多功能电能表故障分析（共7篇）
多功能电能表故障分析 篇1
1 电能表超差
(1) 电能表内部故障。如电能表内部某相霍尔元件损坏, 应更换。
(2) 电能表的功率校验接口与标准装置光电脉冲接口不匹配。应仔细检查, 设置好接口使其匹配。
2 现场校验时电能表超差或跳变
(1) 现场运行点在电能表保证等级范围以外, 如电流过大等。线路异常情况, 如中性线未接好等。
(2) 现场校验仪与电能表校验接口不匹配。使用钳形电流表接现场校验仪时接触不良。
(3) 现场电压、电流变化速度较快, 由于电能表与现场校验仪的反应速度不同而造成误差跳变。
(4) 无功超差可能是由于算法不同引起的误差, 因为现场线路往往不平衡。
3 时钟故障
(1) 电能表时钟故障, 如果不进分钟或显示错误, 为硬件故障。
(2) 装表之前未校时钟。装表时电能表未上电之前电池被卸下, 上电后未校时钟。现场干扰造成时钟乱。电池用完。
4 电能表显示失压
线路产生失压。电能表内部互感器出现故障。电压互感器熔丝熔断。
5电能表无脉冲输出
电能表脉冲接口芯片损坏 (光电脉冲在闪烁) 。脉冲接口电路与终端输入电路不匹配。可用指针式万用表观察脉冲接口两端电阻判断:有脉冲, 0Ω;无脉冲, 高阻间摆动。
6电能表不显示和显示不完整
(1) 电能表不显示原因:电能表内部电源故障;液晶显示损坏。
(2) 电能表显示不完整原因:液晶屏故障;液晶屏接触不良。
7电能表潜动和数据突变
(1) 电能表潜动。电流互感器二次线路中存在感应的微弱电流。判断潜动时要先断开接入电能表的负荷侧电流。
(2) 电能表数据突变。电能表内部存储器故障。
8电能表提示芯片故障
芯片已坏。电能表程序设置错误。
多功能电能表故障分析 篇2
1)在电能表实验室中检定多功能电子式电能表的过程中，经常会出现电子表上的液晶显示屏中的数字缺笔，表上的脉冲指示灯无闪烁这样的问题，经分析是因为由于运输或是人为原因等其它的因素造成电子表中的产生电能脉冲的单片机损坏，单片机出现故障，脉冲输出就不能正常输出，表计就无法正常工作。
经分析采取的解决措施，检定用的和待装的电子式电能表在运输过程中应有有效的防震、防雨、防尘措施。电能计量机构还应配置电能计量柜和专用的电力计量车，专用计量车要有良好的减震性能，经过剧烈震动和撞击后，应重新对电子式电能表进行检定。
2)在检定多功能电子式电能表的时候出现了时钟显示混乱，以及在现场的一些多功能电子表出现时钟显示错误的现象。经分析是由下列几点引起：
电子表中的备用电池未处在正常工作状态;
表计安装现场的温度，湿度超过了规定的范围;
表计中的单片机受到了强电磁的干扰;
表计中的时钟芯片受到损坏。
根据以上分析采取的解决措施为检查电子式电能表中的备用电池是否处于正常工作状态下，采用抗干扰能力强的电子式电能表，使电子表在规程规定的温度、湿度的工作环境下工作。
3)在实验室由电能计量技术机构的电能表检定人员对多功能电子式电能表的基本误差进行检定后，再对多功能电子表进行编程和清零操作，完成编程和清零操作后，经检定工作人员在表中施加封印后方可装出。但是在现场发现，一些多功能电子表中的时段或内部参数和在实验室由检定人员设置的内容完全不符，时段及内部参数被恶意修改了，经分析可能是由于下列原因造成：(1)一些不法分子利用管理上的漏洞恶意私自修改多功能电子表中的时段及内部参数;(2)在现场对电能表内部的参数进行恶意修改用对电子表的电量进行清零。
解决措施：(1)对电子表的编程设备严格管理，专人负责管理，其它电能表检定人员要使用时必须由专人进行详细登记，使用完后立即交给保管人员;(2)严格规范现场操作制度，禁止在现场进行编程、清零或更改电能表内部参数等操作;(3)加强封铅管理使用制度，对电能计量装置中使用的封铅必须有详细的登记记录。
4)在现场发现多功能电子表中的各费率计量的电量不一样，经检查其中的一些多功能电能表的时段出错，有些多功能电子表在编写时段时，需要编入零点作为一个循环，有些多功能电子表则不需要编入，如果不编入0点时段，则会造成各时段计量的电量不正确。这样就造成了编写时段的方法不统一，从而使有些电子表中各费率计量的电量不正确，某个费率多计了电量或是少计了电量，或是计量的总电量数也不正确。
