石材幕墙的设计与施工

石材幕墙的设计与施工（共10篇）

石材幕墙的设计与施工 篇1

本工程石材幕墙龙骨采用槽钢, 竖横料采用螺栓和焊接连接, 表面进行热镀锌处理。面板材料为25~30 mm的虾红花岗石, 采用奥氏不锈钢挂件通过螺栓与钢龙骨固定, 石材短槽内挂件与石材间采用环氧树脂锚固剂进行连接。

1 工程特点

该工程施工高度高, 风格独特, 地理位置特殊, 天气潮湿多雨, 工程量大、工期紧。石材幕墙工程是体现整个建筑物立面效果的关键所在, 也是工程创优的关键分项工程。

2 现状调查

由于本工程的质量目标是争创优质工程, 装饰装修分部必须达到优良标准, 因此, 外墙装饰项目“石材幕墙”是整个装饰装修分部工程的关键部位。根据《建筑工程施工质量评价标准》规定, 在质量验收检验中, 一般项目允许偏差合格点率必须≥90%。

3 原因分析及改进

通过对施工现场情况及相关人员的深入调查, 特别针对龙骨安装误差、管理人员缺乏经验、搬运工具不合适、缝宽不统一等要素分别进行研究, 明确目标, 并制定了相应的对策与措施。

3.1 放样方案

放样工作的精确性决定了龙骨安装的准确性, 因此, 针对放样工作专门编制了一套龙骨放线方案并建立了复核制度: (1) 将基准中心线、标高线进行复测, 无误后根据图纸给出的横、竖龙骨位置和轴线放钢线, 钢线每10 m固定一个支点, 水平仪检测严格控制误差, 确保垂直方向偏差≤10 mm, 水平方向偏差≤5 mm; (2) 测量小组对定位轴线、各层标高线及垂直控制线进行认真复核, 对垂直控制线进行校核; (3) 对定位轴线, 各层标高线、垂直控制线的每次测设均应测出闭合差, 以检验测量放线的精度; (4) 施工员在安装前对构件的定位、标高、水平度和垂直度进行复核, 确保放线准确无误。

3.2 施工技术及人员培训

花岗岩干挂法施工过程中的技术难点及施工注意事项: (1) 花岗岩切割、开孔应采用机械进行加工, 加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理, 严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。 (2) 花岗岩水平切割尺寸允许偏差不得大于±2 mm。石材堆放场地要夯实, 板块与板块之间应用薄膜或硬纸片隔开。 (3) 根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线, 由项目部质检员复查后进行下一步施工。

企业要开展对施工人员的培训工作, 通过培训可以提高技术人员及操作工人的技术水平, 增强小组成员的知识水平, 为后续工作的开展创造良好的前提条件。

3.3 搬运工具

因石材笨重且面积过大, 搬运过程中会出现石材破损、刮花、崩坏、暗裂等问题, 极易导致石材破坏及人员伤亡情况的发生。通过对石材搬运中存在的问题进行研究, 确定以手推板车替代斗车作为搬运工具, 此种方式地选择更加合理安全。

3.4 控制石材缝宽

结合本工程外墙挂石的特点进行研究讨论, 确定采用Φ10的钢筋作为插销, 以确保挂石缝隙宽度控制在10 mm以内。在安装过程中, 要先进行试挂, 在检查石材间的缝宽统一且美观后实施正式挂板, 施工流程如下:测量放线→检查放线精度→钢骨架安装→石材挑选编号→干挂件安装→板材临时固定→调整校正→固定填胶→板面清理→全面综合检查→验收。通过运用此流程施工后发现, 干挂石的缝宽均控制在9~11 mm范围内, 达到标准要求。

3.5 结果分析

通过对影响因素进行严格地控制和管理, 保证每项工作均处于受控状态, 基本解决了石材缺损、接缝宽度偏差的现象。同时, 有关技术人员对石材干挂质量进行抽查后发现, 干挂石材幕墙合格率为93%, 达到了预期目标。

4 结语

通过信息化管理及时了解和掌握整个施工现场的实时信息, 发现问题并及时作出反应, 研究相应对策, 协调各相关部门, 解决并改进施工过程中出现的实际问题, 确保建筑施工工程的顺利进行及建筑外墙石材幕墙的施工质量。

摘要：本文对石材幕墙工程中存在的干挂石材施工质量偏差问题进行了详细的分析研究, 为实施有效改进措施, 保证石材幕墙工程的质量积累了宝贵的经验。

关键词：石材幕墙,工程创优,信息化管理,研究改进,合格率

参考文献

[1]卓刚.我国高层建筑应追求健康发展[J].建筑, 2001, (7) .

[2]区荣大.谈建筑幕墙施工的技术管理[J].中外建筑, 2002, (5) .

石材幕墙的施工质量控制研究 篇2

【关键词]】：外墙干挂石材施工 幕墙施工技术 质量控制

外墙干挂石材幕墙具有经济美观和图案多样的特点，它以及自然绚丽的风格及外形深受建设单位和建筑师的推崇，它既可以有效的防止装饰面石材的变色、变形和脱落，又可以虽短施工的周期，所以广泛的应用在建筑物外墙的装饰中，但是因为石材幕墙的施工难度比较大，如果质量不能够得到很好的控制就可能降低幕墙的使用年限，甚至发生安全事故。

一、干挂石材幕墙施工中存在的问题

1、施工中使用产品的问题

在施工之前没有对板材进行认真挑选以及试拼和编号导致装饰面板材颜色不均匀； 在施工中使用了不合格的产品，导致质量问題的出现，比如结构胶，甚至是假胶、过期胶被用于结构性的装配中，胶的性能如果达不到质量要求，必然会存在严重的安全隐患。目前施工中普遍存在结构胶的强度高但是弹性不足的问题，这种差异表明产品的弹性和钢度的不同，如果在施工中应用将直接影响到结构胶对于材料和结构尺寸的设定。

2、接口设计不合理

接口设计在结构性装配中非常重要。众所周知，结构胶必须具有足够的宽度以承受风压或自重等因素，结构胶宽度要求和大楼受到的风压和玻璃的尺寸成比例，如果接口设计不合理或者发生偏差，那么势必会影响结构胶的宽度，产生质量问题。

3、施工不当

饰面的线角不直、缝隙不均匀、墙面不够平整主要是因为在施工之前没有认真的根据图纸的要求进行实际结构尺寸的和对，在龙骨焊接的时候位置不够准确以及施工中的不当造成的，同时施工不当还表现在装饰墙面的污染现象及漏水现象中，装饰幕墙如果出现漏水现象，将会直接导致水渗入大楼的内部，是主体结构经常处于潮湿的环境中，对幕墙的固件造成腐蚀，缩短建筑物的使用寿命，形成安全隐患，同时大楼渗水会破坏内部的装饰，降低大楼的使用价值，给用户造成很大的损失。

二、干挂石材幕墙施工设计的质量控制

积极督促和完善设计文件，对设计中的问题和缺陷，通过建设单位向出图单位提交书面意见和建议，对工程施工中所需图纸应该要及时的补齐，提供结构计算书、设计说明及其他设计文件。

认真审定石材幕墙施工组织设计方案，完善和健全施工现场技术管理体系和质量保证体系，落实安全措施，特别是特殊工种必须持有资格证、上岗证。

三、干挂石材幕墙施工中的质量控制

1、影响干挂石材幕墙质量的主要因素

（1）对骨架安装的牢固性，表面的平整度要进行适当的控制，做好防腐蚀、防锈以及避雷的处理；

（2）干挂石材与骨架安装要牢固，干挂配件应该要符合设计的要求，钢配件要做好防腐蚀、防锈的处理；

（3）石材的表面应该要平整洁净，拼花正确、纹理清晰，颜色要均匀一致；

2、幕墙施工过程中的质量控制

（1）幕墙装饰面石材的选择

石材幕墙所选用的石材必须是符合国家现行产品标准规定的材料，必须具有很好的耐火和抗风性能。在挑选石材供应商时候就应事前进行评估，选择较有实力的供应商，根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。

（2）墙体骨架的安装

首先对主体结构的尺寸进行认真复查，根据控制线来确定骨架安装的位置，对骨架位置的偏差进行控制，确定组件在立面上的位置，并且在框格上画线标记，对竖框和横框分别进行安装，固定干挂石材板主要骨架， 保证骨架安装的牢固性；最后对骨架的位置和焊接进行全面的检查，为石材挂机的安装做好准备。

（3）石材板的安装

石材板的安装直接影响到石材干挂装饰面的感观效果。因此，我们在施工中采用样板先施工的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。

首先，在施工前要进行合理的策划，以每四块板材来作为一个小单位进行干挂施工控制，其次，在施工顺序上，严格要求施工人员从主要的装饰面开始，由上而下，从左到右依次进行施工，在干挂的过程中，由专门的工作人员在旁进行监督，完成后进行统一的验收，验收合格后才能进行下一排石材的干挂工作；

（4）石材缝隙清理及打胶

打胶的成功与否，直接影响着石材幕墙的防渗功能。首先应该用毛刷对板材缝隙中的尘土进行清理，在缝隙中塞入泡沫原条，泡沫塑料条的选择直径应该要比缝宽稍微大一些，塞入的泡沫条应该要跟石材板面之间距离6—10mm，在注胶时，应该要保持均衡的移动速度，注胶量以与花岗石的表面平齐为准，在适当的时间后拆除防护较低啊，对板面进行清理。打胶要求胶缝粗细要均匀，表面美观且线条流畅。

四、干挂石材幕墙的整体检查

1.检查整幅石材幕墙的垂直度、平整度是不是符合设计以及有关规范的要求，饰面石板的外观是否存在缺棱、掉角、坑窝等现象，如果对整体外观造成很大的影响就应该要及时的进行更换。

2.认真检查每一块石板是否有裂纹，对于一些粗大明显的裂纹，很可能会导致结构的安全，所以必须马上进行更换，消失质量安全的隐患；

3.仔细检查石材板面的花纹是不是能够基本调和，色泽是否基本相同，光泽度是否低于75光泽单位，石材的表面是否平整洁净，拼花正确、纹理清晰，颜色是否均匀一致。

参考文献：

[1]林庆，孔凡平.外墙干挂石材施工质量控制的几项要点[J].黑龙江科技信息. 2011，（09）.

