电能表计量标准管理

电能表计量标准管理（精选11篇）

电能表计量标准管理 篇1

近年来, 我国一直推行的是居民一户一表制, 电能表的正常使用和老百姓的生活息息相关。随着高新技术尤其是电子信息技术的飞速发展, 电能表的产业结构将发生变化。电子表已逐步成为电能表发展的主流, 这就导致电能表检定工作面临着一个用常规检定方式难以解决的严峻形势。

1 电能表计量现状调查分析

(1) 在管理体制上存在遗留问题。首先由于历史原因, 电力部门既管发、供、用电, 又直接管理电能表的量传工作, 难以保证电能表计量的公正性;二是技术监督部门由于过去各种原因, 一直未对电能计量进行量传及监督, 现在要按《计量法》进行规范, 进行监督管理及开展量传工作阻力较大。

(2) 管理不善, 责权利不明确造成。电线老化, 遇到雨天电线与屋顶瓦片、树木直接接触, 电能自然流失严重。

(3) 绝大部分电能表从安装使用至今10多年, 相当一部分电能表因轴承、计度器的磨损、电流线圈烧坏及其他一些部件的损坏而失准, 虽然表在走, 但误差相当大。

2 标准化管理措施

2.1 加强技术监督管理是推动电能表计量工作顺利开展的动力

要保证量值的准确, 首先要保证量值标准传递的准确性。根据有关规定, 电能表计量标准每年要进行一次周期检定, 确保各级计量标准的准确性, 从而保证被试表的准确。因此, 为了提高电能表计量检定工作质量, 必须加强技术监督管理, 严格按规定进行年检, 更有效地做好电能表计量检定工作。

2.2 进一步提高电能表检定测试人员的技术素质

刚参加工作的基层专业计量人员, 由于对实际操作不熟练, 不利于计量检定工作的顺利开展。同时, 由于目前市场上电能表计量方面的书籍和资料比较缺乏, 相关的培训和学习机会较少, 因此做好检测人员培训、考核工作, 制定切合实际的检测人员培训计划并有效实施, 不断提高检定校准技能和水平是至关重要的。对于新参加检定工作的人员, 重点在于强化质量意识、计量基本知识及对实验室质量管理体系文件的理解和执行。还可组织形式多样的检定人员技术比武考核, 在考核中找问题, 在考核中找差距, 确保检定人员的能力和水平, 并将考核结果与年终评优相结合。

2.3 加强计量标准管理, 做好电能表日常维护和正确使用

建立和使用计量标准是一项严谨的涉及经济利益和社会责任并有章可循的工作, 根据我国《计量法》的有关规定, 社会公用计量标准, 部门和企、事业单位建立的最高等级的计量标准, 只有经过考核合格才能投入使用并取得相应的法律地位。作为量值传递的技术监督部门计量检定装置, 更应该做好计量标准的日常检定以及接受上级部门的考核认可工作。

3 建立现场测量分站是提高测量准确度的有效措施

目前, 现场的测试方法是将合格的便携式电能表检定装置带到现场, 对民用表进行测试, 这种工作方法存在以下缺点:

(1) 测量仪器在运输途中, 由于受颠簸振动的影响, 很可能造成测量仪器的某些元器件接触不良, 从而提高了仪器原故障发生率, 直接影响测量工作的正常开展。

(2) 现场的电源电压和频率由于受周围用电负荷的影响 (如电动机等) , 大多处于不稳定工作状态, 从而导致测量仪器的输出电压和电流不稳, 影响测量准确度。

(3) 工作现场的周围环境温度和湿度相差很大, 使标准测量仪器和被试表的热稳定性能发生变化, 这样会使测量误差受到很大的影响。

为了克服上述现象的发生, 我建议将便携式标准装置归纳在一起, 在仪表测量现场根据当地的不同情况建立几个测量分站, 使附近的民用表就近送到这些测量分站进行校验。

4 在计量技术机构实行客户满意率的评价

随着市场的日益开放和服务意识的不断增强, 过去在社会上处于“封闭”状态的计量职能部门和计量检定人员面临着一个新课题, 即为了应对竞争日益激烈的检测和校准市场, 必须从单纯的重视技术操作转为关注客户的需求并寻求客户的满意度。因为电能表检定机构, 每天面对老百姓, 在老百姓的心目中树立一个良好的政府部门形象是相当重要的。

5 结语

做好电能表的计量检定工作, 是质量技术监督部门及其检定工作者义不容辞的责任。相信只要在以后的工作中, 我们潜心研究、优化管理, 坚持创新, 就一定能使电能表计量检定工作做得更好。

摘要：结合工作实践, 结合现在电能表计量现状调查分析, 对电能表的计量管理标准化提出一些意见。

关键词：电能表,计量,标准管理

参考文献

[1]JJF1059-1999.测量不确定度评定与表示[S].国家质量技术监督局发布, 1999.5.1实施

电能表计量标准管理 篇2

工作中的五率包括：校验率、轮换率、高压电能表调前合适率、故障差错率和PT二次回路压降测试率。

2、电能计量管理系统一、通用的电能计量管理平台电能计量管理系统在当前流行的Windows9X/2000/NT操作系统下采用性能先进的PowerBuilder工具开发，支持Oracle、Sybase、SQLServer等各种大型数据库和各种计算机网络。

电能计量管理系统以电能计量器具台帐管理为核心，不仅包括器具安装、轮换、缺陷、报废、检定等运行情况管理，而且包括计量人员管理与计量标准器管理。另外与电费管理、业扩报装管理有数据接口，可保持系统一致性。

二、电能计量管理系统主要功能1.系统设置：对电能计量管理系统中涉及的计费电表类型、计量器具代码、供电企业的科室、班组、分组等进行统一分类编码。

2.代码管理：分为标准代码和用户代码管理。标准代码指有关上级部门和标准机构指定的代码，主要包括计量器具的标准分类、电源分类、检定类型、检定周期、装置类别、装置种别等的代码。用户代码指用户自行定义的有关代码，包括变台形式、表计生产厂家、检定人、表计型号等。

3.登记建卡：对新购器具和已经存在的计量器具进行登记管理。内容包括器具的生产厂家、类型、精度、检定类型、检定周期等，安装情况，使用情况，报废情况等。同时对供电企业使用最多的电能表、电压电流互感器等器具输入该器具的用户、连接的配变、相别、倍率等详细信息。

4.运行管理：自动生成部门计量器具轮换报告，对器具更换产生的剩余电量进行计算，建立与“电费电量管理系统”的接口。

①、器具轮换：对器具按其轮换周期进行轮换管理。

②、器具缺陷：登记器具缺陷情况，对缺陷换表情况进行处理。

5.器具检定管理：对器具按其检定周期进行检定管理，记录检定情况。

6.标准器具管理：对计量标准器进行入库、状态管理。

7.计量人员管理：对计量专职、兼职人员情况进行管理。

8.综合报表管理：对器具入库、运行情况进行综合统计，生成各类管理报表。

新时期电能计量信息化管理 篇3

【关键词】新时期；电能计量；信息化管理

引言

电力企业工作中电能计量管理工作是重要环节，承担助推电力企业迅猛快速发展的关键性作用。电能计量的管理工作在电力企业管理系统中，对整个电力企业的效益有严重影响。电力企业发电、供电系统以及用电系统均需要实现准确实用的电能计量管理。只有根据现阶段电能计量现状，在高度重视电能计量信息化管理前提下，运用高科技以及创新的手段，不断提升电能计量管理水平，全面实现电能计量信息化管理，才能将更好更优质的电力服务输送给社会。

1. 电能计量信息管理的目标

电能计量管理部门建设计算机管理信息系统以及电能计量装置，并在电力业务部门以及其他相关部门实现网络工作。电能计量管理信息系统应该形成一个有机结合的整体，包括功能设计以及各功能模块，各模块之间相互联系而又相互独立，满足每个电力业务功能的测量需求。电能计量管理必须预留数据接口，构成电力信息系统的基础组件。