解决措施：(1)用软件编程时一定要加设密码;(2)电能表上的线路板加硬件使能开关;(3)将某些固定不变的参数写入电子表的程序中;(4)在编写时段时，不论是何种多功能电子式电能表都要在0点时编入时段，这样才不会造成各费率计量的电量不正确;(5)由电能表检定人员对多功能电子式电能表进行编程和清零操作，统一编程操作方法，定期对电能表检定人员进行编程操作培训，并进行考核。
5)在实验室检定电子式电能表有时会出现了一些较大的误差，这种情况下很有可能不是表计本身真正的超过允许误差，而是由于电能表检定装置或者人员操作不当等别的一些原因造成。分析如下：(1)检定电能表时，软件上的校验参数没有设置正确，如被校表常数、标准表常数等没有进行正确设置，检定装置上显示的误差会出现较大的数据;(2)标准表的接线有松动，以至于不能正常校验被检电子表;(3)电能表检定装置上的脉冲取样器插头松动或者损坏，造成无法从被检电子表中读取脉冲，被检电子表无法显示真实的误差。
解决措施：(1)在检定电子表时，应检查检定装置中的检定软件里的被检电子表的常数是否和表上铭牌标注的一致，检定装置中的标准表的常数是否设置正确;(2)检定电子表时，应查看电子表检定装置中的各个部件是否良好，运行是否正常，查看标准表的接线是否有松动;(3)定期检查检定装置中的脉冲取样器的插头是否完好，接触是否良好，及时修理及更换损坏的脉冲取样器。
6)在实验室中检定多功能电能表时，检定装置中的标准电子表不断出现提示错误的报
警声，被检电子表的误差不显示数据或是显示乱码，经分析很可能是检定装置中的标准电子表中受到谐波的干扰从而出现不断的报警声，有些是由于被检电子表也可能就是谐波表，但是由于各种原因当成了普通电子式电能表来检定。
解决措施：(1)检定人员在检定时应认真仔细，应确定被检电子表是哪种类型的电子式电能表;(2)定期对电能表检定装置中的标准计量器具进行检查及比对实验。
7)在用电能表检定装置检定电子式电能表时，检定软件上会出现功放落闸的提示，经分析是：(1)由于电能表检定人员在接线时没有将电子式电能表的电流端子拧紧，以至于表上的电流端和装置的电流端没有充分接触，造成电流线路开路，检定装置就会出现功放落闸;(2)其中的一块或是几块被检电子表的电流线路部分出现了故障，造成整个检定电流线路开路。所以在检定电子式电能表时一定注意电能表检定装置上和被检电子表的电流端子一定要拧紧，在被检电能表时进行外观检查时要仔细查看电子表有无烧坏的现象，在检定电能表的过程中一定时刻注意检定装置上的指示仪表。
在平时的工作中，通过以上的这些分析措施解决了电子式电能表经常出现的一些故障，在使用中取得了显著的效果，但是在随着电子式电能表的应用越来越普及，所出现的一系列问题会越来越多，在今后的工作中，笔者会本着契而不舍的精神，更加仔细深入地研究各种电子式电能表出现的各种故障，及时找出故障原因，并找到更多更好地解决问题的方法与对策来提高电子式电能表使用时的稳定性与可靠性。
摘要：本文从实验室检定和现场使用的角度上分析了各种电子式电能表发生的一些故障及采取的一些有效解决措施, 对提高电子式电能表的稳定性和可靠性有着重要的作用。
多功能电能表故障分析 篇3
1 失压的判断方式
为了满足电能表的现场运行需求, 多功能表失压判断方式一般都是可选择的, 判断方式有以下4种:
(1) 不作失压判断;
(2) 只判断电压, 只要某相电压小于设置的电压阀值就判该相失压;
(3) 电压、电流同时判断, 某相电压小于设置的电压阀值, 同时该相电流大于设置的电流阀值则判断该相失压;
(4) 某相电压小于设置的电压阀值, 同时该相电流大于起动电流则判断该相失压。
以上几种判断方式基本可以代表目前运行中的电能表情况。为了追补电量, 首先要参照的是失压累计数据, 包括累计次数、累计时间、累计电量、累计安时值等。目前记录的数据项差别很大, 有的是按照传统习惯, 把失压事件分成总、A、B、C四种累计。这种做法如果是每次只有一相失压, 则可准确得到要追补的电量, 如果有两相以上同时失压则会造成追补电量不准确。因此, 现在要求失压记录分成总、A、B、C、AB、BC、AC、ABC八种累计。
累计电量的要求又有所区别, 大概有三种: (1) 记录失压过程中增加的电量; (2) 记录失压过程中未失压相增加的电量; (3) 记录失压的过程中应走的电量。
2 多功能表失压判断
