冒顶片帮事故原因（共4篇）
冒顶片帮事故原因 篇1
在采矿作业中, 最常见的事故就是冒顶片帮, 约占采矿作业事故的40%以上。分析该类事故的原因主要如下。
a) 采矿方法选择不合理, 顶板管理方法不当。如采场布置方式与矿床地质条件不适应, 采场阶段太高, 矿块太长, 顶帮暴露面积太大, 时间过长, 加上顶板支护、放顶时间选择不当, 都容易发生冒顶事故;
b) 作业人员疏忽大意, 检查不周。根据冒顶伤亡事故分析, 只有极小部分事故是由于较大型冒落引起的, 大多数都属于局部冒落及浮石伤人, 且多发生在爆破后1 h~2 h内。这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后, 有一些发生松动和开裂的岩石, 稍受震动或时间一长马上就会冒落。这时如果正好有人站在下面, 将被击中。所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。另外, 在节假日前后或停工时间较长后, 恢复生产时, 也应加强对顶帮检查和处理;
c) 处理浮石操作方法不当。由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故, 大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查, 没有掌握浮石情况而造成的;
d) 地质情况变化, 自然条件不好。如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等, 都容易引起冒顶片帮, 在开采中要特别注意;
e) 地压活动影响。有些矿山在开采后对采空区未能及时有效处理, 随着开采深度不断增加, 矿山生产区域不同程度地受到采空区地压活动影响, 容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。
冒顶片帮事故原因 篇2
报告
2013年12月16日11时10分，平泉县金宝矿业有限公司井下+476水平掘进工作面发生一起冒顶片帮事故，造成1人死亡，直接经济损失78万元。
事故发生后，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等法律、法规的有关规定，经平泉县人民政府批准，成立了由平泉县安监局局长秦延涛任组长，县安监局、县公安局、县监察局、县总工会、桲椤树镇政府相关人员参加的平泉县金宝矿业有限公司“12?16”冒顶片帮事故调查组（以下简称事故调查组），并邀请县检察院派员参与事故调查。
事故调查组通过现场勘察、调查取证和技术分析，查清了事故发生的经过和原因，认定了事故性质和责任，提出了对事故单位和相关责任人处理建议和防范措施。现将事故调查情况报告如下：
一、事故责任单位及工程概况
（一）事故责任单位概况。
1.平泉县金宝矿业有限公司。
平泉县金宝矿业有限公司，成立于1995年，位于平泉县桲椤树镇下营坊村，法定代表人陈成宏，注册资金2.83亿，公司类型为股份有限责任公司，是一家集采、选一体的黄金矿山企业，从业人员110人。该公司《企业法人营业执照》（证号：***0650）、《采矿许可证》（编号：C***34120006729，有效期至2017年8月3日，开采深度由820m至396m标高，开采方式露天、地下）、《安全生产许可证》（证号：冀FM安许证字〔2013〕承延210071号，有效期至2016年8月13日）等证照齐全有效。
2.辽宁光大建设工程有限公司。
辽宁光大建设工程有限公司，成立于2005年，位于沈阳近海经济区延海大街1号，法定代表人宋杰，注册资本2亿元，公司类型为有限责任公司，具有矿山建设施工总承包一级资质。该公司《企业法人营业执照》（证号：***）、《安全生产许可证》（证号：辽JZ安许证字[2010]001761，2013年6月23日通过辽宁省住建厅延期审核，有效期至2016年6月25日）等证照齐全有效。公司第四项目部负责平泉县金宝矿业有限公司井下工程，项目负责人资格证、安全管理人员资质证、技术人员资格证齐全有效。
