水泥砂浆地面

水泥砂浆地面（精选9篇）

水泥砂浆地面 篇1

在进行建筑工程的施工中, 水泥砂浆的施工会遇到很多的问题。所以在施工中要对施工的工艺进行必要的改进, 同时也要做好施工的准备工作和后期养护工作。施工的前期准备、施工的工艺以及后期的养护工作都会影响施工的质量。为了保证施工的质量, 保证施工建筑以后的使用效果一定要解决好施工中出现的问题。

1 施工前期的准备工作

在进行水泥砂浆地面的施工前要做好前期的准备工作。在准备工作方面要做好材料的准备以及施工机具的准备, 同时还要保证施工的作业条件。在施工材料的准备方面, 主要是要准备施工用的水泥和砂, 水泥的选择上要使用同一品种及标号的水泥, 禁止混用水泥。在砂的选择上, 要尽量使用中砂或者是粗砂, 而且砂的粒径要进行严格的控制, 同时还要保证砂的含泥量要做到符合施工的要求。在施工机具的准备方面要准备好搅拌机、手推车以及施工中所用的各种设备。在施工的作业条件方面, 要保证地面的垫层以及地面内的各种管线都已经铺设完毕, 需要穿过地面进行的竖管施工已经完成。在进行施工的时候还要保证建筑的门框已经安装好, 避免在施工中门框造成破坏。在进行施工前, 所有的准备工作都要准备好, 这是保证施工可以顺利进行的前提条件。

2 水泥砂浆地面的施工操作工艺

在进行水泥砂浆地面的施工中是有很多的施工工艺, 而且这些施工的工艺要按照流程来进行施工。在施工中, 首先要对施工的基层进行处理, 在施工中, 先要将施工的基础灰尘清理干净, 去除基层表面的油污, 同时要用清水对基层进行冲洗作业。然后进行标高和弹线的设置, 地面施工中, 要找到水平的标高, 这是为了保证施工中地面是平整的, 在量出地面的标高以后要在墙上进行弹线的标记。在施工中, 地面一定要保持一定的湿度, 这对于施工是非常有利的, 为了使地面保持一定的湿度可以对地面的基层进行洒水处理。然后根据墙面的水平标高线确定面层的抹灰厚度, 然后按拉好的水平线开始抹灰饼的作业, 达到地面面层的标高即可。然后进行砂浆的搅拌, 在进行搅拌的时候, 要将水泥和砂的比例按照一比二的比例进行搅拌, 为了控制加水量应该使用搅拌机进行搅拌, 在颜色一致以后即可。搅拌好以后就可以进行水泥砂浆面层的浇筑了, 在进行浇筑的时候, 为了使砂浆可以均匀铺设, 可以使用一定的工具进行高度的刮平。在刮平以后要进行铁抹子的第一遍压光, 这么做是为了使拌料与砂浆可以紧密的结合在一起。在第一遍压光以后可以进行第二遍, 这个时候面层的砂浆已经初步的凝固了, 在这个时候人踩在地面上会出现下陷的情况, 这个时候对地面进行压光, 可以是地面更加的平。在压光处理之后, 要对地面进行养护工作, 进行养护的工作, 要在压光工作完成后的二十四小时以后, 对地面进行洒水的养护保持地面的湿润。

3 水泥砂浆地面的质量标准

水泥砂浆的地面的施工要遵循一定的质量标准, 在施工中, 砂浆面层的厚度要符合设计的要求。在使用水泥的时候, 要保证使用的水泥是相同品种和规格, 这样可以保证水泥的强度。在水泥砂浆进行搅拌的时候要严格按照一定的比例进行搅拌。在施工中, 要保证地面面层同下层是紧密结合在一起的, 要做到没有裂纹和空鼓的情况出现。在检验面层和下一层结合面是否牢固的时候可以使用小锤轻击的方式进行检查。水泥砂浆的面层在表面坡度的设计上要符合设计的要求, 同时要做到表面不出现积水的情况。在检验的时候可以使用在表面泼水的方式进行检查。在面层施工以后, 要保证面层不出现裂纹, 没有脱皮的情况, 还要避免出现麻面或者起砂的缺陷。在进行检验的时候可以进行表面进行直接观察的检查方法。

4 水泥砂浆地面的成品保护

在地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护, 例如埋在地面内的管线不得随意移位, 地漏内不得堵塞砂浆等。在面层做完之后, 养护期内要严禁进入。对已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时, 注意不要碰坏面层, 油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于零上五度, 一旦温度低于标准, 应采取必要的防寒保暖措施, 严格防止发生冻害, 尤其是早期受冻, 会使面层强度降低, 造成起砂、裂缝等质量事故。如果先做水泥砂浆地面, 后进行墙面抹灰时, 要特别注意对面层进行覆盖, 并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

5 在施工中要注意的质量问题

出现空鼓和裂缝的情况, 这主要是由基层清理不彻底、不认真导致的, 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净, 并认真进行清洗湿润, 这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序, 如果不仔细认真清除, 使面层与基层之间形成一层隔离层, 致使上下结合不牢, 就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求也会出现裂缝的情况, 在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆, 目的是要增强面层与基层的粘结力, 因此这是一项重要的工序, 涂刷水泥浆调度要适宜, 涂刷时要均匀不得漏刷, 面积不要过大, 砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片, 而铺砂浆速度较慢, 已刷上去的水泥浆很快干燥, 这样不但不起粘结作用, 相反起到隔离作用。另外, 一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆, 不能采用干撒水泥面后, 再浇水用扫帚来回扫的办法, 由于浇水不匀, 水泥浆干稀不匀, 也影响面层与基层的粘结质量。在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝, 预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实, 由于预制楼板安装完之后, 上表面标高不能完全平整一致, 高差较大, 铺设水泥砂浆时厚薄不均, 容易产生裂缝, 因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀, 也易造成此处裂缝, 因此要采取防裂措施。

出现地面起砂的情况, 这可能是养护时间不够, 过早上人导致的, 水泥硬化初期, 在水中或潮湿环境中养护, 能使水泥颗粒充分水化, 提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下, 过早上人使用, 就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏, 致使面层起砂、出现麻坑。因此, 水泥地面完工后, 养护工作的好坏对地面质量的影响很大, 必须要重视, 当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等, 都是造成起砂现象。有泄漏的房间倒泛水, 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面, 在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时, 按设计要求抹好坡度。必须认真按前面所述的操作工艺要求, 用铁抹子抹压的遍数去操作, 最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压, 直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

6 结束语

现在, 建筑施工工程如雨后春笋一般, 在城市的各地都是非常多的, 在施工中, 施工的质量是非常重要的。为了保证施工的质量对工程的施工工艺要进行严格的控制。在建筑工程施工中, 地面的施工经常使用的施工方法是水泥砂浆的方法。在进行水泥砂浆的施工时, 一定要对施工的工艺严格的控制, 保证施工的质量。

参考文献

[1]刘淑华.水泥砂浆防水层技术探讨[J].黑龙江科技信息, 2011.[1]刘淑华.水泥砂浆防水层技术探讨[J].黑龙江科技信息, 2011.

