超薄石材幕墙施工技术

超薄石材幕墙施工技术（精选9篇）

超薄石材幕墙施工技术 篇1

利用专用建筑结构胶粘剂镶贴整体石材,石材边长一般大于1000 mm,厚度5～8 mm。石材镶贴后,建筑物表观平整,立面布置灵活,节约石材、钢材,造价低,表面无泛碱现象,是一种绿色环保的新型装饰技术,适用于各种类型的建筑物石材幕墙项目。该技术操作简单,施工速度快,外立面效果布置灵活,可根据各种需要进行调整分隔,结构质量轻,安全可靠。与干挂石材相比,造价可降低35%以上。其独有的装饰效果和施工工艺,将在高低层建筑装饰领域得到广泛应用。

1 材料与设备

1.1 材料

(1) 水泥：

32.5普通硅酸盐水泥,采用同一厂家、同一批号生产的水泥,并具有现场取样复验报告。

(2) 砂子：

中砂,过筛且含泥量不大于3%。

(3) 饰面石材:

厚5～8 mm,长1200～1500 mm,宽800～1000 mm。石材表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。

(4) 石材专用胶粘剂:

符合设计及规范要求。

1.2 机具

砂浆搅拌机、石材切割机、手电钻、冲击电钻等。木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、锤子、錾子、垫板、开刀、棉纱布等。

2 施工工艺流程及质量控制

2.1 施工流程

吊线找正→墙面打饼、冲筋→抹底层灰→钉钢丝网→抹面层灰→划线定点、石材排版→石材下料→粘贴石材。

2.2 施工工艺

超薄石材镶贴构造见图1。各工序严格按构造层进行设置。

2.2.1 墙体抹灰

(1) 墙面润湿,打饼,吊直墙面,混凝土构件与砌体交接位置铺钉钢丝网。(2)打底灰,采用1∶3水泥砂浆对墙面进行初步打底找平,表面扫毛。(3)待底层灰达到7成干后,墙面满铺钢丝网,用钢钉固定,钢钉间距300 mm。(4)抹面层灰,用1∶2.5水泥砂浆抹面,抹灰时应用力将灰浆压入钢丝网格内,保证抹灰层的密实度,以保证钢丝网的稳定性和密封性。(5)抹灰面层处理,先用木抹板压实搓平,然后用铁压板压实找平,表面平整度和垂直度满足中级抹灰要求。待抹灰表面收水后,用硬质毛刷横向刷毛,刷痕应明显,刷痕深度在0.5 mm以上。

2.2.2 粘贴石材

(1) 墙面弹线。根据现场门窗洞口尺寸、石材阴阳角碰角尺寸和石材规格综合考虑。待砂浆面层达到强度后(一般20d以上)进行石材施工。(2)超薄石材运抵现场后,应进行材料试验,试验合格后方可下料施工。(3)用专用石材切割机切割石材,并立放在待施工区。(4)用石材专用胶粘剂进行粘贴,粘贴时先将胶粘剂均匀涂刷在待粘贴部位,胶粘剂应刮匀,厚度约3 mm。(5)石材背面刮一薄层胶粘剂,厚度约3 mm。(6)将特制孔形隔板平铺在石材上,然后在孔形隔板上平刮粘贴剂,使胶粘剂填满圆孔,填平后,将隔板拿掉(见图2)。(7)将石材放到待粘贴部位,轻轻粘贴石材,用橡胶锤轻轻敲击石材,用以调平。每块石材安装完成后,及时将石材缝隙中的胶粘剂刮平。(8)完成一面墙体后,对门窗洞口进行细部处理,保证洞口质量,防止渗水。

2.2.3 分隔缝处理

完成一面墙的施工后,应对石材分隔缝进行密封处理,采用石材胶粘剂进行勾缝。待胶粘剂干燥后,再用耐候胶勾缝。

2.2.4 石材表面处理

石材贴完后,对表面进行清理,清除表面的污迹及石粉,清理完成后,用透明有机硅防水涂料进行喷涂,进行防水处理。由于石材致密性不足,如果不进行防水处理,表面经过雨水的侵蚀后,很容易变色,而且容易产生墙体渗漏现象,同时会出现雨后墙面“花脸”现象,很不美观。因此,表面防水处理相当关键。

2.3 质量控制

石材表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整材使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的石材应整套切割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。石材粘贴的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

3 主要工程质量通病及防治措施

(1) 幕墙石材不合格,外饰面石板面层色泽不一致、不美观。

应严格按规程石材标准对进场石材进行检查验收、挑选和试拼。

(2) 石材有污染即墙面脏、斜视有胶痕。

石材要预先进行防污染处理,选择合理的操作工艺,操作人员应随干随擦,并加强成品的保护,竣工前自上而下进行全面彻底的清擦。

(3) 板材接缝不合格。

施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,分段分块弹线,按规定及时进行拉线和吊线校正检查。

(4) 接缝打胶不合格。

注胶前,查验胶的牌号及产地是否符合设计要求,是否在施工有效期内,剔除不合格产品;注胶工要进行岗前培训,熟练操作;用硅酮结构密封胶粘结固定构件时,注胶应在15～30℃、相对湿度大于50%的条件下进行,注胶的宽度、厚度应符合设计要求。当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时,应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。为避免耐候胶污染石材,应在缝两侧贴保护胶纸,保护胶纸粘接要平直、密实。注胶时要按顺序依次进行,以排除缝隙内的空气,避免出现气泡。注胶后应将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕后,将保护胶纸撕掉,必要时可用溶剂擦拭。注意注胶后养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。胶嵌缝深度(厚度)应小于宽度,因为当板材发生相应位移时,胶被拉伸,胶缝越厚,边缘的拉伸变形越大,越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,如果三面粘结,胶在受拉时容易被撕裂,将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结,在耐候硅酮密封胶施工前,应填充泡沫垫杆,当胶缝较浅时,可用无粘结胶带施于缝隙的底部,将缝底与胶分开。

(5) 幕墙周边封闭不合格、渗漏。

对幕墙面周边、沉降缝、伸缩缝和压顶认真进行细部的构造处理。并在安装过程中做好接缝部位的雨水渗透检查,发现渗漏应及时整改。

超薄石材幕墙施工技术 篇2

1、测量放线

首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以根据基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，后置埋件的十字坐标线，钢尺在使用前要校尺，在测量放线时，首先要和土建施工单位协调，在明确主体结构的测量基准上，书面交接测量基准资料，幕墙分格轴线的测量放线要与结构的测量放线相配合，对误差进行控制，分配消化不使其积累，放线时应多次进行校正，确保基准线的准确性。