2.1 三相四线电能表失压判断
三相四线电能表采用三元件分相计量, 各相电压, 均以中性点Un为参照。表内各相电压采样互不影响, 失压的判断只要以各相计量部分采样到的电压来判断即可, 判断方法简单, 不存在争议。相对三相三线电能表失压的判断则复杂很多。
2.2 三相三线电能表失压判断
2.2.1 电压两通道采样方式
由图1a三相三线电压两通道采样原理 (以PT采样为例) 可知, A、C相可以根据各自的电压值直接判断到是否失压。B相由于没有电压采样, 因此, B相无法直接得到电压值, 从而无法直接判断到B相失压。
传统的做法是以B相失压与不失压时A、C相电压的幅度与角度的明显差别来判断, 但某些计量芯片 (如ADE7758) 不具有电压相角测量功能, 因此, 如果一定要用这种方法来判断B相失压, 则可根据A、C相有功及无功电量来计算A相电压与电流的角度和C相电压与电流的角度。在实际应用中, 由于A相与C相不同的负荷导致Ia与Ic的角度可能会有偏差, 因此, 仅用此电压与电流的角度来判断B相失压的可靠性较差。但ADE7758有一个电压信号过零中断功能, 可以准确计算到A, C相的电压角度, 从而实现B相失压的判断。
由此可见, 用两通道电压采样的多功能表从理论上可以实现判断三相失压, 但 (1) 需要大量的计算, 要精确计算到A, C相的电压角度; (2) 判断方法复杂, 实用性差。目前国内也有电能表在用此方案。
2.2.2 电压三通道采样方式
三相三线表要想只依据采样的电压幅值来准确判断到某相失压, 可以用三通道电压采样方式。在在此方式中, A元电压的采样是Uab, C元电压采样的是Ucb, B元电压采样的是Uac, 如图1b。经过总结及实验, 可按如下方法准确判断某相失压:
(1) A相失压应同时满足以下电压和电流判断条件:
电压条件: (Ua+Ub) <2×失压判断阀值, 且Uc>失压判断阀值;
电流条件:Ia>失压电流判断阀值。
(2) B相失压应同时满足以下电压和电流判断条件:
电压条件: (Ua+Uc) <2×失压判断阀值, 且Ub>失压判断阀值;
电流条件:Ia>失压电流判断阀值或Ic>失压电流判断阀值。
(3) C相失压应同时满足以下电压和电流判断条件:
电压条件: (Ub+Uc) <2×失压判断阀值, 且Ua>失压判断阀值;
电流条件:Ic>失压电流判断阀值。
此判断方式有明显的缺点: (1) 如A相断线, 则A相电压为Ubc/2, 将导致某相断线时电压计算失真; (2) 在计算失压累计电量时, 本来断线相不应当有累计电量, 但实际采样的电压是Ubc/2, 因此, 导致断线相有失压累计电量; (3) 此方法对ADE7758来说无法用电阻采样来实现。
电压三通道采样方式虽然有一些缺点, 但这些缺点是可以接受的。此方法软件比较容易实现, 不会误判相别, 因此得到了广泛的应用。
3 三相全失压
三相全失压一般是指在电能表外接电源不能使电能表正常工作时, 如果电流通道有电流且大于某阀值则判断为三相全失压。
3.1 阀值不可设置全失压检测方案
图2是一种全失压检测电路, VL为MCU控制的电池电压, 用电阻分压后输入比较器IN+, 该电压取值为全失压判断电流经取样电阻后转换成电压信号的峰值Vlost。电流采样经过电阻后转成电压信号给运放的IN-。当MCU判断到掉电后, 定时控制给VL电源供电。如果发生了全失压, 则在t1~t2时间, 运放会输出低电平, 经过三极管后, Lost V_A会为低电平。其它时间运放输出高电平, Lost V_A为高电平。因此, 单片机可以通过判断低电平来知道有没有全失压事件发生。此方法技术成熟, 缺点是全失压电压及电流 (5%Ib) 判断阀值不能设置。
3.2 电压、电流判断阀值可设置的全失压方案
3.2.1 MCU用D/A输出比较电平方案
MCU根据用户设置的全失压判断值用D/A口输出电压比较基准Vlost和电流比较基准Ilost。由于前端采样的电压及电流信号比较小, 因此, 为了提高比较精度, 需要对IA及VA信号进行放大, 然后与MCU输出的信号进行比较从而判断是否有全失压事件发生。
此方案优点: (1) 功耗低。
此方案缺点: (1) 硬件复杂, 成本高; (2) 占用单片机较多的资源, 需要占用2个D/A口; (3) 由于放大电路及D/A的误差影响, 判断精度较低。