[2]李伟.砂浆保水性测试方法的研究[J].新型建筑材料, 2011.[2]李伟.砂浆保水性测试方法的研究[J].新型建筑材料, 2011.

[3]李顺凯.水泥砂浆的干缩研究[D].南京:南京工业大学, 2004.[3]李顺凯.水泥砂浆的干缩研究[D].南京:南京工业大学, 2004.

水泥砂浆地面 篇2

基层清理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子刮平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

◆ 施工工艺：

1. 基层清理：

将基层上的灰尘、油污、杂质清理干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的`油污，并用清水及时将碱液冲净。

2. 找标高、弹线、抹找平墩和标筋：

⑴在墙上的测量+1m水平线，并在四周墙面弹出水平线(误差必须在2mm以内)，以墙上

+1m水平线为依据，往下测量出地面找平层的最终标高，并弹线。

⑵根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然

后拉水平线开始抹找平墩(6cm*6cm见方)，横竖间距为1.5―2.0米，找平墩上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。标筋做成房间短向通长，间距为

1.5―2.0米，铺抹找平墩和标筋的砂浆材料配合比(水泥：砂=1：2)均与抹地面的砂浆相同。

3、搅拌砂浆：水泥砂浆体积配合比为，水泥：砂=1：2，无论用哪种方法搅拌，必须搅拌机均匀，颜色必须一致。

4、刷水泥浆结合层：在地面清扫干净，洒水湿润后，就要扫素水泥浆。扫素水泥浆要随扫随铺砂浆，保持浆面湿润。素水泥的水灰比为：1：2

5、搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。

6、铺设水泥砂浆：先清扫基层，洒水湿润，扫素水泥浆(随扫随铺面层砂浆)，铺设水泥砂浆应由里往外，由里向门口铺设，面积过大找平层应设置分隔缝。

7、搓平：铺满一定面积的水泥砂浆后，用2m长的直边铝合金扛依据找平墩或标筋由里往外刮平，刮平用木抹子刮平，并随时用2m靠尺检查平整度。

8、三遍压光：第一遍压光：木抹子槎平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑，砂眼，起泡眼，孔隙抹平，表面压平压光。第三遍压光：必须在水泥砂浆终凝前完成。铁抹子用力压平，达到表面密实、光滑，并随时用2米靠尺检查其平整度。

9、完工后12小时(地面压光)，铺锯末、废旧地毯、麻袋、稻草等覆盖找平面上洒水养护， 洒水养护每天至少2次是，养护期不少于七天。

水泥砂浆地面 篇3

一、地面起砂的原因

1、砂浆水灰比太大。水灰比跟水泥砂浆强度成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工中用水量过多，将会大大降低面层砂浆，同时水灰比太大一时难以压光，当地面脱水后，面层会出现气孔及腐点，砂浆太稀，沉淀后会出现离析现象，使剩余的砂粒周围的水泥浆包裹不住砂料，影响握裹力，这时就是压出一层水泥浆薄膜，强度也很低，使用日久就会磨损，露出砂子来，造成起砂。

2、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不当，以及底层过干或过湿，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水份还比较多，虽经压光，表面还会出现水光(即压光后表面游浮一层水)，对面层砂浆的强度抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且还会扰动已经硬结的表面，也将大大降低砂浆的强度和抗磨能力，从而起砂。

3、养护不当。如果不养护或养护不够，在干燥环境中面层水份迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速、严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果养护过早，由于地面较“嫩”会导致大面积脱皮，砂粒外露，导致起砂。

4、上人过早。水泥地面在尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序的施工，致使地面遭受摩擦等作用，易使地面起砂。

5、冬季施工方法不当。(1)冬季施工保温工作不够，气温低使地面受冻，其强度降低。同时砂浆骨料周围的一层水泥浆膜，在解冻后其粘结力也被坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。(2)冬季施工虽进行保温，但如果室内生火升温不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳与水泥砂浆表面接触后，与水泥经水化后生成的未硬化的氢氧化钙产生化学后应，生成碳酸钙。它本身强度不高，但阻止水泥砂浆的正常水化，从而显著降低面层强度，常常造成地面起砂。

6、原材料不符合要求。(1)所用的水泥标号太低或存放时间过长，受潮结块，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。(2)面层的砂浆标号太低，压平后表面有麻点，沙粒外漏压不住光缆，面层强度低，一经使用也会造成地面起砂。(3)砂子粒经过小，过细，拌合时需水量大，水灰比大，强度降低。试验说明，用同样配比做的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用中砂拌制的砂浆强度低25-30％。砂子的含泥量超过5％时，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。

二.防治起砂的措施

(一)預防措施

1、严格控制水灰比。宜采用于硬的砂浆，随拌随用，及时压光，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

2、掌握好面层压光时间，水泥地面压光一般不少于三遍。第一遍应在面层辅设后随即进行，用木抹子的均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、平整、以表现不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时为宜)，将表面压实、压平整、第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人时不出现脚印或有不明显脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。

3、认真养护。在地面凝固一天后，进行覆盖、浇水养护，使用普通硅酸盐水泥地面连续养护时间不得少于七天，使用砂渣硅酸盐水泥地面边续养护时间不得少于十天。

4、合理安排施工流向。避免过早上人，一般在十五天以后上人，严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂粒。粉饰工程施工时应避免对面层产生污染和损坏。

5、在低温下施工，应防止面层受冻，保证施工环境温度+5度以上。采用火烤时应设烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应使室内保持一定的温度。

6、所有的水泥除应有出厂合格证外，还必须进行检验，以确保达到设计标号。

7、面层的水泥砂浆配合比不宜低于1：2。

8、拌制水泥砂浆用的砂应采用干净的中砂，并过筛，含泥量不应超过3％。

(二)治理方法

1、小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直到露出坚硬的表面，也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补；其操作顺序是：清理基层—压光2-3遍—养护。如果表面不光滑，还可水磨一遍。

2、大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体方法如下：

(1)先用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。

(2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷在地面表面，以增强水泥砂浆与地面的粘结力。

(3)107胶水泥砂浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5 mm厚为宜。底层胶浆的配比可用水泥；107胶；水=1：0.25：0.35一般涂抹一到两遍，面层胶浆的配比可用水泥：107胶：水=1.1：0.2：0.45，要涂抹2-3遍。

(4)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

3、对于严重起砂的水泥地面，应将面层全部除掉，清除浮砂，用清水清洗干净，并刷一层素水泥浆(可掺入适量的107胶)，然后用1：2水泥砂浆另辅一面层，随刷浆随铺面层，做为压光和养护工作。

水泥砂浆整体地面质量问题浅析 篇4

1 产生质量通病的原因分析

1.1 地面空鼓原因:

1.1.1基层表面清理不干净, 有浮灰、浆膜或其它污物。1.1.2面层施工时, 基层表面未浇水湿润或浇水不足, 垫层吸收水分, 或者基层表面有积水, 增大了积水部分砂浆的水灰比, 都会影响砂浆强度, 使面层与垫层结合不牢而产生空鼓。1.1.3垫层或基层质量不好引起空鼓。垫层使用材料不合格、配合比掌握不当、拍振不实, 使垫层强度低、收缩大, 与面层形成两张皮;电线暗管等埋设不牢, 抹灰过程中松动, 影响面层与基层结合, 产生沿电线管空鼓。

1.2 地面裂缝原因:

1.2.1沿楼板板缝长度方向裂缝。主要是灌缝施工时质量粗糙、板缝清理不干净、混凝土浇灌不实、养护不好、板缝混凝土强度不够就增加施工荷载。1.2.2顺楼板支座搁置方向裂缝。预制板受荷后产生挠度, 板端上翘而使楼板端头出现裂缝;安装楼板时支座不座浆或座浆不实;接头灌缝不严。1.2.3地面面层不规则裂缝。主要是因为水泥安定性不好, 强度不足;采用不同品种、标号的水泥混用, 由于凝结硬化时间及收缩量不同造成裂缝;沙子粒径过细, 含泥量过大;水灰比过大, 配合比不准确;面层养护不及时或不养护;基层不平整, 使面层厚薄不均匀, 或面积较大而未设分格缝, 在表面产生收缩裂缝。

1.3 地面起砂:

1.3.1原材料不合乎要求。水泥品种、标号选择不当或使用过期水泥;砂子过细, 含泥量过大。1.3.2拌合物稠度过大, 造成骨料沉淀和吸水, 降低了表面强度和耐磨性。1.3.3地面压光过早或过迟, 养护过早或不养护, 过早上人, 早期受冻等都可能造成起砂掉皮。

1.4 地面脱皮:

大都是因为基层处理不净或施工时垫层表面有积水, 使面层与基层没有结合好;地面面层早期受冻;压光时撤干灰面。

2 预防质量通病的措施

为了消除起砂、空鼓、裂缝及表面脱皮等现象, 在施工中应采取以下措施来保证水泥地面的施工质量。

2.1 楼板安装时要座浆、安实、搁平, 地面面层应在主体结构完工后再施工。遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时, 先做一层厚约3cm的细石混凝土找平层, 对于面积较大或楼面荷载分布不均匀的房间, 可在加厚的找平层内加一层钢筋网片 (φ4@200) , 对防止裂缝有显著效果;20m2以上的大房间地面应分格。

2.2 重视灌缝质量。楼板安装后, 应及时进行灌缝。操作程序为:清理板缝杂物, 用水冲洗, 略干后刷素水泥浆一遍, 用0.5水灰比的1:2~1:2.5水泥砂浆灌2~3cm, 捣实后再用C30细石混凝土浇至离板面1cm处, 捣实压平而不光, 然后进行养护。留1cm缝深是为增加找平层与预制板的粘结力。

2.3 板缝中暗敷电线管时, 应将板缝适当扩大, 设吊模, 使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中, 使灌缝砂浆或混凝土只能嵌固于管子上面, 管下形成空隙。电线管不准暗埋板面上的基层中。

2.4 要保证混凝土垫层的施工质量。严格按配合比施工, 用平板振捣器振捣密实, 以保证设计强度。垫层表面要平整, 防止厚薄悬殊过大。底层垫层施工时应将回填土夯实。

2.5 材料要求:必须使用经检验合格的材料。水泥宜采用安定性好、早期强度高的普通硅酸盐水泥 (425#) , 不得用过期、结块、标号不明的水泥。砂子宜采用中粗砂, 含泥量不大于3%。水要用洁净的自来水。

2.6 基层表面清理和湿润:抹灰前必须将基层表面的尘土、浮石、残余灰浆等消除干净, 然后用清水将污物冲洗干净, 冲洗后将污水全部消除, 不得存有积水。在抹灰前一天隔夜浇水, 使水渗入混凝土表面2~3cm, 并待表面稍于后再进行抹灰。

2.7 严格按配合比搅拌砂浆。配合比通常为1:2~1:2.5, 稠度不大于3.5cm, 水灰比控制在0.55左右。水灰比过大, 会使浆粘结力减弱, 当硬化后, 多余的水分残存在砂浆体内形成小水泡或毛细孔, 因而影响地面密实度、强度和耐磨性。另外, 水灰比越大, 体积收缩越大, 易产生干缩裂缝。砂浆要随用随拌, 拌好后要在两小时内用完。

2.8 表面压光时有游离水分浮上来时, 不准撒干灰面, 可适量撒一些1:1干拌水泥砂子拌合物, 铺于其上用靠尺刮平, 厚约2~3rnm, 如水分不足时可用喷壶撤水湿润, 先用木抹子均匀搓打到反出浆来, 然后再用铁抹子压光。

2.9 压光后, 视气温情况, 一般在一昼夜后开始洒水养护, 并用草帘、剧末等覆盖后洒水湿润养护。视水泥品种不同, 连续养护时间不少于7~10天。

2.1 0 避免过早上人, 确保养护期, 强度必须达到50kgf/cm3才能上人。

住宅水泥砂浆地面裂缝成因与控制 篇5

水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝, 由于部位和性质的不同, 其产生的原因也不一样, 消除裂缝的方法也不同。

原因分析:

根据多年施工及保修处理的经验, 总结产生水泥砂浆地面面层裂缝的原因有以下几种:

第一是砂子粒度过细或含泥量过大, 也容易引起面层收缩裂缝。

第二是水泥安定性差或用刚出窑的热水泥, 凝结硬化时的收缩量大, 或采用不同品种, 不同标号的水泥混杂使用, 凝结硬化的时间及凝结硬化后的收缩不同而造成面层裂缝。

第三是面层养护不及时或不养护, 养生收缩裂缝, 这对水泥用量大的地面或用矿渣硅酸盐水泥作法的地面尤为显著, 在温度高、空气干燥和有风的季节, 若养护不及时, 地面更容易产生干裂缝。

第四是水泥砂浆过稀或搅拌不均匀, 则砂浆的抗拉强度降低, 影响砂浆与基层的粘结, 容易导致地面出现裂缝。

第五是首层地面填土质量差;回填土的土质差或夯填不实, 地面完成以后回填土沉陷使地面产生裂缝, 甚至空鼓脱壳, 回填土中夹有冻块或冰块, 当气温回升后, 冻土融化, 回填土沉陷, 使地面面层产生裂缝。

第六是配合比不准确, 垫层质量差, 砼振捣不实, 接槎不严, 地面填土局部标高不够或是过高, 这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。

第七是面层因收缩不均匀产生裂缝, 如底层不平整或预制板楼未找平, 使面层厚薄不均, 埋设管道、预埋件或地沟板偏高偏低等, 也将造成面层厚薄不均, 新旧砼交接处因吸水率及垫层用料不同, 也将造成收缩不均, 面积较大的楼地面未留伸缩缝, 因温度变化而产生较大的胀缩变形, 使地面产生裂缝。

