水工隧洞安全控制

水工隧洞安全控制（精选7篇）

水工隧洞安全控制 篇1

随着现代水利建设的快速发展, 水工隧道从设计、轴线到施工都在日益精进, 促使其施工建设更趋安全合理。然而作为地下工程的水工隧道, 其地质条件复杂多变, 隧道勘探深度受限, 难以查明沿线地质状况。因而, 规范合理的选择隧道轴线影响着水工隧道施工, 对其安全至关重要。水工隧道安全保障与隧洞内各项水力学条件息息相关, 水工隧道安全不仅威胁着隧道本身构成, 而且对整体大坝的安全性形成巨大挑战。例如, 山西曲亭水库发生坝体坍塌, 约1800万立方米从水库库区被排出, 导致水库下游三乡十九村近一万人受灾, 另外致使108国道、南同蒲铁路交通中断, 极大的影响了社会经济的有序发展和人民的安全生产生活。经初步调查证实, 导致曲亭水库坍塌是由于水库输水洞洞顶倒塌, 下游坝体发生管涌, 结果致使大坝涵管处过水坍塌。近些年以来, 诸如此类由于水工隧洞导致的工程事故屡见不鲜。保证水工隧道的施工安全、规范运行与合理养护成为水利工程施工单位的重要任务。

一、水工隧道结构

水工隧道指的是为符合水利水电枢纽对水资源的综合利用, 在地层中施工开凿的水流通道, 用以排放水库, 泄放洪水、发电灌溉等。水工隧道依照其运作时的水流状态分为有压、无压隧洞, 构成水工隧道的有洞身段和进出口建筑物。进口建筑物包含进水喇叭、拦污栅、渐变段、平压管, 常用结构有岸塔式、竖井式、斜坡式、塔式;洞身段类型与断面尺寸和断面形式有关, 影响断面形式的有水利条件和隧洞用途;有压隧洞则利用圆形断面。出口建筑物因其洞内不同的水压而有所差异, 一般而言, 有压隧洞出口设置启闭室和工作阀门, 并在闸门前配置渐变段, 另在出口处设置消能设施。无压隧洞较为简单, 只在出口洞顶设置门框墙, 从而防止洞顶上部岩石坍塌。

二、轴线布置

对水工隧道轴线进行合理规范的布置, 不仅对工程施工和造价有所影响, 而且影响到隧洞的安全可靠性。水工隧道作业条件及其结构的特殊性, 使其在选择轴线时, 应综合考虑地质、地形、枢纽布置及当地水文条件。为保证水工隧道在施工过程的安全性, 选择轴线时应注意避开地下水较多及不利岩层地段, 从而减少外水压力及山岩压力作用, 同时也可方便施工。水工隧道进行开挖时, 在进出口处最易发生塌方, 同时在正常运行时也最易因受震而被破坏, 所以, 对于水工隧道而言, 对进出口进行布置时应注重地质条件的选择, 选择有利于洞口安全施工的地段。当水库蓄水后, 其边坡应力相应产生变化, 导致边坡下滑坍塌, 所以加强对隧道进出口进行相应的边坡稳定性控制, 对保障隧道安全具有重要意义。

鉴于水头损失及工程费用等相关问题, 隧道在布置线路时应尽量选择直而短。一般来说, 用于泄洪的隧道水速流动较快, 而布置隧道时应尽可能使进出水流流速平顺, 保证洞内水流条件良好, 防止水流对建筑物的冲刷和发生不良后果。

在以往的低水头隧道中, 通常采取“一洞多用”, 例如, 南湾、岗南、大伙房等利用泄洪洞结合发电洞进行布置。还有灌溉、泄洪或灌溉、发电等相结合的“二洞合一”形式。该形式虽将枢纽布置进行了适当简化, 同时也减少了工程造价, 但是, 在水利工程的快速发展形式下, 水库的设计和施工作业水平都在逐渐提高, 不同隧道对各种功能要求愈加显著, 隧道的“多洞合一”形式与相应的功能要求矛盾突出, 所以, 大中型水工隧道在施工时, 不宜再运用隧道结合的方式进行布置。

三、保证水工隧道安全运行

水利水电的快速发展致使工程大坝越建越高, 隧道运行时水速流动越来越快, 而水流过快对隧道安全性极为不利, 这是由于过快的水流会导致隧道空蚀破坏。例如, 黄河刘家峡水电站, 导流泄洪洞在空蚀作用下, 形成严重的破坏区。另外, 空蚀破坏极易导致隧道内部在混凝土表层产生空蚀坑, 甚至与过快的水流冲蚀形成合体的破坏力, 导致形成巨大冲槽或冲坑。若没有及时的进行处理, 极易导致重大工程事故。

为了进一步保证隧道的安全性, 避免空蚀破坏, 因此, 应加强水工隧道内空蚀破坏已发生的区域, 加大改善力度。通过多年实践不难发现, 在水工隧道中, 闸门槽、进口、水流边壁突变区域都是空蚀破坏常发、易发区。鉴于此, 可以利用模型试验对易空蚀结构进行改善优化, 促使边界水流平缓顺畅, 防止不利的水流流态, 从而有效减少空蚀破坏。另外, 掺气设施对洞壁表层的保护也极为有利, 水流掺气后, 其中会含有大量空气泡, 降低负压绝对值, 提高水流空化数, 防止发生空化。施工中, 除了对水工隧道进行结构的优化及掺气, 还应着重增强混凝土的抗腐蚀性, 加强混凝土表层不平整的控制, 对避免空蚀破坏也有很大效用。

在水工隧道运行阶段, 某些洞段也极易发生压力交替改变的情况, 这时, 洞内水流较易发生磨损、震动等水力学条件, 不仅对隧洞的过水能力有所影响, 而且影响洞壁的整体受力状态, 对隧洞和周围建筑物产生不良影响, 威胁生命和工程质量安全。所以对水工隧道设计做出了明确规定, 导流洞在洞身不被破坏的情况下, 可以明满流进行交替。另外, 低速水工隧道可以在校核水位时发生明满流交替, 而其他隧洞条件下则不能发生明满流交替。

四、结语

保障水工隧道施工建设安全, 对于水利水电工程的整体安全质量水平有重要意义。在实际的水工隧道的施工建设中, 对水工隧道安全的影响因素众多, 因此, 在对其的施工设计、管理运行中, 需综合考虑多方因素, 对隧道破坏形式给予深入研究, 分析其具体的破坏机理, 为今后的水利水电施工建设提出更加完善的理论依据。

