GDX2

GDX2（共5篇）

GDX2 篇1

摘要：本文介绍GDX2硬盒包装机白卡纸缺失检测功能设计与实施, 从工作原理、系统框图、信号处理器原理、剔除部分、安装调整以及参数调整等方面来说明X2白卡纸检测功能设计、安装和调试。

关键词：GDX2,白卡纸,五轮,检测器,电路图

GDX2包装机白卡纸在四轮传送过程中, 由于机械传动速度较快以及一些不确定因素的影响, 偶尔会出现白卡纸缺失现象, 而在四轮以后包装过程中没有检测白卡纸缺失的检测器, 所以当出现白卡纸缺失时, 其对应的烟包就不能被有效剔除, 从而致使存在质量问题的烟包流入下一工序, 很可能会流入市场, 对企业造成不良影响。为了杜绝此现象的发生, 在GDX2五轮处加装白卡纸检测功能, 以解决此问题。

一、原理分析

1. 由于此包装机的控制系统程序以我们的条件无法修改, 所以采用共用检测输入点的接入办法进行设计。此接入点选择五号轮烟包存在检测—2S519。下面介绍五号轮烟包存在检测—2S519工作原理:

功能:电容式传感器用于检测烟包内部到位情况 (商标纸能到达, 但铝箔纸和烟支未能) , 检测于229°相位中进行。如果发生缺少烟包 (空商标纸) , 那么将发生:

A) 停机;

B) 显示“五号轮缺少烟包”信号;

C) 机器启动后, 在R位置上剔除空烟包;

检测:电路板N22第12号LED指示灯亮。

传感器调整:把传感器固定在离烟包2mm处, 调整传感器以便它能检测到烟包到位。

传感器功能测试:从三号轮取出一个烟包, 启动机器, 确保A、B、C情况发生。

2. 白卡纸缺失检测器的选择

采用具有自反射光线的FS—V31P型光电检测器, 该检测器具有检测灵敏、响应速度快、调节方便、功能强大等特点。下面是该检测器的使用方法:

1) 、选择功率模式 (响应时间) :在正常显示状态下, 按住“MODE”键3秒以上。显示器上显示“FINE”, 可以通过左“”右“”键来选择设置值:hsp (33us) 、fine (250us) 、turb (500us) 、supr (1ms) 、ultr (4ms) 、mega (16ms) 六种模式。

2) 、选择动态灵敏度校正模式:按“MODE”键数次, 显示器上显示“END”, 可以通过左“”右“”键来来选择STG-FUNC值, 再按“MODE”键数次, 显示器上显示“DETC STD”, 通过左“”右“”键来选择“DSC”值, 再按“MODE”键数次回到初始状态 (此功能的使用可以使检测器不受长时间环境变化的影响) 。

3) 、输出状态的选择:按一下检测器上的输出选择器 (L/D ON) 按键, 显示器上显示“L-ON”, 通过左“”右“”键来选择“L-ON”或“D-ON”, 有光线进入时有输出选择“L-ON”, 光线受到阻挡时有输出选择“D-ON”。

4) 、初始化设置值

⑴、按住“L/D ON”按键的同时, 按“SET”键至少5秒钟。

⑵、使用左“”右“”键来选择“RST”, 并按“MODE”键。

⑶、使用左“”右“”键来选择“INIT”, 并按“MODE”键进行初始化。

3. 检测系统电路图:

根据上面分析以及系统的框图, 绘制如下电路图:

电路分析:该系统包括一个白卡纸光电检测器, 当五轮上的烟包有白卡纸时, 检测器检测值高于设定门坎值, 检测器输出高电平, 正常运行;当五轮上的烟包缺失白卡纸时, 检测器检测值低于设定门坎值, 检测器输出低电平, 如果检测器在检测位置为低电平, 送入输入电路板N22-12点, 进行程序运算, 确定为不合格烟包, 并由设备剔除不合格烟包。主机停机并显示故障信息“五轮缺包”。检查后即可复位开车。

4. 信号处理器原理:

信号处理器上有四个指示灯, 分别为电源灯、五轮灯、白卡纸灯和剔除灯, 电源灯指示此装置是否有电源输入;五轮灯指示原五轮缺包检测器状态, 有烟包时指示灯亮, 无烟包时指示灯灭;白卡纸灯指示白卡纸检测器状态, 有烟包时指示灯亮, 无烟包时指示灯灭;剔除指示灯显示这两个检测器的共同状态。

时序图分析:机器在相位229°时对剔除信号进行检测。五轮检测在第三个检测位置时出现一个低电平, 白卡纸在第二个检测位置时出一现个低电平, 两个信号“或”以后使剔出信号在第二和第三检测相位为高电平, 此信号再和剔除脉冲“与”后产生两个机器剔除信号。

5. 剔除部分:

当产生缺包烟剔除信号时, 由R站的2Y914电磁阀剔除该烟包, 剔除相位:10°, 每次剔除一包。

二、安装与调试

1.安装位置:此检测安装在五轮缺包检测器的旁边, 光纤检测头直接照射白卡纸运行的轨迹上。

2.调试运行

安装完成后, 开车进行调试, 经过安装和调整, 当设备发生缺失白卡纸时能够停车并显示故障信息, 并剔除不合格烟包, 达到设计要求求

三、效果验证

设备通过本次改造, 在运行中, 缺失白卡纸时能够完全剔除, 从而有效地保证了烟包的质量。并且经过长时间的运行, 此套系统能够稳定的运行。

四、巩固措施

a、整理图纸装订成册, 以备使用。把安装过程中的经验和规率整理出来, 以备维修使用。

b、制定维护、保养计划

每周保养时做到如下方面:清洁白卡纸检测传感器的透镜, 做到透镜明亮, 无污物;带电后检查传感器的工作状态, 观察其指示灯是否正常, 保证检测灵敏, 剔除准确;保证线路无故障。

四、总结

现在GDX2白卡纸在四轮传送过程中, 当出现白卡纸缺失情况时, 能够有效检测出停车剔除, 杜绝了此类有质量问题的烟包流入下一工序, 对企业造成不良影响。这套系统设计简单, 使用方便, 调整容易, 运行稳定, 通过本次改造, 避免了缺失白卡纸的烟包流到市场上, 确保了产品的质量。

参考文献

[1]《GDX2电路图》上海烟机公司

[2]《GDX2培训教程》上海烟机公司

[3]《GDX2电气说明书》意大利GD公司

GDX2 篇2

GDX2包装机具有自动化程度高, 性能稳定等特点, 目前在烟草行业广泛使用。但在多年实际生产使用中, 发现该机的铝箔纸输送不稳定, 在铝箔纸展开输送时, 铝箔纸有前后漂移现象, 造成设备剔除量大, 停机频繁的问题, 为提高工作效率, 决定对铝箔纸的供给系统进行改进。

二、工作原理及问题

GDX2包装机铝箔纸供给系统 (图1) , 主要由左右铝箔纸卷筒架A、B导纸辊、拼接装置、压花辊和对衬辊、切割装置和加速装置组成。铝箔纸卷筒经展开、输送、压花辊压花、切纸刀裁切后, 被送入1号轮与2号轮之间的下纸基准位, 在此位置与1号轮中的烟支组一起被送入2号轮, 完成铝箔纸的包装, 2号轮上安装有多个检测器, 对铝箔纸烟包进行检测, 检测到的有铝箔纸缺陷的烟包在3号轮被剔除。GDX2包装机在进行包装的过程中, 出现有铝箔纸烟包剔除量过大的问题, 不仅造成原辅料消耗过高, 还增加了设备停机次数, 降低了设备的有效作业率。

三、分析原因确定改进方案

通过对3号轮剔除的铝箔纸烟包的外观分析, 发现被剔除的铝箔纸烟包都是顶底部包装长短不一和铝箔纸搭扣错口, 而造成这一现象的原因是由于铝箔纸在展开输送过程中, 被输送到定位基准前有前后漂移现象。经分析对比以及现场观察检测, 确定引起铝箔纸漂移的部位是绕纸辊组件, 找到铝箔纸出现漂移的根源是铝箔纸纸带展开时在绕纸辊上发生前后滑动的现象。