第八是结构变形使局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大, 使构件下沉、错位、变形, 导致地面产生不规则裂缝, 这些裂缝一般是底、面裂通的, 这将影响结构安全。

第九是使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值, 各种减水剂、防水剂等掺人水泥砂浆或砼中后, 有增大其收缩量的不良影响。如果掺量不正确, 面层完工后又不注意养护, 则极易造成面层裂缝。第十是水泥砂浆面层下有采暖管道在温度的影响下且局部面层过薄, 产生裂缝。

第十一是人为因素:基层清理不彻底、不认真, 涂刷水泥浆结合层不符合要求, 往往是先涂刷一大片, 而铺砂浆速度较慢, 已刷上去的水泥浆很快干燥, 这样不但不起粘结作用, 相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆, 不能采用干撒水泥面后, 再浇水用扫帚来回扫的办法, 由于浇水不匀, 水泥浆干稀不匀, 也影响面层与基层的粘结质量。

控制措施:

第一要重视原材料质量。水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥, 并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂:应采用中砂或粗砂, 过8mm孔径筛子, 含泥量不应大于3%。保证垫层厚度和配合比的准确性, 振捣要密实, 表面要平整, 接搓要严密。无论是首层砼垫层还是上层的水泥炉渣垫层的最小厚度不应小于40毫米;三合土垫层和灰土垫层最小厚度不应小于100毫米。面层的水泥拌合物应严格控制用水量, 水泥砂浆的体积比宜为1∶2 (水泥∶砂) , 其稠度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。为了控制加水量, 应使用搅拌机搅拌均匀, 颜色一致。

第二要严格按施工工艺施工。施工工序要严格按照基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护, 工程技术人员, 质检员针对不同的工艺流程、施工段, 划清责任, 将每个控制点落实到人头, 重点监控, 不留死角, 表面压光时, 不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光时, 可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物, 撒布应均匀, 待吸水后, 先用木抹均匀搓打一遍, 然后再用铁抹压光。水泥砂浆终凝后, 应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护, 防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时, 应遮挡门窗, 避免直接受风吹, 防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

第三底层地面基层应夯填密实。如地面以下回填土较深时, 还应注意做好房屋四周地面排水, 以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。水泥砂浆面层铺设前, 应认真检查基层表面的平整度, 尽量使用面层的铺设厚度一致, 垫层或预制楼板表面高低不平时, 应用水泥砂浆或细石砼先找平。松动的地沟盖板应垫实, 预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管线或铁件而影响面层厚度时, 则管线或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10毫米, 并须设防裂钢丝网片, 当L大于400时, 宜用钢丝网。面积较大的水泥砂浆 (或混凝土) 楼地面, 应从垫层开始设置变形缝, 室内一般设置纵、横向缩缝, 其间距和形式应符合设计要求。结构设计上应尽量避免基础沉降量过大, 特别要避免基础的不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度, 避免挠度过大。使用上应防止局部地面集中堆荷过大。水泥砂浆 (或混凝土) 面层中掺用外加剂时, 严格按规定控制掺用量, 并加强护养。

第四冬期施工时, 室内温度不得低于+5℃。抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时, 踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时, 踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层, 洒水湿润后, 按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高, 吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度, 然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆, 用刮尺刮平、搓平整, 扫毛浇水养护。抹面层砂浆:底层砂浆抹好, 硬化后, 上口拉线贴粘靠尺, 抹1∶2水泥砂浆, 用灰板托灰, 木抹子往上抹灰, 再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平, 用铁抹子压光, 阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时, 注意不要碰坏面层, 油漆、浆活不要污染面层, 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时, 应采取必要的防寒保暖措施, 严格防止发生冻害, 尤其是早期受冻, 会使面层强度降低, 造成裂缝等质量事故。如果先做水泥砂浆地面, 后进行墙面抹灰时, 要特别注意对面层进行覆盖, 并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

治理措施:

对楼地面产生的不规则裂缝, 由于造成原因比较复杂, 所以在修补前, 应先进行调查研究, 分析产生裂缝的原因, 对症下药, 然后再进行处理。对于已经稳定的裂缝, 则应根据裂缝的严重程度作如下处理:裂缝细微无空鼓现象, 且地面无液体流淌时, 一般可不作处理。裂缝宽度在0.5毫米以上时, 可作水泥浆封闭处理, 应将裂缝凿成“V”形缝, 将缝内清理干净后, 用沥清油膏进行封闭。如能用火焰烘烤, 使裂缝处充分干燥, 效果更佳, 一般发丝裂缝, 作大面积封闭先将裂缝内的灰尘冲洗干净, 晾干后用纯水泥浆 (可适量掺些107胶) 嵌缝。嵌缝后加强养护, 常温下养护三天, 然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。如裂缝涉及结构受力时, 则应根据使用情况, 结合结构加固一并进行处理。

水泥砂浆地面 篇6

建筑物的保温性能直接关系到室内环境的热稳定性和舒适性,对降低建筑能耗起着至关重要的作用。室内的热量可通过墙体、门窗散失,但是楼地面保温措施也不容忽视,尤其是在冬季,仍会有相当多的热量,通过地板传出。目前,我国大部分采暖居住建筑的层间散热量相当大,既没有采取有力措施,也没有引起足够的重视;又因为各种高效保温材料价格不菲,其生产加工过程也会大量消耗各种能源[1]。据此,研发经济有效的楼地面保温材料十分必要。

另一方面,因邻居活动产生的振动(如物体掉落到地面、小孩跑动、鞋跟撞击等)干扰人们正常休息而投诉甚至报警的事件常见于媒体,其中,由于楼地面振动超过正常范围,特别由于建筑隔声设计不合理,使楼板隔声效果极差所至[2,3,4,5]。因此,研制和使用具有保温、隔声材料来控制楼地面振动噪声污染,提高室内环境的热稳定性已经刻不容缓。可以预见,建筑吸声、保温隔声材料将具有良好的市场前景。

1 保温隔声水泥砂浆的试验研究

本文研究以一定强度水泥砂浆的理论配合比为基础[6],选择橡胶粉掺量、漂珠掺量、粉煤灰取代量和减水剂掺量4个主要因素,以水泥砂浆的抗压强度、导热系数和隔声性能为最终考核目标进行正交试验设计,以寻求最佳试验方案,缩短试验时间,为保温隔声水泥砂浆性能的进一步改善提供参考数据。

2 保温隔声水泥砂浆的正交试验设计

2.1 原材料组成及特性

水泥:32.5级普通硅酸盐水泥;

细砂:堆积密度为1079 kg/m3;

橡胶粉:由废旧轮胎经过加工处理形成橡胶制品粉末,在自然条件下难以降解的高分子弹性材料,憎水,不易腐烂,有良好的隔声效果[7]。试验使用精细废旧轮胎橡胶粉,黑色,粒径200目,体积密度470 kg/m3;

