大口径自来水管道施工（共9篇）
大口径自来水管道施工 篇1
1 管道水浮法施工原理和施工要点
管道水浮法施工原理应用了水的浮力原理。按设计和施工规范要求开挖管沟，地下水和地表水自然补充后形成水渠。再把所需安装的管道分成几个预制组合段，用密封圈封闭管口的两端，形成管浮筒，逐段下入管沟。因水的浮力大于管段自重，管段浮升于水面。运至作业点的浮箱处，拆除管口密封圈，进行组对、焊接及内外防腐。而后接连向前推进，达到高效施工的目的，见图1。
水浮法施工比较关键部位是管口的密封圈，可采用薄钢盲板和汽车内胎组合结构。密封圈结构简单，取材便利，装配与拆除方便轻巧，管口封闭严密性好，见图2。
2 管段的浮力计算
1)管段净浮力Q浮为:
其中，S为钢管的截面积，m2;L为钢管的总长度，m;r水为水的比重;q为钢管每米荷重，kg/m。
2)管段浸液面积的确定。管段在水面时其总荷重P与浮力Q相平衡:
得:S浸=q/r水。
其中，S浸为浸液截面积，m2。
3)举例计算。1 200×12钢管每米净浮力及钢管截面浸水面积:
上述计算得出管段的净浮力是钢管每米荷重的2倍左右;管道浸液截面积是管道截面积的35%左右。因此水浮法施工的安全性非常可靠。
3 大口径管道水浮法施工的特点
1)大口径长输管道施工采用水浮方法，克服了管沟开挖深、排水量大的难度，充分利用了水浮力作用。同时受农田道路、河流自然条件的限制小，减短了管线施工所需的占用场地的连续长度，减少了设置的施工作业点。另外，基本不受季节的影响，达到了施工的连续性。
2)根据管线设计位置所在区域的具体情况，可分区确定作业点，将管道加工预制、地面组对焊接、内外防腐下水、水浮组对等施行一体化施工。由于施工机具布置相对集中，大大提高了设备利用率，便于维护管理。还克服了大型运输、吊装等施工设备无法到位的困难。在同一点位施工，可持续安装大口径管道数千米甚至更长。
3)相对于传统的管沟全线开挖、修筑运输便道、管道对口场地和大量的焊接工作坑、设备机具反复倒运等施工方法，水浮法简化了施工方法，降低了施工难度，提高了工作效率。前期只需挖掘满足数日水浮安装管道的管沟即可，挖沟和水浮安装作业连续并进，大大减少了农田占用和农植物的损失，施工成本也大幅度降低。
4)改进施工工作环境，完善操作者作业条件，作业点相对固定，大大降低劳动强度，施工质量能得到保证，提高工作效率。
4 施工流程及操作要点
4.1 管道水浮施工程序
管道水浮法施工程序见图3。
4.2 操作要点
1)准备工作。熟悉图纸，按图踏勘施工现场，选择最佳的水浮作业点位置。一般选择交通便利、便于设备机具和管道的运输、管道的转弯处等，根据水浮作业点数量，编制施工方案，配置施工机具和劳力资源，施工网络计划，并进行实施。
2)水浮作业点的布置。水浮作业点的布置由管道堆场、预制组对场，水浮作业区三部分组成，并设置所需的设备机具。堆场和预制场地要铺设滚道，可用道木或钢管(槽钢)以3‰坡度坡向管沟，便于人力推管子入沟，见图4。
3)浮箱的制作和使用。浮箱是由龙门架、浮箱及平台组成，设置在管沟上。浮箱制作材料采用δ=5 mm的薄钢板。箱体上口对称开出稍大于管道直径的半圆弧，两边夹固小于管道直径的橡胶条，焊接四个吊耳，箱内设小型潜水泵一台。浮箱的规格大小，根据浮管的大小和便于人员操作而定。简易龙门架的大小和用料，根据浮箱荷重和附加荷重之和而定，也可用小型斜杆代替。平台可用脚手管和竹片搭设，作业区上部可用脚手管和雨布搭设防雨雪工棚，见图5。
作业方法是龙门架的手链葫芦吊住浮箱进行升降。先将浮管浮运到浮箱上，使用龙门架吊起浮箱，箱内同时抽水，使浮箱浮升与两根浮管口端外密封。然后作业人员进入浮箱内拆除管口密封圈，进行组对焊接和焊口内外防腐的修补。作业时管口可转动焊接，内外防腐修补方便。本作业方法适用面广，工程质量好，施工进度快。
4)水浮沟、作业点的开挖。水浮沟即管道安装所需的管沟。首先按施工图放线开挖，要求管沟直，沟底平，不塌方。管沟两侧堆土且离沟边1 m以上，管沟边坡为梯形。在同一水浮区域内有转角点的管沟，或要通过河流、池塘才能把管沟浮动作业点的管沟，开挖时须把管沟转角点内弧拉斜直或开挖引沟，长度以预制的管段能通过为准。水沟作业点的浮箱坑开挖，坑内深度以保证浮管在浮沟上部通过为宜，稍深一些为好。水沟作业点和管沟区域的堆土要求为单面堆土，便于管子进入沟内。管沟挖好后，向沟内充水，以浮管能在沟内自由浮动为准。
5 应用
大口径长输管道水浮法施工在浙江的宁波、绍兴、杭州等地区应用较广，施工的管线直径从720～1 200均可。采用水浮法施工，工程的经济效益明显，社会效果显著，受到施工、建设和监理单位的一致好评。
摘要：鉴于长输管道的施工特点,采用水浮法进行施工,阐述了大口径管道,水浮法施工原理和施工要点,并通过大口径长输管道管段的浮力计算,验证了水浮法施工的安全性、可靠性。
关键词：长输管道,大口径,水浮法施工
大口径自来水管道施工 篇2
管理者要想保证进场材料的质量是高的，应该做好两方面的工作：①根据施工的实际情况制定一个系统的采购计划，在采购计划中记录好需要采购的材料的数量。②在材料进场之前应该对材料进行全面、系统地检查，检查内容为材料的质量合格证、材料的数量。管理人员做好了这些工作，才能保证材料的质量符合施工要求。
3.2施工前准备工作措施
然后应该安排技术人员对施工所需的设备、仪器的质量进行系统地检查，同时还应该对设备、仪器的数量进行检查。具体的方式是技术人员可以用设备和仪器进行试验，这样可以对设备和仪器的质量有全面地把握。技术人员在试验中如果发现设备和仪器的质量是比较差的，可以淘汰这些设备和仪器，更换一些质量比较好的设备和仪器。
3.3管道内部清理工作措施
为了保证自来水的水质，应该做好管道清洁工作：①应该选择比较高的地方堆放材料。②施工人员在安装器材或者配件之前，应该清理干净管道的杂物，同时需要仔细检查沟槽的排水情况，如果发现槽底有积水，应该及时处理积水。施工人员做好以上这些工作，才能保证管道是清洁的，为居民提供高质量的水质。
3.4管道轴线和标高控制措施
针对管道轴线和标高存在的问题，工作人员应该重新计算并核对和宽度、高度有关的基础数据，只有做好这些数据的核算工作，才能减少错误的发生。工作人员如果遇到数据需要变更的情况，应该先上报管理部门和设计部门，获得批准后，再修改数据。
3.5临时水准点的测量放样与复核对策
为了提高临时水准点的准确性，应该选用一些专业能力、信誉比较高的专业勘测队伍进行测量放样。在进行测量放样时应该严格按照道路中心线和水准点进行测量放样，还需要按照规范完成复核工作，减少工作的漏洞。同时，在进行测量放样不应该用各基层和雨污水管位的相对距离、高差作为基准，可以使用水准仪控制高程测量和偏差，从而提高管顶标高的准确性。
3.6设置预留口与割接点位置措施
为了使预留口与割接点的位置是合理的，施工人员在进行施工时应该严格按照施工图纸，施工人员可以以道路中心线为基准设置预留口的位置。例如，施工人员可以在新建道路口的外侧预留1~2m。如果施工人员在进行施工中由于受到一些因素的影响，不能按照施工图纸进行施工，应该上报上级单位，在单位同意后才能进行施工。
4结语
自来水管道工程质量不仅关乎居民的健康，而且对城市生产有着极大的影响，因此，应该重视自来水施工质量，应该自来水施工中使用先进的技术和科学的施工对策，对施工质量进行全面、系统地监控，这样才能发挥自来水在生活和生产中的价值。
参考文献
[1]樊志军.试论自来水管道工程施工的通病与防治[J].民营科技，，2：24.
