性能与研究施工工艺

性能与研究施工工艺（精选10篇）

性能与研究施工工艺 篇1

摘要：分析硅粉混凝土的物理力学和抗裂性能。通过试验表明:硅粉混凝土能有效提高构件的强度、减少裂缝产生。从材料选择、施工工艺和浇筑养护等方面研究硅粉混凝土施工的特殊要求。

关键词：硅粉混凝土,力学性能,施工工艺

硅粉是在冶炼硅铁合金时由电弧炉中高纯度石英与焦炭发生化学反应生成, 并通过收集电弧炉排放出的气体中的粉尘而得。1982年挪威国家技术研究院首次将硅粉加人混凝土中并对其性能进行综合研究, 硅粉混凝土引起人们的关注。由于硅粉混凝土对硅酸盐水泥独特的互补性能, 再加上对环境保护有利 (硅粉随电弧炉气排入空中, 造成严重的粉尘污染) , 硅粉已被确定为一种新型的辅助胶结材料正被广泛研究和应用。[1]

1 硅粉混凝土性能分析

1.1 硅粉的物理性能

硅粉是一种非常细的粉末, 它的平均粒径100 nm (是水泥的百分之一) , 比表面积15-20 m2/g。硅粉末具有完美的球形状态, 含85%-95%的玻璃态二氧化硅;密度2.2-2.5 g/cm3, 表观密度为200-300 kg/m3。

硅粉混凝土能增加新拌混凝土的粘聚性、减少泌水;但在炎热和干燥气候, 却有增加塑性收缩开裂的危险。

1.2 硅粉混凝土的力学性能

硅粉能有效减少混凝土与钢筋界面水分的积聚, 改善钢筋混凝土的粘结性。在水灰 (胶) 比和混凝土配合比相同条件下, 掺硅粉的混凝土的抗压强度明显高于普通混凝土。试验结果与试验配合比见表1。

注:采用普通42.5硅酸盐水泥。编号相同的混凝土配比相同。

实验研究表明, 混凝土中硅粉掺量超过20%, 硅粉混凝土的抗压强度不再随硅粉掺量的增加而提高[2];在硅粉掺量不超过20%时, 硅粉混凝土的弹性模量随硅粉掺量的增加而增大, 但两者之间无明确的线性关系[3]。

1.3 硅粉混凝土的抗裂性能

硅粉的平均粒径100 nm, 属纳米级颗粒, 具有优越的火山灰性能。加入到水泥混凝土中, 不但可以填充水泥的空隙, 更重要的是硅粉与水泥浆体中的Ca (OH) 2反应, 生成水化硅酸钙胶体体, 改善水泥浆体与骨料的界面结构和性能, 减少空隙率, 增强混凝土的抗渗性和耐久性。研究表明, 硅粉混凝土能有效抵抗Cl-渗透, 大大减少Cl-侵入混凝土中对钢筋产生的腐蚀, 从而有效提高混凝土的抗裂性能。这一优越性能尤其适用于海洋环境的混凝土工程。表2是运用电通量试验计算的不同混凝土配合比环境中Cl-扩散系数。试验采用普通52.5硅酸盐水泥。为使混凝土具有足够的和易性, 试验中使用高效FDN-5减水剂[5]。从试验数据可看出, 单掺硅粉5%扩散系数最小, 证明硅粉混凝土有效抵抗Cl-侵蚀。

2 硅粉混凝土施工工艺

由于硅粉特殊的物理力学性能, 可用于制造生产高强度、低渗透性和抗化学腐蚀的混凝土, 在水工结构、交通、建筑工程施工中都有巨大市场。但硅粉混凝土的施工工艺与普通混凝土有不同之处, 只有严格遵守和正确运用才会得到合格的硅粉混凝土制品。

2.1 原材料要求

2.1.1 硅粉

除应当满足国家颁布的《混凝土用硅粉品质标准规定》外, 还应满足:

SiO2含量:大于或等于85%;

含水率:小于或等于3%;

火山灰活性指数:大于或等于90%;

45 um湿筛筛余:小于或等于10%;

比表面积:大于或等于15 m2/g。

硅粉在运输和储存中必须保持干燥, 不能受潮。为方便使用, 硅粉在使用前7 d可用机械搅拌成浓度30%的均匀浆液待用。储存浆液的池子必须干净不漏水, 有遮盖, 避免蒸发并防止雨淋和污水流入。施工前为防止沉淀分层, 必须定时搅拌保证均匀。

2.1.2 称量允许偏差

水:小于或等于0.5%;硅粉干剂:小于或等于1.5%;水泥:小于或等于1.5%;外加剂或硅粉浆剂:小于或等于3%;各种集料:小于或等于2%。

2.2 施工工艺

2.2.1 浇筑面处理

(1) 硅粉混凝土作面层与普通混凝土同时浇筑时, 要在普通混凝土振捣后初凝前铺硅粉混凝土, 并保证振捣棒插人普通混凝土层2 cm处振捣密实, 以保证层间混凝土粘结良好。

(2) 与普通混凝土分期施工时, 要按照施工缝处理, 缝面配置钢筋网片, 基底铺设钢筋。浇筑前用钢丝刷凿毛并用压力水冲洗, 除去杂物, 保持浇筑面湿润才可以铺硅粉混凝土。

2.2.2 搅拌运输

硅粉混凝土投料顺序与普通混凝土相同, 硅粉与水泥膨胀剂可以同时加人。采用强制式搅拌机, 拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。硅粉混凝土拌和物比较粘稠, 从搅拌机出料后尽量缩短运输时间;施工完毕运输机具要及时清洗。

2.2.3 振捣与养护

振捣时间比普通混凝土时间延长一倍, 使内部气抱完全排出。以新鲜混凝土不下沉、不出气泡、开始泛浆为准。若有振捣器无法振捣的部位, 必须人工振捣使其密实[6]。为防止硅粉混凝土产生早期塑胜裂缝, 施工现场要采用挡风装置。早期养护要保证湿润, 使表面始终处于潮湿状态21 d以上, 如果气候干燥炎热应延长到28 d。

3结束语

硅粉混凝土具有高强度、抗渗透和抗化学腐蚀的性能, 施工工艺与普通混凝土不同。工程实践表明其在水工结构建筑中和水下构件补强加固中能发挥优越性能

参考文献

[1]林宝玉, 吴绍章.混凝土工程新材料设计与施工[M].北京:中国水利水电出版社, 1998.

[2]咸才军.硅米建材[M].北京:化学工业出版社, 2003.

[3]冯乃谦, 邢锋.高性能混凝土技术[M].北京:原子能出版社, 2000.

[4]刘秉京.混凝土技术[M].北京:人民交通出版社, 1998.

[5]陈肇元.土建结构工程的安全性与耐久胜[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.

[6]刘宗仁.土木工程施工[M].北京:高等教育出版社, 2003.

