水工金属结构制造企业

2024-08-17

水工金属结构制造企业（精选6篇）

水工金属结构制造企业篇1

0 引言

近些年来, 钢材市场风云变换, 国际铁矿石原产国大幅提价, 每年都在艰难进行, 巴西淡水河谷、澳大利亚必和必拓等大型铁矿石出口垄断型企业, 不仅狮子大开口, 而且不惜使出不光彩手段牟利。最近澳洲铁矿石合同撕毁事件、铁矿石谈判“间谍案”, 更可以看出铁矿石资源利益争夺进入白热化。

我国是铁矿石进口大国, 国内大大小小钢铁企业众多, 由于近年来经济发展迅速, 汽车、房地产、城市农村建设都使钢材需求量日益增长, 也直接造成铁矿石现货、期货价格年年大涨, 这样一来, 节约钢材, 提高钢材的利用率, 减少浪费, 就成了水工金属结构制造企业降低成本提高效益的一个必备有效手段。如何在有限的条件下节约钢材, 降低成本是水工金属结构制造企业长期重视的方向。

本人所在公司是国家大型水电集团中水工金属结构制造、安装、维修的主力军, 近年来公司在国家四万亿基础建设投资的火红形势下, 要抓住机遇, 在稳住水电市场的同时, 将产品发展到风电、核电市场。在这种新的形式下, 我认为更应该在改变观念、完善模式、选料排料、动态采购、强化管理循环使用等环节上采取措施, 来达到节约钢材, 直接降低成本的目的, 简单的说, 节约增强竞争力!

1 节约型钢材消费模式改造

消费模式, 是人们在某种消费观念指引下的消费行为。消费模式不仅对个人的生活起到重大影响, 而且对一个国家的经济社会发展也会起到巨大的影响。长期以来, 我国基本上是节俭型的消费模式, 随着经济的发展, 人们生活水平的提高, 消费模式自然也会起变化。虽然, 在《钢材产业发展政策》中, 专门列出一章《钢材节约使用》, 其中第一条就提出“全社会要树立节约钢材意识, 科学使用, 鼓励用可再生材料替代和废钢材回收, 减少钢材使用数量”, 虽然胡锦涛同志就任总书记之初, 就专程到西柏坡革命圣地, 教导全党同志要始终牢记“两个务必”。但是, 在实际行动中, 在相当一部分干部对此已经相当淡漠, 特别是对“继续保持艰苦奋斗的作风”, 能够牢记于心、并付之行动的为数不多。反映在钢材使用上, 浪费的事例比比皆是, 甚至有人认为, 中国已经成为最大的建筑浪费国, 钢材使用上的浪费现象要引起重视。

胡锦涛同志在十七大报告中提出“建设生态文明”时, 不仅要求“基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式”, 而且还要形成相应的“消费模式”。这是第一次在党代会的报告中, 明确提出这个问题的, 具有极其重要的现实意义和深远意义, 我们特别是水工金结制造企业要深刻领会, 在实际工作中认真贯彻执行, 切实地在改变消费模式上做文章, 这必将极大地有助于节约钢材。

2 结合市场动态采购

采购是第一环节, 采购价格、采购时机都是决定本次物资采购是否合理的决定因素。例如, 2005年底我单位从武钢购买一批钢材, 因为是预先付款, 排队购买, 当时没有太多制造任务, 结果钢材连续涨价, 无形之中就降低生产的成本, 这批钢材为我公司后期盈利打下坚实基础, 所以采购是节约成本的第一步, 重要性不言而喻。这个例子说明, 面对钢材价格波动, 节约采购成本的最好办法就是预测价格趋势, 尽量提前或推迟采购计划, 最大限度实行趋势采购。

钢材采购人员要注意观察市场动态。尤其是近年来钢材市场价格波动很大, 采购人员更要提高注意, 看准市场动态, 该出手时再出手, 必要时预留提前量, 杠杆采购、联合采购、趋势采购、标准化采购等不同采购方法灵活运用, 这会给企业降低成本带来意想不到的效果。总之, 我们的物资采购人员要努力提高自己的业务能力, 增强事业心责任感, 帮助企业降低成本。

另外, 结合本企业实际, 确定“挂靠集团集中采购、社会化配送, 管两头、抓质量、保供应”的实施办法。

所谓集中采购, 就是由集团总公司整合整个集团钢材 (包括其它材料) 需求, 发挥集团采购数量大、品种多的优势, 与省内外知名企业签订战略合作协议, 争取到价廉物美的材料, 有效地降低建设成本。所谓社会化配送, 就是充分利用社会分工, 使用社会饱有的运输能力, 择优选择配送商, 建立起“从工厂到工地”直达供应与“按需设点、统一配送”相结合的材料供应新模式。有效削减整个集团公司资产成本, 节约了管理成本, 同时还增加了社会就业。

所谓管两头, 就是管好采购进价和实际售价, 降低各施工单位的建设成本, 从而为我公司节约宝贵资金。从目前实行的情况看, 与以往小公司分散采购相比, 实行集中采购以来, 钢材采购的平均成本降低了50～80元/吨。

所谓抓质量保供应, 就是在采购的时候优先选择质量信得过的省内知名大型企业, 并且严格执行产品质量检验制度, 及时发现、查处质量问题, 在源头消除事故隐患。

3 合理选料排料

为节约钢材, 我公司成立了专门课题组, 对传统的产品设计方案重新进行评审、改进, 技术人员把构成闸门、拦污栅、压力钢管、埋件等等1000余种钢质零部件按重量排列, 采取ABC管理法分类, 率先对节材潜力较大的A类零件如隔板、横梁等20余种关键零件实施优化设计, 分小组制定优化方案, 各自建立模型, 分析、推敲, 确定合适的排料条件, 再用有限元法分析, 借助CAD、CAM求解, 最后比较各设计方案, 从中选出最优方案。与传统产品设计相比较, 经优化设计后的零件, 在强度、刚度、性能、稳定性、安全性等技术指标不变的情况下, 用料普遍节约6———10%, 个别零部件高达20%。

技术部门在工艺图纸出图前, 须进行相互审核, 减少图纸错误, 尽量避免废料的产生。数控套料要按照先板材后构件, 由大到小的原则, 尽量把排板的余料用在内部构件上。另外小的平直构件如构件面板、拦污栅栅条等如果用数控下料必须切割成一个封闭图形, 而改用手工剪板机下料, 会少切割几个边 (但要控制切割变形) , 节省资源降低成本, 在数控套料时尤其要注意, 切忌只管速度, 不顾合理计划排料。

钢厂生产的各种板材都有一定的出厂尺寸, 不会自然而然与我们产品零件的长宽一致, 所以在下料中常常出现大量的边余料浪费, 特别是厚板, 浪费就更大。员工提出以产品零件长宽的倍数去向钢厂定制板材的建议, 得到公司大力支持, 也得到钢厂的积极配合, 定制的钢板材料就全部被利用。虽然钢厂按一定比例收点定制费, 但还是大大节约了材料成本。

另外, 无论是任何类型的钢结构制作, 都要求工艺技术人员认真查阅图纸, 尽量将图纸中的不清及相互矛盾之处在开工前加以解决, 避免施工过程中反复更改, 造成重复下料, 甚至于返工, 浪费材料, 造成严重损失, 功亏一篑。

4 重视施工管理方法

提高管理水平, 坚持循环再利用也是提高钢材利用率的强有力手段。进行金属结构制造, 特别是大型大量金属结构制造任务中, 许多辅助材料可以回收起来, 重复使用。例如垫板、楔子板、马板、引熄弧板、临时性脚手架、临时性加强材料等都属于可回收材料, 他们可直接或经简单加工后再利用, 回收工作做得好, 可以节约大量的辅助材料, 对提高钢材利用率, 降低成本有很大的作用。

管理方法与节约息息相关, 某知名企业采用的“纵比横赛法”效果就非常好, 值得推广。

“纵比横赛”法基于人本管理的理念, 对社会主义劳动竞赛进行创新, 科学地融合了竞赛指标、竞赛形式和奖励办法, 尤其是纵比横赛的竞赛形式充分体现了人文情怀, 深受员工欢迎。“纵比”是指在产品设计、制造过程中, 自己 (班组、车间) 的现在与过去节约材料的比较, 只要有进步, 哪怕是点滴, 都能按节约的相对数和绝对数结合起来, 予以奖励。“横比”是人与人、组与组、单位与单位间开展的对口赛、对手赛、师徒赛等, 公开、公平、公正、透明, 以量化的考核结果决出优胜。通过“纵比横赛”, 极大激发了全员节约钢材、降低钢耗的热情。员工们主动、自觉地在实践中不断探索、创新, 提出很多切实可行的节约办法。据初步统计, 两个月时间针对拦污栅下料工艺的小改进、小革新、小建议、小窍门、小发明就达15项, 为持续节钢降耗积累了新的宝贵经验。

5 结束语

提高钢材利用率, 说起来好象简单轻松, 但它需要广大金结制造工作者在工作实践中, 长期坚持下去, 不能怕麻烦。共青团中央去年向广大团员青年发出节约钢材和水泥的号召;胡锦涛同志的十七大报告中要求“节约能源资源”的思想都为我们企业指明方向, 相信水工金属结构制造企业运用科学的管理手段, 齐心协力, 会找到适合自身发展特点的提高钢材利用率, 降低成本之路。推广开来, 大到机械设备、厂房等生产资料, 小到笔、墨、纸、水、电毫无疑问都要靠每一个人节约!