摘要：水工隧道是一项施工条件艰巨且复杂的施工任务, 其中涵盖较多的不稳定因素, 传统的依靠经验对施工进行安全管理的方式已不能适应现代化施工建设管理的要求。因此, 加强对水工隧道施工的安全控制已成为当前最重要的任务。本文从水工隧道的结构、轴线布置、安全运行等角度对水工隧道进行安全合理的施工控制作了介绍。

关键词：水工隧道,施工,安全控制

参考文献

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水工隧洞安全控制 篇2

水工隧洞是在复杂的水环境下运行的, 混凝土不但有不同程度的长期抗磨蚀要求, 还要承受围岩和外水压力, 特别是有的工程在围岩地质条件恶劣和水压力较高时.同时还有抗渗和耐久性的要求。混凝土的抗压强度在一定范围内与其抗磨蚀、抗渗和耐久性成正比关系, 因此, 在水工隧洞施工中混凝土质量要求高, 本文将分析水工隧洞混凝土施工中的问题, 和探讨如何预防其质量问题。

2 水工隧洞混凝土的施工强度不稳定

水工隧洞, 特别是一些中小型水利水电工程水工隧洞, 由于施工环境和条件较差, 混凝土用砂、石料质量波动较大:有的泵送混凝土由于设计强度不高。而当地又没有粉煤灰等掺合料, 导致水灰比偏大, 单位用水量偏高, 易产生混凝土拌和物离析;另外, 不少水工隧洞采用全模板支护浇筑, 钢筋密集, 不能全面有效振捣, 造成混凝土强度波动较大。

由于多种原因导致了水工隧洞混凝土质量的波动, 过高的强度对于工程质量是一种浪费, 过低的强度给工程质量带来隐患, 且对工程结构耐久性有恶劣影响。

3 水工隧洞混凝土的养护

一般水工隧洞混凝土设计龄期为28d。但有的大型工程也有90d设计龄期的。国标《混凝土强度检验评定标准》规定:“混凝土试件的成型和养护方法, 应考虑其代表性。对用以合格评定混凝土强度的试件, 应采用标准方法成型。之后置于标准养护条件下养护, 直到设计要求的龄期。”

DL/T-2001《水工混凝土施工规范》对水工结构混凝土的养护要求为:塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护, 低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护, 并及早开始洒水养护.并规定混凝土养护时间不宜少于28d.有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。

结合工程实践, 有两个主要问题值得探讨:

a.混凝土工程结构养护与质检取样立方体成型养护条件差异较大, 且往往标准立方体试块取样的代表性不强, 试块制作后置于温度20±3℃、湿度95%标准养护条件下养护到设计龄期。而隧洞混凝土的施工养护.温度、湿度受外部气候和内部围岩渗水的影响, 由于受场地等条件的限制, 难以对混凝土表面 (特别是边墙与顶拱) 进行不间断的覆盖保湿或洒水。

b.隧洞混凝土普遍存在养护时间不足或忽视养护的问题。据了解, 大部分隧洞工程 (特别是中、小型工程) , 都达不到《水工混凝土施工规范》养护28d的要求。一般拆模后仅养护l0d左右。由于混凝土在短期内失水, 混凝土胶结材料不能较充分地、有效地进行水化, 导致混凝土裂缝的产生和强度达不到设计要求。按混凝土龄期强度发展系数推算, 一般混凝土养护l0d的强度只相当于养护28d强度的80%。

4 水工隧洞裂缝成因分析和影响

4.1 温度降温产生的收缩裂缝

水工隧洞混凝土浇筑产生裂缝的原因是多样性的, 对于中小型水工隧洞, 施工通风降温条件差、投入少, 大多数隧洞施工作业处于地层较深的位置, 加上水泥水化热的温升很大, 即使是冬季施工, 洞内温度也相对较高, 水份蒸发冷凝淅出地较快, 一般施工只采取了混凝土表面养护, 没有从根本上投入设施解决砼内在散热和施工现场不同环境影响所产生的温度收缩裂缝。因此, 可以确定隧洞混凝土裂缝与温度因素关系较大, 发生此类裂缝的现象也最多, 对工程性能的影响也大小不一。

4.2 外部围岩应力效应产生的裂缝

水工隧洞的施工一般安排的工期较紧, 受开挖成洞条件差的影响, 被迫对衬砌混凝土进行施工, 混凝土质量难以得到保证;受作业内容的限制, 加之养护工作质量差, 混凝土很难达到设计的龄期强度。在这种隧洞施工中, 由于开挖支护作业皆为短距离循环进行, 在围岩类别判断不准的情况下, 若采取不当的锚固支护, 容易导致围岩应力的多次重分部和毛洞形状变形恶化, 衬砌的混凝土在一定时期内承担了部分或全部支护作用, 不可避免的出现了因外部应力作用而产生的隧洞衬砌混凝土裂缝。此类裂缝发育规模往往较明显, 对隧洞破坏的影响较为严重。

4.3 地质水文条件变化产生的结构变形裂缝

随着水电行业的迅速发展, 水工隧洞的地质、水文、地形状况越趋复杂, 其变化也较难以准确把握;尤其是建设资金对前期工作投入不够, 地质、水文、地形等基础资料不十分具体;设计人员仅依据已提供的地质资料进行设计作业, 对施工现场地质等状况的变化则难以掌握;部分监理人员专业能力受限制;施工单位抢工期, 致使“按图施工”发生了在变化的地质条件下采用不适用结构, 因隧洞混凝土衬砌结构的相对不合理而产生裂缝。此类裂缝产生的机理较为直观, 能尽快采取完善措施, 破坏的影响可以得到控制。

5 裂缝控制措施

5.1 资金投入控制措施

隧洞工程资金投入的多少与预防和解决裂缝问题息息相关。一些水电工程项目的投资方为追求经济效益, 许多项目在关键环节的投入不足。首先造成工程地质资料不够具体;业主压低设计报酬, 无形之中降低了设计工作应有的质量, 设计内容无法满足客观条件的变化;签订的工程合同, 只强调工程的结果, 很少对隐患问题进行充足的预算考虑;施工单位施工中简化工序操作, 降低人员、设备的投入。因此, 控制隧洞裂缝首先要做好地质、设计、施工及其它方面的工作, 给予充分合理的资金投入, 明确“工程质量终身制”, 使工程建设主体的有关各方形成利益共存。