3.2.2 用电池定时给计量芯片供电方案
此方案即计量芯片的电源采用控制的方式, 掉电以后, 由MCU定时供电, 然后计量芯片完成电压电流计算后, MCU读取数据进行全失压判断。
此方案优点: (1) 方案简单, 成本低; (2) 由ADE7758的采样精度保证, 判断精度高。
此方案缺点:功耗大, 按60秒供电1秒的方案, 以ADE7758为例, 电池功耗为10m A/60=166u A。如果要电池功耗到可实用的范围, 则要5分钟供电1秒, 电池功耗为10m A/300=33u A (1000m A时电池可用3.5年) , 但判断时间隔太长。
3.2.3 MCU直接A/D采样方案
此方案即单片机直接用6通道的A/D采样来计算每一通道的电压电流峰值, 然后判断全失压。
此方案优点: (1) 硬件简单, 节约成本。
此方案缺点: (1) 占用单片机较多的资源, 需要占用6个A/D口; (2) 单片机大多为10位A/D, 电流采样为1000:1范围, 小电流采样精度低, 误差大。
3.2.4 比较电路加上计量芯片测量法
新型多功能表要求全失压事件发生时对电流能够进行准确测量。一种比较可行的方法是图2的方案加上计量芯片测量法。图2的方案可快速检测到全失压发生, 然后再给计量芯片供电以准确测量到全失压发生时的电流值, 再关闭计量芯片的电源。如果没有检测到全失压, 则计量芯片不起动。
此方案优点: (1) 方案简单, 是用现在的方案加上计量芯片的电池供电控制即可实现; (2) 功耗低; (3) 电流值测量准确。
4 结束语
本文重点分析了多功能电能表失压判断方法及其检测技术, 通过本文可以延伸掌握不同电能表失压记录中每一项具体失压内容的概念与意义, 并依据这些内容采用更正系数等方式、方法进行追补电量。文中全失压目前还只有最基本的方案在使用, 其它方案处于理论阶段。
摘要：多功能电能表的失压记录功能, 是电能表最常用的一种实用化事件记录功能, 通过失压事件记录可为追补电量提供准确的追补依据, 避免因追补电量引起的供、用电双方纠纷。多功能表的失压检测因电压采样方式的不同有多种技术方案, 形成了不同电能表有不同的失压记录。本文就是针对电网运行中的各类电能表, 分析了失压检测技术, 重点分析了三相三线多功能电能表电压不同采样方式下的失压检测方案和存在的问题, 以及全失压情况下的失压判断检测技术。
关键词：多功能电能表,失压,检测,分析
参考文献
[1]褚大华.电子式电能表[M].北京:中国电力出版社, 2009.
[2]丁毓山.电子式电能表与抄表系统[M].北京:中国水利水电出版社, 2005.
一起电子式三相电能表故障分析 篇4
电子式电能表不仅具有计量电能功能,还具备通信功能。电能表设计程序上的缺陷,在现场特殊的条件下,易产生计量差错。
某年某月,抄表人员发现某公司安装的DTS某型电能表计度器显示的读数和负控读出的电量不一致。现场处理发现有2块本型号同厂家的电能表,一块表计度器读数为340 kW·h,负控读出电量为38.28 kW·h,计度器走字多,负控读出电量少;另一块表计度器和负控读出表底度都为5 069 kW·h,计度器读数和内存数量一致。该用户采用负控抄表。初步分析认为该电能表故障,将电能表拆回送标准检定室检定[1]。
2 故障分析
2.1 计量故障与负控终端的关系分析
检定室按常规检定进行走字试验,结果计度器所走电量和通过RS485差分式总线通信方式(简称RS485)走的电量一致。送厂家分析,厂家分析认为是芯片故障,是个别现象。继续跟踪更换到该公司的新的电能表,电能表仍然计度器走字多,而负控读出的电量少。由此可见,发生此类故障应该不是个别现象。对安装到现场的同批次其他电能表进行核查,发现产生计度器读数和RS485读数不一致现象的电表均与某厂家型号为SZ-4H的负控终端连接,而与其他型号负控终端连接的电能表计度器读数和RS485读数一致。由此可见,该批次电能表的故障与负控终端的类型有关。
2.2 计量故障与通信状态的关系分析
经对现场拆回的计度器读数和RS485读数不一致的电表测试发现,该电表不接负控终端时,计度器读数和RS485读数的增量保持一致。该电表和其他类型负控终端连接时,无论是否通信,也无论通信的频次高低,计度器读数和RS485读数的增量也保持一致。而该电表和SZ-4H型负控终端连接时,如果不进行通信,不管计度器读数增加多少,RS485读数始终不变;而对电表通信时,电量会增加,通信频次越高,计度器读数和RS485读数的增量越接近。
