门式钢管脚手架

门式钢管脚手架（共6篇）

门式钢管脚手架 篇1

1 工程概况

本项目为北京市某高层住宅工程,结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。外墙装修为外贴保温板、外墙涂料。外墙厚度200 mm,顶板厚度不小于120 mm;地下1层、地上28层,标准层层高2.8 m,檐口高80 m。外墙挑板出墙850 mm,挑板处长度1 450 mm;阳台处出墙为770 mm。

2 设计方案

2.1 拱构型门式架(以下简称拱构架)选型

由于工期异常紧张,考虑到住宅工程飘窗、挑台、阳台板、装饰线角等造型多,上部主体结构施工的同时,装修、外墙涂料施工同时穿插进行,基础肥槽来不及回填土,因此选用拱构门式悬挑架结构作围护措施。

2.2 拱构架组成

拱构架由拱构门架、交叉拉杆、U形销、挂扣式脚手板、纵横向水平杆、连墙件、栏杆、三角托架、工字钢梁、钢丝绳、绿色密目网等组成。

2.3 拱构架设计

1)在2层顶板上预埋锚环。

采用18号工字钢设置悬挑钢梁,长度为3.6 m～4.5 m。悬挑钢梁上搭设脚手架,在3层和17层设置两道悬挑钢梁。

2)设计跨距:1.83 m,步高:1.7 m,宽度:0.8 m。

分两段搭设脚手架,第一段脚手架搭设高度40 m,第二段脚手架搭设高度33.6 m。挑板处脚手架可直接跨过去,阳台处脚手架在结构外围,脚手架需搭设在阳台外侧,内排立杆距离阳台300 mm。现场搭设见图1。

3)搭设基础数据。

本架体实际最高段脚手架需要搭设高度43.2 m,采用标准构造,门架高度h0=1 700 mm,门架宽度Lb=800 mm,立杆纵距La=1 800 mm,施工总荷QK=3.0 k N/m2,连墙件按2步2跨设置,Lw=3.6 m,hw=3.4 m,f=205 N/mm2,fv=120 N/mm2,工程地域的基本风压W0=0.45,地面粗糙度为C类。交叉拉杆单取l=1.4,挂扣式钢脚手板每步均满设,安全栏杆每步一设。施工荷载标准QK=2 k N/m2。

3 工艺流程

确定方案(选专业厂家)→材料进场验收→结构预留预埋→悬挑钢梁吊装→吊环、钢梁排布验收→水平钢梁铺放→拱构门架搭设→栏杆搭设→交叉拉杆搭设→挂扣式脚手板安装→与墙体拉结→钢丝绳卸荷→密目网绑扎→验收→上U形销上一层竖向杆搭设→循环到上一层→验收。

4 搭设技术

4.1 结构墙体洞口预留及锚环预埋

在顶板上放线,确定墙体预留洞口位置,用Ф18钢筋做钢筋套子(见图2),采用高度为400 mm或600 mm的钢筋套子作为加强筋,墙体内外侧各一个。根据方案在2层顶板预埋锚环,锚环采用圆钢18钢筋按如图3,图4所示煨成环预埋。

4.2 悬挑钢梁吊装及安装

悬挑钢梁采用18号工字钢,由塔吊运到预定位置,对准预埋地锚进行穿插。钢梁与锚环上面的空隙用木楔塞紧。悬挑梁的长度应取悬挑长度的2.5倍,悬挑支承点应设置在结构梁上,不得设置在外伸阳台上或悬挑板上,悬挑端应按梁长度起拱0.5%～1%。本工程悬挑长度2 m,锚固端中心位置3 m,悬挑钢梁长度5.3 m。

4.3 拱构架基座搭设

架体里杆距结构墙体300 mm。悬挑端长度为1.2 m,然后满铺木质脚手板采用铁丝绑扎方式与工字钢进行连接,作为脚手架的基座。每根立杆下面设置一根工字钢(偏差不超过200 mm)(见图5)。对于立杆不能落在悬挑工字钢上面的部位,工字钢上面设置水平工字钢,开口向上与工字钢进行焊接(见图6)。