5.2 信息反馈控制措施

水工隧洞混凝土施工现场状况的变化比较大, 在工程建设中强化信息管理和反馈, 建立相关工程建设的信息运作系统, 参建人员易于做出符合客观规律的决策判断。通过信息控制和交流, 收集和积累相应的工程经验, 进行多方沟通和促进工程的建设, 预防和控制裂缝问题。

5.3 施工现场的控制措施

(1) 在施工过程中根据地质条件的变化及时调整和确定有效的施工方案。

(2) 设计人员依据变化的地质、水文条件做出施工设计的变更调整, 明确隧洞开挖的支护方法和合理的混凝土浇筑成型方案;优化混凝土的配筋和配合比等构成混凝土质量的技术指标。

(3) 建筑材料的选用严格把关, 控制混凝土骨料的各项指标要求, 选用能降低混凝土水化热的规范水泥, 分析选用水泥添加剂对混凝土温度裂缝的影响。

(4) 监理人员及时掌握施工现场的具体情况, 控制施工中的各个工序环节, 使质量问题尽快解决, 监理的信息管理工作得以完善。

(5) 施工过程的控制:a.隧洞开挖施工避免对围岩的过多破坏;对有塌方的地方采取补救措施予以必要的回填加固;控制开挖过程对岩体的震动, 防止产生对已成型隧洞混凝土的扰动破坏;强化开挖作业时隧洞内的通风和排水工作, 改善施工环境条件。b.灌浆和喷锚严格按设计要求施工。由于开挖面的层次不齐, 一些部位喷混凝土厚度不够, 可能形成灌浆和喷混凝土因挂钢筋网而与岩面结合的不密实;塌方部位的充填封堵、灌浆未到位, 封闭结合不完全, 影响支护体、衬砌混凝土和岩石面之间的联合作用。c.区别加固支护和稳定支护作用, 注重洞身侧面横向锚筋与挂网喷混凝土的效能, 消除围岩二次或三次应力重分布产生的作用, 降低围岩应力对衬砌混凝土的影响破坏。d.混凝土入仓浇筑振捣均匀、密实, 防止施工中出现的漏振和形成水泥砂浆层;规范施工缝的结合处理;检查混凝土浇筑的厚度, 确定混凝土的钢筋配置。

6 结束语

水工隧洞混凝的质量控制和保证贯穿于全过程, 施工前对于隧洞混凝土原材料的选择、配合比的试验与优化也很重要。施工控制更起着关键的作用。即使有优秀的设计, 合适的原材料.安全、合理、优化的混凝土配合比设计, 如果在施工中得不到认真、有效的贯彻实施.混凝土工程质量就得不到保证.也不可能有好的工程质量.

摘要：水工隧洞混凝土是一种有特殊要求的混凝土, 由于其隐蔽性和维护修复有一定难度, 对其耐久性应有适当的要求。本文对该混凝土施工中如养护、裂缝等的几个问题进行探讨, 供大家参考。

关键词：水工隧洞,混凝土,施工

参考文献

[l]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.

水工隧洞建设经验技术综述 篇3

此外, 我国各地区水资源分布不平衡。如果要解决干旱地区的用水问题, 常需要跨流域调水, 其中有不少输水干线需要翻山越岭, 这就得依靠水工隧洞来引水了。在国外也兴建有大量水工隧洞, 尤其是调水工程的长水工隧洞。就目前来看, 我国在水工隧洞建设的许多方面已处于世界领先水平, 但是在某些方面, 特别是隧洞的施工及衬砌, 与国外相比还有一定的距离。

1 地质条件考虑

水工隧洞是地下建筑物, 围岩是隧洞的主要组成部分, 为充分发挥围岩的自承潜力, 应尽量把隧洞布置在坚硬、完整、稳定和地质构造简单的山体内, 特别是进出口, 应避开构造切割和严重顺坡裂隙, 以及山崩、危崖、滑坡等不稳定的山体;被裂隙切割成块体的岩体中隧洞围岩的稳定状态, 取决于岩体结构面组合特征和边界摩擦特性, 洞线选择应使围岩临空面少暴露具有滑动面的岩体切割体。初选洞线时, 为减少围岩塌方机率, 根据工程经验, 洞线与岩体主要构造走向的交角不宜小于30°;层间连结较差的陡倾角层状岩体, 洞线与岩层走向的交角, 既涉及到围岩稳定, 也关系到围岩的承载能力, 根据类似工程经验, 最好大于45°, 采用大交角时, 应重视进出口洞脸岩层面的滑动的可能性[2]。

同时, 隧洞应尽量避开大范围未胶结的断层破碎带和严重风化带, 必须穿过断层带时洞线应与破碎带正交, 尽量缩小破碎带在洞内的暴露范围;在不利的围岩条件下, 地下水对围岩的破坏起着决定性的影响, 洞线选择中应充分估计到地下水的活动的影响, 特别要注意高压力大流量的含层;隧洞通过高地应力地区, 原则上应使洞线与岩体最大水平地应力方向尽可能一致[3]。

2 水工隧洞地勘技术探讨

水工隧洞地质勘探目的是弄清楚地质情况, 是水工隧洞设计和施工的主要依据, 以往由于地质信息不足或错误酿成工程事故的实例为数甚多, 所以地勘工作对水工隧洞的建设显得尤为重要。近年来, 随着勘探技术手段的不断发展, 各种新的技术应用到地质勘探工作中, 地表地质普查时获取地质信息的主要手段。此外雷达推广应用到地质勘探中, 现已用于小湾水电站的地质勘测且证明有足够的精度。但由于地质雷达可以勘测的有效深度较浅, 当水工隧洞埋深较大时, 难以利用, 所以弯线地震反射技术在地勘工作中的到普遍重视[4]。此外, 地质构造最有效的勘探手段是地质钻孔, 通过深度钻孔揭露围岩条件, 指导水工隧洞的设计和施工。对于这类隧洞除采用物探、少量钻孔外, 只好用打长达数公里专用勘探平硐的办法[5]。新的地勘技术还在不断研究, 相信未来会有更多更好的技术应用到水工地勘工作中。