2、各立面放线

根据基准线测设各处轴线的控制线，在纵横轴线的交点作距离闭合核实，核实后绑好钢弦线，并每两层用花篮螺丝固定好钢弦线，防止摇摆减少误差。

3、后置埋件的安装

在预先弹好的后置埋件的十字坐标线上划好后置埋件的安装位置（十字坐标线居中）以及孔的位置，然后用电锤打眼，用膨胀螺栓固定好埋件，然后用电焊封死。埋件的标高偏差不能大于10mm，轴向偏差不能大于20mm。埋件安装完后要做拉拨实验，强度合格后方可进行下道工序。

4、骨架安装、焊接

骨架采用双层作法，第一层为主骨架，即承重骨架，一定要安装牢固，满足设计要求。先将连接角码焊在埋件上，再将主龙骨8#槽钢点焊在角码上，调整垂直后焊死，所有焊缝必须要满焊，且焊缝高度不得低于6mm。不允许有夹渣、起瘤、气孔等缺陷，主龙骨安装完必须要做隐蔽验收，验收合格后方可进行次龙骨的安装。次龙骨安装时，一定要找平找正，要提前按分格尺寸在次龙骨上钻好眼，在第一次主龙骨安装找平的基准上进行第二次找正，每块墙面要拉好平线进行次龙骨找平和主龙骨焊死。所有焊点都要敲掉药渣，刷防锈漆两道，在隐蔽验收合格后进行保温、防火材料的安装。主龙骨的伸缩缝做法见施工节点详图。防雷：在幕墙横向每轴距、竖向每两层在幕墙框架上设置防雷网，竖向避雷带引下线要与主体避雷可靠连接，连接长度不能小于100mm。

5、保温、防火材料的安装

岩棉板要分层进行安装，先在墙体上打好眼，将专用锚栓固定好，用打好眼的镀锌钢带将岩棉板压紧拧好螺帽，岩棉板要平整，拼接处不能留有间隙，每楼层之间要加设防火隔离带，用100mm厚防火岩棉填充，上下用1.5mm厚镀锌铁皮与主体用射钉固定。

6、石材安装

在隐蔽验收的基础上安排石材挂板施工，石材在安装前要预拼颜色，检查石材规格尺寸及边角是否整齐，有无明显伤残及破坏，对缺棱、少角、色斑、裂纹等质量不合格的石材一定要单独存放，石材开槽部位要距边缘85mm以上，也不能大于180mm，有效槽长80mm-100mm，宽6-7mm，呈弧形，槽内要光滑，槽深不宜小于15mm。在具备以上条件后按墙上弹好的线挂板，进行安装。第一层底板要特别注意水平度，水平线要反复测量，不能大意，并要检查墙面立线是否准确，如有问题及时调整。每安一层水平线滑动一次。安装用的挂件为1Cr18Ni9Ti或2Cr13不锈钢件，紧固件为不锈钢标准件，规格是M10*25，在板块调整检查无误后拧紧螺栓，螺帽朝上，槽内满填石材结构胶，与槽口持平。板块之间留6mm的缝格±1mm，用6mm厚硬塑块进行控制，缝格要保持均匀，板块要挂明横平竖直，符合安装质量标准要求及有关标准规定。如发现问题要及时纠正，不得忽视，以免返工，做到安一块合格一块，每道工序做到一次交工合格。

7、清理板缝打密封胶

在板块安装检查合格的基础上，进行板面、板缝清理，特别是板缝要严格认真清理，不得留有粉尘和污物，以免影响密封胶粘结，在清理板缝后填充泡沫条，泡沫条填充要严密，深浅要均匀，不得外露打不上胶，泡沫条距板面要求不得小于4mm深，板缝的两侧要贴好美纹纸，美纹纸的粘贴要与板的边缘及缝的两边齐直，打胶要均匀、平滑、光亮、无流坠及断胶，接搓要顺直，无明显接搓，打胶后马上用胶嘴勾缝，胶的深度要求不得低于3.5mm，美纹纸拆除后要集中存放，装入垃圾袋，以免污染墙面及影响施工环境。

8、清理墙面进行自检准备验收

打胶完毕后要清理墙面，进行自检，对墙面污染处进行清理，板块轻微掉角和缺边的用环氧树脂，调配适当养料进行修补。

在自检合格后通知有关部门进行验收，并要跟随脚手架拆除进一步观察墙面在脚手架拆除时是否有污染及漏掉清理处，特别是脚手架铺板上下结合部位易被污染，一定要重点检查清理。

北京鸿恒基幕墙装饰工程有限公司

石材幕墙的施工质量控制研究 篇3

【关键词]】：外墙干挂石材施工 幕墙施工技术 质量控制

外墙干挂石材幕墙具有经济美观和图案多样的特点，它以及自然绚丽的风格及外形深受建设单位和建筑师的推崇，它既可以有效的防止装饰面石材的变色、变形和脱落，又可以虽短施工的周期，所以广泛的应用在建筑物外墙的装饰中，但是因为石材幕墙的施工难度比较大，如果质量不能够得到很好的控制就可能降低幕墙的使用年限，甚至发生安全事故。

一、干挂石材幕墙施工中存在的问题

1、施工中使用产品的问题

在施工之前没有对板材进行认真挑选以及试拼和编号导致装饰面板材颜色不均匀； 在施工中使用了不合格的产品，导致质量问題的出现，比如结构胶，甚至是假胶、过期胶被用于结构性的装配中，胶的性能如果达不到质量要求，必然会存在严重的安全隐患。目前施工中普遍存在结构胶的强度高但是弹性不足的问题，这种差异表明产品的弹性和钢度的不同，如果在施工中应用将直接影响到结构胶对于材料和结构尺寸的设定。

2、接口设计不合理

接口设计在结构性装配中非常重要。众所周知，结构胶必须具有足够的宽度以承受风压或自重等因素，结构胶宽度要求和大楼受到的风压和玻璃的尺寸成比例，如果接口设计不合理或者发生偏差，那么势必会影响结构胶的宽度，产生质量问题。

3、施工不当

饰面的线角不直、缝隙不均匀、墙面不够平整主要是因为在施工之前没有认真的根据图纸的要求进行实际结构尺寸的和对，在龙骨焊接的时候位置不够准确以及施工中的不当造成的，同时施工不当还表现在装饰墙面的污染现象及漏水现象中，装饰幕墙如果出现漏水现象，将会直接导致水渗入大楼的内部，是主体结构经常处于潮湿的环境中，对幕墙的固件造成腐蚀，缩短建筑物的使用寿命，形成安全隐患，同时大楼渗水会破坏内部的装饰，降低大楼的使用价值，给用户造成很大的损失。

二、干挂石材幕墙施工设计的质量控制

积极督促和完善设计文件，对设计中的问题和缺陷，通过建设单位向出图单位提交书面意见和建议，对工程施工中所需图纸应该要及时的补齐，提供结构计算书、设计说明及其他设计文件。

