门式钢管

门式钢管（共4篇）

门式钢管 篇1

1 工程概况

本项目为北京市某高层住宅工程,结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。外墙装修为外贴保温板、外墙涂料。外墙厚度200 mm,顶板厚度不小于120 mm;地下1层、地上28层,标准层层高2.8 m,檐口高80 m。外墙挑板出墙850 mm,挑板处长度1 450 mm;阳台处出墙为770 mm。

2 设计方案

2.1 拱构型门式架(以下简称拱构架)选型

由于工期异常紧张,考虑到住宅工程飘窗、挑台、阳台板、装饰线角等造型多,上部主体结构施工的同时,装修、外墙涂料施工同时穿插进行,基础肥槽来不及回填土,因此选用拱构门式悬挑架结构作围护措施。

2.2 拱构架组成

拱构架由拱构门架、交叉拉杆、U形销、挂扣式脚手板、纵横向水平杆、连墙件、栏杆、三角托架、工字钢梁、钢丝绳、绿色密目网等组成。

2.3 拱构架设计

1)在2层顶板上预埋锚环。

采用18号工字钢设置悬挑钢梁,长度为3.6 m～4.5 m。悬挑钢梁上搭设脚手架,在3层和17层设置两道悬挑钢梁。

2)设计跨距:1.83 m,步高:1.7 m,宽度:0.8 m。

分两段搭设脚手架,第一段脚手架搭设高度40 m,第二段脚手架搭设高度33.6 m。挑板处脚手架可直接跨过去,阳台处脚手架在结构外围,脚手架需搭设在阳台外侧,内排立杆距离阳台300 mm。现场搭设见图1。

3)搭设基础数据。

本架体实际最高段脚手架需要搭设高度43.2 m,采用标准构造,门架高度h0=1 700 mm,门架宽度Lb=800 mm,立杆纵距La=1 800 mm,施工总荷QK=3.0 k N/m2,连墙件按2步2跨设置,Lw=3.6 m,hw=3.4 m,f=205 N/mm2,fv=120 N/mm2,工程地域的基本风压W0=0.45,地面粗糙度为C类。交叉拉杆单取l=1.4,挂扣式钢脚手板每步均满设,安全栏杆每步一设。施工荷载标准QK=2 k N/m2。

3 工艺流程

确定方案(选专业厂家)→材料进场验收→结构预留预埋→悬挑钢梁吊装→吊环、钢梁排布验收→水平钢梁铺放→拱构门架搭设→栏杆搭设→交叉拉杆搭设→挂扣式脚手板安装→与墙体拉结→钢丝绳卸荷→密目网绑扎→验收→上U形销上一层竖向杆搭设→循环到上一层→验收。

4 搭设技术

4.1 结构墙体洞口预留及锚环预埋

在顶板上放线,确定墙体预留洞口位置,用Ф18钢筋做钢筋套子(见图2),采用高度为400 mm或600 mm的钢筋套子作为加强筋,墙体内外侧各一个。根据方案在2层顶板预埋锚环,锚环采用圆钢18钢筋按如图3,图4所示煨成环预埋。

4.2 悬挑钢梁吊装及安装

悬挑钢梁采用18号工字钢,由塔吊运到预定位置,对准预埋地锚进行穿插。钢梁与锚环上面的空隙用木楔塞紧。悬挑梁的长度应取悬挑长度的2.5倍,悬挑支承点应设置在结构梁上,不得设置在外伸阳台上或悬挑板上,悬挑端应按梁长度起拱0.5%～1%。本工程悬挑长度2 m,锚固端中心位置3 m,悬挑钢梁长度5.3 m。

4.3 拱构架基座搭设

架体里杆距结构墙体300 mm。悬挑端长度为1.2 m,然后满铺木质脚手板采用铁丝绑扎方式与工字钢进行连接,作为脚手架的基座。每根立杆下面设置一根工字钢(偏差不超过200 mm)(见图5)。对于立杆不能落在悬挑工字钢上面的部位,工字钢上面设置水平工字钢,开口向上与工字钢进行焊接(见图6)。