电能计量数据管理应以电能计量装置为主线，电能测量仪器资产是下属线，电能计量装置的运行状态实现电能计量的全过程管理。各种业务流程应该独立，而业务流程又是连续集成的；良好的高数据共享以及一致性；便捷的系统查询模式；简单的系统维护方式。尤其要做到：第一，计算机管理整个计量管理工作，实现电能测量信息共享；第二，计量资产入库、校准、安装和丢弃的流动过程状态，应实现资产跟踪测量，实现微机管理，在这个过程中双重控制，如使用密码和IC卡，尽可能减少人员处理业务，降低人为因素的影响；第三，各类电能计量资产台账应使用微机构建，并在此过程中，尽可能的实现测量资产转向使用条形码识别；第四，电力业务工作实现自动传输；第五，规范报告，可使用自定义表单。根据需要计量管理部门可以建立特殊报告；第六，可以便于用户查询文件数据、方便测量业务流程、更新查询电测量、测量仪器、各种统计数据。

2.电能计量信息化管理的设计思路

2.1电能计量信息化管理的设计原则

电能计量管理部门应建设电能计量管理高效的信息系统，并与用电营业等相关部门实现工作联网，电力部门才能实现电能计量信息化管理。其中，电能计量信息化管理系统的设计原则要满足如下四个方面：第一，电能计量信息系统在功能设计上，应保证各功能模块形成一个有机统一的整体，同时保证各功能模块的独立性，电力部门电能计量满足各业务功能的需要，各项业务处理有效实现独立性，实现连贯和统一的业务流程；第二，用电管理中，电能计量信息化管理系统是基础组成部分，还要预留数据接口为系统功能的扩展；第三，电能计量信息化管理系统的设计应以计量器具资产为辅线，以电能计量装置为主线，保证系统可以全程监控和管理整个電能计量装置的运行状况；第四，保证系统设计中各功能模块之间数据一致性好、共享性高，便于用户查询，保证系统维护简单。

2.2电能计量信息化管理的设计模式

电能计量信息化管理模式如图1所示，具体的工作原理为：整个电能计量信息化管理系统是以数据管理器的采用作为中心的，数据管理器负责管理整个系统的运行。用户通过售电系统，可以在售电系统上购电，电力公司通过互联网数据交换，通过管理系统命令将电量输入到数据管理器，然后数据管理器再将电量通过控电机柜传输到用户区，实行电能用电的自动管理。同时，电能计量信息化管理系统通过互联网，将用电信息在售电系统、管理系统和监控系统之间相互传输，最后端口为电力管理部门中相关用电管理中心，监控系统由各用电管理区放置在相应位置，电能计量进行逐层管理，便于电力管理部门信息化管理。

2.3电能计量信息化管理的功能设计

正常情况下，电力部门要实现电能计量信息化管理，电能计量信息化管理系统功能需求应满足如下四个方面：第一，使用电能计量信息化管理系统可以实现有效管理整个电能计量工作，凭借信息处理技术达到计量系统信息共享；第二，利用电能计量信息化管理系统能实现全程跟踪电能计量资产的状态，通过建设电能计量资产的各种台账，并实现电能计量信息化管理系统对计量资产流转过程的跟踪管理。另外，电能计量信息系统为了对人为因素的影响进行有效控制，需要信息系统利用口令以及权限管理等手段有效管理工作人员处理业务的权限；第三，用电业务管理的自动化操作可以利用电能计量信息化管理系统来实现，逐步取代用电业务的传统手工管理方式；第四，要求电能计量系统能方便查询计量业务进展、各种统计数据、用户的相关信息资料、计量器具的信息资料等。

3.电能计量信息化管理的主要措施

3.1建设计量信息管理系统

电量计量信息管理系统包括资产档案、运行计量装置档案、标准设备、检测数据档案等许多方面的内容。计量信息管理系统不仅具有实时抄录分析各种电量表、自动检测各种计量器等特征，还可以对系统中存在分散、混乱的抄表系统测量信息和静态测量进行技术计算，将分类为营销、管理等功能模块，将原来计量和抄表系统内的计量信息转换为动态、综合、有序的信息，实现现代化的计量管理。要充分利用计量和抄表系统功能，适应电网商业化运行的需要，核准电能计量的准确性，实时提供各类电量信息，实时查出有疑点的计量装置，对不合理用电情况进行严格查处，对在线计量装置引起的误差电量进行计算分析，能够改进计量管理，为电力营销决策提供有力依据。

3.2做好计量装置的维护

电压互感器二次电压降补偿器可以“补偿”计量TV二次回路的电压降，并且可以减少电能计量误差。同时，采用加大导线截面、电能表采用低功耗、缩短电压互感器和电能表之间的连线的有效解决方法，解决计量二次回路电压降过大的问题。在电能计量中采用电压互感器二次电压降补偿器，不但增加了计量装置的故障率，而且还影响了设备的稳定性和可靠性，甚至引起用户异议，造成不必要的争端，所以建议取消这种补偿方式。近年来，电量变送器代替电能表的现象逐渐出现，但是电量变送器因其用途、误差计算方式等方面的不同并不符合特殊的计量要求。所以，电量变送器不能代替电能表使用。

3.3优化计量工具

随着日益创新的新技术，宽量程、长寿命、高精度、多功能的电子式电能表等计量工具新技术逐渐被应用，电力企业率先利用远程采集装置的计量新技术对大用户进行远程抄表。在我国各大企业中，电力企业一直发挥提供电能的作用，也保证其他各大企业的正常运转。为方便各企业单位财务部门对经济的调控和预算，需要准确的统计供电量、用电量数字。电能计量管理工作的基本要求是准确实用的电能计量，企业单位的财务预算水平和经济效益受计量失误、差错的直接影响。只有系统安全的电能计量管理方法，保证电能计量的准确度，维护各企业单位的用电稳定，才能提高电力企业工作效率。

4.结论

电力部门电能计量管理的网络化、自动化、信息化的实现基于电能计量信息化管理系统，并且电能计量信息的真实性、及时性、可靠性在很大程度上也得到保证，电能计量管理的效率和水平从而也得到有效提高，对整个电力系统信息化管理具有非常重要的促进发展意义。

参考文献

[1]杨明昱，浅谈电能计量信息化管理及对策[J].中国电子商务，2012（16）.

[2]赵晓雪，试析电能计量的信息化管理[J].山东工业技术，2013（13）.

[3]张莉丹，浅析电能计量的信息化管理的促进[J].中国科技投资，2013（3）.

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电能表计量标准管理 篇4

关键词：单相电能表计量,标准装置测量,评定

1 单相电能表计量标准装置不确定度计算

单相电能表计量标准装置不确定度计算相关因素情况有:1) 测量依据JJG596-1999《电子式电能表检定规程》;2) 环境条件。本次测量都是在标准的温度以及湿度环境下进行的;3) 测量方法。直接比较法, 通过将装置输出一定功率给被检表与标准表进行一定程度的比较, 以得出被检表在该功率时的相对误差。4) 标准不确定度来源。由测量重复性的标准不确定度分量uA, 采用A类评定方法评定;由检定装置、光电控制器等引起的误差估算标准不确定度分量uB, 采用B类评定方法评定。

1.1 标准不确定度分量u A的评定

在对标准不确定度分量进行评定之前, 首先需要对电能表进行选择, 本次评定所选择的是电子式单相电能表, 然后对此单相电能表进行测量。测量环境如表1所示:

在此环境之下, 我们保持条件不变, 对单相电能表测量了十次, 所获得的数据如表2所示:

对样本的标准差进行计算, 所得结果如下:

在实际的工作之中, 主要将两次测量的平均值作为相应的测量结果, 如下:, 自由度为:γA=n-1=9

1.2 标准不确定度分量UB的评定

对于标准不确定度分量UB来说, 它主要是由标准装置最大允差所引起的。标准装置最大允差为, 它的分布具有一定的均匀性, 并且k=3, 那么, 就可以得出测量结果为:UB1=0.06%, 其自由度趋向于无穷。

标准装置与相应的被检表之间线压降也会产生一定程度上的误差:此时, e2≤0.02%, 同样属于均匀分布, , 那么此时:

自由度同样区域无穷。

运用同样的测量计算方法, 得出装置的电流、电压以及功率稳定度引起的误差和光电控制器引起的误差, 不确定度值均为0.01%, 自由度同样趋于无穷。

综上所述:B类合成的不确定度为:

2 计量产生误差的原因及调整措施

对于计量误差来说, 它主要指的是电能表上的指示变量不能与实际情况完全符合, 而是与负载的实际消耗存在着一定程度上的差异。一般情况下, 造成这种误差的原因可以分为两大类, 分别是基本误差以及附加误差。下面我们对这两种误差做具体分析, 并在此基础之上, 提出相应的调整措施。