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[5]尤海燕.浅谈建筑装饰工程中石材幕墙的质量控制[J].科技风. 2010，（20）.

石材幕墙的设计与施工 篇3

1 石材干挂幕墙施工特点及适用范围

所谓的石材幕墙,真正意义上属于干挂石材饰面,也可以称之为利用连接件将饰面石材安装在建筑物表面的一种新型施工工艺。它既可以不受施工环境控制,减少湿作业,提高施工效率,又具有装饰效果好、减轻建筑物自重,克服了水泥砂浆粘结剂对石材渗透的弊病等优点。

1.1 特点

(1)板材之间独立受力,独立安装,独立更换,节点做法灵活。

(2)连接可靠,对石板的削弱较小,减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。

(3)可准确控制石材与锥形孔底的间距,确保幕墙的表面平整度。

(4)工厂化施工程度高,板材上墙后调整工作量少。

1.2 适用范围

石材适用于建筑高度不大于3 0 m、非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的民用建筑石材幕墙工程施工。如今走在大街上随处可见用石材作为建筑物外墙面装饰的幕墙,它以其独特的风格、高雅亮丽的外形,使建筑物更具时代感和艺术感,已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一。

2 石材干挂幕墙施工的操作要点

(1)施工前准备:主体结构混凝土强度不宜低于C25;后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验,骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。

(2)测量放线:通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。金属骨架加工、安装。

(3)根据施工放样图检查放线准确与否,按照现场尺寸加工下料,安装完同立面两端的立柱后,拉通线按顺序安装中间立柱,将各施工水平控制线引至立柱上,用水平尺校核。按设计图纸要求安装横梁。若有焊接时,应对下方和相邻的已完工作面进行保护。焊接时,应采用对焊,减少焊接产生变形,并检查焊缝合格后刷防锈漆。

(4)石材加工、磨孔。检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况,若有明显色差、缺棱、掉角等应进行更换,合格后将石材板块按图纸编号。

3 石材饰面板安装及拼缝密封处理

组装完成的石板材按照从下到上、从左到右的原则,依次卡入连接件安装即可。石材拼缝密封处理分为开敞式和密封式。开敞式密封处理是采用在石材胶缝内侧增加挡水片,既保持石材内外等压,又可防止雨水溅入,能较好地解决挡雨的问题,且外观质量好。

3.1 密封式处理是通过在胶缝外侧注密封胶

注胶前用带有凸头的刮板填装泡沫棒,保证胶缝的厚。度和均匀性。选用的泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。在胶缝两侧石材面粘贴纸面胶带作保护,用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材面,再用清水冲洗干净。注胶应均匀,无流淌现象,边打胶边用专用工具勾缝,使胶缝成型呈微弧凹面。

3.2 在大风和下雨时不允许注胶,不得有漏胶污染墙面

若墙面沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时清洗。胶缝施工厚度应不大于3.5mm,宽度不宜小于厚度的2倍,胶缝应顺直表面平整。打胶完成后除去胶带纸。施工完后,用清水及专用清洁剂将石材墙面擦洗干净,并按照要求进行保护剂施工。

4 石材幕墙的质量控制

4.1 石材选材的质量控制

作为外围护结构的石材幕墙,除承受本身自重外,还承受风荷载,地震作用和温度变化作用的影响,因此要求石材质量必须可靠,同时,对石材的抗压强度、抗弯强度、硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性、可加工性等都有相应的要求。石材除颜色应符合要求外,对产地、荒料及花岗岩品质均进行了考察,严格按规范要求选材;天然石材力学性能离散性大,即使同一产地的石材品质也有差距,方向性强,均匀性差,存在有肉眼看不见的空隙及明显或隐性的裂纹,属于多孔材料,吸水、吸油性强,易被污染。因此,要委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪,使一般有裂缝的板材加工过程中给予剔除,避免了不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口线条要求在每块加工成型后,在地面上进行直线预拼,使阴阳角、线条圆弧度修正达到相应规范要求内,质检人员检查时,要求外观视觉上要无明显错位、隆起、凹陷,并编号装箱。

4.2 安装过程的质量控制

在施工时,施工技术人员必须坚持持证上岗,关键技术岗位,先要试工。在设计上要进一步完善,对抗风、抗震、材料断面选定、连接构造设计等要进行严格审查把关。控制石材施工质量的工序较多,工程十分复杂,这就要求各个环节严格把关,紧密配合。石材幕墙工程一般都在主体结构封顶以后,内装饰工作全面展开之前的一段时间内进行,工期短,关系到整个工程的进度,这就要求提前作好各项准备工作,备好各种材料,包括对配套材料的性能实验,都要提前进行。

外墙石材装饰施工均为露天作业,受气候影响大,电焊等工种既不能在雨天施工,也不能在烈日下操作,要想方设法减少气候条件的制约。石材幕墙工作面广,电焊、电钻、切割机使用较多,用电量大,而且集中,这就需要建设单位解决好用电问题。同时还要解决好施工脚手架、石材半成品、成品的保护等工作。

执行各道工序质量验收制度,包括饰面石材制作、骨架安装、挂板、挂钩安装、石材安装等工序,都要按设计和规范执行严格检查验收,对检查不合格的工序要进行整改和返工,直至合格,方再进行下一道工序。骨架安装要重点控制土建结构施工期间石材幕墙预埋件的位置,预埋件的质量。外墙面石材安装重点检查石材和挂板、挂钩固定连接的质量。工程监理要深入到每一个环节,尤其是隐蔽环节,要认真检查,监督记录,确保施工质量。大面积的石材幕墙都要进行功能试验,包括风压试验、水密试验、气渗试验、抗震试验,以确保安全。

4.3 在施工过程的质量控制

由于大部分幕墙高度大,面积大,尺寸变化复杂,因此,对金属框架立柱与主体结构预埋件、后置埋板,立柱、横梁连接件与金属框架的连接,后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形缝等检查监督均坚持严格把关,达不到主控要求,必须返工,以确保安全。

为克服土建误差,在各个控制门窗洞边阴阳角及罗马柱位置固定丝线,作为标准控制线。放线定位后对控制线进行校核,以确保垂直度和金属位置的正确,并作为绘制石材加工图的基准,使得加工的石材尺寸与放线相符。

5 结语

建筑幕墙作为一种新型建筑物的外围护结构,在现代装饰中被越来越广泛地使用,其中石材幕墙以其花岗岩石材独特的色泽花纹和庄重的艺术风格大量地被建筑师们在幕墙工程中采用。由于石材幕墙是围护结构体系,它不仅应具有承受重力荷载、风荷载、地震荷载和温度应力的作用,还应适应主体结构位移的影响。同时,也应满足建筑热工、隔声、防水、防火、防水和防腐蚀等功能要求。

摘要：石材幕墙工程中存在的各种质量问题不仅影响了建筑的装饰效果,甚至还影响建筑物的安全使用。本文就石材干挂施工的质量控制作简要分析。

干挂石材幕墙工程施工安全控制 篇4

关键词 幕墙；干挂石材；安全控制；脚手架；防火

中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0114-01

外墙干挂石材幕墙作为近年来广为流行的建筑外立面装饰，因其装饰效果现代时尚，富丽高雅，已受到越来越多人的使用和喜爱。该幕墙面板石材色彩丰富、天然浑厚，彰显出整个外墙立面美观大气，施工工艺新型先进，安装、维修方便，克服了石材传统湿贴方法的诸多缺陷，并易于与玻璃和其他装饰协调。目前此类幕墙在高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等大型民用建筑外墙面装饰中得到了日益广泛的应用。

如今干挂石材幕墙工程各种安装新工艺、新方法层出不穷，但整个幕墙行业技术规范相对缺乏及滞后，相应的施工管理措施没有同步跟进，施工人员技术素质偏低，使得工程施工存在诸多的安全隐患。同时石材幕墙作为建筑物的外围结构，其本身材料质量问题，与建筑主体连接的连接质量问题，施工过程操作规范问题，都将直接影响到幕墙的安全性和耐久性。本文从施工方角度就干挂石材幕墙施工中应注意的安全控制问题谈谈自己的看法，仅供业内参考。

1 施工队伍岗位负责制度和安全防护要求

幕墙施工队伍必须建立以项目经理为组长的安全领导小组，各小组成员分工明确，职责分明，专职安全员、专职电工等特种作业人员须持证上岗。开工前和施工中项目部要对所有施工人员进行安全教育。施工中有安全隐患，必须停工整顿，清除隐患后再进行。所有人员必须佩戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，安全带严禁低挂高用。临边洞口处要有相应的安全防护措施。

2 临时用电和电动机具的安全使用

施工临时用电必须严格遵守“三级配电，两级保护”制度。现场所有线路必须架空，不得拖地或与金属器械相碰。各种电动工具均应在安全条件下使用。

1）电动冲击钻安全使用。电动冲击钻使用前要选择合适的钻头，按额定电压接好电源，将钻头垂直于墙面进行钻孔，用手均匀按压电钻，连续送进，不准使钻头在孔眼内左右摆动，以免扭坏钻头。在作业过程中如发现声响异常，应立即停止操作。电动冲击钻用完后应立即进行保养。