目前GDX2上使用的绕纸辊为表面光滑的圆筒滚柱, 内部安装有滚动轴承, 两端分别有限位, 滚柱不会出现轴向窜动。进一步分析铝箔纸纸带在绕纸辊上的受力情况, 发现绕纸辊柱表面越光滑, 铝箔纸漂移的越厉害, 也就是纸带与滚柱的摩擦力越小, 滚柱对铝箔纸带的约束力越小, 铝箔纸前后移动的范围越大。

更换新绕纸辊后, 由于新绕纸辊柱表面比旧辊柱表面相对粗糙, 铝箔纸在展开中漂移不是很明显。通过维修中更换零件后的效果分析, 发现绕纸辊的表面粗造度对铝箔纸带的约束起着很大作用。因此增加绕纸滚表面粗糙度也就是增加了铝箔纸纸带与绕纸辊的摩擦力, 在铝箔纸展开原有拉力一致的情况下, 滚柱表面越粗糙, 对铝箔纸带的约束力越大, 这样即可解决铝箔纸展开中前后漂移现象。

因此, 为增加绕纸辊表面的摩擦力, 设计了新的绕纸辊, 在保持原绕纸辊的外形尺寸的情况下, 将绕纸辊的表面进行滚花加工, 增加其表面粗糙度。

四、方案实施和改进效果

滚花绕纸辊柱加工完成后, 对铝箔纸烟包剔除量较大的一组包装机的铝箔纸供给系统进行了改造更换, 正常生产中的铝箔纸烟包剔除量明显减少, 除去因2号轮入口的光电检测器误检剔除的铝箔纸烟包和自动换纸时调整铝箔纸长度的烟包外, 没有再剔除铝箔纸搭扣错口的烟包。说明铝箔纸漂移现象得到有效的控制。通过对该台设备3个月的跟踪观察, 改造后的绕纸辊性能稳定, 并且对铝箔纸漂移控制效果明显。

铝箔纸绕纸辊的改进, 方便易行, 可有效增强设备对材料的适应性, 解决了铝箔纸漂移问题, 并对设备无负面影响, 有效地提高了产品质量及设备有效作业率。

摘要：GDX2包装机组是目前烟草行业广泛使用的包装机组, 由于烟草品牌多、包装材料千差万别, 实际生产中出现问题较多。特别是在铝箔纸展开输送时, 铝箔纸前后漂移现象, 造成设备剔除量大, 停机频繁。为提高生产效率, 降低原材料消耗, 对GDX2铝箔纸供给系统进行改进。

GDX2 篇3

GDX2包装机组铝箔纸剔除装置主要完成铝箔纸的剔除和限位功能,该装置的执行动力来自电磁铁得电产生的磁场力。由于电磁铁腔体内易出现严重积灰,导致铝箔纸歪斜或堵塞故障。为此,常用将生产用正压引入电磁铁腔体内[1]和用气动驱动装置代替电磁铁[2]的解决方法,其目的都是提高电磁铁的稳定性。现阐述一种解决电磁铁腔体内严重积灰的方法。

1 铝箔纸剔除装置的工作原理及电磁铁存在的问题

1.1 工作原理

当组烟模盒中出现空头或缺支等缺陷烟支时,铝箔纸剔除装置将产生控制信号剔除相应的烟支组,并使铝箔纸剔除电磁铁得电;电磁铁芯在磁场力作用下平行上移,带动推杆克服弹簧力向上运动,从而带动四连杆机构向后运动,使与连杆机构相连的铝箔纸限位块后退,让出铝箔纸向下运行的空间;同时铝箔纸剔除轮向前运动,与铝箔纸剔除胶轮接触,被胶轮带动做逆向转动,把需要剔除的铝箔纸继续向下输入废品箱[3]。当组烟模盒中无缺陷烟支存在时,电磁铁失电,连杆机构在弹簧力的作用下迅速回位,铝箔纸剔除轮向后运动,与铝箔纸剔除胶轮分离,铝箔纸限位块向前运动,挡住铝箔纸进入废品箱的空间,保证铝箔纸到达包装折叠的位置,完成铝箔纸折叠前的准备工作。其工作原理及相关零件安装位置如图1所示。