对于阳角部位钢梁外伸长度为2.0 m,此部位用6.3号槽钢作为支杆,以满足钢梁强度,保证架体安全。

4.4 架体搭设

1)拱构架:架体内排立杆结构外沿净距取300 mm。

2)脚手板:架体每层均满铺挂扣式钢脚手板,并扣紧横杆。

3)封口杆及扫地杆:在距基础架体腿下端200 mm处设封口杆和扫地杆。

4)交叉支撑及水平栏杆在架体外侧每步、每跨距内设置一组。

5)架体底座下加设通长脚手板垫板。

6)挡脚板或挡脚杆的设置:由于脚手架外侧设置有水平拉杆,水平拉杆距操作面350 mm,起到挡脚杆的作用,故不需另设置挡脚板。

7)拱构架组立搭设时,第一层架(基础架)必须装设调整底座,除可使门架立杆接触面增大外,可方便施工作业以达水平与垂直度工艺要求。

8)铺扣挂式脚踏板,应与搭门架同步进行。

9)完成搭设高度必须高于施工作业面1 500 mm以上,以保证施工人员安全。

10)脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高,在建筑物周围形成封闭结构;如不能封闭时,在脚手架两端应增设连墙件,高度按每层楼加设一道连墙件。

11)在搭设和使用过程中要注意架体的垂直度,整体垂直度应不超过H/600及±50 mm,整体水平度应不超过±L/600及±50 mm。

4.5 结构拉结

1)连墙杆采用刚性做法42×2.2钢管靠近门架横杆设置,连墙件宜按两步的竖距(hw=2h)和两跨的水平间距(Lw=2La)设置,最大间距不得大于Hw(竖距)且Hw≤4.0 m,Lw(水平间距)≤6.0 m;当脚手架转角处及一字形式非闭合的架体两端应增设连墙件,此处连墙件要求竖向每楼层都设置连墙件。

2)转角处两向门架立杆必须紧靠加固,用“8”字扣件扣牢,采用直角扣件与连墙件连接,以加强其整体性。

3)无洞口处采用12的膨胀螺栓固定于结构上,并用扣件紧扣门架立杆,为保证膨胀螺栓的安装质量,由专人负责用直径16的钻头打孔及安装工作,孔深不小于120 mm(结构外墙剪力墙厚度200 mm)。

4)连墙件的设置必须与脚手架搭设同步,严禁滞后或搭设完毕后补做。

5)连墙杆垂直墙面设置,不得向上倾斜,连墙件与墙身连接部分必须牢固可靠。

6)连墙件整体性拉结件和加强(固件)等与门架采用扣件连接,扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50×60 N·m,并不得小于40 N·m;各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100 mm。

4.6 钢丝绳卸荷设置

1)在对应悬挑工字钢处用12以上的钢丝绳进行卸荷,利用墙体的大模板孔洞,与结构进行拉接。2)脚手架的内、外两个立杆均进行拉接,位于门立杆与横杆的焊接位置处,由此起到卸荷作用。3)钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。4)绳夹正确布置时,固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%,绳夹在实际使用中受载一两次后螺母要进一步拧紧。

4.7 外墙外侧大模板支架

采用槽钢或角钢制作支模三脚架作为外模合模时生根的独立平台体系,要求大模板去掉支腿。每块模板需要2个支模三脚架。支模三脚架利用下层楼外墙体的最上排大模板孔,用M24的穿墙螺栓进行固定,上面铺木制脚手板或木方进行调平,拱构型门式架不作为大模支腿支点。

5 安全措施

1)拆除脚手架时,统一指挥,上下呼应,动作协调。作业人员应在拆除中呼应和配合,当准备松开架体与连墙体连续或杆件一端结扣时,应先通知另一端作业人员,以防发生意外。在任何情况下,严禁单人在无其他人员在场的情况下进行拆除作业。

2)拆卸不可损伤外饰壁材、铝窗框等材料,做好成品保护工作。

6 结语

本文所阐述的拱构型门式架经过专家论证,其架体整体稳定性,悬挑钢梁受力及稳定性,连墙件受力均满足安全要求。

与普通悬挑脚手架相比,拱构型门式架具有自重轻、施工速度快、组装简便、外观整齐美观、结构与装修阶段兼顾、成本低、由专业厂家搭设质量有保证,是一种很有发展前途的围护架体。

参考文献

[1]JGJ128-2010,建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范[S].