3 支护与衬砌技术探讨

为了保证水工隧洞安全有效地运行, 对隧洞进行衬砌是必不可少的。当前, 大多数的地下洞室和隧洞都采用喷锚支护或喷锚与钢筋混凝土复合衬砌结构。这种支护结构基于现代支护结构原理, 其原则是:其一是采用喷锚在开挖后紧跟作业面快速支护或者预先支护, 以限制围岩松动;同时, 通过分次支护、调节施工时间等, 允许围岩进入一定程度的塑性, 以发挥围岩自身承力;其二是尽量发挥材料本身的承载力, 喷锚作为一种柔性支护, 喷层柔性大且与围岩紧密粘结, 其破坏形式主要是受压或剪切破坏, 有利于发挥材料的承载力[6]。

对于支护与衬砌的具体提法, 不同行业规范略有差异, 但其实质是一样的。就是根据支护原理, 先期施作的柔性支护可让围岩释放掉大部分的变形和地压, 后施加的刚性支护可承受剩余围岩变形与压力。可见, 复合 (组合) 支护结构中喷锚支护和衬砌一般都是承载结构。

4 水工隧洞的防渗和排水技术探讨

在隧洞中, 地下水的处理是不可缺少的。通常是上截下排, 可以防止渗水和提高围堰的稳定性。防渗和排水设计的原则应根据隧洞沿线围岩的水文地质和工程地质条件、设计要求, 结合其他情况, 综合分析选用衬护、灌浆、设置防渗帷幕、排水孔、排水廊道等措施[9,10]。

堵是指通过固结与回填灌浆, 阻止地下渗漏。固结灌浆可以改善围岩的整体性, 提高围岩的变形模量, 故应根据具体工程的需要确定固结灌浆[4]。并不是所有水工隧洞都要固结灌浆, 中国国内已经建好的工程对固结灌浆范围都有不同要求, 有部分顶拱固结, 有全断面固结, 有边拱、顶拱固结, 因此应根据具体工程确定固结灌浆的范围和必要性[11]。

人们越来越重视环境保护问题, 水工隧洞在设计时应该考虑其对周围环境的影响, 主要有隧洞排水边界对天然地下水位的影响, 内水外渗使地下水位抬高, 造成滑坡、坍塌等地质灾害。现在环境问题越来越严重, 危及人类以及动植物的生存环境。

5 存在的问题

(1) 地址勘探中, 对不良地质作用未进行分析评价或评价的不正确; (2) 现有的关于确定有压隧洞最小覆盖厚度的各种准则均存在一定问题; (3) 水工隧洞的结构设计存在着严重的不合理和与工程实际不相适应之处, 大多数水工隧洞衬砌结构一般按限裂计算配筋, 既存在普遍的浪费, 又出现了严重的开裂现象; (4) 认为初期支护仅为临时支护, 只要保持施工期间稳定就可以了, 实施过程中人为降低了设计标准; (5) 受施工水平和设备限制, 存在着设计与施工过程控制脱节的问题; (6) 监控量测不到位, 地质编录资料分析不及时, 一些中小型洞室基本没有监控量测。

6 结语

以上是对水工隧洞几个问题的探讨, 随着国内外调水工程和高水头水电枢纽工程日益兴建, 水工隧洞的应用越来越广泛。总结以往的工程建设经验, 对以后水工隧洞的建设具有极为重要的指导作用。在总水工隧洞建设正反两方面经验教训的基础上, 综合考虑各种有关因素, 解决好近期与远期、除害与兴利的关系, 进行全面规划, 综合治理, 把水工隧洞研究提高到一个新的水平。

摘要：本文对国内外水工隧洞的建设经验进行了综述, 介绍了国内外, 特别是我国水工隧洞建设的现状和远景, 总结了水工隧洞地质勘探中的某些新技术。讨论水工隧洞的支护衬砌问题以及防渗排水技术措施, 最后对我国现阶段水工隧洞建设中存在的问题进行综合分析, 并提出相应的对策与建议, 以供广大技术工作人员参考。

关键词：水工隧洞,经验,技术

参考文献

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水工隧洞灌浆施工技术分析 篇4

关键词：输水隧洞,具体灌浆方案,回填措施,固结灌浆,施工工艺,地质构造状况

1做好水工隧洞灌浆的准备工作

(1) 在水工隧洞灌浆施工环节中, 受到岩石性质、衬砌混凝土性质等的影响, 隧洞工程经常出现一系列的裂缝。为了解决交通隧洞等工程的问题, 有必要做好隧洞灌浆环节。这需要进行岩石固结灌浆环节、钢衬接触灌浆等环节的应用, 从而改善隧洞裂隙情况, 实现灌浆工程的有效开展。通过对固结灌浆方案的应用, 可以提升岩石的整体质量, 有利于提升岩石的弹性及其抗压性, 解决岩石的不均匀沉降等问题。

在隧洞灌浆施工应用中, 原材料主要是纯水泥浆和一般的灌浆材料, 这需要配合一定的外加剂及其水泥。在施工过程中, 减水剂及其稳定剂的添加是必要的, 其添加的量要按照室内施工状况决定。在水泥品种选择上, 优先选择硅酸盐水泥, 水泥必须要符合日常的工程质量标准, 避免使用那些受潮的水泥。

(2) 防水剂、稳定剂、减水剂是主要的外加剂, 在实践施工中, 外加剂的质量必须符合国家的标准, 需要根据不同的施工状况进行搅浆液类型及其灌浆泵的选择, 保证浆液拌制的连续性。为了有效提升灌浆泵的性能, 进行浆液类型浓度的控制是必要的, 也要保证容许工作压力的适宜性, 保证合适的排浆量, 从而提升隧洞灌浆工作的稳定性, 具体施工设备如表1所示。

2灌浆施工体系的健全

(1) 在灌浆施工应用中, 回填灌浆工艺是常见的模式, 通常进行预埋管路的则分区灌浆, 需要进行预埋灌嘴及其钻孔埋嘴方式的应用, 要保证孔序施工的有效性。通过对固结灌浆模式的应用, 及时的解决隧洞灌浆过程中的问题, 提升整体应用效益。

在钢筋混凝土衬砌环节中, 进行预埋管钻孔方案的应用是必要的。需要进行钻孔孔径的控制, 孔深要恰当, 及时记录混凝土厚度及其空腔尺度。顶拱回填灌浆需要分区进行, 要控制好各个区段的长度, 并且做好区段的封堵工作, 保证其严密性的提升。在回填灌浆环节中, 进行施工顺序的遵守是必要的, 保证单孔分序钻进环节及其灌浆环节的开展。