性能与研究施工工艺 篇2

在对于高性能绿色混凝土进行泵送之前，首先必须要对于泵送设备进行合理的选择，泵送设备对于高性能绿色混凝土的施工质量也有着非常重要的影响，而在进行泵送设备选型的过程中，一般需要根据实际的泵送距离来进行选择，对于管道的阻力进行估算，在估算了管道的阻力之后依据所计算压力值初选混凝土泵的型号，然后再依据泵送设备的泵送性能曲线来对于对应的输送量进行查找，如果压力和方量能够满足要求，则确定泵送设备，如果不满足要求，则重新进行选择。

2.2 泵送管路的布置

在完成了泵送设备的选型之后，接下来就需要对于泵送管理进行布置，泵送管路的布置对于高性能绿色混凝土泵送施工的效果也有着非常重要的影响，应注意以下事项：第一，输送管路不能够承受任何来自于外界的.拉力，并且在泵送过程中要保证管道的水平;第二，在进行管路的布置时，应该按照最短距离和最少弯头的原则来进行布置;第三，在布置输送管路的过程中，必须要将管路布置在易于接近的地方，以便于管路的清洁和更换;第四，各个管路之间的连接必须要牢固和稳定，避免在泵送的过程中出现松脱或者摇晃的情况;第五，各个管卡不能够同地面或者是支撑物相接触，必须要留有一定的间隙。

2.3 泵送施工

在进行高性能绿色混凝土泵送施工的过程中，首先必须要有效地对于施工人员进行组织，确保施工人员能够满足泵送施工的需求，在料斗处应该配备一门专门的工人，对于筛框上的大骨料来进行清理。在进行混凝土的泵送时，首先应该开机启动主机，然后再泵水，在泵水之后再泵砂浆，在泵砂浆的过程中，应该先在泵机出口处管路中放入一只海绵球，然后再将砂浆倒入料斗之中，如果管路的长度小于150m，则使用1：1的水泥砂浆，如果管路的长度大于150m，则应该使用2.5： 1的水泥砂浆。

3 结语

高性能绿色混凝土有着很多的优势，但是在对于高性能绿色混凝土加以应用的过程中，必须要注重对其配合比的设计以及泵送施工，只有合理地进行配合比设计，并且严格按照泵送施工工艺流程来进行泵送施工，从而有效地保证高性能绿色混凝土的施工质量。

参考文献

性能与研究施工工艺 篇3

【关键词】建筑装饰 施工工艺 教学研究 实践1 前言

目前《建筑装饰施工工艺》这门课程主要是教导学生怎样看懂设计施工图纸，以及如何选用装饰材料，掌握工艺的操作要领的一门专业教学课程。本课程教学实践性较强，要求理论教学和实践训练要融会贯通。因此本文就目前《建筑装饰施工工艺》课程教学的现状以及问题进行探析，并通过实践教学方法进行研究。

2 《建筑装饰施工工艺》课程教学方法的问题现状分析

2.1 问题分析

①缺乏教学创新，此课程教学实施到现在，基本上都是采用传统方法开展教学工作，教学实例偏向传统性施工项目实例，工艺落后，设备简单，构造做法单一，导致学生视野不够开阔，思维缺乏创意。大部分老师教学方法陈旧，上课按课本内容“照本宣读”，强制性向学生灌输知识，同时还引用旧材料旧工艺的实践方法作为教学案例，缺少新装饰材料、新工艺、新设备、新施工方案、新装饰理念等认识和了解，导致学生在课程中无法开放思维，创新能力从而使设计和施工缺乏创意。

②教学缺乏实践教学环节，目前我校《建筑装饰施工工艺》教程基本是注重理论讲解方面教学，没有以实践教学为训练平台，不注重学生动手能力教学，不能让学生完成各工艺操作过程，导致理论知识与课程实践教学没有相互融合，造成教学混论。

2.2 现状分析

不同专业教学课程中，相同课程也有不同教学方法，如《建筑装饰施工工艺》课程教学在我校的几个专业中开设有，例如：建筑装饰、建筑施工、工程造价等专业，而在建筑施工中都具备重要作用，但在目前课程教学中还未具备完整的教学方案，不同专业没有不同的教学实践要求。并且在各个职业院校中开展《建筑装饰施工工艺》教学时，在工艺实训教学中没有制定统一实践教学大纲和有效的实训管理制度，因此给老师培养学生期间带来困扰。在目前装饰施工教学中了解到，多数学生在课堂中掌握专业理论知识较少，实践能力不强，学生空间思维较差等现状。

3 教学方法研究与实践

3.1 建筑装饰设计人员的构建

通过对相关建筑装饰施工企业进行调查访问，对装饰设计人员的职业能力进行了解，岗位能力的要求必须符合几个因素：①了解客户资料、访问客户。②具备敬业、上进心，同时还应具备创新能力以及团队合作精神。③明确建筑空间内部照明路径以及色彩布局，对结构空间进行设计。④施工现场测量，记载有效数据。⑤接待项目后要及时对装饰材料市场进行调查研究，分析市场状况。⑥严格按照装饰施工标准选取材料，按照建筑空间特点，按时完成设计方案。⑦了解客户意见，合理调整设计方案，最终确定装饰施工图纸。⑧与设计师开展施工交流以及技术交流，全部参与选材工作，帮助配置装饰茶具、灯具、软包等作业，同时应收集客户意见参考设计师意见整理资料。⑨与预算人员合作完成工作。⑩现场监督施工，了解在施工期间出现的问题，并及时整理修改，施工完成后进行后续检查。

通过相应职业标准制定完善的教学体系和教学制度，培养合格的建筑装饰施工人员。装饰施工工艺教学属于综合性教学，其教学内容可分为四类：装饰材料和构造、家具空间装饰、装饰设计技术、施工工程质量验收标准指标。

3.2 教学内容探析

一、根据课本教学内容特点开展不同装饰施工实践项目，内容有：顶棚施工、墙体抹灰施工、隔断施工、墙体饰面施工、软包安装施工、地板施工、抹灰施工等，根据以上教学内容建立实践教学项目，用任务教学法安排实践教学。任务一，底铺砖施工工程8个课时；任务二，墙面抹灰课程7个课时；任务三，软包安装施工7个课时；任务四，隔断施工课程5个课时；任务五，整体抹灰施工8个课时；任务六，墙体饰面施工7个课时；任务七，顶棚施工5个课时；任务八，轻钢龙骨隔断施工5个课时；任务九，门面装饰施工5课时；任务十，石膏板吊顶施工6课时。综合整个学期教学课时，合理按照课程时间，开展短时间实践操作训练。

二、分析建筑装饰施工实际案例，增加学生阅读量、设计能力、施工能力、材料运用能力等，创建设计图纸意境，了解分析现代建筑装饰施工表现方式，结合先进施工技术开拓创新思维。

三、施工工作人员和设计人员实施工作内容是：其一确认施工现场；其二准备装饰材料以及机械设备；其三基本清理；其四观察整个施工工程以及了解施工作业，并在施工人员指导下实施操作；其五和施工人员像话交流，完成工程。