[2]谢丽萍.自来水管道工程施工的通病与防治研究[J].科技与企业，，4：35.
[3]杨海波，杨松.自来水管道工程施工通病与防治[J].黑龙江科学，2014，7：36.
[4]王飞.争议自来水管道工程建设的通病和防治措施[J].中华民居（下旬刊），2014，10：37.
对自来水管道施工技术的论述 篇3
关键词：自来水；管道；施工技术
1.自来水管道施工技术
一般来说，自来水管道施工技术主要涉及以下工程：沟槽土石方开挖与回填、管基砂垫 层处理、钢管制安、PE和U—PV管安装、管道支墩混凝土（含镇墩）、路面拆除和修复、阀门和管件安装，阀门井砌筑等。
1.1.管道施工总体流程
根据施工内容、设计要求确定施工程序如下：施工测量一管槽土石方开挖一管底砂垫层一管道、阀门及管件安装一镇支墩浇筑及阀门井砌筑一管槽回填砂一管槽土方回填一管道试压一管道消毒一沥青、混凝土路面浇筑。
1.2.施工测量、开挖和防腐措施
自来水管道的施工测量应该按照施工文件的要求进行，施工前组织测量人员现场测量，主要测量工程高程点和轴线控制点，同时进行复测和复算，保证测量结果的正确性。根据《水利水电工程施工测量规范》SL52—93的规定，采用三等平面控制网及三等高程控制网。控制点布设在沿途的拐点、构筑物附近。在开挖沟槽之前应该首先向相关部门询问地下管线情况，结合勘测数据进行施工，确保其他管道不会受到影响。开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.05m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。
管道基础施工：首先要清除软土层路段的杂土层，然后用砂砾石进行填充，最后进行管道施工，测量中轴线的位置，放出基础边线，在沟底设置相应的保护装置。管道基础施工人员不应分布过密，以间隔5m为宜为了提高施工管道的寿命应该采取一定的措施防止管道腐蚀，经常采用的防腐材料是二底三面的外环氧煤沥青四油二布，管道内壁的腐蚀物如浮锈氧化物等应该彻底清除，处理后其表面的粗糙度应达到ka60～l00微米（Sa>2.5级）。
1.3.管道安装焊接
在选择管材时要严把管材的质量关。管材的质量直接影响着自来水管道工程的建设质量。进场原材料要求合格证、检验报告等资料齐全，如果管材的质量低下，那么它的抗压、抗渗能力就很有可能不符合设计的要求，就容易导致渗水、漏水甚至爆裂现象的发生。现场施工人员要对进场材料进行认真检查验收，除了要保证相关质量文件的齐全外，还要进行相应的抽查，对发现有质量缺陷和有疑问的管材全部退场，严禁堆放在施工现场。施工前严格按设计要求进行定位、放线，并做好复查，保证管道位置不产生偏移，并做好书面记录，遇到构筑物必须避让时，及时通知建设单位、监理单位和设计单位现场解决，并出具变更通知。
工程使用的钢管管材强度等级为Q235一B级，质量应符合《碳素结构钢》GB/TT00的要求。管道安装时，测量人员首先将管道中心钉和高程钉固定在坡度板上，控制高程和皮杜，拟设坡度板。坡度线就是两个高程钉之间连线的平行线。相邻两个坡度板中心线顶面设计高为18cm为宜。施工人员可以在坡度板上设置中心连线，并且悬挂垂球，控制管道轴线和相应坡度。管道焊接采用无缝焊接技术，设定焊缝最小限度，合理安排焊接次序。焊接范围（30mm）内的铁锈和油污应该彻底清理干净。焊接完毕之后，要进行必要的检测，保证管道密封性。在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。
1.4.检查井施工
砌筑检查井之前，首先应该将基础面清洗干净，同时制定出中心点，画出相关砌筑高度，保证工作人员能够及时掌握。砌筑检查远井挂线要精确无偏差，每砌筑一层就应该检查一次。远井精神和收口段应该避免上下层出现对缝，爬梯的位置要正确，安装之后不能随意踩踏，应及时安装井圈和井盖，避免事故的发生。
1.5.管道选用
自来水管道工程一般采用粗黄沙满沟槽进行回填，相关的回调高度应该与管道的中心平齐，回填方式应该均匀下料，每层回填厚度保证在30mm，施工中应该逐层洒水捣实，防止管子移动。管道的磅水检测应该分两次进行，管子中间部分先进行坞膀检测，管子接口应该流出0.6m左右的空间，并且逐层进行捣实。对于那些没有特殊要求的管道可以直接进行管道铺设。
1.6.管道消毒
《给水排水管道工程施工及验收规范》中对自来水管道的消毒冲洗有着明确的规定，管道的消毒冲洗需要临时阀门和排水管，消毒和冲洗的泄水应该经过必要的处理，由水阀排泄到附近的河沟。采用漂白粉的方式进行消毒时，管道消毒的工艺流程：首先打开三通阀门，关闭其余阀门，然后向管道内灌水，同时加入消毒剂，慢慢打开阀门，等到灌满管道之后，然后关闭阀门进行浸泡消毒。其中《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》中对漂白剂的用型用量和浓度以及调试方式进行了严格的规定。消毒完毕之后，打开阀门排除消毒液。为了保证消毒彻底，并且不留下有毒物质还应该进行管道冲洗。
1.7.管道冲洗
和管道消毒工序一样，等清水完全灌满管道之后，开启阀门进行冲洗，其中冲洗管道的速度应该不小于1.2m/s，冲洗一段时间后，检测出口管道的流水颜色和同名度，如果有必要，还应该进行化学成分的检测，保证冲洗结果安全可靠。管道冲洗完毕之后，经水质部检验确认冲洗合格后，才可以拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。管道冲洗时必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、排水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
1.8.管道压水试验
管道压水实验应该符合有关部门的规定，本工程采用精确等级为1.5级的瘫痪压力计，最大量程在测试压力的1.5倍左右，表壳公称直径为150mm，使用之前进行校正。管道压力测试3d之前，应该首先向管道内充水浸泡管道，其中侵泡时间应该大于24h。管道注水的时候，应该打开高处的排气阀将空气排进，然后电动试压泵加压，压力逐渐升高，加压顺序为为2～3次，每次升压为0.2MPa。当压力到达实验压力的时候应该停止加压，保证系统管道恒压10min。检测接口管身没有破损和漏水的现象则认为管道强度符合实验结果。试验压力下，10rain压力下降不大于0.02MPa，则认为严密性试验合格，试压质量优良。
2.自来水管道质量控制和注意事项
自来水管道的质量控制主要包括：施工前准备阶段的质量控制和管道施工质量的控制。施工准备工作的质量控制措施主要有：检查合格证书，保证各个工序的交接验收合格，基础施工应该符合规范要求，保证管材表面没有裂缝和压延现象，清理编号，在安装之前保证工程配件清理干净，每根管子都要进行测量和编号。
施工过程中管径的大小和施工设备的控制对整个工程的质量保证具有主要的意义。下管前需要对管道进行变断面检测，对于质量不能满足要求的管道进行标记并且记录在案。雨季进行施工的时候采取防止管材漂浮的措施，保证整体可靠性。施工测量要注意合理准确性，沟槽开挖要保证回填土方的搬运，避免二次搬运的情况出现。
3.结语
自来水管道施工是一项综合性的技术，主要涉及到施工测量土方开挖和管道施工等多方面施工，施工要在保证质量的前提下，做好每个环节的施工质量督查，同时，在施工中要规范施工，遵守相关的技术规定，全面提高自来水管网施工的安全性和可靠性，取得最大的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]李旭召，叶晓帆，室外UPVC给水管道的施工技术及应用[A].土木建筑学术文库（第14卷）[C].2010年.
