水泥混合砂浆（共7篇）
水泥混合砂浆 篇1
在进行建筑工程的施工中, 水泥砂浆的施工会遇到很多的问题。所以在施工中要对施工的工艺进行必要的改进, 同时也要做好施工的准备工作和后期养护工作。施工的前期准备、施工的工艺以及后期的养护工作都会影响施工的质量。为了保证施工的质量, 保证施工建筑以后的使用效果一定要解决好施工中出现的问题。
1 施工前期的准备工作
在进行水泥砂浆地面的施工前要做好前期的准备工作。在准备工作方面要做好材料的准备以及施工机具的准备, 同时还要保证施工的作业条件。在施工材料的准备方面, 主要是要准备施工用的水泥和砂, 水泥的选择上要使用同一品种及标号的水泥, 禁止混用水泥。在砂的选择上, 要尽量使用中砂或者是粗砂, 而且砂的粒径要进行严格的控制, 同时还要保证砂的含泥量要做到符合施工的要求。在施工机具的准备方面要准备好搅拌机、手推车以及施工中所用的各种设备。在施工的作业条件方面, 要保证地面的垫层以及地面内的各种管线都已经铺设完毕, 需要穿过地面进行的竖管施工已经完成。在进行施工的时候还要保证建筑的门框已经安装好, 避免在施工中门框造成破坏。在进行施工前, 所有的准备工作都要准备好, 这是保证施工可以顺利进行的前提条件。
2 水泥砂浆地面的施工操作工艺
在进行水泥砂浆地面的施工中是有很多的施工工艺, 而且这些施工的工艺要按照流程来进行施工。在施工中, 首先要对施工的基层进行处理, 在施工中, 先要将施工的基础灰尘清理干净, 去除基层表面的油污, 同时要用清水对基层进行冲洗作业。然后进行标高和弹线的设置, 地面施工中, 要找到水平的标高, 这是为了保证施工中地面是平整的, 在量出地面的标高以后要在墙上进行弹线的标记。在施工中, 地面一定要保持一定的湿度, 这对于施工是非常有利的, 为了使地面保持一定的湿度可以对地面的基层进行洒水处理。然后根据墙面的水平标高线确定面层的抹灰厚度, 然后按拉好的水平线开始抹灰饼的作业, 达到地面面层的标高即可。然后进行砂浆的搅拌, 在进行搅拌的时候, 要将水泥和砂的比例按照一比二的比例进行搅拌, 为了控制加水量应该使用搅拌机进行搅拌, 在颜色一致以后即可。搅拌好以后就可以进行水泥砂浆面层的浇筑了, 在进行浇筑的时候, 为了使砂浆可以均匀铺设, 可以使用一定的工具进行高度的刮平。在刮平以后要进行铁抹子的第一遍压光, 这么做是为了使拌料与砂浆可以紧密的结合在一起。在第一遍压光以后可以进行第二遍, 这个时候面层的砂浆已经初步的凝固了, 在这个时候人踩在地面上会出现下陷的情况, 这个时候对地面进行压光, 可以是地面更加的平。在压光处理之后, 要对地面进行养护工作, 进行养护的工作, 要在压光工作完成后的二十四小时以后, 对地面进行洒水的养护保持地面的湿润。
3 水泥砂浆地面的质量标准
水泥砂浆的地面的施工要遵循一定的质量标准, 在施工中, 砂浆面层的厚度要符合设计的要求。在使用水泥的时候, 要保证使用的水泥是相同品种和规格, 这样可以保证水泥的强度。在水泥砂浆进行搅拌的时候要严格按照一定的比例进行搅拌。在施工中, 要保证地面面层同下层是紧密结合在一起的, 要做到没有裂纹和空鼓的情况出现。在检验面层和下一层结合面是否牢固的时候可以使用小锤轻击的方式进行检查。水泥砂浆的面层在表面坡度的设计上要符合设计的要求, 同时要做到表面不出现积水的情况。在检验的时候可以使用在表面泼水的方式进行检查。在面层施工以后, 要保证面层不出现裂纹, 没有脱皮的情况, 还要避免出现麻面或者起砂的缺陷。在进行检验的时候可以进行表面进行直接观察的检查方法。
4 水泥砂浆地面的成品保护
在地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护, 例如埋在地面内的管线不得随意移位, 地漏内不得堵塞砂浆等。在面层做完之后, 养护期内要严禁进入。对已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时, 注意不要碰坏面层, 油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于零上五度, 一旦温度低于标准, 应采取必要的防寒保暖措施, 严格防止发生冻害, 尤其是早期受冻, 会使面层强度降低, 造成起砂、裂缝等质量事故。如果先做水泥砂浆地面, 后进行墙面抹灰时, 要特别注意对面层进行覆盖, 并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
5 在施工中要注意的质量问题
出现空鼓和裂缝的情况, 这主要是由基层清理不彻底、不认真导致的, 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净, 并认真进行清洗湿润, 这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序, 如果不仔细认真清除, 使面层与基层之间形成一层隔离层, 致使上下结合不牢, 就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求也会出现裂缝的情况, 在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆, 目的是要增强面层与基层的粘结力, 因此这是一项重要的工序, 涂刷水泥浆调度要适宜, 涂刷时要均匀不得漏刷, 面积不要过大, 砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片, 而铺砂浆速度较慢, 已刷上去的水泥浆很快干燥, 这样不但不起粘结作用, 相反起到隔离作用。另外, 一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆, 不能采用干撒水泥面后, 再浇水用扫帚来回扫的办法, 由于浇水不匀, 水泥浆干稀不匀, 也影响面层与基层的粘结质量。在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝, 预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实, 由于预制楼板安装完之后, 上表面标高不能完全平整一致, 高差较大, 铺设水泥砂浆时厚薄不均, 容易产生裂缝, 因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀, 也易造成此处裂缝, 因此要采取防裂措施。
出现地面起砂的情况, 这可能是养护时间不够, 过早上人导致的, 水泥硬化初期, 在水中或潮湿环境中养护, 能使水泥颗粒充分水化, 提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下, 过早上人使用, 就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏, 致使面层起砂、出现麻坑。因此, 水泥地面完工后, 养护工作的好坏对地面质量的影响很大, 必须要重视, 当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等, 都是造成起砂现象。有泄漏的房间倒泛水, 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面, 在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时, 按设计要求抹好坡度。必须认真按前面所述的操作工艺要求, 用铁抹子抹压的遍数去操作, 最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压, 直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
6 结束语
现在, 建筑施工工程如雨后春笋一般, 在城市的各地都是非常多的, 在施工中, 施工的质量是非常重要的。为了保证施工的质量对工程的施工工艺要进行严格的控制。在建筑工程施工中, 地面的施工经常使用的施工方法是水泥砂浆的方法。在进行水泥砂浆的施工时, 一定要对施工的工艺严格的控制, 保证施工的质量。
参考文献
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[3]李顺凯.水泥砂浆的干缩研究[D].南京:南京工业大学, 2004.[3]李顺凯.水泥砂浆的干缩研究[D].南京:南京工业大学, 2004.