3.3 教学标准

按照课程教学标准合理安排实践时间：课程教学时间基本为98课时，理论时间需要安排43课时，实践教学实践应为55课时。首先应该明确教学目的，老师要严格按照在国家制定的设计标准、识别施工图纸、室内建筑空间识别方式的特点进行施工实践教学等，了解学生对课程的要求，老师为学生提供有效性资料，帮助同学顺利完成实践课程。对实践场地和施工机械的要求，老师应严格监督，并满足学生实践要求安排实施教学。

3.4 教学质量保障的实施

开展课程实践教学工作应保证整个教学工作质量，对本门课程开展实践后，应设置严格考核制度，并构建完整的质量控制体系。建立任务教学法驱动模式，以这一形式推动课程实践教学工作，保证教学工作顺利实施。开始要对学生说明实践最终目的，让其了解时间内容，老师配合学生进行场地勘查以及了解施工设备，协助完成各项工艺施工，引导学生填写质量验收标准表格，最后对该项目给予成绩评定，完成实践教学考核。

3.4.1 各种教学手法并用，提高教学质量

通过分析教学特点和分析学生兴趣爱好，转换此项教学课程方法，老师应转换传统教学方式，把“教师”为主的课堂教学转换为“学生”为主的课堂，全面利用先进科学技术模拟仿真教学软件指导学生学习，提高《建筑装饰施工工艺》的教学质量，采用各种教学方式转换传统教学方式，例如：①利用任务教学法，用一套装饰施工图纸作为教学模板，老师给学生讲解设计图纸后，先让学生理解看懂设计图纸，然后老师再对设计施工图纸中的重点内容、施工方向、难点实施讲解，把实践课程演变成有意义的学习过程，同时还可以做到“理论与实践”并重。② 结合实际教学案例进行教学，把身边的建筑物的建筑装饰施工案例融入实践教学工作中，并让学生分组合作，自行选取适合的装饰案例作为参考资料，让学生代表在课堂中发言说明实践内容以及实践目的，结束后由老师点评，通过相互交流把学生优劣之处相互分析，不但可以让学生之间相互了解，还可以参考对方实践方案的优点，提高学生开动思维、解决事情的能力。③进行多媒体实践教学，采用先进多媒体设备，高智能的仿真施工软件进行教学，有助于提高学生认知能力以及提高教学质量，在实践教学中老师应搜集大量施工现场图片进行说明，采用实物照片说明施工中的重点、难点，缩近实践与理论两者之间的距离，现场施工照片具备信息量大、施工清晰、生动等特点，可以让学生全面了解实践过程以及施工重点。④学生角色扮演，让学生自由安排组员（5人）为一组，并安排一名同学作为组长以及发言人，组员进行各种角色扮演，例如：施工员、检查人员、设计员、材料员等，学生严格按照老师实践要求开展工作，充分发挥自身角色，设计图纸人员要事先准备施工图纸，通过分析图纸合理规划施工方案。如施工项目出现更改，要及时与组员探讨修改方案，并完成图纸归档工作，施工人员首要任务是完成整个施工工程，并与组员共同探讨施工技术，有利于培养学生对施工技术的认识以及提高学生的创新能力。

3.4.2 建立实践教学考核体系

由于传统的教学考核方式是采用笔试进行考核人，未注重综合学生实践能力开展考核工作，因此在教学质量考核工作期间，应建立一系列教学考核体系。考核内容可区分几类：一、学生课堂表现考核，如：旷课迟到、出勤率等作为占据总体分数的20％。二、实践操作考核，其中包含有设计图纸、施工技术、工作流程等，占据总分数的40％，最终理论考试分数占据总分的40％。

4 结束语

通过多年的《建筑装饰施工工艺》课程教学，把实践教学与理论教学相互融合，通过对使用先进教学技术手段以及教学方法进行实践研究，采用任务教学手法、科学安排实训项目、技能训练操作等课程教学，使学生能在“做中学”“学中做”，用这任务教学法教学模式一体化教学，教学效果明显提高。相信只要对课程教学模式不断探索，在教学过程中应用更科学、更合理的课程教学方法，实施《建筑装饰施工工艺》教学一体化，才能培养出更好更多的建筑装饰施工专业的实用型人才。

【参考文献】

［1］曾猛.高职建筑装饰专业的实训室教学展示[J].中国校外教育，2011（02）：230-320.

［2］王正健.浅析建筑外墙面装饰施工技术[J].科技致富向导，2011（24）：388-389.

［3］杨扬.高技建筑装饰专业CAD课程教学探析[J].艺海，2010（04）：390-420.

硅粉混凝土性能与施工工艺研究 篇4

1 硅粉混凝土性能分析

1.1 硅粉的物理性能

硅粉是一种非常细的粉末,它的平均粒径100nm(是水泥的百分之一),比表面积15～20m2g。硅粉末具有完美的球形状态,含85%～95%的玻璃态二氧化硅;密度2.2～2.5g/cm3,表观密度为200～300kg/m3。

硅粉混凝土能增加新拌混凝土的粘聚性,减少泌水,但在炎热和干燥气候条件下,却有增加塑性收缩开裂的危险。

1.2 硅粉混凝土的力学性能

硅粉能有效减少混凝土与钢筋界面水分的积聚,改善钢筋混凝土的粘结性。在水灰(胶)比和混凝土配合比相同条件下,掺硅粉的混凝土的抗压强度明显高于普通混凝土。试验结果与试验配合比见表1。

实验研究表明,混凝土中硅粉掺量超过20%,硅粉混凝土的抗压强度不再随硅粉掺量的增加而提高[2];在硅粉掺量不超过20%时,硅粉混凝土的弹性模量随硅粉掺量的增加而增大,但两者之间无明确的线性关系[3]。

1.3 硅粉混凝土的抗裂性能

硅粉的平均粒径100nm,属纳米级颗粒,具有优越的火山灰性能。加入到水泥混凝土中,不但可以填充水泥的空隙,更重要的是硅粉与水泥浆体中的Ca(OH)2反应,生成水化硅酸钙胶体,改善水泥浆体与骨料的界面结构和性能,减少空隙率,增强混凝土的抗渗性和耐久性。研究表明,硅粉混凝土能有效抵抗Cl-渗透,大大减少Cl-侵入混凝土中对钢筋产生的腐蚀,从而有效提高混凝土的抗裂性能。这一优越性能尤其适用于海洋环境的混凝土工程。表2是运用电通量试验计算的不同混凝土配合比环境中Cl-扩散系数。试验采用普通52.5硅酸盐水泥。为使混凝土具有足够的和易性,试验中使用高效FDN-5减水剂[5]。从试验数据可看出,单掺硅粉5%扩散系数最小,证明硅粉混凝土有效抵抗Cl-侵蚀。

2 硅粉混凝土施工工艺

由于硅粉特殊的物理力学性能,可用于制造生产高强度、低渗透性和抗化学腐蚀的混凝土,在水工结构、交通、建筑工程施工中都有巨大市场。但硅粉混凝土的施工工艺与普通混凝土有不同之处,只有严格遵守和正确运用才会得到合格的硅粉混凝土制品。