水工金属结构制造企业篇2

第一章

总则

第一条

按照国家标准GB／T4754—2002和国民经济行业分类原则，钢结构制造企业属于金属制品行业大类，涵盖的中类行业有金属结构制造业(包括建筑用金属结构、构件；金属桥梁结构、铁塔铁架、金属支柱、水闸)；集装箱和金属包装物品制造业；金属丝绳及其制品业；建筑用金属制品业等。中国钢结构协会成员组成及行业管理属于该范畴。

第二条

随着我国经济建的发展，钢材的产量、品种、质量迅速提高，钢结构在工程建设中的用量越来越多。钢结构制造企业无论是数量和规模均有很大的发展，特别是中小型企业迅猛发展。据不完全统计目前大、中、小型各类钢结构制造企业数千家之多，承担着上千万吨钢结构和钢制品的加工制造任务。这些企业分布在建设、铁道，交通、通讯、石化、冶金、能源、机械、船舶等行业，已经形成新型制造业并在国民经济建设中发挥着重要作用。

第三条

中国钢结构协会是经国家批准、在民政部登记注册的跨行业、跨学科的全国性社会经济技术团体。协会遵循国家关于加强行业管理精神和国际惯例，为维护企业利益和创造、公平竞争的条件，规范中国钢结构制造企业，扩大与国外同行企业的合作与交流。在征求企业、专家的意见基础上，参照国外钢结构制造企业资质等级标准和结合我国企业的实际情况，特制定本规定。对中国钢结构协会成员和中国境内的钢结构制造企业开展资质等级评定。

第四条

本规定目的是正确引导我国钢结构制造企业的健康发展，避免同行业企业盲目发展和无序竞争。使钢结构制造企业在生产规模、技术装备、人员配置、科学管理和质量保证体系，以及允许承担的工程规模及技术难度等级等方面均有可以借鉴的资质等级标准。可作为工程项目业主选择钢结构制造企业的依据。

通过资质等级的评定，从总体上提高钢结构制造企业的整体水平并达到应有的基本素质，确保工程质量，促进钢结构制造行业健康发展。

第五条

各省市自治区、直辖市国资委、建委及有关部门、行业协会(学会)可推荐钢结构制造企业申报相应的资质等级，同时可作为行业准入或工程建设总承包资格的参考依据。第二章

钢结构制造企业资质等级的划分

第六条

钢结构制造企业等级分为钢结构制造特级、钢结构制造一级、钢结构制造二级、钢结构制造三级，相应级别的钢结构制造企业，承担不同范围的钢结构加工制造任务。

钢结构制造特级企业：

可承揽相应行业所有钢结构的制造任务。业务范围包括高层、大跨房屋建筑钢结构、大跨度钢结构桥梁结构、高耸塔桅、大型锅炉刚架、海洋工程钢结构、容器、管道、通廊、烟囱、重型机械设备及成套装备等。

钢结构制造一级企业：可承揽相应行业重点钢结构的制造任务。业务范围包括高层、大跨房屋建筑钢结构、大跨度钢结构桥梁结构、高耸塔桅、大型锅炉刚架、海洋工程钢结构、容器、管道、通廊、烟囱等构筑物。

钢结构制造二级企业：可承揽一般钢结构制造任务。业务范围包括高度100m以下，跨度36m以下，总重量1200吨以下的桁架结构和边长80m以下，总重量350吨以下的网架结构，中跨桥梁(20m以下)钢结构和一般塔桅(100m以下)钢结构等。

钢结构制造三级企业：可承揽一般轻型钢结构的加工制作任务。业务范围包括高度50m以下，跨度24m以下，总重量600吨以下桁架结构，边长40m以下，总重量120吨以下网架钢结构、压型金属板及其它轻型钢结构加工制作任务。

(注：从事锅炉、压力容器、输电铁塔、电梯、吊车等同时应具有国家有关部门批准的生产许可、安全证书等。)

第七条

获得钢结构制造企业资质的企业可承接有关钢结构的制造、来料加工和定型生产标准化产品。

第八条

企业各资质等级划分及评定标准由中国钢结构协会组织本行业企业及有关专家制定，在实施过程中将逐步修订完善。

第三章评定办法及颁发资质证书

第九条

钢结构制造企业资质评定委员会组成

中国钢结构协会组织成立钢结构制造企业资质等级评定工作委员会。由中国钢结构协会秘书长或副秘书长任主任委员，成员包括建筑、桥梁、塔桅、锅炉刚架、管道、容器、造船、海洋建筑、装备等钢结构制造行业的专家。其任务是接受、审核钢结构制造企业申请的资质等级，向协会提交各钢结构制造企业的资质等级的审核报告。经协会批准发给资质等级证书。

第十条

在中国钢结构协会钢结构制造企业资质等级评定工作委员会领导下，由协会专家委员会及企业推荐专家共同组成钢结构制造企业资质等级评定专家组。设立钢结构制造企业资质等级评定工作委员会办公室，在主任、副主任领导下开展资质认证的日常管理工作。专家组具体负责钢结构制造企业资质等级标准制定、修改和评审现场考评工作。

第十一条

根据钢结构制造企业提出资质等级的申请，在初步审查文件资料的基础上组织专家组成员赴申请企业实地考察，按照“钢结构制造企业资质等级标准评审现场考评表”的内容逐项进行考核评定。考评结束后写出考评报告，送钢结构制造企业资质等级评定工作委员会审核。

第十二条申请资质企业经钢结构制造企业资质等级评定工作委员会审查合格、经批准后由中国钢结构协会颁发资质证书。资质证书有效期五年。有效期内发现严重违规、出现重大工程质量事故者，经评定工作委员会讨论通过取消、降低资质等级。

第四章

资质申请、审批及管理

第十三条

从事钢结构制造三年以上的企业，可直接根据标准规定向协会申请相应的资质等级，新成立的企业亦可根据规定申请相应的资质等发正式资质证书(五年期)、临时资质等级证(三年期)。

第十四条申请资质企业，须向协会提供下列资料一式三份：(一)钢结构制造企业申请表；

(二)企业法人营业执照(复印件并盖企业印章)；

(三)企业法定代表人和企业技术、财务、经营负责人的任职文件、职称证书、身份证；

(四)企业工程技术、经济、管理人员的职称证书；(五)企业技术工人职业证书；(六)企业注册资本金证明；(七)质量保证体系认证书。

第十五条中国钢结构协会对企业的资质审批，应当从受理企业的申请之日起60日内完成并将审批结果通知到企业。

中国钢结构协会将批准的企业资质等级在国家正式出版的有关报刊、杂志及公众媒体上公告。

第十六条钢结构企业申请资质等级或者晋升资质等级，在申请之日前一年内有下列行为之一的，协会将不接受申请：

(一)承接的钢结构制造构件及产品出现重大工程质量事故并造成恶劣影响的企业；

(二)严重违反国家、行业有关标准、规范及工程建设强制性标准的；

(三)按照国家规定需要持证上岗的技术工种的作业人员未经培训、考核，未取得证书上岗，情节严重的；

(四)构件及产品未达到质量标准要求并没有履行保修义务，造成严重后果的；

(五)违反国家有关安全生产规定和安全生产技术规程，情节严重的；

(六)其他违反法律、法规的行为。

第十七条

钢结构制造企业资质条件符合资质等级标准，且未发生本规定第十六条所列行为的，由中国钢结构协会颁发相应资质等级的《钢结构制造企业资质证书》。《钢结构制造企业资质证书》分为正本和副本，由中国钢结构协会统一印制。