（二）工程概况。
平泉金宝矿业公司为弄清3～15勘探线矿体形态、产状等要素变化情况，决定对3～15勘探线矿体进行巷道工程控制验证，2013年7 月 20日，与辽宁光大建设工程有限公司第四项目部签定了《施工合同》及《安全管理协议》。2013年9月13日开始进场施工，截至事故发生时，该工程主要在476水平开掘，开掘巷道近300米。
二、事故发生经过及救援情况
（一）事故发生经过。
2013年12月16日上午11时10分左右，辽宁光大建设工程有限公司第四项目部撬碴工巩德军、胡荣兵和监护员任航洲在金宝矿业井下+476水平掘进工作面进行炮后排险撬碴作业。胡荣兵和巩德军二人采取一人照明，一人撬碴，交替轮换作业，任航洲负责监护。轮到第三轮由胡荣兵撬碴，巩德军照明，撬碴过程中胡荣兵站立位置头顶上部石头突然落下，其中一块长约40cm、宽约30cm、厚约20cm的石头将胡荣兵头部砸中，胡荣兵随即倒下。
（二）事故救援情况。
事故发生后，巩德军立刻上前救护伤者，监护员任航洲立即报告正在井下另外工作面巡查的值班经理高文兵和技术员牛静，并通知井上人员拨打120急救电话，调救援车辆到现场。巩德军和及时赶来的技术员牛静共同将胡荣兵抬下工作面，此时胡荣兵有呼吸但意识不清醒，头部有血。到达地面后，胡荣兵被立即送往平泉县医院，在去往医院途中将其转移到120急救车上进行救治，经医院全力抢救无效于2013年12月16日12时40分左右死亡。
（三）事故上报情况。
事故发生后，企业按照规定时限向县安监局上报了事故情况。平泉县安监局接报后及时向平泉县政府、承德市安全生产监督管理局进行了报告。
三、事故发生原因和性质
(一)直接原因。
辽宁光大建设工程有限公司第四项目部撬碴工胡荣兵安全意识淡薄，违反撬碴工操作规程，撬碴时站在巷道排险作业点同一侧，被下落的岩石砸中头部，导致其死亡。
（二）间接原因。
1.辽宁光大建设工程有限公司第四项目部对顶板管理的安全措施落实不到位，且对排险撬碴工作重视不够。
2.辽宁光大建设工程有限公司现场监护人员对工作面地质变化认识不足，现场安全管理经验欠缺，监护不到位。
3.辽宁光大建设工程有限公司第四项目部安全培训教育不到位，工人安全隐患差。
4.平泉县金宝矿业有限公司对辽宁光大建设工程有限公司第四项目部承包的施工作业现场监督检查不力。
（三）事故性质。
通过现场勘察和调查取证，确认该起事故属于因职工违章作业造成的一般生产安全责任事故。
四、对事故责任人员和责任单位的处理建议
（一）因在事故中死亡，免于追究责任人员。
1.胡荣兵，辽宁光大建设工程有限公司第四项目部撬茬工。在撬茬过程中未严格执行撬碴工操作规程，对此次事故发生负有直接责任。鉴于已在事故中死亡，建议不再追究其责任。
（二）建议由企业内部处理的责任人员。
2.任航洲，辽宁光大建设工程有限公司第四项目部安全员，负责安全管理工作，安全监护不到位，对此次事故负有重要责任。责令辽宁光大建设工程有限公司按照企业内部规定对其罚款8000元，并报平泉县安全生产监督管理局备案。
3.高文兵，辽宁光大建设工程有限公司第四项目部带班经理，负责项目生产管理工作，对职工的违规操作行为监督检查不力，对此次事故负有重要领导责任。责令辽宁光大建设工程有限公司按照内部规定对其罚款5000元，并报平泉县安全生产监督管理局备案。
4.雒天柱，辽宁光大建设工程有限公司第四项目部安全副经理，负责项目安全管理工作，现场管理不到位，对此次事故负有重要领导责任。责令辽宁光大建设工程有限公司按照企业内部规定对其罚款5000元，并报平泉县安全生产监督管理局备案。
5.于勇，平泉金宝矿业公司安全管理人员，负责与辽宁光大建设工程有限公司第四项目部协调与监管工作，对辽宁光大建设工程有限公司第四项目部监督检查不力，对此次事故负有重要责任。责令平泉县金宝矿业有限责任公司按照企业内部规定对其罚款5000元，并报平泉县安全生产监督管理局备案。