2.1 原材料要求

2.1.1 硅粉

除应当满足国家颁布的《混凝土用硅粉品质标准规定》外,还应满足:

SiO2含量:大于或等于85%;

含水率:小于或等于3%;

火山灰活性指数:大于或等于90%;

45um湿筛筛余:小于或等于10%;

比表面积:大于或等于15m2/g。

硅粉在运输和储存中必须保持干燥,不能受潮。为方便使用,硅粉在使用前7d可用机械搅拌成浓度30%的均匀浆液待用。储存浆液的池子必须干净不漏水,有遮盖,避免蒸发并防止雨淋和污水流入。施工前为防止沉淀分层,必须定时搅拌保证均匀。

2.1.2 称量允许偏差

水:小于或等于0.5%;硅粉干剂:小于或等于1.5%;水泥:小于或等于1.5%;外加剂或硅粉浆剂:小于或等于3%;各种集料:小于或等于2%。

2.2 施工工艺

2.2.1 浇筑面处理

(1)硅粉混凝土作面层与普通混凝土同时浇筑时,要在普通混凝土振捣后初凝前铺硅粉混凝土,并保证振捣棒插人普通混凝土层2cm处振捣密实,以保证层间混凝土粘结良好。

(2)与普通混凝土分期施工时,要按照施工缝处理,缝面配置钢筋网片,基底铺设钢筋。浇筑前用钢丝刷凿毛并用压力水冲洗,除去杂物,保持浇筑面湿润才可以铺硅粉混凝土。

2.2.2 搅拌运输

硅粉混凝土投料顺序与普通混凝土相同,硅粉与水泥膨胀剂可以同时加人。采用强制式搅拌机,拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。硅粉混凝土拌和物比较粘稠,从搅拌机出料后尽量缩短运输时间;施工完毕运输机具要及时清洗。

2.2.3振捣与养护

振捣时间比普通混凝土时间延长1倍,使内部气泡完全排出。以新鲜混凝土不下沉、不出气泡、开始泛浆为准。若有振捣器无法振捣的部位,必须人工振捣使其密实[6]。为防止硅粉混凝土产生早期塑胜裂缝,施工现场要采用挡风装置。早期养护要保证湿润,使表面始终处于潮湿状态2ld以上,如果气候干燥炎热应延长到28d。

3结束语

硅粉混凝土具有高强度、抗渗透和抗化学腐蚀的性能,施工工艺与普通混凝土不同。工程实践表明其在水工结构建筑中和水下构件补强加固中能发挥优越性能。

参考文献

[1]林宝玉,吴绍章.混凝土工程新材料设计与施工[M].北京:中国水利水电出版社,1998.

[2]咸才军.硅米建材[M].北京:化学工业出版社,2003.

[3]冯乃谦,邢锋.高性能混凝土技术[M].北京:原子能出版社,2000.

[4]刘秉京.混凝土技术[M].北京:人民交通出版社,1998.

[5]陈肇元.土建结构工程的安全性与耐久胜[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.

女式内衣缝制工艺与服用性能探讨 篇5

首先，我们先从该产品的缝制工艺入手，来分析其对服用性能的影响。该产品的工艺流程如下所示：

选料粘布——裁剪——剪肩带——做肩带中碗结合中碗盖线——海绵结合——内外碗结合——上脊心花边与上脊心结合上脊心与碗结合——固定花边与碗部——中心缝——中心缝盖线——脊心结合下脊心与碗结合——上摆包边——脊心与碗及脊心结合左右缝盖线——下摆加松紧带——肩带头锁边——后背带大钩——小钩——大小钩锁边检验包装。

第一步是选料。由于内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度(色牢度)、布料的弹性、强度等方面来考虑。由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料的弹性，通常采用加衬氯纶的高弹布。

有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收，吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染：抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服，染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病，布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。

第二步是粘布。粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。

第三步是裁剪。一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一，在缝制过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。

剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合，或者用套结机缝合在隐形肩带的使用上一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。同时在缝制过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋线扎出。

中碗结合，将两片外碗布用单针锁式线迹平车按弧度固定，一般缝份0.5cm，成串缝纫。

中碗盖线，将成串缝纫好的布片再用一特殊压脚两边拔开，然后用双针锁式缝纫机固定。该工序要求双针面线与底线张力松紧适中，且不能影响外观。

海绵结合，将海绵裁片用单针四点曲折缝缝纫机缝合，且海绵两面加布条固定。海绵片与片之间结合必须紧密，操作人员在缝制时应顺海绵片弧度缝纫。且面线与底线张力应一致，松紧适中。否则，缝纫出的海绵碗外型立体感差。

内外碗结合，将海绵内碗与花布外碗用单针平缝机固定，内外碗中缝线必须对齐，否则会使碗发生变型，影响美观。

上脊心，即将脊心片对折并用三线包缝机拷边。

花边与上脊心结合，用单针人字锁式线迹缝纫机将脊心与花边固定，在缝碗处花边直边必须对齐，脊心只固定在花边上，顺弧度缝纫，尽可能，近花边边缘。

上脊心与碗结合，用单针平缝机将花边与碗布结合，不要缝在花边上，重叠碗部0.5cm于脊心片上，缝在重叠缝线中央，头尾等齐，缝平不能起皱。

固定花边与碗布，缝在外上方，花边带内外都应紧包过边，缝平不能起皱。

中心缝，将脊心部分花布用单针平缝机固定，缝份0.4cm，上下需对齐。

中心缝盖线，将上道缝好的布片用双针锁式机及特殊压脚拨开对齐，上加布条。

脊心结台，将脊心内外片用单针平缝机固定，不能起皱，缝份0.4cm。

下脊心与碗结合，将脊心布片与碗布用双针平缝机固定，下加布条。脊心布折叠0.6cm，中间转角并折布条，对齐，双针缝到碗部。

上摆包边，根据记号折肩带头，用两针绷缝机，加布条包紧内外，缝平不能起皱，肩带头处需缝出1cm，缝制过程中对缝好的上摆应用手拉检验，不能断线。否则，在服用过程中如服用者激烈运动或者打喷嚏等都可能发生缝线断裂。

脊心与碗及脊心结合，用单针平缝机，缝份0.6cm，上下需对齐。

左右缝盖线，将缝份向外，边距0.1cm，用双针平缝机，上折倒缝，上加布条加固并装饰，根据需要可加入胶片增加其服用功能。

下摆加松紧带，第一道重叠0.6cm，第二道，边缝，两道在缝制过程中用双手抓取10cm长度，用力拉到布的极限应不能断线，否则会影响到穿着服用。

肩带头锁边，穿入扣圈，折肩带头，用单针曲折缝机固定。

后背带，紧带边缝，针不可缝到背片上，上端倒退针，按大小钩宽度来调整。

大钩，右方两排钩，对中插入商标，内近边0.1cm，外轻微包过边，背片尽量塞八，但不可突出，以免影响外观。采用单针曲折缝纫机，成串缝完再剪，每把检查件大钩，注意不能发生针割。