2）电焊设备安全使用。电焊工必须持证上岗，操作时戴好绝缘手套和防护面罩。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。焊接设备上的电机、电器及空压机等应按规定保养和使用，并有完整的防护外壳，外壳必须接保护零线或接地。施焊现场10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶及木材等易燃易爆物品。

3）砂轮切割机和电锯安全使用。使用前应先检查电源、电压是否符合铭牌上的要求，绝缘电阻、电缆线、地线是否完好可靠，切割机各连接部位有无松动等情况。砂轮片的选择应符合要求，防止电动机超载而损坏。在切割过程中如出现异常声响，切割头或被切材料没有装卡牢固，此时应立即停机检查，重新紧固后再继续切割。作业中不准猛拉电缆，以防插头脱离插座。凡需更换锯片、检查、调整、紧固及润滑时，都必须停机及切断电源后进行。

4）电动角向磨光机安全使用。使用前按角向磨光机要求的电压接好电源，电缆线、插头不准随意更换，彻底检查机具的完好程度。按作业要求选用合适的工作头，并安装牢固，不准松动。使用切割砂轮时，不准有横向摆动，以免砂轮受到破坏。作业过程中，如发现转速急剧下降，停转及有异常声响，机具温度过高或出现异味等故障时，应立即停机，排除故障后再继续使用。

3 脚手架或吊篮的安全使用

脚手架搭设和拆除应严格按照经审批通过的脚手架专项施工方案进行，并应由专业施工队伍完成施工。搭设场地要分层夯实平整，并有足够的承载能力。脚手架向上搭设时，要严格控制垂直度和间隔尺寸，以免误差累积。扫地杆、剪刀撑、斜撑及连墙件等均应设置到位，施工中严禁不经总包同意而擅自拆除脚手架杆件。使用的吊篮必须有出厂合格证，各组成部件尤其是安全系统确保安全可靠。吊篮应由专人操作、保养、维护，操作人员应经培训合格后方可上岗。运行过程中，应经常注意各机件的运行情况，发现异常现象时应及时检修。

近几年，随着干挂石材幕墙工程量的增多，因不合理使用施工脚手架而导致安全事故的事件也相应多了起来，给人们敲响了安全警钟。总结各地发生的脚手架失稳、垮塌事故，我们不难发现，脚手架上材料严重超载，施工人员安全意识淡薄为首要原因。为贪图施工方便，施工中工人往往在脚手架操作平台上集中堆放大量石材或其他材料，现场加工的石材随意靠在脚手架立杆上，有的甚至利用脚手架安装提升设备来上下吊运石材，等等不一而足。一旦发生局部杆件受力破坏，则将牵动部分或整体脚手架发生失稳倒塌。因此，对于这种有别于一般装修用的脚手架，在设计计算上就应提高相应的安全系数，施工中更要严格控制堆放荷载，严禁超载，施工人员应分区段操作，避免上下层应力集中。现场高空运输石材等材料要有专用提升设备，并严禁与脚手架连接，确保脚手架使用安全。

4 现场防火安全要求

根据公安部、住建部联合颁布的《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的要求，包括用于干挂石材幕墙建筑的外保温材料都必须使用A级或B1级不燃材料，目前各地都在遵照执行，这也大大缓解了以往因使用易燃保温材料而导致多起重特大火灾事故的安全紧张局势。但是除了保温材料，施工现场还存在着诸多易燃易爆物品，如有的工地还在使用不防火的安全网，竹制脚手板更是随处可见，门窗等建筑构件表面的塑料薄膜、包装纸袋等，都是导致火灾的重要危险源。同时干挂石材幕墙工程中始终存在着电焊、气割等动火作业，故对于从事该项作业的管理人员和操作工人来讲，一定要把防火工作放在首要位置。现场电焊、气割操作，要按规定办理动用明火的申请手续。焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应由专人现场监护，焊接作业时要有相应的防火措施。施工现场和库房内严禁吸烟，易燃易爆物品要设专用仓库，分类堆放，专门保管，并设置足量的灭火器。

干挂石材幕墙工程作为一项当今蓬勃发展的外立面装饰品种，特别是在高层建筑外墙得到广泛使用之后，其质量安全问题正越来越受到人们的关注和重视。从设计阶段开始，一直到日常使用维护，时刻都在牵动着人们的安全神经。尤其在施工阶段，各种安全隐患因素往往叠加在一起综合发生作用，事件发生具有突发性和灾难性，故我们要格外重视施工阶段的安全控制，将各种不安全行为消灭在萌芽状态，使工程项目能按照预定目标顺利地实现，并发挥其应有的价值。

参考文献

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石材幕墙的设计与施工 篇5

1 工程概况

本人施工负责福建平潭综合实验区公安情报指挥中心工程幕墙设计采用35MM花岗岩, 石材面积为16000㎡, 采用干挂法施工, 能够增加装饰的效果。其中由于工程条件以及设计要求, 干挂分格单块面积大 (800×900、600×1000、200×400线条) 、立面窗户顶部线条繁杂, 顶部线条采用背栓挂件, 这就增加了幕墙施工的难度。

2 干挂石材幕墙施工技术

2.1 施工前准备

在幕墙安装前, 需要做好相应的施工准备工作。首先需要在主体结构完工、外墙保温施工完成;做好工程各工序交接工作, 避免其他施工环节对幕墙造成影响;对于施工材料、构件等, 需要根据施工设计, 结合使用地点进行存放;在施工前还需要对施工材料实施检查, 保证型钢规格尺寸, 避免出现刮痕、变形等现象。对于质量不合格的构件, 需要及时的更换, 加强现场存放管理, 采取必要的保护措施避免破损和生锈。在施工前, 还需要进行简单的辅助加工, 包括钻孔、连接附件安装、装配方钢套芯等。在加工过程中要严格的按照设计图进行。此外, 还需要全面的了解施工图纸, 了解建筑风格以及幕墙施工意愿, 掌握幕墙施工主要的控制点, 并结合实际情况制定完善的施工方案。

在施工前, 还需要进行测量放线工作, 从定位点开始, 用20#细铁线拉水平线, 保证水平线平直, 并用螺丝固定, 在拉完水平线后就需要进行严格的复核, 将误差控制在1毫米以下。

2.2 幕墙连接件安装

在幕墙与建筑主体结构之间需要用连接件进行连接, 连接件的质量关系着幕墙结构的稳定性。所以在连接件安装前, 需要结合图纸, 对安装工序进行合理的安排。连接件的安装需要靠预埋铁件进行固定, 所以连接件安装首先就需要找准预埋铁件的位置, 若预埋部分位置不符合要求, 按放线和图纸采用后置锚栓处理, 并按要求做拉拔试验。型钢按照立柱中心线的位置进行安装, 将误差控制在2毫米以内。连接件安装完成后需要进行验收, 并采用焊接的方式进行固定, 连接件按规范和图纸要求满焊, 满焊后焊渣除锈涂防锈漆。

2.3 幕墙立柱安装

连接件安装完成后, 根据放线的具体位置, 在预埋件上焊接上按图纸要求槽钢, 并实施适当的调整, 调整后实施全面的烧焊。在焊接过程中, 所用的焊条要严格的按照设计图纸上具体要求, 并在完成烧焊后将焊渣进行清除, 并采取防锈措施。幕墙立柱悬挂在建筑主体结构上, 在安装过程中应该及时的将误差消除, 保证误差不累计, 最终消除误差后的立柱位置应该与设计位置相符, 在立柱安装完成后将所有的辅助设置移除。

2.4 幕墙防雷系统安装

防雷系统是建筑幕墙中重要的组成部分, 干挂石材幕墙施工中要做好幕墙防雷系统的安装。首先, 严格的按照图纸逐个连接每一个幕墙的防雷网, 连接导线应该在保护膜除掉部位进行, 并将建筑主体结构的防雷系统与幕墙防雷网进行焊接。从设置均压环的主体楼层开始, 每二层设置一道规格为40×4的镀锌扁钢均压环, 并与预埋件实施连接, 连接方式为焊接。在焊接冷却后应该及时的将焊渣敲掉, 并涂刷防锈油漆。在焊接过程中, 要保证焊接牢固、焊缝饱满, 避免漏焊现象, 防止防雷电位置发生不必要的变动。

2.5 幕墙石材面板安装

该工程幕墙采用石材为花岗岩, 必须使石材的材质符合设计规范, 控制花岗岩材质的关键在于石材的加工, 并做好六面防护处理, 控制好色差, 加工环节也是最容易发生问题的。通过对花岗岩的加工, 要保证其表面光滑、切割平整、色泽统一、没有裂痕杂质、没有掉角等。花岗岩板材采用短槽式, 采用不锈钢勾板挂件, 挂件与石材连接的孔位采用燕尾槽式;在横梁相应位置, 将不锈钢挂件用配有弹垫的不锈钢螺栓固定于横梁角钢上。安装时, 将花岗石板材通过挂件直接挂上, 充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点, 使整个石材幕墙形成具有良好吸震性能和主体位移适应能力的系统。花岗岩安装由下向上进行, 对于正面主要石板至少需要有二个固定并按图纸要求, 还需要对其进行认真的检查, 在操作过程中利用连接件将上一块石板抬起, 避免其重量传到下一块石板上。在石板安装后, 要对石板进行垂直度、水平度进行检测, 并及时的进行调整。

3 建筑工程干挂石材幕墙施工质量控制

对于建筑工程干挂石材幕墙施工质量的控制, 需要从施工材料、施工工艺、施工管理等方面进行。

3.1 施工材料质量控制

施工材料的质量直接关系着工程的质量, 所以要对施工材料的质量进行严格的把关。一般来说控制施工材料的质量, 要从材料的采购、进场、存放、施工等阶段进行, 这样才能确保工程施工材料合格, 施工质量也才能得到保障。