（三）建议给予行政处罚的责任人员。
6.杜飞，辽宁光大建设工程有限公司第四项目部主要负责人，负责项目全面工作，对此次事故发生负有主要领导责任。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第38条第1项的规定，建议由平泉县安全生产监督管理局对其处以2012年年收入4万元30%的行政处罚，即1.2万元人民币整。
7.李金河，平泉金宝矿业公司总经理，负责公司全面工作，对公司疏于施工现场的安全监督和检查负有主要领导责任，对此次事故发生负有主要责任。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第38条第1项的规定，建议由平泉县安全生产监督管理局对其处以2012年年收入4.2万元30%的行政处罚，即1.26万元人民币整。
（三）建议对事故责任单位的行政处罚。
8.平泉县金宝矿业有限公司。平泉金宝矿业有限公司是该项工程的发包方，与辽宁光大建设工程有限公司第四项目部签定了《施工合同》及《安全管理协议》，责派了专人负责与承包单位的协调、监管，保证了工程安全投入，且本次事故属于承包单位施工人员违章操作，按照国家安监总局62号令《非煤矿山外包工程安全管理暂行办法》规定，辽宁光大建设工程有限公司应付主要责任，建议对平泉县金宝矿业有限公司免于经济处罚，已责令其暂停井下施工，进行全面整顿。
9.辽宁光大建设工程有限公司第四项目部。职工安全教育不到位，对施工现场监管不力，致使工人违章作业未得到有效制止，对此次事故发生负主要责任。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第37条第1项规定，建议由平泉县安全生产监督管理局对辽宁光大建设工程有限公司处11万元的行政处罚。
五、事故防范和整改措施建议
1.辽宁光大建设工程有限公司第四项目部要认真吸取此次事故教训，进一步加强对职工的安全教育培训工作。提高职工的安全意识，有效防范生产安全事故的发生。
2.辽宁光大建设工程有限公司第四项目部要强化工作面现场的安全管理。严格领导带班和安全会议制度，严查工作面隐患及从业人员的“三违”现象，避免类似事故再次发生。
3.辽宁光大建设工程有限公司第四项目部要加强生产技术管理。对现执行的施工组织设计、安全技术措施、岗位操作规程重新进行修订、完善，补齐相关内容，增强针对性和可操作性，加大贯彻、落实情况的监督检查力度，确保各项措施落实到位
冒顶片帮事故原因 篇3
关键词：锚网支护 支护设计 支护施工 支护监测 地质条件
1 5306面通风联络巷道情况说明
位置说明：5306面通风联络巷位于5306面切眼以北与5306面切眼之间的煤柱从西至东逐渐增加，煤柱最小处为35m，最大处为75m。与5216副巷（53082巷）及5211副巷（53041巷）共同构成了5306面大U巷道。在5306面回采完毕后作为留巷进行二次使用。
地质条件说明：煤层顶板：直接顶：砂质泥岩，厚2.89m，
灰黑色，薄层状，岩心完整，不坚硬。老顶：中粒砂岩，厚4.80m，浅灰色，中厚层状，成分以石英，长石为主，含泥质条带，分选磨圆一般，岩芯完整。煤层底板：直接底：砂质泥岩，厚5.83m，灰黑色，中厚层状，含植物化石，含砂质较多，岩砂泥互层状，局部夹薄层细砂岩。老底：砂质泥岩，厚5.83m，灰黑色，中厚层状，含植物化石，含砂质较多，岩砂泥互层状，局部夹薄层细砂岩。
支护说明：巷道断面为4.52×3.2m沿底板掘进。使用W钢带、锚杆、锚索金属网联合支护。具体的支护特征为：顶部使用BHW-250-3-3900-4钢带，顶锚杆间距为1.2m，排距为1.0m，帮部使用280mm×350mm×5mm钢带托盘配合锚杆进行锚网支护，锚杆间距1.1m，锚杆排距1.0m。锚索布置特征：采用2-0-2方式布置，锚索排距2000mm，间距1720mm，距帮1400mm，锚索规格为SKP22-1-7.4。