对于阳角部位钢梁外伸长度为2.0 m,此部位用6.3号槽钢作为支杆,以满足钢梁强度,保证架体安全。

4.4 架体搭设

1)拱构架:架体内排立杆结构外沿净距取300 mm。

2)脚手板:架体每层均满铺挂扣式钢脚手板,并扣紧横杆。

3)封口杆及扫地杆:在距基础架体腿下端200 mm处设封口杆和扫地杆。

4)交叉支撑及水平栏杆在架体外侧每步、每跨距内设置一组。

5)架体底座下加设通长脚手板垫板。

6)挡脚板或挡脚杆的设置:由于脚手架外侧设置有水平拉杆,水平拉杆距操作面350 mm,起到挡脚杆的作用,故不需另设置挡脚板。

7)拱构架组立搭设时,第一层架(基础架)必须装设调整底座,除可使门架立杆接触面增大外,可方便施工作业以达水平与垂直度工艺要求。

8)铺扣挂式脚踏板,应与搭门架同步进行。

9)完成搭设高度必须高于施工作业面1 500 mm以上,以保证施工人员安全。

10)脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高,在建筑物周围形成封闭结构;如不能封闭时,在脚手架两端应增设连墙件,高度按每层楼加设一道连墙件。

11)在搭设和使用过程中要注意架体的垂直度,整体垂直度应不超过H/600及±50 mm,整体水平度应不超过±L/600及±50 mm。

4.5 结构拉结

1)连墙杆采用刚性做法42×2.2钢管靠近门架横杆设置,连墙件宜按两步的竖距(hw=2h)和两跨的水平间距(Lw=2La)设置,最大间距不得大于Hw(竖距)且Hw≤4.0 m,Lw(水平间距)≤6.0 m;当脚手架转角处及一字形式非闭合的架体两端应增设连墙件,此处连墙件要求竖向每楼层都设置连墙件。

2)转角处两向门架立杆必须紧靠加固,用“8”字扣件扣牢,采用直角扣件与连墙件连接,以加强其整体性。

3)无洞口处采用12的膨胀螺栓固定于结构上,并用扣件紧扣门架立杆,为保证膨胀螺栓的安装质量,由专人负责用直径16的钻头打孔及安装工作,孔深不小于120 mm(结构外墙剪力墙厚度200 mm)。

4)连墙件的设置必须与脚手架搭设同步,严禁滞后或搭设完毕后补做。

5)连墙杆垂直墙面设置,不得向上倾斜,连墙件与墙身连接部分必须牢固可靠。

6)连墙件整体性拉结件和加强(固件)等与门架采用扣件连接,扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50×60 N·m,并不得小于40 N·m;各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100 mm。

4.6 钢丝绳卸荷设置

1)在对应悬挑工字钢处用12以上的钢丝绳进行卸荷,利用墙体的大模板孔洞,与结构进行拉接。2)脚手架的内、外两个立杆均进行拉接,位于门立杆与横杆的焊接位置处,由此起到卸荷作用。3)钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。4)绳夹正确布置时,固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%,绳夹在实际使用中受载一两次后螺母要进一步拧紧。

4.7 外墙外侧大模板支架

采用槽钢或角钢制作支模三脚架作为外模合模时生根的独立平台体系,要求大模板去掉支腿。每块模板需要2个支模三脚架。支模三脚架利用下层楼外墙体的最上排大模板孔,用M24的穿墙螺栓进行固定,上面铺木制脚手板或木方进行调平,拱构型门式架不作为大模支腿支点。

5 安全措施

1)拆除脚手架时,统一指挥,上下呼应,动作协调。作业人员应在拆除中呼应和配合,当准备松开架体与连墙体连续或杆件一端结扣时,应先通知另一端作业人员,以防发生意外。在任何情况下,严禁单人在无其他人员在场的情况下进行拆除作业。