认真审定石材幕墙施工组织设计方案，完善和健全施工现场技术管理体系和质量保证体系，落实安全措施，特别是特殊工种必须持有资格证、上岗证。

三、干挂石材幕墙施工中的质量控制

1、影响干挂石材幕墙质量的主要因素

（1）对骨架安装的牢固性，表面的平整度要进行适当的控制，做好防腐蚀、防锈以及避雷的处理；

（2）干挂石材与骨架安装要牢固，干挂配件应该要符合设计的要求，钢配件要做好防腐蚀、防锈的处理；

（3）石材的表面应该要平整洁净，拼花正确、纹理清晰，颜色要均匀一致；

2、幕墙施工过程中的质量控制

（1）幕墙装饰面石材的选择

石材幕墙所选用的石材必须是符合国家现行产品标准规定的材料，必须具有很好的耐火和抗风性能。在挑选石材供应商时候就应事前进行评估，选择较有实力的供应商，根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。

（2）墙体骨架的安装

首先对主体结构的尺寸进行认真复查，根据控制线来确定骨架安装的位置，对骨架位置的偏差进行控制，确定组件在立面上的位置，并且在框格上画线标记，对竖框和横框分别进行安装，固定干挂石材板主要骨架， 保证骨架安装的牢固性；最后对骨架的位置和焊接进行全面的检查，为石材挂机的安装做好准备。

（3）石材板的安装

石材板的安装直接影响到石材干挂装饰面的感观效果。因此，我们在施工中采用样板先施工的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。

首先，在施工前要进行合理的策划，以每四块板材来作为一个小单位进行干挂施工控制，其次，在施工顺序上，严格要求施工人员从主要的装饰面开始，由上而下，从左到右依次进行施工，在干挂的过程中，由专门的工作人员在旁进行监督，完成后进行统一的验收，验收合格后才能进行下一排石材的干挂工作；

（4）石材缝隙清理及打胶

打胶的成功与否，直接影响着石材幕墙的防渗功能。首先应该用毛刷对板材缝隙中的尘土进行清理，在缝隙中塞入泡沫原条，泡沫塑料条的选择直径应该要比缝宽稍微大一些，塞入的泡沫条应该要跟石材板面之间距离6—10mm，在注胶时，应该要保持均衡的移动速度，注胶量以与花岗石的表面平齐为准，在适当的时间后拆除防护较低啊，对板面进行清理。打胶要求胶缝粗细要均匀，表面美观且线条流畅。

四、干挂石材幕墙的整体检查

1.检查整幅石材幕墙的垂直度、平整度是不是符合设计以及有关规范的要求，饰面石板的外观是否存在缺棱、掉角、坑窝等现象，如果对整体外观造成很大的影响就应该要及时的进行更换。

2.认真检查每一块石板是否有裂纹，对于一些粗大明显的裂纹，很可能会导致结构的安全，所以必须马上进行更换，消失质量安全的隐患；

3.仔细检查石材板面的花纹是不是能够基本调和，色泽是否基本相同，光泽度是否低于75光泽单位，石材的表面是否平整洁净，拼花正确、纹理清晰，颜色是否均匀一致。

参考文献：

[1]林庆，孔凡平.外墙干挂石材施工质量控制的几项要点[J].黑龙江科技信息. 2011，（09）.

[2]黄建军.谈干挂石材施工质量控制[J]. 企业科技与发展. 2010，（22）.

[3]丁敬华.大面积外墙干挂石材的施工与质量控制[J].安徽建筑. 2005，（06）.

[4]董霁微.干挂石材幕墙板缝设计及干挂胶的选用[J].门窗. 2008，（02）.

[5]尤海燕.浅谈建筑装饰工程中石材幕墙的质量控制[J].科技风. 2010，（20）.

超薄石材幕墙施工技术 篇4

为提高资源的综合利用率，降低生产成本，进一步提高经济效益和竞争力，广东云浮市金瑞石材有限公司与南京工业大学开展产学研合作，组织科技攻关小组，开发石材加工新技术———资源节约型石材复合板生产技术。一方面针对废石料的综合利用，研制低成本免烧基板，另一方面通过对超薄石材的对破、定厚以及复合技术的研究，研发超薄石材复合板生产技术。本文结合该项目的研发，介绍资源节约型超薄天然石材复合板生产加工技术。

1 石材复合板基板

石材复合板中基材部分，传统上使用铝蜂窝板、塑料蜂窝板、铝塑板、低值花岗石板、瓷片、水泥板、木板。这些板材性能各异，性价比存在差异，铝蜂窝板成本较高，瓷片易破碎，花岗石易断裂，塑料板户外缩胀率大，木板不抗水。基于传统基材存在的缺点，项目研究人员结合石材加工废料的综合利用问题，对如何利用废石粉制备一种性能较好的复合板基板进行了研究。

1.1 低成本免烧基板

石材加工过程中产生大量的石材废料，许多企业都任这些废料排放和堆放，这不仅浪费资源, 而且严重污染环境。为此，研究人员对石材加工废料的再利用展开了研究，采用免烧技术研制出一种以废石料为主要原料的石材复合板基材，这不仅为石材企业解决石材废料问题提供了一个较好的途径，同时为石材复合板的生产提供了一种成本低廉、性能较好的基板，实现了石材复合板的节能生产和石材资源的高效利用。

1.2 基板的制备工艺

将水泥(0～10%，质量分数，下同)和废石粉(85%～95%)加入搅拌机中，为提高基板的早期强度，加入适量外加剂，外加剂主要是有利于提高制品强度的有机表面活性剂和无机盐。加水(约5%)搅拌2～4min，搅拌均匀后将混合料倒入模具中，振动布料并补充填料，采用压力机进行压制成型，最后脱模、自然养护7天即成免烧基板，期间适当淋水，以保证水泥水化。

2 超薄天然石材复合板

石材复合板作为一种新兴的装饰材料，相比传统石材，更具竞争优势：从资源上节约成本，由原材料的1m2变成了3m2甚至4m2。且更易控制色差;天然石材板最薄仅有2～3mm;因为重量轻，复合板突破了普通原板安装的禁区，可直接安装在天花板上;复合板的机械强度更高。研究人员将上述自行研制的免烧基材与天然石材复合，通过对超薄石材的对破、定厚以及复合等技术的研究，研制出一种资源节约型超薄天然石材复合板。

2.1 复合板加工工艺

结合加工实际，对800×800mm、600×600mm规格的资源节约型石材复合板加工过程介绍如下。

复合板加工工艺流程(图1):

2.2 加工工艺特点

由于复合板生产加工精度和板材厚度要求比较高，故采用复合层法对石材进行超薄化加工，即首先在经过定厚加工的石材毛板的两面粘帖具有一定强度和厚度的底板基材，然后再进行对剖加工。这样就有效地避免了石材对剖时板材易破碎的缺点，并且可以使石材板材的厚度最低可达到2mm，加工精度高。此外石材对剖采用金刚石带锯，切割速度快，对剖后不易破碎，成品率高，实现了石材资源的高效利用。