1.2 电磁铁存在的问题

铝箔纸剔除装置主要完成铝箔纸的剔除和限位功能,其四连杆机构的运行稳定性直接影响着两个功能的转换和铝箔纸折叠成型的质量。

(1)工作环境极差、密封不好,导致电磁铁腔体内积灰严重,阻碍电磁铁芯的正常移动,致使连杆机构行程不稳定。

(2)铝箔纸限位块前进时不能到达导板前方,铝箔纸会从限位块与导板的缝隙向下移动,导致铝箔纸不能处在正确的包装位置,从而影响铝箔纸的折叠质量。

(3)铝箔纸限位块后退时不能到达导板后方位置,铝箔纸易堵塞在剔除轮处,妨碍下一张铝箔纸的正常运行,导致生产出铝箔纸缺陷的产品。

综上所述,因剔除电磁铁腔体内易出现严重积灰,导致电磁铁芯动作不到位,从而造成铝箔纸剔除装置频繁出现铝箔纸歪斜或堵塞故障。

2 解决方法

通过观察铝箔纸剔除电磁铁的安装位置及工作状态,发现电磁铁是口部朝上底部向下略向左倾斜安装的,得电动作剔除铝箔纸时会产生较轻的震动。拆下电磁铁芯发现底部内方型橡胶垫块厚度为3.5cm,垫块与电磁铁外壳内壁有1cm的距离,且主要着力点不在底部。因此,考虑在电磁铁处于工作位置时最底部的外壳上钻开几个孔洞,使进入电磁铁腔体内的灰尘通过孔洞自动落出,同时电磁铁得电动作剔除铝箔纸产生的震动有助于灰尘从腔体内落出,这能保证电磁铁腔体内不再出现严重的积灰现象。

在对GDX2包装机组进行设备保养时,在铝箔纸剔除电磁铁处于工作状态时最底部位置做好标记,拆下电磁铁,取出电磁铁腔体内的活动部件;用φ7.5的钻头在标记的位置紧靠电磁铁腔体内壁对称地钻3个孔洞,钻孔后的电磁铁如图2所示。需要注意的是,开孔直径不能太大或太小,太大会影响电磁铁的机械强度,太小会对灰尘自动落出产生影响。

3 结束语

将通过钻孔改进的铝箔纸剔除电磁铁安装到3组GDX2包装设备上后,未再发现严重积灰和由此导致的铝箔纸歪斜或堵塞故障。由此可知,该方法消除了相关质量隐患,提高了设备有效作业率,而且改进方法简单、经济、实用。

摘要：针对GDX2包装机组铝箔纸剔除电磁铁腔体内容易积灰,导致铝箔纸剔除装置频繁出现铝箔纸歪斜或堵塞故障,提出在电磁铁处于工作位置时最底部紧靠腔体内壁钻3个孔的解决措施。

关键词：包装机组,电磁铁,铝箔纸,积灰

参考文献

[1]喻树洪,蒋盈丰,黄启明,等.ZB45包装机组铝箔纸剔除电磁铁的改进[J].烟草科技,2009(11):31,32

[2]张彬.GDX2铝箔纸剔除机构气动驱动装置的设计应用[J].中国科技信息,2010(20):166,167

GDX2 篇4

1 美容器设计缺陷

GD机组条盒美容器是通过加装在条包透明端部热封烙铁驱动轴上的一套曲柄连杆机构, 带动上下两块加热板, 利用推板后退条烟输送停止间歇期, 将CV输出推板推送来的透明条包进入美容器工作部位, 实现外观整形美容, 在推板向前推动条包时美容烙铁打开, 不与条包推送发生干涉。停机时推板静止, 条包处于静止状态, 设备停机超过20秒时, 美容器中未取出的烟条容易被高温烙铁 (115℃-120℃) 烫坏, 对产品的包装质量与内在的质量都产生影响, 如缺陷产品进入市场, 还会引起消费者投诉。

2 自动取出装置的设计与安装

2.1 自动取出装置的方案选择

对取出方式进行比较:一是, 采用输送带方式, 虽能实现自动取出, 但该装置需单独电机、双路传动装置、电控装置、机械或气动夹紧条包装置等, 结构较复杂, 需用空间大;二是, 采用气缸夹送装置, 虽然空间有限, 但利用无杆气缸占用空间小行程大的特点, 可以实现条包自动取出, 且该装置只需气动装置及电控装置, 结构相对简单。