漂珠:电厂燃烧煤以后的产物,外表光滑的珠形颗粒,颜色呈灰白色,体积密度为440 kg/m3,抗压强度在3~5 MPa,导热系数为0.011~0.063 W/(m·K),粒径为40~80目。漂珠中空结构特点决定了它具有良好的吸音隔声性能,所以在保温隔声方面可以有很大的应用;

粉煤灰:堆积密度为0.81 g/cm3;

减水剂:采用BC-2型高效减水剂,产品属于阴离子型表面活性剂,对水泥具有湿润,扩散作用,从而可大幅度降低砂浆的用水量,提高强度改善砂浆的和易性,节约水泥。

2.2 砂浆试块性能测试

水泥砂浆试块的抗压强度采用NYL-300型压力试验机测试。

导热系数用JTKD-I型快速导热仪测试,采用瞬态热带法,测试时将一条很薄的金属带放于待测试材料中,接着以恒定的电流加热金属带,并测量与记录表面的温度影响曲线,由此可以测出材料的导热系数。与传统的导热仪不同,本仪器的测试与材料的热特征有关,测试时只作用于材料的表面。

本试验通过测试水泥砂浆试块的隔振性能而间接地从另一个方面反映水泥砂浆试块的隔声性能。试验利用VC2002函数信号发生器连续输出的正弦波信号,连接到GF75功率放大器进行放大,使用JZ-5激振器作为振源产生振动,再用荷兰Profound VIBRA+振动监测系统进行检测,该振动监测系统可通过USB接口连接到Windows系统电脑,读出测试数据。

2.3 正交试验

选择橡胶粉掺量、漂珠掺量、粉煤灰取代量和减水剂掺量作为因素考虑,与水泥∶砂=1.0∶5.1(质量比)的水泥砂浆进行正交试验。试验因素及水平见表1,选取正交试验表L9(34),试验配比及结果见表2。

3 试验结果分析

根据试验测试结果,运用极差法分析得到各因素的影响程度见表3。

由表3分析可知,对抗压强度的影响顺序为:A→B→D→C,即橡胶粉的掺量影响最大,漂珠掺量影响次之,减水剂掺量影响较小,粉煤灰取代量影响最小。对导热系数的影响顺序为:D→A→C→B,即减水剂掺量影响最大,橡胶粉掺量影响次之,粉煤灰取代量影响较小,漂珠掺量影响最小。对隔声性能的影响顺序为:B→A→D→C,即漂珠取代量影响最大,橡胶粉取代量影响次之,减水剂掺量影响较小,粉煤灰取代量影响最小。根据试验所得数据分别绘制砂浆导热系数、隔声性能与试样抗压强度的关系曲线分别见图1、图2。

由图1可以看出,砂浆导热系数λ与其抗压强度σ的关系可用指数函数加以描述,λ=0.078σ2-0.202σ+0.377,随抗压强度的提高,砂浆导热系数先减小后增大。

由图2可以看出,砂浆隔声性能v与抗压强度σ的关系可用指数函数加以描述,v=4.704σ2-11.686σ+10.227,随抗压强度的提高,砂浆隔声性能先减小后增大。

4 结语

通过橡胶粉、漂珠混掺水泥砂浆的正交试验,分析了相关因素对砂浆的导热系数、隔声性能和抗压强度的影响规律。试验结果表明:橡胶粉掺量对砂浆抗压强度和导热系数影响最大,漂珠掺量对砂浆的隔声性能影响最大;砂浆导热系数与其抗压强度关系以及砂浆隔声性能与抗压强度关系都可用指数函数加以描述,试验结果为保温隔声水泥砂浆性能的进一步改善提供了参考数据,可以促进高性能保温隔声水泥砂浆的研制开发与应用,满足对建筑节能减排,改善居住环境的要求。

参考文献

[1]张巨松,鞠成,王喜林,等.新型保温砂浆性能的实验[J].沈阳建筑大学学报,2010,26(5):930-934.

[2]程杰,彭志辉.废旧橡胶对楼面保温隔声砂浆性能的影响[J].墙材革新与建筑节能,2008(4):55-57.

[3]檀春丽,曹崟,李硕.建筑隔声砂浆的性能研究[J].绿色建筑,2010(2):51-53.

[4]史巍,张雄,陆沈磊.橡胶粉水泥砂浆隔声功能研究[J].建筑材料学报,2005(5):553-556.

[5]陈凡,谭大璐.节能建筑外墙最佳保温层厚度探讨及效益评估[J].新型建筑材料,2007(2):48-50.

[6]Unal O,Uygunoglu T,Yildiz A.Investigation of properties of low-strength lightweight concrete for thermal insulation[J].Buildingand Environment,2007,42(2):584-590.

怎样处理水泥砂浆地面起砂的问题 篇7

1 楼地面起砂的防治

要想使楼地面的施工时过到表面平整光亮不起砂, 在施工时要注意以下几个方面的问题:

1.1 抹水泥地面一定要用普通硅酸盐水泥且不得小于425号。

水泥是种水硬性胶凝材料, 普通水泥和矿渣水泥、火山灰水泥相对比较。普通水泥具有水化热高、抗冻性和稳定性好、早期强度高等特点, 如果选用普通水泥拌制的砂浆更有利于正常和冬季施工, 尤其是冬季施工会更有效防止地面早期受冻, 对确保施工工期的地面的施工质量都起关键作用。普通水泥以上的特点也正是保证水泥砂浆强度和使水泥地面不能起砂的关键所在。

1.2 施工时严格控制水泥砂浆的水灰比。

不论是混凝土, 还是水泥砂浆, 水灰比的大小都是直接影响其强度的重要因素。就水泥地面用水泥砂浆而言, 水灰比过大说明水太多, 这样就减弱了水泥在水泥砂浆中的水化热, 还会产生很多游离水, 使水泥砂浆表现出无数毛细的水孔, 降低了砂浆的密实性。表面水分过多还会延长面层压光的时间, 超过水泥的凝固期就无法保证水泥地面的强度。也压不出光亮。使地表面粗糙不耐磨, 容易使地面发生起砂。如果水灰比过小, 说明用量太小, 则砂浆干硬, 干缩性大, 操作困难。一般情况下, 抹面层的水泥砂浆稠度不要大于35mm为宜 (以锥体沉入度计算) , 砂浆必须搅拌均匀且随搅随使用, 不能使砂浆旋转时间过长, 或用超过终凝期后又重新搅拌的水泥砂浆抹地面, 这样都会影响砂浆的强度, 造成地面起砂。

1.3 抹面砂浆不要用细砂, 并要掌握好压光时间。

由于水泥地面在使用过程中要承受各种压力、撞击和摩擦的以要具有足够的强度和耐磨性。使用中砂无论在耐磨和强度上都超过细砂, 且用细砂拌制的砂浆一般保水性都差, 干缩性大, 不利于压光。一般水泥地面都选用含泥量大于3%的中砂, 如中砂的含泥量过大会影响水泥与砂子的腔结作用, 降低砂浆的强度。