2 巷道冒顶情况说明
5306面通风联络巷冒顶区域位于5306面通风联络巷道内距5216副巷（53082巷）150m左右的区段，冒顶高度为3.5-4.0m，冒顶范围长度为8.0-9.0m，宽度为全断面冒顶。冒顶区段内打有木垛，在冒顶区域兩端正好打有木垛，冒顶区段位于两木垛之间。冒顶区段顶煤全部垮落，同时在顶煤上部有两层泥岩也垮落，紧挨顶煤一层泥岩硬度差，厚度在100-150mm，用手能捻成粉末，第二层泥岩为片状，厚度约为1000-1200mm，不坚硬。冒顶区段最上部为细砂岩，坚硬。未垮落。顶部锚杆随着顶煤全部垮落，部分顶锚杆能见到锚杆尾部。锚索被垮落的煤体从原巷道顶板处拉断。拉断长度约为300-500mm。垮落区段锚索露出的长度为2.5-3.0m长，露出锚索数量为8-10根。
具体情况见顶板冒落区段剖面图（见下图）。
3 冒顶原因分析
3.1 5306面通风联络巷与5306面切眼之间的煤柱小，在5306面回采完毕后，巷道压力显现，巷内压力大，造成巷道底鼓。后期在5306面通风联络巷按照10-20m的间距打木垛对巷道底鼓情况进行了控制，压力进行重新分布后体现在巷道顶板处。
3.2 巷道是底板巷布置，且煤层顶板上部直接顶为泥岩，层状，厚度约为2.89m。而我矿使用的顶锚杆长度为2.4m，在施工时顶锚杆尾部落点基本上都在煤层直接顶的泥岩处，影响锚杆的锚固效果，在巨大压力显现之后煤层直接顶部的泥岩逐渐离层，导致顶部锚杆失效。最终导致坚硬顶板下片状泥岩与巷道顶部煤体全部垮落。在垮落过程中顶部施工的锚杆也随之垮落。顶煤与直接顶离层之后给顶部锚索托盘施加以巨大压力，在托盘承受到的压力到达一定程度时，托盘及附带的锚索锁具掉落，这是现场锚杆全部垮落，锚索却只断了300-500mm的原因。
3.3 从冒顶现场剩下未垮落的部分顶部锚杆看，现场顶锚杆尾部与锚杆眼孔的孔底之间留存有50-80mm的锚固剂，锚固剂已固化。这就说明在顶锚杆施工过程中，顶锚杆钻孔的孔深要比设计的孔深多施工了50-80mm。在巷道掘进初期，顶锚杆的锚固力是能满足设计要求的，但在巷道来压之后，由于顶锚杆未与巷道顶板很好地形成一个整体，从而造成顶部锚杆失效，顶煤与巷道脆弱的泥岩之间顶离层、垮落，顶煤垮落的量达到顶锚索托盘不能承受时最终发生了冒顶现象。
4 防治冒顶发生的措施
4.1 优化煤巷锚网支护设计。锚网支护技术是以实测为基础的动态反馈设计法。一般通过地质力学评估-初始设计-监测与信息反馈-修改设计4个步骤，如：初始设计可采用计算机数值模似法、理论分析法和工程类比法。加大必要的投入，完善设计手段，并从人、财、物上给予充分保证，支护设计才能达到科学、合理、安全、经济的目标。
4.2 优化锚杆支护施工。严格按照支护设计进行施工，保证支护质量，确保锚杆锚固力、锚杆角度、锚杆间排距等支护参数达到设计要求；对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件较复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、点柱及架棚等强化支护措施；局部区域可在顶部实行全锚索支护。使锚索能直接作用于老顶，加大对顶板的控制。
在进行锚杆支护作业时，如遇煤炮频繁，顶底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常等情况，应立即停止作业，采取加强支护措施后方可继续作业。
4.3 加强煤巷锚杆支护监测。我矿目前使用的锚杆支护监测主要是顶板离层仪的观察及现场顶板变化情况的观测，在顶板压力显现区域及时进行锚索补强，或者打木垛进行控制。
5 冒顶事故的处理