第十八条

任何单位和个人不得涂改、伪造、出借、转让《钢结构制造企业资质证书》，不得非法扣压、没收《钢结构制造企业资质证书》

第十九条

钢结构制造企业在变更、晋升《钢结构制造企业资质证书》的同时，应当将原资质证书交回协会予以注销。

钢结构制造企业因破产、倒闭、撤销、歇业的，应当将资质证书交回协会予以注销。

第五章监督管理

第二十条

中国钢结构协会对钢结构制造企业资质实行年检制度。一般情况按照常规进行年检，特殊的根据需要由协会组织有关部门、企业、专家进行联合年检。

第二十一条

钢结构制造企业资质一般年检按照下列程序进行：

(一)企业在规定时间内向协会提交《钢结构制造企业资质年检表》、《钢结构制造企业资质证书》副本及其他有关资料，并交验《企业法人营业执照》。

(二)协会收到企业年检资料后40日内对企业资质年检做出结论，并记录在《钢结构制造企业资质证书》副本的年检记录栏内。

第二十二条

钢结构制造企业资质年检的内容是检查企业资质条件是否符合资质等级标准，是否存在质量、安全、市场行为等方面的违法违规行为。钢结构制造企业年检结论分为合格、基本合格、不合格三种。

第二十三条

钢结构制造企业资质条件符合资质等级标准，且在过去一年内未发生本规定第十五条所列行为的，年检结论为合格。

第二十四条

钢结构制造企业资质条件中，注册资本金、人员和经营规模未达到资质等级标准，但不低于资质等级标准的80％，其他各项均达到标准要求，且过去一年内未发生本规定第十六条所列行为的，年检结论为基本合格。

第二十五条

有下列情形之一的，钢结构制造企业的资质年检结论为不合格：

(一)资质条件中注册资本金、人员和经营规模任何一项未达到资质等级标准的80％，或者其他任何一项未达到资质等级标准的；

(二)有本规定第十六条所列行为之一的。

第二十六条

钢结构制造企业资质年检不合格或者连续二年基本合格的，应当重新核定其资质等级。新核定的资质等级应当低于原资质等级，达不到最低资质等级标准的，取消资质。

第二十七条

钢结构制造企业连续三年年检合格，方可申请晋升上一个资质等级。新成立的钢结构制造企业连续三年年检合格可换发正式资质等级证书。

第二十八条

钢结构制造企业资质升级，由企业在资质年检结束后两个月内提出申请，分批集中办理；钢结构制造企业资质其他变更事项，应当随时办理。

第二十九条

降级或取消资质等级的企业，经过一年以上时间的整改，经钢结构制造企业资质等级评定工作委员会审查确认，达到规定的资质标准，且在此期间内未发生本规定第十六条所列行为的，可以按照本规定重新申请原资质等级。

第三十条

在规定时间内没有参加资质年检的钢结构制造企业，其资质证书自行失效，且一年内不得重新申请资质；

第三十一条

钢结构制造企业遗失《钢结构制造企业资质证书》，应及时报告协会并在公众媒体上声明作废。

第三十二条

钢结构制造企业变更名称、地址、法定代表人、技术负责人等，应当在变更后的一个月内，到协会办理变更手续。

第六章罚

则

第三十三条

涂改、伪造或者采取不正当手段骗取《钢结构制造企业资质证书》的，吊销资质证书。超越本单位资质等级承揽工程的，可以责令整顿，降低资质等级；情节严重的，吊销资质证书。

第三十四条

转让、出借《钢结构制造企业资质证书》的，责令改正；情节严重的，吊销资质证书。

第三十五条

有下列行为之一的，依照有关法律、行政法规责令改正，由有关部门处以罚款；情节严重的，在行业媒体通告并责令停业整顿，降低资质等级或者吊销资质证书：

(一)施工中偷工减料的，使用不合格的钢材、构配件和设备的，或者有不按照工程设计图纸或者施工技术标准施工的其他行为的；

(二)未对钢材、焊接材料进行检验，或者未对涉及结构安全的构件、试件以及有关材料取样检测的；

(三)其他违法违规行为。

第三十六条

从事资质管理及评审的工作人员本着公正、公平、严肃、认真的态度开展，在资质审批和管理工作中严禁玩忽职守、徇私舞弊。违反工作纪律者，协会将给予警告直至除名；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第七章

附

则

第三十七条

本规定由中国钢结构协会负责解释。第三十八条

本《暂行规定》自2005年9月1日起试行。

中国钢结构制造企业资质等级标准（暂行）

钢结构制造特级企业资质标准

（1）企业注册资本金1亿元人民币以上。（2）生产规模（以三年平均制造量计）

钢结构年产量为5万吨及5万吨以上，包括网架、冷弯型钢、压型金属板及复合保温板等配套产品的产量。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）或其他相关标准的要求。

（3）技术难度（具有下列三项以上钢结构制造经验）

高层钢结构、大跨钢结构、大型桥梁钢结构、大型塔桅钢结构、多层或高层钢框架结构、特种钢结构等。并具备全熔透焊，板厚≥100mm的焊接能力。（4）厂房及占地面积

工厂占地面积≥100000平方米，生产厂房面积≥50000平方米，尚需要有一定数量的辅材专用仓库。（5）生产装备水平

1）圆盘锯、带锯，最小切断350mm 3台；

2）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在200um以下）20台； 3）大型多头自动切割机、等离子切割机等设备5台；

4)打孔机：摇臂钻床(¢40以上)、龙门钻床(¢40以上)、三向多轴钻床(H型钢用，¢30以上)、数控多轴仿形钻床等6-30台； 5)压力机(1000屯以上)、H型钢矫正机(板厚40mm以上)、板材矫正机(板厚24mm以上)；4台；

6)端面加工机(锁口机)3台；

7)折弯机、弯管机、刨边机、剪切机

8-10台；

(6)焊接用设备机器

1)手动电弧焊机

(400A以上)20台； 2)半自动焊机

(500A以上)30台；

3)埋弧自动焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等12台； 4)恒温干燥器

(能控制350℃以下者)1 0台(便携式不计入)； 5)交流碳弧气刨、直流碳弧气刨2台：

(7)桥式、龙门、塔式及其他起重机设备32吨以上6台； 15吨以上、5吨—10吨

18台；

(8)试验检验设备

1)万能试验机(60吨以上)、冲击试验机

各2台

(必须经过校准的)； 2)超声波探伤仪

2台

3)磁粉探伤仪

2台

(或染色探伤仪)4)X射线仪

2台 5)温湿度计

5个

6)标准钢制卷尺

(30m以上者)

3个(计量部门保存一个、使用2个)7)膜厚计

(干湿膜)3个 8)高强螺栓轴力计

2-4台 9)扭矩测定器

2台

10)其它精密测定器(测量孔距、表面粗糙度)4台 11)经纬仪及水平仪

2-4台

(9)涂装用设备

1)除锈设备

抛丸机2-4台，手工喷砂机1-2台；

2)喷漆设备

喷漆泵6-8台，砂轮打磨机10-20台，空压机(9立方米以上)2-4台。3)室内喷漆场地。(10)企业领导及技术管理工作者水平和能力

1)企业总经理或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施。

2)企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于50人，其中具有工程系列职称的人员不少于30人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于20人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

3)企业建筑结构工程技术人员中必须有15-20人具备钢结构施工图制作或审核能力。钢结构制作技术人员应具有板厚60mm-100mm以上焊接施工的实绩，掌握施工要领。

(11)企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于400人，其中中、高级工占30％以上。

1)焊接技工(必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者)，180-200人； 2)钢结构制作技工(经过培训、考试合格，具备相应相应资格者)80-100人； 3)生产相关技工(放样、气割、冲压、矫直、涂装、组装、日常从事吊车作业的人员并取得相关资格者)80-100人；

(12)质量保证体系

1)IS09000体系认证，是否通过； 2)质量管理制度是否建立； 3)质量管理制度是否坚持执行； 4)专职质量管理人员6-10人； 5)专职质量检验员25-30人：

6)制作工艺卡及作业指导书实施情况；

7)安全组织机构健全，设立安全委员会主任主持工作。

(1 3)钢结构制作状况

1)钢材的保管及处理状况。来料验收，入库保管有否明确的制度和办法，材质、数量、型号，产品合格证等是否吻合，钢材使用状况有否记录等。

2)辅助材料的保管及处理状况。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料等，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜，3)螺栓孔加工及摩擦面处理状况，要符合施规范要求。