大口径自来水管道施工 篇4
1 定向钻穿越施工
对于管道的水平定向钻穿越技术施工过程来说, 首先在进行施工的时候, 要按照设计好的钻孔曲线, 使用定向钻进技术, 依靠钻机或者是钻具, 先钻出一个水平度较高的导向孔, 当导向孔钻机从障碍物的另一端出土后, 将导向用钻头和仪表单元进行拆卸, 再参考所需的待铺管线的地理条件和直径大小, 挑选合适的钻具或钻具进行组合, 实施反向扩孔。一直到孔道达到管线回拖要求之后, 再利用钻机把预制及格的待铺管线通过钻杆, 从钻机的出土点到成型孔道, 再拉到其入土点, 这样管道的铺设就算完成了。所以, 实施定向钻穿越工程成功与否要从这几个环节着手:钻导向孔、预扩孔、回拖管道[1]。
2 钻导向孔
实施钻导向孔施工需要按照设计曲线进行, 但是在实际操作中, 穿越曲线也需要符合相关要求。当钻机入土后, 要按照已经设计好入土角度进行, 钻井过程要按照设计好曲线直到出土场地。整个穿越过程最重要的就是这道工序, 穿越曲线是否圆滑、导向孔能否成功出土等条件, 都对管线的回拖具有很大的影响, 所以这道工序是整个穿越过程中所需重视的重点问题。
2.1 做好工程施工前的准备
(1) 对设计图纸和地质资料进行详细分析, 进行设计曲线时需要充分考虑穿越所经过的地理情况, 分析穿越地质的详细资料, 为施工能够顺利进行提供保障。
(2) 必须要以设计图纸和现场交接的控制桩为参考, 进行水平定向钻穿越的工程测量, 主要内容要以确定穿越水平长度、出入土点位置和施工场地的布置, 并给测定控向磁方位角提供依据。
(3) 参考设计图纸, 对测量结果和设计参数进行多次就按, 进行多方面比较, 借鉴类似地质穿越成功施工经验, 设计出符合要求的穿越曲线图。
(4) 组织技术人员, 研究穿越所经地层, 并进行充分研讨, 制定出完善的穿越工程的施工组织设计和应急方案[2]。
2.2 控向实际操作
(1) 在什么时候进行直线钻进和曲线钻进, 都是需要控向员进行指挥。在发出指令的时候需要依据事先制定好的控向曲线和随钻测量的技术参数来进行设定。所谓的随钻测量指的就是把测量探头安装在钻具内, 使其在钻井工作中可以及时反映出钻具倾角、高程、水平长度、方位角、横向偏差、纵向偏差等数据, 并且将相关数据传递到相关操作人员手中。使用这种技术能够及时控制和调整在钻井过程中的具体情况。
(2) 穿越控向施工中要重点把握曲线控制, 需要按照设计好的穿越曲线进行操作和调整。若穿越线偏离了设计曲线:连续三根钻杆左右偏差和高低偏差都超过3m, 而且有进一步偏离的发展趋势时, 需要立即停止, 把钻杆撤回, 然后重新导孔, 直到满足设计曲线。只有使用这种方法, 才能使钻出的曲线圆滑且没有拐点。曲线圆滑度会作用于钻杆的推力和扭力的传递;只有曲线圆滑度越高, 才可以更好的减小阻力, 便于推力和扭力的传递。
(3) 施工中要根据地理情况对泥浆配比进行调整, 泥浆配比又需要依靠其成分配方, 能够减少磨损和润滑钻头, 使地层变软易钻进, 还可以将产生的碎屑带回工作坑, 能够起到稳定孔壁的作用, 泥浆配比的性能的高低, 会影响到穿越成功与否。如果穿越经过易液化地质的时候, 可以适量增加泥浆添加剂, 将泥浆的流变性改变, 提高泥浆的携砂性能, 使钻具避免被泥浆包裹, 减少钻进过程中的阻力, 并让钻孔能够通常, 在很大程度上保障了下道工序的进行。
(4) 钻导向孔主要是需要依靠控向员与司钻共同配合完成。控向员需要按照设定好的控向曲线发出控向指令, 司钻根据控向员的指令对钻具的推进进行调整。一方面需要对地层的软硬程度进行详细了解, 对钻进速度进行控制和调整, 当勘探资料和地质条件出现偏差的时候, 控向员要对控向方案进行修改;另一方面司钻要和控向员对导向孔的实际曲线进行密切配合。参考曲线所需, 导向孔出现偏离时要进行纠正, 纠正量需要进行严格控制, 泥浆的排量和压力也要进行调整和控制, 保证曲线、钻进速度和泥浆压力之间的关系可以及时进行调整, 起到降低推力和扭力的作用。
3 预扩孔
预扩孔指的就是当钻头出土之后, 使用扩孔钻具将钻孔进行扩大, 达到所需的标准, 再扩孔完成之后, 应该要保障不能出现塌方、缩径等现象;这道工序在整个穿越工程中属于中间工序, 起着十分重要的作用;这道施工工序需要依据地层情况、管径大小和钻具配套等要求进行扩孔施工。若在进行长距离穿越或是管径较大的施工中, 预扩孔施工工序会因为分级扩孔需要较多级数, 钻具会产生极大扭矩, 再加上其他因素的影响, 为保证预扩孔的施工质量, 要从下面几个方面入手。
进行大口径穿越过程中, 因为需要较多的预扩级数, 为了降低成本和增加效率, 关键是要采取合适的扩孔钻具:通常在前三级预扩孔使用盘式扩孔器实施切屑式扩孔, 后三级扩孔和清孔的施工中使用锥装通式扩孔器进行挤扩。导向孔钻井成功后, 开始逐级扩孔, 根据不同的地层选择合理的扩孔器十分重要。对于土质较为疏松的底层, 因砂多不易成孔, 易塌陷包钻, 所以我们使用切削半径较大的扩孔器, 以利用泥浆的冲刷、固壁、润滑及扩孔器后部对孔壁的挤压作用使孔径比较稳固。因此, 若钻具组配和使用都合理, 能够充分降低扭力, 使预扩孔能够顺利完成, 同时也帮助在管线回拖能够顺利进行。
4 回拖管道
回拖管道指的就是使用钻具把成品管道回拖到扩完的孔径中, 整个穿越工程就完成了。在进行回拖的时候, 成品管道和旋转接头与扩孔器相互连接, 并因为钻杆的回拖拉入使孔径扩大。这道工序在整体穿越施工中是最后一道工序, 同时也使关键点, 重点就是要减小回拖阻力。
(1) 因为是进行大口径的管道回拖, 管道本身重量就较大, 因此会在地表产生较大的摩擦力, 若要降低回拖阻力, 可以使用发送沟贮水漂管回拖管道, 可以有效减少回拖阻力, 而且能有效避免管道受损。
(2) 回拖时要增加泥浆润滑性, 因此必须要添加泥浆润滑剂, 泥浆配置高效可以行之有效减低回拖阻力, 提高施工进度。
(3) 为了避免管道在入土过程中, 因为折角较大而导致钻具折断。除了是因为地质不均和钻具疲劳等影响因素之外, 最主要的原因还是因为管道进孔不顺畅, 管道在入洞后, 因为预制管段的弹性形变, 使得管段和钻具不在同一条轴线上, 导致局部薄弱环节因为其交变应力的作用而产生碎裂。为避免出现这种现象, 在进行回拖的时候, 尽力保证管线入洞角度与出土角度一样, 使发送道与管孔充分结合, 使曲线更加圆滑便于管道入土。
5 结语
大口径、长距离的定向钻穿越施工作业中, 需要运用科学的方案、合理的施工安排、严谨的现场管理, 在每个细节都需要进行严格控制, 认真对待, 出现失误要及时纠正, 才能够保证工程可以顺利完成。
摘要：如今, 我国的经济和工业都得到快速发展, 石油化工行业发展也越来越快, 从而也使得越来越多的管道需要进行建设, 在管道施工中应用定向钻穿越技术也大大增加, 但是在施工过程中难免会遇到各种各样的问题, 本文介绍了在大口径管道水平定向钻穿越施工中所需重视的几个问题。
关键词：大口径管道,导向孔,预扩孔
参考文献
[1]熊勃, 隆威.某通信工程中的非开挖水平定向钻进技术应用探讨[J].探矿工程 (岩土钻掘工程) , 2010年12期
浅析自来水管道施工技术重点 篇5
关键词：自来水,管道施工,技术重点
管道施工技术作为自来水管网工程的重难点内容, 其施工质量得到了极大重视, 如今, 人们对自来水水质要求渐渐提高, 相应的也对管道施工技术提出了更高更严格的要求。本文将针对管道施工技术做出详细论述, 希望对相关部门有所帮助。