2)拆卸不可损伤外饰壁材、铝窗框等材料,做好成品保护工作。

6 结语

本文所阐述的拱构型门式架经过专家论证,其架体整体稳定性,悬挑钢梁受力及稳定性,连墙件受力均满足安全要求。

与普通悬挑脚手架相比,拱构型门式架具有自重轻、施工速度快、组装简便、外观整齐美观、结构与装修阶段兼顾、成本低、由专业厂家搭设质量有保证,是一种很有发展前途的围护架体。

参考文献

[1]JGJ128-2010,建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范[S].

[2]GB50017-2003,钢结构设计规范[S].

[3]JGJ130-2001,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].

[4]JGJ180-91,建筑施工高处作业安全技术规范[S].

[5]DB J01-62-2002,北京市建筑工程施工安全操作规程[S].

门式钢管 篇2

1.脚手架转角处应在内、外两侧按步设置水平连接杆，将转角处门架连成一体。

2.脚手架通道洞口高不宜大于2个门架，宽不宜大于1个门架跨距；通道洞口应采取加固措施。

3.落地门式钢管脚手架的搭设高度不宜超过表2-3的要求。

4.满堂红脚手架应符合下列要求：

（1)水平架或脚手板应每步设置。

（2)交叉支撑应在每列门架两侧设置。

（3)施工中不得使门架产生偏心荷载。

（4)脚手架各部(杆)件应采用相应配件连接牢固。

（5)搭设、拆除脚手架时，作业层上应铺设脚手板。

（6)门架的跨距和间距应根据实际荷载经设计确定，间距不宜大于1.2m。

（7)水平加固件应在脚手架周边顶层、底层和中间每5列、5排通长连续设置。

（8)高度超过底座10m时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。

（9)剪刀撑应在脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不得大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。

（10)可调底座调节螺杆伸长度不宜超过20cm，超过时，每榀门架承载力设计值应修正；伸出长度为30cm时，应乘以修正系数0.90；超过30cm时，应乘以修正系数0.80。

5.配件设置应符合下列要求：

（1)上、下榀门架组装中，必须设置连接棒和锁臂。

（2)底步门架的立杆下端应设置固定底座或可调底座。

（3)作业平台上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板。

（4)门架的内外两侧应设置交叉支撑，并应与门架立杆上的锁销锁牢。

（5)水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替；在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置；脚手架搭设高度H≤45m时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设；H>45m时，水平架应每步一设；设置层内水平架应连续设置；脚手架的转角处、端部和间断处的一个跨距范围内应每步一设。

6.脚手架必须采用连墙件与构筑物可靠连接，连墙件的设置应符合下列要求：

（1)在脚手架的转角处，不闭合脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不得大于4.0m。

（2)脚手架的外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位应增设连墙件，其水平间距不得大于4.0m。

（3)连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不得小于10kN；连墙件与门架、构筑物的连接应具有足够的连接强度。

（4)连墙件应经强度和稳定性计算确定，且应满足表2-4的要求。

7.搭设门式脚手架应符合下列要求：

（1)加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

（2)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

（3)扣件连接时，扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50N·m～60N·m，且不得小于40N·m。

（4)连墙件应位于上、下两榀门架的接头附近；连墙件必须随脚手架同步搭设，严禁滞后设置。

（5)交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置，连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于固锁状态。

（6)脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合表2-5的要求。

8.加固件设置应符合下列要求：

（1)剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°～60°，剪刀撑宽度宜为4m～8m；脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧连续设置；剪刀撑斜杆搭接接长时，其长度不宜小于60cm，搭接处应用两个扣件固定。