经对比测试发现SZ-4H型负控终端和其他类型的负控终端确实存在差别。在非通信状态,其他类型的负控终端RS485口的AB端电压为正,为+0.5～+2 V,而只有SZ-4H型负控终端RS485口的AB端电压为负,约-0.35 V。
根据RS485标准,AB端之间有大于+200 mV的电平时,输出逻辑高电平,AB端之间有小于-200mV的电平时,输出逻辑低电平。从对比测试SZ-4H型负控终端和其他类型的负控终端的结果来看,其他类型的负控终端RS485口的AB端电压均大于+200 m V,为逻辑高电平,而SZ-4H型负控终端RS485口的AB端电压小于-200 m V,为逻辑低电平。由此推断,电表的故障和外接RS485口的状态有关系。当RS485口处于逻辑低电平状态时,故障电表因优先处理通信请求而停止内存电量的计算。因此和SZ-4H型负控终端连接时,空闲状态时RS485口处于逻辑低电平状态,电表内存电量停止计算,通信状态时RS485口在逻辑高电平和低电平之间变化,电表反而有机会进行内存电量的计算。而计度器电量可能有另外的计算渠道,其工作未受到RS485口状态的影响,因而工作始终正常。
2.3 试验室模拟分析
在试验室模拟现场情况:取4块电流范围为5(30)A的DTS某型电能表,电能表A不接485口,电能表B与其他负控终端连接,电能表C与SZ-4H型负控终端连接,但未进行通信,电能表D与SZ-4H型负控终端连接并每分钟抄表1次。走字后计度器中显示度数和从485口读出度数如表1所示。
3 故障处理
经厂家确认,2006-2008年期间,该厂家生产的三相普通电能表,除电流1.5(6)A、常数为3 200r/(kW·h)三相普通电能表外,其他普通三相电能表程序设计上都存在缺陷。
对安装在SZ-4H型负控终端下的DTS某型共638只进行核查,共查出存在故障隐患的电表有165只。故障处理如下:
(1)由供电公司负控中心确认其他型号的负控终端是否存在相同或其他缺陷。
(2)由该厂家确认存在缺陷的三相电表的型号、批次、编号、数量。
(3)对已查出存在隐患的电表,由该厂家配合供电公司计量中心进行现场更换。
(4)对更换下的缺陷电表,该厂家免费返修。
(5)库存的所有故障电能表返厂。
4 电表的技术改进
经电表厂家的技术分析,证实了上述判断和实验结果。厂家对电表的技术改进为:原来有通信请求时电表优先处理通信,直到通信结束,现在更改为不管电表是否处在通信状态,电表必须定时处理电能量的计算。将厂家更改后的电表再次做实验,结果各种通信状况下走字内存计量均正常。
5 结论与建议
(1)电能表厂家要加强对电能表程序的验证,电能表程序要经过验证试验才允许通过。
(2)供电部门要加强对电能表的验收,除了对电能表的显示量进行验收,还要对电能表内存电量进行验收。带有485口的电能表,要从施加正反相电压和短接等方面对电能表进行试验,485口各种状态应不能对电能表计度器和内存电量产生影响。
(3)加强现场巡视,要核对电能表计度器示值与负控抄录数据或集抄数据是否一致。
参考文献
分析预付费电能表故障及解决措施 篇5
关键词：预付费电能表,故障分析,解决措施
预付费电能表的主要特点:当预付费表内剩余电量用尽或协议透支电量用尽时, 电表能直接或输出跳闸控制信号, 切断用户的用电负荷, 强制用户购电, 实现客户“先买电后用电”的功能。采用光电耦合器采样电能表脉冲的方式自动计量用电量。在额定电流范围内能限制最大使用功率 (由供电管理部门限定) ;一表一卡, 专卡专用, 失卡不失电, 补卡再用;IC卡能双向传递数据;电表具有声、光报警功能, 能提供多种声光报警方式;能自动断电警告用户及时购电, 当IC卡表内的电量为零时, 能自动拉闸断电。且, 现阶段我们使用的IC卡具有写入数据和存储数据的能力, 并抗破坏力强、存储容量多、加密性强、成本低、携带方便等诸多优点。