2.1 基本误差及其调整措施

从本质上而言, 基本误差其实就是电能表在其检定规程所规定的正常条件下所测得的相对误差值。一般情况下, 主要是由负载电流以及功率因数对其造成一定程度上的影响, 使其产生相应的误差。

调整措施:对基本误差进行正确有效的调整, 也存在着多种方法, 其中最为常用的有以下几种调整措施:对其中进行电流铁芯过载补偿装置的设置;应当选择质量水平较高的单相电能表, 这就要求制造商对制造以及检修装配质量进行有效的提高;适当的对电流磁路的安匝数;对轻载补偿装置进行有效的设置。

2.2 附加误差及其调整措施

引起附加误差的因素较多, 主要包含有电压、温度以及频率。

1) 电压因素。一般情况下, 电压的变化会对电压工作磁通造成一定程度上的影响, 电压工作磁通会随着电压的变化而变化。一旦这种影响产生, 就会促使电压抑制力矩、驱动力矩以及补偿力矩的比例发生一定的变化, 不能维持原先的正常比例, 这样一来, 就会产生相应的附加误差。调整措施:要想有效的对电压因素造成的附加误差进行减小, 可以采取以下的方法:改善电压特性;对补偿力矩进行一定程度上的降低。

2) 温度因素。一般情况下, 如果温度的变化较大, 制动磁通也会随之发生一定程度上的变化, 而对于电能表的温度附加误差来说, 它主要是幅值温度误差。误差产生的机理如下:当温度发生较大程度上的降低时, 电能表的转动就会逐渐变慢, 这样一来, 就产生了相应的额负附加误差;相反, 如果温度发生较大程度上的升高, 电能表转动变快, 从而产生了正附加误差。调整措施:在电流电磁铁上进行对于相角误差调整装置的设置。

3 结语

电能表计量标准管理 篇5

【关键词】计量管理信息系统；条形码技术；电能表资产管理

【中图分类号】C931.6 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0366-01

近年来，随着我国经济的不断发展，国家逐渐增大了对资源产业的关注和重视，特别是电能产业。而这种现代化的经济发展需求也迫使电能产业不断更新和转变，以适应未来社会的发展趋势。如何提高电能表资产管理以及计量管理信息系统的应用是摆在所有专业人员面前的一个难题。经济领域中条形码技术的发展为我们提供了新的思路和方向。怎样实现条形码技术在电能产业的应用是本文研究的重点，也是实现资源优化配置的关键环节。

一、条形码技术的概念剖析

条形码技术最初产生于二十世纪二十年代，主要指的是一种由条码符号、条码制作以及条码扫描构成的自动识别系统，广泛应用于各行各业。其中条码是指按照一定规则进行排列的条、空符号，用以表示特定的数字信息。应用在电能表计量管理中，表现为利用光电自动扫描器，将事先以输入计算机系统中，代表电能、电流、型号、电压以及出产厂家的信息进行读取，从而达到处理数据、使用数据的目的。现今电能表资产管理中主要使用的条形码多为CODEl28型条形码。而这种条形码的设置是依据特定的规律和顺序将电能表的基本管理信息进行组合排列而产生的。在26位条形码中，分为前14为和后12位，其代表的意义也有所不同。前14位是电能表的特征代码，而后12位是资产号。其中每一个电能表都有自己独特的条形码，这也使得电能表具有独立性和唯一性，对于管理电能表资产以及统计信息提供了方便。

二、条形码技术在电能表资产管理及计量管理信息系统中的应用

电能表主要指的是测量电能设备消耗电能程度的仪器，这种仪器的应用对于确定用户用电指标、提高电能产业的经济效益具有十分重要的衡量作用。所以，增强电能表的资产管理，提高计量统计的准确度和精确性至关重要。我国传统的电能表资产管理主要运用了粗放型的管理模式和一表双卡的管理模式，这两种模式的应用都在一定程度上限制了资产管理的质量和效率，形成了管理上的漏洞，易发生人为弄虚作假以及管理数据上的不准确性，这为资产管理的发展带来了一定困扰。条形码技术的应用正好解决了这个问题。每一个电能表从出厂到入库、检验、配表以及使用、拆回都拥有一个属于自己的条形码，这对整个资产的管理效率起到了巨大的促进作用。

具体流程为：首先将出厂的电能表利用光电扫描仪器将每个电能表的条形码传输到统一的计算机中，使电能表安全入库。之后进入电能表检验程序。在这个程序中，专业的技术人员要将电能表的条形码再次传输到计算机中，直接利用计算机中的检测程序进行机器检测，而检测的结果会通过计算机的计算程序自动生成，确定电能表是否出现误差，从而产生结论。对于检测合格的产品信息数据进一步输入到信息数据库中，并登记为已检验的状态。在进行电能表走字测验中，注意将电能表的条形码以及起始码都输入到计算机中，检查此时电能表的表数，进行记录。再将电能表的终止码扫描，进行记录。比较两者的表数区别，登记在计算机数据审核信息系统中。系统会自动判别合格的产品，直接存入产品合格信息数据库中，产品显示为已检验合格。检验合格的产品要经过电能表配表程序。利用扫描仪器成批地对电能表进行输入，计算机系统自动将产品进行配表，数据显示为已配表状态。这时的电能表可以用于安装和使用。安装人员根据自动配表数据表对电能表进行逐一安装，确保安装程序和安装对象的准确性。从整个电能表的设置流程来看，我们发现条形码技术的应用在电能表配置中起着十分重要的作用。每一个环节和程序都离不开条形码的应用，大大提高了工作的准确性，简化了传统安装中的繁琐程序，真正实现了电能表资产管理的的透明度和安全性。

计量管理主要指的是计量部门针对电能表所测量的数据、方法、显示形式、表达方法以及检测结果等一系列问题所进行的管理，充分保证了计量结果的准确性以及计量方法的客观性，从而准确地计算出电能表中电能资源的传输和消耗情况。我国电力产业目前应用的是现代化的计量管理信息系统。这种系统主要以计算机管理软件为核心，利用信息数据库对所产生的数据进行分析和统计，从而产生准确的统计结果。在传统的计量管理信息系统中，对于信息数据的处理一般都是通过人为手动进行录入，这样不仅增大了技术人员的工作任务量，延长了有效的工作时间，还具有一定的错误率，大大影响了工作效率和工作质量。条形码技术的应用改变了这种现状，一组或多组，甚至巨大的数据量输入，只要轻轻按一下数据扫描按钮，并选取与之相对应的电能表产品编号就可以轻松解决。另外，对于所有数据的提取以及分析都可以运用计量管理信息系统，避免了人为处理数据的困难以及不准确性。同时，计量管理信息系统可以随时观察电能表运行检验数据，快速搜索电能表的原始检测数据，这对于提高电能表检测效率，强化计量部门统计数据，降低电能计量纠纷具有十分重要的推动作用。

三、条形码技术在电能表资产管理及计量管理信息系统中的优势

条形码技术因其自身的自动识别系统，在电能表资产管理及计量管理信息系统的发展中占有绝对的优势地位。①提高数据输入的准确性，降低人为出错几率，增加了计量信息管理的质量。②简化资产管理的繁琐程序，节约人力资源，促进了电能表资产管理的效率。③条形码技术使用方便，无需专业的技术培训以及专业的管理知识，易上手，易操作，适合现代化的企业管理模式。④条形码技术配合计算机系统使用，对于数据处理和信息统计具有十分便捷的优势。⑤计算机信息数据库存储空间大，储存能力强，具有稳定l生和长期性，对于计量的准确性以及公平性提供了可靠坚实的参考依据，避免了人为计量的纠纷。⑥条形码技术的使用在一定程度上杜绝了仓库内死表、无用表的出现，对于加强电能表的出厂检验以及质量审核提供了充足的保障。

四、總结

电能计量印证管理 篇6

1 电能计量印证管理的基本要求

电能计量器具的检定结果, 应按照检定规程规定的格式填写检定证书.以保证其结论的完整性和严肃性。

(1) 哪些计量器具应加封印.哪些控制或调试部位应封线, 以及封线的材料如标签、焊料、线材、涂料等, 都应由电能计量技术机构作出规定。

(2) 封印有固定的位置, 具有“门”和“封条”相类似的作用, 不允许他人随意开启, 只允许有资格者开启才具有合法性。因此, 封印管理的目的, 就是要保持其完整。一旦封印遭到破坏, 即表明其可能失准, 要有相应的补救、处理措施:

1) 当发现电能计量器具的封印被破坏, 应立即贴上明显的禁用标记, 不得继续使用;2) 对有禁用标记的电能计量器具进行重新确认;3) 及时写出书面处理报告, 存档备查;4) 视破坏封印所产生的后果, 按有关规定追究破坏者的责任。

(3) 电能表的封印部位一般是在其表盏左右或上下两端及接线端子盒盖的紧固螺栓上加铅封;互感器则是在其二次侧输出端子盒盖上施加封印。

(4) 封印的种类有铅封、标签、焊料、线材、涂料等, 应针对封印位置的不同状况, 选择相应合适的封印形式。不论使用何种形式的封印, 都要能够达到一经改变即明显可见的效果。

2 电能计量印、证的种类

(1) 检定证书。 (2) 检定结果通知书。 (3) 检定合格证。 (4) 测试报告。 (5) 封印。 (6) 注销印。

3 各类证书和报告应执行国家统一的标准格式

各种封印和注销印的格式、式样应由省级电网经营企业统一规定。电能计量管理机构应制订电能计量印证的管理办法。

4 计量印、证的制做

(1) 计量印、证应定点监制, 由电能计劈技术机构负责统一制作和管理。

(2) 所有计量印、证必须编号 (计量钳印字头应有编号) 并备案。编号方式应统一规定。

(3) 制作计量印、证时应优先考虑选用防伪性能强的产品。

5 计量印、证的使用

(1) 电能计量印、证的领用发放只限于电能计量技术机构内从事计量管理、检定、安装、轮换、检修的人员, 领取的计量印证应与其所从事的工作相适应。其他人员严禁领用。

(2) 计量印、证的领取必须经电能计量技术机构负责人审批, 领取时印模必须和领取人签名一起备案。使用人工作变动时必须交回所领取的计量印、证。

(3) 从事检定工作的人员只限于使用检定合格印;从事安装和轮换的人员只限于使用安装封印;从事现场检验的人员只限于使用现校封印;电能计量技术机构的主管和专责工程师 (技术员) 有权使用管理封印。运行中的计量装置的检定合格印和各类封印未经本单位电能计量技术机构主管或专责工程师同意不允许启封 (确因现场检验工作需要, 现场检验人员可肩封必要的安装封印) 。抄表封印只适用于必须开启柜 (箱) 才能进行抄表的人员, 且只允许对电能计量柜 (箱) 门和电能表的抄读装置进行加封。注销印适用于对淘汰电能计量器具的封印。

(4) 现场工作结束后应立即加封印, 并应由用户或运行维护人员在工作票封印完好栏上签字。实施了各类封印的人员应对自己的工作负责, 日常运行维护人员应对检定合格印和各类封印的完好负责。

(5) 经检定的标准计量器具或装置, 应在其显著位置粘贴标记;合格的, 粘贴检定合格标记;不合格的, 粘贴检定不合格标记。对暂时停用的应粘贴停用或封存标记。

(6) 经检定的工作计量器具, 合格的, 检定人员加封检定合格印, 出具“检定合格证”;对计量器具检定结论是特殊要求的, 合格的, 检定人员加封检定合格印, 出具“检定证书”, 不合格的, 出具“检定结果通知书”。

(7) “检定证书”、“检定结果通知书”必须字迹清楚、数据无误、无涂改.且有检定、核验、主管人员签字, 并加盖电能计量技术机构计量检定专用章。

(8) 安装封印只准对计量二次回路接线端子、计量柜 (箱) 及电能表表尾实施封印。

(9) 电能计量技术机构应根据本单位的具体情况, 制订出与本标准印、证管理相适应的实施细则, 明确本单位电能计量印、证的发放范围及使用权限及违反管理规定的处罚办法等。

6 计量印、证的年审、更换

(1) 电能计量技术机构应制定计量印、证的年审制度并严格执行。每年应对所有计量印、证以及使用情况进行一次全面的检查核对。

(2) 计量合格印和各类封印应清晰完整。出现残缺、磨损时应立即停止使用并及时登记收回和作废、封存。需更换的应按照规定重新制作更换。更换后膻重新办理领取手续。

参考文献

[1]陈铁敏, 傅超豪, 林思海, 孙佩军, 浦琴琴.基于D-S证据理论的地区电网电能质量评估[J].《电力与能源》, 2012年06期:546-549.[1]陈铁敏, 傅超豪, 林思海, 孙佩军, 浦琴琴.基于D-S证据理论的地区电网电能质量评估[J].《电力与能源》, 2012年06期:546-549.

电能计量资产物流管理策略 篇7

当前状况及需求

随着电力市场用电规模的不断扩大,客户的用电需求更加个性化,这就要求电力公司能提供更优质的用电服务,缩短业务周期跨度,提高应急影响的水平。为此,电力公司先后制定并实施“十项承诺”、“优质服务工程”等相关策略,其中就计量工作而言,就是要保障计量资产的良好运转。对电能计量中心来说,实现计量资产的全生命周期管理是其业务关键,但目前在实际工作中常面临以下问题:计量资产由于分散库存管理、招标周期长、需求不确定等多种原因,造成属地公司计量资产库存巨大,从而造成电力公司资金成本大、资产利用率低等多种弊端。

目前,电能计量器具管理正在由过去的粗放式管理向集约化精益管理模式转变,对资产的管理要求已详实到每个具体的电能计量资产单元,以保证电能计量的公平、公正,而加强计量器具资产的监控力度是必要的管理目标。当前,大多数电力企业已有成熟的电力营销系统、关口计量系统等较独立的运行系统,但均无法实现对计量情况的实时跟踪、分析和管控,需要一个能全面跟踪和监控计量资产情况的一体化解决方案。

库存优化策略

对于计量资产存货成本而言,“零库存模式”是计量资产管理的最高标准,代表计量资产库存管理的极限。结合电力计量的实际情况,计量资产库存管理模式要经历三个阶段:计量库存分散管理模式、计量库存集中管理模式、计量零库存管理模式。

目前,计量流转业务的流程是:属地公司上报需求,物资公司根据属地公司要求统一采购,计量中心统一入库、统一检定、统一配送,属地入二级库后进入运行维护阶段。由于这种简单型供应链流程单一、跨度大、周期长,造成属地公司整个到货周期长达3～6个月,因此,属地公司为正常开展计量业务,势必储备大量存货,造成计量总体库存偏大。

对上述状况进行改变的优化思路是,把以上简单供应链改造为复合型供应链,将供应链按属地公司、计量中心、供应商进行分层,缩短各层供应链的长度,进行局部优化,属地公司上报需求后,计量中心根据已检定库存情况分解成协议订单直接配送,属地到货周期可以缩短1-2周,属地存货大幅度下降。

计量中心根据属地整体需求情况,增强计量中心存货容量、检定能力、配送能力,设置待检定库和检定库的安全库存,形成供应商-待检定库、待检定库-检定库的自动补货,以库房内的安全库存驱动模式指导检定作业。

在供应商层面,实现联合计划、联合预测、联合补货的运作模式,属地计量总体需求被层层分解成采购订单,保障计量业务的开展。

实施方法探讨

由计量资产库存管理的当前阶段发展到计量器具零库存的管理阶段不可能一蹴而就,基本上应经历一个逐步提高的过渡过程。在提升阶段,计量资产库存管理可以借助计量业务一体化调控平台,根据属地公司计量需求设置中心库房已检定库的安全库存,并进行集中配送,属地公司计量需求无需反馈给计量供应商,缩短属地计量供应周期,减少属地公司的计量库存。当计量中心已检定库存低于安全库存设置时,调控平台根据监控结果自动调度采购作业、入库作业和检定作业,使中心库存恢复到安全库存水平,由此形成计量资产库存的“蓄水池”式集中管理模式。这样,虽然中心库存增大,但各属地公司存货可以大幅度降低,计量资产总体库存降低。