门式钢管 篇3

某工程亲水平台为一层现浇钢筋混凝土框架结构建筑物, 建筑面积为5225.4m2, 南北方向长79.3m, 东西方向宽43.3m, 柱网尺寸以18500mm×8000mm、20000mm×10000mm为主。屋面板厚200mm, 板面标高为+6.100m;屋面横向梁为次梁, 截面尺寸主要由350mm×750mm、400mm×850mm、400mm×1000mm组成, 梁面标高为+6.100m;纵向梁为主梁, 截面尺寸有400mm×1200mm、700mm×1200mm、700mm×1800mm, 梁面标高为+6.500m, 为上反400mm的上反梁, 纵向主梁为预应力现浇混凝土梁。

二、施工难度与特点分析

1. 由于现浇混凝土后张预应力梁自重大 (最大线荷载达到35.56KN/m) 、跨度大 (最大达20m) , 其支撑立杆高度为6.5m (架体基础标高为-1.800m) , 属典型的超重、超长型高模板支架, 施工中对模板支架的刚度、稳定性、承载力有很大的要求。

2. 因模板支架高度超过4m, 柱混凝土需先行浇筑, 其混凝土强度等级达到设计强度的70%时再浇筑屋面梁板混凝土。屋面结构模板支架应与已浇筑混凝土柱进行可靠连接, 以有效提高模板支架侧向刚度和承载能力。

3.20m跨度预应力主梁横跨之江东路, 为尽早恢复通车, 工期要求紧迫。

三、支模方案选择

经综合分析, 决定采用扣件式钢管模板支架和门式钢管模板支架相结合的组合支撑体系, 即横向次梁与屋面板采用扣件式钢管模板支架, 预应力主梁则采用门式钢管模板支架, 扣件式钢管模板支架和门式钢管模板支架之间采用门式钢管模板支架纵横向水平杆进行联接组合。该支撑体系既发挥了扣件式钢管模板支架平面布置灵活、费用低的优点, 又发挥了门式钢管模板支架整体构架可靠性好, 承载能力大的优点。

四、模板支架搭设方案

1. 搭设材料

(1) 模板统一采用18mm厚胶合板, 方木统一采用60380mm松木枋。

(2) 扣件式钢管模板支架:立杆、水平杆、剪刀撑及支撑横杆均采用Φ48×3.5mm钢管。

(3) 门式钢管模板支架:选用HR可调重型门架, 单片门架承载力可达到75KN。门架宽度为1000mm, 主立杆采用Ф57×2.5mm大口径钢管制作, 自身横杆、调节杆采用&48钢管制作, 便于采用扣件联接, 纵、横向水平加固杆、扫地杆、水平封头杆则采用Φ48×3.5mm钢管。预应力主梁梁底的支撑小横杆采用60380mm松木枋, 门架托梁采用[8槽钢, 小横杆垂直于梁跨度方向支承在托梁上, 托梁支承在门架可调顶托上。

2. 扣件式钢管满堂模板支架搭设方案

(1) 本工程次梁与屋面板采用扣件式钢管模板支架。横向次梁立杆间距为1000mm×800mm (梁跨度方向) , 屋面板立杆间距为800mm×800mm。

(2) 钢管模板支架沿支架四边满布竖向剪刀撑, 中间每隔四排设置一道纵、横向竖向剪刀撑, 由底至顶连续设置。

(3) 立杆间满设步距为1500mm的双向水平杆, 顶部和底部 (扫地杆设置层) 设水平加强层;梁、板底支撑横杆与立杆的连接扣件采用双扣件。

3. HR可调重型门架搭设方案

(1) 本工程预应力主梁采用HR可调重型门架, 门架垂直于主梁轴线方向布置, 每榀门架间距0.7m。

(2) 门架垂直方向通过调节杆、可调托座和可调底座调节所需施工高度, 水平方向通过交叉支撑调节架距, 并保证纵向刚度和稳定性。

4. 扣件式钢管模板支架与门式钢管模板支架的联接组合

为有效提高整个支撑体系的整体稳定性和刚度, 扣件式钢管模板支架和门式钢管模板支架之间通过横向扫地杆、横向水平加固杆及横向水平封头杆进行联接组合 (见图) 。

(1) 模板支架底步门架下端设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在门架自身下横杆上, 横向扫地杆采用直角扣件固定在与之相交的纵向扫地杆上。