无法售电, 售电卡插卡无效, 在插卡操作的过程中极易将开户卡错位使用, 卡方向有可能插错, 串口选择的不正确, 写卡机不正常。卡面氧化或受强磁干扰。由于预付费电能表是一表一卡, 开户送电时预付费表读到的开户卡信息与表计本身信息不符, 则会造成预付费电能表不能合闸送电正常使用。应检查写卡机, 看电源指示、开关状态应正常, 按箭头所示方向将卡插入电表, 金属面向左, 插入后保持5秒以上。不可把卡在表内快速频繁插入, 否则将导致烧卡。卡的金属面要保持清洁, 如有污物或表面氧化, 用橡皮檫擦干净。卡要妥善保管, 不要与强磁等干扰源放在一起, 否则容易引起卡内数据部分损坏。选择正确的串口, 串口号必须与实际相连的写卡机对应, 正确选择对应的预付费表厂家, 输入的参数 (卡类型、写卡机类型) 应正确, 如系统有提示, 请保存提示信息, 与厂家联系。用户在营业厅领开互户卡时, 业务员应当提醒用户专卡专用, 并在卡上标注好用户的总户号及表号, 方便用户辨认。同时, 在营业厅内放置样表及样卡, 业务员现场演示, 解答用户疑问。
当IC卡非法或其他错误时, 电表报警且数码管显示错误信息, 如下表:
表中剩余电量大于“0”后, 但用户不能正常用电。
原因分析: (1) 电表液晶显示上出现“”符号。 (2) 预付费表发出断电控制。
解决措施: (1) 首先查看电表液晶显示上是否出现“”符号如果无此符号, 说明该断电不是因预付费表发出的断电控制。反之, 是由预付费表发出的断电控制。 (2) 如果是由预付费表发出的断电控制, 可能是由于用户的用电负荷大于预置的“超负荷限制阀值”而导致的超负荷跳闸控制。在此种情况下, 一段时间后因平均功率的降低将允许用户用电 (自动或手动) 。如果不是因预付费表发出的断电控制, 就检查外接的跳闸控制回路、跳闸机构。对外接跳闸机构的三相预付费表, 还可以检查接于电表辅助接线端“12”、“13”之间的5A保险丝。
表内的用电量加剩余电量不等于总电量。
原因分析:我们经过现场查勘发现, 某种品牌的预付费电能表, 若继电器故障的新用户不及时插卡, 用电量会在第一次插开户卡时清零, 但总电量不清, 剩余电量会随卡记入表内, 造成了用电量加剩余电量不等于总电量。
解决措施: (1) 插卡后, 液晶上会显示“YES”, 同时卡内的电量与表内的剩余电量累加, 如插卡显示“NO”, 随后会显示故障代码如:“E 00”表示卡内电量没有到表内, 请记录故障代码后告知营业厅 (2) 与厂家联系, 请该品牌的预付费电能表生产厂家更改表计开户即清零的设置。 (3) 加强对外置继电器的检查、测试, 督促用户即装即插开户卡, 发现问题及时更换。
电表数据的抄读、设置 (如上表) :
剩余电量为零时不跳闸
原因分析: (1) 由于表计接线问题或故障:a预付费电能表控制回路故障, 单片机无法发出跳闸信号, 则表计仍能正常使用不会跳闸。b预付费电能表跳闸继电器故障, 单片机发出的跳闸信号无法驱动继电器跳闸, 则表计仍能正常使用不会跳闸。 (2) 工作人员安装不当:预付费电能表是外置继电器时, 置接点“12、13、14”, 当外接空气开关时为“12、13”, 外接交流接触器时为“13、14”, 安装人员误将“13、14”接入空气开关时则会造成剩余电量为零时不跳闸。
解决措施: (1) 表计本身的故障通常都可在实验室检定时检测出来。因此, 我们在对预付费电能表的检定时增加测量跳闸继电器接点。我们将万用表 (选择蜂鸣档) 表棒分别接在跳闸继电器接口的两端进行接点测试。原理如下:正常工作时, 线圈两端没有工作电压, 即线圈中没有电流, 线路没有导通, 蜂鸣器不会发出声音。当电表发出跳闸信号时, 跳闸继电器闭合, 跳闸机构线圈被导通, 蜂鸣器会发出蜂鸣声。这种方法简便、直观, 我们只需观察蜂鸣声, 就可以在短时间内判断跳闸继电器是否故障。 (2) 我们聘请了制造厂的技术人员专门对安装人员进行了相关培训, 并将安装接线图整理成小卡片, 安装人员人手一份随身携带。同时, 我们在预付费电能表的安装项目上增加了试跳闸, 跳闸测试合格工作方可终止。
通过分析故障原因、措施的逐项落实, 保证了预付费电能表的普及推广。预付费电能表的故障率降低使用户能自觉实现“先付费后用电”, 因表计故障引起的电费纠纷大幅减少, 提高了用户满意率, 并确保了电能计量工具的计量结果公平、准确、合理的原则。
参考文献
[1]预付费电能表技术规范.
[2]DLT645-2007.《多功能电能表通信协议》.