小钩，左方两排钩，内近边，外轻微包过边背片，背片尽量塞入小钩，用单针曲折缝缝纫机，成串缝完再剪。

大小钩锁边，用单针曲折缝纫机，成串缝完再剪。锁边线迹应光滑平整，面线与底线的接头应在侧边正中。

钉花及纸牌，按要求钉在指定位置。

按要求检验包装。

结论

从上面的工艺我们可以看出，一件内衣从选料到成品包装需要如此多的序，每一道工序又有许多要求，它们的质量都影响了部件的质量。正是这些部件的质量决定了整件成品的好坏，光选用好的材料还不能保证有好的产品。所以每一道工序都必须精工细作，才能为好产品打下基础，也才能使服用性能得到进一步的加强和提高。

发展趋势

性能与研究施工工艺 篇6

特立尼达湖沥青是世界上著名的天然沥青, 产于南美洲的特立尼达湖, 由于TLA是经过了几千万年在地壳压力和高温的作用下充分氧化聚合形成的天然物质, 从而使特立尼达湖沥青具有独特的性能, 具有软化点高、热稳定性好、抗氧化能力强、耐油、耐酸碱性能好等优点。TLA掺加到石油沥青中作为沥青改性剂, 由于两者有较好的混溶性, 就得到了TLA改性沥青。TLA改性沥青是由沥青质、树脂和油分及部分不溶物组成, 由于其具有较小的针入度、高软化点及少量矿物质灰分, 使得TLA改性沥青在高温稳定性及低温性能方面有较好的表现。“七五”国家科技攻关期间, 为了解决我国修建高速公路的优质沥青缺乏的问题, 交通部组织了代表团专程赴英国对TLA改性沥青进行技术考察, 并参观了施工现场, 切实感到TLA改性沥青的各种优越性, 但由于当时价格昂贵, 未能被中国引进及大面积推广。此后重庆嘉陵江大桥、钱塘江大桥、东海大桥也相继采用了TIA 改性沥青。由于其表现出了令业内人士欣喜的路用性能, 自验收通车至今, 没有出现明显的变形、开裂和泛油推挤, 黏结剂的黏韧性抵挡了寒冬及酷暑不同气候的变化, 节省了大量的结构维护费用, 从而得以广泛应用, 从以上我们可以看出, 深入开展特立尼达湖改性沥青性能与施工工艺的研究, 具有重要的经济价值和现实意义。下面就TLA改性沥青及混合料的主要性质及施工工艺进行简要介绍。

2 TLA改性沥青的材料性质及质量技术要求

TLA改性沥青具有持久的稠度特性 (耐老化) , 且温度敏感性降低, 经研究得出TLA改性沥青能提高高温条件下的稳定度和承载能力, 并且改善了繁重荷载下的变形抵抗性能和寒冷地区及繁重荷载下的开裂抵抗性能, 具备在各种气候条件下均良好的韧性, 另外TLA改性沥青提高了燃料油渗漏的抵抗性, 使行车噪声小, 舒适且富有弹性, 使用周期长, 可达20～50年的服务寿命。

3 TLA改性沥青混合料路面的施工工艺

3.1 TLA改性沥青混合料拌和

在进行混合料拌和之前, 应对各种材料进行调查试验, 选择符合TAL改性沥青混合料路面使用要求的各种原材料, 经确认的材料和料场, 不得随意改变。先将桶装的TLA 沥青放入加热罐中, 沥青拌和温度控制在165℃～170℃, 矿料 (不含矿粉) 加热温度控制在175℃～185℃, 混合料出厂温度在170℃～180℃。拌和时间为45s, 其中干拌至少10s, 湿拌35s。TLA改性沥青拌和后输入成品沥青罐中待用。为防止TLA改性沥青沉淀离析, 需不停搅拌罐中TLA 改性沥青。

3.2 TLA改性沥青混合料运输

运输时用的运料车应用篷布覆盖, 用以保温、防雨、防污染, 直至卸料时方可取下覆盖篷布, 以减少温度离析, 并要求保证混合料在运输过程中温度降低幅度不能超过10℃。运料车进入摊铺现场时, 轮胎上不能沾有泥土等可能污染路面的脏物, 宜在进入工程现场前设水池洗净轮胎。

3.3 TLA 改性沥青混合料摊铺

摊铺之前应检测基层的平整度, 保证其不超过8mm～10mm, 并且将基层表面的尘土清扫干净, 撒上乳化沥青, 保证基层与面层之间的黏接。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺, 摊铺时最好采用两台摊铺机同时作业, TLA改性沥青黏度较大, 应严格控制摊铺、碾压温度, 其中控制摊铺温度不低于160℃, TLA改性沥青混合料摊铺时前后错开10cm～30cm, 相邻摊铺机摊铺重叠5cm～10cm, 使接缝热接, 摊铺均匀。

4 结论

折弯设备性能研究与工艺设计应用 篇7

机床行业迅猛发展, 尤其是近几年来, 我国汽车工业与铁路工程的迅速发展, 使机床行业市场更加旺盛。在过去几年中, 钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步, 如今机床可以冲压、切割和弯曲, 而且速度和精度超出了人们的预想。然而, 无论新技术多么先进, 钣金加工厂的折弯工序都会遭遇一些问题, 甚至连最先进的工厂也不能幸免。在钣金企业中, 钣金的折弯成型至关重要, 它决定着产品的质量和品位, 决定着焊接工序作业人员的工作效率和作业强度。这些问题虽不能归咎于某一个原因, 公司却可以进行多方面的改进, 这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提高效率和增强综合生产能力。

2 实施过程

2.1 当前问题及实施意义

对于这至关重要的工序, 不仅仅是生产操作, 还有一个最关键方面就是折弯工艺的设计。尤其是对于一些员工相对年轻的企业来说, 经验相对较少, 对现场设备知识了解的不是很透彻, 因而在制作工艺时, 展开的数据会在折弯工序中出现一些不合理的情况:

(1) 钣金件和机床干涉不能折弯; (2) 钣金件和刀具干涉不能折弯; (3) 钣金件的厚度和钣金件的长度, 设备的压力不足, 导致不能折弯。

以上这些问题不仅给折弯工序的人员工作带来了麻烦, 也给工艺设计人员的思想和工作造成了困扰, 同时还给企业带来了一定的经济损失。

为了能充分体现“制造精品辅机”的方针, 我们要加强了解并学习折弯设备的相关知识, 根据企业已有的设备性能, 设计出适合企业独有的、合理的产品工艺, 以减少折弯方面的不合理状况, 同时改善并提高焊接的工作效率, 降低工作的强度。这项工作的开展, 对企业生产制作方面的意义重大。

2.2 主要目标及考核指标

(1) 熟悉并掌握折弯成型设备性能; (2) 工艺设计不合理导致的废品, 废品率降低15%; (3) 提高员工作业效率, 提高产品的质量和品味; (4) 掌握折弯设备知识, 提升人员作业效率。人员效率提升23%; (5) 设计合理的产品工艺, 减少焊接作业的变形, 提升产品质量。产品质量提升12%。