处理冒顶事故，首先要保证安全退路的畅通，在处理冒顶前首先在冒顶区段前2m的区段进行补强支护，保证在处理冒顶过程中顶板处于受控状态，在处理时不发生冒顶事故。加强支护的方式普遍的方法有两种：一种为打锚索进行补强支护；一种为打木垛进行加强支护。在此我们选取了打木垛加强支护的方法。之所以选择木垛支护是因为木垛为被动的加强支护，在支护完成后不破坏顶板。而相对应的锚索补强支护在施工完锚索后需要将锚索涨紧后才能算完成补强支护，而在锚索涨紧时，由于顶部的煤体及软矸在受到压力后会朝着冒顶区段横向压出，这样有可能会导致补强区段再次发生冒顶事故。
在先将安全退路补强支护后，首先将顶板上部露出的锚索使用断锚器剪断，然后在原锚索上加锚索托盘及锚索锁具涨紧，涨紧之前在顶板上铺金属网防止漏矸。由于成庄矿使用的顶锚索长度为7.4m，在减去2.5-3.0m后，顶部锚索在顶板内部的长度还有3.4-3.9m，且锚索的锚固段整个均在顶板内，所以涨紧露出的锚索控制顶板是有安全保障的。在控制好冒顶区段顶板后，将冒顶区段的两帮打注2.4m的锚杆控制，锚杆间排距1.0m，施工完后上金属网。最后根据现场顶板情况补打适量的锚索。
处理后的顶板冒落剖面图为：
参考文献：
[1]刘洪涛，马念杰.煤矿巷道冒顶高风险区域识别技术[J].煤炭学报，2011（12）.
[2]刘金成.巷道冒顶煤炭自燃发火的预防和处理[J].煤炭技术，2004（06）.
冒顶片帮事故原因 篇4
一、片帮冒顶的含义与状况
“片帮冒顶”指矿井、隧道、涵洞开挖, 衬砌过程中因开挖或支护不当, 顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。工作面, 侧壁坍塌称为“片帮”, 顶部垮塌称为“冒顶”, 二者常同时发生。因此, 加强矿山企业片帮冒顶事故的预防工作, 是做好矿山企业安全工作的重要内容, 是现场管理工作的重要环节。
二、采矿作业中片帮冒顶事故发生的原因。
片帮冒顶事故的发生, 是由自然条件、生产技术、组织管理等多方面的主观与客观原因综合作用造成的。大量的事实证明, 主要是生产安全管理水平, 其次是物质技术条件, 再次是违章作业和冒险蛮干。具体地讲有以下几个方面:
1.采矿方法不合理, 顶板管理方法不到位。
采矿方法选择错误, 采掘顺序、打钻放炮、支架放顶作业不当, 如采场布置方式与矿床地质条件不适应, 采场阶段太高, 矿块太长, 顶帮暴露面积太大, 时间过长, 加上顶板支护、放顶时间选择不当, 都容易发生冒顶事故。天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整, 产生片帮事故。
2、支护不及时、支护质量差或支架偏少。
一般在巷道掘进过程中, 遇有围岩情况变坏, 断层破碎带时, 如不及时加以支护或采场偏少支架, 支护材料选择不当, 强度偏差。难以起到真正支护的作用。
3、作业人员疏忽大意, 检查不仔细。
根据冒顶伤亡事故分析, 只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的, 大多数都属于局部冒落及浮石伤人, 且多发生在爆破后1～2小时内。这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后, 有些发生松动和开裂的岩石, 稍受震动或时间一长马上就会冒落。这时如果正好有人站在下面, 将被击中。所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。另外, 在节假日前后或停工时间较长后, 恢复生产时, 也应加强对顶帮的检查和处理。
4、处理浮石、松石操作方法不当。
由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故, 大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查, 没有掌握浮石情况而造成的。如操作时撬前面的, 后面的冒落;撬左边的, 右边的冒落;撬小块的浮石, 却引起大面积冒落等。有时因为操作工人的技术不熟练, 处理浮石时站立位置不当, 当浮石下来时无法躲避而造成事故。也有一些事故是由于违反操作规程, 冒险空顶作业, 违章回收支柱而造成的。