[2]GB50017-2003,钢结构设计规范[S].

[3]JGJ130-2001,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

[4]JGJ180-91,建筑施工高处作业安全技术规范[S].

[5]DB J01-62-2002,北京市建筑工程施工安全操作规程[S].

门式钢管脚手架 篇2

1.脚手架转角处应在内、外两侧按步设置水平连接杆，将转角处门架连成一体。

2.脚手架通道洞口高不宜大于2个门架，宽不宜大于1个门架跨距；通道洞口应采取加固措施。

3.落地门式钢管脚手架的搭设高度不宜超过表2-3的要求。

4.满堂红脚手架应符合下列要求：

（1)水平架或脚手板应每步设置。

（2)交叉支撑应在每列门架两侧设置。

（3)施工中不得使门架产生偏心荷载。

（4)脚手架各部(杆)件应采用相应配件连接牢固。

（5)搭设、拆除脚手架时，作业层上应铺设脚手板。

（6)门架的跨距和间距应根据实际荷载经设计确定，间距不宜大于1.2m。

（7)水平加固件应在脚手架周边顶层、底层和中间每5列、5排通长连续设置。

（8)高度超过底座10m时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。

（9)剪刀撑应在脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不得大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。

（10)可调底座调节螺杆伸长度不宜超过20cm，超过时，每榀门架承载力设计值应修正；伸出长度为30cm时，应乘以修正系数0.90；超过30cm时，应乘以修正系数0.80。

5.配件设置应符合下列要求：

（1)上、下榀门架组装中，必须设置连接棒和锁臂。

（2)底步门架的立杆下端应设置固定底座或可调底座。

（3)作业平台上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板。

（4)门架的内外两侧应设置交叉支撑，并应与门架立杆上的锁销锁牢。

（5)水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替；在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置；脚手架搭设高度H≤45m时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设；H>45m时，水平架应每步一设；设置层内水平架应连续设置；脚手架的转角处、端部和间断处的一个跨距范围内应每步一设。

6.脚手架必须采用连墙件与构筑物可靠连接，连墙件的设置应符合下列要求：

（1)在脚手架的转角处，不闭合脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不得大于4.0m。

（2)脚手架的外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位应增设连墙件，其水平间距不得大于4.0m。

（3)连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不得小于10kN；连墙件与门架、构筑物的连接应具有足够的连接强度。

（4)连墙件应经强度和稳定性计算确定，且应满足表2-4的要求。

7.搭设门式脚手架应符合下列要求：

（1)加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

（2)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

（3)扣件连接时，扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50N·m～60N·m，且不得小于40N·m。

（4)连墙件应位于上、下两榀门架的接头附近；连墙件必须随脚手架同步搭设，严禁滞后设置。

（5)交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置，连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于固锁状态。

（6)脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合表2-5的要求。

8.加固件设置应符合下列要求：

（1)剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°，剪刀撑宽度宜为4m～8m；脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧连续设置；剪刀撑斜杆搭接接长时，其长度不宜小于60cm，搭接处应用两个扣件固定。

门式脚手架在超高支模中的应用 篇3

1 工程概况

某单层厂房, 建筑面积约13 000m2, 檐口高约11.2m。该厂房框架梁高度为1.2m, 宽度为0.4m, 模板支撑高度约为10.0m, 室内地坪已完成砼垫层的施工。

施工前, 由于租赁市场上钢管脚手架非常短缺, 因此决定采用门式脚手架搭设满堂支撑。

2 计算依据

1) 《施工结构计算方法与设计手册》 (中国建筑工业出版社) ;

2) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ128-2001) ;

3) 《建筑施工脚手架实用手册》;

4) 《建筑施工计算手册》2004版;

5) 设计院提供的本工程施工图纸。

3 荷载取值

3.1 荷载取值

1) 梁板砼自重:24kN/m3;

2) 模板、木枋自重:0.5kN/m2;

3) 施工振捣砼时产生的荷载值:2kN/m2;