在施工材料进场时, 要对其质量进行严格把关, 要确保施工材料具有质量合格证书等, 对建筑材料还应该按规范进行检验, 确保其质量过关方可进场。对于那些“三无”材料以及质量不合格的材料, 要及时的进行更换等操作, 严禁其进场。进场后的材料要进行科学合理的存放, 并做好相关的防护措施, 避免材料在存放过程中质量遭到破坏。合理的使用施工材料也是工程质量的保证, 也是避免造成资源浪费的有效途径之一。主要的措施有: (1) 在材料使用前要做好材料的加工, 结合施工工程实际的情况, 科学合理的使用材料; (2) 对于建筑幕墙工程施工中需要用到的机械设备、仪器仪表等要定期的进行检修, 避免由于设备问题造成的工程质量问题。

3.2 施工过程中质量控制

在干挂石材幕墙施工过程中, 对其质量控制要点包括以下几个方面: (1) 确保预埋件位置, 控制预埋件施工的精度, 确保施工过程中预埋件不发生变形、生锈、移动等现象, 做好相应的防锈措施。 (2) 对于连接件的安装, 需要控制加工精度, 做好连接件焊接质量以及防锈工作。 (3) 做好相关构件、五金件、石板等安装, 确保安装精度。 (4) 对幕墙与主体结构嵌缝进行注胶, 确保嵌缝的密封性, 并确保外观优美、色泽圆润。 (5) 在幕墙安装后需要进行四性实验, 使其符合相关设计规范。 (6) 在施工过程中要做好现场的清扫工作, 确保清扫物遗漏。

4 总结

干挂石材幕墙施工工序繁杂, 在施工过程中需要进行严格的检查, 控制施工质量, 才能保证建筑幕墙起到应有的效果。

参考文献

[1]张金健, 姚文佳.浅谈干挂石材幕墙施工技术的难点控制[J].建材与装饰, 2013, 25 (1) :104-105.

石材幕墙的施工工艺及施工管理 篇6

关键词：石材幕墙,施工工艺,施工管理

如今走在上海的街头, 放眼望去, 各式各样以石材作为外墙装饰的建筑物随处可见。石材装饰的幕墙由于其风格高雅、外形好看、保温及耐久性好, 被越来越多的建筑所采用。建筑物的外墙使用石材装饰可以体现其现代感和艺术感, 但是石材幕墙的施工工艺衔接紧凑、工序复杂、受影响因素众多, 所以如何对石材幕墙的施工进行管理是现场管理者应重点思考的问题。该文将从石材幕墙的施工工艺及施工管理的质量、安全、进度三方面来进行分析, 为以后的石材幕墙施工提供参考。

1 施工工艺

石材幕墙的施工主要有湿贴法和干挂法。早在20世纪70年代末, 湿贴法就是相当成熟的施工工艺了, 不管是建筑物内墙面板还是外墙的石材施工, 都是采用湿贴法。具体工艺是在墙面上架设钢筋网, 然后用石材切割机在石材上开槽, 并用铜丝固定好板材, 最后灌注水泥砂浆 (分层灌注) 。但是采用湿贴法的外墙面在风吹日晒一段时间后容易产生如下的质量问题:1) 墙面石材泛碱, 出现这种问题主要是由于水泥砂浆中碳酸氢钙在石材表面析出, 形成水渍一样的痕迹, 影响墙面美观。2) 墙面开裂、空鼓、甚至脱落, 这主要是由于工人分层浇捣水泥砂浆不密实及温度变化过大等造成。3) 由于湿贴法施工是用水泥砂浆粘贴石材, 这增加了建筑物本身的重量不利于现代高层幕墙施工。

随着施工技术的进步和人们对安全、实用、美观等的更高要求, 干挂法工艺应运而生。干挂法施工是在建筑物的主体结构上敷设主要受力点, 通过金属挂件 (或挑件) 将石材直接吊挂在建筑物或龙骨上 (不用再灌浆黏贴) 从而形成具有装饰效果的石材幕墙。石材幕墙干挂法施工有如下优点:首先可以彻底避免传统湿贴法易出现的开裂、空鼓、脱落等质量问题, 使石材幕墙的安全性提高;其次由于干挂不使用水泥砂浆, 可以完全避免石材面板出现的泛碱、变色等问题, 幕墙看起来更干净美观;第三是施工工艺上的改变可以提高作业效率, 有助于缩短工期。

随着科学技术的不断发展, 石材幕墙相关的干挂技术也在不断地进化, 越来越有利于施工及缩短工期。由于干挂金属件固定的部位不一样, 干挂法可以分两种:金属件边固定法和金属件背固定法。国标JGJ133—2001中按照固定材料和开槽尺寸的不同, 把边固定法分为钢销式支撑、短槽式支撑、边槽式支撑;背固定法分为背钩式支撑、单切面背栓支撑、双切面背栓式支撑[1]。干挂石材工艺主要包括插销式、背挂式、蝴蝶式、背栓式等, 但背栓式由于施工方便被越来越多的施工单位所采用。背栓式干挂原理是先在石材饰面板的背部打一个孔, 用背栓连接, 背栓、金属件连接件与横梁连接, 横梁焊接于主龙骨上, 主龙骨通过预埋件与螺栓与主体结构连接成幕墙干挂体系。其中, 背栓式干挂工艺的受力方式比较合理, 对不同尺寸的石材饰面板、不同的幕墙高度都适宜, 石材损坏后更换容易, 维修保养简便, 是较易推广的施工方式。

了解了相关施工方法后, 就可以更好地对幕墙施工进行管理, 从而进一步提高施工质量, 保证施工安全。

2 施工质量管理

2.1 材料的质量控制

1) 进场材料的审查

首先, 根据材料进度计划检查工程所需的五金材料、各类型钢与配件 (挂件、连接件、锚栓等) 等是否可以在规定的时间内送达, 避免采购不及时, 若到施工时才发现缺失就会影响进度;其次, 要对工程所使用的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶、云石胶、化学锚栓等进行严格审查, 查看是否有质保书、合格证、相关资质检测机构出具的检测报告等, 还要按不同进货批次进行现场抽检, 看质量是否过关, 质量不合格的坚决予以退场处理, 不可以次充好进行使用;最后, 就是要确保石材的相关技术指标和尺寸规格等能够符合设计的要求, 一般要求幕墙石材原料选用火成岩, 石材吸水率应小于0.8%, 其中花岗岩石材的弯曲强度要大于8.0 MPa[2]。

2) 现场实检和复试

实物检测的主要内容包括用于制作龙骨的型钢材料的尺寸、钢板厚度、石材规格、预埋件的尺寸以及结构胶、铝合金挂件、密封胶、化学螺栓、膨胀螺栓、防火保温材料的性能要求等, 化学螺栓还需做现场抗拉拔试验。复试主要对如下材料性能进行检测:石材弯曲强度、石材的放射性、结构胶粘结强度等。

2.2 设计的质量管控

一个项目的质量水平很大程度决定于项目初期的设计水准, 如果设计单位的设计质量较差, 那么在工程施工过程中就一定有很多设计和现场不符的问题暴露出来, 就必须对设计进行完善、补充和修改。这可能造成施工单位的停工, 甚至有些设计问题是在后续工序施工时才能发现, 这样前道工序必须拆除重做。因此, 在一个项目实施的前期进行科学合理、符合业主要求的高质量的工程设计, 能有效避免因为设计上的不合理而造成的工程停工返工等现象, 进一步提高建筑工程的质量控制水平。

如何进行石材幕墙的设计质量控制:首先, 必须在工程设计开始前收集相关资料, 对现场进行详细的测绘调查, 在要求的节点完成相关的设计图纸, 对设计图中存在的问题及设计缺陷要及时进行设计变更, 在进行设计变更时要确保过程符合规范。其次, 必须加强设计相关人员的能力培训, 如今新材料、新工艺层出不穷, 设计人员必须及时进行相关专业知识的学习, 才能紧跟时代步伐。最后, 就是设计要与现场施工紧密沟通, 设计意图的体现是靠现场施工来完成的, 不能仅凭自己的想象进行设计, 否则设计出来的图纸只能是“空中楼阁”。

2.3 安装过程中的质量控制

石材幕墙施工由于石材面积大、施工高度高 (一般都是高楼大厦) 、造型复杂等众多因素的影响, 如何加强质量控制水平, 就会涉及到很多方面, 需要相关的各个部门的足够重视, 相关部门和人员之间要加强协作和配合才能有效地进行质量管控。对于石材的规格及尺寸, 主体结构上的预埋件、后置埋件埋板、龙骨、挂件、后置化学螺栓的抗拉拔试验等检查均应严格控制, 对于不符合质量要求的必须全部返工, 保证工程的安全及质量达标。

对于幕墙中的隐蔽工程, 验收时要特别注意的地方有:预埋螺栓、龙骨安装、避雷带敷设、防火保温材料、焊接质量、防腐处理等。此外, 石材安装和注胶等关键施工环节的质量控制, 也是有效提高建筑装饰中石材幕墙质量的重要手段。

2.4 安装后的整体质量检查

在实际施工中, 安装过程中进行的质量控制只是全过程质量控制的一部分, 因此难免有遗漏, 要想确保实现理想的质量控制目标, 还需要在竣工验收之前进行整体上的质量检查。在整体质量检查阶段再发现质量问题, 要及时整改、绝不姑息迁就。尤其是影响整体进度的质量问题, 要责令施工单位进行返工, 如果影响了工期, 还要追究相关负责人的责任。只有这样才能保证各项质量指标都能够达到国家规范的标准, 确保工程的按时竣工。

