自动报警装置（精选12篇）
自动报警装置 篇1
新线施工时, 由于受现场施工进度、设备、人员及技术水平等方面的限制, 工程运输列车运行中极易发生脱轨事故。参考轨道维护的有关资料, 轨道不平顺是造成脱轨的主要原因[1]。脱轨后, 机车乘务员及作业人员很难及时发现, 脱轨车辆在机车牵引下继续行驶, 造成车辆、货物、轨枕、路基及道旁设备严重损坏甚至引发更多车辆脱轨和颠覆, 从而扩大脱轨事故, 造成巨大的经济损失。
如何及时发现工程运输列车脱轨, 对保证铁路新线铺架工程运输的行车安全、防止事故扩大、减少经济损失具有重要意义。设计了一种列车脱轨自动报警装置, 能及时发现脱轨并向列车乘务员报警, 可以避免列车脱轨后事故进一步扩大。
1 机构设计及其动作原理[2]
1.1 机构设计
每组安装机构由吊环、吊杆 (两个) 、横梁、扁铁座、开关、弹簧组成, 如图1所示。扁铁座上加工开关安装孔、吊杆定位孔 (两个) , 上部焊弹簧挂钩, 开关安装在扁铁座上。安装时将吊环和扁铁座焊在车辆中梁一侧、车轴上方两侧, 水平距离约360mm, 然后将长吊杆挂在吊环内, 弹簧一端挂扁铁座上挂钩内, 一端挂吊杆, 吊杆环套在开关扳钮上, 并用铁丝通过定位孔将吊竖向杆定位, 吊杆自然下垂, 将横梁安装在吊杆上, 用螺母固定并定位。
动作机构每车轴安装一套, 如图2所示。
1.2 动作原理
车辆脱轨后报警装置的原理根据货车脱轨自动制动装置原理, 在车辆上加装机械动作报警开关, 在机车上利用机车电源, 加装自锁电路和报警设备, 形成整套的脱轨后的报警装置。该装置采用机械作用开关, 蜂鸣、灯光报警, 继电器自锁方式, 结构简单、实用性强, 特别适合固定编组的工程列车。当列车中有车辆脱轨后, 安装在车辆底部的可拉伸的机械传动机构与车轴碰撞, 造成短吊杆端部拉环拨动开关手柄使回路连通并自锁, 使机车上的报警装置即时发生报警, 在车辆脱轨后能第一时间通知司机采取措施, 有效避免脱轨事故扩大。
1.3 横梁距车轴底部距离调整
横梁距车轴底部距离示意图及横梁距车轴底部距离数值表如表1所示, 实际安装时的距离按空车△y1调整, 装车后重车距离不做调整。
2 电路原理及电路布置
2.1 电路原理
图4为电路原理图, 利用机车110V直流电源, 接入中间继电器及脱扣开关。当车辆脱轨时, 车轴下落造成扳钮开关K闭合, 电路连通, 中间继电器得电, ZJ闭合形成自锁回路, 机车报警电路工作, 蜂鸣器和指示灯进行声光报警。此时, 断开扳钮开关K, 由于机车报警电路自锁, 报警电路继续工作。当同时断开K和脱扣开关方能使报警电路停止工作。
图5为机车报警电路图, 当扳钮开关K (K1, K2, …, Kn) 闭合后, 中间继电器得电, 自锁开关闭合, 机车报警电路形成单独回路, 指示灯和蜂鸣器同时工作, 进行声光报警。
2.2 电路布置
每辆车沿车体侧梁布置10mm2多股双芯护套线主线路一条, 一端接插座, 另一端接插头并预留1m长度方便与后一辆车电路连接, 用1.5mm2单股多芯铜线接通主线路与动作开关。机车上报警回路接中间继电器一个, 在中间继电器与车辆动作回路间接自锁脱扣开关一个, 指示灯和蜂鸣器安装在操纵端司机室, 与车辆连挂端接插座 (或插头) 一个。
3 试验过程
3.1 灵敏性试验
该装置在空车时横梁与车轴间垂直距离为△y1, 重车时为△y2, 由于重车时报警装置横梁随车体下降, △y1大于△y1, 根据报警装置设计原理, 报警装置灵敏性空车明显优于重车, 所以报警装置如果在重车脱轨情况下能够报警, 空车脱轨时必将能够报警。
试验车号及编组顺序从机次依次为N17AK5064502 (隔离车) 、N17GK5050156 (重车) 和NX17K5270798 (重车、脱轨试验车) 。装载货物重约120t, 25m轨排 (钢轨50kg/m、新Ⅱ型轨枕) 7片, 装载方式为两车跨装。其脱轨方式为脱轨器脱轨, 脱轨车轴数为3轴, 脱轨车轴△y2取55mm, 试验机车车号为DF4B3754。
试验前△y1取值及△y2测量值对照, 见表2。
试验前调试报警电路, 扳钮开关闭合时发生报警, 断开后由于机车报警电路自锁, 警报不能自动解除, 通过机车报警电路解锁 (即将机车报警脱扣开关断开再闭合) , 警报解除, 满足试验要求。
在NX17K5270798平车3位轴6位车轮前方安装脱轨器, 由机车牵引试验车组运行, NX17K5270798平车3位轴脱轨, 3位轴动作机构拉伸弹簧拉伸距离约70mm, 开关扳钮扳至闭合位并折断, 机车报警蜂鸣器产生报警音响信号。此时, 由于脱轨车轴扳钮开关在常闭位且扳钮损坏, 机车报警电路无法解除报警, 达到报警并自锁的要求。
3.2 安定性试验
牵引车辆数为15辆, 其中试验平车4辆 (空车) , K13风动卸碴车11辆。
试验车辆车号按机次依次为N17AK5064502、N17GK5050156、NX17T5266125、NX17T5265278。△y1取值为20mm。试验机车车号为DF4B3754。
机车牵引试验车组及卸碴列车, 由基地钉联站始发, 运行约1.5km机车报警蜂鸣器报警, 经停车检查, 发现试验车组各轴均未脱轨, 车组末位车轴扳钮开关处于闭合位, 动作机构正常未见损坏, 认定为误动作, 恢复后列车继续运行, 途中进行卸碴作业, 一直运行至过袁家庄车站外约3km停车, 检查各车轴动作机构无误后返回。返回运行至距钉联站约1.5km处机车报警电路发生报警, 停车检查发现还是同一车轴处发生误动作, 此时该动作机构横梁与车轴距离△y1实际不足15mm, 恢复后运行至站内。
4 数据分析
4.1 重车灵敏性
重车装车前△y1全部调为25mm, 装车后△y2部分数据变化较大, 原因有两点:一是主要集中在轨排跨装中间位置, 各转向架负重不均衡, 二是钉联站线路不平顺导致误差较大。经过分析, 车辆载重60t左右时, 摇枕弹簧的压缩量为30mm左右。试验时△y2采用55mm一次试验成功。
4.2 空车安定性
空车安定性试验过程中, △y1取值20mm, 两次报警为同一地段同一车轴, 经分析报警原因有三点:一是该地段只经过人工拨道而未进行整道, 线路起伏较大, 其它地段经过人工整道, 二是试验前此车轴处△y1值调节时由于线路原因造成误差, 三是此次试验弹簧强度较小, 轻微碰撞即可发生误动作。两次误报警均系车辆运行过程中发生颠簸造成。
5 结论
根据试验数据采集及分析, 工程运输列车脱轨自动报警装置在空车时△y1值调整为25mm, 装载货物后重车△y2值约55mm, 既能满足工程线路运输时报警装置安定性, 也可以满足重车灵敏性要求, 达到列车脱轨后报警的要求。
摘要：针对铁路轨道工程施工中由于线路技术状态不良导致工程运输列车脱轨并造成巨大损失的问题, 设计了一种列车脱轨自动报警装置并进行了装车试验。试验结果表明, 装置可以实现列车脱轨后的快速报警和自锁功能, 可有效避免列车脱轨后事故进一步扩大。
关键词：车辆工程,列车,脱轨,报警
参考文献
[1]Alexander L.Lisitsyn.俄罗斯铁路货车空车脱轨研究[J].国外铁道车辆, 2006, 43 (5) :21-23.