1 管道施工准备阶段
1. 1 技术准备
首先, 技术工在熟悉图纸的基础上, 明确各自任务, 并按照技术规范进行施工方案的设计; 再者, 技术工要结合相关部门对施工地点相关坐标进行落实与标注, 并对建设单位交付的控制桩进行复核以及中心测站的设立; 工作人员做好原材料的试验及配比工作, 对测量仪进行调整、矫正, 清除误差; 其次, 要根据施工要求对控制网进行加密, 以确保其安全性, 并做好保护桩主控点的稳固工作, 为了避免不必要的失误, 要对主控点等主要标志进行不少于两组的相互核算; 根据建设部门提供的水准点, 建立水准点网, 一般而言间隔100m设置一点, 保持闭合差在 ± 12L的范围内, 对其进行定期复核; 最后测量结果要经过内业计算, 保证结果符合相应规范要求。
1. 2 劳动力准备
为了保证施工质量, 相关部门一定要对工作人员进行必要的技术培训, 确保持证上岗。
2 施工方案
2. 1 施工测量
施工前测量是设计文件要求, 也是施工正常开展的必要环节。在正式施工前, 施工人员需要对高程以及轴线控制点进行设制、复测与复算。另外, 还需进行施工放样测量, 定出井位置、管道中线、工程控制点等等。
2. 2 沟槽开挖
结合相关部门提供的地下管线情况, 工作人员对其进行相关侦察, 在保证无误的情况下进行施工。此外, 如果发现管线位置应进行及时标注, 以保护好地下管线。
2. 3 管道基础
施工人员要对施工地段的软土进行必要的杂填土清除, 然后换成砂砾石填埋, 填埋直到管道基础底标高, 在此基础上进行施工。需要注意的是, 沟底设置的水平小木桩, 其桩顶标高应设为管道基础标高。
2. 4 管道防腐
防腐工作一般采用内互穿网络防腐涂料二底三面、外环氧煤沥青四油二布的方法。值得注意的是, 在进行管道防腐工作之前, 必须要对管道内侧的铁皮、浮绣等进行全面清除, 保证管道防腐工作的顺利进行。
2. 5 铺设管道
管道在安装过程中, 应进行必要的管底标高及坡度控制, 为此, 施工人员需要拟架设坡度板, 并分别将管道中心钉、高程钉测设在坡度板上, 此时, 两个高程钉之间的连线就称为坡度线。另外, 在安装过程中, 为了达到管道轴线定位和坡度控制的目的, 应在坡度板上的中心连线, 随时挂垂球。就焊接技术而言, 管理一般采用无缝焊接, 并且为了确保焊缝降低到最小限度, 在焊接前要进行组对程序的正确安排设置, 最后要对焊道坡口及两侧进行杂质清理, 保证管道不漏水。
2. 6 检查井的砌筑
施工前很多地方都需要对其进行清洁工作, 比如砌筑井之前也要进行基本的洗刷, 在全面清洗的基础上, 定出中心点, 标注上砌筑位置与高度, 这样可以极大的方便工作的开展。圆井砌筑当中应对其内径、圆度、收口段高度进行测量, 而且要对砌一皮砖进行检查, 消除偏差的存在。在圆井砌筑的过程中要避免上下层砖对缝情况的出现, 井内的爬梯砌筑是随砌随安, 以确保井的工程质量, 等到井建立到一定高度的时候, 务必对其进行井圈、井盖的及时安装与设置, 保证施工安全。
2. 7 管道坞膀
管道坞膀一般选用粗黄砂满沟槽进行填补, 其高度应与管子中心保持一致, 坞膀时要从管道两侧同步均匀下料, 务必避免单侧坞膀造成管子移动情况的发生, 而且每一次回填厚度保持在250mm左右, 每层下料都要洒水捣实。如果管道没有磅水要求, 即可一次完成坞膀工作;如果有磅水检验要求, 要分两次进行, 即先对管子中间部位进行坞膀, 然后对两侧预留的0. 5m的空间按设计要求完成剩下的坞膀工作。
2. 8 沟槽回填土
在上几个步骤完成的基础上, 就可以进行沟槽回填土工作, 在这个过程中要确保槽沟内没有积水。
2. 9 消毒工作
管道消毒也是整个准备工作的必要环节, 一般运用水中掺漂白粉的方法进行消毒, 待消毒工作完全结束后要将消毒水全部排出。
3 管道安装
3. 1 下管阶段
( 1) 下管是管道安装过程中最为重要的阶段, 首先要根据沟槽情况以及管径的具体情况确定人工, 保证其平稳下沟, 避免管道破损。其次, 在其他同批次的产品下管时要按照规范的管段编号进行逐一放入。 ( 2) 安装过程中用到的全部管材, 工作人员一定要对其进行质检, 不允许不合格产品投入使用, 避免管道使用风险。对于检查出来的不合格产品要进行标注, 方便对其进一步处理。 ( 3) 材料在搬运过程中遵循“轻拿轻放”的原则, 避免损坏。 ( 4) 根据规定, 部分断面管材需要进行必要的变形检测, 此时, 应对这些材料进行事先的直径测量与标记。 ( 5) 在下管的过程中也有讲究, 例如管材在传递的过程中应保持管身平衡、平稳放入, 严禁出现管材以滚入的方式进入槽内。如果在管道铺设中发现管道破损, 需要对其进行整根更换。 ( 6) 如果施工项目到了雨季, 应采取相应的措施避免管材漂浮情况出现。管道安装工作完毕而尚未回填土时, 其一旦遇到水泡情况, 要进行不同部位的检查, 在检查当中如果发现了移位、漂浮等情况, 要及时进行返工处理。
3. 2 清理工作
在管道安装工程没有完成时, 可以利用预先设置的管帽或者钢板将管道尾部盖住, 并从管道内部清理出所有无用材料。
3. 3 管道冲洗
管道在冲洗的过程中, 要对其排水性能、水流速度等进行严格控制, 提高工程质量。首先, 工作人员要对排水管道与排水系统进行连接, 保证排水安全、畅通; 其次, 要保证水流速度不小于1m/s, 流量不小于相关规定, 如果施工现场水流量不能满足要求, 可以利用水压气动冲洗法进行冲洗。需要注意的是, 管道冲洗要保持水流的连续性, 直到出口处的水颜色、透明度等与入水口保持基本一致的时候, 即可结束冲洗。
4 水厂管理的有效措施
4. 1 提高管理能力
工作人员要对水厂建设工作中每个环节技术有充分的认识, 保证工程施工管理工作有条不紊开展, 并对管理工作中的重难点内容采取针对性措施, 最终确保水厂建设工作顺利推行。作为一名水厂管理人员, 一定要培养自身把控全局的能力, 明确职责所在, 发挥自身的协调能力, 为水厂建设工作作出自己的贡献。
4. 2 开展质量管理
主要是指监督部门对水厂的管理。项目管理方对于水厂建设工作而言, 其扮演的是决策者与协调者的角色, 其任务就是对不同技术工程进行工作协调与监管设计。其最重要的工作任务就是行使质量管理职权避免不到位的监管工作带来质量问题, 保证水厂建设管理工作的质量。
4. 3 全面协调
水厂建设过程中牵涉到许多参建单位, 这些单位具有十分密切关系, 协调好这些单位之间的关系对于工程施工具有极大影响, 因此, 管理者全面协调性的培养是十分必要的。在对施工单位进行管理时要注意方法运用, 不能过于严苛, 否则只会适得其反, 但是对于原则性问题应该做到退而不让。在实际工作开展当中, 不同单位之间由于施工、管理等不同问题出现, 难免造成其纠纷, 此时, 一定要对矛盾进行科学合理的处理, 这也是保障工程顺利开展的前提条件。总而言之, 水厂方主要代表一定要在确保工程质量达到的基础上进行各方协调, 处理好不同施工单位以及监管单位之间的关系, 保证工程顺利进行。
4. 4 技术协调
在水厂建设过程中, 要严格依照项目管理构架对相关工作进行管理, 此外, 要合理进行分包工作的论证与分析, 避免不科学工作肢解带来的质量问题。与此同时, 针对相关经济与法律机制, 管理者也要进行充分协调, 避免协调失败带来巨大损失, 保障水厂建设投资的实际效果。