在回填灌浆环节中, 进行不同序孔的可灌注水灰比的控制是必要的, 针对那些较大孔隙的部位, 需要进行水泥砂浆的灌注, 掺砂量需要进行有效的控制。要根据施工的具体情况, 进行回填灌浆压力的控制, 混凝土衬砌的厚度及其配筋情况要满足实际工作的要求。也要根据实际状况, 进行素混凝土衬砌及其钢筋混凝土衬砌压力的选择, 要保证回填灌浆模式的有效开展。

(2) 在施工过程中, 进行回填灌浆治理的保证是必要的。在回填灌浆质量的检查过程中, 进行钻孔注浆法的应用是必要的, 要调和好浆液的水灰比, 及时进行灌浆孔灌浆及其检查孔灌浆模式的优化, 利用水泥砂浆做好钻孔的封填工作, 要保证其密实性的提升。

在隧洞灌浆环节中, 保证固结灌浆顺序的协调是必要的, 实现施工放羊环节、钻孔环节、冲洗环节、灌浆环节、封孔环节、检查孔环节、补灌环节等环节的协调。在固结灌浆钻孔应用中, 需要进行风钻的应用, 实现终径直径的控制, 要按照设计的要求, 进行孔位、孔深及其孔向的控制。在浅层同结灌浆孔应用中, 进行风钻钻孔的应用是必要的, 深层孔一般需要进行岩心钻钻孔的应用。钻孔完毕后, 需要及时做好钻孔冲洗, 保证钻孔的清洁。在灌浆之前进行裂隙冲洗的应用是必要的, 保证其裂隙的清洁性, 冲洗的压力要根据灌浆压力进行选择。

(3) 在固结灌浆模式中, 单孔灌浆模式是常见的。在小注入量的地段, 可以进行并联灌浆模式的应用, 必须要进行孔数的控制, 保证孔位的对称性。这也需要进行灌浆压力的控制, 固结灌浆压力要满足工程工作的标准。灌浆孔需要按照分段灌浆的模式进行。通过对现场灌浆试验模式的应用, 可以有效做好灌浆工艺的选择。在灌浆环节中, 灌浆的压力要满足施工的规范, 保证其在规定压力下的有效连续灌浆, 灌浆浆液需要按照稀浓有序的原则进行。

在实践灌浆环节中, 灌浆压力及其注入率要做好选择, 保证灌浆压及其注入率的有效控制, 要针对浆液的具体浓度做好日常工作的实践。在灌浆过程中, 如果出现灌浆注入率的突然变大状况, 要及时的进行检查, 进行浆液浓度的控制, 也要保证不同施工状况下的灌注压力控制及其灌注时间控制。

在固结灌浆质量检查过程中, 进行压水试验的应用是必要的, 压水试验的开展要根据灌浆结束时间决定, 做好检查孔数量的控制工作, 保证孔段合格率的提升。施工完毕后, 灌浆质量不合格就要联系相关部门进行处理方案的制定。检查孔完毕后, 需要做好钻孔的清洁工作, 然后进行压力灌浆法的应用, 保证孔口的抹平。

在灌浆过程中, 如果出现冒浆、漏浆的状况, 需要进行表面封堵方法的应用, 进行低压环节、间歇环节等的处理。在灌浆环节中, 如果出现串浆的状况, 可以进行群孔并联灌孔灌注模式的应用, 孔数及其压力都要进行控制, 期间要避免出现混凝土面的抬动状况。

(4) 在实践施工中, 灌浆工作必须要保证连续性, 不能出现无故中断状况。一般中断需要按照相关方法进行处理。需要及时进行灌浆的恢复, 如果不能做好这一点, 就需要及时进行钻的冲洗, 保证灌浆的恢复。一旦出现冲洗无效状况, 就需要及时进行扫孔, 保证灌浆的恢复。灌浆恢复后, 需要进行一定级别水泥浆的灌注, 要视注入率的状况进行浆液的灌注。灌浆恢复后, 如果其注入率比中断前的注入率低, 就必须立即进行吸浆的停止, 及时做好补救。

在灌浆过程中, 如果回浆变浓, 需要进行新浆的灌注, 要保证新浆灌注的水灰比的比例满足施工要求。针对那些孔口涌水的灌浆段, 需要做好灌浆前的涌水量及其压力的记录工作, 需要根据涌水的具体情况, 进行灌浆手段的选择。通过对回填灌浆、固结灌浆、混凝土衬砌模式等的应用, 可以有效改善隧洞内部的地质状况, 实现隧洞内部施工环节的优化, 能够有效提升岩石的整体性能, 有效改善隧洞的渗水状况, 从而保证灌浆工作的有效开展, 提升隧洞工程灌浆的整体效益。

3结束语

浅谈水工隧洞灌浆施工技术 篇5

关键词：水工隧洞,灌浆技术,水泥浆,搅拌机

1 工程案例概况

该工程的施工现场为低山丘陵区, 上覆山体的厚度较大, 其主要形式为EW向陡倾角张裂性断裂, 断层节理充分发育。其地质岩性主要为花岗岩, 属于燕山晚期范畴。隧道挖至0+517~0+595节段时, 岩石基本为碎块, 分布有大面积的软弱面, 地下水水位较高, 且活动明显, 断层带伴有滴水现象。鉴于上述情况, 技术人员决定进行灌浆施工, 以提高掌子围岩的稳定性, 保证施工的顺利进行。

2 水工隧洞灌浆施工原材料的选用

该过程所采用的灌浆施工原材料主要为纯水泥浆, 掺杂适量的外加剂, 并经过室内试验后投入使用, 具体情况如下。

2.1 水泥

该工程采用硅酸盐大坝水泥, 回填灌浆水泥标号>325, 固结灌浆水泥标号>425, 所用水泥物受潮后存在结块问题。

2.2 外加剂

防水剂是主要的外加剂, 其次为减水剂、稳定剂, 全部进场的外加剂经检验均无质量问题, 分别存放, 不可混淆。

2.3 施工设备

主要的施工设备为搅拌机和灌浆泵, 搅拌机的转速应与灌浆泵的排浆量一致, 确保浆液拌制能均匀、持续地进行。此外, 应严格控制工作压力。一般而言, 允许的最大工作压力不得超过最大灌浆压力的1.3倍。