2.3 实施内容及过程

2.3.1 了解成型作业人员的困难和解决方法

(1) 共计折弯5刀, 4刀向内, 1刀向外, 且总长是2667.7mm, 高度是385mm, 大于机床侧板间距, 给折弯过程带来困难。此时应参考机床侧板间距和喉口范围内容。 (2) 小于夹具尺寸内的盒子折弯, 高度大于30mm不能折弯。 (3) 5mm的钣金折弯, 长度大于800以上, 机床压力不够。 (4) 孔距折弯边近, 易变形。此时应展开尺寸≥折弯线距孔边两倍的板厚。 (5) 折弯包边, 直角在折弯发生干涉。此时应折弯包边需要给被包边的直角倒R3圆角。 (6) 外折, 边过高和机床下部干涉。此时应保证外折边的高度应该<100mm。 (7) 一侧折弯, 机床压力不够, 报警。建议5mm的件不要在顶端折弯。 (8) 斜边距离折弯边过近, 滑刀, 不能折起。此时需要开开工艺豁口。 (9) 折弯边是斜边, 后挡料无法定位。此时需要增加工艺挡斜边。 (10) 折弯边大于700后挡料无法顶住折弯。此时采取划线折弯。

2.3.2 折弯成型基本原理

上模为凸模, 下模为凹模, 钣金通过后定位固定后, 上模下压, 成形完成。

2.3.3 熟悉折弯加工顺序的基本原则

(1) 由内到外进行折弯; (2) 由小到大进行折弯; (3) 先折弯特殊形状, 再折弯一般形状; (4) 前工序成型后对后工序不在产生影响或干涉。

2.3.4 掌握工艺展开时与机床相关的尺寸

文章分别对新HDS-8025NT、旧HDS-8025NT、江苏金方圆、RG-100四种折弯机床进行比较分析:

(1) 压力能力:最大为RG-100折弯机床1000KN, 最小为新/旧HDS-8025NT折弯机床784KN;折弯长度:最大为RG-100折弯机床3000mm, 最小为新/旧HDS-8025NT折弯机床2520mm;行程长度:统一为200mm;夹具间距:统一为50mm;喉深高度:最大为新HDS-8025NT折弯机床450mm, 最小为江苏金方圆折弯机床280mm;喉长度:最大为新HDS-8025NT折弯机床410mm, 最小为江苏金方圆折弯机床935mm;机床喉部内侧长度:最大为江苏金方圆折弯机床2580mm, 最小为新/旧HDS-8025NT折弯机床2200mm;后挡料距边的距离:最大为新HDS-8025NT折弯机床250mm、最小为江苏金方圆折弯机床130mm;下模高度:统一为50mm;后挡料最大行程:最大为新/旧HDS-8025NT折弯机床700mm, 最小为江苏金方圆折弯机床480mm。 (2) 适合板材范围:江苏金方圆折弯机床为≤5mm, 其他三种机床均为≤3mm。

2.3.5 模具的组成 (图1) 及不同板厚选择不同大小的模具V槽

板厚t=0.5~2.6, 下模V=6t;板厚t=5.0-8.0, 下模V=8t

3 主要关键技术的突破和创新情况

3.1 管理改善

(1) 为工艺设计人员的培训, 制定了标准化的培训报告; (2) 将展开常见的问题进行了详细的图文汇总, 并提出了针对性的解决措施。

3.2 技术突破

(1) 系统掌握了折弯设备相关知识, 为工艺展开奠定基础; (2) 能够准确的判定拆分钣金件是否能折弯, 使产品工艺设计合理化。

3.3 创新情况

完成《折弯设备知识和模具种类》的报告编制。

4 结束语

合理设计展开工艺之后, 统计废品率计划值2, 实际完成值3.5, 当前指标值0.7;工作效率提升率计划值5%, 实际完成值8%, 当前指标值3%。

结果表明, 工艺展开合理, 通过对软件的使用, 设置和问题总结, 改善, 对公司的整体工作效率提升约40%。

参考文献

[1]Sheet Works操作手册[S].北京天田机床模具有限公司, 2010.

建筑垃圾透水砖的工艺与性能研究 篇8

建筑垃圾是工业化和城市化的副产物。随着我国城市化进程的不断加快, 我国建筑垃圾产生量急剧增加[1]。目前我国建筑垃圾大都采用露天堆放或填埋的方式进行处理, 大量建筑垃圾的堆放、填埋, 不但占用了大量土地、影响市容, 同时也对土壤、水源等产生着严重污染, 建筑垃圾的处理成为我们急需解决的难题[2]。建筑垃圾具有孔隙率高、透水性好的特点, 利用建筑垃圾制备透水砖是一种变废为宝的有效方式, 不仅解决了建筑垃圾的处理问题, 还能带来一定的社会效益和经济效益[3]。为此, 本试验通过改变骨料粒径和粉煤灰的掺量来探究其对透水砖性能的影响并对其影响机理进行分析。

2 试验原料及方法

2.1 试验原料

试验所用建筑垃圾为某城区旧房改造及拆除房屋产生的建筑垃圾, 经粗破、分选、磁选、细破、筛分等工序制备成细骨料, 符合GB/T25176-2010《混凝土和砂浆用再生细骨料》标准要求, 其主要的化学成分见表1。

某热电厂Ⅱ级粉煤灰, 其化学组成见表2。按照GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》对其进行检测, 各项指标均符合要求。

水泥采用市售42.5强度等级的普通硅酸盐水泥;表面改性剂、复合激发剂、界面增强剂、复合防水剂均为实验室自制。

2.2 试验方法

在前期试验的基础上我们初步确定了建筑垃圾透水砖的基本原料配比范围见表3。

注:复合激发剂、界面增强剂、减水剂均为所占水泥的质量分数。

利用实验室自制表面改性剂对建筑垃圾再生骨料进行改性处理, 以建筑垃圾再生骨料、水泥、粉煤灰、外加剂为主要原料, 调整原料配比进行混合搅拌、成型、脱模、养护等工序制备建筑垃圾透水砖。对其抗折强度、抗压强度、抗冻性强度损失率及透水系数等进行测试, 对比各项性能指标, 来确定骨料粒径的最佳范围和粉煤灰的最佳掺量。

3 结果与讨论

3.1 骨料粒径对建筑垃圾透水砖性能的影响

在试验中灰料比为4, 水灰比为0.32, 复合激发剂掺入量为0.9%, 减水剂掺入量为0.5%;通过改变骨料的粒径范围研究其对透水砖性能的影响。不同粒径的骨料对试件抗压强度、抗折强度以及透水系数影响测试结果见表4。

从表4中可以看出, 当骨料粒径变小时, 其劈裂抗拉强度、抗折强度逐渐增加, 增幅由大变小;其强度冻融损失率、透水率系数随着骨料粒径的变小逐渐减小。在此试验条件下, 当建筑垃圾再生骨料粒径范围在4.75 mm~9.5 mm时, 透水砖的各项性能指标可以满足《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010标准的要求。其劈裂抗拉强度为4.0MPa, 和标准中要求的劈裂抗拉强度fts4.0一致;其抗折强度为4.1 MPa, 大于标准中的抗折强度Rf4.0;其冻融强度损失率为16%, 小于20%;其透水系数为1.56×10-2cm/s, 大于1.0×10-2cm/s。