参考文献
[1]戴添新.自来水管道施工技术要点分析[J].中华民居, 2011 (6) :245-246.
浅淡热力系统小口径管道施工要点 篇6
1 操作要点
1.1 小径管道及附件的检查
小径管安装前必须核对所安装的小径管及零部件的制造许可证、合格证、材料质保证等。阀门、支吊架型号、规格整定值、材料等是否符合图纸及设计文件的规定。
小径管及管件材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。材料的技术要求应符合国家标准、行业标准及有关的技术要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查, 做出明显标识, 做随时做好标识移植。
管道、管件、管道附件外观检查, 要求为:无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷, 表面应光滑, 不允许有尖锐滑痕。
1.2 路径及布置设计
1.2.1 二次设计的目的
管道布置美观, 阀门便于操作及维护。由于设计院没有考虑小口径管道的安装位置, 所以小口径管道的安装在电建安装过程中是一大难点, 为确保小管道安装工艺美观, 阀门操作检修方便, 对小管道安装进行整体规划, 二次设计是实现创精品工程目标的重要保证。
提高组合率。电力建设施工现场条件较差, 高空作业较多, 合理的二次设计可以对管道进行地面的预组合, 从而大大提高工效和有利于安全文明施工。
减少总焊口数。二次设计由于充分考虑了现场的诸多条件, 选择了最合理的设计方案, 所以大大减少了以往小口径管道安装中的随机性, 从而在管材长度不增加的前提下能减少焊接工作量。
1.2.2 布置原则
小口径管道布置要求的最终目的是:工艺美观, 走线短捷, 布局合理, 膨胀自如。
1.2.3 设计思路及做法
小口径管二次设计的首要任务是吃透图纸, 包括设备安装图纸及设计院的机务图和土建图纸;核对图纸, 对整个工程中涉及有关小径管的系统的设计图纸分类汇总, 对小口径管道的温度、压力、介质去向汇总;统计可以集中布置在一起的小口径管道系统。小径管介质相同或相似、参数接近、布置不远的管道尽量成排设计走向;确定不可以同时布置的管道系统;确定必须相交或通过相同位置的管道系统;确定可以提前直接埋地的管道;现场路径勘察:小口径管道安装前应在设备及大口径管道安装已基本完成或实际位置已经确定的情况下, 整体考虑小管道的布置, 以确保安装地点切实可行, 无其他妨碍;管道走向合理, 高压、高温疏水管道宜先垂直走向, 后水平布置, 并考虑自然补偿热膨胀, 确保管道在运行中不会严重变形或损坏;管道设计应贴着墙、柱子及平台下方走, 方便管道支吊的设置;阀门应尽量集中布置, 形成操作台, 便于操作、维护和检修的地方;布置在垂直管段上直接操作的阀门, 操作手轮中心距地面或平台的高度, 应为1300mm;平台外侧直接操作的阀门, 操作手轮中心或手轮平面离开平台的距离不应大于300mm;任何直接操作的阀门手轮边缘, 其周围至少应保持有150mm的净空距离;管道设计标高合理, 疏放水母管的布线应短捷, 在满足管道起始点高度要求的前提下, 不影响运行通道和其它设备的操作;疏水管道应按运行压力范围相近者进行分组, 分别接入不同压力的疏水联箱或扩容器。接至疏水扩容器总管上各疏水管道的布置, 应按压力顺序排列 (压力低的靠近扩容器侧) , 并应与总管轴线成45°角, 且出口朝向扩容器;放水、放气漏斗的布置位置, 应保证不危及设备和人身安全;不保温的管道, 管子外壁与梁、柱、设备之间的局部净空距离不小于150mm。保温的管道, 管子外壁与梁、柱、设备之间的局部净空距离不小于100mm;管道布置应保证支吊架的生根结构、拉杆与管子保温层不致相碰;蒸汽管道的坡度方向, 应与汽流方向一致。在运行状态下有不小于2‰的坡度;弯管两端应有直管段, 连续弯管两弯管中间应有直管段。长度不得小于管子直径, 且不得小于150mm;小管支吊架及生根严禁安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上, 如抽汽、辅助蒸汽及高低加疏水管道等;支吊架的设计要考虑管道的热位移, 固定、滑动、限位等合理布置, 从母管接出拐弯后设计一套固定支架;与设备较近处设计滑动支架或弹性吊架。
2 管道支、吊、托架的预制、安装
支架制作按设计图要求制作, 统一制作、机械切割。
固定支架与管道接触应紧密, 牢靠;滑动支架应灵活。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
管道支吊架安装符合标准要求, 确保位置正确, 固定平整牢固。
3 小管安装质量控制产品质量的优劣, 取决于过程控制的严细程度
施工前必须对施工人员进行设计方案交底, 统一配管、弯制。
内部清理:管道安装前用压缩空气吹扫, 保证内部清洁和通畅。
安装前要核对材质, 避免用错。
支吊架下料制作应使用机械方法, 如特殊情况下使用火焊切割时应用砂轮机将飞溅物打磨光滑。
管道集中布置时注意横平竖直原则, 成排安装时直线部分应相互平行, 曲线部分:当管道水平或垂直并行时, 应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时, 弯管部分的曲率半径应一致。管道的间距:带法兰的管道间距按突出部分净距应不小于50 mm, 带保温的管道间距的净空不小于80mm, 管子的最突出的部分 (含管件、阀门等) 与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。
对于不保温的汽水取样管道, 对焊口接头、支架的位置设计造型。
管道安装过程中, 为了更好的进行质量控制, 应安排专门的设计人员进行工艺质量和设计意图到位的跟踪, 严格执行规程、规范, 以保证管系的有效膨胀。
专业间的协调要到位, 不同管路应考虑膨胀不一致而统一走向, 防止保温后因膨胀不一致导致保温铝皮开裂。
目前, 小口径施工有了一定经验, 安装前进行提前设计、统一布置, 安装工艺都有了很大提高, 改变了以往把小口径管道安装在不显眼的位置或角落, 将各层平台的小径管就近集中布置在柱、设备的周围, 既不占通道, 又便于阀门操作, 还提高了整体工程的观感, 小口径管道的布置成为主厂房的亮点。瑞光工程正在施工高峰期, 小管施工还在策划、设计阶段, 我们要更加精益求精, 优化设计, 改进在小管下料、弯管和布置中的不足, 严格过程控制, 消除小管质量通病, 打造精品工程。
摘要：当前电厂工程施工中, φ76以下的汽水管道由于受现场制约因素较多, 一般设计院均不出详细的布置图, 以前小口径管道施工不被重视, 缺乏统筹规划, 布置零乱, 不但质量工艺差, 而且给运行和检修带来诅多不便。现在电厂热力系统汽水管道的小管施工工艺越来越被重视, 要求越来越高。为了实现瑞光工程2×300MW工程1#机创建精品工程的目标, 总结其他工程小口径管施工中的经验和教训, 明确小口径施工要点。
关键词：小口径管,二次设计,集中布置
参考文献
[1]电力建设施工及验收技术规范, (管道篇) .DL, 5031～94.