4)焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用适合、焊接工艺正确，焊接外观良好等。

5)外包加工件管理状况。外包单位人员数量、素质、装备均符合外包工作量的要求。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格等。

6)出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7)产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》(CB50250—2001)或其他相关标准的要求。

(14)环境管理状况

1)工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

2)作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好(包括换气、照明等)。焊接烟尘防止对策，有机溶剂排放对策齐备等。

3)安全对策。安全通道确保，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策等。

钢结构制造一级企业资质标准

(1)企业注册资本金2000万人民币以上；

(2)生产规模(以三年平均制造量计)钢结构年产量为1．2万吨及5万吨以下，包括网架、冷弯型钢、压型金属板及复合保温板等配套产品的产量。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范))(GB50205-2001)或其它相关标准的要求。

(3)技术难度(具有下列二项以上钢结构制造经验)高层钢结构、大跨钢结构、大型桥梁钢结构、大型塔桅钢结构、多层或高层钢框架结构、特种钢结构等。并具备全熔透焊，板厚80mm的焊接能力。

(4)厂房及占地面积

工厂占地面积≥40000平米，生产厂房面积≥12000平米，尚需有一定数量的辅材专用仓库。

(5)生产装备水平

1)圆盘锯，带锯，最小切断350mm

2台

2)半自动气割机、开坡口专用机(粗糙度在200um以下)20台 3)大型多头自动切割机、等离子切割机等设备2—4台

4)打孔机：摇臂钻床¢40以上)、龙门钻床¢40以上)、三向多轴钻床(H型钢用，¢30以上)、数控多轴仿形钻床等6-8台

5)压力机(400吨以上)、H型钢矫正机(板厚40mm以上)、板材矫正机(板厚24mm以上)；2-3台

6)端面加工机(锁口机)2-4台

7)折弯机、弯管机、刨边机、剪切机

4-5台(6)焊接用设备机器

1)手动电弧焊机

(400A以上)1 0台 2)半自动二氧化碳焊机

(500 A以上)20台

3)埋弧自动焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等4台； 4)恒温干燥器

(能控制350摄氏度以下者)3台

(便携式不计入)； 5)交流碳弧气刨、直流碳弧气刨

4台；

(7)桥式、门式、塔式及其他起重机设备32吨以上

4台；15吨以上、5吨—10吨

10台。

(8)试验检验设备

1)万能试验机(60吨以上)、冲击试验机

各1台

(必须经过校准的)2)超声波探伤仪

2台

3)磁粉探伤仪

2台

(或染色探伤仪)4)X射线仪

l台 5)温湿度计

3个

6)标准钢制卷尺

(30m以上者)

2个(计量部门保存一个、使用一个)7)膜厚计

(干湿膜)2个 8)高强螺栓轴力计

1-2台 9)扭矩测定器

l台

10)其它精密测定器(测量孔距、表面粗糙度)2台 11)经纬仪及水平仪

1-2台

(9)涂装用设备

1)除锈设备

抛丸机1台，手工喷砂机1台

2)喷漆设备

喷漆泵3-4台，砂轮打磨机6-8台，空压机(9m：㈦±)两台

(1 0)企业领导及技术管理工作者水平和能力

1)企业总经理或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施。

2)企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于30人，其中具有工程系列职称的人员不少于20人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于10人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

3)企业建筑结构工程技术人员中必须有15—20人具备钢结构施工图制作或审核能力。钢结构制作技术人员应具有板厚80mm以上焊接施工的实绩，掌握施工要领。(11)企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于150人，其中中、高级工占30％以上。

1)焊接技工(必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者)，60—80人 2)钢结构制作技工(经过培训、考试合格，具备相应资格者)30—35人 3)生产相关技工(放样、气割、冲压、矫直、涂装、组装、日常从事吊车作业的人员并取得相关资格者)30-35人：

(12)质量保证体系

1)IS09000体系认证，是否通过； 2)质量管理制度是否建立； 3)质量管理制度是否坚持执行； 4)专职质量管理人员2—3人； 5)专职质量检验员

8—10人； 6)制作工艺卡及作业指导书实施情况；

7)安全组织机构健全，设立安全委员会主任主持工作。(13)钢结构制作状况

1)钢材的保管及处理状况。来料验收，入库保管有否明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等是否吻合，钢材使用状况有否记录等。

2)辅助材料的保管及处理状况。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料等，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

3)螺栓孔加工及摩擦面处理状况，要符合施工规范要求。

4)焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊接外观良好等。

6)出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7)产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》(CB50250—2001)或其他相关标准的要求。(14)环境管理状况

1)工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

2)作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好(包括换气、照明等)。焊接烟尘防止对策，有机溶剂排放对策齐备等。

3)安全对策。安全通道确保，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策等。

钢结构制造二级企业标准

(1)企业注册资本金1000万元人民币以上；

(2)生产规模(以三年平均制造量计)钢结构年产量为6千吨及1．2万吨以下，包括网架、冷弯型钢、压型金属板及复合保温等配套产品的产量。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范>>(GB50205-2001)或其它相关标准的要求。

(3)技术难度(具有下列一至二项钢结构制造经验)多层钢结构100m以下、跨度36m以下钢结构、跨度20m以下中小型桥梁钢结构、边长80m以下网架结构、高度1 00m以下中小型塔桅钢结构、多层钢框架结构、特种钢结构等。并具备全熔透焊、板厚≥40mm的焊接能力。

(4)厂房及占地面积

工厂占地面积≥20000平米，生产厂房面积≥6000平米，尚有一定数量的辅材专用仓库。

(5)生产装备水平

1)园盘锯，带锯，最小切断350mm以上

l台；

2)半自动气割机、开坡口专用机(粗糙度在200pm以下)1-2台； 3)大型多头自动切割机、等离子切割机

1—2台；

4)打孔机：摇臂钻床(¢40以上)、龙门钻床(¢40以上)、三向多轴钻床(H型钢用)(¢30以上)、数控多轴仿形钻床等

4台； 5)压力机(200吨以上)、板材矫正机(板厚16mm以上)、H型钢矫正机(板厚32mm以上)2台；

6)端面加工机(铣床)l台；

7)折弯机、弯管机、剪切机

2-3台。

(6)焊接用设备机器

1)手动电弧焊机

(最大容量450A以上)6台； 2)半自动焊机

(最大容量600 A以上)15台；

3)埋弧焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等6台； 4)恒温干燥器

(能控制350~C以下者)2台

(便携式不计入)； 5)交流碳弧气刨、直流碳弧气刨

2台：

(7)桥式、门式、塔式及其他起重机设备

15吨以上、5吨-10吨

4台。(8)试验检验设备

1)万能试验机(60吨以上)1台

(必须经过校准的并可委托)2)超声波探伤仪

l台 3)磁粉探伤仪

1台 4)温湿度计

2台

5)标准钢制卷尺

(30m以上者)2个

(：—量部门保存一个、使用一个)6)膜厚计

(干湿膜)

2个 7)高强螺栓轴力计

l台 8)扭矩测定器

1台

9)其它精密测定器，如测量孔距、表面粗糙度等

2台 1 0)经纬仪及水平仪

各l台(9)涂装用设备

1)除锈设备

手工喷砂机

2台 2)喷漆设备

喷漆泵

2-3台 3)砂轮打磨机

4-5台

4)空气压缩机(6立方米以上)1-2台

(1 0)企业领导及技术管理工作者水平和能力

1)企业总经理或总工具有八年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施。

2)企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于20人，其中具有工程系列职称的人员不少于12人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于7人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

3)企业建筑结构工程技术人员中必须有2-4人具备钢结构施工图制作或审核能力。钢结构制作技术人员应具有板厚40mm以上焊接施工的实绩，掌握施工要领。

(11)企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于80人，其中中、高级工占30％以上。

1)焊接技工(必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者)30-40人。

2）钢结构制作技工(经过培训、考试合格，具备相应资格者)1 5-20人。3）生产相关技工(放样、气割、冲压、矫直、涂装、组装、日常从事吊车作业的人员并取得相关资格者)15-20人(12)质量保证体系