3 施工安全管理

3.1 新工人入场教育

新入场的工人必须要对其进行三级安全教育、安全技术交底和安全操作规程培训, 使其了解相应的安全技术知识、安全制度、严禁事项等, 熟悉相关设备的性能、操作规程。交底完后要履行相关签字手续, 对资料进行存档。培训完成后, 对参加安全教育培训的人员进行考核, 考试合格方可上岗作业。

3.2 施工现场的防火安全

动火作业必须严格办理审批手续, 清理易燃物, 电焊作业必须设有专人看护, 且应配备消防灭火器材, 进行焊接切割作业的附近要用非燃材料进行遮挡[3]。下班前安全员要巡视现场, 确认无起火源后方可离开。施工现场设置专门的吸烟区, 严禁工人现场抽“游烟”。要注意不能将氧气瓶与乙炔瓶混放在一起, 氧气瓶、乙炔瓶应存放在远离火源的地方, 并应配备灭火器。

3.3 施工现场用电管理

施工现场临时用电必须采用TS-N系统, 临时用电专项施工方案不能随意编制, 应根据施工现场实际的用电总量, 由专业人员对临时用电负荷进行计算。现场施工过程中, 要有专业的电工维护和管理施工用电, 电工必须持证上岗, 每日对安全用电进行巡查, 检查电气设备、电气线路的运行情况, 严禁乱拉、乱接、线路拖地等现象。定期检查电路的接头, 保险装置以及绝缘体等是否有损坏现象;如有问题应及时更换, 并做好相应的维修记录。

3.4 高空作业安全

高空作业是指在离地面2m以上进行作业。高空作业容易发生高空坠落事故和物体撞击事故, 必须采取可靠的措施预防安全事故的发生。从事高空作业的人员必须进行身体检查, 严格禁止患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病以及其他不适应高空作业的人员进行高空作业。相关安全设施要齐全, 登高作业前必须检查个人防护用品, 戴好安全帽、系好安全带, 安全带应高挂低用。作业下方必须划出危险区, 设置安全警示牌, 严禁无关人员进入。高空作业人员不准穿硬底鞋, 不准抛掷物件, 以免砸伤他人。

3.5 易燃物的管理

石材幕墙施工中由于其焊接部位需要油漆防腐, 所以现场油漆的存放应注意包装的严密性, 设立专门的仓库来储存, 派专人负责收发登记, 按需存储, 不可以超量储存。

3.6 脚手架安全

1) 由于石材幕墙施工一般会借用土建施工单位搭设的脚手架, 所以在脚手架上进行幕墙施工时应做到系好安全带、戴好安全帽、严禁酒后或身体不适上岗作业, 要严格遵守安全生产纪律和安全操作规程。脚手架上严禁堆放大件石材, 工具、幕墙上用到的构配件等材料应使用物料桶统一存放, 严禁乱丢乱放结构胶, 下班前要对现场进行清理。

2) 如果需搭设脚手架, 应由专业的架子工进行搭建, 必须培训合格, 取得相应的操作资格证后才能上岗作业。在搭建脚手架时, 搭建人员必须要系好安全带、佩戴安全帽 (安全帽的帽带要扣紧) 、穿防滑鞋。在搭拆脚手架的时候, 在地面应设置围栏或者警戒标志。脚手架搭建完成后要进行验收, 合格后方能使用。

3) 脚手架底部基础要硬化, 拉结点、连墙件等构造应按要求设置, 确保脚手架的稳定性, 作业层脚手板要满铺, 用铁丝扎牢, 不得出现空头板。脚手架在使用的过程中, 应该定期对其进行安全检查, 同时做好相关的安全防护措施。

4 施工进度管理

4.1 动态控制

首先要根据现场的实际状况, 如人员、机具、材料的状况, 编制施工总进度计划, 上报监理、业主审核, 批准通过后方可施行。依据审核通过的总进度计划, 制定细化的月计划和周计划, 强化对计划的管理。定期检查, 根据现场的实际状况进行进度偏差分析, 找出影响进度的原因所在, 及时采取措施消除影响进度的关键因素, 将施工进度控制在计划范围内[4]。

4.2 组织措施

由于幕墙工程是一个系统性很强的工作, 能否科学地组织施工、合理地进行工序的衔接安排, 会对工期产生很大影响, 因此有必要组建一个由项目经理统一指挥的项目班组, 对现场施工进行管理及协调。

在现场施工的过程中, 各种人员在相同的施工面施工, 由于施工面比较狭小, 不可避免的会出现前后工序的衔接不良问题, 这时就会出现互相推诿扯皮、推脱责任的现象。项目管理人员应积极协调各工种关系, 合理安排施工, 使幕墙工程施工顺利进行, 在保证幕墙施工质量的前提下按期完成工程进度。

4.3 技术措施

1) 加强施工图控制, 认真进行施工图纸的审核, 及时与设计单位沟通, 做好设计交底, 避免在施工中由于图纸的问题而影响到施工进度。

2) 科学合理的施工方案, 在施工准备阶段, 应该根据踏勘现场取得的资料, 结合施工图纸, 制定详细的施工方案, 然后由监理、总包审批后方可进行施工。

3) 施工现场涉及到的变更应依据详细全面的文件资料, 避免依据口头指令行事导致的推诿, 相关的资料要及时收集存档, 以备后用。

4) 要认真对相关的施工人员进行技术交底, 详细的技术交底可以让施工人员明白施工的工艺方法。施工技术交底应具体明确, 可以指导施工, 从而避免因工人的错误操作导致的返工。

5) 现场质量员应加强巡检, 在出现质量问题初期就及时发现, 避免幕墙工程施工后期才发现质量问题而导致的大面积返工, 确保工程能够按时竣工。

5 结语

综上所述, 石材幕墙由于其拥有众多优良的特性, 已经被越来越广泛地采用于现代建筑物的外墙装饰中。随着石材加工工艺和石材幕墙施工技术手段的不断优化, 石材幕墙在建筑外墙装饰中将扮演越来越重要的角色。我国石材幕墙的发展时间不长, 施工技术及施工管理还有很大的改进空间。进行石材幕墙的施工管理, 主要可以从质量、进度、成本三方面进行控制, 同时确保施工安全, 这样在提高工程整体质量的同时, 也会取得良好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]JGJ 133—2001, 金属与石材幕墙工程技术规范[S].

[2]程瑞松.浅谈石材幕墙在建筑装饰工程的质量控制[J].科技创新与应用, 2012, 36 (5) :174-176.

[3]翁羽, 李文蛟, 彭真.建筑幕墙施工安全管理与事故防范措施[J].中华建设, 2014, 29 (3) :120-121.

石材幕墙施工质量浅谈 篇7

北京诺德中心1#楼位于北京丰台花乡四合庄(北京汽车博物馆西侧)。由主办公楼与东、西配楼组成的一大型建筑综合体。地上11层,地下3层,地上高度49.7 m。主体结构类型为框架剪力墙结构。

该工程外墙装修主要采用干挂石材幕墙、隐框玻璃幕墙、内开内倒断桥铝合金窗,共计约4.8万平方米,为建工集团首要重点工程。

2 石材幕墙设计

该工程幕墙系统采用S.E型组合式挂件,四点支撑的结构形式,具有以下特点:

①S.E型组合挂件中S型、E型挂件,铝合金主托件采用了铝矽镁合金。其强度高,重量仅为不锈钢的1/3。挂件具有易挤压成型、强度大、体积轻、抗老化、耐腐蚀、耐高温等优点;

②S.E型组合挂件采用定位切槽,保证了整个石材幕墙的垂直平整度;此件上下板连接处相互之间无联系,不会因相互连接造成不可确定性应力集中和应力积累;受力简洁明确,在正常使用状态下能充分利用板材抗弯强度;

③石材面板可自由拆换,石材幕墙在安装及使用过程中,难免出现损坏更换问题,传统挂接方式更换起来不仅困难,而且更换后效果不理想,采用S.E型组合式挂件,可以自由更换,不受施工顺序的影响,且更换后外观不受影响。

④采用可拆换的铝合金挂件,可以有效地保证石材的安装质量,通过3个方向的自由调节,即保证了安装的精度,又有效地消除了上一工序产生的误差。

3 工艺原理

石材幕墙在安装施工时,首先,依据施工图纸测量放线,然后安装后置埋板,进行焊接龙骨安装,同时同一单元内的石材在加工厂进行预拼装,对石材色差进行控制,并对石材板块进行单独编号,确保石材的质量。同时,在加工厂将可以组合的石材板块进行组合。然后装SE铝合金干挂件,并对挂件进行初调平。石材现场开槽时,做好质量控制,保证现场加工尺寸。最后,安装石材,用环氧型干挂石材胶把石材与挂件安装并进行最终调平。调平后在石材缝隙内填塞泡沫条,打密封胶,最后,清洁维护等待验收。

4 施工质量控制要点

4.1 石材板

4.1.1 做好基本材性试验

用于幕墙的石材根据进场批次应进行抗弯抗压强度试验。

4.1.2 幕墙石材的色差控制

天然石材不同的矿脉开采出来的石材表面不可避免地存在一定色差。因此,如何有效控制石材色差是石材幕墙施工质量的一大难点。本工程在项目成立初期就制定了石材色差控制措施及管理办法,结合供应厂家、现场施工人员及项目管理人员的多方配合,形成施工过程中各个环节的多点控制,并明确责任。

4.1.2. 1 供应厂家

在与供货厂家签订合同时,明确指出其控制石材色差的责任与义务,并委派专人在加工厂进行实时监督把关。

①在材料根源把关,选择优质荒料,对符合颜色要求的荒料进行编号;

②根据现场需求,以一个立面或一个单元幕墙石材,或一个视觉区域内的石材,要在一个批次,同一石材矿料上完成加工;