要实现计量资产零库存管理模式,就需要有效加强计量供应能力、检定能力和配送能力。加强计量供应能力的策略是,实行计量资产CPFR管理模式,要求属地提供的计量需求真实、有效、及时,计量供应商要有及时可靠的生产能力和供应能力,提高供应能力的目的是实现计量中心待分拣库的零库存管理模式;加强计量检定能力的策略是实行JIT计量检定模式,即“需要一件、检定一件”,这就需要提高计量检定的自动化水平化和作业能力,加强计量检定能力的目的是实现中心检定库房的零库存管理模式;加强配送能力的主要策略是采用自动分拣设备和ITS智能交通系统,通过自动分拣设备实现计量资产的快速分拣,通过ITS智能交通调度实现在北京复杂拥堵交通环境下的送货线路优化,从而提升计量通货能力,提高计量配送能力的目的是实现属地公司的零库存管理模式。

在计量零库存管理模式的实际操作过程中,建议按照从易到难的方式进行:提高配送能力->提高检定能力-->提高供应能力。采取这种策略的依据是三者之间的关系,即提高计量配送能力的前提是计量已检定库存的保障能力,而计量已检定库存的保障能力则取决于计量供应能力。由此,在先保障计量中心安全库存(包括待检定库、已检定库)的前提下提高配送能力,再在保障计量中心待检定库安全库存的前提下提高检定能力,最后优化整个计量供应链,提高属地、计量中心、计量供应商的协作能力,不断降低计量中心的待检定库的安全库存,直至实现计量中心待检定库的零库存或接近于零库存,这样才能实现电力计量资产的零库存管理模式。

具体实现的关键方法

实现电力计量资产零库存管理的具体方法包括:通过依据CRFR理念进行计量设备的统一招标、采购管理;通过采用条码及RFID技术实施过程管理;通过三维立体仓库技术实现仓库的可视化管理;通过采用现代物流技术与设备进行集中仓储、集中配送,实现最优化库存,提高库存的利用率,降低综合成本;通过依据订单情况、车辆情况、智能道路信息平台进行送货线路实时优化,实现提高送货能力,降低送货成本的目标;提升计量工作的整体管理水平。

其中,基于GIS平台和无线射频识别技术(RFID),可对所有出入库的电力计量设备(电表和互感器)进行自动识别计数,完成基础数据的自动采集,并利用附设在电力计量设备上具有唯一ID号的RFID标签伴随该计量资产的整个生命周期,完成该产品生命周期中所有利用标识的管理活动。电力计量设备自采购入库到交付用户,基本上都是在仓库、调度室和检定室之间完成的。在这一作业流程中,需要对关键节点进行设备数据的自动采集。为全面实时地掌握计量器具的库存情况,应用电子标签辅助拣货系统取替传统人工卡片管理方式,让库管人员能快速准确地存取货物和盘点库存,同时也降低了管理人员的劳动强度。

在实际运行中,计量中心还可实现各状态资产库的动态盘点管理。通常情况下,计量资产始终处于动态流动过程,即各状态资产库中的计量器具数量时刻处于动态变化。通过系统实时统计各地区、各状态资产库中计量器具的数量,按照地区、厂家、类型等信息进行分类统计,可实现计量器具各状态资产库的动态盘点。此外,还可实现从计量器具进库、出库、预支、退库、报废等整个流程的监控,可以随时统计当前检定合格的“可备”数量,通知哪些计量器具检定到期后还未安装,杜绝超期表计的存放;详细记录跟踪每批计量器具的调拨情况,方便计量管理人员跟踪各分局表计安装情况,严格控制各分局库存周转量等,这些方法方便了计量中心对计量器具日常进出库的管理。

另外,在系统的建设过程中,系统的逻辑构架、系统安全、身份认证等技术都是需要统一、慎重考虑的。

随着GIS、RFID和AGV技术在电力企业计量器具物流的广泛应用,以及电力企业对物流供应链、仓储及配送认识的逐步深化,电力行业将不断探索和完善自身的物流与存量策略,本文所述模式也将得到验证性应用和改进。

浅谈电能计量装置的管理 篇8

1 表计、互感器质量控制措施

根据业扩发展和正常轮换的需要, 以及电力公司对电能表、互感器的配置原则, 由计量中心编制年度计量器具订购计划, 或向负责采购电能计量装置的单位 (部门) 提供详细的技术参数。电能计量器具应具有制造计量器具许可证 (标志CMC) 和生产许可证及其编号。首次新购入的电能计量器具, 电能计量检定中心应抽3只以上进行计量性能试验, 合格后, 再进行批量验收。验收的计量器具出具验收报告, 验收合格后, 由负责人签字接收, 办理入库手续并建立计算机资产档案。

第一次购买的计量设备不能直接大批使用, 一则考察设备的能用程度之后再批量使用, 二则能够积攒一些经验。近些年电能的管理经营越来越正规化和智能化。需要配备的辅助性设备也越来越多, 比如防止偷电用的电能表。这属于新的技术, 旧的设备应有频率, 有节奏的进行更换, 为提高低负荷计量的准确性, 应选用宽负载 (过载4-6倍) 的电能表。电能表过载倍数越高, 电能计量装置准确计量的负荷范围就越宽。同时, 当用户负荷增长后, 可减少更换电能表的工作量。

2 校验质量控制措施

刚刚购买的电能计量设备根据一定的程序来第一次检查, 检查过关才能投入使用。每一个都应检查, 不过关的退回换货。依据正规程序, 根据实际客观条件, 对电能表和互感器等周期性检查应该遵守的时间要确定下来, 遵照检查、修理、到时间必须更换、应该检测的必须检测, 做好检测记录, 网络数据储存, 完整打印后存储、清晰。对于下面标准一定要做到:

2.1 标准装置的周检合格率应不小于98%;标准装置的周期受检率应达100%;在用电能计量标准装置周期考核率就为100%。

2.2 电能表、互感器周期轮换率应达100%, 周期校验率应达100%。

2.3 电能表修调前检验合格率:Ⅰ、Ⅱ类电能表应达100%, Ⅲ类电能表应达98%, Ⅳ类电能表应达95%。

2.4 现场检验率应达100%;现场检验合格率:Ⅰ、Ⅱ类电能表应不小于98%, Ⅲ类电能表应不小于95%。

2.5 电压互感器二次回路压降周期受检率应达100%。

2.6 计量故障差错率应不大于1%。

3 安装质量控制措施

3.1 装表接线原则

单相电能表必须将相线接入电流线圈;三相电能表必须按正相序接线;三相四线电能表必须接中性线;电能表的中性线必须与电源中性线直接连接, 进出有序, 不允许相互串联, 不允许采用接地、接金属外壳等方式代替;进表导线与电能表接线端钮应为同种金属导体;对零散居民户和单相供电的经营性照明用户电能表的安装高度, 应使电能表水平中心线距地面在1.8~2.0m。

3.2 对计量柜 (箱) 的要求

计量箱里面的空间要充足, 判断是否充足的标准是要容纳其他很多设备, 例如电能表和互感器, 还要有一次接线, 二次接线, 要有一定的距离来保证各方人员安全, 也使得手动操作有足够大的施展范围。

计量箱里面的门采取密封手段, 一定要保证杜绝偷电漏电的行为, 在门上安装透明的窗口来达到透过窗户能够看到观测数字和仪表运行是不是正常。

计量箱要固定稳妥, 达到这一目的通常要有三个能够与墙壁相连接的点。计量柜里面的金属部件要有绝缘保护措施。

互感器二次回路的连接导线应采用铜质单芯绝缘线, 对电流二次回路, 连接导线截面积按电流互感器的额定二次负荷计算确定, 至少应不小于4mm2。对电压二次回路, 连接导线截面积应按允许的电压降计算确定, 至少不小于2.5mm2。低压电能表和电流互感器二次回路导线截面不小于2.5mm2。