1）IS09000体系认证，是否通过； 2）质量管理制度是否建立； 3）质量管理制度是否坚持执行； 4）专职质量管理人员1-2人； 5）专职质量检验员

4-5人；

6）制作工艺卡及作业指导书实施情况；

7）安全组织机构健全，设立专职工程师负责该项工作。(1 3)钢结构制作状况

1)钢材的保管及处理状况。来料验收，入库保管有否明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等是否吻合，钢材使用状况有否记录等。

2)辅助材料的保管及处理状况。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料等，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

3)螺栓孔加工及摩擦面处理状况。要符合施工规范要求。

4)焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊缝外观良好等。5)外包加工件管理状况。外包单位人员数量、素质、装备均符合外包工作量的要求。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格等。6)出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7)产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)或其他相关标准的要求。

(14)环境管理状况

1)工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

2）作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好(包括换气、照明等)。焊接烟尘防止对策，有机溶剂排放对策齐备等。

3)安全对策。安全通道确保，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策等。

钢结构制造三级企业标准

(1)企业注册资本金500万人民币以上。(2)生产规模(以三年平均制造量计)

钢结构年产量为3千吨及6千吨以下，包括网架、冷弯型钢、压型金属板及复合保温班等配套产品的产量。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)或其它相关标准的要求。(3)技术难度(具有下列一至二项钢结构制造经验)

多层钢结构50m以下、跨度18m以下桁架钢结构、边长40m以下网架结构、12m以下中小型桥梁钢结构、50m以下中小型塔桅钢结构、多层钢框架结构、特种钢结构等。并具备全熔透焊、板厚≥20mm的焊接能力。

(4)厂房及占地面积

工厂占地面积≥5000平米，生产厂房面积≥2000平米，尚有一定数量的辅材专用仓库。

(5)生产装备水平1)园盘锯或带锯

一台

2)半自动气割机或开坡口专用机(粗糙度在200um以下)l台 3)打孔机：摇臂钻床(¢32以上)、龙门钻床(¢30以上)等l—2台 4)压力机(100吨以上)1台 5)端面加工机(铣床)

1台

6)折弯机、弯管机、刨边机、剪切机等

1-2台(6)焊接用设备机器

1)手动电弧焊机

(最大容量400A以土)2)半自动焊机

(最大容量500A以上)3)自动焊机 4)恒温干燥器

5)交流碳弧气刨、直流碳弧气刨(7)桥式、门式、塔式及其他起重机设备(8)试验检验设备

1)万能试验机

1台

2)超声波探伤仪

1台(可以用租赁的，但必须有合同数据表)

3)磁粉探伤仪或荧光探伤仪

l台(可租用)

4)温湿度计

2个

6)钢制卷尺

(30m以上者)2个

(计量部门保存一个、使用一个)

7)膜厚计

(干湿膜)

2个

8)高强螺栓轴力计

l台

(可租借，但必须有合同及数据表)

9)扭矩测定器

l台

(可租借，但必须有合同及数据表)0)其它精密测定器，如测量孔距、表面粗糙度等

1-2台

11)经纬仪及水平仪

各1台(可租借)

(9)涂装用设备

1)除锈设备

(手工喷砂机)1台

2)喷漆设备

喷漆泵

l台

3)砂轮打磨机

2-3台

4)空气压缩机

1台

(1 0)企业领导及技术管理工作者水平和能力

1)企业总经理或总工具有三年以上从事本专业生产管理工作经历和中级职称并重视产品质量管理体系的实施。

2)企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于12人，其中具有工程系列职称的人员不少于7人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于3人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

3)企业建筑结构工程技术人员中必须有l—2人具备钢结构施I图制作或审核能力。钢结构制作技术人员应具有焊接施工的实绩，掌握施工要领。

(11)企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于30人，其中中、高级工占30％以上。

1)焊接技工(必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者)10—15人；

2)钢结构制作技工(经过培训、考试合格，具备相应资格者)4—5人；

3)生产相关技工(放样、气割、冲压、矫直、涂装、组装、日常从事吊车作业的人员并取得相关资格者)4—5人。

(12)质量保证体系

1)IS09000体系认证，是否通过；

2)质量管理制度是否建立；

3)质量管理制度是否坚持执行；

4)专职质量管理人员1人；

5)专职质量检验员

2—3人；

6)制作工艺卡及作业指导书实施情况

7)安全组织机构健全，设立专职工程师负责该项工作。

(13)钢结构制作状况

1)钢材的保管及处理状况。来料验收，入库保管有否明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等是否吻合，钢材使用状况有否记录等。

2)辅助材料的保管及处理状况。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料等，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

3)螺栓孔加工及摩擦面处理状况。要符合施工规范要求。

4)焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊缝外观良好等。

6)出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

7)产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)或其他相关标准的要求。

(14)环境管理状况

1)工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

2)作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干；争，作业环境良好(包括换气、照明等)。焊接烟尘防止对策，有机溶剂排放对策齐备等。

水工闸门制造及安装技术探讨篇3

某航电枢纽工程位于四川省境内, 系岷江干流航电规划中的第七级。枢纽建筑物从右至左依次为右岸连接坝、电站厂房、河床溢流坝、船闸、左岸连接坝等。本工程闸坝部分共有平面定轮闸门17扇, 为泄洪冲砂工作闸门, 厂房工程共有进口平面定轮工作闸门闸门3扇、尾水事故检修闸门3扇及进口3扇拦污栅。

2 平面闸门制作

2.1 平面闸门主要单件制作

平面闸门的主要构件包括门叶面板、主边梁、纵向T形隔板、吊耳以及滑块、侧轮、定轮等。其主要制作工艺和要点如下:

2.2 面板制作

(1) 制作程序:钢板平板→拼板设计及下料切割→拼接接头坡口机加工→焊接→焊缝探伤→矫形。

(2) 加工设备:七辊平板机、半自动切割机、刨边机、埋弧自动焊机、超声波探伤仪。

(3) 制作工艺要点

a、面板拼接缝应避开梁与面板的连接焊缝。

b、面板拼接避免出现十字焊缝。

c、面板拼接缝为Ⅱ类焊缝, 其拼接坡口应刨边机加工。

d、面板拼接缝按Ⅱ类焊缝作探伤检查。

2.3 主、边梁、T形隔梁制作

(1) 制作程序:钢板平板→下料切割→焊接坡口机加工→组装→焊接→焊缝探伤→矫形 (尽可能机械矫正) 。

(2) 加工设备:七辊平板机、数控切割机、半自动切割机、刨边机、埋弧自动焊机、CO2气保焊机、超声波探伤仪、H梁翼缘矫正机。

(3) 制作方法

a、工字形主梁制作

闸门第1～4节的主梁均为工字形主梁。工字梁的制作在二车间工字梁自动生产流水线上完成。流水线的程序是:工字梁组装在H型钢组立机上自动完成钢板对中定位, 液压夹紧, 定位压紧与焊接、输送同步完成, 工作效率高;工字梁焊接在龙门式H型钢自动焊机上完成;工字梁矫正在H型钢翼缘液压矫正机上完成。

b、第5节为两根T形梁, T形主梁制作:在H型钢组立机上自动完成钢板对中定位, 在龙门式H型钢自动焊机上完成焊接, 在H型钢翼缘液压矫正机上完成矫形。

c、T形隔板制作

T形隔板实为闸门纵向梁系, 其装配在钢平台上进行, 检查合格后, 在船形位置用CO2气体保护焊焊接。

(4) 制作工艺要点

a、翼缘与腹板装配时应顶紧。

b、点焊用的焊条应与母材配套并经烘干处理, 点焊应由合格焊工进行, 点焊长度及间隔要均匀一致。

c、主、边梁之翼板与腹板组合缝及角缝属Ⅱ类焊缝, 腹、翼板拼接缝属Ⅰ类焊缝, 其拼接坡口要刨边机加工, 焊缝作探伤检查。

d、主、边梁和T形隔板焊后应采用H梁翼缘矫正机。形位偏差应达到DL/T5018—94规范中表8.1.7中规定。

e、次梁为型钢, 采用型钢切割机切割, 调正平直后将端头修磨平正, 拼接头应坡口焊, 且应焊透。

2.4 吊耳制作

(1) 制作程序:钢板下料切割→焊接坡口机加工→吊耳补强板组焊→吊耳部件装配、焊接、矫正→二类缝探伤→吊耳孔划线→镗孔→参加门体组装焊接。

(2) 加工设备:数控切割机、刨边机、直流焊机、探伤仪、镗铣床。

(3) 工艺要点:

a、吊耳先做成п形, 矫形镗孔后与门体组焊, 吊耳腹板与主梁角接坡口表面及附近打磨平正、清扫干净。

b、吊耳板与门体组装焊接后, 对一、二类焊缝作100%超声探伤。

2.5 定轮装置制作

(1) 制作程序:板材下料切割→焊接坡口机加工→对装→焊接→探伤→矫形→铣座板面→划线镗轴孔→轮子、轴承装配 (均为外协加工) →定轮装配 (高程暂不定位)