2.3 关键技术

新型天然石材复合板加工过程中，石材面板与基板的复合技术、石材板的超薄化对剖与定厚以及板面抛光磨边技术是生产高质量石材复合板的关键。

2.3.1 石材复合

首先将经过锯切和烘干的免烧基板平放于刮胶台，面朝上，在免烧基板表面及石材毛板的一面涂上配制好的专用粘接剂，将免烧基板置于真空高压复合架，涂有粘接剂石材毛板的一面朝下对正合在涂有粘接剂的免烧基板上;再在石材毛板的上面和另一块免烧基板的正面涂上一层粘接剂，把另一块涂有粘接剂一面的免烧基板合在石材毛板上，用螺栓加压，经10多小时固结，形成天然石材复合板毛板。复合过程中涂粘结剂时要求要涂得匀而薄，以避免浪费和影响板材强度。

复合过程中石材的粘结问题是一个关键性的问题，要求胶粘剂可在-55℃至150℃范围内长期使用，室温下石材薄板和基板粘结后的剪切强度≥25MPa, 100℃时剪切强度≥15MPa;且20℃时石材薄板与基板的剥离强度≥20N/㎝。天然石材与免烧基板复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，大大降低运输、安装、使用过程中的破损率。

2.3.2 超薄对剖和定厚

在定厚石材毛板时，采用自动式两头双向定厚机将石材毛板加工成厚度为22mm、规格806×806mm或606×606mm的石材毛板，晾干水份。石材毛板与免烧基板粘结后将复合毛板装在石材专用的水平对剖机上，通过输送带将石材复合毛板送入对剖机固定的超薄锯带上，将石材复合毛板对剖为两块一面为免烧基板而另一面为天然石材的石材复合毛板。该水平对剖机固定的超薄锯带厚度只有3mm，设备主要由两铸铁轮及工作台构成。锯条安装在两轮上，主动轮由电动机带动回转，从动轮带有张紧结构。被加工的板材安装在工作台上，对剖板材厚度由工作台升降高度所决定。准确控制好石材复合毛板的厚度和平整度后，再将石材复合毛板的石材一面朝上，经控厚机控厚达到同样的厚度。

复合板经过一次对剖和控厚、烘干以后，再按以上操作复合成两面为免烧基板中间为石材毛板的复合板，将其装在石材专用的水平对剖机上进行二次对剖，准确控制对剖平整度和石材毛板的厚度，对剖后每块石材毛板厚度为4mm。因石材复合毛板是由石材、粘接剂及免烧基板三者组成，厚度会有差异，故对剖以后须对复合毛板进行控厚。

2.3.3 板面自动抛光及磨边

经过两次剖切、控厚以后，将石材复合毛板放上半自动流水式的烘干刮胶生产线烘干，烘干后刮上专用石材树脂胶面胶。刮面胶后的的石材复合毛板石材面朝上采用十六头全自动石材磨抛机连续磨抛，磨光后使用倒棱磨边机对复合毛板进行磨边倒棱，最终制成标准规格(800×800×12mm或600×600×12mm)的超薄天然石材复合板成品。

石材复合板成品的石材面板厚度仅2～3mm，光泽度达到90度以上，产品平整、无崩边，弯曲强度≥8～25MPa，平面干燥压缩强度≥50MPa，风压变形性能达到P3=3000Pa，与原天然石材复合板比较，强度更高，抗温度变化力更强，适应性更广，重量更轻。

3 效益分析

从经济效益看，因资源节约型石材复合板使用由废石料加工成的免烧板作为基材以及超薄的石材面板，降低了一部分原材料成本。目前大部分进口的大理石板价格都在200元/m2以上，按市场需求的规格切好后的成品价格大部分都在300元/m2左右，而大理石与低成本基板做成复合板后每平方米却只有200多元，成本降低约20%，故资源节约型石材复合板有很大的成本优势。此外，在社会效益上，石材加工废料的再利用不仅实现了石材资源的高效利用，而且有效地解决了石材加工企业固体废弃物的处置问题，避免了石材废料任意堆放而造成的环境污染;石材加工工艺的提升创新对以人为本治国方略，增进人与自然和谐关系，为子孙留下可持续发展空间均具有十分重要意义。

4 结语

石材是稀缺性资源，是不可再生的，石材加工过程应通过技术革新等手段来有效提高石材资源利用率;面对激烈的市场竞争，企业应在不断的升级与技术创新中谋求发展的动力;此外，在石材产业发展过程中我们应该重视石材加工对自然环境的影响，促进人与自然的和谐发展。资源节约型石材复合板产品的开发有效地提高了石材资源的利用率，解决了石材废料的污染问题，在成本控制、性能指标等方面也展现出特有的竞争优势，故资源节约型石材复合板在未来市场上前景广阔。

摘要：本文简述了高效利用石材资源和提升石材加工工艺的必要性, 结合项目实例, 介绍了一种资源节约型超薄石材复合板的生产技术, 包括石材复合板免烧基材的研制技术和超薄石材复合板的加工工艺。

关键词：资源节约,免烧,超薄

参考文献

[1]邹传胜.中国石材产业集群发展现状和建议[J].石材2007 (12) :1-5.

[2]赵兴虎等.石材超薄板加工技术发展研究[J].石材2011 (4) :19-23.

背栓式石材幕墙施工总结 篇5

用背栓点连接石材幕墙进行建筑外饰面石材施工是建筑外饰面施工技术的重大突破,它开辟了石材幕墙施工工艺的新纪元,使石材幕墙有了广阔的使用领域,即任何建筑物、任何高度、任何部位、任何构造形式都可以采用背栓点连接石材幕墙。背栓点连接方法为石材幕墙和玻璃(金属)幕墙组合成组合幕墙创造了条件,即在同一立柱上可左面安装玻璃幕墙,右面安装石材幕墙,在同一横梁上,可上面安装玻璃幕墙,下面安装石材幕墙。设计时,石材饰面既要满足建筑立面造型要求;也要注意石材饰面的尺寸和厚度,保证石材饰面板在各种荷载(重力、风载、地震荷载和温度应力)作用下的强度要求;另外,也要满足模数化、标准化的要求,尽量减少规格数量,方便施工。

1、工艺原理石材幕墙的立柱与主体结构通过预埋件与螺栓相连接,然后将横龙骨焊接于主龙骨上;石材与横龙骨通过背栓与连接件连接在一起,主龙骨不直接受力,而是通过横龙骨将石材自重与外界荷载传递到主龙骨上,从而传递于主体结构上。

2、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→防水挡板安装→横梁安装→石材装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收。