[2]电力建设施工及验收技术规范, (焊接篇) .DL, 5007～92.
[3]火力发电厂汽水管道设计技术规定.DL/T, 5054～1996.
大口径自来水管道施工 篇7
一、自来水管道施工顶管施工工艺选择分析
(一) 对放样测量与开挖沟槽方面的分析。运用顶管技术开展施工过程, 可以简化施工工序, 降低施工工作量, 同时能够实现对环境的良好保护和改善[2]。施工开展要针对放样测量与开挖沟槽的具体情况进行分析。我们都知道自来水管道相应施工工序的开展都是在地下完成的, 具有较长的管线与点, 同时也涉及了众多的范围, 需要众多的施工材料, 要求较高的施工技术等。为此, 具体的施工过程要确保合理化与科学化, 为整个施工过程的顺利开展提供有力的条件。有关施工人员在对轴线与高程的测量中, 要确保工程严格按照施工文件内容的要求, 采用科学的测量方法, 测量复杂段时, 还要进行有关的复合工作, 明确管道的中线及井的位置, 确保能准确找出自来水管道中水的位置, 接着地面进行准确的标高, 保障井面与相应的路面保持相同的高度。在开挖过程中, 及时标出开挖线, 保障标出的内容具有清晰性且能辨出, 避免开挖作业对地下管道造成破坏。
(二) 对管道基础与防腐方面的工序分析。在工序分析开展前, 要先及时清除软土区域中的杂土, 借助砂砾石对其进行填充, 当基础层达到相应标高后, 后续的工作才能正常开展。在具体的施工过程中, 要充分显现出基础边线的可靠性与准确性, 通过中心轴线与标高准确测量出基础边线, 此外, 还要将小木桩放置在相应的井底部位, 确保在同一水平状态上, 接着测量木桩的高度, 在此基础上, 得出管道具有的基础标高。为了延长自来水管道的持久性, 做好相关的防腐工作, 首先需是及时清除内壁中存在的杂物, 接着考虑所使用材质的实际情况, 针对性地选用防腐材料与防腐手段, 对内壁中的杂物进行二次清除。此外, 还要考虑管道铺设与试压方面的工艺、土方回填与对管道的消毒等的操作。
二、自来水管道施工顶管施工工艺流程分析
顶管技术的应用为城市建设提供了极大便利[3]。自来水管道自施工开始起, 工作人员要首先对施工现场的环境进行勘察, 同时在测量放样与符合的作用下, 开展对接受井与工作井的施工工作。在正常情况下, 工作设备安装与地面设备安装要同步进行, 确保经过调试后, 设备正常, 进入穿墙顶进环节, 同时下管节元件与焊管。在这种前提下, 针对管道施工中的中继间安全环节进行安装, 还要同步进行顶进与测量施工, 在对一些管道施工需要安装中继间施工环节, 要直接转入接受井顶管环节。当将工具管取出后, 要立刻对管道注浆孔开展封补作业, 并且在管道内部刷漆, 防止出现管道腐蚀。最后, 还要对全部管道开展全线测量, 当验收达标后, 先将管道清洗后, 再放入收坑处进行处理。
(一) 施工前准备。当工程具有较小量时, 可以将施工材料一次性搬入施工现场;当工程量较大时, 需分批进场。进场后的管件按照不同的类型集中码放, 安排人员看管, 防止丢失;沿着施工管道沟槽, 间隔一定距离, 将管材按照一定的数量堆放, 目的是为了方便人工排管与下管。此外, 还要检查材料, 确保不会出现质量问题。
(二) 沟槽放线及开挖。针对地下设施, 如光缆、煤气、热力等管线出现施工较大区域时, 施工前应让相关设施的要求产权单位安排具体人员到施工具体位置, 放线时, 及时避让。放线前, 要将沟槽的开挖断面选定。基于此, 确定开挖宽度。开挖断面要考虑土壤的性质、管材材质与直径等进行确定。管道埋深要结合综合因素, 如管道布置情况、管材强度与外部载荷等。机械开挖沟槽前, 要留意开挖机械的行走路线。开挖时, 为了保护槽底土壤, 在基底标高预留一部分长度, 如留出20cm左右, 这部分不挖, 待人工清挖。此外, 当机械开挖沟槽处在地上、地下设施众多区域时, 应安排专门指挥人员, 避免出现设施损坏的情况, 确保沟底是自然土层。如果沟底是砾石或者是松土, 应开展基底处理作业, 避免管道出现均匀下沉。基底处理要依照施工图纸进行。
(三) 下管。下管方法有两种:工下管与机械下管, 可以考虑不同的因素, 如沟槽情况、管材与管径等因素进行选择。机械下管通常使用挖沟机或者起重机把管道放入沟槽内。下管时, 机械要沿沟槽开, 保持一定行径距离, 同时距沟边的距离大于或者等于1m。人工下管一般使用的方法有:压绳法与三脚架法。下管时, 对绳子具有一定要求, 所用大绳要无断股与坚固;吊装时, 统一指挥, 动作处在同一步调, 当管子吊起后, 沟内人员立刻避开, 此外, 沟内人员一定要戴安全帽。
(四) 管道、管件与附属设施的安装。球墨管使用胶圈接口, 有助于安装。安装前, 要清理干净并润滑管道接口处。因为胶圈接口是柔性接口, 因此, 在接口处的安装两支管道后, 会出现一定角度的偏转, 然而, 确保偏转角度要控制在合理的范围。安装管道时, 把处于两支要连接处的管道放平与垫好, 其中一支管道的插口与两外一支管道的承口进行对接, 接着, 通过机械或者工具把一支管道的插口与另一支管道的承口进行对接, 挤压胶圈, 确保接口处密封完好, 这就完成了安装。
(五) 管件加固及井室砌筑。管件加固在管道施工中占有十分重要的地位, 尤其是处于新旧管碰头处的管件加固。当加固不好时, 试压时, 容易使管件接口处出现漏水, 或者把管件顶出, 不得不返工, 带来很大的麻烦。所以, 管件加固要按照有关操作进行。其它的冲洗消毒、试压验收与井室砌筑应依照施工图纸的规定才能开展接下来的施工。
(六) 钢管施工。钢管的切断与套丝在钢管施工过程中非常重要, 以下将钢管的切断与套丝方法应留意的事项进行简单地阐述。工程施工具体实践使用的钢管切断方法非常多, 我们可以按照实际施工具具体情况, 可以采用手工切断的方式。在工程维修中, 考虑管材的实际情况, 较小的管径也就是DN100口径以下的管材, 一般情况下, 要求我们使用PPR管材。手工切断钢管要使用锯条来完成, 在施工中, 施工人员要时刻依照钢管的管壁厚度使用相应的锯条, 针对薄壁钢管要使用具有较多牙数的锯条, 这是由于这些锯齿低牙具有较小的距, 进口量小, 不容易出现卡掉锯齿。当使用牙数小的锯条, 由于钢管壁薄, 常容易出现卡掉锯齿的情况。施工人员使用钢管套丝时, 要注意安全在钢管套丝时, 保障虎钳案放置平整, 当两人以上操作时, 用力均匀, 动作协调, 避免出现套丝扳手崩滑, 或者锯条折断, 对人造成伤害。
经济社会对自来管道事业要求较高的质量, 这就要求有关施工人员高度重视。本研究针对顶管技术在自来水的管道施工中进行具体地分析与说明, 以期为从事这方面的研究人员提供一定的借鉴性参考。
参考文献
[1]王春华.顶管技术在市政给排水管道施工中的应用[J].西南给排水, 2015, (03) :50-52.