(2) 中间每步门架设置纵、横向水平加固杆。纵向水平加固杆采用直角扣件固定在门架自身横杆上, 横向水平加固杆采用直角扣件固定在与之相交的纵向水平加固杆上。

(3) 门架顶部调节杆设置纵、横向水平封头杆固定, 使调节杆双向受约束。纵向水平封头杆采用直角扣件固定在门架两侧调节杆上, 横向水平封头杆采用直角扣件固定在与之相交的纵向水平封头杆上。

(4) 横向扫地杆、水平加固杆、水平封头杆水平方向按照门架两侧扣件式钢管模板支架立杆间距 (@800) 设置并向扣件式钢管模板支架延长三跨, 与扣件式钢管模板支架立杆采用扣件扣牢。

(5) 纵向扫地杆、水平加固杆、水平封头杆应连续设置, 横向扫地杆、水平加固杆、水平封头杆接长应采用搭接, 搭接长度不应小于1m, 应等距离设置3个旋转扣件固定, 端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

五、模板支架受力计算

1. 荷载说明

(1) 新浇筑的混凝土重量:24KN/m3

(2) 木模板自重:0.5KN/m3

(3) 钢筋用量:次梁与屋面板取1.5KN/m3, 预应力主梁配筋率较大, 取2KN/m3

(4) 施工人员及设备的荷载:2.0KN/m2

(5) 振捣混凝土时产生的荷载:2.0KN/m2

2. 模板支架承载能力设计计算

(1) 扣件式钢管模板支架

次梁与屋面板自重及施工荷载通过底模下的松木枋将荷载传至水平钢管, 水平钢管又通过与立杆扣接的直角扣件将荷载传至立杆。

(1) 扣件抗滑承载力验算

作用在立杆扣件上的荷载:R板=9.42KN>8KN, 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求, 故采用双扣件, 双扣件的抗滑承载力可取12.0k N;R次梁=6.92KN<8KN, 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求, 鉴于结构的重要性, 在直角扣件下再增设一个等扣件。

(2) 立杆的稳定性验算

作用在立杆上的荷载:N板=92.25N/mm2<[f]=205.00N/mm2, 稳定性满足要求;N次梁=82.19N/mm2<[f]=205.00N/mm2, 稳定性满足要求。

(2) 门式钢管模板支架

预应力主梁自重及施工荷载通过底模下的小横杆将荷载传至槽钢托梁, 槽钢托梁则通过可调顶托与调节杆将荷载传至门架。

作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。经计算得, 静荷载标准值总计为NG=0.428k N/m, 托梁传递荷载为NQ=35.72Kn。作用于一榀门架的轴向力N=1.2NGH+1.4NQ=1.2×0.428×6.500+1.4×35.72=53.35k N。一榀门架的稳定承载力设计值Nd=φAf=0.566×8.56×205=99.32k N。

立杆的稳定性计算N

六、模板支架施工

1. 扣件式钢管模板支架搭设

(1) 立杆底部设置纵横向扫地杆。

(2) 立杆之间按步距h=1500mm满设双向水平杆, 并与立杆相交处扣接牢固。

(3) 立杆接长除顶步可采用搭接外, 其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不应小于1m, 应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