3、施工操作要点

3.1测量放线1)测量依据。一般幕墙工程设计都是以建筑物的轴线及其相应土建结构的内部隔断墙分隔为依据。所以幕墙工程的布置与建筑物轴线及其门窗、洞口的控制线有关,这就需要对已完土建工程进行测量校核。2)测量方法。预埋件偏差测量:根据土建结构提供的轴线, 门窗洞口控制线,以及楼层标高基线结合幕墙立柱分格尺寸检查所有预埋件的标高与水平偏差,并做好记录,然后组织技术骨干确定立柱的调整方案。幕墙立柱轴线定位:确定立柱调整方案并经认可后,根据土建结构提供的轴线确定立柱轴线(用钢线定出立柱左右位置)每一定位轴线误差在本定轴线间消化,不可积累,且每个分格分排尺寸不大于2 mm。3)幕墙立柱标高定位。根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹出立柱顶标高线或控制线。4)测量工具。水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。

3.2、预埋件处理1)预埋件安装(一般幕墙结构工程预埋件跟随土建工程施工,但必须满足设计及相应规范要求,在此对其安装不加细谈)。2)质量要求。预埋件在埋设过程中一定要定位准确,与主体结构的连接一定要牢固,如设计无明确说明时,预埋件的标高偏差不应大于10 mm,水平位置偏差不大于20 mm。3)预埋件修补。在土建施工过程中,由于各种原因可能导致预埋件发生过大的偏差,所以在幕墙施工前必须对其进行修补。如果预埋件单方向偏差较大,可通过处理角码,增加焊缝长度的办法处理;如果预埋件双向偏差都较大,则应该对预埋钢板进行加补;如果预埋件产生倾斜现象,则应增加垫板。其实预埋件的补救方法很多,但每一种方法必须遵循其补救后节点受力强度不能小于原理论节点设计受力强度。

3.3、立柱安装根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按其编号码放好,然后组织劳动力准备安装。立柱的安装应从下往上依次进行,就位之前,应先把芯套(上,下立柱接长用)与连接角码安装到立柱上,具体构件规格尺寸由设计确定,上下立柱之间留有最少20 mm 缝隙,连接角码与立柱的不锈钢螺栓一定要拧紧(角码与立柱的接触面一定要加防噪垫片,垫片的规格由设计确定), 然后根据已确定的立柱轴线与标高控制线进行立柱的安装,安装时先把角码点焊在预埋件上,然后调整立柱,使立柱的轴线与已确定的立柱分隔轴线重合,立柱顶与在横梁上弹出的立柱顶标高线重合。在确定第一条立柱安装准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱,就位准确后点焊,并用不锈钢螺栓将上下立柱与立柱连接芯套连接牢固,如此循环,完成一组立柱安装。整面立柱安装完毕,检查无误后进行角码与埋件的加焊以及角码螺栓孔的防滑移焊接(为调节立柱的垂直度,角码与立柱连接的螺栓孔为长圆形,待安装完毕后应对其进行加焊)。

3.4、防水挡板的安装

3.4.1、固定件安装固定件的定位以立柱顶标高控制线为准,同一分格内(两根立柱之间)同一标高的固定件必须水平,固定件采用30 ×3 薄壁角钢,根据挡板规格可适当加大固定件规格,并同时确定固定件之间的距离(固定件的距离由设计确定),固定件安装在立柱的背面,与立柱采用焊接连接。

3.4.2、防水挡板安装防水挡板安装采用4 mm 厚的复合铝板,铝板宽度同立柱净间距,长度以人工便于安装为宜,然后将铝板用抽芯铆钉固定在固定件上。铝板与立柱的接缝、铝板之间的接缝采用打胶处理。

3.5、横梁安装1)横梁加工。根据设计图纸要求,现场分格尺寸与石材连接布置图由厂家进行加工。2)横梁定位。用水准仪把楼层标高线引到立柱上,以此为基准,根据图纸设计要求将横梁的上皮位置标于立柱上,每一层间横梁分隔误差在本层内消化,不得积累。

3)横梁安装。横梁与主龙骨采用焊接连接,根据已标出的横梁标高线将横梁电焊在立柱上(先点焊横梁的两头使其固定,然后调整),等检查无误后对其进行加焊。

3.6、石材板块安装

3.6.1、配套件安装安装石材之前,应先把铝合金槽式挂件用不锈钢螺栓固定于横梁上,螺栓与挂件接触面加弹簧垫片,调整挂件位置,使挂件的凹槽与将要安装的石材面相平行,并使凹槽绝对水平。

3.6.2、石材安装将预先加工好的石材对照施工排版图,检查石材与图是否相符,检查石材的尺寸与外观质量,同时对照加工图检查加工精度, 如果都符合相应的规范要求,进行石材安装。石材宜按照自下而上的顺序进行,安装前,工人先对开孔机具进行孔位调试,然后将石材置于上面进行开孔,开孔完毕后将石材置于铺有柔性材料的石材工作平台上(工作平台视石材的尺寸在现场砌筑,以便于工人操作为宜),然后在其上安装背栓与连接件,石材背部背栓处加3 mm 厚尼龙垫片,然后将连接件固定在背栓上,(保证连接件的水平度一致)调试好连接件后拧紧螺栓, 由工人将其挂到与横梁连接的连接件上,然后调试与横梁连接的连接件,使各挂件受力均匀,石材板面垂直水平,这样就完成了一块石材的安装。如此循环,就可完成整面石材幕墙的安装。

3.6.3、构造要求石材与连接件的连接,视石材板尺寸和构造要求可采用一个背栓、二个背栓、四个背栓等,本工法的所有节点图都是按照四个背栓设计,背栓孔中心距离石材边不大于250 mm;当为二个背栓连接时,孔中到板顶边距离不大于400 mm ,到侧边距离不大于300 mm;当采用一个背栓连接时,孔应该位于石材中心,到石材边不大于300 mm ,如果采用一个或二个背栓连接时,在石材的四个角应加尼龙螺栓顶住石材,使石材板面平稳。连接件凹槽深度

刍议干挂石材幕墙的设计与施工 篇6

【关键词】石材幕墙；干挂；设计；施工

0.前言

在现代建筑装饰装修工程中，建筑物的外墙面装饰采用干挂石材幕墙的工程逐渐被人们接受并大量的应用，技术比较先进，特点鲜明，工艺原理简单，操作方便。墙面板缝之间可以留有一定宽度的凹槽，立体感特别强.石材具有耐酸碱、耐腐蚀、耐磨性好的特点，具有足够的耐候性和耐久性。采用干挂石材技术，工艺过程简单、清晰，能缩短施工的工期，且施工方便，结构合理，板块受力均匀，板缝不需打密封胶，既能满足设计要求又能满足石板墙面整体观感效果和耐久性、装饰效果好的要求。

1.干挂石材幕墙概述

1.1干挂石材幕墙释义

建筑幕墙是融建筑技术、功能和建筑艺术于一体的建筑外围护结构,是当今建筑物的高级外装修。石材干挂施工工艺的实施,打破了传统的块料镶贴的局限性,为城市建设中建筑幕墙块料板材的使用开创了更广阔的前景,主要体现在块料石材可以不受楼层高度的影响,而使用于外墙饰面即可以不受规格大小的影响,又可以不受是否具有强渗性、容易泛碱而影响选择材料,当前干挂工艺也在向整体拼装式等方向改进,是建筑发展的需要,也是体现城市建设水平的需要。