(2) 加工设备:数控切割机、龙门刨、直流焊机、探伤仪、镗铣床

2.6 侧轮装置制作

制作程序:板材下料切割→轮轴加工、镀铬→对装→焊接→矫正→装配。

3 平面闸门的安装

3.1 闸门的安装方法说明

分块闸门的安装。利用启闭机先将第一块门叶吊装入槽用千斤顶将下节门叶固定在门槽内, 调整好门叶的垂直度及中心点加固好, 然后将第二块门叶吊装与第一节门叶就位, 调整第一、二块门叶的垂直度及中心点重合, 继续对整扇门叶进行调整和加固达到要求后进行焊接拼装。节间焊缝对闸门的焊接变形影响很大, 合理安排焊接顺序, 能有效的控制焊接变形。根据我们的经验:节间焊缝的焊接顺序如图3.1所示。在组装前, 着重考虑防止变形的措施, 及矫正变形的工艺报请监理批准, 对工地拼接主要焊缝, 采用100%超声波进行检查, 如有疑问, 再用X光射线进行复检。

定轮门侧轮和止水橡胶等配件的安装在整个门叶结构安装完毕后并经验收合格后进行, 将整体门叶利用启闭机吊出门槽。各滑动支承、滚轮应在同一平面内, 并保证与水封面的高度差, 保证止水橡胶的压缩量。

3.2 闸门的启闭试验

(1) 闸门安装好后, 应在无水情况下作全行程启闭机试验。检查滚轮运行情况;闸门升降过程有无卡阻;启闭设备左右两侧是否同步;止水橡皮有无损害、止水是否严密;充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验后再作充水试验。

(2) 平面滑动闸门吊入门槽之前, 闸门上的滑动支承面应用钙基润滑脂涂抹, 反轮、侧轮轴套应注满润滑脂, 水封座板的接触面, 在闸门升降过程中应用水冲淋润滑。

(3) 平面定轮闸门吊入门槽之前, 主轮、反轮和侧轮轴套应注满润滑脂, 水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面, 在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。

(4) 对于一门多槽的检修闸门, 必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。

(5) 封水性能检查在闸门处于关闭状态时, 应用行灯进行封水性能检查, 不得有透光现象, 否则应对水封橡皮进行调整, 直到不透光为止, 确保闸门止水严密性。

(6) 闸门安装验收合格后, 应对安装缝按规定要求进行防腐处理。

4 闸门安装技术保证措施

4.1 施工准备阶段

认真做好施工图纸的审查工作, 如有更改应征得设计单位书面同意, 对修改内容, 应做好详细记录, 并作为绘制竣工图样的依据。

做好焊接工艺评定, 对在安装过程中的拼装焊缝新焊接工艺应认真做好焊接工艺评定。

对需拼装的闸门在安装前编制详细的施工技术方案, 施工过程中应严格按技术方案制订的措施进行施工。

4.2 施工过程阶段

施工过程中, 严格执行有关部门的规程、规范, 严格执行质量检查制度即三检制。在施工过程中, 每一道工序实行施工班组自检, 现场技术人员复检, 专职质检员终检的三级质量检验体系。对不合格的单件决不能进入下道工序施工。施工过程中出现异常时, 应认真查找原因, 及时处理或报甲方监理商议共同处理。认真做好施工资料整理工作, 及时、准确提交施工记录及各种验收表格。与有关部门密切协作, 接受业主和监理工程师的监督和指导, 按时保质完成工程施工任务。

5 结语

通过该项目的实践效果来看, 上述闸门制作及安装技术以及技术保证措施是有效的, 为类似工程积累了一定的参考经验。

摘要：本文结合某水利枢纽闸门施工实际, 探讨了水工闸门制造及安装技术在该工程中的应用, 并就水工闸门制造及安装工艺、技术等作了简要的介绍。

水工结构专题课程总结篇4

邵朋昊2008150106

水工结构专题是基于水工建筑物的深化。虽然我们之前没有对水工建筑物进行系统的学习，但是两年水利知识的耳濡目染，使我们对水工建筑物有一定的感性认识。再经过本学期水工结构专题的学习，使原先的感性认识里带有了一些理性认识。现在回想起来整个课程，还是可以发现自己学到了不少知识，可能不精，但终究有用。在这篇文章中，我将对自己学到的知识做个总结。

整个课程分为6个章节，分别讲解了我国的水资源水能源概况及利用情况、三种坝型、边坡设计和监测设计。整个课程其实也是一个坝从设计到施工再到监测管理的过程。以下是我对这个过程的理解和相关知识点的总结。

1.坝址及坝型的选择

建坝主要用于防洪发电，因而需要坝具有很高的滞洪蓄洪能力。因此，坝址通常选在狭窄河谷，使坝具有较大的库容、较长的库区，也可以减少工程量。但是，为了布置河床式溢洪道、坝后式水电厂房和通航船闸，有时也选择在比较宽的河谷建坝，如三峡大坝。

有三种坝型：重力坝、拱坝、土石坝，根据其剖面形状或内部构造的不同又可以细分。坝型依靠坝址的地理特点(岩层)选择。

① 重力坝由于坝体重量大，水平水压力大，一般应修建在坚硬完整、抗渗性能好、无难于处理的断层的基岩上。

② 拱坝由于其特殊的受力原理，要求坝址处的河谷狭窄、河谷左右两岸大致对称、河谷平面形状向下游收缩，同时要求坝肩岩体完整坚硬，没有大的断裂构造和软弱夹层，耐风化、渗透性小。

③ 土石坝一般是就地取材。高山峡谷覆盖层很厚时，宜修建土石坝。我国土石坝占所有已建坝总数的90%。

2.坝的设计

坝型确定后，需要进行坝的设计。坝的设计原则就是安全经济、施工方便。坝的设计最终要获得坝的具体尺寸，设计内容中应力计算、地基处理设计、稳定计算、监测设计尤为重要。

① 重力坝的应力分析。重力坝主要受到以下荷载。坝体及坝上永久设备的自重；上、下游坝面上的静水压力；扬压力;溢流坝反弧段上的动水压力;冰压力；浪压力；泥沙压力；地震荷载，包括地震惯性力、地震动水压力和地震动土压力；由于建筑材料的体积变形（由温度和干湿所引起的伸缩变形）受到约束所引起的荷载；其他荷载，包括风压力、雪压力、船舶的缆绳拉力和靠船撞击力、运输车辆、货物、起重机和人群等的临时荷载以及爆炸引起的气浪力等。

② 拱坝的地基处理，主要步骤如下。坝基开挖；固结灌浆、接触灌浆、防渗帷幕灌浆；坝基排水；断层破碎带和软弱夹层的处理；预应力锚固地基；岩溶处理。

③ 土石坝的防渗设计。主要是一些防渗体的应用，如土质心墙、土质斜墙、斜心墙、粘土铺盖、沥青混凝土或钢筋混凝土防渗体。

3.施工

边坡设计是施工过程中的一个重要环节。

① 重力坝坝体材料分析。由于各部分工作条件不同，对材料性能指标的要求也不同。为了节约和合理使用水泥，通常需要对坝体材料分区：

1区：上下游水位以上坝体表层混凝土，以抗冻性能控制。

2区：上下游水位变化区的坝体表层混凝土，以抗冻性能控制。

3区：上、下游最低水位以下坝体表层混凝土，以抗渗性能控制。

4区：坝基部位混凝土，以强度性能控制。

5区：坝体内部混凝土，以强度性能控制。

6区：有抗冲刷要求部位的混凝土（例如溢流面，泄水孔，导墙和闸墩等），以抗冲刷性能控制。

② 治坡先治水。边坡的渗流问题。地表排水：截水沟、坡面防渗、排水沟；地下排水：排水平洞、排水钻孔。数学模型：等效连续介质模型；裂隙网络模型；裂隙孔隙介质模型。

4.监测

监测是通过仪器监测或巡视检查对建筑物（如大坝、溢洪道、水闸、隧洞、地下洞室、电站建筑物、渡槽、桥梁等）主体结构、地基基础、两岸边坡、相关设施以及周围环境所作的测量及观察。