[2]陈雷, 张志坚.70t级铁路货车及新型零部件[M].北京:中国铁道出版社, 2006.
自动报警装置 篇2
本文介绍利用架线和铁轨传输信号,采用两个不同频率的音频信号,分别对不同两个频率的.载波信号进行调频,用于双行线路的同方向运行的两台架线电机车进行追尾报警,其报警距离在100～300米之间可调,解决了左右线路上的运行架线电机车相互干扰的问题.
作 者：吴国辉 吴奇亮 作者单位：吴国辉(上饶职业技术学院,江西上饶,334109)
吴奇亮(上饶县供电局,江西上饶,334109)
机床主轴位移监视报警装置 篇3
关键词：机床 主轴位移 监视 报警
中图分类号：TG502.7 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-046-02
主轴是指从电动机或发动机接受动力来源并将它传给其它零部件的轴，如机床上带动工件或刀具做旋转运动的轴。主轴在机床中主要用来支撑传动零件以传递扭矩和旋转运动，使用一段时间后，主轴热处理应力的释放、主轴受到力作用后的变形，主轴环境温度的变化等因素导致主轴产生一定量的位置变化，即主轴位移。
1 主轴位移监视报警装置的设计设想和研究目的
机床主轴及部件的自身精度、运动精度和结构刚度是影响零件加工质量和切削效率的重要因素。主轴作为机床的重要部件，主轴位移对机床的整体性能、加工精度和安全性能有着非常重要的影响。机床主轴位移监视报警装置是一种用于检测旋转机械轴向位移的高可靠性的监测保护装置。它通过电涡流传感器检测位移信号，并将位移信号转化为LED数码管上的主轴位移值。它能够很容易地实现量程范围内的报警、同时可以设置停机极限。报警装置带有自动诊断功能，防止机床的误停机。
生产过程中，由于主轴热处理应力的释放、主轴受力的作用影响、主轴温度的不稳定都会引起主轴的轴向位移。另外，工人操作的不正确。如：切削量和进给速度过大，机床振动较大，导致主轴侧向承受力过大而使主轴倾斜，这种类似的小问题出现久了，设备就会出现较大的加工精度误差，时间长了，设备的其它方面的磨损会加大，导致设备的快速老化，寿命降低，这也是研究主轴位移监视报警的主要目的。
2 主轴位移监视报警装置的工作原理
输入采用电涡流传感器，能将被测物体的位移变化量转换成电量的变化。该电量信号作为轴向位移的输入信号，经调零处理，线性放大后驱动面板显示器，当位移量越位时，自动发出报警停机信号，并且有4-20MA的模拟信号输出，当电涡流传感器发生故障时，能自动发出NOK信号，并封锁报警输出，以防止误动作。
控制面板上有一个4位LED数码显示器显示当前轴向位移值或电涡流探头间隙电压值。当接通电源时，面板上所有的灯和LED数码显示器都亮，正处于自检状态，自检结束后，进入位移测量状态。当移动模拟主轴与探测器之间的位置时，在数码显示器上会显示相应的位移量，当位移测量值超过报警或停机设定值时，报警器会立即工作，报警、停机指示灯（红色）点亮。
面板上设有四个按键，分别为功能键、+键、移位键、复位键。功能键作用：按功能键，可用来依次进入仪表的各种设置状态，参数设置好以后，自动存入新值，在查看所需要设置的参数或参数修改好以后，返回测量状态。+键作用：在设置参数时可以修改跳动的数值。移位键作用：（1）设置参数时用来移动输入数字的位置；（2）测量时显示位移值和显示间隙电压值之间切换；复位键：（1）测量时，用来清除报警状态和复位继电器；（2）在查阅参数和状态设置时，按下该键可以返回到测量状态。
3 主轴位移监视报警装置的结构
结构框图如图2所示。
主轴位移监视报警装置结构包括：（1）输入采样（电涡流传感器采样）模块；（2）信号的放大处理模块；（3）报警驱动的设置（基准值的设定）模块；（4）基准信号的设置模块；（5）内部程序编制模块；（6）输出显示（数码管显示方式）模块；（7）内部电源部分模块；（8）外加的演示部件的设置。
4 主轴位移监视报警装置的社会效益分析
采用此系统进行设计以后，只要改变模拟主轴与探测器的位置，根据设定的参数，装置能够灵敏的进行相应的检测工作，机床的主轴有偏差的能够立即检测出来，并能进行相应的准确的报警工作。本报警装置可以适用于普通金属切削类机床等旋转类机械的轴向位移的检测和报警。可以很简单方便地监测主轴在整个工作过程中的轴向位移。轴向位移又叫串轴，就是沿着轴线的方向上的直线位移。从轴向位移值可以了解到旋转部件与固定部件之间的轴向间隙。对于旋转类机械，轴承的位置精度要求非常高，大的轴向位移量将引起机器整体精度的很大程度地下降，对于金属切削机床将导致零件加工精度的直线下降，并且会引起机器本身大的机构的损坏，严重时会发生重大安全事故。轴向位移监视报警装置对止推轴承的损坏可作出早期报警和保护，同时可有效地监视主轴的轴向位移量，对机床提前作出预警，防止机床部件因轴承轴向间隙过大而损坏，很大程度上降低了机床的维护成本，提高了机床的安全性和稳定性。
5 结束语
现代的机床具备测试和校准技术越来越普遍，这样生产车间能够保证机床的精度和正常运行，并能对机床维护和维修提前作出安排，有利于管理人员对工厂的工作进行统筹安排。目前，很多工厂和大型车间都拥有了完善的机床检测体系和产品质量管理体系。本装置其实也是一种自主检测的装置。目的是保证主轴回转精度，保证机床的操作精度，降低摩擦和发热。从平时的检测着手，及时发现与处理机床轴承方面的间隙，提高机床工作效率、安全性、稳定性，从而提高机床自身精度、加工精度和使用寿命。
参考文献：
[1] 余启明.电涡流传感器在汽轮机轴系监测中的应用[J].电力与电工，2010（01）.
[2] 王素红.利用电涡流传感器测量位移[J].大学物理实验，2000（01）.
[3] 伍良生，杨勇，周大帅.机床主轴径向回转误差的测试与研究[J].机械设计与制造，2009（01）.
[4] 马洪波.机床主轴轴承故障的振动诊断法[J].科技创新导报，2008（18）.