③裁切时,按编号将荒料裁切成板胚,并对色泽及石纹进一步选择控制,剔除色差明星、色线过重和风化裂纹的残次品,并及时在同一批次中重新加工;

④选定板胚合适的面层,进行磨光或火烧处理,控制磨光及火烧的均匀程度及外观质量。

4.1.2. 2 现场施工人员

①石材到场后,根据相应位置的石材分布图找到对应石材,并在施工现场在此进行预排,确保要安装的石材无明显色差。对色差明显的石材及时联系厂家进行补发;

②在施工时,安装石材一定要根据石材位置编号进行按序安装,万不可“相同尺寸”随意安装。否则,之前所做的控制色差工作将前功尽弃。

4.1.2. 3 项目管理人员

①技术人员在下采购订单及绘制加工图时,结合现场需要,将同一立面或同一区域内的石材作为一批采购,协同厂家相互配合,使所用石材按计划有序进场;

②管理人员划分区域,在各个作业区域内协同施工人员对进场石材预排检查,及时找出存在的问题并解决;

③对已上墙的石材进行逐个排查。对存在明显色差的石材进行更换,并追究相关责任人。

4.1.2. 4 其他方面

对已安装的石材若存在轻微色差,且更换困难时,需选择专业的石材清洗厂家对石材进行清洁维护,以减弱色差;并在工程交付验工前,对整个幕墙做系统的保洁作业。

4.1.3 控制石材的加工精度

受安装工艺的影响,短槽式石材干挂工艺需在石材板截面上开槽,因此石材厚度受安装工艺所限,必须保证一个构造厚度,所以在石材进场验收时,应特别注意板材的厚度,允许偏差为+2 mm,不允许负偏差,要逐块进行检查。本工程在施工中最大限度的采用工厂化加工,避免在施工现场二次切割。将可以在加工厂进行粘接的石材面板比如:窗台板、石材造型等石材在工厂加工为小单元。这样有效地提高了施工进度、减小现场加工的误差、保证了安装质量。

4.2 保温岩棉

建筑外墙的保温不仅可以防寒、隔热、隔音,还可以提高建筑物的储热性,节省能源,提升建筑物的价值。可见保温系统的价值远远大于自身的成本。

本工程保温系统采用50 mm厚的保温岩棉,正背面为2~3 mm厚玻镁防火板,具有防火、防水的性能。中间为岩棉,侧板边封专用防潮膜,使岩棉完全封严,不受潮。在使用前应对其性能进行见证取样送检复试。进场后的存放要特别注意应采取防雨、防潮措施,在干燥的场地内成捆码放。

通过实例分析后,我们发现影响保温可靠性的主要质量问题在于,锡箔纸脱落及特殊节点处局部暴露。这样极小的问题在很多工程中都不被重视,认为并不会对施工质量安全造成隐患,而事实上,锡箔纸脱落会很大程度加快温度的流失,门窗洞口、阳角、阴角以及落水管周围等局部墙体曝露,保温安装不到位则会出现冷桥。这些不但影响幕墙的保温性,更使整个建筑物的保温性能大幅降低,甚至会影响到建筑物的寿命。

针对上述问题,本工程运用PDCA循环的方法进行攻关。制定了以下对策:

①细化方案、交底,明确指出岩棉板的安装工艺;

②选取优秀的安装工人进行样板制作,建立样板先行制度,明确验收标准;

③购置适量匹配的锡箔纸与粘接剂,对已上墙的保温棉加大质检力度。若出现锡箔纸脱落以便及时采取措施,防患未然。

通过不断努力完善后,诺德中心1#楼的保温效果得到了业主、监理、集团等多家单位的赞赏与认可。

5 经济效益分析

在石材幕墙施工中,合理选材,适当采用工厂化加工,使用小板块材料,可以很好的利用大板块切割后的边角材料,降低材料损耗(最高可达15%~18%),节约成本,最终实现项目的收益。从长远利益考虑,完善项目管理,有效提高施工质量,还可以节约一定的维保费用,也为今后的工程管理提供借鉴,带来不可估量的经济效益。

摘要：文章通过以北京诺德中心1#楼幕墙工程为例,从石材幕墙挂件的设计、石材色差控制及保温效果,这些容易在工程管理忽略的几个方面对石材幕墙质量控制进行分析,为今后石材幕墙工程施工的保证提供一些借鉴。

关键词：石材幕墙,质量控制,石材色差,保温性能

参考文献

[1]金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.

[2]中国建设幕墙门窗商会联盟组.石材幕墙实用技术手册[M].北京:中国建材工业出版社,2013.

超薄石材幕墙施工技术 篇8

1 材料与设备

1.1 材料

(1) 水泥：

32.5普通硅酸盐水泥,采用同一厂家、同一批号生产的水泥,并具有现场取样复验报告。

(2) 砂子：

中砂,过筛且含泥量不大于3%。

(3) 饰面石材:

厚5～8 mm,长1200～1500 mm,宽800～1000 mm。石材表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。

(4) 石材专用胶粘剂:

符合设计及规范要求。

1.2 机具

砂浆搅拌机、石材切割机、手电钻、冲击电钻等。木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、锤子、錾子、垫板、开刀、棉纱布等。

2 施工工艺流程及质量控制

2.1 施工流程

吊线找正→墙面打饼、冲筋→抹底层灰→钉钢丝网→抹面层灰→划线定点、石材排版→石材下料→粘贴石材。

2.2 施工工艺

超薄石材镶贴构造见图1。各工序严格按构造层进行设置。

2.2.1 墙体抹灰

(1) 墙面润湿,打饼,吊直墙面,混凝土构件与砌体交接位置铺钉钢丝网。(2)打底灰,采用1∶3水泥砂浆对墙面进行初步打底找平,表面扫毛。(3)待底层灰达到7成干后,墙面满铺钢丝网,用钢钉固定,钢钉间距300 mm。(4)抹面层灰,用1∶2.5水泥砂浆抹面,抹灰时应用力将灰浆压入钢丝网格内,保证抹灰层的密实度,以保证钢丝网的稳定性和密封性。(5)抹灰面层处理,先用木抹板压实搓平,然后用铁压板压实找平,表面平整度和垂直度满足中级抹灰要求。待抹灰表面收水后,用硬质毛刷横向刷毛,刷痕应明显,刷痕深度在0.5 mm以上。

2.2.2 粘贴石材

(1) 墙面弹线。根据现场门窗洞口尺寸、石材阴阳角碰角尺寸和石材规格综合考虑。待砂浆面层达到强度后(一般20d以上)进行石材施工。(2)超薄石材运抵现场后,应进行材料试验,试验合格后方可下料施工。(3)用专用石材切割机切割石材,并立放在待施工区。(4)用石材专用胶粘剂进行粘贴,粘贴时先将胶粘剂均匀涂刷在待粘贴部位,胶粘剂应刮匀,厚度约3 mm。(5)石材背面刮一薄层胶粘剂,厚度约3 mm。(6)将特制孔形隔板平铺在石材上,然后在孔形隔板上平刮粘贴剂,使胶粘剂填满圆孔,填平后,将隔板拿掉(见图2)。(7)将石材放到待粘贴部位,轻轻粘贴石材,用橡胶锤轻轻敲击石材,用以调平。每块石材安装完成后,及时将石材缝隙中的胶粘剂刮平。(8)完成一面墙体后,对门窗洞口进行细部处理,保证洞口质量,防止渗水。

2.2.3 分隔缝处理

完成一面墙的施工后,应对石材分隔缝进行密封处理,采用石材胶粘剂进行勾缝。待胶粘剂干燥后,再用耐候胶勾缝。

2.2.4 石材表面处理

石材贴完后,对表面进行清理,清除表面的污迹及石粉,清理完成后,用透明有机硅防水涂料进行喷涂,进行防水处理。由于石材致密性不足,如果不进行防水处理,表面经过雨水的侵蚀后,很容易变色,而且容易产生墙体渗漏现象,同时会出现雨后墙面“花脸”现象,很不美观。因此,表面防水处理相当关键。

2.3 质量控制

石材表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整材使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的石材应整套切割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。石材粘贴的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

3 主要工程质量通病及防治措施

(1) 幕墙石材不合格,外饰面石板面层色泽不一致、不美观。

应严格按规程石材标准对进场石材进行检查验收、挑选和试拼。

(2) 石材有污染即墙面脏、斜视有胶痕。

石材要预先进行防污染处理,选择合理的操作工艺,操作人员应随干随擦,并加强成品的保护,竣工前自上而下进行全面彻底的清擦。

(3) 板材接缝不合格。

施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,分段分块弹线,按规定及时进行拉线和吊线校正检查。

(4) 接缝打胶不合格。

注胶前,查验胶的牌号及产地是否符合设计要求,是否在施工有效期内,剔除不合格产品;注胶工要进行岗前培训,熟练操作;用硅酮结构密封胶粘结固定构件时,注胶应在15～30℃、相对湿度大于50%的条件下进行,注胶的宽度、厚度应符合设计要求。当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时,应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。为避免耐候胶污染石材,应在缝两侧贴保护胶纸,保护胶纸粘接要平直、密实。注胶时要按顺序依次进行,以排除缝隙内的空气,避免出现气泡。注胶后应将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕后,将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂擦拭。注意注胶后养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。胶嵌缝深度(厚度)应小于宽度,因为当板材发生相应位移时,胶被拉伸,胶缝越厚,边缘的拉伸变形越大,越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,如果三面粘结,胶在受拉时容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结,在耐候硅酮密封胶施工前,应填充泡沫垫杆,当胶缝较浅时,可用无粘结胶带施于缝隙的底部,将缝底与胶分开。