3 水工隧洞灌浆施工技术要点分析

3.1 回填灌浆

3.1.1 回填灌浆钻孔

对于钢筋混凝土衬砌而言, 应在预埋管中钻孔, 孔径要求为>38.5 mm, 孔深要求深入岩石约12.0 cm, 对混凝土的空腔尺寸和厚度等重要参数进行严格测记。顶拱回填灌浆采用分段进行的方法, 单段长度应<45.0 m, 对端部进行封堵处理。回填灌浆的施工顺序为先从低端开始, 逐渐向高端推进。

3.1.2 回填灌浆压力

回填灌浆分一序孔和二序孔两类, 其灌浆压力各不相同。其中, 一序孔允许灌入水泥浆的水灰比要求为0.5∶1;二序孔为1∶1.对于空隙比较大的部位, 一、二序孔均可灌注水泥砂浆, 所掺杂的砂量应小于水泥本身质量的180%.根据混凝土的衬砌厚度和配筋情况合理确定回填灌浆的压力, 素混凝土衬砌的回填灌浆压力要求控制在0.2~0.4 MPa之间, 而钢筋混凝土衬砌则需要加大至0.5~0.6 MPa之间。在合理的回填灌浆压力下可不进行吸浆, 继而持续灌注约4~5 min。在灌浆施工中, 该工程曾发生过串浆问题, 技术人员根据实际情况, 采取群孔并联灌孔的方法灌注, 孔数为3个, 严格控制了灌浆的压力和速度, 避免了因压力过大或速度过快而导致混凝土面出现抬动, 进而影响施工质量。

3.1.3 质量检查

该工程完成灌浆后约一周内进行质量检查, 合理布置检查孔, 主要选定3个位置:脱空较大的部位、串浆孔集中的部位和灌浆情况异常的部位。所设置的检查孔数量约为灌浆孔总量的5.0%.采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检量, 将水灰比为2∶1的水泥浆液注入孔内, 并保证压力值稳定。在初始的10 min之内, 注入量不得超过12 L, 随后可逐渐加快注入速度。确认合格后, 采用水泥砂浆对钻孔进行封填处理, 并对孔口进行压实抹平。

3.2 固结灌浆

3.2.1 固结灌浆钻孔

该工程采用风钻进行钻孔作业。经过测量, 终孔的直径为41.5 mm, 各项参数均满足相应的技术规范, 平面布孔形式为方格形。完成钻孔作业后及时进行了清孔处理, 将孔内的钻渣、岩粉等杂质全部清除干净。正式灌注前, 采用压力水对裂隙进行冲洗, 直至回水不夹带杂质为止。一般而言, 冲洗的压力应控制在灌浆压力的75%~80%, 如果该数值>1.0 MPa, 则直接将1.0 MPa作为冲洗压力值。固结灌浆时, 需要遵循“环间分序”“环内加密”的双重原则, 对于地质情况不理想的地段而言, 其加密要求更高。

3.2.2 固结灌浆压力

该工程采用单孔固结灌浆法, 对于注入量较低的地段, 在同一环上可进行并联灌浆施工, 灌浆孔以2个为最佳, 并保持孔位的对称。灌浆压力控制在0.5~1.3 MPa之间即可。如果固结灌浆的压力>2.5 MPa, 则应分段灌注, 同时, 根据现场灌浆的试验, 合理确定灌浆段划分、灌浆工艺选用等方面的具体内容。在正式灌浆的过程中, 必须确保在最短时间内达到预定的压力值, 灌浆应连续进行, 不允许间断。遵循“由稀至浓”的原则进行浆液变换, 在浆液注入量达到280 L以上且连续灌注时间>25 min的前提下, 需要逐渐降低浆液的浓度。此外, 如果灌浆吸浆量<0.3 L/min, 则需要采用机械压浆法进行封孔处理。需要注意的是, 在灌浆中, 如果回浆变浓, 则建议改用水灰比完全一致的新浆继续灌注, 延续时间为25 min。

3.2.3 质量检查

固结灌浆的质量检查以孔压水试验为主, 灌浆完成5 d后可进行压水试验。严格控制检查孔的数量, 要求控制在灌浆孔的5%左右, 同时, 孔段合格率>85%、透水率值要求<30%、处于分散状态时, 可认定灌浆合格, 可落实后续的养护措施。完成质量检验后, 需要将孔内的积水和污物等全部排出, 采用压力灌浆法进行封孔处理, 随后再采用机械法抹平孔口。

4 结束语

该工程的不良地质经过灌浆施工后, 其围岩的稳定性得以提高, 隧洞内部的施工环境也得到了明显改善, 岩石的均质性和整体性得以提高。灌浆施工完毕后, 经检查验收, 原本的涌水和滴水位置均得到了止水, 将近98%的压水试验段的检查孔透水率均<4 Lu, 整体施工效果理想, 值得借鉴。

参考文献

[1]张社祥, 丹建军, 成益洋.水工隧洞的灌浆施工技术探讨[J].科技创新与应用, 2013 (35) :218-219.

[2]李树森.浅析水工隧洞灌浆施工技术[J].河南水利与南水北调, 2014 (14) :27-28.

[3]王志刚.对水工隧洞灌浆施工中有关问题的思考[J].广东水利水电, 2011 (04) :50-52.

水工隧洞衬砌快速施工技术研究 篇6

1衬砌结构基本构成类型

隧洞衬砌是一门比较复杂的施工工艺,有很多施工方式以及施工方法。具体可以按照施工方法不同进行分类,也可以按照施工材料不同进行分类。有些工程可以采用装配式进行施工,但是为了符合有些工程的要求,也可以采用现场装配的方式进行工程施工。我国专门技术人员,对施工之后相关数值进行了范围规定,施工只要标准不超过规定范围,就可以说是标准的。另外,有些计算公式计算出来的数值限裂度,并不能满足实际施工要求,限裂度主要是指在施工完成之后材料裂缝产生的规定数值。 如果出现计算公式不能和现场实际情况完全吻合的情况,施工人员就必须根据现场情况重新计算相关公式。