① 监测的作用

⑴ 监视工程安全可以及时获取第一手资料，评价水工建筑物的安全状况，实现对工程的在线、实时安全监控，为实施安全预警和制定应急预案提供基础。

⑵ 服务工程效益可以及时了解和掌握水工建筑物的工作性态，发现工程的异常迹象，制定工程的控制运行计划和维护改造措施，为充分发挥工程经济效益提供技术服务和安全保障。

⑶ 检验设计、指导施工、研究机理可以认识监测效应量的变化规律，对基本理论、设计方法、计算参数等作出验证，对施工措施、材料性能、工程质量等作出验证，对破坏机理进行探索。

② 监测项目

⑴ 仪器监测是指在水工建筑物表面安装或内部埋设相关的监测设备或仪器，以获取监测数据。

⑵ 巡视检查是指通过目视或利用简单的仪器或工具，对水工建筑物进行的大范围检查。巡视检查分为日常巡视检查、巡视检查和特别巡视检查三类。

③ 监测技术

⑴ 变形监测。主要包括水平位移监测、垂直位移监测、接缝开合度监测、基岩变形监测、土体固结监测等。

⑵ 渗流监测。主要包括渗透压力监测和渗流量监测。

⑶ 应力监测。是对温度监测、应力应变监测、压应力监测、土压力监测、钢筋应力监测、荷载监测等与应力有关的监测项目的统称。

水工金属结构防腐分析篇5

一、水工金属结构腐蚀原因及机理

水工金属结构所处的环境恶劣, 容易造成其结构的腐蚀, 根据金属腐蚀定义, 大体分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀和大气腐蚀。下面对其不同腐蚀类型的原因和机理进行分析

1.1化学腐蚀与物理腐蚀

化学腐蚀主要是根据化学的多相反应机理, 金属表面直接与氧气、水、酸等物质接触导致分子间相互作用产生腐蚀现象。其反应过程中, 在一定的条件下, 非电解质中的氧化剂能够直接和金属表面的原子相互作用, 进而产生腐蚀产物。例如钢铁在高温下发生氧化或与汽油等非电解质溶液中发生腐蚀, 这些都属于化学腐蚀。物理腐蚀是指金属结构单纯的物理溶解, 对金属结构造成破坏的现象。1.2电化学腐蚀

电化学腐蚀是指在电解质溶液里, 金属表面的每个部位都有不同的电位, 从而产生腐蚀电池。在腐蚀电池中, 带负电位的结构为电池阳极, 带正电位的结构为电池阴极。阳极的金属发生反应溶解, 溶解出金属离子在溶液中将放出电子流消耗阴极结构, 整个反应过程中伴随这电流的产生。水工金属构件中一部分是由钢铁组成的, 除了具有铁物质外, 还包含石墨、渗碳体等其他金属与杂质, 这些物质的腐蚀电位比铁要高, 这样铁就在电池中充当阳极, 杂质充当阴极。金属构件中铁与杂质接触紧密, 在含有弱酸、弱碱、盐溶解中时正好形成原电池, 具备具有还原性的阳极、氧化性的阴极, 溶液作为连接两级的通路, 腐蚀更加剧烈。此外, 外界环境, 例如溶液温度、酸碱度、水质污染、流速等都影响着电化学腐蚀程度。

1.3大气腐蚀

大气腐蚀也成湿蚀, 是指金属构件在潮湿的自然环境下发生的腐蚀, 这种腐蚀多发生在启闭机、升船机等裸露的金属结构上。大气腐蚀以其腐蚀程度不同分为两种不同形式, 分别是全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀是金属构件与大气介质均匀的接触并受到腐蚀损坏, 逐渐的金属结构变小, 颜色发生变化。局部腐蚀是金属构件部分发生损坏, 分为点蚀、孔蚀、皮下腐蚀等。一般来说, 局部腐蚀的危害要大于全部腐蚀, 因为全部腐蚀是构件均匀的受到损坏, 其损坏程度较小, 使用寿命较长。但是局部腐蚀因腐蚀穿孔会影响构件的使用效果, 进而报废。大气腐蚀是不可避免的, 主要是大气中的湿度、粉尘、有害气体、氧气等与金属发生化学反应或电化学反应引起的腐蚀。大气腐蚀与电化学腐蚀不同在于金属表面存在很薄的液层, 受到阻力较小, 加上空气中的氧气供给充足, 所以阴极反应主要是氧的去极化作用, 阳极金属溶解的较为缓慢。随着离子浓度的增加, 氧透过薄薄的水膜使阳极发生钝化作用, 阻碍腐蚀的进一步进行, 因此, 这类腐蚀速度较慢, 破环程度较小。[1]

2. 水工金属结构防腐措施分析

2.1涂料防腐

涂料防腐是较为常见的金属构件防腐措施, 涂料主要是环氧类、树脂类、氯化橡胶类等高性能物质, 这些物质涂在水工金属结构表面能够起到将水或其他腐蚀物质进行隔离的效果, 进而达到防腐的目的。防腐涂料的图层系统组成包括与基体金属附着良好的底漆和耐水性较好的面漆构成, 中间材料性质要选择增加底漆与面漆粘合力的耐腐蚀涂料。各层涂料的性质要求连续无孔, 不透水, 粘附力较大, 隔离效果强, 弹性和硬度适中, 性质稳定, 对酸碱溶液具有强的隔离效果。此外, 涂料防腐要求特殊, 同一图层的涂料性质要相近, 尽量相似相溶, 面漆的硬度要高于底漆, 涂漆后的金属表面要光滑、平整。涂料防腐方法在水工金属防腐中应用较为广泛, 其优点在于防腐效果较好, 工序简单、方便, 成本较低, 应用范围较广, 对金属具有较好的保护作用。[2]

2.2喷漆保护

喷漆保护是利用氧气、乙炔火焰作为热源, 通过一定的施工工艺和设备将锌或铝等金属材料进行熔融, 进而压缩成空气将其吹成雾状均匀的喷涂在水工金属结构上, 形成一层较薄且致密的锌或铝保护层。喷漆保护法对金属构件来说具有双重保护功能:首先, 锌和铝的性质稳定, 一般不与空气中或水中的物质发生化学反应, 锌或铝喷涂在金属结构表面, 能够有效的将水和空降与金属构件隔离, 进而达到防腐的作用。其次, 锌或铝喷涂在金属表面, 由于金属正极性较强, 电位较高, 而锌或铝的电位较低, 当存在电解质时, 锌或铝保护层成为阳极而失去电子, 产生电流被最先腐蚀, 金属结构变为阴极, 受到锌层的保护。喷漆保护的效果较好, 保护期限长, 一般可达到20年, 但这种防腐措施成本较高, 工艺较为复杂, 对设备要求较高。但综合喷漆保护的实际应用状况, 其保护时间较长, 耐腐蚀效果较好, 不用每年进行维护, 可以节省人力和物力, 从长远角度以及经济效益和社会效益来看, 喷漆保护还是非常实用的。目前, 也有对喷漆保护进行改进, 在锌或铝材料中加入一定量的稀土, 能够增加原来材料的物理性能, 提高其防腐效果。[3]

2.3电化学法保护

电化学法防腐措施包括两种:第一, 外加电流保护法。外加电流就是将需要保护的金属结构作为阴极, 使用不溶性的电极作为辅助阳极, 将两种物质放在电解质溶液中, 外加直流电源。电源通电之后, 电子将被迫流向金属结构而使大量负电荷聚集在金属结构表面, 当电源电压较大时, 因为金属腐蚀组成的原电池不能输送电流而对金属起到保护作用。这种保护措施难于管理, 而且需要外加电源进行维持, 成本较高, 但是保护效果较好。第二, 阴极保护法。这种方法主要是牺牲阳极, 保护阴极。一般采用电化学比较活泼的镁、铝等作为阳极, 其电位为负, 与被保护的金属结构连接组成原电池, 由于镁、铝等还原性强而逐渐被腐蚀, 金属结构作为阴极而被保护。在实际应用中, 该方法管理方便, 成本较低, 不需要外加电源和复杂的工艺, 因此使用较为广泛。其缺点在于寿命相对较短, 大约10年。