自动报警装置 篇4
随着人类社会的发展,人们的物质财富不断增长,工厂的贵重设备也在增多,文艺场所像博物馆等的贵重文物也不断增多,由此吸引了许多不法分子不劳而获的欲望,安防在现代社会显得越来越重要,人们研制出了一系列的报警系统装置,在这些报警系统中,而红外防盗报警器更以其独特的优点在市场受到了极大地欢迎。本文将介绍一个利用红外传感器实现智能防盗报警系统,可实现自动报警功能。该系统性能稳定,实用性和适用性都比较强。
2 工作原理
红外防盗报警器主要由红外线发射电路、红外线接收电路、声光报警电路组成,原理图见图1,本方案是通过38kHz的方波将红外线进行调制发射出去,由接收电路进行红外线的接收,接收电路输出低电平,当有障碍物遮挡住这束红外线时,接收电路产生高电平送入单片机,单片机根据接收到的信号产生声光报警驱动信号,同时累计报警的次数。由此,实现防盗报警的功能。
3 主要电路
电路主要包括红外线发射电路、红外线接收电路、单片机控制电路、声光报警电路等[1]。系统整体电路如图2所示。
3.1 红外线发射电路
发射单元由5 5 5定时器构成的多谐振荡电路和红外二极管电路组成,本设计采用廉价且高效的555集成定时器构成多谐振荡器来生成38kHz脉冲信号。红外发光二极管发出的红外线的距离与其发射功率成正比,且当红外发光二极管工作在脉冲状态下时,红外线的传输距离与脉冲峰值电流成正比,用38kHz对红外线进行调制可以防止日光和灯光的干扰,调制红外线的幅度,且一般公司生产的红外接收探头也都是针对38kHz的标准设计的,可以使红外线传播的更远,接收也更灵敏。红外发射电路见图3。
3.2 红外线接收电路
红外线接收一般有两种方法,一种是利用红外线接收管加处理电路,另一种是利用红外接收探头。本方案结合红外接收头的优点,采用了红外接收探头,可以更加准确的接收红外线,并且可以大大增加检测距离[2]。本设计采用单片机的中断功能来判断是否发出报警,所以要求要报警时输入低电平,而红外接收探头在接收不到红外线时输出高电平,所以电路中加入了反相器,然后把信号送入单片机。反相器采用CD4069。
3.3 声光报警电路
当单片机接收到报警信号后,经过内部处理,便输出报警信号,报警电路包括声报警、光报警及数码管显示三个部分。光报警部分是通过发光二极管来实现,但在使用的时候要注意增加限流电阻,以免被烧毁,声报警部分可以采用蜂鸣器,实现报警电路的功能[3]。同时充分利用单片机的功能累积报警次数,在报警结束后由数码管显示报警次数,在报警中如果想终止也可通过复位键停止报警,同时使数码管清零。
3.4 复位电路
复位电路采用的是手动电平复位电路,当单片机的复位引脚维持两个周期的高电平时,单片机将复位。当按下按钮时,单片机的复位端将出现一个由100Ω电阻和1K电阻分压的电平,这个电平可维持两个周期以上的,所以单片机就复位。在本设计中单片机的复位按钮可以使报警器手动停止报警,并可把报警次数清零。电路如图4。
4 结束语
红外线技术的发展越来越成熟,单片机及通信功能也得到了大大的应用,本课题采用红外接收探头接收红外线,使系统更加可靠,提高了监视范围,同时单片机的引入使报警器更加智能化,还可以充分利用单片机的处理功能,使得报警器具有更多的功能。随着社会经济的不断发展,越来越多的场合需要提高安防级别,红外防盗报警器必将会满足这些场所的要求,其应用市场会越来越广阔。
摘要：本文利用红外传感器,设计了一种操作简单、工作稳定可靠的防盗报警装置,并从基本工作原理、电路构成等方面对其进行了介绍。
关键词：防盗报警,传感器,红外检测
参考文献
[1]张庆双.报警器、警示器应用电路集粹[M].机械工业出版社,2005.3.
[2]苏长赞.红外线与超声波遥控[M].北京:人民邮电出版社,1993.12.
消防自动报警系统操作规程 篇5
1.消防设备为专用设备，采用不间断电源，如遇特殊情况需停电时，停电时间不宜超过1小时。2.火警处理：
当发生火警时，首先应按“消音”键中止警报声。然后应根据控制器的报警信息检查发生火警的部位，确认是否有火灾发生；若确认有火灾发生应根据火情采取相应措施，例如：
1)、启动报警现场的声光警报装置发出火警声光提示，启动现场的火灾应急广播系统，通知现场工作人员安全撤离； 2)、拨打消防报警电话报警；
3)、启动消防灭火设备，如消防泵、喷淋泵等； 4)、启动相关的消防排烟设备、正压送风设备等。5)、切断相关楼层的非消防电源。6)、消防电梯紧急迫降至首层。若为误报警，应采取如下措施：
1)、检查误报火警部位是否灰尘过大、温度过高，确认是否是由于人为或其他因素造成误报警；
2)、按“取消”键使控制器恢复到正常监控状态，观察是否还会误报；如果仍然发生误报可将其隔离，并尽快通知安装单位进行维修。3.故障与异常处理：
当发生故障时，首先应按面板上的“消音” 键中止警报声。然后应根据控制器的故障信息检查发生故障的部位，确认是否有故障发生；若确认有故障发生，应根据情况采取相应措施：
1)、当报主电故障时．应确认是否发生市电停电，否则检查主电源的接线、熔断器是否发生断路。主电断电情况下，备电可以连续供电 8 小时；
2)、当报备电故障时，应检查备用电池的连接器及接线；当备用电池连续工作时间超过8 小时后，也可能因电压过低而报备电故障； 3)、若为现场设备故障，应及时维修，若因特殊原因不能及时排除的故障，应将其隔离，待故障排除后再利用设备释放功能将设备恢复； 4)、当发生故障原因不明或无法恢复时，请尽快通知安装单位进行维修；
5)、若系统发生异常的声音、光指示、气味等情况时，应立即关闭电源，并尽快通知安装单位。
6)、做好故障警告记录：从主机面板上抄下故障发生时间、地点、区号、点号及是什么故障。
7)、故障的隔离：按下面板的“隔离”键输入故障设备的编码，再按下“确认”键，进行隔离。
8)、在自动报警系统停电下进行故障处理。
9)、故障的恢复：当故障处理完后进行恢复，按下面板的“取消”键，再按下“确认”键，进行恢复。
4、启动／停动：