水泥混合砂浆 篇2
摘要：本文就水泥砂浆地面常产生质量通病和原因作了分析，提出了具体的施工预防措施，供大家参考。
关键词：水泥砂浆造价预防措施施工技术
0引言
在新建、改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加。通过几年的现场工作，发现办公楼、住宅楼等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。为了提高水泥地面的施工质量，笔者查阅了有关资料，在现场与其它工程技术人员一道研究了这个问题。取得了一定成效。现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下。
1产生质量通病和原因
1.1地面起砂地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过低，降低了水泥地面的强度和耐磨性：应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥粘结力，砂子级配不合理等；配合比不符合要求，砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。
1.2地面空鼓面层与基层没有结合好，这主要是由于基层表面清理不干净，基层上的浮浆砼没有清理彻底，基层表面没有浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成降低砂浆标号，使面层与基层粘结不好，产生空鼓。
1.3地面裂缝地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安定性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分层离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝；各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝：沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板缝清理不干净，砼标号过低浇筑不密实，养护不好，品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或拖拉重物，使面层造成破坏；以及地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。另外，表面压光时间过早或过迟，压光时间过早，会使砂浆内部的水分重新蒸发回到面层上，降低了表面强度，压光时间过迟水泥砂浆已硬化，造成施工难度大，且容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。
1.4地面脱皮硬化后地面脱皮，其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水，地面面层早期受冻，部会使水泥砂浆地面脱皮。另外，面层处理不当，压光时撤干水泥过早，由于砂浆流动性过大，撒水泥只会增加水泥用量；撒得过迟，砂浆已形成塑性状态，使面层压不出泥浆，同时干水泥撒的是否均匀也是重要因素。
2预防措施分析
针对以上情况，我在施工中，摸索总结了一些防治措施及施工技术：
2.1材料选用水泥砂浆地面选用好的材料是保证工程质量的前提条件，施工中必须认真选材。而水泥标号低、受潮、结块、安定性不合格，砂子过细，含泥量过大，采用达不到饮用标准的水拌和，都将导致水泥砂浆质量达不到要求。首先，水泥宜采用强度等级不低于32.5的新鲜水泥，进场水泥使用前必须抽检合格后方可使用，同时须有出厂合格证或试验报告单。如果进场水泥的存放期超過3个月，应重新检验，重定强度等级。其次，砂子宜采用中砂，含泥量不大于3％。第三，拌和所用水必须采用能达到饮用水标准的水，严禁使用生活污水。
2.2水泥砂浆的配制水泥砂浆的体积比不宜低于1:2.5，其稠度不大于3.5cm，强度等级不应小于M15。采用机械搅拌做好计量，搅拌时间不小于2分钟，必须拌和均匀，颜色一致。水灰比要控制在0.5:5左右，以减少因失水收缩而产生的裂缝，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。
2.3施工技术工艺流程：清理基层－弹面层水平线－洒水湿润基层－刷素水泥浆－铺设水泥砂浆，刮尺刮平－木抹子搓平、压实－钢抹子压光(三遍)－养护。
2.3.1预制板安装前应抄测，楼板安装时要用1:2水泥砂浆铺平，厚度均匀在120mm之间，板缝均匀控制在30～60mm之间，灌缝前要清理板缝，用清水冲洗，按规定埋设锚固筋，灌缝采用C30细石砼。
2.3.2垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润，在预制钢筋砼板上铺设，如表面光滑应予凿毛，抹灰前必须将基层表面的浮灰砼等杂物清理干净，然后用清水冲刷干净，冲洗后，将污水全部清除，不得存有积水，抹灰前一天要浇水湿润。之后根据墙、柱面高程线，在墙、柱面四周弹出面层水平标高线，并核对电梯、内外门框的标高。
2.3.3水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，铺设时，预先在门口位置设置玻璃分格条，铺设前在基层上刷素水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆(防止十抹)，然后将水泥砂浆按操作方法铺开，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实：木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。