4) 均布活荷载值:1.5kN/m2。

3.2 荷载分项系数

构件自重取1.2, 其他各项取1.4。

4 门架计算 (因本文主要阐述支撑体系, 因此模板的计算从略)

4.1 荷载计算

1) 框梁自重:1.2×0.4×24=11.52kN/m;

2) 木枋、模板自重:0.5×0.4=0.2kN/m;

3) 门架、调节架自重:0.224kN/个;

4) 交叉支撑及连接棒自重分别为:0.04kN/个及0.006kN/个;

5) 水平杆自重:0.0387kN/m;

6) 锁臂、可调底座及可调托座自重分别为:0.0085kN/个、0.035kN/个及0.045kN/个。

恒载小计 (门架间距暂按1.2m取值) : (11.52+0.2) ×1.2+ (0.224+0.04+0.0085) ×5+0.006×4+ (0.035+0.045) ×2+0.0387×1.2×3=15.79kN。

活荷载、均布荷载及振动荷载: (1.5+2) × (0.4+0.6) ×1.2=4.2kN

荷载组合:N=1.2×15.79+1.4×4.2=24.83kN。

4.2 门架稳定承载力计算

由规范附表可知, 一榀门架的稳定承载力Nd=74.38kN由于N=24.83kN﹤Nd=74.38kN, 门架稳定承载力满足要求。

5 门架及模板的搭设

1) 材料选用

(1) 支撑体系:采用MF1219门式钢管脚手架、Φ48×3.5mm优质标准钢管脚手架及其配件, 钢材品种为Q235。水平加固杆、扫地杆、剪刀撑:Φ48×3.5mm标准钢管;

(2) 模板体系:梁侧模面板采用18mm进口木胶合板, 内楞 (竖向) 用50×100木枋, 外楞 (水平向) 用双Φ48脚手钢管, 对拉螺栓选用Φ12Q235钢制作。梁底模根据计算确定。

2) 梁板模板及支撑系统的安装顺序为:弹线→脚手架的架设→脚手架的固定、拉接→水平系杆及剪刀撑→木枋的架设及调平→梁底板的安装→梁侧板的安装→楼面板的安装→梁、板钢筋的绑扎→砼浇捣→淋水养护→拆除高支模板。

3) 整体性构造层的设计:

(1) 框架梁下的架体除设置扫地杆外, 在第二步架及第五步架顶部均设一道水平加固杆, 水平杆两端加可调支托与柱对撑;

(2) 板及次梁下的架体纵横向两端、中部每隔四个架均设水平加固杆, 设置部位与框架梁下的架体相同, 水平加固杆两端与框架梁架体相连, 加固杆应连续设置, 不应间断。应连续设置, 不应间断。

4) 剪刀撑的设计:

(1) 脚手架外侧周边及框架梁架体下均设剪刀撑;

(2) 板及次梁下的架体纵横向中部各设一道剪刀撑;

(3) 剪刀撑宽度不大于4个跨距, 斜杆与地面倾角一般为45°。

5) 可调底座和托座搭设要求:

(1) 可调底座顶托应采取防止砂浆水泥浆等污物填塞螺纹的措施施

(2) 可调底座调节螺杆伸出长度不应超过200mm。

框架梁门架搭设形式如图1所示。

注:1.砼梁;2.门架;3.交叉支撑;4.可调底座;5.可调托座;6.小楞;7注:1.砼梁;2.门架;3.交叉支撑;4.可调底座;5.可调托座;6.小楞;7.扫地杆;8.加强杆;9.剪刀撑;10.托梁

按照《建设工程安全生产管理条例》的规定, 高支模工程的

专项施工方案必须组织专家进行论证、审查, 但在认证阶段, 专家组认为该施工方案侧向稳定性不足, 不同意采用门式脚手架方案。在此情况下, 方案编制人员查阅相关资料, 并对原高支模方案重新进行优化。优化的主要原则及内容如下:

1) 优化原则:根据相关施工规范的规定“当梁的高度大于1m时, 允许单独浇筑, 施工缝可留在距板底面以下20mm~30mm处”;

2) 基于以上原则, 屋盖不再采用整体浇筑的方法, 而是分两次浇筑, 第一次是浇筑至砼板底面以下30mm处, 待砼浇水养护7天后再浇筑其余部分;