(4) 沿支架四周外立面和中间每隔四排设一道纵、横向竖向剪刀撑, 与水平杆或立杆相交处用旋转扣件扣接牢固, 构成几何不变杆系结构支架体系。

(5) 各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧, 使其扭力矩均控制在40~50N·m。

(6) 在已浇框架柱上将水平杆与之做可靠连接, 以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

2. 门式钢管模板支架搭设

(1) 门架搭设前, 在地面弹出纵横方向位置线, 并进行抄平。

(2) 门架搭设应自一端向另一端延伸, 自下而上按步搭设, 并逐层改变搭设方向, 不得相对或相间进行, 避免结合处错位, 难于连接。

(3) 每榀门架的两侧设置交叉支撑, 使门架形成整体支撑体系。交叉支撑应紧随门架的安装及时设置。

(4) 上下两榀门架通过连接棒联接, 搭完一步架后, 应按要求检查并调整其水平度和垂直度。

(5) 门架底部设置&4833.5mm钢管扫地杆, 顶部设置&4833.5mm钢管纵横双向水平封头杆, 中间每步门架纵横水平加固杆采用&4833.5mm钢管、扣件与门型架自身横向钢管连接。

3. 模板支架的拆除

(1) 模板支架拆除时, 构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》 (GB50204) 的有关规定。

(2) 模板支架拆除时, 应在周边设置围栏和警戒标志, 并派专人看守, 严禁非操作人员入内。

(3) 拆除时应遵循先上后下, 先搭后拆, 后搭先拆, 一步一清的原则, 部件拆除的顺序与安装顺序相反, 严禁上下同时作业, 拆除时应采用可靠的安全措施。

(4) 卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面, 严禁抛掷。

(5) 运至地面的构配件应及时检查、整修与保养, 剔除不合格的钢管、扣件, 按品种、规格随时码堆存放。

七、结语

该方案在施工实施过程中取得良好的效果, 确保了紧后工序的顺利、安全地进行, 证明该支撑体系是合理、安全可靠的。从中可得到以下技术管理方面的启示。

1.对于存在部分超高、超重、大跨度混凝土结构的建筑工程, 其支撑体系的方案设计至关重要, 不能光靠经验解决, 可通过合理的选择、布置模板支架以及精确的计算、足够的构造措施确保其承载力和稳定性满足要求。

2.门式钢管模板支架采用闭式结构, 牢固耐用, 提高了横向刚度和整架的抗失稳能力, 顶部采用可调托座直接承受荷载, 保证了荷载的安全转递。特别是作为一般工业与民用建筑工程中超高、超重、大跨度混凝土构件的模板支架, 具有十分广阔的应用前景。

3.本模板支架的基础为自然地坪, 并经分层夯实后浇筑一定厚度混凝土, 支架基础满足支模施工和使用要求, 因此, 本方案对基础考虑得不多。当超高、超重、大跨度模板支架搭设在楼面和地下室顶板上时, 则应对楼面承载力进行验算。必要时要采取加固措施, 并应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。

摘要：本文以某工程亲水平台工程为例, 介绍了一种跨距长、高度高、施工荷载大的现浇梁板结构模板支架的搭设技术, 该技术采用扣件式钢管模板支架和门式钢管模板支架相结合的组合模板支撑体系, 即提高了安全性能, 又缩短了工期、降低了工程成本, 达到了预期的施工质量效果。

门式钢管 篇4

6.2.2 上，下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。

6.2.4 水平架设置应符合下列规定：

1在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置。

6.5.4 连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。

6.8.1 搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。

7.3.1 搭设门架及配件应符合下列规定：

4交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；

5连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

7.3.2 加固杆、剪刀撑等加固件的搭设除应符合下列规定：

1加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

7.3.3 连墙件的搭设应符合下列规定：

1连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。

7.5.4 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

4连墙件、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；

5工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

6拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。

8.0.1 搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。

8.0.2 搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

8.0.3 操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

8.0.5 施工期间不得拆除下列杆件：

l交叉支撑，水平架；

2连墙件；

3加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；

4栏杆。

8.0.7 在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。

8.0.10 沿脚手架外侧严禁任意攀登。

9.4.3 施工应符合下列规定：