通过对取出方式的比较认为:选择气缸夹送自动取出条包设计方案, 实现停机时条包自动取出 (图1) 。

2.2 自动取出装置的设计

YB95A条外透明纸包装机停机时, 通过一定的延时后, 停留在美容整形腔内的条烟被夹紧器夹紧, 再由推出气缸带着夹紧器向外推出, 完成条烟自动从美容整形腔内取出的动作, 杜绝条烟被烫坏或过度加热。若在取出过程中机器启动或手动盘车, 取出机构立即释放条烟退回到原位, 当下一次停机后再重复上述动作。

2.3 自动取出装置的安装

2.3.1 机械安装

为节约空间夹紧气缸选用短行程气缸ADVC-20-5-A-P, 固定安装在支架上, 支架与取出气缸固定连接。在条包两端设计两个带槽导向板, 使夹紧块不会翻转, 同时可以在导向板槽中自由滑动, 保证夹紧动作准确。在一侧导向板对应美容烙铁设计一个条包存在检测器, 当设备停机时检测到美容器位置存在条包, 达到设定时间后, 电磁阀控制夹紧气缸夹紧条包随后取出气缸动作将条包取出, 输送到位后触发气缸上到位检测, 夹紧板松开然后取出气缸复位。在取出动作进行过程中如果设备启动, 夹紧气缸将立即释放条包, 同时无杆气缸复位。

2.3.2 编写控制程序

通过编写控制程序实现:美容器内条包停留时间———设定为10s;控制电磁阀完成取出装置气缸夹送条包及释放复位;夹紧气缸与取出气缸动作顺序及时间设定。 (执行取出及复位动作时, 都是夹紧气缸先动作, 0.2秒后取出气缸动作。)

根据停机或开机信号控制美容器及取出装置动作 (图2) 。

3 效果验证

在在条条透明纸包装机停止运行达到设定时间后, 自动取出装置能够准准确确无无误误地将条烟自动取出, 杜绝了条烟被烫坏或被过度加热, 达到了了预预期期效效果 (表1) 。

4 结束语

故障停机条包自动取出装置运行稳定、可靠, 可将停止运行达到设定时间后美容器内的条烟自动取出, 杜绝了条烟被烫坏或被过度加热, 保证产了品质量;减少了因烫坏而造成的料消耗, 降低了生产成本。

参考文献

[1]宋慧欣.烟草包装机械自动化新发展[J].自动化博览, 2014 (04) :32-33.

[2]丘建洪.GD包装机条盒透明纸检测器功能应用的改进[J].科技信息, 2010 (17) :18-19.

GDX2 篇5

在GDX2 包装机二号轮维修安装过程中, 因与该部位装配的零部件较多, 且结构相对复杂、操作空间狭小, 导致维修安装的工作量和难度都比较大。其中, 二号轮内轮盘上护烟爪的滚轮与内凸轮之间的装配, 由于该部位的操作空间狭小、安装精度要求较高, 安装过程中需单手持续固定多个部件至该部位装配完成, 是该部位维修的关键点和难点。

1 工作原理

GDX2 包装机二号轮是对铝箔烟包的12 条边进行折叠的包装轮, 如图1 所示, 其主要作用是承接烟组和已裁切的单张铝箔纸, 并按工艺要求完成铝箔纸的包装[1]。

在包装过程中, 二号轮作顺时针转动, 如图2 所示, 轮上模盒中的铝箔纸折叠包装主要分为以7 个步骤, 分别为:1) 在1 工位完成U型折叠 (b、b′边折叠) ;2) 在1 工位完成两端内侧小折角折叠 (c、c′边折叠) ;3) 在2工位完成上侧长边折叠 (d边折叠) ;4) 在2 工位与3 工位之间完成下侧长边折叠 (e边折叠) ;5) 在4 工位完成两端外侧小折角折叠 (f、f ′ 边折叠) ;6) 在4 工位完成上侧短边折叠 (h、h ′ 边折叠) ;7) 在4 工位完成下侧短边折叠 (g、g′边折叠) 。h、h′、g、g′四边的折叠动作由2 套凸轮控制的折叠装置完成[2]。

