。
2渗流场边界条件
渗流场边界有两种:
定压边界: P边界= P1
定流量边界: - n·ρu = - ρu0
边界无流动: - n·ρu = 0
透水层边界: - n·ρu = ρRb( Hb- H)3应
3应力场边界条件:
位移边界条件: u = u0,v = v0
应力边界条件: 体载荷方程,- ▽·σ = Fν。
综合以上各方程及定解条件组成深井巷道涌水区域渗流-应力耦合数学模型。
2. 2几何模型建立
选取某矿 - 808胶带上山巷道断层处涌水点为研究对象,该涌水点围岩主要以泥岩、粉砂岩、泥质砂岩等为主,涌水水源为M5砂岩含水层。采用二维渗流-应力耦合物理场进行模拟,调用COMSOL预置的岩土力学模块,进行渗流与应力耦合分析。其中研究区域为60m×50m,含水层厚6m,泥岩厚24m,砂岩厚10m。胶带巷道在泥岩中,巷道尺寸为4m×4m ( 图2) 。
采用三角形网格剖分: ( 1) 整个几何区域进行整体细化分网格,( 2) 巷道周围进行局域自定义超细划分网格。以上两步可以增加模型收敛性和求解精度。网格属性: 三角形单元总计6417个,边单元495个,端点单元24个。共有38096个计算自由度。最小单元 质量为0. 4433, 平均单元 质量0. 9588,具体网格尺 寸 ( 表1 ) , 网格剖分 结果( 图3) 。
分析巷道涌水区域工程地质与水文地质条件,根据矿井建设勘察报告可知,巷道涌水区域围岩物理力学参数 ( 表2) 。
3深井巷道涌水渗流场-应力场演化研究
根据数值模拟结果显示,巷道围岩初始渗流场( 图4) 。承压含水层补给水源丰富,巷道开挖到断层处,发生涌水即形成排泄通道。断层切割巷道处形成一定范围内的降落漏斗状,初始渗流场演化为稳定渗流场 ( 图5) 。现场试验采用钻孔测压,对钻孔涌水量大于5m3/ h, 钻孔编号分别为ZK01、ZK02、ZK03、ZK04、ZK05、ZK06。实际量测水压力值分别为3. 0MPa、3. 0MPa、2. 9MPa、2. 8MPa、2. 1MPa、1. 8MPa与模拟结果进行对比 ( 表3) ,靠近降落漏斗处水压力呈下降趋势,远离降落漏斗处水压力保持不变呈3MPa稳压状态。获得实际水压力与模拟水压力差值的绝对值最大0. 1MPa,最小为0. 01MPa。误差在允许范围之内,模拟结果符合实际水文地质条件。
由于巷道顶板围岩为泥岩,且在长期的涌水作用下,造成泥化、松散破碎,岩层稳定性降低,严重降低了岩石的抗压强度和抗剪强度,在水压、动水侵蚀和地压的综合作用下,极易产生巷道变形。
依据数值分析结果可知巷道的顶板下沉严重,最大为24. 6mm,巷道的左帮和右帮收敛位移分别为2. 0mm、2. 2mm ( 图6) 。比较分析现场实际测得巷道顶板、左帮、右帮的收敛曲线 ( 图7) ,巷道收敛变形分别为1. 92mm、2. 3mm、12. 5mm达到稳定状态。
由于巷道掘进引起地应力的释放,导致径向应力的减小和切向应力的增大。当巷道开挖贯通扰动初始渗流场后,地下水与巷道围岩将发生相互作用: 其中应力状态改变引起的围岩体积变化导致孔隙水压力的变化,而孔隙水压力的变化反过来又将影响围岩的应力状态。地应力与孔隙水压力的双重作用引起巷道顶板应力变化,应力集中在巷道顶板与底板位置,进而导致巷道底板也极易发生底臌现象 ( 图8) 。