5、地质情况变化, 自然条件不好。
地质矿床等自然条件差, 有时由于矿体与围岩为断层、褶曲等地质构造所破坏, 形成破碎带, 以及节理层理发达, 裂缝多;有时再加上裂缝水的作用等结果, 破坏了顶板的稳定性。如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等, 都容易引起冒顶片帮, 在开采中要特别注意。
三、预防和减少片帮冒项事故的措施建议。
要想防止片帮冒顶事故的发生, 必须从多方面采取综合防范措施, 加强管理工作, 严格遵守技术规程和操作规范。
1.根据矿床地质条件, 合理选择采矿方法和采场布置。
天井、漏斗等应布置在矿床的下盘, 避免破坏上盘, 造成片帮。开采时, 要严格按采掘顺序, 自上而下, 由远而近, 有计划的回采, 尽量减少顶板暴露时间, 加快采矿速度, 缩短回采周期。
2、加强安全意识教育, 认真做好检查工作, 及时发现和处理各类隐患。
浮石、松石往往是围岩受到爆破空气的冲击和爆破震动诱发的结果。片帮冒顶事故中, 大部分是由于浮石突然冒落或由此引起的连锁反应所致, 因此, 应采用合理的施工工艺, 尽量减少对围岩的震动和破坏, 加强顶板的管理, 认真做好松、浮石的检查和处理工作。
3、加强日常的观测工作, 借助设备和仪器进行观测。
要认真仔细地观察情况, 然后从安全地点开始, 遵照一定的顺序, 全方位, 多角度进行全面检查, 从而了解摸清浮石的活动范围, 形状和有无自由面及口松或口紧等情况, 判断浮石处理时可能坠落的方向和可能出现的问题。根据已掌握的地质资料, 加强现场顶板管理。同时要对采场矿岩情况经常进行检查, 及时掌握其变化规律, 根据不同情况, 采取相应的预防措施。发现岩石松软时, 应及时支护, 尽量避免在空顶下作业。采场和附近作业点放炮后, 应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。检查时人要站在安全的地方, 由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石。检查处理完毕, 再通知其他人员进入采场作业。
4、改变采煤工艺 。
一是采高控制在2～2.5m之间, 最大不超过2.5m, 确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。二是破煤岩方法由机械割煤改为风镐落煤或放小炮震动破煤岩, 浅截深, 每割1刀破煤岩1次。放炮时, 炮眼布置为:1排底眼, 距底板1000mm, 每眼装药量150g左右。 三是顶板支护:放炮后暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱、架抬棚的超前支护方法, 梁用直径180～200mm的圆木, 一端支单体柱升紧贴煤帮, 另一端插入支架顶梁上, 1架支架上1棚, 然后在下好的棚梁上密排板梁和荆笆, 并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。一般情况下, 超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3m, 以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
总之, 片帮冒顶事故得到有效遏制, 为综采面在破碎顶板条件下实现安全生产提供了较为成功的经验。但这些措施还不尽完善, 有待改进, 必须研究更为适应现场方便快捷的顶板控制方法, 如顶板固化技术等, 为综采面稳产高产提供保证。
摘要：矿山企业由于其生产条件和作业环境的特点, 属高危行业。客观地讲, 矿山企业在生产过程中, 难以预见和控制的安全隐患普遍存在。据有关资料显示, 在非煤矿山所发生的伤亡事故中4, 0%属“片帮冒顶”所致。如何预防和减少“片帮冒顶”事故, 谈点个人浅见, 仅供参考。