水泥地面面层要用铁抹子进行压光, 时间要控制在水泥终凝前完成, 一般在抹完面后4~6小时或用手按新抹的地面稍微有点坑为宜, 压光过早会使面层表面浮游一层水影响砂浆强度, 压光过晚会扰动损伤水泥凝胶全的凝结结构, 影响砂浆强度, 使表面粗糙, 个别砂粒松动产生起砂。

1.4 地面抹完后要有足够的养护时间, 不能过早使用。

地面完工后养护工作对地面质量的好坏关键作用, 水泥砂浆地面抹完后, 由终凝期到硬化, 水泥的水化作用在潮湿的环境下继续向水泥微粒内部深入进行, 砂浆强度也随之不断增强, 一般养护8~15天就可以使用。养护期内要用锯末和草袋子等吸水材料覆盖, 保证地面湿润, 常温条件每天洒水不得少于1次。养护期内不许走人, 洒水人员也不许穿硬底鞋进人室内。如养护时间不够, 新执的地面在干燥气温中水分不断蒸发, 就会减缓或停止水泥的正常硬化, 面层砂浆就会无法达到预定的强度, 在强度较低时中断养护, 过早的使用。会将压光后幻面层破坏致使地面产生起砂。

1.5 水泥砂浆地面的冬季施工由于楼地面

施工一般都面积较大, 面层较薄, 而且又是湿作用, 所以特别容易受冻, 如何注意防止水泥砂浆地面的早期受冻是冬季施工的一个主要问题, 地面的冬季施工中要将门窗洞口封闭好, 做好保温, 要少设出入口, 并要做到随手带门。做好室内的采暖工作, 要保证室内地面1米以上空间内的温度在5℃以上, 采用焦炭升温时要防止一氧化碳中毒。冬季施工如果做到以上几点是可以避免地面砂浆受冻的。砂浆如果受冻砂子颗粒四周的水泥浆膜就会产生一层薄薄的冰层, 从而破坏了水泥砂浆和砂子的粘结;同时砂浆受冻后体积还会膨胀, 解冻后也不能恢复, 致使砂浆空隙变太, 形成松散颗粒, 使地面强度下降, 造成地面起砂;一旦遇有这种情况, 必须将地面刨掉, 重新再抹, 这样既浪费材料又影响使用。

2 楼地面产生起砂后如何处理

楼地面起砂后, 常采用以下几种办法进行处理。

2.1 当楼地面起砂面积不大时, 可先清理

面层, 并清除松动的砂粒, 再用水清洗干净, 用高标号普通水泥 (不小于425号) 浆罩面, 压光后注意养护。

2.2 在楼地面起砂较大时。

可用107胶进行修补, 首先清理松动的砂粒, 再用水清洗干净。先将起砂较深的地方用水泥拌小量的107胶做腻子刮干;再用107胶加小量水搅均, 在地面刷一遍以增加基层和水泥砂浆的粘结力, 随后再用107胶水泥浆 (配合比见下) 分层涂刷3~4遍, 同时用铁抹子蘸水轻轻压一下。施工时的温度一般要不低于10℃, 施工完成后要进行养护地面, 待3天后方可使用。

配制107胶水泥浆的配比 (参考重量比) :底层胶浆—水泥;107胶:水=1:0.25:0.35;面层胶浆—水泥;107胶:水=l:02:0.45。

注:107胶水泥浆中107胶约占水泥重量的20%~25%, 多了强度下降, 小了粘结力要降低。

2.3 在楼地面起砂面积较大又不能进行修补时, 应将整个地面全部清除, 重新再抹。

此时应注意先将表面清理干净, 并将原地面基层凿去, 用水润湿。抹地面前要先刮一层l:0.4的水泥素浆, 然后再抹水泥面层砂浆, 抹好后要按规定压实压光, 并按规定进行养护, 使地面恢复原来的使用功能。

以上的处理和养护办法是经多年实践观察和收集有关资料整理而成的, 地面起砂的问题, 单凭修修补补是不行的, 只有按操作规程施工才能避免水泥地面起砂。以上的措施和处理办法可能存在着不足之处, 有待今后在工作中进一步不断完善, 尽量减少和杜绝水泥地面起砂的发生, 使建筑物的楼地面达到满意的使用效果。

摘要：针对如何处理水泥砂浆地面起砂的问题进行了论述。

水泥砂浆地面 篇8

关键词：水泥基自流平砂浆,自流平地面

兰州市某综合楼工程地下2层、地上32层, 剪力墙结构, 地下1层为车库, 车库地面采用水泥基自流平砂浆地面。

从以往施工检查过程中发现水泥基自流平砂浆地面施工过程中普遍存在自流平专业施工队伍层次不齐, 资质不全或无资质、操作人员无证上岗, 人员技术水平较差, 施工材料混用、乱用等现象, 施工工艺五花八门, 未编制技术交底和专项施工方案, 起不到有效指导水泥基自流平砂浆地面工程施工作用, 已严重阻碍水泥基自流平砂浆地面工程的发展和施工质量。

现将水泥基自流平砂浆地面施工过程中所要特别注意的技术要点、措施和施工工艺要求做如下补充说明。

1 基本规定

1) 自流平地面施工应符合设计和规程要求, 施工方案应按工程图纸设计和相关规范等要求进行编制, 并按照施工方案进行施工。

2) 对不同品种、不同规格自流平材料不得混合使用, 不得随意掺入外加剂材料。若需掺加外加剂, 应会同设计、建设单位及监理方商议后, 进行试配。符合要求后, 需制作样板, 经验收合格后, 方可进行施工。

3) 自流平材料施工用量参照自流平材料使用说明书和相关资料。

2 施工环境要求

1) 自流平施工温度和地表温度以10～35℃为宜, 空气相对湿度不大于70%。自流平施工环境温度不得低于5℃。

2) 自流平地面施工应在结构及地面基层施工验收完毕后进行。

3 施工机具

3.1 施工工具

手电钻、水平尺、靠尺、合尺、刮板、镘刀、毛滚、带齿刮板、吸尘器、排气滚筒、抹子、耙子、钉鞋、搅拌桶等。

3.2 施工机械

砂浆搅拌机、压缩机、浆体泵、喷涂机、地面打磨机、吸尘器、铣饱机、角磨机等。

4 水泥基自流平砂浆地面施工工艺适用范围

适用于机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间地面。

5 水泥基自流平砂浆地面施工工艺

5.1 水泥基自流平地面施工工序

1) 水泥基自流平砂浆地面施工流程 施工前期准备工作→基层处理→涂刷界面剂→现场封闭→做施工厚度标记→浆料配制→浆料摊铺→养护。

2) 水泥基自流平砂浆地面施工剖面图, 如图1所示。

5.2 施工前期准备工作

在浇筑自流平砂浆前应将排水口、边界、门口等部位封堵好。以上位置要设置发泡胶贴纸, 阻挡住自流平砂浆。

5.3 基层处理

1) 基层不平整宜用打磨机打磨处理, 大面积工程可选用铣饱机、抛丸机打磨处理, 露出坚固的表面。再用吸尘器吸尘和用水冲洗, 打扫地面一定要彻底, 最好能用潮拖把彻底把地面打扫干净, 不然将来那些小石子全都封在地面里, 自流平地面由于太薄, 小石子会突出来。若有油污可用化学法清洗除污。基层表面不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷, 若有缺陷, 应进行修补, 凸出部位应剔除, 凹陷部位应填平。最后做到表面彻底的清洁、平整, 无明水。