2.3.4掌握适时压光，养护和保护工作(时间)。水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝和终凝之间。正常的抹面工作一般分三次进行；第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，并抹压平整；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印但又不明显塌陷为宜，主要清除表面气泡、孔隙，将表面压实，压平整；第三次应严格掌握在水泥)终凝之前；一股以上人时不出现脚印或不明显的脚印为宜，主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压实、光滑。由于各种不同品种的水泥，不同的施工季节，拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳压光效果。
面层抹压好，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，养护过晚、养护期不足或受冻，水泥砂浆地面强度未达到60％～70％，工人干活是产生起砂的主要原。一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋、锯末等，覆盖后浇水养护如洒水过早易起砂；过晚这易产生裂纹或起砂，养护时间常温下一般不少于7d(矿渣水泥养护不得少于14d)。冬季应闭窗防冻，但仍应盖草袋洒水养护。在水泥砂浆地面的养护期间，不准上人，避免撞击、磨擦等，绝不允许在其上拌灰，否则，前功尽弃，所以必须加强水泥砂浆地面的养护和保护。
2.3.5成品保护要确保地面7～10昼夜的养护期，抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品，确保水泥砂浆地面的质量，手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板，水泥砂浆应在常温下进行。若冬季施工时应采取保暖防冻措施。
2.4注意事项
2.4.1首先应对施工人员进行业务培训，学习规范标准，加强质量意识教育，认真做好技术交底，增强责任心。
2.4.2在大面积施工前，应先做出样板，经各有关专业人员检查合格后，再以样板为标准，进行大面积施工。
2.4.3在施工过程中，设专人对每一道工序，要严格把关，在进入下道工序前，要对前道工序进行认真检查验收，合格后方可下道工序施工。
2.4.4对施工的地面，设专人随时检查，对不合格的，坚决返工。
3结束语
预拌砂浆专用水泥研制 篇3
关键词：不同品牌水泥,保水增稠剂,专用水泥,砂浆
0 前言
预拌砂浆正在我国各地推广应用，但在推广应用中遇到许多问题，其中主要是预拌砂浆价格较现场搅拌贵，预拌砂浆成本由于生产设备投资较大和需要烘干砂而提高。因此，降低预拌砂浆成本是推广应用最为关键的问题。本文所介绍的制备预拌砂浆专用水泥技术，就是降低预拌砂浆成本的有效技术途径之一。
预拌砂浆专用水泥(专用干粉料)是将水泥、低成本外加剂、矿物掺合料(工业废料废渣等)按照一定的比例在水泥粉磨站或水泥企业生产线生产出的专用水泥(专用干粉料)，这种水泥可大大减少预拌砂浆的投资，降低预拌砂浆成本[1]。建筑砂浆保水增稠剂是一种新型的水泥砂浆拌和物外加剂，它完全不同于砂浆微沫剂，能将增稠和保水作用很好地兼容在一起[2]。保水增稠剂用于预拌砂浆可提高砂浆保水率，改善砂浆的和易性[3,4]。保水增稠剂用于专用水泥的的研究较少，前期的试验已经研究了不同强度等级专用水泥的制备及性能[1]，但是用不同品牌水泥复合保水增稠剂制备专用水泥的研究尚未见报道。考虑到实际应用中，专用水泥需要贮存一段时间，因此本文将保水增稠剂与不同品牌的水泥配制成专用水泥后，考查专用水泥贮存0d以及3个月后配制M7.5抹面砂浆的各项性能。
1 试验原材料与方法
1.1 试验原材料
水泥(C):W、S、Z三种南京本地品牌的P·O42.5级水泥，其性能指标见表1。
Ⅱ级粉煤灰(FA)：华能金陵电厂提供，CaO含量为1.76%，碱含量为1.28%，其技术指标如表2所示，各项指标均符合GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求。
保水增稠剂：课题组于自行配制PW-1外加剂。由上述材料配制的专用水泥的配比见表3。
%
注：Ⅱ级粉煤灰20%替代水泥。
砂(S)：河砂，细度模数2.52，属Ⅱ区中砂。
1.2 试验方法
砂浆的稠度、表观密度、抗压强度、凝结时间、收缩率试验均按照JGJ 70–2009《建筑砂浆基本性能试验方法》进行测试。
专用水泥的制备方法：将各组胶凝材料、Ⅱ级粉煤灰与保水增稠剂按照相应的比例混合均匀。
砂浆保水率、粘结强度参照DGJ 32/J13-2005《江苏省预拌砂浆技术规程》和JG/T 230-2007《预拌砂浆》进行测试。
2 试验结果与讨论
因实际使用中水泥常要密封贮存，且贮存后性能会有所降低，专用水泥也面临同样的问题。因此，试验选择分别测量专用水泥贮存0d和3个月后配制砂浆的性能。其贮存0d及3个月后配制的砂浆试件的各项性能如下表4、表5所示。
2.1 贮存3个月专用水泥的稠度，保水率和凝结时间