(5) 幕墙周边封闭不合格、渗漏。

石材幕墙的设计与施工 篇9

【关键词】:欧式石材幕墙 端面开槽 不锈钢托板 根部散水

中图分类号:TU745 文献标识码:A 文章编号:1003-8809(2010)06-0048-02

一、 工程简介:

山东省烟台市牟平区东华苑欧式门牌楼幕墙工程,外墙干挂石材以以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇,它其庄严肃穆、古朴典雅、雄伟壮观的特质,使建筑物更具时代感和艺术感,在投入使用后三年多,经历风吹日晒雨淋依然完好,已成为牟平区南大门的标志性建筑。

建筑物东西长36.5米南北长10米,高度15米,外立面干挂福建365花岗岩石材,石材线条及配饰构件全部采用石材雕刻出来的,施工过程中部分大型的石材构件采用了吊装设备安装。用简洁的花线和花岗岩配饰构件进行了提炼、转化、修饰等多种再创意的手法。再结合欧式特有的精美造型,含蓄地表达了建筑整体典雅神韵的同时,又体现了现代建筑的宏伟气势。立面线条多,转折交叉部分多,增加了施工难度。

二、工程施工方法:

1、适应范围

适应于建筑不大于50m、基本风压值:W0=0.55KN/ m2。非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的II类民用建筑石材幕墙施工。

2、工艺原理

我公司在石材安装方面进行了深入研究,在石材的安装方式和安装工艺进行周全设计,首先是在设计上采用在石材端面开槽,用不锈钢托板固定的方式,不锈钢托板每端插入深度大于13mm,同时,连接件可实现前后方面的微调,托板可实现上下、左右方面的调整,在三维空间上最大限度的满足了安装需要。在传统干挂石材完工后,其根部用灰土或素土掩埋,但在冬季土方受冻膨胀与建筑物沉降过程中,地面反力挤压石材,因干挂石材自身结构特殊,所承受外力较小,很容易造成最下端一排石材破裂,特别是挂件开槽处,由于干挂石材幕墙工艺的特点,要修复和更换破损的石材是很困难的。为此我公司在该工程中,采用沿着幕墙最下端的石材下面,离原墙面至石材幕墙外垂直面2-3cm处,置放厚5cm的苯板后,再作根部散水处理。经过两年的跟踪观察,没发生任何破损现象效果良好。

2.1石材的安装是先将竖向钢龙骨(槽钢)与连接件用螺栓连接好后,与埋件螺接,横龙骨角钢再与竖龙骨焊接,形成框架后,石材板块通过不锈钢托板与横龙骨连接,调整后固定。

2.2石材的安装采用在石材上开槽的方式,用托板实现石材的定位,达到定位安装之目的。

3、工艺流程

3.1石材的选择:墙面分格放线-排样-挑选石材-加工、编号

3.2干挂工艺流程:外墙面基层处理-墙面分格放线-钢骨架加上编号-钢骨架安装固定-检查调整验收骨架平整度及牢固性-石材干挂样板制作-大面积干

挂石材-石材表面清理-嵌填密封条及密封胶-装饰面清洗-验收

4、操作要点

4.1施工前的准备

4.1.1主体结构混凝土强度不宜低于C25;

4.1.2后置固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验,骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。

4.2外墙基层处理及分格放样

(1)基层处理:基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板,并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工,现场我们采用后置锚栓钢板来补强,安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。

(2)分格放线:放线工作是后面龙骨安装的依据,因此我们专门编制了一套放线方案,并且建立了完善的复核制度。

a、横向控制线:用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线,然后以楼层为单位设置横向基准线。

b、纵向控制线:首先应对原结构偏差进行了一次系统测量,分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值,如果现场实际尺寸偏差比较小,只要通过合理的分格便可以消除误差,反之就需要对结构进行处理。

4.3龙骨安装质量控制

龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患,龙骨安装如果不在同一个平面上,容易造成后续工序石材扭曲,石材拼缝不合格等缺陷。

a、一级控制网:找出预埋件,确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格,并给龙骨编号,以保证所加工龙骨使用部位无偏差。

主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理,本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接,然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。

b、二级控制网:确定次龙骨的型号、位置,主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上,弹线记号,次龙骨根据弹好的线安装;其次,备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸,然后按实际尺寸加上次龙骨,并编号安装。再次,次龙骨安装过程,要求次龙骨顶面平直,外侧面控制与立柱处于同一平面上,也可少部分进行微调。

次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端,一端为固定的焊接端,焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。

4.4外饰面石材板的干挂质量控制

石材干挂是三级控制网中的最后一级,本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以,我们采用样板先施上的原则,挑选适当位置作为样板,进行部分石材干挂作业,根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。

(1)、工艺流程

首先,我们事前进行紧密的策划,建立板材安装平面控制体系:以每四块板为一个小单位进行干挂控制。

(2)板材的临时固定:安装过程中构件下端为固定状态,构件上端为临设状态,石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注:铁件易锈蚀污染石材表而,柔性垫片会导致石材移位),以后依次进行,待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。

(3)细部处理

a、细部石材采用整板套割,不使用零星碎料拼装,所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。

b、细部周边的干挂板材安装固定要准确,及时对凸出部位进行打磨,保证横平竖直。对于轻微破损的石材,选择安装在不明显的角落,采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。

4.5石材洗缝及打胶过程控制

(1)大面石材安装完成后,需要对局部位置进行铣缝,让纵横缝看起来更加均匀顺直,增加饰面效果。

(2)石材干挂施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的石材上,靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面,必须立即擦净。

谈干挂石材幕墙施工质量控制 篇10

石材幕墙古朴典雅、雄伟壮观, 使建筑物更具时代感和艺术感, 适应城市景观, 正越来越多地被用于饭店、高级宾馆、写字楼、办公楼等大型建筑外墙面的装饰工程。石材幕墙的施工质量, 备受关注。本文结合工程实例对外墙干挂石材幕墙施工质量控制措施进行浅述。

1 工程实例

南安市电力调度中心大楼, 设计地下1层、地上22层, 建筑面积29 530.0 m2, 外墙设计为花岗岩板材干挂幕墙。工程于2013年12月竣工, 获评泉州市“刺桐杯”和福建省“闽江杯”优质工程奖。

2 石材幕墙设计方面质量控制

建筑设计单位通常只提供石材幕墙的立面布置形式和装饰节点图, 无法达到依图施工的程度, 因此, 必须对幕墙进行深化设计。这项工作宜委托具有幕墙设计专业资质的施工单位进行设计, 并经工程设计单位确认[1]。石材及其干挂体系的设计应符合国家现行标准的要求。

1) 深化设计单位应与原设计单位和建设单位协调配合, 根据原设计单位对幕墙材质颜色和风格形式等建筑效果的要求, 协助建设单位确定石材种类, 且进一步了解、掌握所选用石材的物理、力学性能指标以及石材的表面特征、纹理和颜色等技术性能指标, 并确定每块石材的精确几何尺寸、花饰形式等。

2) 深化设计应根据各单块石材的自重、所受地震荷载、风荷载以及干挂方式、干挂体系力的传递特性进行力学计算, 确定石材干挂体系的构造形式和所用龙骨、预埋件、挂件及连接件的规格尺寸。最后绘制用于石材幕墙施工的平面图、立面图和节点详图。

3 石材幕墙原材料质量控制

用于石材幕墙的材料的物理力学和耐久性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

1) 石材质量控制。石材的质量及加工质量, 直接影响幕墙的施工质量和美观性。石材为天然矿物, 同一产地其颜色和性能不尽相同, 时常出现色差、色线、色斑等, 为消除此现象, 应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工。抛光石材的厚度不应小于25 mm, 火烧石板的厚度不应小于28 mm, 石板单块面积不宜大于1.5 m2, 石材的吸水率应小于0.8%[1]。批量加工前, 应对石材的弯曲强度进行检验, 弯曲强度不应小于8.0 MPa。石材进场前应组织验收, 其加工质量应符合设计要求, 重点检查石板的外形尺寸 (厚度、长度、宽度、直角、异性角、半圆弧形状及花饰图案造型) 和加工精度 (线条及开槽直线度、表面光泽度和平整度、导角) ;石材不得带有裂缝、爆纹、隐残和明显崩边缺角;石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷。发现不符合要求的应坚决做退场处理。

2) 龙骨构件质量控制。石材幕墙龙骨构件主要是槽钢和角钢, 其技术指标和性能应符合现行国家标准的有关规定。材料进场必须检查其合格证和试验报告外, 还应对外观质量和镀锌层的质量进行检查。同时考虑到耐久、腐蚀等原因, 宜采用热镀锌钢材, 且镀锌层的光泽度和均匀性应符合现行国家标准的有关规定[1]。

3) 挂件质量控制。挂件的技术性能和指标应符合现行国家标准的有关规定, 进场时必须检查材质证明、出厂合格证及检验报告。用于室外幕墙干挂的背栓最小截面直径应不小于4.0 mm, 插板的竖板面积应不小于50 mm×15 mm, 弯板、插板的厚度应不低于3.0 mm, 插板的横板和弯板的宽度应不小于30 mm。T形插板角焊缝的焊脚尺寸应为插板最小厚度, 焊缝应焊实, 不得采用点焊连接;金属挂件表面不得有气泡、折叠、结疤、裂纹、夹杂和端面分层;冲压孔边加工后应平整光滑, 不得有毛边、毛刺[2]。

4) 结构胶、密封胶质量控制。干挂石材幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶, 进场必须检查保质年限质量证书和出厂合格证, 并取样对结构密封胶的粘结强度和耐候密封胶的抗污染性能进行复检, 其性能指标应符合现行国家标准的规定[2]。