3) 采用两边对称浇筑的方法, 并对砼渗适量的缓凝剂, 以确保第一次浇筑时框架梁不留施工缝。

在实际应用中, 采用调整后的施工方案进行施工, 取得了非常好的效果, 施工过程中对模板体系、支撑架体和砼柱进行监测, 均无发现明显的变形。

参考文献

门式钢管脚手架 篇4

6.2.2 上，下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。

6.2.4 水平架设置应符合下列规定：

1在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置。

6.5.4 连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。

6.8.1 搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。

7.3.1 搭设门架及配件应符合下列规定：

4交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；

5连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

7.3.2 加固杆、剪刀撑等加固件的搭设除应符合下列规定：

1加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

7.3.3 连墙件的搭设应符合下列规定：

1连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。

7.5.4 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

4连墙件、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；

5工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

6拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。

8.0.1 搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。

8.0.2 搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

8.0.3 操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

8.0.5 施工期间不得拆除下列杆件：

l交叉支撑，水平架；

2连墙件；

3加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；

4栏杆。

8.0.7 在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。

8.0.10 沿脚手架外侧严禁任意攀登。

9.4.3 施工应符合下列规定：

门式钢管脚手架 篇5

关键词：门式脚手架,新技术,框架结构外脚手架,经济成果

1 工程项目实例

道丰科技商务园总部基地, 位于丰台区中关村丰台园二期基地内, 项目总占地面积65公顷, 总建筑面积140万m2, 由500余栋企业总部大楼及相关配套服务设施组成。

由中国新兴建设开发总公司承建的道丰科技商务园东区32#地块是以商业用房为主的群体多层建筑, 该地块建筑面积为17万m2, 共21个楼座, 结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构, 外墙装饰为玻璃幕墙、铝板墙面。首层层高4.2m, 标准层层高3.5m。脚手架均由首层楼板开始用18#槽钢悬挑搭设。最高楼层为十五层, 屋面高度56.7m, 脚手架搭设最高59.5m。

2 门式脚手架施工

2.1 门架配件材质、规格

配件组成主要包括:拱构型门架、U型扦销、挂扣式脚手板、安全栏杆、交叉支撑、连墙件、可调底座、纵横向水平杆、安全网等。上述构配件材质、规格必须符合企业标准和国家相关规定。

2.2 拱构型门架搭设的构造

1) 脚手架搭设高度:最高高度59.5m (35步)

2) 架体搭设构造:跨距:1.83m;步高:1.7m;宽度:0.8m

连墙杆:采用刚性作法 (Φ42×2.2钢管) 靠近门架横杆设置, 脚手架转角处及一字型式非闭合的架体两端应增设连墙件。

(1) 门架:为满足外幕墙装修施工需要, 门架内排立杆与结构外沿净距取420mm, 此范围的防护采用双层水平安全兜网防护设置, 上、下门架对接用U型销扦紧锁牢; (2) 脚手板:架体每层均满铺挂扣式脚手板, 并扣紧横杆; (3) 水平架:架体每步架内设置挂扣式脚手板, 故不另设置水平架; (4) 封口杆及扫地杆设置:在距基础门架腿下端20CM处设封口杆和扫地杆; (5) 交叉支撑及水平栏杆在架体外侧每步、每跨距内设置一组; (6) 架体底座下加设通长脚手板垫板; (7) 挡脚板或挡脚杆的设置:由于脚手架外侧设置有水平拉杆, 水平拉杆距操作面35cm, 故不须另设置挡脚板; (8) 由于脚手架较高, 采用Φ12以上的钢丝绳进行斜拉加固, 钢丝绳横向间距不应大于三跨。

2.3 架体基础

用18#槽钢搭设悬挑平台, 在平台上搭设脚手架。槽钢长度:伸出结构外部大于1.4m (阳角部位除外) , 结构内不小于3.0m。

2.4 连墙件及转角加固

1) 基本要求:脚手架连墙杆采用刚性作法Φ42×2.2mm钢管靠近门架横杆设置, 脚手架转角处及一字型式非闭合的架体两端应增设连墙件, 连墙件最大间距不得大于Hw (竖距) ≤4.0m, Lw (水平间距) ≤6.0m;