当确认发生火警时，可通过手动方式快速启动消防灭火设备。首先应确认该设备为总线设备还是多线设备。1)、总线制没备：根据手动消防启动盘的透明窗内的提示信息找到要启动的设备对应的单元，按下这个单元的手动键，命令灯点亮，启动命令发出。若再次按下该键则命令灯熄灭，启动命令被中止； 2)、多线制设备：根据多线制控制盘面板上的标签找到要启动的设备对应的单元，按下这个单元的手动键，命令灯点亮，启动命令发出。若该设备为电平控制方式，再次按此该键则命令灯熄灭，启动命令被中止；若该设备为脉冲控制方式，需找到停动该设备对应的单元，并按下这个单元的手动键，启动命令被中止。
5、键盘解锁：
控制器开机默认为锁键状态，若进行命令功能键（除“消音”键外）操作，液晶屏显示一个要求输入密码的画面，此时输入正确的用户密码并按下“确认”键，才可据继续操作，同时完成键盘解锁。
6、保护备电：
当使用备电供电时，应注意供电时间不应超过8小时，若超过8小时应关闭控制器的备电开关，待主电恢复时再打开，以防蓄电池损坏。
7.消防自动报警系统在特殊情况下停电操作：
自动报警的点滴液瓶等 篇6
周柳
生病打点滴的过程中，因时间过长而睡着或与亲人、朋友谈话而忘记查看，一不留神，药液已经输完而全然不知。当瓶中的药液已经输完而没有及时拔针时，血液就会倒流入输液管中，有时甚至还导致空气的进入，给人们带来了不可轻视的伤害。
为此，我有了新的想法：是否能够从药瓶上人手解决这个问题呢?我们设计了多种解决方案，如设计一个记时器，但是，由于输液过程中使用的针头大小不同，而被否决了。最后决定利用光的折射现象，在瓶口处安装一个简易安全的自动报警器。
它是为医务人员提供一种防止因病人过多或事情烦琐时，而忘记及时拔针的微型简易仪器。从输液瓶的外部结构人手，制作一个类似指环扣的报警器，来杜绝类似事情的屡次发生，给人们更多的一份安全、平安。
它改变了以往的人为护理，而且使用简便、安全，能自动提醒人们注意。
铅笔屑盒
聂逸悠
用刀子削铅笔时，铅笔屑往往掉在桌子和地板上，很不卫生。我发明了一种铅笔屑盒，既卫生又管用，做起来也不难。
材料：砂纸、火柴盒、和火柴盒同样大小的小木块。
工具：铅笔、胶水、小锯子(或钢丝锯)。 制作方法：
1在小木块的侧面画一条对角线(见图1)，按线把木块锯成两个三角块。
2把三角块磨光，在它的斜面上贴上一张和它同样大的砂纸(见图2)。
3把三角块放进火柴盒里，用胶水粘牢(见图3)。
4削铅笔时，把火柴盒空的一头推出，可盛放铅笔屑；接着，把另一头推出，可在砂纸上磨尖铅笔芯(见图4)。
如果在火柴盒外面糊一层牛皮纸，再贴上一张纪念邮票，那就更美观耐用了(见图5)。
简易袖珍显微镜
聂逸悠
发明常识告诉我们，把两件没用的东西加在一起，能成为一件有用的东西呢!袖珍显微镜就是用两件废弃的东西做成的。
材料：空牙膏壳、坏的小电珠、透明胶纸。
工具：锥子、剪刀。
制作方法：
1剪下牙膏壳颈部以上部分，洗干净(见图1)。
2在牙膏壳上开几个透光的“窗口”(见图2)。
3剪一片透明胶纸贴在牙膏壳的管口上面(见图2)。
4在牙膏壳的盖顶正中钻一个小圆孔(见图3)。
5敲开废小电珠，取出顶部的聚光玻璃珠，将它嵌进顶盖的小圆孔里(见图3)。
自动报警装置 篇7
关键词：计算机网络,油井振动,报警
1 概述
据统计, 有杆泵抽油井在机械采油井中所占的比例在90%以上, 有杆泵采油设备对整个原油生产起着至关重要的作用[1], 然而有杆泵抽油井在井生产过程中, 井下油管内液柱载荷在上下冲程中交替的在油管柱与油杆柱之间转移, 使油管柱周期性的增载和减载, 油管柱内周期性变化的液体载荷激励油管柱振动, 这种振动将影响抽油系统的工作状况[2]。例如:造成抽油泵的冲程损失以及井下工具的偏磨。但是, 目前还没有能够对抽油井内油管柱的振动进行监测的设备, 只能对油井地面部分的振动情况进行检测。不过现有的监测设备购买成本都较高, 无法在油田上普及。
2 总体结构设计
2.1 振动信号采集架的结构设计。
振动信号采集架由垂向固定板、斜向连接板以及水平压板顺次连接构成, 如图1所示。其中, 垂向固定板上连接有一对井架紧固螺栓, 垂向固定板的背侧固定胶垫;水平压板的下端开有供压力传感器的感压端嵌入的盲孔, 至少一对均匀分布在水平压板下端的压力传感器嵌于底座内, 由压力传感器引出的信号线连接至控制盒内;控制盒内具有带A/D转换器的单片机、RS232模块、GPRS模块、声光报警电路、带USB接口的存储模块以及抽油机电机控制电路。部件组成说明如表1所示。
2.2 控制盒结构设计。
控制盒结构设计由具有带A/D转换器的单片机、RS232模块、GPRS模块、声光报警电路、带USB接口的存储模块以及抽油机电机控制电路组成, 如图2所示。工作时, 压力传感器将输出的压力采集信号输送至单片机上A/D转换器的模拟信号输入端, 单片机分别向声光报警电路和抽油机电机控制电路输出控制信号, 以启动声光报警和向抽油机电动机的控制回路输出停机信号。GPRS模块通过RS232模块作为串行接口接收来自于单片机的数据传送信号。
2.3 系统硬件设计。
系统硬件采用如下设计, 其中, 带USB接口的存储模块采用CH375芯片, CH375具有8位数据总线和读、写、片选控制线以及中断输出, 可以方便地挂接到单片机/DSP/MCU等控制器的系统总线上。在USB主机方式下, CH375还提供了串行通信方式, 通过串行输入、串行输出和中断输出与单片机/DSP/MCU等相连接。CH375的USB主机方式支持各种常用的USB全速设备, 外部单片机/DSP/MCU可以通过CH375按照相应的USB协议与USB设备通信。单片机采用STC12C5A芯片, 声光报警电路和抽油机电机控制电路共用一个ULN2003型执行信号放大芯片。对应声、光报警的继电器线圈分别为K1、K2, 对应抽油机电机控制电路的继电器线圈为K3, P1、P2、P3、P4分别为压力传感器。 (图3)
应用时, 当井架发生振动时, 水平压板下端面的压力传感器所感应到的压力就会发生变化, 从而获得井架的振动情况。
结束语
本文在计算机网络的控制下实现了油井振动自动检测动态数据的采集、数据传送、状态反馈和故障报警等功能。从而使企业在加强油井管理、降本增效, 提高信息化管理、质量管理水平方面得到了提高, 增强我国石油工业在国际市场竞争力的关键。
参考文献
[1]王晓方.国内外采油业的现状分析及发展趋势研究[J].中国矿业, 2005, 14 (5) :34-36.