粒径范围在4.75 mm~9.5 mm时, 能满足国家标准要求是因为透水砖内部结构比较疏松, 再生骨料上虽然包覆着胶结层, 但是骨料颗粒与骨料颗粒之间尚存在大量孔隙。透水砖的强度主要来自于骨料颗粒之间的胶结界面和再生骨料的强度, 因此选取合适的粒径, 调整级配, 使骨料颗粒与骨料颗粒之间的胶结面和胶结点数量适中, 才能保证透水砖的强度性能指标同时也能保证有一定的孔隙率和透水率。透水砖的结构模型如图1所示。

骨料粒径的大小在一定程度上决定着单位体积中骨料颗粒的数量。颗粒尺寸越小, 彼此之间的接触点也就会越多, 成型后所形成的胶结点也就越多。理论上讲, 颗粒尺寸小的骨料对于透水砖的强度和抗冻性有着积极的作用。骨料的粒径越大, 存在于骨料间的胶结点数量就会越少, 透水砖的孔隙就会变多, 从而使透水砖的强度和抗冻性变差。但是, 颗粒尺寸越小的骨料使透水砖的透水性能越差, 骨料的粒径越大, 存在于骨料间的胶结点数量就会越少, 透水砖的孔隙就会变多, 使得透水砖的透水性能越好, 当骨料粒径增大时, 透水系数也会随之成倍的增长。本试验确定了骨料的最佳粒径范围为4.75 mm~9.5 mm。

3.2 粉煤灰掺量的确定及其对建筑垃圾透水砖性能的影响

根据前期试验结果, 我们选用粒径为4.75 mm~9.5 mm的再生骨料进行试验研究, 试验中采用外掺粉煤灰, 其掺量分别为0%、5%、10%、15%、20%, 试验结果见表5。

从表5中可以看出, 随着粉煤灰掺量的增加, 透水砖的劈裂抗拉强度也随之增加, 但透水系数、孔隙率反而呈现出逐渐减小的趋势。当粉煤灰掺量小于10%时, 透水系数、孔隙率能达到标准要求的性能指标, 但透水砖的劈裂抗拉强度未能达到fts4.0, 不符合标准要求;当粉煤灰掺加量为15%、20%时, 虽然其劈裂抗拉强度有所提高, 能满足国家标准要求, 但是其透水系数均小于1.0×10-2cm/s, 其孔隙率也未能达到设定值15%。本试验条件下, 粉煤灰掺量为10%时, 此时产品性能各项指标均能够满足《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010标准要求。

产生这种结果的原因主要是: (1) 粉煤灰具有良好的粘聚性, 可以使再生骨料很好地被胶凝浆体所包裹, 从而使骨料与胶凝材料之间的接触变得更加的充分, 最终能够使透水砖的强度有所提高。 (2) 粉煤灰具有相对较小的颗粒尺寸, 一方面它可以在水泥颗粒之间起到滚珠轴承的作用, 另一方面它还可以填充到骨料的微裂纹中, 强化了骨料, 提高了强度。 (3) 粉煤灰的掺加使骨料颗粒之间的孔隙率降低, 随着粉煤灰掺量的增加, 透水砖的透水系数逐渐降低。

5结论

a.骨料粒径对建筑垃圾透水砖的劈裂抗拉强度、抗折强度强度、冻融损失率及透水系数有着较大的影响, 当建筑垃圾再生骨料粒径在4.75 mm~9.5 mm时, 透水砖的各项性能指标可以满足《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010标准的要求。

b.粉煤灰掺量的增加, 劈裂抗拉强度增大, 透水系数和孔隙率呈现出减小的趋势, 当粉煤灰掺量为10%时, 透水砖的抗压强度、透水系数、孔隙率均能达到国家标准规定的性能指标。

摘要：利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖, 探究了骨料粒径和粉煤灰的掺量对透水砖劈裂抗拉强度、抗折强度、抗冻性强度损失率及透水系数等性能参数的影响并构建了建筑垃圾透水砖模型。通过试验确定的骨料粒径的最佳范围为4.75mm9.5mm, 粉煤灰最佳掺入量为10%。

关键词：透水砖,建筑垃圾,骨料粒径,粉煤灰

参考文献

[1]朱东风.城市建筑垃圾处理研究[D].华南理工大学, 2010.

[2]唐沛, 杨平.中国建筑垃圾处理产业化分析[J].江苏建筑, 2007 (3) :57-60.

上夹口热处理工艺与性能的研究 篇9

某公司生产塑料瓶所用的模具配件-上夹口, 材料为2Cr13、4Cr13, 硬度要求为30~35HRC;用该公司原有的热处理工艺淬火后表面硬度和切削性能虽然都没问题, 但其热处理工艺时间周期长, 生产效率低, 不符合经济效益和环保节能的理念。因此该公司提出了优化工艺、缩短生产时间的要求, 由我方研究相关的工艺改进工作。

2 热处理工艺的改进

2Cr13、4Cr13是一种马氏体型不锈钢, 通过热处理强化后具有良好的强度、塑性、韧性及耐蚀性能。从经济效益角度考虑, 选用国产材料做塑料模具较合理, 但要达到模具所需硬度、性能, 必须采用不同的热处理设备及各种热处理工艺来实现。

根据该公司现有的生产设备制定了相应的热处理工艺 (如图1) , 并提出下面几点要求: (1) 使用防氧化脱碳涂料保护工件表面, 以增加工件淬透性 (工件心部淬透) 使心部和表面通过回火后得到一致的硬度。 (2) 装炉要适当, 要间隔分开留有空隙。 (3) 根据工件的有效厚度 (约80mm) , 依据空气炉的加热系数计算可采用850℃保温90min后再升至1020℃保温100min, 以保证组织充分奥氏体化。 (4) 模具入油池淬火时, 吊车要上下移动约15~20min, 油冷到100℃左右出油, 出油后工件要在空气中自然冷却2h, 以保证马氏体组织有足够的时间转变, 然后再吊入回火炉中回火。 (5) 模具的回火时间每次为270min (即4.5h) , 要求回火两次。

3 实验检验结果

3.2 金相

完成相关的淬火及回火后分别在2Cr13、4Cr13工件中各抽取一件在表面和中心上截取试样, 对其进行金相观察, 并且对2Cr13的原材料也进行金相观察。

图2中组织为球粒状珠光体和沿晶断续分布之颗粒状碳化物。

2Cr13属亚共析不锈钢, 退火组织预备完善, 淬火加热能使碳化物充分固溶于奥氏体, 可获得无残余铁素体或少量铁素体及中等针状马氏体, 回火后获得回火索氏体组织, 其耐蚀性与强韧性均较优良。