4涌水区域注浆封堵
4. 1现场治理方案
根据工程地质与水文地质条件,以及现场采用雷达探测结果分析,巷道顶板以上约15m左右M5砂岩含水层是主要的充水水源,结合断层与M5导通情况,首先选取水力连通性较好的钻孔作为引流泄压孔; 然后对巷道顶板软弱破碎围岩进行加固,最后集中对巷道涌水区域进行深部截源注浆封堵 ( 图9) 。
由于巷道顶板围岩稳定性差,在不破坏围岩稳定并且不增加新钻孔的条件下,选取PD-7、PD-9和PD-10号孔作为主要深部引排钻孔 ( 图10) 。通过PD-7、PD-9和PD-10号钻孔的系统引排,实现了巷道内集中涌水点的分流泄压,为涌水的成功封堵创造了条件; 降低了浅层围岩的压力荷载,泄压期间围岩稳定性提高,为浅层注浆加固提供安全施工条件。
为降低钻孔施工对围岩造成的冲击破坏,对巷道浅层围岩进行加固处理 ( 图11) 。钻孔施工采用Φ36mm锚索钻机进行钻进,采用中空螺旋注浆锚杆分序次注浆加固,逐步增加浅层注浆加固体的厚度,同时充填巷道顶板空洞,封堵巷道淋散水,提高巷道浅部围岩稳定性。
合理控制深 部引排钻 孔,将涌水压 力降至1MPa左右,同时在浅层围岩加固施工完成后,对深部钻孔PD-1及PD-8进行深部截源注浆封堵。最终控制住巷道涌水,完成涌水任务。
4. 2现场围岩变形监测
为防止注浆施工期间断层破碎带围岩变形过大,引发冒顶塌方等工程事故,对治理段进行围岩变形监测,对围岩稳定性进行分析,制定软弱围岩安全控制标准,以保证工程安全。
根据涌水治理区围岩情况及工程现场条件,在涌水区域周边选择三个监测断面 ( 图12) ,采用三角法对巷道水平收敛和斜肩收敛进行监测,监测周期为24h,注浆期间监测周期为5 ~ 12h。
注浆围岩稳定控制标准为: 围岩日均变形量小于0. 5mm/d,且关闭引排孔围岩变形小于1mm/d( 深部注浆施工期间围岩变形量小于1mm/d) 。巷道顶板需要重点加强支护的位置为胶带巷上变坡点以下30 ~ 70m左右处。
根据现场围岩变形监测结果分析,针对围岩加固薄弱区域进行加强支护,围岩在无外力扰动条件下呈逐渐稳定状态,斜肩收敛和水平收敛变形速率均小于1. 0mm/d,属于相对稳定阶段。结合中深部注浆钻孔施工过程中围岩变形规律,可以得到如下结论:
( 1) 泄压条件下暂时稳定: 在引排泄压条件下,围岩呈稳定状态,围岩日变形量小于1mm,处于暂时稳定状态;
( 2) 高压注浆条件下围岩变形显著: 注浆压力增大时,围岩变形量明显增大 ( 图13、图14) ,局部变形速率可达到4mm/d;
( 3) 根据注浆期间围岩变形监测结果,对围岩软弱区域加强支护,为最终深部注浆封堵涌水创造了条件。
4. 3断层涌水治理效果
根据以上注浆封堵方案,某矿深井巷道涌水区域治理,减水率达到92% 。完成矿方的治理要求,治理效果 ( 图15) 。其中施工钻探进尺2472m,注入425普通硅酸盐水泥255. 45t,特种水泥15. 5t,水玻璃5t。
5结论
( 1) 依托具体工程,选取深井巷道涌水区域为研究对象,建立区域内的渗流-应力耦合数学模型。通过模拟结果与实际情况对比,可知实际水压力与模拟水压力差值的绝对值最大0. 1 MPa,最小为0. 01 MPa。误差在允许范围之内,模拟结果符合实际水文地质条件。