2 存在的问题

在整个折叠包装过程中, 轮盘上的护烟爪在二号轮1工位开始闭合后, 在4 工位护烟爪打开。护烟爪通过护烟爪的滚轮在凸轮槽中滑动以完成护烟爪的打开及闭合过程, 而凸轮的往复运动由连杆机构驱动。设备长期运转, 二号轮内外凸轮的轮槽、护烟爪滚轮和模盒均易出现磨损现象, 导致模盒内烟支被甩出、铝箔纸折叠不好、铝纸烂烟等问题产生, 甚至执行部件之间会出现干涉现象造成设备损坏。此时, 需拆卸二号轮, 对磨损的内外凸轮、护烟爪滚轮以及模盒进行更换。

GDX2 包装机二号轮装配爆炸图如图3 所示。在二号轮的拆卸过程中, 为了更换维修内外凸轮、护烟爪滚轮以及模盒, 需依次拆卸外定位圈23、外凸轮21、外轮盘16、内轮盘10、内凸轮1 等零部件。

内凸轮拆卸完成后, 更换新凸轮等零部件, 并安装二号轮, 其安装步骤与拆卸步骤相反。在安装过程中, 安装难度最大的是把内轮盘的8 个护烟爪滚轮装配到内凸轮轮槽中, 由于该处结构紧凑, 操作空间狭小, 且安装要求较高, 其安装耗时较长, 占二号轮安装总耗时的一半以上。在8 个护烟爪滚轮装配到内凸轮轮槽过程中, 内轮盘在定位钢套上易晃动, 当内轮盘上某一边的护烟爪滚轮安装到内凸轮轮槽中后, 另一边的护烟爪滚轮易从内凸轮轮槽内脱落。因此, 安装时需单手固定内轮盘, 并用另外一只手装配、校正、拧紧所有零部件, 直到完成8 个护烟爪的装配。可见二号轮的维修难度高、耗时长。

3 设计方案

为解决GDX2 包装机二号轮中内轮盘护烟爪维修困难的问题, 设计二号轮专用维修工装, 如图4 所示。工装主要由螺杆1、调节螺母2、压簧3 和垫圈4 组成, 其中螺杆1 用于承载内轮盘及定位, 在螺杆的端部有一开口槽, 以便在定位初期用螺丝刀旋转螺杆, 初步定位后改用扳手加固。

装配内轮盘护烟爪滚轮, 需将3 套工装螺杆1 分别穿过内轮盘上的3 个安装孔, 并将螺杆1拧入空心轴螺纹孔内, 再分别拧紧3 个调节螺母2;调节螺母产生的压力通过压簧3 及垫圈4 压紧定位内轮盘, 当护烟爪滚轮顺利进入内凸轮轮槽则停止拧动调节螺母。因压簧3 的作用, 内轮盘在安装时处于弹性压紧状态, 内轮盘可向外移动一定距离, 以便护烟爪滚轮顺利安装到凸轮轮槽内, 而不会扭曲损坏护烟爪, 且能避免另外的护烟爪滚轮从内凸轮轮槽内脱落。使用该工装, 能快速准确将内轮盘护烟爪滚轮装配到位, 且不再出现扭曲损坏零件的现象, 同时大幅降低维修劳动强度、减少维修耗时。

4 应用效果

为解决GDX2 包装机二号轮中内轮盘护烟爪维修困难的问题, 对二号轮工作原理、拆装过程及维修难点进行分析后, 设计制作二号轮内轮盘护烟爪维修专用工装。本工装的应用, 有效解决维修困难的问题, 保证了装配质量, 避免因装配不到位而造成的设备损坏, 维修拆装时间从120 min下降到45 min内, 应用效果明显。

5 结语

文中针对GDX2 包装机二号轮中内轮盘护烟爪维修困难的问题, 通过二号轮的结构、工作原理及相关维修难点进行分析研究后, 制定设计方案。

经对方案分析和实践维修证明了相关改造措施的有效性, 保证装配质量的可靠性。不仅减少了设备维修时间, 降低维修难度, 提高工作效率, 杜绝了因该部位装配不到位而导致设备损坏, 而且从成本方面节约了维护费用, 降低了维修劳动强度。

参考文献

[1]陈继业.ZB45包装机组[M].北京:北京出版社, 2012.12.