由表4可见，对于三种水泥，在满足稠度要求的前提下，随着保水增稠剂掺量的增加，砂浆的保水率也随之增加，且增加效果明显，当掺量为2.1%时，三种水泥的保水率均符合JG/T 230-2007《预拌砂浆》标准要求(≥88%)。由表5可见，贮存3个月后砂浆的保水率较0d的均大幅度增加，且随着保水增稠剂掺量增加而增加，三种水泥在掺量为1.7%时就能满足DGJ32/J13-2005《江苏省预拌砂浆技术规程》标准要求(≥92%)。
另外，随着保水增稠剂掺量的增加，砂浆的凝结时间稍有延长，贮存3个月后凝结时间的延长更加明显，但从总体上看，贮存3个月后的专用水泥在配制各强度等级的砂浆的凝结时间都在DGJ32/J13-2005《江苏省预拌砂浆技术规程》标准要求的范围之内(<10h)。贮存后凝结时间的延长这主要是C3A含量的影响[5]。C3A含量影响的原因可分为：(1)由于C3A与石膏、水反应生成的钙矾石，在C3A表面沉淀下来，形成有效屏障，包裹在未水化的水泥颗粒周围，阻碍水和无水矿物的接触，因而延缓水泥的凝结时间。(2)由于生成钙矾石消耗了部分C3A,C3A含量相对降低，实验时按正常加水，就显得过多，水泥浆体结构就不易紧密，使颗粒间距增大，网状结构较难形成，凝结速度变慢，凝结时间延长。
2.2 贮存3个月专用水泥的强度
从图1可以看出，三种专用水泥配制的砂浆的强度均随着保水增稠剂掺量的增加而稍有下降，但下降幅度不大。这是因为保水增稠剂的加入在改善了砂浆的保水率与和易性的同时引入了少量的气泡，导致强度有所下降。专用水泥贮存三个月后砂浆的强度较贮存0d天有所下降，贮存3个月后保水增稠剂掺量对砂浆的7d强度影响较大，28d强度影响较小。这是由于随着贮存时间的延长，空气中的水蒸气与专用水泥发生理化反应[5]，对专用水泥的活性产生了影响，进而造成了水化反应的相对缓慢，强度下降。总体来说，保水增稠剂对三种专用水泥的影响规律一致，各种保水增稠剂掺量的专用水泥配制的M7.5砂浆的强度均能满足DGJ 32/J13-2005《江苏省预拌砂浆技术规程》和JG/T 230-2007《预拌砂浆》标准要求。
2.3 贮存3个月专用水泥的收缩
从上图2可以看出，对于不同品牌的三种水泥，保水增稠剂的掺入都会改善砂浆的收缩性，主要是因为保水增稠剂可提高保水率和水化程度，减缓甚至减少水分的蒸发，从而使砂浆的收缩减小。专用水泥贮存3个月后，各种配方的砂浆收缩均有所增大，原因主要可能是由于贮存3个月后的水泥活性下降及保水增稠剂中的减水组分部分失效，造成拌合用水量有所增大，水灰比增大，进而会带来收缩率的增大。总体来说，各组砂浆的收缩率均较小，符合DGJ 32/J13-2005《江苏省预拌砂浆技术规程》和JG/T 230-2007《预拌砂浆》标准的要求。
3 结论
(1)采用砂浆保水增稠剂PW-1配制预拌砂浆专用水泥，对于不同品牌的水泥，其掺量为1.9%～2.1%时，所配制的专用水泥经3个月储存期后配制M7.5抹面砂浆的性能基本满足DGJ 32/J13-2005《江苏省预拌砂浆技术规程》和JG/T 230-2007《预拌砂浆》标准要求。证明只要调整保水增稠剂PW-1的掺量，就可以采用不同品牌的水泥来配制专用水泥。
(2)随着保水增稠剂掺量的增加，由三个品牌水泥配制的抹面砂浆的保水率增加，收缩减少，而凝结时间和强度的差异不大。
(3)专用水泥贮存3个月后，砂浆的保水率增加，凝结时间延长，强度降低，收缩增加。保水增稠剂掺量为2.1%时，各种品牌专用水泥贮存0d的综合性能最好，此时三个品牌水泥所配制的预拌砂浆的各项性能均可满足现行标准要求。贮存3个月后保水增稠剂同样掺量时保水率增加，因此，如需贮存，可以适当降低保水增稠剂掺量。
参考文献
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[5]孟祥海.水泥储存中的问题及分析.2006年水泥技术交流大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集,2006:222-224.
水泥混合砂浆 篇4
关键词：先装拔出法；现场检测；水泥砂浆薄层；回归方程；区间预测
中图分类号：文献标识码：A
砌体结构是一种使用年代较早、在我国较为普遍的建筑结构形式.近年来，我国经历了汶川大地震和雅安大地震等自然灾害，震区房屋结构受到了不同程度影响＼[1＼].为此，砌体结构的加固一直受到人们的高度关注.对于安全性及抗震性能不符合要求的砌体结构房屋，钢筋网水泥砂浆薄层加固是一种经济可靠的加固方法，该方法通过在墙体上绑扎一定间距的钢筋网，并抹压砂浆薄层进行双面加固，能有效提高砌体结构的承载力，增强结构的安全性和抗震性能.随着砌体房屋安全隐患排查和震损房屋的修缮工作的展开，寻找一种准确、便捷、经济的方法对在建结构和加固结构中水泥砂浆薄层抗压强度进行现场检测成为亟待解决的问题.
目前，国内对于水泥砂浆强度的现场检测一直缺乏完善的技术手段和专门的技术标准.与砂浆材料性能相似的混凝土抗压强度的现场检测方法有很多，技术较为成熟，而在检测混凝土抗压强度的方法中，预埋拔出法是一种简便可行的现场检测方法.该方法通过对混凝土中预先埋设的锚盘进行拉拔实验，测得极限拉拔力，并利用预先建立的测强曲线推算混凝土的抗压强度＼[2＼].
考虑到水泥砂浆无粗骨料的影响，较为密实，而且水泥砂浆加固薄层厚度通常仅为25～35 mm，本文结合工程施工现场实际条件，借鉴预埋拔出法检测混凝土强度的试验装置和试验原理，通过对多功能强度检测装置进行技术改进，发明了用于水泥砂浆现场检测的锚固件及其固定架，采用先装拔出法对钢筋网水泥砂浆加固薄层的抗压强度进行现场检测.
1试验方案
1.1试验材料
强度等级42.5 MPa的普通硅酸盐水泥；中砂；洁净自来水；直径8 mm的HRB335级钢筋；HPPC外加剂.