3.3 电能表的一般安装规范

高供低计的用户, 计量点到变压器低压侧的电气距离不宜超过20m。

电能表的安装高度:对计量屏, 应使电能表水平中心线距地面在0.6~1.8m的范围内;对安装于墙壁的计量箱, 宜为1.6~2.0m的范围。

电能表安装必须牢固垂直, 每只表除挂表螺丝外, 至少还有一只定位螺丝, 应使表中心线向各方向的倾斜度不大于1°。

天气恶劣, 打雷情况多发的地点安装避雷设备。接点时明确图纸上所要求的部位和接电方法, 不可马虎。进表线导体裸露部分必须全部插入接线盒内, 并将端钮螺丝逐个拧紧。

4 运行维护质量控制措施

运用条形码来规范电能表和互感器运行。进行单个计量设备的整体误差整合。单个计量点是整体误差所带来的错误性电量数据。一定要遵照增加居民使用量检查、按照仪表收费、特别在流电强度较大的时间以及季节, 和特别用电的用户特别注意, 对于不一样的情况采取不一样的针对措施, 呼吁用户自觉管理, 对于用电除了采用一般设备更要选用一些特殊设备来增强数据的精准性并且杜绝偷电漏电的状况发生, 对于设备从产生到报废的过程全程给予记录, 严格按照规定程序来处理不可乱丢乱放, 这样既浪费资源又污染环境, 做好回收处理, 对于一些绝对有害的硬件如电池绝对不可流入自然界。

加强计量表计的管理手段, 推行运行管理, 严防窃电, 重点考核400V低压居民电能表校验、客户电能表管理情况。考核配变计费表计损坏率, 应在1以下, 其计算公式为:

表计损坏率=实际发生故障差错次数/ (运行电能表、互感器总数) ×100。

电能计量精益化管理思考与探索 篇9

1 电能计量管理面临的新形势

1.1 电能计量管理越来越精益化、系统化

随着“大营销”计量集约化管理的建设完成, 国网公司以电能计量资产全寿命周期管理为中心, 相继出台了电能计量管理及用电信息采集系统建设运维等四十多项通用制度;智能电能表、采集设备、低压计量箱、负荷开关等六十多项设备技术标准;室内检定、现场检验、装拆运维等26个标准化作业指导书;此外, 各网省公司亦从新投、故障更换、班组管理等环节补充制定相应的管理办法, 这些精益化的管理要求, 要认真消化并贯彻落实到位, 任务艰巨。此外, 随着计量中心生产调度平台 (MDS) 的全面建成投运, 电能计量所有业务在MDS、营销业务应用系统 (SG186) 、用电信息采集系统中基本实现了全业务信息化管理, 利用系统进行全过程管控和全寿命周期指标统计分析, 对系统功能完善、存量数据清理、新业务规范执行等都提出了越来越高的要求。

1.2 采集建设任务重, 营销与生产业务需求更新, 计量专业支撑压力增加

1.2.1 大规模检定配送生产面临挑战

随着用电信息采集建设的深入, 省级计量中心每年集中检定任务成倍增加。供应商产品测试不合格、供货不及时、设备系统故障、仓储配送不平衡等困难和问题难以避免;“四线一库”自动化、智能化水平需要不断提高, 产能提升和设备维稳需持续改造, 这些影响因素使生产面临挑战。此外, 物资需求提报、供货、供应商考核评价、供电单位库存、安装、运行、资产分析等方面还需持续深入, 空开、表箱、采集设备等物资信息化管理手段尚不完善, 计量资产全寿命周期管理效率效能发挥受限。

1.2.2 对营销与生产业务的支撑能力需进一步加强

近年来, 随着用电信息采集系统深化应用的推进, 智能电能表、采集设备、空开等在运行中逐渐暴露出部分质量问题, 大多数质量问题为关键元器件缺陷和软件故障导致, 目前针对元器件和软件的检测手段还不足, 需进一步完善。其次, 国家电网公司2014年对电能表、采集设备和表箱等设备提出了新的标准和要求, 电能表增加外置开关动作状态反馈、主动上报事件等功能要求, 采集设备重新定义了主动上报事件的优先等级和采集规则, 表箱增加了插拔式安装表托, 更改了表箱结构等等, 这些对检测方法和检测设备都提出了新要求。另外, 正在逐步推行的分时计费、费控、互动用电等新型营销业务, 以及营配调协同、停上电事件上报、低电压治理和电能质量监控等生产业务, 需要对部分前期安装的智能电表和采集设备通过现场或远程升级方可支持新的业务需求, 对计量专业的支撑能力提出了更高的要求。

2 深化电能计量精益化管理

面对电能计量管理的新形势, 以计量资产全寿命周期管理为主线, 探索建设责任闭环的计量管理体系, 深化计量业务全过程管控和风险防范, 确保精益化管理要求落地;完善计量信息系统功能, 推进大数据挖掘应用, 积极创新推进新技术应用, 夯实电能计量基础管理, 确保电能计量管理精益化管理不断深入。

2.1 实施制度落地工程, 建设计量全业务责任闭环管理体系

一方面有序组织各级计量人员开展电能计量通用制度、技术标准、现场作业标准化指导书/卡、典型经验等的学习宣贯, 促进计量管理系统学习和消化, 统一管理理念。另一方面通过强化省级计量中心纵向业务管控职能, 对电能计量业务实施系统监控、异常预警、业务督办和技术指导, 同时, 加强检定、配送与安装运维等业务环节的衔接, 更好地发挥计量中心集约化运营效能。其次, 指导各供电单位结合自身实际, 编制电能计量全寿命周期管理实施细则, 将管理制度、技术标准、岗位职责、风险防范措施及检查考评要求, 贯穿到一线班组的具体业务执行中, 确保需求计划提报及时、准确;仓储库存规范、合理;安装与检验业务发起规范、标准执行到位;故障与差错处理及时、流程完善;远程巡检常态开展、闭环管理;资产报废及时、手续齐全。并持续对管理流程、业务执行进行监督检查, 实时改进, 建立电能计量全业务链责任闭环管理体系。

2.2 强化风险防范, 实施电能计量全过程精益管控

2.2.1 周密分析科学安排, 防范物资供应风险

一方面科学系统地分析计量器具需求结构、检测体系、设备运维、仓储配送、新装更换等环节的协调联动机理, 构建与省级计量中心集约化管控相匹配的科学生产管理模式。另一方面对检定台体和机器人进行改造, 提高检定智能化水平和效率, 同时, 加大物流系统、检定系统、检定设备、MDS系统的运维力度, 根据里程碑计划和项目储备计划, 综合考虑供货进度、试验检定、生产设备、安装运行等环节出现的异常因素, 制定应急预案, 防范物资供应不足影响工程进度。其次, 及时跟踪供电单位安装实施情况, 建立一、二级库房安全库存测算与动态调整, 实施不同物料上、下限预警机制, 确保库存充足, 同时避免物资积压。

2.2.2 推进业务支撑能力建设, 防范质量风险和舆情风险

一方面增加对计量设备制造厂家的突击检查, 掌握供应商实际检测开展情况, 将质量关口有效前移;持续提升关键元器件 (例如晶振、电池等) 质量、软件可靠性等试验检测能力;不断拓展用采系统功能测试与微型断路器、表箱性能测试项目, 加强试验检测规范化、标准化管理, 严格按照技术条件书逐项验证功能;深化故障智能表鉴定和分析工作, 完善运行设备质量跟踪检测手段和鉴别能力, 有效防控质量风险。另一方面积极推进用采系统数据挖掘和深化应用, 丰富和完善系统数据接口, 加快营配调协同、停上电、低电压和电能质量采集进程, 提升对生产业务的支撑能力。同时, 研究费控实施与分时计费参数更改等技术方案和舆情防范方案, 配套完成维护工器具的开发, 确保费控和分时计费等业务如期、有序推进。

2.2.3 强化计量监督, 防范业务执行风险

一方面定期开展供电单位电能计量全业务监督检查。到计量班组、库房、计量装置现场, 直接指导一线业务的开展, 灌输管理要求、技术标准, 帮助供电单位及时发现问题, 整改提升, 确保业务执行规范。另一方面依托计量中心, 按月到供电单位开展现场检验监督检查, 检查供电单位现场检验人员配备是否符合要求, 是否按计划开展首检、周检, 检验记录是否规范、正确以及现场检验人员的实作水平和标准化作业执行情况, 不断提升现场检验工作质量。此外, 按照省公司抽查、计量中心检查、供电单位自查三级检查模式, 开展作业现场安全检查, 对工作票、派工单、标准化作业卡、安全工器具配备、现场安全措施布置、作业安全管控等进行全面监督检查和问题通报, 切实做好作业风险辨识与防控。