自动报警装置 篇8
关键词：措施,组成,性能,功能
1 前言
DK-XLE型锅炉炉管泄漏自动报警装置是集锅炉、声学、电子、计算机、机械等多学科技术, 通过增强型传感器来获取锅炉内炉管泄漏的噪声信号, 在消除锅炉运行的各种复杂噪声干扰的基础上, 利用计算机技术, 通过快速付里叶变换 (FFT) , 进行声谱分析, 实现对锅炉炉管泄漏的早期测报, 并判断出泄漏的区域位置及泄漏程度, 使电站运行人员及时采取防护措施, 防止事故扩大, 缩短抢修时间, 减少经济损失。
以前用的锅炉炉管泄漏自动报警装置为XL-1型, 经过多年的运行系统的故障多, 而且维护不方便, 易损件的供应不及时。随着计算机的飞速发展和热控自动化程度的不断提高, 原有设备在与DCS的通讯问题上已无法实现, 同时XL-1型锅炉炉管泄漏自动报警装置结构复杂, 中间处理单元过多, 在长期的运行过程中不可避免会出现由于中间处理环节多而带来的故障, 而DK-XLE型设备取消了过多的中间处理单元, 一体化程度大大提高, 通讯等功能增强。
2 改造措施
2.1 传导管改动
原有传导管与锅炉鳍片相连的部分保留, 避免增加不必要的工作量, 把原来的传导管从隔热法兰处分开, 把法兰的后半部分更换成新型号的传导管, 使其与XLE传感器实现无缝连接。传导管需要分离和更换的部分如图1所示:
2.2传感器等更换
将原前置放大器全部更换成XLE增强型传感器, 从而把传感器和前置预处理的功能合二为一, 减少了故障点。
2.3 电缆连接
原有九芯电缆继续使用, 在现场每个点处增加一个端子转接箱, 用于每个测点与原九芯信号电缆相连。
2.4 主机系统
原机柜 (信号处理柜、报警柜) 和主机系统全部更换, 用一台机柜代替, 原来的信号处柜内的24块信号处理板、4块电源板、4块测试板全部取消, 各板卡的所有功能由软件功能代替, 原报警柜的模拟屏也取消, 模拟显示由软件界面显示代替, 避免了原来的因两者显示不一致而误导运行人员对信号真实性的判断, 同时减少了中间处理环节使系统的性能更稳定。
3 改造后系统组成
装置由两部分组成, 包括信号采集系统, 监测系统。
装置的系统框图如下图2所示:
3.1 信号采集系统:信号采集系统包括安装在锅炉现场的声波传导管, 增强型声波传感器。
3.1.1 声波传导管:
传导管固定在锅炉炉壁上, 用来提供信号通道, 使传感器与炉内连通, 保证真实采集锅炉炉管泄漏所产生的声频信号。它包括金属管、绝缘体、球阀、45度角三通和清灰机构等构件, 整体密封。
3.1.2 增强型声波传感器:
传感器是用来接收炉膛内的声频信号, 当锅炉正常工作时, 所接收的信号为背景噪音, 其频率主要集中在低频段, 而且声音强度较弱, 当锅炉炉管发生泄漏时, 泄漏声不仅使炉膛噪音强度明显加强, 而且其频率主要集中在中高频段, 传感器能将锅炉炉内噪音的强度、频谱等真实情况灵敏地转换成电流信号, 传输给远在集控室的监测系统。传感器固定安装在传导管尾部上, 每个传感器包括一个增强型声波传感器件和一个自测试噪声发生器件, 封装在不锈钢外壳中。传感器的检测范围受增益旋钮控制, 一般在10~15m的半球空间。增益值随测点背景噪音变化而变化。
3.2 监测系统
监测系统放于集控室或电子间内, 它采用国际标准机箱, 分为中心处理单元及显示报警单元, 组合在机柜中。
3.2.1 中心处理单元:
利用多通道高速A/D采集卡, 将增强型声波传感器传输过来的电流信号进行采样, 转换成数字量信号, 通过总线送至主处理板, 进行付里叶快速变换 (FFT) , 得出实时频谱棒形图及趋势图, 跟踪频谱棒图及趋势图的变化, 针对泄漏特有的频谱模式, 经判别后进行泄漏报警。同时具有历史追忆功能, 用于报警后数据分析。另外对测点处背景噪音的数据进行处理, 用于传导管堵灰判断;通过监听切换卡, 用于监听测点处的实时背景噪音通过开关量输入继电器输出卡与吹灰盘联锁监视吹灰器工作是否正常用于装置自检判断系统工作是否正常用于无源节点输出与集控室光字牌连接用于报警提示中心处理单元前面板有薄膜控制键盘声音监听扬声器软驱、调试键盘接口、电源开关等用于功能操作及显示。
3.2.2 显示报警单元:
做为中心处理单元的数据分析后显示功能界面, 它们是实时数据、历史数据、堵灰指示、监听画面及系统配置等;通过软件界面的炉膛模拟图可判断出泄漏的区域位置。当出现某测点附近炉管泄漏时, 该点将会出红显示, 经延时处理后, 输出开关量信号至光字牌报警;在堵灰指示画面中, 指出每一根声波传导管的积灰情况。当出现堵灰时, 提醒维护人员进行相应维护;通过软件界面的棒图, 可看出通道的能量大小。它反映通道的有效声强值;通过频谱图可看出通道能量的频率分布, 得出频谱曲线与已知数学模式进行比较, 进行泄漏判别;通过监听画面实时监听炉内噪音;通过系统配置画面设置每一个通道的增益值, 并可以消除系统时间误差。
3.3 操作界面
运行在NT操作系统下, 直接用鼠标进行操作, 类似于Windows操作界面, 简单、直观、方便。
4 性能指标
4.1 装置指标
可检测1-2mm的微小泄漏, 比通常方法提前2~3天报警;泄漏故障的隔离范围在半径为4米的半球范围内;装置的误报率趋于零, 装置的漏报率趋于零 (在信号传输正常状态下) ;装置可连续运行30000小时以上。
4.2 设备指标
传感器:灵敏度为>25mV/Pa、输出电流为0~6mA (AC) 、检测范围为半径≤12米半球空间、工作温度在-25℃~+105℃之间、防水防尘标准IP65耐腐蚀性PH≥4、安装方式为螺纹连接。
监测系统:16~48路输入通道、PIV2.0GCP U+256M内存+40G硬盘+3.5寸软驱、工业级专用电源及开关电源、32位隔离高速A/D卡, 采样频率100KHz, 历史追忆时间在12个月以上。
5 改造后系统功能
a.炉管泄漏早期报警;实时显示炉管泄漏区域位置。b.跟踪泄漏发展趋势;显示泄漏频谱;记录泄漏历史趋势。c.实时监听炉内噪声;辅助监视吹灰器运行工况。d.系统自检测试;传导管堵灰判别。e.传导管具备自动清灰功能。f.实现与DCS通讯, 可在DCS中进行组态直接观察泄漏状态。g.可以实现远程诊断和远程维护 (参数调整、故障判断) 。h.实现真正意义上的免维护。i.减少了中间信号处理过程, 由软件功能实现, 使得装置性能更稳定可靠, 结构简单维护方便
参考文献
气体报警装置的应用 篇9
随着科学技术的发展, 气体报警器装置越来越先进。与传统产品相比, 新式报警器具有时钟显示、报警时间查阅、系统自动调节增益等新功能, 且系统外形美观, 显示界面清晰, 各个功能操作均有相应的图标配合, 操作简单明了, 设计采用模数化结构, 便于维护。现介绍相关的系统结构工作原理、特点、注意事项及探测器布点安装要求。
气体报警装置是由探测器与报警控制器组成的工业用可燃气体及有毒气体安全检测仪器。探测器部分可以固定安装在有被测气体泄漏的室内外危险场所。