2.4联合保护

联合保护法是采用涂层与牺牲阳极进行保护的方法, 主要针对单一方法效果不好的情况。通过牺牲阳极和涂层喷漆方法联合应用, 使得防腐效果大大提高, 延长保护时间。主要方法是将阳极与阴极表面进行喷图锌或铝等金属, 减少阳极的消耗, 延长阳极使用时间。锌涂层能够增加原电池电阻, 改善电流遮蔽现象, 是电流分布更均匀稳定, 对金属结构进行全面保护。当锌或铝涂层表面被破坏后, 破损处不会出现腐蚀、生锈以及体积膨胀现象, 延长金属结构保护层的使用寿命。联合保护法综合了两种单一保护法的优点, 增强了保护效果, 成本较低, 应用前景更广。

3. 结语

综上所述, 水工金属结构由于其使用环境, 其腐蚀问题是普遍存在的, 严重影响水利工程的建筑安全。因此, 研究导致金属结构腐蚀原因, 提出防腐效果好, 保护时间长、成本低的防腐措施非常重要。

摘要：水工金属结构是水利工程的基础组成, 是水利建设的重要构架, 水工金属结构的质量直接关系水利工程的安全运行, 因此, 做好水工金属防腐工作非常重要。本文作者通过分析水工金属腐蚀原因, 提出水工金属结构防腐措施。

关键词：水工,金属结构,防腐

参考文献

[1]张朝温, 薛德训, 赵双喜.水工金属结构的腐蚀与防护[J]华北水利水电学院学报, 2012, 04.16-19

[2]李风, 姜威, 张洪玉.水工金属结构热喷涂锌钊防腐工艺实践分析[J].黑龙江水利科技, 2014, 36 (2) :188.

水工金属结构防腐技术篇6

水工金属结构主要包括各种闸门、阀门及各类闸门的启闭机械、拦污栅及清污机械、压力钢管、升船机等。水工金属结构经常浸没在水中, 受气候变化、日光照射、干湿交替、高速水流冲击或水生物等的侵蚀, 易产生腐蚀, 从而降低金属结构的承载能力, 严重威胁到水利工程的安全。防腐质量也是影响水工金属结构设计寿命的重要因素, 因此, 制定水工金属结构的防腐措施, 是延长其使用寿命, 保证其正常运转的重要任务。

2 金属结构防腐处理方法

2.1 喷涂锌 (铝) 保护

喷锌 (铝) 是利用氧———乙炔焰作为热源, 通过相应的施工工艺和专用设备将锌 (铝) 丝熔融后用压缩空气将熔化的金属锌 (铝) 吹成雾状, 均匀地喷涂到经过合格预处理的金属表面上, 形成一层薄而致密的锌 (铝) 涂层, 该涂层对金属具有如下双重保护作用: (1) 锌 (铝) 涂层能够将钢铁与水和空气隔开, 从而达到防腐的目的; (2) 锌 (铝) 被喷在正极性较强的金属表面上, 由于锌 (铝) 的电极电位比较低, 在有电解质存在时, 锌 (铝) 涂层成为阳极而失去电子, 产生电流优先被腐蚀, 金属基体变为阴极, 受到锌 (铝) 层保护从而达到金属结构防腐的目的[1]。喷涂锌 (铝) 保护防腐时间可长达20年, 是一种有效的防腐方法。此外, 在锌线或者铝线中加入一定量的稀土, 可以使锌和铝的物理性能得到进一步改善, 防腐效果将更佳[2]。

传统观点认为喷涂锌 (铝) 保护费用高, 建设单位难以接受, 不利于推广。但是从实际应用情况来看, 喷涂锌 (铝) 保护法耐水性好, 耐腐蚀性强, 使用寿命长, 不用每年进行定期维修, 节约了大量的人力和物力, 还减少了维修、停运和拆装时间, 从经济效益和社会效益上看都是十分显著的[3]。热喷涂金属防腐措施, 在葛洲坝电站得到了普遍应用, 保护面积超过20万m2, 该防腐措施不仅节约了日常维护工作量, 还提高了金属结构的完好率和使用率, 产生了经济效益和社会效益[4]。

2.2 涂料保护

涂料保护是将涂料涂在金属结构表面形成涂层, 形成的涂层必须满足:连续无孔、不透气、不透水, 有较大的附着力, 有适当的硬度和弹性, 有隔离作用, 稳定, 以及其它特殊要求如耐酸和缓蚀等特性[5]。

涂料保护法也是一种有效的防腐方法, 具有施工简便, 投资低, 使用范围广等优点。特别是近年来, 各种高效优质涂料广泛地生产与使用, 以及简便的施工工艺, 使得涂料保护法的应用范围得到进一步扩大。例如, 水性无机富锌涂料结合了热喷锌、铝与有机富锌涂料的优点, 它以水为溶剂和稀释剂, 无污染, 无着火危险, 符合环保的规定, 是目前最具发展前途的环保型涂料[6]。其对金属结构的防腐作用主要有:屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用[7]。

2.3 电化学法保护

2.3.1 外加电流法

外加电流法是把要保护的金属结构作为阴极, 另外用不溶性电极作为辅助阳极, 两者都放在电解质溶液里, 接上外加直流电源。通电后, 大量电子被强制流向被保护的金属结构, 使金属结构表面产生负电荷 (电子) 的积累, 只要外加足够强的电压, 金属腐蚀而产生的原电池电流就不能被输送, 因而防止了金属结构的腐蚀。该方法管理复杂, 需要外部电源持续的电源供给, 维护费用高, 但防腐周期长[8]。

2.3.2 牺牲阳极保护阴极法

牺牲阳极的阴极保护法主要工作原理是采用电化学上比钢更活泼, 即电位更负的镁、铝、锌合金等作为阳极, 与被保护金属相连构成原电池, 还原性较强的镁、铝、锌合金作为阳极 (原电池的负极) 被逐渐腐蚀消耗;金属结构作为阴极 (原电池的正极) 而得到保护, 达到减缓或停止腐蚀的目的, 所以称此种方法为“牺牲阳极”保护方法[9]。该方法优点是施工管理方便、费用低、不需外加电流, 弊端是保护年限短, 只有10年左右。

2.4 涂层—牺牲阳极联合保护

在工程应用中, 有时采用单一的保护方法防腐效果可能不太理想, 需要采用联合保护方法。将牺牲阳极保护阴极法与喷涂锌 (铝) 保护法联合使用, 防腐效果将得到进一步提高。在金属结构表面再增加涂层的作用如下: (1) 因为电能只消耗在裸露的金属表面上, 减少阳极的消耗, 延长阳极块的使用寿命; (2) 锌 (铝) 涂层表面的电阻增大, 将大大改善电流遮蔽现象, 使保护电位分布更加均匀, 从而使金属结构各个角落的保护效果得到进一步提高; (3) 即使锌 (铝) 涂层出现损坏, 破损处也不会出现腐蚀、生锈、体积膨胀等问题, 不会把涂层鼓掉, 因而涂层———牺牲阳极联合保护法大大延长了涂层的寿命。

综上所述, 涂层———牺牲阳极联合保护法综合了两种保护方法的优点, 使防腐效果更好, 也更经济[9]。

3 结语

水工金属结构水下部分腐蚀是普遍存在的问题, 采用何种防腐措施或方法进行处理, 要依据金属结构各个部分所处的环境, 本着节约等效的原则, 对其采用相应的防腐措施或采取多种保护措施的联合, 进一步开拓防腐蚀的途径和提高防腐蚀的效果[10]。

参考文献

[1]陆致琛.我国水工金属结构防腐方法简介[J].广西水利水电, 2002 (2) :54~57.

[2]杨志勇.水利闸门金属结构防腐处理分析[J].黑龙江科技信息, 2013 (1) :235.

[3]李凤, 姜威, 张洪玉.水工金属结构热喷涂锌铝防腐工艺实践分析[J].黑龙江水利科技, 2008, 36 (2) :188.

[4]周厚贵.几种水工金属结构防腐措施[J].湖北水力发电, 1992 (1) :13~14.

[5]王建新, 王莹.丹江口水工建筑物金属结构防腐[J].人民长江, 2002, 33 (4) :34~36.

[6]张文渊.水工金属结构水性无机富锌涂料防腐处理[J].金属腐蚀控制, 2003, 17 (3) :28~30.

[7]刘磊, 陈亮, 汪在芹, 等.水工金属结构水性无机富锌涂料研究进展[J].人民长江, 2013, 44 (20) :61~65.

[8]黄歆.水电站金属结构设备的腐蚀检测与维护[J].科协论坛, 2012 (8) :39~40.