4 石材幕墙安装施工质量控制

干挂石材幕墙安装质量对墙面的安全、美观等方面起决定性作用, 此阶段施工若措施不当极易留下各种安全、质量隐患。

4.1 预埋件施工质量控制

1) 预埋件应在土建主体结构施工过程中, 依据幕墙深化设计图纸进行预埋, 且一定要定位准确, 其标高偏差应小于10 mm, 水平位置偏差应小于20 mm, 与主体结构的连接一定要牢固。2) 幕墙施工前, 必须对预埋件位置进行检查, 发现单向偏移时, 可通过处理角码和增加焊缝长度的办法处理;双向偏移时, 则应对预埋件的钢板进行加补;产生倾斜现象, 则应增加垫板[3]。严重移位或漏埋的应补打埋件, 补打埋件应采用10 mm厚镀锌钢板和高强化学螺栓, 高强螺栓打孔后应采用压缩空气进行吹孔清理, 螺栓孔深度应符合要求, 确保螺栓埋置长度达到使用要求。此外, 高强螺栓只允许打在强度等级不小于C30混凝土构件上, 不允许打在墙体上, 避免强度达不到要求留下安全隐患。螺栓打后应进行抗拉拔检测, 确保强度符合要求。总之, 不管采用何种补救方法, 都应确保埋件节点受力强度不小于设计要求。

4.2 测量放线质量控制

测量放线精准度控制直接影响后续石材安装质量、观感和进度, 所以应严格控制放线精度。测量放线应根据土建方提供的基准中心线、标高线, 由专业技术人员操作, 使用高精度测量仪进行复测, 确定幕墙龙骨的位置。复测无误后, 将要干挂石材的墙面、门窗套位置、柱面用经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距 (受龙骨规格影响) , 一般以120 mm~150 mm为宜, 定出幕墙安装的基准线和龙骨立柱顶标高控制线, 在结构外围及顶板上用墨线弹出。然后根据每层石材的高度用水准仪测定水平线、根据石材宽度用经纬仪测定竖直线, 并标注在墙上 (注意板缝控制在8 mm~12 mm为宜) 。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下进行分割, 误差要匀开。放线弹线后应依据控制线对墨线进行校核, 以确保龙骨水平、垂直和位置的正确。另外, 为使石材加工后几何尺寸与放线吻合, 绘制石材加工图应依据测量放线实际尺寸。

4.3 龙骨安装质量控制

1) 立柱安装。角码与预埋件 (后埋件) 焊接。立柱由下至上采用不锈钢螺栓 (直径不小于10 mm) 与角码连接, 一定要垫好方垫片, 弹簧垫压平, 螺栓应拧紧。每排立柱施工完后, 方垫片和角码间应进行防滑移焊接。上下立柱间应采用长度不小于400 mm的芯柱连接, 且上下立柱间应有不小于15 mm的缝隙, 并采用不锈钢螺栓固定。立柱安装位置偏差应符合现行国家标准要求[1]。立柱的最大间距不得大于1.2 m。2) 横梁安装。在每一分区内, 应根据外围护结构上的测量放线横梁位置水平墨线先安装上、下两根横梁, 然后上下拉好控制线, 再依次安装其他横梁。横梁与立柱间通过角码、螺钉或螺栓连接, 角码应有足够的抗剪能力, 采用螺钉连接, 每处不少于3个且直径不小于4 mm, 采用螺栓连接不少于2个且必须拧紧。横梁与立柱间应有一定的相对位移能力。横梁安装应确保标高和平面位置准确, 水平标高偏差应符合现行国家标准要求[1]。3) 连接件安装。连接件采用不锈钢螺栓固定在横龙骨上, 为确保石材的垂直度和幕墙的平整度, 在横龙骨上里外调节连接件, 使上、下连接件在同一平面位置, 弹簧垫压平, 拧紧螺栓。4) 防雷系统的安装。龙骨安装完毕, 必须进行防雷系统安装。石材幕墙的防雷装置应能自成系统同时与主体结构的防雷系统可靠连接, 水平方向每间隔3 m~5 m (当幕墙幅宽小于5 m时, 选取头尾两根) 选取一立柱, 竖向每间隔两层通过直径不小于10 mm镀锌圆钢与主体结构的避雷引下线焊接连接。上下立柱间通过“Ω”形5 mm×40 mm扁铁焊接连接。最上层及以下每间隔两层选取一横梁, 采用带圆弧形 (圆弧直径约200 mm) 直径不小于10 mm镀锌圆钢或5 mm×40 mm扁铁与立柱焊接连接。每处焊接长度不能小于100 mm。为确保防雷效果, 防雷装置安装完成后, 应对其接地电阻值进行测试, 电阻值不应大于1Ω, 否则, 应增设接地点。5) 焊接和防腐施工质量控制。焊接质量关系到幕墙工程的整体安全性能, 所以, 焊接质量必须符合现行国家标准以及设计要求, 施焊后应进行质量检验、检查。同时, 焊接部位应及时进行有效防腐处理, 防腐层厚度应不小于40μm, 一般要涂刷3遍防腐漆, 为了杜绝漏刷现象, 3遍防腐漆采用不相同颜色, 并进行分色检查。

4.4 石材安装质量控制

1) 干挂方式选择。石材的干挂有多种方式, 常用的有短槽式和背栓式两种, 短槽式安全性较低, 通常用于石材重量不太大或安全系数要求不太高时;背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与套有尼龙网或塑料套的凸形胀栓结合, 然后通过连接件与龙骨连接, 安装便捷、拆装方便、安全可靠性高、经久耐用, 所以优先选用背栓式。2) 石材背栓孔开孔施工。开孔质量直接影响到背栓的牢固程度和幕墙的安全性, 因此成孔应采用专业的开孔设备, 在石材板背部距板边100 mm~180 mm处进行磨孔、拓孔。钻孔深度不应小于15 mm, 且不应大于2/3板厚。对已打好的孔应进行孔径、孔深和扩孔质量检查, 确保符合要求。3) 背栓安装。安装背栓前, 应采用压缩空气将背栓孔吹干净, 确保栓孔清洁无损坏现象, 并对孔深和大小进行检查, 栓孔必须和背栓规格一致;在背栓表面套上专用尼龙网套或塑料套 (使背栓与石材板柔性连接, 提高抗震性能, 解决石板材被挤裂、顶裂, 提高背栓抗轴向拉脱能力) 。背栓安装时, 石材应水平放置于平整坚硬的物体表面, 用铁锤垂直下落通过专用套筒将背栓敲入孔内, 确保背栓安装到孔底且垂直于石材板面, 不得歪斜松动, 且外露不少于2个螺距丝扣长度, 做好成品保护。4) 石材安装。石板安装通常先安装平板, 后安装异形板, 由下至上逐层安装。为防止石材破裂或剥落, 石材与龙骨构件间应留有30~40间隙;每层石材应先安装立板, 再安装转角板。每块石材安装应调试水平、垂直;每层石材安装好后, 应对水平、垂直、标高、转角进行严格检查, 偏差必须控制在±1 mm以内, 符合要求, 再安装上层石板。石材安装时应注意楼层累计误差调整, 每楼层一般不超过±2 mm, 超出此范围, 上一层石材安装时应调整。

4.5 注胶的质量控制

注胶操作不当易造成表面凹凸不平, 水平宽度不一致、上下不通顺、污染石材等现象, 因此宜由专业人员操作, 以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能。注胶前应对拼缝口表面的水、灰尘、油迹等污物进行清洁, 并保持干净、干燥;然后用刮板填装略大于胶缝宽度泡沫棒;并沿缝隙两侧粘贴纸胶带。注胶作业应选择温度适宜的晴朗天气, 注胶应避免产生气泡并尽量保持胶体连续、饱满、均匀、密实。打完胶后要在表层固化前用刮板将胶缝刮为表面要圆润、光滑的凹缝, 并及时撕掉两侧纸胶带。石材面有注胶污染的及时用干净的棉质或脱绒白布倒上专用清洁剂进行清洁[4]。

5 石材幕墙整体表观质量控制

1) 石材幕墙安装后, 应对整体表观质量进行检查。表面应洁净无污染, 平整无明显坑窝或缺棱掉角, 颜色、花纹协调一致而无明显色差、铁锈污痕或泛碱等;装饰线条、花饰、门窗套应对口严密、出墙厚度一致、上下口平直;接缝应宽度均匀且顺直, 阴阳角石板压向正确、槽边套割吻合;滴水线顺直、流水坡向正确。总之, 对表观质量有较大影响的应进行更换。2) 石板裂纹、划伤质量检查。认真检查每一石板。表面不允许有裂缝、明显划伤和长度大于100 mm的轻微划伤, 长度不大于100 mm的轻微划伤每平方米应不多于8条。如发现不符合上述要求的, 必须更换, 彻底消除质量安全隐患。

6 石材幕墙清洁保养质量控制

天然石材是一种多孔材料, 很容易吸收经由水溶解的物质而造成侵入污染。一般清洁剂有酸碱性, 酸会引起花岗石中硫铁矿物氧化而产生吐黄现象;碱会侵蚀花岗石中长石及石英砂化物结晶而引起品粒剥离的现象, 造成表面被侵蚀状况, 因此石材幕墙的清洁保养应采用专用中性药品, 并及时用清洁水冲洗干净。

7 结语

石材幕墙在我国得到了迅猛的发展, 石材装饰已成建筑时尚, 设计、选材、制作、安装、验收和保养等各个环节都要进行严格质量控制, 方可确保干挂石材幕墙的安全美观。

参考文献

[1]JGJ 133—2001, 金属与石材幕墙工程技术规范[S].

[2]JC830.1~830.2—2005, 干挂饰面石材及其金属挂件[S].

[3]张哲.背栓式外墙干挂石材的操作工艺和施工方法[J].中国石材报, 2011 (8) :25-27.