( 2) 由于巷道顶板围岩的软弱破碎,巷道掘进到断层处,发生涌水即形成排泄通道。在涌水区域形成一定范围内的降落漏斗状,靠近降落漏斗处动水压力变化梯度较大,远离降落漏斗处水压力保持不变。在动水压和高地应力的综合作用下,巷道顶板围岩变形量最大,且应力集中在顶板、底板位置,极易引起底板底臌现象。极易产生巷道变形。
( 3) 现场采用先引流泄压后浅层加固措施确保了浅层加固效果,合理控制深部引排钻孔,最后进行深部帷幕注浆有效封堵涌水通道,并在工程实践中进行了应用,取得显著效果。
涌水封堵 篇3
1 工程实例
1.1 工程情况
某水电站支洞工程为下坡隧洞, 总长度为530m, 是连接高压管道下平段和水电站竖井段的唯一通道, 根据勘察分析, 发现该水电站支洞工程的地下水源十分丰富, 在进行支洞施工时, 出现不同程度的涌水现象, 对施工的顺利造成很大的影响。
1.2 涌水情况
在进行该支洞工程施工时, 右侧边墙及掌子面出现多处涌水的现象, 同时也出现了渗流水的情况, 经过统计, 发现出水段的总流量为45L/s, 为保障该水电站支洞施工的顺利进行, 施工单位经过分析, 结合工程的实际情况, 施工单位决定采用涌水封堵技术对支洞涌水进行处理。
2 涌水封堵施工的总体规划
在本工程中, 涌水封堵施工的总体规划为:首先对支洞涌水部位进行快速封堵, 然后使用封堵材料对涌水表面进行临时性封堵处理;根据用利于灌注封堵灌浆的原则, 选择合适的位置进行钻孔;表面封堵施工结束后, 根据事先勘探好的地质资料, 认真分析支洞结构, 并制定合理的封堵灌浆措施进行封堵。为保障封堵质量符合相关规定, 在正式封堵前, 要进行试灌注操作, 从而保证灌浆封堵材料、灌浆浓度、灌浆压力的合理性。
在本工程中, 用水封堵施工的流程为施工准备、进行表面封堵、设置钻孔位置、钻孔、清洗孔洞、灌浆、压水实验、封孔、检验封堵质量。在进行封堵操作时, 必须注意要快速的将涌水部位堵住, 必要的时候, 要使用封堵材料对表面进行紧急封堵处理。
3 涌水封堵施工方案
3.1 施工准备
在进行支洞封堵操作前, 施工人员要做好施工准备, 从而保证施工的顺利进行。首先施工单位要安排专业的工作人员对支洞现场及周围的水文地质条件进行认真的勘察, 了解岩石的分布、岩层的结构、涌水水质、涌水流动情况等基本信息;施工单位要对施工中使用的机械设备进行认真的检查, 确保机械设备能在施工过程中安全稳定的运行;在施工前, 施工单位要针对灌浆作业进行试验, 从而确定最佳封堵材料、灌浆浓度、灌浆压力;施工单位还要在施工前, 对施工人员进行专业的技能培训, 从而有效地提高涌水封堵的施工质量。
3.2 表面封堵
涌水表面封堵的主要目的是为了通过表面封堵, 临时掌握掌子面的水流量, 从而为钻孔操作和灌浆操作提供方便。在本工程中, 施工单位采用模袋灌浆技术进行掌子面表面封堵, 根据涌水的实际情况, 在涌水处放置相应的模袋, 模袋的埋深为50cm-100cm, 然后利用外接钢管进行固定, 避免灌浆过程中出现模袋膨胀, 引起灌浆液流出孔外。在进行模袋灌浆操作时, 需要根据涌水处的出水情况适当的调整灌浆速度。当模袋灌浆操作结束后, 迅速在支洞表面涂喷封堵材料, 从而对掌子面的涌水量进行控制。
3.3 钻孔作业