2水利工程衬砌完成后裂缝产生的原因

衬砌一般都是采用混凝土进行施工过程,一直到施工结束,在这个过程中, 会有很多因素干扰衬砌过程,造成衬砌之后,墙面开裂等情况。有关人员经过一系列调查,总结出,衬砌工程影响因素主要包括几个方面:第一个方面就是温度对衬砌过程的影响,混凝土本身就对温度有比较高的敏感程度,对于温度的变化,混凝土能准确进行反应。如果施工过程中,隧洞内部整体温差比较大, 混凝土就会产生比较大作用力,相互作用之下,就会产生比较严重开裂情况。 针对这种原因导致的开裂,在施工过程中一定要尽量保持恒定温度。第二个方面就是人们施工过程有些失误,也会对衬砌过程造成比较严重影响。施工过程会对衬砌造成比较严重影响的过程就是模板进行拆卸的时间,施工人员在施工过程中,有时候为了节省施工时间尽快完成,经常在混凝土还没有完全凝结完成之前就拆掉模板。混凝土还没有完全定型,模板过早拆除就会使混凝土遇到空气时间比较早,造成墙面开裂的情况。 水利工程隧道由于需要在地下进行施工, 经常需要引入一部分地下水。如果在地下水引入过程中,施工深度不能及时控制,也会造成墙面开裂。因为不能准确控制地下水含量,地下水就会对墙面产生一系列作用力,导致墙面开裂的情况。

3快速衬砌相应措施

因为在施工过程中很多原因都会导致衬砌结果出现问题,为了避免衬砌施工之后,墙体出现裂缝,必须及时采取相应措施进行避免

3.1在进行施工之前进行严格计算过程

为了防止裂纹产生,必须在施工之前应用相关数据计算出精准限裂值,以便在施工过程中严格进行控制。具体需要计算两个方面,第一个是混凝土在进行施工过程中,以及开裂过程中相关应力值的计算,防止在施工过程中再一次出现开裂情况。除了针对混凝土应力承受能力进行严格计算和推理之外,施工人员还应该及时对整体衬砌结构做承受应力计算,防止在施工过程中出现问题。

3.2利用围岩

在进行衬砌过程中,一定要依附相应的承载物体,在施工过程中经常使用的承载物一般都是由围岩进行承担,围岩可以很好承受水产生的压力。在进行施工过程中,施工人员可以根据施工地点具体情况,结合围岩和衬砌部分,或者直接在围岩上进行衬砌工作。在施工过程中,可以将围岩和衬砌工程作为一个统一整体进行施工,在施工过程中考虑围岩本身承受能力。如果围岩本身承受能力不足,还要及时对围岩采取灌浆等措施。围岩最终承受能力应该能够足够承受引水压力。

3.3根据具体情况限制裂缝款度

在一般水利工程隧洞施工过程中, 国家关于施工过程产生的裂缝有一定相关标准:不能超过三毫米。在水利工程施工过程中,按照传统模式,在施工过程产生裂缝宽度越小,整个施工过程就比较成功。但是,这种基本原理在进行隧洞衬砌结构的施工过程中却并不是非常适用,主要原因是隧洞衬砌结构并不是防止水渗出的关键,灌浆措施才是。如果混凝土出现裂缝之后,会导致水从外向内部渗透,渗透的水分反而可以及时修补衬砌结构存在的裂缝。所以,从严格意义上来说,整个衬砌结构应该不存在裂缝。由于在衬砌结构方面使用的都是耐久性比较强的一类混凝土,在承受冲击压力以及其他性能方面也比其它混凝土好很多。由于这些情况存在,在进行施工过程中,施工人员不应该只是注重衬砌部分一定要符合相关标准,在对水利工程隧洞进行具体施工过程中,还需要根据具体标准与规范进行符合情况的具体操作。

3.4设计过程

限裂设计主要用途,就是计算在整个限裂过程中需要使用的钢筋树木。施工人员根据衬砌之后具体坚固程度,并且计算总体裂缝,计算完成之后去施工现场进行检验值后,得出具体施工过程需要使用的筋数。施工人员对整个工程每一个部分承受压力以及其他方面进行具体考察之后,计算使用钢筋具体规格以及两根相邻钢筋之间应该间隔的款度, 保证整个施工有足够的坚固性。

4结束语

通过文章简要地分析,我们初步了解了在进行水利工程施工过程中,衬砌技术相关施工要点以及衬砌技术快速施工在具体实施中遇到的问题。针对这些问题,相关人员经过精密研究,介绍出几种应对解决方法。水利工程衬砌过程由于直接关系着整个工程具体施工状况, 受到了许多专家以及学者的广泛关注, 有关水利工程衬砌技术相关施工细节也会逐渐完善。

摘要：水工隧洞是水利工程中必不可少的修建工程,在进行水工隧道衬砌过程中,需要注意很多技术要点。如果稍不注意就很容易导致衬砌完成之后,隧洞衬砌部分仍然会渗水或者是漏水。为了防止这种现象发生,施工人员采取了很多施工方法。文章主要研究了在水利工程隧道衬砌过程中容易出现的问题以及相应措施。

关键词：水利工程,隧道衬砌,研究

参考文献

[1]霍吉才,张景岳,何建春.泵送混凝土堵塞问题研究[J].水力发电,2014,(12).

[2]刘松平.钢筋混凝土桥梁裂缝成因分析与加固措施研究[D].浙江大学,2012.

浅谈水工隧洞不良围岩段处理方案 篇7

一、断层及破碎带处理原则及方案

隧洞穿过断层地段，施工难度取决于断层的性质、断层破碎带的宽度、填充物、含水性和断层活动性以及隧洞轴线和断层构造线方向的组合关系(正交、斜交或平行)。此外，与施工过程中对围岩的破坏程度、工序衔接的快慢、施工技术措施是否得当等均有很大的关系。

㈠施工总体方案

当隧洞轴线接近于垂直构造线方向时，断层规模较小，破碎带不宽，且含水量较小时，条件比较有利，可随挖随撑。但当隧洞轴线斜交或者平行于构造方向时，则隧洞穿过破碎带的长度增大，并有强大侧压力，应加强拱墙衬砌，及时封闭。断层带内充填软塑状的断层泥或特别松散的颗粒时，比照松散地层中的超前支护，采用先拱后墙法;如断层带特别破碎，则可采用马口开挖。如断层地段出现大量涌水，则宜采取排堵结合的治理措施。

㈡施工要点及施工技术

第一，如断层地下水是由地表水补给时，应在地表设置截排系统引排。对断层承压水，应在每个掘进循环中向隧洞前进方向钻凿不少于2个超前钻孔，其深度宜在4m以上，以探明地下水的情况。