2) 基层平整度应用水平仪和2m靠尺验收, 基层平整度应不得大于3mm, 混凝土抗压强度应≥20MPa, 水泥砂浆抗压强度≥15MPa。

5.4 涂刷界面剂

1) 根据基层地面的实际情况选择相宜的界面剂, 界面剂用来封闭底面, 增强表面的粘合力。按产品说明书要求, 在基层表面相互垂直的方向上至少各涂刷一遍, 应涂刷均匀, 不得有遗漏。

2) 第一遍界面剂涂刷彻底干燥后, 再涂刷第二遍, 否则有可能会造成面层出现色差。使其表面无积液, 干燥后, 方可进行自流平施工。尽量减少基层湿气对面层的影响。

5.5 施工现场封闭

1) 由于自流平砂浆干燥速度很快, 干燥期间不能被风吹, 民用建筑自流平地面施工时应关好门窗, 公用建筑施工时做好现场封闭, 避免有穿堂风、阳光直晒、人员踩踏, 尤其是室外自流平地面施工时做好阳光遮挡及防止灰尘、垃圾等污染工作, 否则会影响表面的质量。

2) 无封闭现场条件时, 宜采取措施或划分流水施工段, 尽量避免风吹和人员踩踏。

5.6 做施工厚度标记

1) 施工厚度标记采用弹线放置水平标高的位置, 做灰饼作为厚度标记。另外, 采用5mm (2mm) 带齿刮板也可以起到控制施工厚度的作用, 施工厚度要符合设计和工程要求, 居住建筑、公用建筑不得低于2mm, 工业建筑不得低于5mm。每次施工厚度按产品说明书进行。最终厚度应符合设计要求。

2) 按施工方案的要求, 施工现场分成若干个流水段, 在每个流水段范围设置厚度标识。通常每隔2～3m间隔做一个。

5.7 浆料配制

1) 手工操作法:精确称量拌和用水, 按比例加水搅拌砂浆, 倒入干净的搅拌桶内。开动电动搅拌器, 徐徐加人已精确称量的水泥基自流平材料, 持续搅拌3min, 搅拌至均匀无结块为止。停止搅拌2～3min, 使自流平材料充分润湿、熟化、排除气泡后, 再搅拌2～3min, 使料浆成为均匀的糊状。由于这种砂浆干得比较快, 所以搅拌时间要严格按说明进行。

2) 机械做法:将精确称量的拌和用水倒入专用搅拌机内, 再倒入精确称量的水泥自流平砂浆, 进行搅拌, 搅拌至浆料达到均匀无结块为止, 将拌和好的自流平砂浆通过专用泵泵送到施工现场。

5.8 浆料摊铺

按施工方案要求, 将搅拌好的自流平浆料倒在施工面上, 宜将搅拌桶中的浆料一次性倒尽, 让其自行流动找平, 必要时用自流平专用刮板辅助浆料均匀摊平, 因为这种刮板上有控制厚度的齿, 所以可以保证自流平的厚度。浆料摊平后静置2～3min后, 要抓紧时间拿排气滚筒全面的滚一遍, 减少气泡的产生, 清除接茬处并帮助浆料流动。滚完之后静置等它自然干燥, 由于它具有自流平性, 可以看到砂浆表面如镜面一般平整。操作人员必须穿自流平专用钉鞋施工作业。

5.9 养护与成品保护

施工完成的自流平地面, 在自然条件下养护24h后可以上人行走, 需做装饰面层时视自流平地面硬化情况而定。

6 材料要求

1) 水泥基自流平砂浆分为单组份砂浆和双组份砂浆两类。其粉状材料应无杂质、无结块, 液态材料应无杂质、无沉淀。每种组份均由厂家预制, 使用有效期应严格按产品说明书提供的配合比使用。

2) 所用的主要材料和各种辅助材料进场时, 应提供产品合格证、性能检验报告及产品说明书。

3) 水泥基自流平材料应保存在干燥、通风、阴凉的场所, 不得受潮, 应远离火源, 不得露天存放和曝晒, 储存时间应符合产品说明书要求。

4) 界面剂材料应与地面材料相匹配, 其性能符合设计和施工要求。

5) 水泥基自流平砂浆, 其粉状材料应无杂质、无结块, 液态材料应无杂质、无沉淀, 应严格按使用有效期并根据产品说明书提供的配合比使用。

6) 水泥基自流平砂浆的性能除应符合《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T985——2005标准要求外, 还应符合以下的规定, 见表1。

注:实验方法参照JC/T985——2005《地面用水泥基自流平砂浆》。

7) 自流平施工所用界面剂应符合产品说明书中配套的界面剂技术指标。

7 环境安全与环境保护

7.1 安全措施

1) 安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要求。

2) 操作人员严格按安全操作规程施工, 进入施工现场必须戴好安全帽, 禁止吸烟。

3) 对所有人员进行岗前安全教育。

4) 发泡机要专人操作, 操作人员应持证上岗。

5) 需采用垂直运输时严禁人员将身体或材料工具伸出笼外, 各楼层防护门应随时关闭。

6) 科学合理布置现场, 照明条件应满足夜间作业要求, 夜间或在阴暗处作业时, 移动照明应采用36V低压设备。

7) 施工前应对机械、电动工具进行检查, 防止漏电。

8) 使用电动工具时, 电线不能硬拉乱扯, 非电工不得随意接线, 杜绝触电事故的发生。

9) 操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业, 施工时禁止穿高跟鞋、拖鞋, 操作人员必须穿绝缘鞋, 戴绝缘手套。

10) 施工作业面必须保持良好的通风环境, 在地下室等通风较差的地方操作时, 应采取排风机强制通风措施。

11) 临边作业时, 必须按规定设置防护装置和警示牌。

7.2 环保措施

1) 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象, 应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2) 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

3) 清理楼面时, 禁止从窗口等处直接向下抛掷垃圾、杂物。

4) 施工过程产生的建筑垃圾、有害有毒物运至指定地点。

5) 应保持施工现场干净整洁。

6) 水泥基自流平砂浆环保性能:应符合GB 6566-2001《建筑材料放射性核素限量》, 见表2。

8 注意事项

1) 自流平施工所用材料不得与其他材料混合使用, 按产品使用说明书严格控制配料比例。

2) 搅拌用水应符合标准《混凝土拌和专用水标准》JGJ63-2006。

3) 冬期采暖期间, 自流平材料用于地暖地面时应将采暖系统关闭或降至20℃以下后进行施工, 自流平地面施工完成3d后方可恢复采暖。

4) 施工工具和设备应及时用溶剂清洗干净。

5) 施工现场应有良好通风条件, 若无条件, 应采用强制排风措施, 使现场空气保持流通。

参考文献

[1]GB50209-2010, 建筑地面工程施工质量验收规范[S].2010.