多功能电能表故障分析 篇6
随着电力事业的不断发展, 电能计量成为现代电力营销系统中的一个重要环节, 用电客户不仅要求有电用, 而且要求用高质量的电, 享受到更好的服务。因此提高电力部门电费实时性结算水平迫在眉睫, 建立一种新型的计量方式已成为所有电力部门的共识。电子式电能表与传统的机械式电能表相比, 能实现记录用电时间、预付费、自动读表三种重要的功能, 而且具有精度高、低功耗、低功率因素检测和精确的有功功率测量和防乱接行为检测等功能特性。计量用电子式电能表采用电子乘法器原理, 其误差只和电阻、芯片的稳定性及精度有关, 而不会受运输、应力、时间等因素的影响, 因此误差稳定性非常好。芯片输出脉冲的同时也直接输出驱动步进电机的电信号来驱动步进计度器, 从而完成交流电能的计量。具有正反向双向计量功能, 可防止用户采用输入输出线路交换的方式进行窃电。电子式电能表的使用有诸多优越性, 但在维修上存在一定的难度, 笔者根据多年的经验, 总结出以下几点, 现以单相电子式电能表展开讨论, 仅供计量同仁们参考。
1 电子式电能表使用中的常见故障及分析
电子式电能表的功率脉冲经16分频后的信号交替输出, 推动步进电动机带动字轮计数, 电子表随用户功率的增加, 指示灯闪亮速度越来越快, 每闪亮8次计数器前进一步。如果用户没有用电, 线路也无故障、无漏电现象, 指示灯仍然连续闪光, 表明计数器还在计数, 则说明该电表有故障, 如果用户用电时, 指示灯不亮, 计数器在工作;或者指示灯闪亮, 计数器不工作;或者指示灯不亮, 计数器不工作, 都说明该电子表有故障。笔者归纳出电子式电能表在使用中常出现的几类典型故障, 仅供计量同仁相互交流:
1.1 死机:
死机一般指电能表通电后没有任何反应, 因为单相静止式电能表的核心技术都采用逻辑电路, 因此并不存在程序飞掉的问题, 事实上碰到的所谓死机大多由于电流电压取样线虚焊或断掉, 或电压分压电阻断裂, 或由于脉冲线碰到强电而损坏光耦, 或PC B板上元件虚焊等等。
1.2 倒拨卡字:
电子表一般采用脉冲计度器, 而计度器和步进电机之间采用齿轮噛合方式, 所以禁止快速拨动转轮。但是重复修理校验时往往不得不倒拨, 经多次试验及与生产厂家咨询, 目前的计度器允许拨最后一位齿轮, 否则容易出现卡字现象。计度器的安装与机械式的相似, 找出字轮两边均凸出的槽子, 对应放字瓣的长齿, 只允许轻轻拨最后一位齿轮, 这样做就可以减少倒拔卡字。
1.3 无脉冲输出:
此故障常见有两种原因, ⅰ脉冲线脱焊、断线、短接或脉冲线碰到强电引起三极管损坏以及PC B板线路烧坏等等。ⅱ指示灯亮但无脉冲的现象, 此现象说明电源部分、计量部分、C PU部分工作正常, 问题出在输出电路上。
1.4 低电压时计度器不翻字:
由于PC B板虚焊、连焊造成所需供电电流偏大, 或由于降压电容的质量问题造成容量减少而提供不出足够电流。
1.5 误差大幅度超差:
由于锰铜电阻和铜连接片之间的焊接发生变化导致电流采样值偏离, 或电压调整回路的焊接出现虚焊、短路。
1.6 有脉冲输出, 但误差较大的故障:
这种现象说明电路工作基本正常, 可首先判断是那一相误差大引起的, 问题可能出在电压线与电流互感器的引线焊接不正确, 或有断路故障。故障现象为单相的功率因数为1.0时误差正常, 可0.5L时的误差为15%, 说明仪表线路基本正常, 问题可能出在单相电压采样回路或单相的电流互感器上。
对电子表误差的测量, 必须由专业人员使用专用检定装置。一些用户往往根据家用电器的情况判断电子表的误差, 家用电器的实际功率与标称功率很难完全一致, 所以有很大误差。如果身边没有专用检定装置, 可采用一只合格的电能表串接在该电子表下进行对比, 这样可判断出该电子表的误差。若误差超出规定范围较大, 即应送计量部门检验鉴定。
2 故障排除中的注意事项
2.1 防止静电放电:
人体是一个大的静电发生器。静电电压随外界大气条件的变化而变化, 如在10%-20%的相对湿度时走过地毯, 可产生35k V的静电电压。如此高的电压放电时, 将有可能对电子表PC B板造成损害。所以, 从电子表上卸下PC B板时, 应在干燥且洁净的场所进行, 以防止操作人员身上的静电损坏集成电路板。为了消除人身所带静电, 应有意地经常接触特设的接地点。在拆装作业中, 只能手拿仪表板的绝缘侧边, 最好戴上橡皮手套。
2.2 元器件的保管:仪表板备用的元件存放在镀镍包装袋内, 应在安装时取出, 不可提前, 取出时不要碰触导电接头。
在实际工作中, 若遇到电子式电能表的集成电路板损坏, 但是检修场所、检修工具不具备条件, 不要轻易拆除厂家铅封, 最好把电子式电能表返回生产厂家修理。
3 结束语
判断各类型号电子表的故障, 需要注意的问题很多, 需要日常工作的日积月累。目前, 由于生产电子电能表的厂家很多, 良莠不齐, 所以在购买电子电能表时, 一定认清是正规厂家, 并具有“三证”, 即生产许可证、出厂合格证、入网许可证。以防假冒伪劣产品进网, 影响电能计量。只要积极面对电子式电能表在使用过程中出现的问题, 提出合理有效的解决方案, 就能够保证电子式电能表的安全可靠运行。
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多功能电能表故障分析 篇7
经过对几个县局调查, 在一些地区, 特别是那些不景气的厂矿生活区及经济欠发达的贫困农村, 网改工程质量已验收合格, 计量电能表也已全部校验, 但在实际运行中线损仍大大“超标”, 这到底是怎么回事呢?经过对几个试点的进一步调查发现, 原来问题出在“表损”上。因为这部分用户安装的电能表多为DD862型的机械式电能表, 而且这些用户用电量小, 尤其是滩区农村, 用户除几个15W的小功率灯泡外, 很少有其它家用电器, 其中, 35%以上的用户月用电量在5kW·以下, 甚至还有月用电量为1kW·h的现象, 而月用电量在10kW·h以上的用户还不足30%。我们知道, 电能表的电压线圈无论在任何时候都是带电的, 其耗电量一般在每小时1.5W左右, 即电能表的月耗电量在1kW·h以上。另外由于机械表自身结构的影响, 当用电负荷较小时, 它就不启动或出现负误差而漏计电量。
综上所述, 为了降低网改后的线损, 我认为除了抓好管理外, 还应该更广泛地使用电子式电能表。下面我们就来认识一下电子式电能表, 看它的应用与推广和机械式电能表相比到底有何优点?