图3中组织为带马氏体位向的均匀回火索氏体, 属正常的调质组织, 工件完全淬透, 中心与表面组织一致。

2Cr13经调质后具有很高的强度和良好的综合性能, 可以用于承受较高应力的零件, 如耐有机酸、盐的水溶液和食品介质的设备。

图4中组织为均匀回火索氏体+细小颗粒状碳化物, 属正常的调质组织, 工件完全淬透, 中心与表面组织一致。

4Cr13经调质后具有较高的强度与韧性相配合和较高的耐蚀性。

4 结论

由图2可知, 2Cr13原材料的预备热处理达到了要求的球化效果。由图3和图4可知, 2Cr13、4Cr13采用实验工艺进行淬火、回火后可以获得理想的索氏体组织, 达到了正常的调质组织。该公司原来的热处理工艺:650℃×3h→升温至850℃×3h→升温至1020℃×3h+ (550~580) ℃×8h×2次;优化后的热处理工艺:650℃×1.3h→升温至1020℃×1.4h+ (550~580) ℃×4.5h×2次。两种工艺相比较, 优化后的热处理工艺明显比原工艺节省了将近10h, 直接产生了经济效益, 达到了节能的效果。

另外, 该公司的上夹口半边模外圆预留了2mm的余量, 由于半边模属形状简单的模具, 考虑到热处理变形不大, 加上表面有抗氧化脱碳的涂料保护, 建议可减少1mm的余量, 以减少原材料的浪费。

摘要：通过对材料为2Cr13和4Cr13的模具配件上夹口进行热处理工艺的改进, 从而优化了工艺、缩短了生产周期, 提高了经济效益, 并且节能环保。

关键词：2Cr13,4Cr13,热处理,工艺优化

参考文献

性能与研究施工工艺 篇10

随着生活水平的不断提高,生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之增加,生活垃圾占用土地、污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显,生活垃圾的处理与应用已成为我们急需解决的难题[1,2]。利用生活垃圾和煤矸石等原料制备烧结砖就是一种节约资源、保护环境的有效方式[3],本试验主要利用正交试验的方法,在满足产品性能要求的前提下,确定生活垃圾/煤矸石烧结砖中组分的最佳配比。

2试验原料与方法

2.1试验原料

本次试验的生活垃圾来源于某村庄的生活垃圾,经收集、分类、干燥、粉碎等处理,使其粒径小于3 mm,化学成分见表1。

煤矸石由某矿物公司提供,经粉碎处理使其粒径小于1 mm,煤矸石、页岩的主要化学成分见表2。

界面增强剂由可在分散乳胶粉和聚乙烯醇按一定比例复配形成。

2.2试验方法

在前期实验的基础上,我们初步掌握了制作生活垃圾/煤矸石烧结砖原料配比的范围,见表3。

为了进一步确定生活垃圾与煤矸石比值、页岩掺量、界面增强剂掺量的取值,利用正交试验来研究上述因素对制品密度、抗压强度及导热系数的影响,然后通过极差分析来确定各因素的最佳取值。正交试验各因素、水平见表4。

将各原料组分按正交试验设计配比混合均匀,经陈化、搅拌、成型、干燥、焙烧等工艺制备烧结砖并测试其性能。

3结果与讨论

利用正交表L9(33)进行试验,测试生活垃圾/煤矸石烧结砖抗压强度、密度及导热系数,试验结果见表5。

对正交实验结果进行直观分析,得出各因素对实验结果影响的极差分析表,见表6。

由正交试验结果与极差分析知,生活垃圾的掺量是影响抗压强度及密度最为主要的影响因素。随着生活垃圾掺量(因素A)的增加,烧结砖抗压强度先增加后减小,密度先减小后增加。页岩(因素B)的掺量变化对烧结砖性能影响较大,当其含量由3%增长到8%时,对烧结砖抗压强度和密度造成的影响与生活垃圾掺量(因素A)所引起的性能改变有相同的趋势。而界面增强剂(因素C)含量从0.4%增长到0.6%时,烧结砖抗压强度逐步提高,密度逐渐降低;页岩(因素B)的掺量是影响导热系数的主要因素,随着页岩掺量的增加,烧结砖的导热系数呈现先降低后增加的趋势。

从各因素对实验结果极差分析表中,可以看出最佳组合为A2B2C3,即生活垃圾掺量为20%,页岩掺量为5%,界面增强剂掺量为0.6%。从正交试验结果看,当生活垃圾(因素A)掺量为25%时,得到的制品亦能满足GB5101-2003《烧结普通砖》中抗压强度的要求,但考虑到后期工业生产应留有一定的强度富余值,因此最终选定因素A的水平为20%。而界面增强剂(因素C)含量从0.4%增长到0.6%时,制品力学性能呈上升趋势,密度和导热系数呈下降趋势。在本试验外,如继续增加界面增强剂(因素C)的掺量,有可能进一步提高制品的强度,降低密度和导热系数,但会造成烧结砖成本的增加,而在正交试验过程中,界面增强剂(因素C)掺量在0.6%时,制品的各项性能已能满足标准的要求,因此,最终选定界面增强剂(因素C)的水平为0.6%。

通过对正交试验结果与极差分析,最终确定烧结砖的原料配比为:生活垃圾20%,页岩5%,界面增强剂0.6%。其性能测试结果如表7所示。

由上述表格数据可知,生活垃圾/煤矸石烧结砖的密度为1 123 kg/m3,明显比普通黏土砖密度小,仅为普通黏土砖密度的69.7%;抗压强度为13.4 MPa,比普通黏土砖的强度低,但可以满足MU10的强度等级;导热系数为0.43 W/(m·K),与普通黏土砖相比减少43%,煤矸石生态砖的保温隔热性能明显优于普通黏土砖;以上各性能参数均满足GB5101-2003《烧结普通砖》中的性能要求。

生活垃圾/煤矸石烧结砖具有密度低,导热系数低等特点,适合用于建筑内外墙体等场合。生活垃圾/煤矸石烧结砖的生产以生活垃圾和煤矸石为主要原料,既节约了资源又保护了环境,具有良好的经济效益与环境效益。

依照本试验确定的最佳配比制得的生活垃圾/煤矸石烧结砖的形貌如图1所示。

4结论

a.本试验确定的最佳配比为生活垃圾20%、页岩5%、界面增强剂0.6%。抗压强度、密度虽有较大程度的降低,但仍满足GB5101-2003《烧结普通砖》中的性能指标。

b.生活垃圾/煤矸石烧结砖的密度为1 123 kg/m3,抗压强度为13.4 MPa,导热系数为0.43 W/(m·K)。其密度仅为普通黏土砖密度的69.7%,其导热系数与普通黏土砖相比减少43%,具有质轻、保温等特点。

c.以生活垃圾和煤矸石为主要原料,既节约了资源又保护了环境,具有良好的经济效益与环境效益。

参考文献

[1]陈晓东.生活垃圾处理方案优选及实例分析[D].中国科学院大学工程管理与信息技术学院,2015.

[2]庞守恩.浅谈生活垃圾制砖技术与社会效益[J].砖瓦世界,2013(9):22-23.