1.2干挂石材幕墙的形式和特点

干挂石材的尺寸一般在1m以内，块材较小，厚度为20-30mm，常用25mm。其重量为玻璃的4-5倍，铝板的5-8倍。

干挂石板可以挂在钢型材或铝合金型材的横梁和立柱上，这时与玻璃幕墙的构成方式类似。

石材为天然材料，其力学性能离散性大，即使同一产地的石材性质也有差异；在石材中有很多裂缝，随时间推移会有所发展；石板重量大，固定困难；石材又是脆性材料，所以必须精心设计，精心施工，留有余地，以保证质量和安全。

2.干挂石材幕墙的设计

石材幕墙的设计通常根据设计方提供的图纸确定石材的精确分格尺寸、颜色、材质、嵌缝材料等，并绘出详尽的石材立面图及各复杂部位的节点详图，然后依各单块石材的重量、尺寸及抗震、抗风压等项要求，进行相关的力学计算，确定石材的干挂方式及龙骨体系、埋件、连接件等的尺寸规格。

2.1石材的选择

对于设计而言，应配合设计单位和建设方的工作，根据设计方对幕墙分格形式及材质颜色等建筑效果的要求，向建设方提供各种石材样本，以协助其尽快确定所用石材。通常要在对几种石材的选择中，应依据所掌握的石材资料，重点考虑拟用石材的表面特征、颜色和纹理等技术性能指标，以便为石材的设计确立相应的设计指标。

2.2干挂方式的选择

石材的干挂方式有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式等几种形式，较常用的有短槽式和背栓式两种。短槽式成本较低但安全性不如背栓式，通常用于石材重量不太大或安全系数要求不太高时；背栓式干挂牢靠稳定，但成本较高，用于较大块石材或对石材安全性能要求较高时。

2.3石材干挂体系的力学计算及试验

首先确定幕墙所受的荷载及作用形式，然后确定石材的干挂方式，进而确定石材板块的计算模型，进行受力安全性计算，最后根据干挂体系所受荷载值确定干挂体系的构造形式和所用挂件、连接件、埋件及横竖龙骨的规格尺寸。同时，为验证理论计算结果的准确性，必须随后进行现场受力性能试验。

2.4施工图设计

施工图设计必须做到既满足建筑师的要求，又要与现场的实际情况相吻合，施工图设计主要包括石材的安装立面图设计、石材节点大样图设计、石材的加工详图设计等。

3.石材干挂幕墙的施工

3.1施工工艺的控制和创新

在干挂施工中,在设计出具体装饰工艺的同时应加强对施工的控制管理。应做好以下几个方面工作:

（1）针对外墙不同的装饰干挂部位的建筑外型的特点,设计出指导性施工方案和数据准确的施工排版图,并进行准确清晰的尺寸编号,作为加工材料和钢架制作挂板材的依据。

（2）干挂石材工程的结构骨架是制约安全大计的决定因素,在确保整体受力安全的情况下,特别针对诸如大面积轻质填充墙等部位进行单独的方案配置,以加强牢固性。

（3）对于个别易受损部位,采取特别的措施,如块大且薄的石材,采用加底衬板的办法减少板材的损坏,由于薄开槽不能大,则不锈钢件不能厚,所以采用长且受力臂短的承力件,对二规格特别大的,要在中间的背面加平托增加支撑点,防止正风压对板材的损害。

（4）本着先难后易的原则,施工前充分考虑和其它装饰工序及材料的相互衔接,协调的问题,优先施工不易拆装和更换的部位,和能体现建筑特点、不易改变主题的部位,避免施工过程中死症的出现,减少不必要的浪费和方案改动。

3.2钢结构骨架的安装施工

构件安装时,在“复核定位”这一关键环节,使用轴线控制点和测量的标高基准点,以确保干挂石材幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合设计要求,并在按行标JGJl02-96和国标GB50026的相关规定进行施工测量的基础上,实施钢结构骨架的安装。对容易变形的构件作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施,使其具有足够的强度和刚度。初步校正构件的连接接头必须经过检验合格后,方可紧固和焊接。对焊缝进行打磨,并根据需要对焊口进行防锈处理。

最后，由于建筑幕墙的施工具有露天作业和外脚手架作业的特点,工程中使用的外脚手架在经过长期的日晒雨淋和多种工种的施工作业长时间的使用后会出现较多的事故隐患。为了保证建筑幕墙的施工安全,必须采取适当的有效的安全技术措施和管理措施,包括制度方面以及人员方面的措施等，把风险降低到最低程度。

4.结语

干挂石材幕墙施工技术要求 篇7

干挂石材幕墙,是利用高强、耐腐蚀的连接固定件把饰面花岗石与龙骨连接,并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙表面上。板材与结构层间留出适量空隙,能提高建筑物的隔热和保温性能。

2 主要安装工艺

外墙面防水砂浆粉刷打底→涂布弹性防水涂料→测量放线→龙骨安装→避雷连接→层间防火安装→石材安装→石材面层打胶→清洁→整体验收

3 施工要点

3.1 放线定位

将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测,无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线,定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录,然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。

根据放线位置,寻找预埋件,如果预埋件没有即补打埋件,补打埋件用一块10mm厚钢板和4Ф12膨胀螺栓,钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。

3.2 骨架安装

从结构上实现先立竖框(140*80热镀锌方管),后上横框(L50×5镀锌角钢)竖框定位后再装横框,将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝,安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查,尤其是横、竖框中心线,必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。

3.3 防雷连接

幕墙竖向避雷带由上下电气连通的140mmх80mm钢方管构成,其水平距离不大于1.05m,幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于1.05m的间隔与均压环电气连通,140mmх80mm钢方管再通过钢质连接件与预埋件连通。这样,在不大于100平方米的范围内,上下连通的钢骨架和均压环后才的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网,使幕墙形成统一的避雷系统。骨架防雷采用竖向镀锌方钢与横向50mmх5mm镀锌角钢焊接,再与屋顶避雷带焊接,各块面与避雷带连接处不少于60处,且连接点间距不大于5m,保证测试电阻小于设计要求。

3.4 层间防火封修

在每层楼的楼板项标高处,沿处墙四周设一道层间防火封修,因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙,为防止火灾发生后,火势从此空隙处向上层漫沿,故此设层间防火隔离带,材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板,镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上,射钉间距500mm,另一端搭在横向角钢龙骨上。