1.2试件制作
试验在某砌体房屋加固工程施工现场进行.选取9片2 m×3 m的240 mm厚烧结普通黏土砖墙体，采用钢筋网水泥砂浆加固＼[3＼]（图1）.墙体凿除抹灰面层并铺设间距为150 mm×150 mm钢筋网片，水泥砂浆加固层厚度为30 mm.每片墙体采用一种强度等级的水泥砂浆加固，9片墙体分别采用M10，M15，M20，M25，M30，M35，M40，M45，M50.每片墙体制作6组试件，每组试件由单面墙体上一块1 000 mm×1 000 mm区域的拔出试件和3个70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的标准立方体试块组成.每组试件抹压水泥砂浆时采用同盘水泥砂浆制作对应的标准立方体试块，立方体试验采用带底钢模制作.标准立方体试块和拔出试件在施工现场同等条件下养护.
图1钢筋网水泥砂浆加固墙体
Fig.1Reinforce wall by steel mesh cement mortar
1.3先装拔出试验
每组试件上取3个钢筋网网格中心作为测点，将砂浆锚固件旋入固定架连接牢固，并安放在测点位置，调节固定架使锚固件与墙面垂直并将固定架在墙体基层上钉紧.抹压15 mm厚底层水泥砂浆，将锚固件周围紧密覆盖住，在底层砂浆终凝前拆除固定架，然后抹压15 mm厚面层水泥砂浆，使锚固件周围测试面平整无缺陷.
拔出试件养护28 d后，进行先装拔出试验.拔出试验装置采用山东乐陵回弹仪厂生产的ZH-60型多功能后锚固拔出仪，试验装置示意图如图2所示.安装拔出仪，按照仪器使用手册的要求施加拔出力直至水泥砂浆加固薄层出现锥状破坏（如图3和图4所示），记录极限拔出力.
1—锚固件；2—拔出仪拉杆；3—反力支承圆环；
4—水泥砂浆薄层；5—基层墙体
2试验结果分析
2.1试验结果
将各组拔出试件的先装拔出力与立方体抗压强度值汇总，见表1.由于本文依据的试验采用了M10，M15，M20，M25，M30，M35，M40，M45和M50九个强度等级的水泥砂浆，试验数据数量大，强度等级覆盖面广，因而更有利于试验结果的统计分析和曲线拟合.
54.11注：表中F为试件拔出力 （kN）；fm，cu为水泥砂浆立方体抗压强度（MPa）；fm，c为水泥砂浆强度换算值（MPa）.
近年来国内相关研究成果显示，采用圆环式拔出仪测得的砂浆拔出力与其抗压强度存在显著的线性关系＼[4-6＼]，因此本文考虑采用最小二乘法对自变量和因变量进行线性回归分析，拟定的回归方程式为
fm，c=1F+2，（1）
1=∑ni=1fiFi-1n×（∑ni=1Fi）（∑ni=1fi）∑ni=1F2i-1n×（∑ni=1Fi）2， （2）
2=-1. （3）
式中：fm，c为水泥砂浆强度换算值， MPa；F为拔出力， kN；1为测强公式回归系数， 103/mm2；2为测强公式回归系数， MPa；n为先装拔出法试验构件数量；Fi为第i个构件的拔出力， kN；fi为第i个构件的水泥砂浆立方体试块抗压强度， MPa；为拔出力平均值， kN；为水泥砂浆立方体试块抗压强度平均值， MPa.
水泥砂浆整体地面质量问题浅析 篇5
1 产生质量通病的原因分析
1.1 地面空鼓原因:
1.1.1基层表面清理不干净, 有浮灰、浆膜或其它污物。1.1.2面层施工时, 基层表面未浇水湿润或浇水不足, 垫层吸收水分, 或者基层表面有积水, 增大了积水部分砂浆的水灰比, 都会影响砂浆强度, 使面层与垫层结合不牢而产生空鼓。1.1.3垫层或基层质量不好引起空鼓。垫层使用材料不合格、配合比掌握不当、拍振不实, 使垫层强度低、收缩大, 与面层形成两张皮;电线暗管等埋设不牢, 抹灰过程中松动, 影响面层与基层结合, 产生沿电线管空鼓。
1.2 地面裂缝原因:
1.2.1沿楼板板缝长度方向裂缝。主要是灌缝施工时质量粗糙、板缝清理不干净、混凝土浇灌不实、养护不好、板缝混凝土强度不够就增加施工荷载。1.2.2顺楼板支座搁置方向裂缝。预制板受荷后产生挠度, 板端上翘而使楼板端头出现裂缝;安装楼板时支座不座浆或座浆不实;接头灌缝不严。1.2.3地面面层不规则裂缝。主要是因为水泥安定性不好, 强度不足;采用不同品种、标号的水泥混用, 由于凝结硬化时间及收缩量不同造成裂缝;沙子粒径过细, 含泥量过大;水灰比过大, 配合比不准确;面层养护不及时或不养护;基层不平整, 使面层厚薄不均匀, 或面积较大而未设分格缝, 在表面产生收缩裂缝。
1.3 地面起砂:
1.3.1原材料不合乎要求。水泥品种、标号选择不当或使用过期水泥;砂子过细, 含泥量过大。1.3.2拌合物稠度过大, 造成骨料沉淀和吸水, 降低了表面强度和耐磨性。1.3.3地面压光过早或过迟, 养护过早或不养护, 过早上人, 早期受冻等都可能造成起砂掉皮。
1.4 地面脱皮:
大都是因为基层处理不净或施工时垫层表面有积水, 使面层与基层没有结合好;地面面层早期受冻;压光时撤干灰面。
2 预防质量通病的措施
为了消除起砂、空鼓、裂缝及表面脱皮等现象, 在施工中应采取以下措施来保证水泥地面的施工质量。
2.1 楼板安装时要座浆、安实、搁平, 地面面层应在主体结构完工后再施工。遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时, 先做一层厚约3cm的细石混凝土找平层, 对于面积较大或楼面荷载分布不均匀的房间, 可在加厚的找平层内加一层钢筋网片 (φ4@200) , 对防止裂缝有显著效果;20m2以上的大房间地面应分格。
2.2 重视灌缝质量。楼板安装后, 应及时进行灌缝。操作程序为:清理板缝杂物, 用水冲洗, 略干后刷素水泥浆一遍, 用0.5水灰比的1:2~1:2.5水泥砂浆灌2~3cm, 捣实后再用C30细石混凝土浇至离板面1cm处, 捣实压平而不光, 然后进行养护。留1cm缝深是为增加找平层与预制板的粘结力。
2.3 板缝中暗敷电线管时, 应将板缝适当扩大, 设吊模, 使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中, 使灌缝砂浆或混凝土只能嵌固于管子上面, 管下形成空隙。电线管不准暗埋板面上的基层中。
2.4 要保证混凝土垫层的施工质量。严格按配合比施工, 用平板振捣器振捣密实, 以保证设计强度。垫层表面要平整, 防止厚薄悬殊过大。底层垫层施工时应将回填土夯实。
2.5 材料要求:必须使用经检验合格的材料。水泥宜采用安定性好、早期强度高的普通硅酸盐水泥 (425#) , 不得用过期、结块、标号不明的水泥。砂子宜采用中粗砂, 含泥量不大于3%。水要用洁净的自来水。
2.6 基层表面清理和湿润:抹灰前必须将基层表面的尘土、浮石、残余灰浆等消除干净, 然后用清水将污物冲洗干净, 冲洗后将污水全部消除, 不得存有积水。在抹灰前一天隔夜浇水, 使水渗入混凝土表面2~3cm, 并待表面稍于后再进行抹灰。
2.7 严格按配合比搅拌砂浆。配合比通常为1:2~1:2.5, 稠度不大于3.5cm, 水灰比控制在0.55左右。水灰比过大, 会使浆粘结力减弱, 当硬化后, 多余的水分残存在砂浆体内形成小水泡或毛细孔, 因而影响地面密实度、强度和耐磨性。另外, 水灰比越大, 体积收缩越大, 易产生干缩裂缝。砂浆要随用随拌, 拌好后要在两小时内用完。
2.8 表面压光时有游离水分浮上来时, 不准撒干灰面, 可适量撒一些1:1干拌水泥砂子拌合物, 铺于其上用靠尺刮平, 厚约2~3rnm, 如水分不足时可用喷壶撤水湿润, 先用木抹子均匀搓打到反出浆来, 然后再用铁抹子压光。
2.9 压光后, 视气温情况, 一般在一昼夜后开始洒水养护, 并用草帘、剧末等覆盖后洒水湿润养护。视水泥品种不同, 连续养护时间不少于7~10天。
2.1 0 避免过早上人, 确保养护期, 强度必须达到50kgf/cm3才能上人。
功能水泥砂浆的研究进展 篇6
水泥乳化沥青砂浆 (CA) 是我国高速铁路板式无砟轨道结构中的充填层材料, 由乳化沥青、水泥、细骨料、水、消泡剂、减水剂、铝粉等材料采用特定设备及工艺拌制制成, 具有良好的自流平性。在稍小的压力下, 可完全填满支撑结构间的间隙 (2~5 cm) , 并可对一些混凝土结构变形损伤在某一限度内进行修补[1]。
随着我国高速、快速铁路板式轨道的快速发展, 水泥乳化沥青砂浆研究成为热点。水泥乳化沥青砂浆作为板式无砟轨道结构的关键组成部分, 对保证轨道平顺性起到了填充、承力、传力、缓冲的作用, 是保证列车在高速运行下平稳、舒适的关键材料, 也是实现板式无砟轨道少维修、免维修的关键。CA砂浆所用配合比为:m (干料) :m (乳化沥青) :m (水) = (900~1 150) : (500~600) : (40-100) , 获得强度为3.20 MPa, 弹性模量为288 MPa的砂浆, 与C30、C40和C50混凝土相比, 水泥乳化沥青砂浆的抗冲击韧性远大于混凝土并具有一定的隔震能力[2]。
2 光催化砂浆
污染物减排与控制成为目前迫切需要解决的重要课题之一。光催化砂浆在氮氧化物 (NOx) 的降解方面显示独特优势。以氮改性纳米Ti O2粉体为光催化材料, 掺入水泥基材料中制备的水泥砂浆、聚合物水泥砂浆应用余降解汽车尾气NOx的场合, 比如城市建筑物的立面、围墙和城市道路周围的地面抹面。研究表明[3], 氮改性纳米Ti O2粉体的掺量为10%时, 光催化效率已达到60%以上。其原理为:
反应产物硝酸在降水过程中除去, 达到降低大气污染的目的。
二氧化钛光催化砂浆降解NOx的能力受紫外光强度、NOx的流速、环境湿度等因素影响。紫外光强度高诱发Ti O2更多的活性位点, 能够显著提高光催化砂浆降解NOx的能力。较高的NOx流速和湿度会使光催化砂浆降解NOx能力下降[4,5]。