[2]刘汛.顶管技术在市政给排水施工中的有效应用研究[J].赤峰学院学报 (自然科学版) , 2014, (24) :36-38.
大口径自来水管道施工 篇8
1 自来水管道施工概述
1.1 自来水管道施工的准备工作
(1) 检查合格证。施工之前要做好相应的准备工作, 在对其进行铺设施工时, 应当对工序进行技术方面的验收和交接, 检验合格后, 才可以排管, 检查管材是否有生产合格证, 对其的基础施工是否能够满施工的要求;同时要对管件内外的防腐性能做出检验
(2) 管材要求。在施工之前要严格的掌握管材的质量, 要求管材的表面没有裂缝现象, 同时, 不能存在比管壁还厚的凹陷、没有机械性质的损伤。
(3) 清理、编号、组合。在管道安装之前, 要将管道内的杂物清理干净, 同时要对每根件进行测量, 然后编号, 最后进行分配。
(4) 管道施工。根据管道直径的大小、沟槽以及施工设备等具体情况, 确定施工的人工数量, 然后将管道放入沟槽内。在放管时, 要保证其处于平稳状态, 以预防管道因为下沟时不够平稳, 而造成损坏。对同一批次的管道进行下沟之前, 要根据管道生产商对管道制定的编号进行排列;要对需要用到的每根管材进行检查, 严格的控制管材的质量, 坚决遵守不符合标准不使用的原则, 对检查不合格的管材进行标记, 然后分析研究, 另行处理;对管材的使用现场应当运用人工搬运的方式, 搬运时要求轻拿轻放;在对管材进行下管时, 要对需要变形检测处理的断面管材, 对其断面管道的直径进行预先的测量, 并作出记号。
2 自来水管道施工中的通病
2.1 管理中的通病
在日常的施工过程中, 所使用的原材料一般没有合格证书, 另外, 一些原材料中, 虽然有合格证书, 但是对材料的具体材质、材料质量和材料规格并没有进行详细的标注。在管道实施方面的施工, 用来对螺丝和管口进行连接的零部件, 一般会出现一些偏差, 同时, 石灰数量与水泥数量方面也会出现一些偏差, 这些情况的存在, 均会为管道施工的顺利进行带来一定的阻碍。
2.2 施工准备工作中的通病
在对管道进行施工时, 要检查使用设备和相关仪器的的配备是否齐全, 分析其施工是否安全。对各项仪器的使用状况和安全性进行检测。当今, 一些施工人员对这些工作的不是非常重视, 这在很大程度上导致施工中常常出现问题。
2.3 管道清理工作
对管道沟槽进程开挖时, 会遇到土地中会有很多杂物, 例如石子、砂浆、或者垃圾等, 这些物质很容易进入管道, 如果不能及时的对其进行处理, 就会使得供水的质量出现一定的问题。
2.4 标高控制
在实际的施工过程中, 施工所需要的管道和地下已有的管道往往会发生冲突, 或者地下的障碍物阻碍了管道的的埋设, 使得管道的位置有所偏移, 因为在对管道进行设计的时候, 设计的水平比较低, 或者为了节省传成本等, 导致对管道标高方面的要求不够严格。
2.5 临时水准点测量
在对管道进行施工的过程中, 部分施工人员为了能够更好的提升工作效率, 使得工程的进程有所提高, 一般都把水准设置在道路的中心地带, 对测量过程中的复核工作做得不到位, 这就使得测量出现偏差, 因为偏差的存在, 影响了工程质量。
2.6 管配件螺栓连接
在实际的施工过程中, 由于进行管件法兰部位的安装不够科学, 常常导致工程质量出现一系列的问题。利用管件法兰连接部位是否会出现渗漏进行控制, 相关的工作人员在进行螺栓安装过程中并没有安装相应的橡胶垫或者所用的安装方式不够正确, 使得法兰部位没有达到要求的密封程度, 从而导致供水出现渗漏状况。
2.7 预留口以及割接点
在具体的施工过程中, 相关的施工单位对管道进行施工时, 并没有按照施工图纸说规定的要求进行, 在对其进行后续施工的过程中, 必须要将绿化带、新建的道路或者人行道等进行开挖, 这样的情况发生, 不仅会在很大程度上降低施工效率, 而且在延长工期的同时, 还增加施工中所用的成本。在一些预留口或者接点出处, 虽然按照原有的施工图纸进行施工, 但是, 对施工管道所采用的材质, 并没有完全按照施工图纸提出的要求进行严格控制, 从而导致供水过程中存在隐患。
3 自来水管道施工过程中的施工措施
3.1 材料控制管制措施
在进行管道施工的过程中, 管理人员要按照相关规定对施工所用的材料进行严格控制, 防止不合格材料进入施工现场, 对已经进场地的材料做出严格的审查并作出相关的检验, 要求每一项进场的材料都具备应该具备的资料。例如, 合格证书、相关的使用介绍书等, 保证施工所用的材料具有较高的质量。
3.2 施工准备工作
在施工之前, 要重视各项准备工作, 对准备在施工中使用的设备和仪器要进行严格的检验和审查, 保证其安全性和使用性能, 之后在投入使用。相关的管理人员在对检验过程中所发现的问题及时上报, 做好施工之前的检验工作, 尽量将施工之前的准备工作时间降低, 从而缩短施工工期。
3.3 管道清理工作
在施工过程中, 尽量将施工材料放在位置较高的地方存放, 将管材和一些相关的配件放在较为平整、坚实的地面上;在进行管材的安装施工之前, 应当将管道中的垃圾及时仔细的清理干净, 然后检查管道沟槽中的排水情况, 如果沟槽内有积水情况, 那么要对其进行及时处理。在对管材使用过程中所使用的清洁剂进行选择的时候, 一定不能选择具有腐蚀性的清洁剂, 以此保证管材的耐久性。
3.4 标高控制
在对一些例如高度、宽度等基础数据进行重新核对时, 如果出现一些特殊情况, 导致这些数据需要必要的修改, 应该在修改之前, 将这些情况上报给相关的管理部门, 等待管理部门的研究和分析, 待其批准后, 方可进行详细的修改。
3.5 临时水准点测量
为了切实的提升临时水准点的准确性以及复核的准确性, 相关的管理人员应当将这项内容的检测和复核工作交由具有丰富经验和较高专业水准的测量队伍负责。在测量的过程中, 要严格的按照规定以及管道中心线等相关水准进行放样, 同时对其作出定期的复核工作。为了使由于测量工作造成的整体误差有所降低, 放样工作应该选择较为平坦的位置, 同时还要将干燥管位的高度差当做放样测量所遵循的标准, 从而对准标高中一定的标准度进行保管。
3.6 管配件螺栓连接
在实际的施工过程中, 要对施工人员进行思想教育, 增强施工人员对管道施工的责任心, 引导施工人员重视对管道安装的重视度, 如果想要从根本上提高管道施工的质量, 就要加大对施工人员的技术培训力度, 重视和落实施工技术的交底工作, 明确每个部门以及人员的职责, 制定相关的责任制, 把相关的质量管理问题, 分配到个人头上。
3.7 预留口以及割接点
在对管道进行施工的过程中, 要严格的按照图纸上设置的预留口和割接点对其进行施工, 施工中的预留口应当按照管道中心作为标准, 同时还要为一些新建的道路外侧留有足够的距离。遇到一些特殊情况, 使得施工不能完全按照设计图纸所规定的内容进行时, 应当将这些情况向相关的管理部门及时上报, 等待管理部门对这些内容进行分析和研究, 并制定出相应的结果后, 在进行施工。
4 结束语
综上所诉, 自来水管道的施工过程中, 施工质量直接影响着人们的生活质量, 因此, 对自来水管道进行施工过程中, 应当严格的控制施工质量。在日常的施工过程中, 经常会会遇到大部分管道施工均会遇见的通病, 对于这些通病要进行详细的分析和研究, 从而制定出具有针对性的解决措施。在进行自来水管道施工过程中, 要注重细节方面的管理, 减少通病的产生, 从而使得自来水管道施工质量得到一定的提高。