3.5 石材面板安装

干挂石材板要提前安装槽,其槽尺寸为:长100mm×宽8mm×深25mm,以能插入“丁”端为宜,上下两边各锯两个安装槽,间距与挂件间距离一致。不锈钢螺栓选用M8х25mm,不锈钢连接板厚t=5mm,有“丁”字型、“L”字型。操作工人随将石材对准挂件进行安装,安装期间要辅以线锤、靠尺随时检查石材饰面的平整度和垂直度,精确对位。按设计要求施工,用有机玻璃垫块来控制石材与石材间设计缝宽,水平缝及垂直缝必须均匀顺畅。

石材板块通过背栓与铝合金挂件相连,石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应,由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调,保证外立面的垂直、水平和表面平整。

3.6 石材面板打胶

打胶是检验安装是否成功的一个重要环节,不但是外观的点睛之笔,且直接影响幕墙的防渗功能。

先用毛刷拂去板缝内的尘埃,塞入泡沫圆条并距石材板面6-10mm,泡沫塑料条直径要选择比缝宽稍大的,其作用是保证注入耐候胶时有均匀的深度,起“底膜”的作用;移动速度要均衡,注胶量一平齐花岗石面为准;过适当时间后拆除防护胶带,清理板面.要求胶缝粗细匀称,表面美观流畅。

4 总结

厦门长庚医院工程,位于福建省厦门市海沧新阳工业区马銮湾南侧,厦门长庚医院医技楼外墙装饰工程,采用干挂石材幕墙与玻璃幕墙相结合,石材分别采用天山红光面、天山红火烧面两种,干挂石材幕墙总面积约9368平方米。

干挂石材幕墙施工技术探讨 篇8

目前, 中国是世界上石材幕墙最大的生产和使用大国, 据不完全统计, 我国年均使用石材装饰板材约2500万平方米, 挂件约1.4亿套。干挂石材幕墙作为一种特殊的围护结构, 是利用金属挂件将石材悬挂固定在主体结构上, 当主体结构为框架时, 应先将专门设计的独立金属龙骨网架结构体系固定在主体结构上, 然后通过金属挂件将石材吊挂在金属龙骨网架上。作为维护结构, 应该具有承受重力荷载、地震荷载、风荷载以及温度应力的作用, 还应考虑主体结构位移可能造成的影响, 因此在设计时要严格遵循相关规范和标准的规定。

2 分类

干挂石材幕墙按施工中石材的连接形式、安装结构的不同可以分为:背栓式石材幕墙、托板式石材幕墙、通长式石材幕墙。

背栓式石材幕墙采用不锈钢胀栓无应力锚固连接, 采用挂式柔性连接, 多向可调, 具有良好的抗震性;托板式石材幕墙采用铝合金托板连接, 安装时可三维调节, 使用弹性胶垫可实现柔性连接提高抗震性能;通长式石材幕墙采用铝合金型材, 安装表面平整、拼缝整齐。

3 施工工艺流程

目前, 干挂石材幕墙的安装施工工艺流程通常为:基层处理——放控制线——挑选、预排石材及开槽——膨胀螺栓、龙骨及调节片安装——石材安装、连接缝密封——成品保护。

4 安装施工及质量控制要点

4.1 基层处理

石材幕墙安装施工前, 应对建筑外墙进行基层处理, 基层处理步骤和质量要符合下列要求:

(1) 将墙体表面清理干净, 对影响龙骨安装的部分应剔除;

(2) 检查饰面基层及构造层的强度、密实度, 应符合设计规范要求;

(3) 根据装饰墙面的位置检查墙体, 局部进行剔凿, 以保证足够的装饰厚度。

4.2 放控制线

石材干挂施工前, 要按设计标高在墙体上弹出水平控制线和每层石材标高线, 并在墙上做控制桩, 拉线控制墙体水平位置, 根据石材分格弹线, 确定金属胀锚螺栓及预埋铁的安装位置, 控制线测量允许的偏差见表1。

4.3 挑选、预排石材及石材开槽

石材到施工现场后, 应根据生产厂家提供的资料进行比对, 对石材的加工质量、花色和尺寸进行复核验收, 对于存在较大色差、棱角损失及崩边等有缺陷的产品进行剔除并加以更换;在平整的场地对石材进行预排, 标出其使用部位和安装顺序;石材开槽的深度要根据挂件的尺寸确定, 开槽完毕后应将残留的石灰清理干净, 以保证在灌胶过程中影响粘结。石材加工尺寸偏差见表2。

4.4 膨胀螺栓、龙骨及调节片安装

根据工程设计的要求确定膨胀螺栓打孔点间距, 间距一般控制在500mm左右;在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接, 对于填充墙体, 要采用设置龙骨的方法, 龙骨材料的选择要根据工程实际确定, 以来主龙骨宜采用镀锌槽钢, 次龙骨采用镀锌角钢, 龙骨网架安装应牢固, 焊接要满焊, 除去焊渣后补刷防锈漆;调节片根据石材板块规格确定, 调节挂件宜采用不锈钢制成, 按设计要求加工。

4.5 石材安装及连接缝密封

从底层开始, 吊垂直线依次向上安装。安装时要注意扶稳, 对槽轻放, 位置校准, 采用木楔调较板面垂直度、平整度及接缝高低和宽度, 安装完毕后用快干型胶水在板缝处粘结两点作临时固定;挂件应紧托上层石材, 与下层之间留有间隙, 在饰面板的切槽中注入云石胶应保证云石胶灌注和燕尾钩安装到位, 以保证饰面板与挂件的可靠连接。石材安装尺寸偏差见表3。

为保证石材原本色彩且不受污染, 在石材安装过程中, 要采取相应的防水措施, 目前常采用安装缝密封的方式, 常见的石材安装密封有以下三种方法:

(1) 中性密封硅酮胶填充, 这种方法可保证雨水不能通过安装缝进入石材背面, 使背面处于干燥状态, 确保石材的抗弯、抗剪强度。寒冷地区和严寒地区要注意石材的保温, 要防止凝结水浸人墙体内侧或室内水蒸气渗漏在石材的背面, 避免由温差引起冻融的反复循环, 影响石材使用寿命。

(2) 石材安装时空缝, 不加密封胶, 这样在石材的背面形成空气对流, 可防止石材表面形成温差, 需要注意的是要采取防止由于雨水的浸入而产生锈蚀钢龙骨的措施。

(3) 半缝密封式, 将胶层隐藏在接缝内侧, 保持外立面立体感, 密封胶的厚度应在6mm左右, 其宽度应根据胶的品质计算决定。

4.6 成品保护

石材挂接完毕后, 用棉纱等柔软物对石材表面的污物清理干净, 打蜡时要区别所使用蜡的性质, 通常的做法是硬蜡采用烫的方式, 软蜡采用擦的方式, 打蜡要求表面整洁、色泽均匀。

5 结语

石材幕墙用于建筑物外墙的装饰, 其优点有:天然材质、光亮晶莹、质地坚硬;在潮湿状态下, 能抵抗冻融而不发生显著的破坏, 具有良好的耐冻性;组成石材的矿物成分中的结晶颗粒细小而且彼此粘结在一起, 致密程度高, 具有较高的抗压强度。