当空气中有被测气体或液体挥发时, 探测器即产生与空气中被测气体浓度成正比的电信号, 该信号传给控制器, 控制器经处理后显示出被测气体浓度;当被测气体浓度达到或超过设定值时, 控制器即发出声、光报警信号并输出有关控制信号, 启动相应控制装置, 从而避免重大事故发生。
1 结构、工作原理、特点
1.1探测器由壳体、传感器套件及安装支架组成。其壳体主要由面壳、底壳、O型密封圈及电缆线入孔组件组成。壳体起隔爆及防护作用。
工作原理:探测器检测元件采用 (一般采用进口的比较多) 气体敏感元件, 能够根据周围气体的浓度, 对应输出相应的信号给控制器。
特点:传感器采用进口元器件, 具有精度高, 反应速度快等特点。
1.2控制器分为壁挂式和盘装式两种。壁挂式仪器内部采用模块化结构, 每一回路是独立的, 互不影响。
工作原理:控制器对探测器产生的电信号进行采样, 转换为数字信号, 经内部的数字处理, 在液晶屏上显示出对应的气体浓度, 并输出相应的控制信号。其特点是控制器的CPU采用高档单片机, 具有运算速度快、精度高、可靠性强等特点, 可对控制器输出的电信号进行有效处理, 实现实时控制, 并能够精确控制输出4～20m A电流信号, 供计算机DCS系统使用。
2 维护使用注意事项注意事项
2.1检测元件的使用寿命在正常情况下, 半导体式为3年;催化式为2年;电化学式为1年。应根据情况及时更换, 以确保安全生产。
2.2检测器不要安装在有水蒸气弥漫或长期有水淋的场所。
2.3检测元件要避免人为的经常高浓度可燃性气体的冲击, 这样可能会降低元件的灵敏度。
2.4避免探测器经常断电。经常性的断电将导致检测元件工作的不稳定。
2.5在使用过程中要定期检查仪表是否正常工作, 调零与标定检查周期至少每3个月一次。
2.6探测器与控制器是一一对应的关系, 在安装调试好之后, 不要随意更换。
2.7传输电缆最大允许分布电容和分布电感分别不能超过0.2NF和0.3m H, 对催化类和半导体类探测器, 电缆直流电阻不大于14Ω, 对电化学反应类探测器, 电缆直流电阻不大于50Ω。
2.8当排风扇等感性负载设备满足小于等于3A/220条件时可直接与输出端子相联接。
2.9当排风扇等负载设备大于3A/220时, 可采用过滤继电器或中间继电器转换驱动。
2.10控制器、探测器要保证可靠接地。
2.11插拔主控部分时, 需先断电, 否则会损坏主机。
3 探测器布点安装位置的选择
国内生产的可燃气体报警探测器几乎全部采用气体自由扩散式, 其安装位置及探测器回路数量的选择是十分重要的。对于要监测一个三维空间, 且规模较大的工业生产装置, 往往不是少数几个监测点就能确保效果的。因此对于布点疏密程度、上下高度以及可能泄漏点的距离等都是比较复杂的问题。但在安装使用可燃气体报警器时要考虑一下几点, 确保安全生产。
3.1首先弄清要监测的装置或车间有哪些可能的泄漏点并推算出泄漏压力, 单位时间的可能泄漏量, 泄漏方向等, 画出棋格分布图, 并根据推测的严重程度分成A、B、C三种等级。
3.2根据场所的主导风向, 空气可能的环流现象及空气流动上升趋势, 以及空气自然流动的习惯通道等来综合推测当发生大量泄漏时, 可燃气体平面上的自然扩散趋势方向图。
3.3再根据泄漏气体的比重 (大于空气或小于空气) 并结合空气流动上升趋势, 最后综合成泄漏的立体流动趋势图。
3.4根据已形成的本监测范围的可燃气体泄漏的立体流动概念, 就可以在其流动的下风位置作出初始设定点方案。
3.5然后, 再研究泄漏点的泄漏状态, 看其是微漏还是呈喷射状泄漏。如果是微漏, 则设定点的位置应稍微靠近泄漏点;如果是喷射状的泄漏, 则稍远离泄漏点。综合这些状况拟定最终方案。
3.6对于一个大中型可能有可燃气体泄漏的车间, 有关规定建议每相距6～10米设置一个监测点。
3.7对于一个无人值守的小型且不是连续运行的泵房, 应考虑发生可燃气体泄漏的可能性。特别是在北方地区, 冬季门窗关闭的情况下, 一旦发生气体泄漏时, 将会很快达到爆炸下限浓度。一般在主导风向下风位置设置一监测点, 如厂房面积较大可设置多个监测点。
3.8对于可能产生氢气泄漏的场所, 如大型发电机组、炼油厂的加氢装置、电化厂的电解车间、盐酸合成炉厂房、放有氢气钢瓶的仓库、有气相色谱分析仪的化验室等场所, 要将探测器安装在泄漏点的上方平面上。
3.9对于比重大于空气的气体诸如烷烃类、丁烷、沼气、烯烃类、液化石油气、汽油及煤油等, 要将探测器安装在低于泄漏点的下方平面上, 并注意周围环境特点, 例如室内通风不畅部位、地沟、现场通往控制室的地下电缆沟、有密封盖子的污水沟槽等容易积聚可燃气体的地方, 都是不可忽略的安全监测点。
温度监测与报警装置设计 篇10
设计的该项“温度监测与超限报警装置”能满足绝大多数冷库的改造, 以符合法规认证的要求。
同时该装置也适用于-10~80℃温度范围内实验室、冷库、冷柜、机房、老化房、建筑材料等环境的温度监测与超限报警。
1 项目需求与关键性能指标
供电方式:交流220V供电, 装置供电与冷库供电需独立
温度监测范围:-10~50℃ (≤精确度1℃)
温度采样时间间隔不大于1min
温度传感器:热电阻或铂电阻
温度显示:装置可显示温度值
温度记录方式:温度实时记录, 并通过RS232端口实现远程PC监测
报警条件:超过预设温度上下限时报警
报警方式:声光报警
外部接口:可接驳消防控制系统或者多点报警
带报警延迟功能
可同时监测3~6台设备或温度点
便于现场安装固定
2 设计思路与方案选型
2.1 设计思路 (如图1所示)
(1) 选用模块化温控仪, 需具备三种功能:温度值显示;温度上下限设置;超限报警控制
(2) 温度传感器将采集到的温度信号传送给温控仪, 温控仪实现当前温度值数字显示
(3) 温控仪与PC连接, 实现温度值的适时监测显示
(4) 温控仪当检测到温度值操作设定上下限值时, 给出“报警控制信号”
(5) 报警控制器接收到“报警控制信号”后, 控制声光报警器报警
(6) 通过外部端口, 可实现多个温控仪输入和多个远程报警器
2.2 设计方案与温控仪的选型
2.2.1 设计方案一
设计说明:
1) 温控仪选用“OMRON E5C2系列工业温控表” (见附件一)
2) 每一个设备 (温控点) 使用一套温控装置, 可以直观显示当前温度值
3) 一台电脑监测多台温控仪 (需采用RS-485接口) , 利用labview自编软件, 在一个窗口监测多个温控点
4) 当任一套温控装置温度超标时, 现场装置声光报警, 同时通过“报警控制集线器”控制保安岗亭的声光报警器进行报警提醒。
2.2.2 设计方案二
设计说明:
1) 选用的“泽大ZDR-31b智能温度记录仪”温控仪需具备可同时监测3路温度传感器 (见附件二)