2) 连墙件的设置与脚手架搭设同步, 严禁滞后设置或搭设完毕后补做;

3) 当脚手架操作层处于已设连墙件层以上两步时, 采用确保脚手架稳定的临时拉结措施, 并直到该层段连墙件搭设完毕后方可拆除;

4) 连墙杆垂直墙面设置, 不得向上倾斜, 连墙件与墙身连接部分必须牢固可靠;

5) 为保证膨胀螺栓的安装质量, 由专人负责用直径Ф16的钻头打孔及安装工作, 孔深不小于120mm (结构外墙剪力墙厚度400mm) ;

6) 连墙杆作法示意图:

7) 搭设时转角处两向门架立杆必须紧靠加固, 用“8”字扣件扣牢, 采用直角扣件与连墙件连接, 加强整体性;

8) 装修施工期间, 局部连墙件需拆除, 为满足架体的整体稳定, 需在连墙件拆除的部位和4个角柱做抱柱拉结。

3 安全控制措施

1) 搭、拆脚手架必需由专业架子工担任, 持证上岗;

2) 作业时, 穿戴专业工种服装和防护用具, 身系安全带, 严禁穿拖鞋、硬底及带钉易滑鞋, 袖口裤口应扣紧;

3) 脚手架经单位各专业工程负责人检查验收并确认不再需要时方可拆除;

4) 在靠近电流处搭设, 必须先切断或迁移电流, 然后才搭设;

5) 凡遇六级以上大风、雾、雷雨或下雪时, 均不得进行高处作业;

6) 严禁作业人员饮用含酒精类饮料, 禁止睡眠不足、精神无法集中和身体不适合高处作业人员上架作业;严禁作业人员在架上嬉戏;

7) 作业层上施工荷载应符合设计要求, 不得超载, 严禁在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料;

8) 严禁利用外脚手架做模板支撑, 混凝土输送管、布料杆、断造成印刷缺陷的原因, 印刷下一块电路板时, 可适当改变刮板角度, 压力和印刷速度, 直到满意为止。检查发现焊锡膏图形沾污 (连条) , 或模板漏孔堵塞时, 随时用蘸有无水乙醇的无纤维纸擦模板底面。特别是印刷窄间距产品时, 由于其对焊点的成型效果的要求高, 一般采用高粘度的焊锡膏, 此时要特别注意对钢网的清洗工作, 一般每印刷完一块电路板都必须将模板底面擦干净。

印刷双面贴片的电路板, 一般应先印元件轻、元件少的一面, 当此面贴片焊接完成后, 再进行元件多或有大器件一面的印刷。印刷第二面时需要在印刷台面上放置垫条, 把电路板架起来 (垫条放在已经完成贴片和焊接这一面没有元器件的位置上) , 垫条的高度略高于电路板上已焊接的最高的元器件, 此时要注意固定模板处垫片的高度和印刷台上电路板定位销的高度也要相应提高。

3 结论

焊锡膏印刷的工艺性非常强, 除了以上介绍的原因外, 还有很多其它的因素影响焊锡膏印刷的质量。所以在生产实训中一定要指导学生, 引导学生善于观察、认真分析, 结合实际情况提出问题, 解决问题, 获得高质量的产品。

参考文献

[1]JGJ166-2008.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范.

钢管脚手架扣件 篇6

公开 (公告) 号:CN201011121

一种钢管脚手架扣件, 涉及土木工程建筑领域, 线材围绕一根被连接的钢管外圆, 从两侧同时围绕另一根相交的被连接钢管两边外圆, 再围绕前一根被连接钢管, 并使其首尾相接。两被连接的钢管之间有楔块胀紧。被连接的两相交的钢管之间的中心距大于被连接的钢管的直径, 钢管很容易从其中穿过, 固定时插入楔块即可。钢管脚手架承受负荷时, 扣件越拉越紧。拆卸时上抬一根钢管, 反向击打楔块即松。安装和拆卸钢管脚手架时不用螺栓联接, 使用方便, 效率高, 而且结构简单, 耗材少, 生产效率高, 成本低, 扣件主件使用圆钢, 质地紧密、均匀, 使用更加牢固可靠。