另外, 石材做高层建筑外墙有诸多危险性, 且在工程中由于偷工减料等个别现象的存在, 使得石材幕墙的安全性难以得到保障;石材幕墙防火性能较差, 尤其在高层建筑, 火灾一般均在室内燃起, 楼内的大火会使挂石板的金属龙骨结构温度升高, 使钢材软化, 失去强度, 这样石材会从高层落下, 不仅对行人造成危险, 也给消防救火造成困难。

摘要：本文在概括石材幕墙发展的基础上, 阐述了干挂石材幕墙的分类、施工工艺流程以及安装施工及质量控制要点, 对安装过程中质量控制进行了详细的分析并列出了具体的规定, 最后通过对干挂石材幕墙的优缺点分析, 提出了该行业目前存在的问题。

超薄石材幕墙施工技术 篇9

【关键词】干挂石材幕墙；施工要点；质量控制

0.前言

外墙干挂石材幕墙施工工艺，具有与其他传统装饰工艺所不具备的特点，是幕墙施工工艺一次大胆创新与质的飞跃。目前干挂石材已占有相当大的比例，并具逐年上升趋势，面对石材干挂的迅猛发展，而国内石材干挂施工单位技术人员素质相对偏低，使工程施工存在诸多的质量安全隐患。本文结合作者多年的施工实践经验，对干挂石材幕墙的施工要点与质量控制措施进行了论述，以供同仁参考。

1.干挂石材幕墙的施工工艺

外墙面防水砂浆粉刷打底→涂布弹性防水涂料→测量放线→龙骨安装→避雷连接→层间防火安装→石材安装→石材面层打胶→清洁→整体验收。

2.干挂石材幕墙的施工要点

（1）放线定位。将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放铜线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打理件，补打理件用一块10mm厚钢板和4Φ12膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。

（2）骨架安装。从结构上实现先立坚框（140*80 热镀锌方管），后上横握（L50×5镀锌角钢）竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。

（3）防雷连接。

幕墙竖向避雷带由上下电气连通的140mm×80mm钢方管构成，其水平距离不大于1.05m，幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于1.05m的间隔与均压环电气连通，140mmx80mm钢方管再通过钢质连接件与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的钢骨架和均压环后才的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，使幕墙形成统一的避雷系统。骨架防雷采用竖向镀锌方钢与横向50mm×5mm 镀锌角钢焊接，再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于60处，且连接点间距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。

（4）层间防火封修。在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射针固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。

（5）石材面板安装。干挂石材板要提前安装槽，其槽尺寸为：长100mm×宽8mm×深25mm，以能插入“丁”端为宜，上下两边各锯两个安装槽， 间距与挂件间距离一致。不锈钢螺栓选用M8×25mm，不锈钢连接板厚t=5mm，有“丁”字型、“L”字型。操作工人随将石材对准挂件进行安装，安装期间要辅以线锤、靠尺随时检查石材饰面的平整度和垂直度，精确对位。按设计要求施工，用有机玻璃垫块来控制石材与石材间设计缝宽，水平缝及垂直缝必须均匀顺畅。

石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。

打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。先用毛刷拂去板缝内的尘埃，塞入泡沫圆条并距石材板面6-10mm，泡沫塑料条直径要选择比缝宽稍大的，其作用是保证注入耐候胶时有均匀的深度，起“底膜”的作用；移动速度要均衡，注胶量以平齐花岗石面为准；过适当时间后拆除防护胶带，清理板面，要求胶缝粗细匀称，表面美观流畅。

3.干挂石材幕墙的质量控制措施

（1）石材选材的质量控制。作为外围护结构的石材幕墙，除承受本身自重外，还承受风荷载，地震作用和温度变化作用的影响，因此要求石材质量必须可靠，同时，对石材的抗压强度、抗弯强度、硬度、耐磨性、抗冻性、耐火性、可加工性等都有相应的要求。石材除颜色应符合要求外，对产地、荒料及花岗岩品质均进行了考察，严格按规范要求选材；天然石材力学性能离散性大，即使同一产地的石材品质也有差距，方向性强，均匀性差，存在有肉眼看不见的空隙及明显或隐性的裂纹，属于多孔材料， 吸水、吸油性强，易被污染。因此，要委派技术人员进驻石料厂进行质量跟踪，使一般有裂缝的板材加工过程中给予剔除，避免了不合格板材进入施工现场。对造型复杂的檐口线条要求在每块加工成型后，在地面上进行直线预拼，使阴阳角、线条圆弧度修正达到相应规范要求内，质检人员检查时，要求外观视觉上要无明显错位、隆起、凹陷，并编号装箱。

（2）在施工过程的质量控制。由于大部分幕墙高度大，面积大，尺寸变化复杂，因此，对金属框架立柱与主体结构预埋件、后置埋板，立柱、横梁连接件与金属框架的连接，后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形缝等检查监督均坚持严格把关，达不到主控要求，必须返工，以确保安全。为克服土建误差，在各个控制门窗洞边阴阳角及罗马柱位置固定丝线，作为标准控制线。放线定位后对控制线进行校核，以确保垂直度和金属位置的正确，并作为绘制石材加工图的基准，使得加工的石材尺寸与放线相符。

（3）安装过程的质量控制。在施工时，施工技术人员必须坚持持证上岗，关键技术岗位，先要试工。在设计上要进一步完善，对抗风、抗震、材料断面选定、连接构造设计等要进行严格审查把关。控制石材施工质量的工序较多，工程十分复杂，这就要求各个环节严格把关，紧密配合。石材幕墙工程一般都在主体结构封顶以后，内装饰工作全面展开之前的一段时间内进行，工期短，关系到整个工程的进度，这就要求提前作好各项准备工作，备好各种材料，包括对配套材料的性能实验，都要提前进行。外墙石材装饰施工均为露天作业，受气候影响大，电焊等工种既不能在雨天施工，也不能在烈日下操作，要想方设法减少气候条件的制约。石材幕墙工作面广，电焊、电钻、切割机使用较多，用电量大，而且集中，这就需要建设单位解决好用电问题。同时还要解决好施工脚手架、石材半成品、成品的保护等工作。执行各道工序质量验收制度，包括饰面石材制作、骨架安装、挂板、挂钩安装、石材安装等工序，都要按设计和规范执行严格检查验收，对检查不合格的工序要进行整改和返工，直至合格，方再进行下一道工序。骨架安装要重点控制土建结构施工期间石材幕墙预埋件的位置，预埋件的质量。外墙面石材安装重点检查石材和挂板、挂钩固定连接的质量。工程监理要深入到每一个环节，尤其是隐蔽环节，要认真检查，监督记录， 确保施工质量。大面积的石材幕墙都要进行功能试验，包括风压试验、水密试验、气渗试验、抗震试验，以确保安全。

4.结语