2) 通过一台电脑监测6路温度传感器, 或者两台电脑分别监测3路传感器, 借用购买的仪器配套软件实现温度适时监测
3) 当任一套温控装置温度超标时, 通过报警控制集线器控制现场和保安岗亭的声光报警器同时进行报警提醒。
2.2.3 设计方案对比与方案确定 (如下表1)
1) 设计方案一:
优点:现场温度查看、温度报警区域识别更直观, 自行开发软件可更加人性化
缺点:硬件成本高, 人力投入工作量大
2) 设计方案二:
优点:硬件成本低, 人力投入工作量小
缺点:温度超限报警后, 需查看温控表确认报警区域
3) 在满足设计需求的基础上, 从易于实现和成本角度, 最终选择“设计方案二”。
3 详细设计报告
3.1 设计原理 (如图4所示)
3.2 温度控制仪参数说明
型号:ZDR-31B
生产厂商:杭州泽大仪器有限公司
技术参数:
测量范围:温度:-40~100℃
测量精度:温度:±0.2~0.5℃
记录容量:7420~30900组
记录间隔:2s~24h连续可调
通讯接口:RS-232
功能说明:
(1) 全程跟踪记录温度数据, 记录时间长 (15min记录一次数据, 可记录长达3个多月甚至更长的时间) 。
(2) 整机功耗小, 使用锂电池供电 (也可采用外接电源供电) , 电池寿命可达一年以上。
(3) 记录实验室、冷库、冷柜、机房、建筑材料等环境中的温度参数的变化, 可以随时记录下载, 下载的数据可以做成WORD或EXCEL文档, 方便研究或上级单位的检查。
(4) 软件有中英文两种版本, 可任意选择, 英文版具有国际通用性。
(5) 软件功能强大, 显示整个过程的最大小值及平均值, 数据查看方便。
(6) 可另配数据拼接软件, 将每次下载的数据曲线连接成完整的曲线。
(7) 记录时间间隔从2s~24h任意设置。
(8) 体积小, 操作简单, 性能可靠 (适应恶劣环境, 失电时不丢失数据) 。
(9) 可由自己设定温度的上下限;超限, 报警器自动报警 (报警器可放在办公室或值班室) 。
接口定义:
(1) 串行输出端口接口定义
输出接口:DB9公头
(2) 报警器输出端口接口定义 (参照下图所示)
温度记录仪内部CPU控制信号通过一个mos管驱动输出, 需要外部提供电源。电源输入端串接一个二极管作为电源保护。Vin电压取值公式如下:
Vout=Vin-VD (VD≈0.5V)
根据自带的报警器推荐control output (Vout) 信号在3.2V左右, 故选用3.7V电源输入。
3.3 报警控制集线器的设计
3.3.1 报警控制集线器设计要求
1) 提供3.7V电压输出, 电流>100m A
2) 可提供2路及以上“温度控制仪”报警控制信号接口
3) 可输出2路及以上报警开关控制信号 (控制电压AC220V, 电流500m A)
4) 具有自检功能
3.3.2 报警控制集线器原理图设计
1) 电源原理设计说明
LM317器件性能参数:
(1) 输入电压12~30V
(2) 输出电流超过1.5A
(3) 输出电压在1.2V和37V之间可调
典型应用与器件取值:
根据IC资料, 得到:
取:Vss=3.7V, R1=220Ω时,
算得:R2≈431Ω
故:R2取500Ω~2KΩ可调电位器均可
电路说明:
CB1和CB2是两个跳线帽, 用于电路调试, 检修使用。
C1和C2用作电源高频滤波, 减少网电源干扰。
2) 输入电路原理设计说明
ULN2003器件性能参数:
输入电压:Vin (ON) 2.8~24V (满足温度记录仪control output输入电压3.2V的需求)
Vin (OFF) 0~0.7V
输出电压=VCC:0~50V
电路说明:
R3、R4为下拉电阻, 在J2空置情况下, 保证U3 (ULN2003) 输入端处于低点位 (≈0V)
S1、S2为报警自检开关, 在开关闭合状态下, 模拟报警控制信号输入。
3) 输出控制电路原理设计说明
Omron G3R-202PN-DC12继电器参数说明:
额定电压:DC12V (DC9.6~14.4V)
绝缘方式:光电三端双向可控硅开关
适用负载:2A AC110~240V*2
电路说明:
D1、D3反向并联在继电器线圈两端, 用于提高继电器关断速度
R5、R6为D2、D4发光二极管限流电阻, 通常取300Ω左右, 电流在40m A左右。
ID= (VCC-VD) /R
4) 报警控制集线器PCB设计
Rule Followed By Router (布板规则)
Clearance Constraint (间隙) :40mil
Width Constraint (线宽) :40mil
因为J4端口控制的是AC220V电压, 继电器到J4端需要独立布线, 并且用热熔胶覆盖。
5) 报警控制集线器调试方案与测试结果
4 装置统调方案与测试结果
4.1 装配接线图
4.2 物料清单 (略)
4.3 装置统调方案与测试结果
5 总结
我的工作是设备维修与管理, 设备改造需要掌握扎实的电子、工控、机械等多方面的专业知识, 而尤其是电子技术的应用将有效地降低设备改造成本, “温度测量与报警装置”的设计有效地将电子技术和工控技术相结合应用, 为医院创造了效益, 深受临床科室的好评, 使我的工作更具专业性。
摘要：冷库应配有自动监测、调控、显示、记录温度状况和自动报警的设备。设计的该项“温度监测与超限报警装置”能满足绝大多数冷库的改造, 以符合法规认证的要求。同时该装置也适用于-1080℃温度范围内实验室、冷库、冷柜、机房、老化房、建筑材料等环境的温度监测与超限报警。
自动报警装置 篇11
关键词：可燃性气体；报警器；原理；设计
中图分类号： TF325.67 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）21-173-2
0 引言
可燃气体本身具有一定的扩散性特征，为了防止发生泄漏事故，通常情况下，所采取的办法的关键在于有效的控制其不断地进行扩散。往往借助外力作用，扩散的速度很快，加之受到外力的推动作用，可燃性气体就会迅速的蔓延，形成燃烧和爆炸的事故，这是一种必然的现象，当前，我们只有从加大对其风力的阻碍作用才能够有效的制止蔓延速度。同时，更应该经常检测可燃性气体的空气含量，不能够超标，一旦发生爆炸或者燃烧事故就得及时采取措施，降低损失，保护生命财产是关键。
1 可燃气体检测报警器的原理
可燃气体检测报警器是由气敏元件加化学催化剂制成小米球状微孔体，由两个球状微孔组成惠斯登电桥的4个臂，分别为检测元件（M）及补偿元件（C）由两个精密电阻组成电桥外加的两个臂。其中补偿元件（C）由金属罩密封，对可燃气体不敏感。检测元件（C）由带孔的金属罩保护，对可燃气体敏感。电桥由高精度恒流电源供电，原理电路如图1。