第二，随工作面的掘进挖好排水沟，准备足够的抽水设备，并安排适当的集水坑。

第三，在隧洞断层地段，对开挖方式进行特殊的设计。严格控制各炮眼特别是周边眼的数量、深度及装药量，原则上尽量减少爆破对围岩的扰动。

第四，通过断层带的各施工工序之间的时间应尽量缩短，拱部开挖前采取超前锚杆、超前管棚支护，并进行超前预灌浆，开挖后及时采取喷砼、架设钢拱架等支护措施，并尽快全封闭衬砌，以减少围岩的暴露、松动和地压增大。坚持“宁强勿弱”的原则，加强支护。

第五，紧跟开挖面对围岩进行现场监控量测，根据量测所反馈的信息及时调整初期支护的参数及掌握二次衬砌的最佳时间。

二、隧洞涌水处理方案

渗水量不大时，采用堵排结合的方法，即加强拱墙衬砌结构，在拱部衬砌厚度外设透水软管与边墙盲沟接通，引水至隧洞两侧水沟;在拱墙衬砌工作缝设纵横向止水条。

为防止发生涌水等异常情况，对涌水现象较为严重地段采用以劈裂灌浆为基础的综合整治施工技术，即劈裂灌浆固结法施工。

㈠施工准备

通过地质超前钻孔资料，分析断层地质情况;钻孔灌浆和隧洞衬砌结构设计;准备灌浆材料，测定性能;安装并调试钻孔和灌浆机械设备。

㈡止浆岩盘或止浆墙施工

在一般较完整的岩层顶面5m作为止浆岩盘。若基岩节理发育，围岩破碎时应设置2m～5m的止浆墙，并将墙身嵌入围岩0.3cm～0.5cm。钻孔埋设孔口管，开孔直径为146mm，长度为2m，用CS(水泥、水玻璃)砂浆埋设127mm孔口管，在管口安装127mm球形闸阀，作为封闭钻孔中可能会出现的涌水。

钻孔直径采用108mm，在钻至后半部时，钻孔直径改为89mm。钻孔机械选用XU-3002A地质钻机和YGZ-100导轨式独立回转凿岩机。

扫孔钻进时，观察分析回水岩芯或弃碴状态，用以判断灌浆质量和调整灌浆参数。

㈢灌浆方法采取双液灌浆

法进行灌浆分段灌浆法根据钻孔的地质情况，可采用全孔一次灌浆和前进式、后退式分段灌浆方法。在施工过程中，若遇断层发育可能发生涌水时，采用前进式分段灌浆法，逐步向前推进封墙。

钻孔及灌浆原则：是先外后内、先疏后密、外密内疏、反复钻灌、开孔导引。

灌浆类型：应分为水泥浆单液和水泥-水玻璃双液，根据灌浆设计、涌水量、压水试验及清孔情况、泵送能力和灌浆过程中的进浆情况，确定用单液，还是在涌水量较大时采用双液灌浆。

灌浆完成按要求达到规定的灌浆压力值，并应稳压达30min。

开挖与衬砌：当灌浆段灌浆完成8h后，可以进行隧洞开挖。拱墙衬砌采用先墙后拱法或采用连续浇筑法进行。

㈣施工控制措施

第一，质量控制措施。检查孔应进行取样检查。检测固结体抗压强度，浆脉渗透状况和固结质量。检查孔的灌水试验，即灌浆前后灌水量比较。测定灌浆渗透状态和固结状态。对实施灌浆过程中的异常情况进行分析，并制定处理措施。

第二，安全生产措施。灌浆作业人员需配备劳动保护用品，如口罩、眼镜、橡胶手套和长手套。若眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水彻底冲洗，严重时送医院治疗。机电设备应设安全防护罩和漏电保护器。抽换钻杆时，注意被高压泥水冲出孔口伤人。钻孔中若发生涌水，应集中全力采取措施，及时灌浆封堵。加强统一指挥，相互协调，确保安全生产。

三、塌方及冒顶处理方案

采用管棚法加双液灌浆的处理方案对该段塌方进行处理。

管棚法是利用钢拱架和钢管及波形钢板构成的刚架结构系统作为隧洞的一次支护，对破碎及不稳定围岩进行加固处理，从而使隧洞开挖工作面形成较为安全的工作环境，以保证洞内开挖作业人员、设备的安全。

管棚法加双液灌浆的处理方案是管棚法和双液灌浆的联合作用，实践经验证明是目前隧洞塌方特别是较为严重塌方处理最为有效的处理方法之一。也就是在管棚法的基础上利用管棚中的钢管(预先进行钻孔，形成灌浆孔)及另外布置灌浆钢管对塌方松散体进行双液灌浆，使塌方松散体得到固结，并使塌方松散体的顶部及边墙在一定范围内形成稳定性，防止在塌方处理过程中再次产生塌方。

双液灌浆为水泥浆液和水玻璃两种浆液的混合液，水∶水泥∶水玻璃的配比为0.5 (0.8) ∶1∶0.3～0.5 (重量比，应根据施工现场情况，参照当地温度、水泥、施工设备、运输距离等因素进行现场实验) ，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃溶液采用的波美度为30～45(在购买水玻璃时，同时购买几只比重计用于测试水玻璃溶液的波美度)。配制时，先将水泥浆拌好，再将配制好的波美度为30～45的水玻璃溶液徐徐加入水泥浆液中，搅拌均匀即可。在灌浆工程中若灌浆量特别大时，采用水泥砂浆水玻璃灌浆，掺入细砂的比例为水泥的80%左右。

灌浆压力控制在2.5kg/cm3～3kg/cm3，灌浆泵采用专用灌浆泵或泥浆泵。灌浆泵机具在暂时停止使用时应及时清洗，以防止灌浆液体在灌浆机具中凝固。

钢管管棚和灌浆管在插入塌方体时采用先用煤电钻或风钻钻孔(根据塌方松散体的具体情况选择)，然后用大锤将灌浆管打入塌方松散体。

施工工序：安装第一榀钢拱架→打入管棚钢管→封闭掌子面→双液灌浆→安装第二榀钢拱架→第一榀钢拱架与第二榀钢拱架连接→打入管棚钢管→轴线及垂直方向灌浆→插入花纹钢板→接第二循环。

四、结语