3 吸波砂浆
电磁辐射已成为一种新的社会公害, 它不仅影响电子设备的正常运行, 而且会通过热效应、非热效应、累积效应对人体造成直接或间接的伤害。对构筑物表面涂覆电磁屏蔽砂浆, 减弱构筑物对电磁辐射所造成的反射污染具有广阔的应用前景。目前研究较多的有铁氧体、石墨、炭黑、碳纤维和钢纤维等电磁波吸收材料在水泥砂浆上的应用。
水泥材料中的金属氧化物本身具有一定的吸波性能, 但是吸波性能差。用石墨粉、闭孔膨胀珍珠岩与硅酸盐水泥等材料制成具有电磁波吸收功能的砂浆层, 当粒径为200目的石墨粉含量为20%wt时[6], 厚度由1 cm变为3 cm时, 吸收峰增多由2个变为6个, 吸收频带增宽且向低频移动, 在2~3GHz间吸波效果较差, 在3~18 GHz间, 最大反射率为-3 d B, 最小吸收峰反射率达-27 d B。吸波砂浆层的抗压强度、软化系数均符合《建筑保温砂浆》 (GB/T20473-2006) 标准。
以石墨和碳纤维为电磁屏蔽功能基元材料[7], 添加到砂浆中, 部分取代砂浆中的砂, 调整石墨和碳纤维电磁屏蔽功能基元材料的含量, 发现在30~200 MHz频率范围内, 电磁屏蔽效能SE较大, 随着频率增加, 屏蔽效能SE迅速降低。碳纤维的导电性和二维性使其在30 MHz~1.8 GHz范围内, 其屏蔽效能大于石墨电磁屏蔽砂浆SEmin。
4 相变储能砂浆
相变储能材料, 可以利用其物相的变化, 从环境中吸收热 (冷) 量或向环境中释放热 (冷) 量来进行能量的储存和释放。将相变材料加入砂浆中制备成相变储能砂浆, 将其作为环保节能型的建筑功能材料用于建筑墙体中, 提高建筑物的舒适性和能源利用率。
以膨胀珍珠岩和陶砂为相变材料, 系统研究了单独掺和复合掺对水泥砂浆储能研究[8], 结果表明:膨胀珍珠岩基相变材料掺、陶砂基相变材料掺以及二者复掺来说, 导热系数分别降低到0.254 W/m·K、0.275 W/m·K和0.188 W/m·K。相变储能砂浆的蓄热系数较大, 数值在11.38 W/m2·K~23.48 W/m2·K之间。
以癸酸-月桂酸与膨胀珍珠岩复合储能颗粒为轻骨料, 配制相变储能保温砂浆[9~10], 其相变温度为23.12℃, 相变潜热为73.77 J·g-1。该砂浆可应用到建筑围护结构中, 可以降低建筑能耗, 在发展生态建筑领域具有广阔的应用前景。
5 防核辐射砂浆
科技的发展使核能作为一种新型能源被广泛应用于各个领域。同时核技术的发展使各种射线频繁出现在人们的日常生活中, 已对人类身体健康造成严重危害。为此, 学者们对辐射防护进行大量研究, 开发一系列防护材料。水泥基防辐射材料是目前使用最为广泛的射线防护材料[11,12]。
防辐射基元材料一般为重晶石、沸石、硫酸渣型氧化铁粉等。依次以重晶石粉、沸石、硫酸渣氧化铁粉、高铝水泥、石膏的掺比试验取代标准砂的含量, 根据国标GBJ203-83水泥砂浆用料参考, 配制50号强度的水泥砂浆。研究砂浆对氡气辐射的屏蔽效果[13], 结果发现:随着功能基元材料的含量增加, 防辐射水泥砂浆的屏蔽氡效果增大;氧化铁也可以作为建材防氡防辐射的基元材料。
在以重晶石为功能基元的防辐射砂浆中加入铅粉, 利用铅自身对伽马射线的屏蔽性能, 可以增强砂浆的防辐射性能。实验结果表明[14], 当铅粉掺量较低时, 粒度较小的铅粉在砂浆体系中起细集料填充效应, 能够改善孔结构, 增强砂浆的力学性能;但是过量掺入, 则会破坏水泥的水化过程, 影响砂浆的耐久性。利用重晶石具有吸收X射线的性能, 可以代替金属铅板屏蔽科研所、实验室及医院防X射线的建筑物。主要功能基元优选粒径为0.6~1.2 mm、无杂质的钡砂和细度为0.3 mm筛下的钡粉[15]。该建筑材料是使用代替铅板应用于探伤室, 节约了工程造价, 达到了屏蔽X射线的目的。
6 结语
水泥混合砂浆 篇7
【摘要】本文分析了水泥乳化沥青砂浆贯入式半柔性路面结构的特点，并在此基础上进一步阐述了水泥乳化沥青砂浆贯入式半柔性路面路用性能的特征。
【关键词】水泥乳化沥青砂浆；贯入式；半刚性路面；特点
【Abstract】This paper analyzes the characteristics of emulsified asphalt cement mortar penetration semi-flexible pavement structure， and further elaborated on the basis of the emulsified asphalt cement mortar penetration semi-flexible pavement road performance characteristics.