当空气与可燃气体混合并接触检测元件（M）时，受气敏元件和化学催化剂的双重活性作用，加速并增强燃烧过程，在球状微孔中产生低温无焰燃烧从而发出必要的燃烧热，此热量足以使气敏元件的电阻急剧升高，使电桥失去平衡，在N，O两端产生不平衡的电位，即为输出信号，这就是化学量到电量的转换过程。不同的可燃气体在等体积、等浓度的条件下燃烧产生的热量是不同的，从原理上，测得其燃烧值即可得知被测可燃气体的浓度。
2 可燃气体检测报警器分类
我们在进行科学化的研究过程中，一定要结合实际，采取一些科学化的方法来处理，从而达到能够有效的控制可燃性气体的外漏现象。根据具体的报警器检测结果，现如今要做好的工作在于调节好可燃气体检测报警器使用的具体办法，还有红外吸收型、热传导型传感器。实际工作中，我们检测的报警器主要是接触燃烧式和电化学式气体传感器。
2.1 催化燃烧式传感器
为了有效的将这种易燃气体给予控制，我们通常所采取的办法在于将一些需要进行催化的物质给予杜绝，从而保障有序的完成传输过程。这种经过传感器的过程我们必须加强各方面的电阻阻力，因为只有进行这种强化电阻的办法，才能够有效的解决所发生的重大燃烧造成的损失。研究该种传感器，其特点在于：
①对可燃性气体爆炸下限以下浓度的气体含量，其输出信号接近线性；
②对于每个气体成分的相对灵敏度来说，它与相对分子质量或分子燃烧热成正比；
③对不可燃气体没有反应，只对可燃性气体有反应。2.2 电化学式气体传感器
电化学式气体传感器是一种化学传感器，这里主要介绍常用的恒电位电解法原理。其结构主要是在电解池内安装三个电极，即工作电极、对电极和参比电极；并施以一定的极化电压，被测气体透过多孔四氟乙烯薄膜到达工作电极，发生氧化还原反应，传感器此时将有相应的电流输出，此电流与被测气体的浓度呈一定的函数关系，这个电流信号经采样变为电压信号放大后，经电压/电流转化电路，将变化的电压信号变为电流信号输出给主机。
3 可燃气体检测报警器的测定
3.1 标气物理化学特性的选择
为了有效的降低可燃性气体引发的各种爆炸事故发生，我们通常所采取的办法不仅仅局限于使用报警器来防止事故发生，更应该从源头上杜绝发生燃烧和爆炸事故，这才是解决问题的根本所在。通常情况下，我们主要依据标气的化学和物理特性，进行科学化的分析，将误差的检测精准度给予提高，必须注重以下几点：
①根据标气减压标准进行装置：这种方法的利用，关键在于测量其标气减压阀的动力状况，不能够出现没有动力从而使其装置不能够正常的工作；而对于不带减压器的针形微调阀，应该注重其材质选择。
②标气管路的选择：为了将一些标准气体给予科学化的有效控制，我们主要采用普通的PE管，因为该管具有耐腐蚀性的特点，对于一般的和特殊的气体都有保护的作用。针对这样的特点，我们主要从研究一些可燃性气体的管道存储选择上下功夫，因为研究这种形式的管道可以为防止泄漏和引发不安全事故奠定了坚实的基础。
3.2 可燃气体检测报警器测定的原则
对于可燃性气体报警器的具体测量而言，主要根据传感器的工作原理进行，因为传感器的工作原理在于有效的防止可燃性气体泄漏，保护其安全稳定。在日常的具体检测过程中，主要严格坚持以下几点：
①了解可燃气体的种类，主要从日常生活中去把握，其研究的重点还在于了解其可燃性气体的特性。通常主要有天然气、液化气、煤气、戊烷、炔类等，这些可燃性气体对于我们生活的影响非常大。追根到底，主要在于防止其泄漏引发的各种不安全事故的发生，这是最关键的问题。那么有害的气体也将扮演着重要的角色，具体体现在一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、氨气、氯气、硫化氢、苯类物质等上面。对于这些气体，我们主要利用报警器来进行有效的报警，从而避免一些不必要的伤害。然而，我们通过认真的研究和实践后，发现，要处理好被测气体通过用报警器来控制事故的发生，已经成为我国目前新形势下必须解决的关键问题。
②要做到按照一定的检定程序进行科学化的操作，依据报警器作出准确的判断。为了推动该种测定工作顺利开展，我们首先要做的是看看报警器的反应情况如何，然后根据实际情况进行分析，找出具体探头是否存在一定的堵塞，从而形成对可燃性气体有效的检测，往往由于人们的疏忽，造成一系列的线路故障，引起了传感器失灵而不能够正常的工作，我们这时就得严格按照一定的程序进行改变，将一些有利于实际操作的方法运用起来，这是解决问题的关键所在。
③通常我们主要依据按照JJG693-2011《可燃气体检测报警器》检定规程进行检定。这种形式的测定工作在于可科学化的调节一些不合理的操作方法，从而满足检定的需要。可是，由于人们还不能够意识到目前的该种转换标气浓度是否符合标准，从而会严重的影响到实际的操作，我们通常根据报警器的设置情况来处理检定过程中遇到的各种困难，只有加大具体的研究力度才是关键，具体根据报警限数值的大小来确定其浓度，然后再结合标准气体来进行检测。
④为了更进一步了解怎样进行科学化的检定，我们必须依据标气流速的大小来确定，该种气流的速度大小将影响到实际报警器的精准值。我们通常要求在350mL/min左右，可是能够满足这种标准的不是很多，从而带来了检定困难。
⑤我们为了进行科学化的检定，主要考虑到适应温度的标准，具体的做法还在于将标准气体的配制压力给予科学化的处理，从而能够达到研究的标准要求，这是最关键的问题。可是，往往由于多方面的原因而造成了一系列的影响检定效果的因素，这些因素是值得我们重视的，必须科学化的处理后，才能够运用到实践当中。温度就是其中之一，通过一些具体的气体压力配制后，可以使温度高于15℃，这样一来就会促进整个检定工作顺利完成。
4 结束语
我们在研究可燃气体报警器检定裝置的设计与实现的过程中，一定要结合实际，注重具体的实践操作方法，依据检定结果进行科学化配制，从而推动可燃气体报警器检定工作顺利完成。本文的论述可以为我们在研究可燃气体报警器检定装置起到积极的推动作用。同时，
利用该种方法对于可燃气体报警器检定装置具有深远意义。
参 考 文 献
[1] 张宝良.可燃气体检测报警器检定规程中有关问题探讨[J].工业计量，2007.02.
[2] 徐子凯.可燃气体报警器规程理解与若干问题的解决[J].上海计量测试，2012.
简易感烟报警控制装置 篇12
该简易型感烟报警控制装置与一氧化碳报警装置很好地融合在了一起, 提高了控制能力, 确保操作的简易性。
与先前报警控制开关相比, 该简易型感烟报警控制装置Ei450控制器可以满足使用者简便测试或关闭系统上的报警装置, 迅速锁定触发报警装置的具体位置。该简易型感烟报警控制装置具有易于操作的单一按钮, 可指导用户按照正确顺序进行操作。例如, 当报警装置处在正常待机状态时, 按下控制键将立即测试系统。如果报警装置处在被激活状态, 按下控制键后将首先锁定报警位置, 再次按下控制键后将会关闭报警装置。该简易感烟报警控制装置的特点包括:
(1) 无线互联功能。通过射频信号并使用无线链路技术将控制装置与感烟报警器、感温报警器、一氧化碳报警器相连, 省去布线互联, 降低安装成本。