在进行钻孔操作时, 首先要保证孔洞的位置、深度、朝向等都符合设计要求, 在钻孔过程中, 要保证孔径均匀, 并且要尽量保障孔壁的光滑, 避免在灌浆操作过程中出现返浆的现象。为钻孔过程中会产生岩粉、细屑等杂物, 这些杂物很容易将孔壁的缝隙堵死, 对后面的灌浆操作造成不利影响, 因此, 在施工过程中, 要注意对这些杂物进行清理。
3.4 清洗孔洞
在洗孔过程中, 常有单孔冲洗和群孔冲洗等两种方法, 单孔冲洗常用在岩层比较完整, 裂缝不多的环境中, 群孔冲洗常用在岩层比较破碎, 钻孔之间相互连通的环境中。在本工程中, 采用高压脉动洗孔, 洗水的压力为灌浆压力的4/5, 当洗水变的清澈后结束洗孔操作。
3.5 压水试验
在进行灌浆前, 要根据渗水情况进行压水试验, 压水试验的原理是在事先确定的水头压力下, 让水通过钻孔压进孔壁周围的缝隙中, 根据压水的总水量和事件, 将岩层渗透性的相关数据计算出来。
3.6 灌浆
在进行灌浆操作时, 首先要确定灌浆液, 由于灌浆的目的、地质条件等存在一定的差异, 因此, 使用的浆液也有很大的差距, 在本工程中, 灌浆液要有良好的流动性, 浆液的粘度要适中、析水率要低、稳定性要好, 浆液中水泥等颗粒要比较细, 从而方便填充作业。钻孔和灌浆的操作必须坚持分序加密的原则进行, 这样不仅能保证浆液获得持续的挤压力, 变得更加密实, 还能提高施工的连续性。根据浆液的流动性和灌注形式, 可以将灌浆分为纯压式灌浆和循环式灌浆两种情况, 纯压式灌浆是指将浆液沿着灌浆管挤压进钻孔中, 当浆液的浓度比较大时, 常采用这种方法;循环式灌浆是指浆液在两个灌浆管中不停的循环, 保持浆液处于流动状态, 从而减少颗粒沉淀的现象, 在选择灌浆方式时, 要根据施工的实际情况确定。在灌浆过程中, 要控制好灌浆的压力, 如果灌浆的压力不合理, 不但对施工的顺利进行造成影响, 还会对灌浆质量造成很大的影响。由于浆液的浓度也会对灌浆质量造成很大的影响, 因此, 在施工过程中还要根据实际情况控制好浆液的浓度。当残余吸浆量在固定条件下, 能维持工程要求的压力时间, 则说明灌浆达到相关要求, 可以结束灌浆操作, 灌浆结束后采用全孔注浆的方式进行封孔, 然后将孔口位置的砂浆抹平, 最后对支洞涌水封堵质量进行检查。
4 总结
在进行水电站支洞施工时, 经常会遇到涌水现象, 这不仅会对施工的顺利进行造成影响, 还会严重的降低施工质量, 因此, 在施工过程中, 要采用涌水封堵技术的进行支洞涌水封堵, 从而为整个水电站的建设质量提供保障。在进行用水封堵过程中, 施工单位要做好准备工作, 严格的按照相关规定进行表面封堵和钻孔, 并做好压水试验工作, 根据实际情况选择合理的灌浆材料、灌浆方式, 控制好灌浆压力和灌浆浓度, 从而为支洞涌水封堵质量提供保障。
摘要：随着经济的快速发展和和谐社会的构建, 我国的水电工程得到了飞速的发展, 水电工程的建设规模越来越大, 在进行水电站支洞施工过程中, 经常会遇到涌水的现象, 这对施工的顺利进行和施工质量有很大的影响, 因此, 必须制定合理的封堵措施。文章结合工程实例, 分析了水电站支洞施工过程中涌水封堵技术的应用。
关键词：水电站,支洞施工,涌水封堵技术
参考文献
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