2.3 完善信息系统功能, 提升大数据挖掘应用能力

一方面建立有效沟通渠道, 定期收集MDS、SG186、用电信息采集系统中计量模块的应用问题及功能需求, 及时进行完善开发和使用培训;同时, 梳理各系统现有的数据查询、统计等功能, 提出改进方案, 切实解决计量资产数据与业务数据查询、统计的实用性和可用性问题。另一方面按照国网公司故障甄别模型和防窃电管理需求, 实施采集主站电能计量装置运行工况智能诊断功能完善开发, 实现计量装置按供电单位、时间、装置类别、行业类别等不同纬度开展远程巡检, 保证故障甄别的及时性和准确性, 并通过系统流程实施故障异常闭环处理, 不断提升计量装置运行可靠率。此外, 不断完善MDS系统功能, 推进计量资产寿命预测及重点环节试验数据录入, 开展自动化检定质量控制, 提升关键环节数据统计分析功能。着力解决“四线一库”与MDS软硬件系统集成、以及MDS与SG186、用电信息采集等系统数据交互存在的问题, 确保数据流转的一致性和正确高效, 为计量业务大数据挖掘应用奠定基础。

2.4 创新思维, 应用新技术, 提升技术支撑能力

电能计量业务在MDS、SG186、用采等系统基本实现全业务信息化管理, 创新思路形成全过程的数据共享和大数据挖掘应用、计量业务全过程实时监控、指标测算和辅助决策方案已成必然。同时积极思索和谋划省级计量中心软、硬件提档升级方案, 形成新的计量集约化管理优势, 优化生产调度方案, 升级柔性机器人自动化检定流程, 推进计量中心生产与工艺升级, 开展计量基础与前瞻性技术研究, 在基于操作系统的高可靠性电能表、宽带通讯与载波检测及应用、非接触式测量、电机及变压器能效计量、光纤式高压电能表等方向取得突破, 不断提升技术支撑能力。此外, 实施新技术应用推广, 利用系统数据及远程监控手段, 开展电能表状态检验评估, 跟踪电能表运行健康水平, 有效化解电能表现场检验周期与检测人员力量不匹配、设备轮换与成本资金不足等矛盾问题;推广供电营业所计量周转柜应用, 规范维护、抢修用表的领取、储存、拆换、退回、复检等工作流程, 进一步提升营配末端抢修业务融合效率。

3 结束语

浅谈电能计量管理问题与对策 篇10

关键词：计量管理；误差；负荷；损耗；

随着经济的持续发展，公民用电需求也在大幅增长，电能计量管理在多样的用电环境中出现了不适应的情况，其计量方式和器具对于不同类型的用户用电情况不匹配，同时，现有的电价制度未能对负荷调节发挥有效作用，从而造成了大量的电力资源流失。本文根据近年来在计量改造中出现的情况，探讨在计量管理中存在的问题，以提高计量管理水平，防止、减少电力资源流失。

一、计量管理常见的问题

1.只分类别，不分电压等级。执行单一的电价。这不仅没有体现用电负荷特性和占用的电力成本。而且使得部分高压用户不注意停用备用变压器，造成能源浪费。如我单位生活变电所供出的一条6kV架空线路有十几户高压用户，接了20多台变压器，总容量达到10000kVA，每年的总供电量约900万kW.H，平均负载率约为10%，每年抄见用户电量总和约750万kW.h，回收率约83%，比理论回收率低约10%，相当于计量误差造成每年电能流失近90万kW·h。

经检查，该线路大部分变压器长期处于轻载状态，甚至有的变压器长期处于无载状态。按照GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》的技术参数计算，该线路变压器长期轻载和空载造成的变压器损耗每年高达43.8万kW·h。

以上事实表明，因计量不准原因，用户在低载情况下，并没有承担太多的变压器损耗。因此，用户不愿停用变压器或采用适当容量的变压器以降低变压器损耗。如果对这部分用户采用二部制电价计费，让用户承担基本电费，将会改变这种局面，用户将根据自身用电最大需量调整变压器的运行情况和用电容量的申报，供电企业相应地可改变供电方式降低变压器损耗，或调整计量设施使得计量准确，减少计量损失。

2.为保证用户的安全用电，按用户申报容量安装计量设施。实际上，电流互感器选用不当造成的计量误差可达20%以上。如：一家超市的备用电源在正常情况下只作为照明电源。负荷约为（8～14）kW，电流大约30A，改造前其电流互感器变比为600/5A.很明显负荷电流不到电流互感器额定电流的5%，当时的每月抄见电量不到500kW.H，这与其用电量明显不符，而将其电流互感器变比更新为100/5A后，每月抄见电量达到5000kW.h以上，同样的负载，计量结果相差近10倍。

为分析以上误差造成的原因，将电能计量误差用下面一个简单的公式表示：

式中： --电能计量的合成误差； --电流互感器造成的误差包含数值误差和角误差； --电压互感器造成的误差包含数值误差和角误差； --电能表的误差； --计量回路的线路造成的误差。

按照JJG313—1994《测量用电流互感器》检定规程的规定，在额定频率、额定功率因数及二次负荷为额定负荷的25%～100%以及温度为（20±5）℃时，电流负荷的有功分量和无功分量的误差在5%～120%之间，S级的在l%～120%额定电流范围内均不得超过±3%。考虑电流互感器误差极值3%，加上2级电能表误差±2%，即使考虑电流互感器的角差和二次电压线所造成的误差应不足10%，与通常的认识也相一致。但实际上，由于电流负荷在5%以下时.电流互感器的误差是非线性的，很难保证在JJG313—1994规定的范围之内，负荷越小，误差越大，再加上电能表的轻载误差，合成计量误差就有可能高达10倍。

上述情况是电流互感器的变比偏大所造成的计量误差情况。此外。电流互感器偏小.也会由于互感器的饱和而造成计量误差.使得实际用电量远大于电能表抄见量。

3.不论用电量大小，对于高压供电用户采用高压计量。实际上，高压供电用户在变压器高压侧计量的电能数据有可能低于低压侧的计量数据。

在我单位生活区的计量改造中，对大部分高压供电的用户将其计量设施由变压器低压侧改至高压侧，改造效果特别明显。但是有一家学校和一家待停产的单位出现了高压侧计量的电能数据低于低压侧的计量数据的情况，按常理，低压侧计量比高压侧计量少计变压器损耗，应该比高压侧的计量数据小，但是由于采用高压计量，其计量误差增大，出现了低压侧计量数据高于高压侧计量数据的不合理现象。

高压计量不仅需要用电流互感器CT，还要用电压互感器PT。两家单位CT变比为30/5A.PT变比为6000/100V，那么相当于电流互感器的变比扩大了60倍，也相当于在低压侧安装450/5A的电流互感器，也就可能出现负荷电流过小致使互感器产生很大的变比误差。在学校和待停产的单位用电负荷峰谷差异极大，而且大部分时间处于谷底，并且谷底的负荷更是远低于额定负荷的5%，这又增大了电流互感器的误差，加上电压互感器的误差，必然导致误差的进一步加大，因而出现了高压计量的电能不如低压计量的多的情况。因此，对于高压供电用户的计量选择高压侧计量还是低压侧计量应该根据实际情况来定。

4.特殊负载的计量没有选用相应的计量器具，使得特殊负载用电计量出现了明显的误差。以采用两只单相有功电能表计量单相380V电焊机负载消耗的电能为例进行分析（实际上三相四线制电能表的计量原理也与此相同）。示意图如图1所示。

为了简化计算，将电能W=Pt中的时间t略去，只计算功率。

A相电能表计量的功率为

B相电能表计量的功率为

两只电能表计量的总功率为

由以上功率计算式可知，两只电能表随 变化转动情况，当功率因数小于0.5时，B相电能表反转。在这种条件下，假设电能表P1正向走字600kW·h，而电能表P2反向走字200kW.h，则电焊机负载消耗的功率为两者的代数和，即600+（-200）=400kW.h。

在实际计量中发现，用电子式电能表对电焊机用户进行计量比用感应式电能表计量的电量要大很多。由上述理论计算可知，像电焊机这种三相不平衡的负载极易造成电能表一相正转、一相反转。部分厂家生产的电子式电能表具有止逆功能，因此将需要反转减去的电能没有减掉，使得表计的计量电能比实际消耗的电能多；而感应式电能表具有双向旋转的功能，但有的感应式电能表反向旋转的误差可能较大，使得计量的电能比实际电能要少，甚至电能表反转，个别用户发现了这种规律，长期将电焊机空载运行进行窃电。