[2]GB/T22374-2008, 地坪涂装材料[S].2008.

[3]JGJ63-2006, 混凝土用水标准[S].2006.

[4]JC/T907-2002, 混凝土界面处理剂[S].2002.

[5]JC/T985-2005, 地面用水泥基自流平砂浆[S].2005.

[6]JGJ59-2011, 建筑施工安全检查标准[S].2011.

[7]JGJ33-2012, 建筑机械使用安全技术规程[S].2012.

[8]JGJ46-2005, 施工现场临时用电安全技术规范[S].2005.

水泥砂浆地面 篇9

1 施工工艺

1.1 材料工具准备

水泥:应采用42.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥;砂:粗、中砂, 含泥量不大于5%;108胶。

主要机具:混凝土搅拌机, 运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、滚筒、木抹子、平锹、铁抹子、刮杠等。

1.2 室内净高确定

西南地区分户验收对室内净高允许偏差为±20mm, 允许极差为20mm, 水泥砂浆楼地面施工完成后, 室内净高尺寸除满足规范设计要求外还必须满足上述分户验收要求。由于主体结构施工期间模板支设误差、楼板混凝土厚度误差、标高传递误差等累积, 造成装修阶段水泥砂浆楼地面厚须进行必要的修正。而目前装修阶段顶棚一般为直接打磨刮腻子, 不再进行抹灰处理, 这样便给楼地面砂浆的施工带来更大的难度。

通常在楼地面水泥砂浆施工前应先确定完成后户内净高尺寸, 操作顺序为:楼地面清理→间隔性净高实测→确定满足要求的最佳数据→同标号水泥砂浆设置灰饼。

1.3 水泥砂浆铺设

1) 楼地面施工前, 将地面杂物、落地砂浆等清除干净, 并提前一天用清水充分润湿。2) 根据材料的实际情况, 对粗砂、中砂按比例配兑 (为保证不开裂且亦压光拉毛, 粗砂、中砂比例一般为1∶2) , 水泥砂浆配合比应为1∶2。3) 先进行水泥浆结合层一道, 结合层须均匀、无囤积、无遗漏。4) 将搅拌好的水泥砂浆运至楼地面, 并将其均匀铺设开, 用木抹子抹平后, 立即用铁抹子压第一遍, 直到出浆为止, 如果砂浆过稀表面有泌水现象时, 可均匀撒一遍干水泥和砂 (1∶1) 的拌合料 (砂子要过3mm筛) , 再用木抹子用力抹压, 使干拌料与砂浆紧密结合为一体, 吸水后用铁抹子压平。

1.4 收面养护

水泥砂浆铺设完并进行第一遍压平后, 应设专人观察水泥砂浆的凝固过程, 当水泥砂浆初凝后 (一般为4~8小时之间) , 人踩上去, 有脚印但不下陷时应立即进行压光收面。用铁抹子从一方向后退压平压光, 压出约1米宽的距离后, 用笤帚以同样的方向在已压光的水泥砂浆地面地面上拉毛。依此方法直至完成整户型水泥砂浆地面的收面施工, 封闭该户型, 期间禁止进入。面层抹压完24h后进行浇水养护, 养护时间为7d, 必须保证地面一直处于湿润状态。

2 质量控制措施

水泥砂浆楼地面开裂、空鼓及返砂等质量通病在各个工程中或多或少均会出现, 但可采取有效的办法尽量减少, 使其质量及观感满足要求。

2.1 质量通病原因分析

水泥砂浆楼地面质量通病主要由以下方面引起:

1) 配合比过小不合理, 砂浆粘接性差, 终凝后表层受外力磨蹭起砂。2) 地面清理不干净, 施工前未对地面充分润湿, 水泥浆结合层不均匀、有囤积及有遗漏, 使两种材料粘接不密实, 中间形成空气层, 温度变化后空气热胀冷缩往往是产生空鼓的首要原因, 空鼓后又将导致面层开裂。3) 水泥砂浆铺设后未按时及时收面, 收面时未原浆压光, 往往造成砂浆面层表面许多细小裂纹, 通过长期干缩变化, 裂纹发展形成许多规则不一的大裂纹。4) 水泥砂浆塌落度过大, 第一遍收面后局部泌水, 为保证砂浆整体初凝时间, 直接洒干水泥进行吸水, 初凝后此部位色泽特别深, 经过一段时间, 表层将出现脱皮现象。5) 泌水部分不进行处理时, 此部位表层水泥在未初凝前被多余的水浸泡, 造成塌落度降低, 成型后此部位有局部凹陷, 同时表层感观差, 均为粗砂粒且起砂严重。6) 养护时间过短, 特别是在向阳面水分挥发过快而又未进行必要的加强养护, 往往造成大面积开裂, 同时面层观感泛白。7) 施用过期的水泥将造成砂浆面层强度降低, 经过踩踏及摩擦后表层大量返砂, 基本需要全数剔凿重做。

2.2 质量通病控制措施

1) 施工过程中应先制定配合比, 同时根据现场材料情况进行调整, 在实际施工过程中, 作业人员不得随意更改配合比或不按配合比进行砂浆搅拌, 当进场的材料不满足要求时不得使用。

2) 严格按照规范要求对进场的水泥进行检验, 并做好台账, 加强材料保管及定期检查, 变质过期的材料禁止使用。

3) 将地面杂物清除干净, 特别应将落地灰剔除, 并在头一日对楼面清洗干净并充分润湿。

4) 严格进行多次收面, 并掌握好每次的收面时间, 特别是将近初凝时的收面时间控制好, 可有效减少面层开裂, 同时大幅提高观感效果。

5) 塌落度过大或有局部泌水时, 应均匀撒一遍干水泥和砂 (1∶1) 的拌合料, 不得直接撒水泥进行吸水收面。

6) 制定养护计划, 按时、足时进行养护, 对向阳面或温度较高天气应进行加强养护, 使成型面层成青灰色而非泛白色。

7) 先进行样板间施工, 验证材料配合的效果、操作工艺及作业人员的技术水平后方可进行大面施工。

3 结语

综上所述, 严格执行施工工艺标准, 把握好施工的各个工序环节是水泥砂浆地面质量控制的最佳措施, 同时在施工流程每一道工序上要做到明确交底, 严格执行标准规范和施工操作规程, 并对完成地面进行保护和养护, 这样才能够有效的减少质量通病的发生。本文所阐述的西南地区水泥砂浆地面施工理论为此施工工艺的进一步发展略尽绵薄之力。

参考文献

[1]西南图集04J312.云南设计院.

[2]建筑地面工程施工质量验收规范, GB50209-2010.中国计划出版社.

[3]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册.中国建筑工业出版社.