一、机械式电能表
1功耗高、损失大
机械式电能表是按电磁感应原理制造而成的, 其电流线圈和电压线圈的铁芯产生的功耗较大, 尤其是电压线圈, 不管有无电流总保持带电状态而消耗功率, 一般家用电能表每只每年耗电量在20kW·左右, 由此可见, 在目前电网中运行的机械式电能表每年无偿损耗的电量是相当惊人的。
2精度低、可靠性差
机械式电能表是按电磁感应原理进行工作的, 限于材料特性、制造工艺的严格要求及其结构的制约, 很难制造出精度较高的电能表, 而且其阻尼磁钢由3点固定, 位置可以拨动, 因此在生产、使用过程中受人为因素影响较大, 可靠性差。
3稳定性差、受外界影响大
电能表在安装使用前, 都要按规定进行室内误差试验,
该试验是在检定规程规定的电压、电流、温度、频率等条件下进行的。然而实际运行的电能表, 其工作环境条件往往与规定的标准不相符, 甚至相差很大。而机械式电能表由于其工作原理所致, 受外界条件的变化所引起的误差较大, 稳定性差, 严重影响了电能表的计量准确性。
4过载能力不强、计量宽度不够
5功能单一, 不适应现代科学管理要求
二、电子式电能表
1测量精度高、误差性能稳定
电子式电能表的测量原理是基于电功率的测量技术, 采用电子乘法器来实现功率运算的。该原理的采用很容易使电子式电能表在较宽的电压、电流范围内实现1.0至0.1级高精度的电能测量。
2起动电流小、灵敏度高
电子式电能表只要有电流流过, 不管是用户用电还是漏电, 它都能计量, 而机械电能表在用电负荷较小时不计或少计电量。而且, 电子式电能表的起动功率小, 电能表自身功耗减少, 使线损降低。
3功耗小, 可减少TV二次回路压降
4功能多样化, 便于实现抄表自动化
5具有记录和判断功能
6能直接输出脉冲, 便于校验
电能脉冲有LCD闪烁、直接输出、继电器或光电藕合方式输出, 可方便地与校验设备连接, 便于进行室内和现场校验。
7过载能力强
电子式电能表在其精度范围内过载可达6~12倍, 目前能满足用电负荷在峰谷期变化的需求。
8不受安装位置影响
9防盗性能好
三、电子式电能表使用中应注意的问题
1选购问题
2运行可靠性问题
3不允许过载运行问题:
4检测校验问题
四、电子式电能表常见故障分析
电子式电能表的工作原理是将用户消耗的电能, 通过分压器和分流器上的电压、电流信号取样, 送到电能表专用的集成电路内, 又通过乘法器电路对电压、电流信号计算, 再送到V/F变换器, 决定输出方波脉冲的频率。此脉冲一方面通过发光二极管显示工作状态, 另一方面直接驱动一体化计度器记录电能。用户用电量越大发光二极管亮、暗交替频率也越快, 可表示用电量的大小。
当脉冲灯正在亮的时候, 用户关掉用电设备, 停止用电, 则脉冲灯就在常亮状态, 这个状态同机械表在圆盘停止转动时, 圆盘上的黑方块正好对着窗口一样;反之, 脉冲灯在暗的时候用户关掉用电设备停止用电, 脉冲灯就在常暗状态, 这跟机械表圆盘的白色部分对着窗口一样。只要用户用电, 脉冲灯就开始闪亮。所以, 常亮或常暗都表示用户未用电。只有在亮、暗交替变化时才表明正在用电。
对于出现上述故障的电能表, 根据规定应返回厂家进行修理或退换。
结语
广泛使用电子式电能表, 既能降损节能、减少电表维修量, 又能保证电能表的稳定性, 满足现代计量管理需求。
参考文献
[1]赵伟, 等.电子式电能表及其在现代用电管理中的应用[M].北京:中国电力出版社.