因此，对于电焊机或一些特殊负载的电能计量应结合各类电能表的计量特点选择计量表计，尽量采用电子式电能表。

二、建议

以上简述了几种常见的电能计量问题，还有谐波负载等特殊负载的计量也应充分注意，为增强用户的节能意识，改善电力系统电能质量和提高计量的准确性，对社区电能计量提出以下几点参考建议：

1.按照《电能计量装置技术管理规程》等技术规程的要求，规范计量器具的管理，合理选择计量方式。

2.根据《供电营业规则》，让用户缴纳基本电费，分担电力成本。用户负荷不均衡，负载长期低于其申报容量30%的，采用二部制电价进行结算收费。

3.根据《供电营业规则》，对高压供电用户根据其用电情况分别采用高压计量和低压计量。

4.尽可能停用轻载和无载变压器。用户负荷峰谷差异大的高压供电用户可根据其用电情况增加一条低压进线电源，在其用电低谷时停用变压器，采用低压供电和计量。

5.根据用户的负荷选择电流互感器。按照《电能计量装置技术管理规程》的规定。应保证正常运行中实际负荷电流达到电流互感器额定电流的60%，至少不小于30%。否则应选用高动热稳定型电流互感器以减小变比。

6.對特殊用户选择相应的计量表计。如根据用户负载产生谐波的情况采用具有谐波计量功能的电能表。

电能表计量标准管理 篇11

实施策略

按照精益物流的差异化延迟理论, 应在器具选型过程中尽量考虑通用性强, 易于组装的设备, 以便于降低因需求波动带来的大量库存, 具体措施如下:尽量采用宽量程的表计, 例如用8倍表来代替目前的4倍表, 则可将目前的电表物料压缩1/2;例如用5 (40) A的物料来代替原有的5 (20) A和10 (40) A的表计, 用10 (80) A代替15 (60) A和20 (80) A。

按国网标准设计要求, 取消一批不常用规格的表计类型。

对大电流测量, 可采用常用电表规格加互感器的组合方式, 不提倡使用单表计量。

通过物料分类和改变计划报送—配送方式可以提高计划准确性和均衡度。根据每种器具的历史使用情况、价格要素将计量器具分为AB C类, 并按不同类别分别采取不同的计划报送—配送方式。A类常用物资采用后拉式库存看板系统进行周计划—配送方式;B类物资采用提前备货按月报送计划和组织配送的方式;C类占比小、金额不高的物资则可采用按月报送计划, 再根据计划组织采购和配送的方式。在具体执行过程中, 强调计量中心的主控权, 按不同单位的年度需求情况和运行数量设定各单位报送计划的上下限值, 利用计量中心计划审批权限控制需求数量和生产进度, 从而提高计划报送的准确性和均衡度。

计量中心应充分发挥供应链上核心企业的领导作为, 加强对供应商的管理, 保证上游器具的及时、准确供货, 以减少配送周期上的不确定性, 达到压缩时间和保证质量的目的。具体策略上可考虑不定期对供应商进行入厂指导和督促;在提高入网门槛的同时与供应商建立长期合作的战略关系, 用双赢策略引导供应商提供更加优质和及时的供货服务;利用刚性法律手段保证供应商行为符合要求等。

平准化生产方式来保证上述周计划配送方式的有效实行。计量中心一般采用大批量生产的模式, 建议压缩每个采购批次的数量来降低生产移动批量, 达到生产计划平准化的目的, 解决生产线上的单一性与用户需求的多样性之间的矛盾。

在具体配送的组织上, 除了采用第三方物流对相同路线进行组合配送的方式外, 还可从剥离不必要的、没有增值效应的中间环节入手, 逐步减少配送点和配送层次, 最大限度的减少计量器具供应链上的隔断点, 缩小配送周期, 消除多余断点间的等待、搬运和库存, 将供应链上整体库存成本压缩到较低水平。

采用先进的自动化物流系统更新生产线。建议使用逻辑地址取代物理地址, 可以压缩库存冗余, 最大限度利用库存空间。如能使用堆垛机自动存取货物, 还可压缩货物出入库查找、搬运、叉车上下货的时间, 提高管理精确度, 降低原立体货架叉车取放货的安全风险等。

通过集结计量器具生产流水线的方式提高现场管理精益水平。分析新到表计从入库到质检车间、抽检合格表计从出库拆包、入洁净区、进入检定区、到铅封线、装箱组盘区的流程, 将各工序进行重新布局, 达到压缩各节点间距离的目的;同时尽量使用一些自动传送设备来消除节点间人员的搬运和等待, 最大限度的加快生产节奏、压缩生产周期。

用6S管理提高现场作业效率。例如采用可视化看板管理手段公示生产计划和重要信息;对新的工作流程、方法进行提炼, 编制标准化作业程序;用标识和油漆区分现场区域、地面和通道, 做到生产现场一目了然和整洁规范;用定点摄影或录像监控的手段督促杂乱区域的改进等等。

改变原有单靠技术人员控制质量的方式, 调动供应链上各隔断点、工序上的人员共同对质量进行监控, 防止不合格品向后流动带来的人员、材料和时间的浪费, 避免因表计质量而引发的营销差错。具体办法就是每个工序只接收“零缺陷”的产品, 将有问题的计量器具从流程上剔除出来, 单独进行返厂维修, 并安排在生产上出现异常情况 (如抽检不合格、厂家供货不及时) 的时候进行校验。

为了提升人力资源的整体出力水平, 需要培养一专多能的生产技术能手, 以平衡各种生产计划波动、外部环境变异带来的影响。在培训的计划方案上可采用星取表的办法, 将各类人员需要掌握的技能用表格形式罗列出来, 再根据星取表制定培训计划, 不同人员主动按进度进行有针对性的培养和练习, 每完成一项技能的培训, 经上级考核后予以确认。

案例分析

重庆计量中心自成立以来, 逐步在计量器具物流供应链中引入精益思想, 做了很多有益尝试, 并取得了初步效果。具体实施情况如下:

器具选型定料严格把关。通过统一供应商的技术参数, 将规格型号从1000余种压缩到了76种, 来减少计划、采购、质量控制、校验、库存、配送和运行维护方面的资源浪费。

充分利用系统资源减少计划的波动和变异。重庆计量中心充分利用国内外大型咨询公司为重庆电力系统量身定做的集成化客户关怀系统和M M物料管理系统开展计划、资产、配送工作。各层计量管理人员凭权限实时查询下层的库存和用户信息, 保证了计划报送、审批的及时性和准确性, 减少了计划失真带来的波动和变异。

变革了计划配送方式。将计量器具进行了AB C分类, 并按不同分类分别采取了不同的计划报送—配送方式。特别是对A类物料实行周计划配送方式的变革后, 整体配送时间大幅缩短。重庆计量中心的这一举措在国内尚属首例。

建立了平准化生产模式。通过在采购时合理分解批次数量, 达到了小批量生产的目的, 减少了大批量生产时厂家不及时供货和生产线上出现故障造成的阻断时间, 压缩了多品种表计的供货周期, 最大程度地解决了生产线与用户需求间的矛盾, 以及线上人员忙闲不均的问题, 达到了生产计划平准化模式要求。

压缩了下游库房。通过管理上强有力的措施, 将原160多个基层库房, 压缩到了60个, 将多层配送压缩成了扁平配送方式, 减少了下游库存量, 缩短了计量器具流转时间。

更新了物流系统和设备, 集结了计量器具生产流水线。计量中心淘汰了原主要依靠人工管理的立体货架库存方式, 使用了自动化的堆垛机仓储系统;同时采用U型布局方式, 将整个生产物流过程进行了重新布局, 并利用自动升降装置、AG V运输装置和传输带等自动传送设备来连接各节点, 提升了生产物流线的整体使用效益, 将生产周期从4.5天压缩到了3天。

用6S管理提高现场作业效率。采用了电子屏幕和墙面看榜公示月、周、日生产计划和人员奖惩情况;编制了新的标准化作业程序用以加强配品配件的收发管理;用录像监控的手段督促仓储作业区域的改进等。通过6S管理, 检定车间从视觉效果到工作效率都得到了较大提高。