【Key words】Emulsified asphalt cement mortar；Penetration formula；Semi-rigid pavement；Features
1. 前言
水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面是把拌制的水泥乳化沥青砂浆贯入摊铺碎石的间隙中形成的一种混合料，其结构和路用性能取决于材料本身的性质、用量（配合比）、在路面结构中的存在形态、施工工艺等因素，由于水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面施工工艺与传统的半刚性路面施工工艺不同，导致它们之间的差别。
2. 水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面结构特点
（1）水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面施工工艺导致在水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面中形成石-石“骨架结构”，而其它施工工艺形成的半刚性路面中骨架结构为“石——沥青——石”或“石——薄层水泥石——石”或“石——沥青+薄层水泥石——石”，它们相比“石-石”骨架结构具有鲜明的特点。
（2）室内试验时，试件的成型方法、试件中材料的存在形态（结构）等与工程中的路面存在差异，甚至完全不同，所以有时试件的性能并不能代表或者反应路面的性能。基于此，本文将直接对路面的性能进行分析。
3. 水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面性能特点分析
3.1强度和模量。
（1）强度是路面在荷载作用下不产生破坏或开裂的能力，而模量反映了路面在荷载作用下的变形性质。路面在荷载作用下结构层将产生一定的应力和变形，如果结构层的应力超过材料的容许应力，路面结构将出现开裂。如果结构层的刚度不能满足一定的要求，变形会超过材料的容许应变，路面同样将出现开裂或结构弯沉超过容许值。
（2）在水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面中形成了“石-石”骨架结构，“石-石”骨架结构所能提供的摩擦力最大，导致在其它条件相同的情况下，与其它半刚性路面相比水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面的强度最大，同时也使模量达到最高。另外，水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面施工工艺，使路面中水泥石和沥青相互混合更完全，形成交错的空间网状结构更充分，分布更均匀，能够填满整个碎石空隙，自由沥青含量更小，结构沥青膜更薄，胶结料与碎石的结合力更强，这些也同样导致与其它路面相比水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面的强度最大，同时也使模量达到最高。
3.2高温稳定性。
（1）高温稳定性是指路面在高温情况下抵抗变形的能力。它通常是用抗剪强度来表征的；模量也能表征路面的高温稳定性。
（2）在水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面中“石-石”骨架结构是荷载的主要承受者和传递者，感温材料沥青不参与“石-石”骨架结构的形成，也基本不参与承受和传递荷载，使摩擦力对抗剪强度的贡献达到最大。
（3）在沥青路面中，“石-石”骨架结构能够提供的摩擦力最大，而水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面中就形成了“石-石”骨架结构，它的模量高，受到荷载作用时变形很小。
（4）水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面施工工艺，使路面中水泥石和沥青相互混合更完全，形成交错的空间网状结构更充分，分布更均匀，能够填满整个碎石空隙，自由沥青含量更小，结构沥青膜更薄，材料间的粘聚力和凝聚力都进一步增强，这些也同样导致与其它路面相比水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面的抗剪强度进一步增大，同时也使模量进一步增高。
（5）因此，水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面的抗车辙能力很强，并且受高温的影响很小，特别是在水泥用量较小时它的这个特点与其它路面相比更突出。水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面是无车辙沥青路面。
3.3低温抗裂性。
低温抗裂性是指路面在气温下降时抵抗因收缩变形而开裂的能力。在普通沥青路面中，沥青对抗裂性能的贡献率为90%。在传统半刚性路面中，沥青对抗裂性能的贡献率将会减小。在水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面中，由于形成了“石-石”骨架结构，石与石之间顶得很紧，再加上“石-石”骨架结构路面的溫缩系数小于“石——沥青——石”或“石——薄层水泥石——石”或“石——沥青+薄层水泥石——石” 骨架结构路面，更小于普通沥青路面。所以，与其它路面相比，在相同条件下水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面出现低温裂缝会最少。
3.4抗疲劳性。
抗疲劳性是指路面在反复弯曲的情况下抵抗开裂的能力。
在水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面中，由于形成了“石-石”骨架结构，它是荷载的主要承受者和传递者，降低了其它材料的作用。这种作用的降低，一是表现在承受的荷载减小，二是表现在变形幅度的减小。对于抗疲劳性能来讲，“其它材料”是短板。因此，在相同条件下水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面的抗疲劳性能将得到提高。
3.5水稳性。
（1）所谓水损害是指水经由沥青路面孔隙、裂缝进入沥青路面内部后，在车轮轮胎动态荷载产生的动水压力或真空抽吸冲刷的反复作用下，水分逐渐渗入沥青与矿料的界面或沥青内部，使沥青与矿料之间的粘附性降低并逐渐丧失粘结能力，从而使沥青膜逐渐从矿料表面剥离，沥青混合料掉粒、松散，使沥青路面结构的整体性发生了破坏。
（2）在水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面中，由于形成了“石-石”骨架结构，使路面的模量增加，在荷载作用下，路面的变形将会减小，这会导致路面中的动水压力减小，尽而使路面抵抗水损害的能力提高。
（3）另外，水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面施工工艺，使路面中水泥石和沥青相互混合更完全，形成交错的空间网状结构更充分，分布更均匀，能够填满整个碎石空隙，自由沥青含量更小，结构沥青膜更薄，材料间的粘聚力和凝聚力都进一步增强，这也能够使路面抵抗水损害的能力提高。
3.6耐久性。
综上所述，由于水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面的强度和模量高，高温稳定性好，低温抗裂性、抗疲劳性和水稳性都有所提高，所以它的耐久性也好。
3.7表面功能。
水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面的表面构造深度控制。水泥乳化沥青砂浆使用多一些构造深度小，水泥乳化沥青砂浆使用少一些则构造深度大。
4. 结语
由于水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面中形成了“石-石”骨架结构，并且路面中水泥石和沥青相互混合更完全，形成交错的空间网状结构更充分，分布更均匀，能够填满整个碎石空隙，自由沥青含量更小，结构沥青膜更薄，材料间的粘聚力和凝聚力都进一步增强，造成这种路面强度和模量高，高温稳定性好，低温抗裂性、抗疲劳性、水稳性和耐久性都有所提高。
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