摘要：在进行城市建设的过程中, 自来水管道的施工是一件非常重要的内容, 他影响着人们的日常生活和生产, 为人们的生活和生产带来了极大的方便。但是从自来水管道的施工进行程中可以看出, 管道施工中会遇到各种问题, 有些问题是自来水管道施工中的常年通病, 对居民的生活和生产用水带来不利影响。本文对自来水管道施工过程中的通病进行分析和研究, 并提出了相应的解决措施, 希望对今后的自来水管道施工提供一定的帮助。
关键词：自来水管道施工,通病,解决措施
参考文献
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[2]刘小玉.自来水管道工程施工的通病与防治探讨[J].房地产导刊, 2015, (1) :181-181.
[3]谢丽萍.自来水管道工程施工的通病与防治研究[J].科技与企业, 2014, (7) :196-196.
[4]王飞.争议自来水管道工程建设的通病和防治措施[J].中华民居, 2014, (30) :139-139.
大口径自来水管道施工 篇9
关键词：大口径直埋供热管道,类型,施工工艺,外护层
1 直埋敷设管道的管段类型
直埋敷设供热管道根据管道变形及应力分布特点一般可分为过渡段、锚固段。
1.1 过渡段过渡段的一端为固定端 (指固定点、驻点或锚固
点) , 另一端为活动端 (补偿器或弯头) , 当管道温度变化时, 能产生热位移。
在过渡段的活动端处, 温度变化时管段基本处于自由伸缩状态, 随着温度的不断升高, 管段活动截面从活动端逐渐移向固定端, 由于管段与周围土壤之间的摩擦力作用, 管段热伸长受阻。随着管段活动截面逐渐接近固定端, 摩擦阻力增加至与温升产生的热应力相等, 该点管道截面受力平衡, 管段不能再向活动端伸长, 从而进入自然锚固状态, 该点即为自然锚固点。过渡段中由于各点都有不同程度的热位移, 热应力得到部分释放, 因此过渡段的轴向热应力从活动端的零值逐渐增加至固定端的最大值。
1.2 锚固段锚固段由于受土壤摩擦力的作用, 管段热伸长受阻, 当管道温度发生变化时, 不产生热位移。
在锚固段内管道的热伸长完全转变为轴向应力留存在管壁内, 使该管段应力达到最大值。
2 直埋供热管道施工工艺
施工工艺:施工准备-管坑开挖-垫层施工-套管施工-供热管道防腐保温、安装-补偿器安装-水压试验-防腐保温修补-管坑回填-路面修复。
其中施工准备、供热管道安装、补偿器安装、水压试验、防腐保温、路面修复等工序跟架空管道施工工序施工方法相同, 在此不在赘述, 具体施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容。在这里主要叙述直埋管段管坑开挖、垫层施工和套管施工方法和技术措施。
2.1 直埋管段基坑开挖
2.1.1 基坑开挖采用挖掘机挖土, 人工配合的方式进行。
2.1.2 基坑开挖支护根据工程地质资料及现场的情况, 基坑开挖深度较浅, 采用4m钢板桩密支支护的方式进行基坑开挖。
2.1.3 管沟土方开挖及运输
(1) 根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽开挖的形式, 挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机, 运输土方利用10T的自卸汽车配合。 (2) 开挖前设置探坑, 以摸清地下管线的情况, 深度不少于2m, 管线复杂或情况不明时加密探坑, 探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底, 同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导, 作好保护措施。 (3) 为加快工程进度, 沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主, 如有地下管线路段则只能用人工开挖, 而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平, 避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。 (4) 基坑开挖时, 尽量考虑土方平衡, 以尽量减少土方外运的数量, 土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现, 多余的弃土采取随挖随运走, 以减少占用场地影响施工和交通。 (5) 基坑开挖分层、分段依次进行, 层层下挖。 (6) 基坑开挖至接近底部时, 留有一定厚度的保护层, 一般0.2-0.3m, 以保证不造成基底超挖, 在基底底部施工前, 分块依次挖除该层保护层。 (7) 钢板桩的打、拨采用机械施工, 人工配合。
2.2 垫层施工
(1) 按垫层的结构尺寸, 测量放样出垫层面标高, 每4-5米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线, 人工摊铺垫层材料, 检平垫层面, 人工夯实或用打夯机夯压密实。垫层与槽底同宽。 (2) 砂垫层厚度按照设计要求。人工夯实或用打夯机夯压密实。
2..3套管安装
(1) 垫层经过检验合格后, 即可开始套管的安装, 复测基础面标高符合设计规范要求后, 在基础面上测量放样, 测放出检查井的中心点及管道中线, 根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线, 利用边线来控制管道的走向和高程。 (2) 按设计图纸要求, 采用预制管构件, 按设计管道尺寸、质量要求, 验收预制管。预制管机械运输到现场基坑旁边, 用汽车吊吊装到基坑底, 人工配合管道就位、安装。 (3) 下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时, 由专人指挥, 有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀, 到达沟底时低速轻放。 (4) 下管以后, 将管排好, 然后对线校正。全井段管子移正垫平后, 在管底两旁用石子楔稳不使移动。 (5) 管道稳定后, 再复核一次流水高程, 符合设计标高后才进行接管工作。
2.4 直埋供热管安装
2.4.1 直埋供热管道的坡度不宜小于2‰。
高处宜设放气阀, 低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时, 在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器, 并应符合规定。
2.4.2 直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载, 宜采用钢制阀门及焊接连接。
管道变径处 (大小头) 壁厚变化处, 也应设补偿器或固定墩, 固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
2.4.3 管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。
3 对大口径管道保温中玻璃钢外护层的优势
对管道保温成型, 玻璃钢外护和聚乙烯外护同属两步法, 但两者工艺不同。前者是先在工作钢管外表面扣摸发泡, 然后再在泡沫保温层的外表面缠绕玻璃钢外护层。后者则是先制作聚乙烯套管, 再把它套到工作钢管外, 在形成的环形间浇注泡沫保温层。
由于工艺不同, 玻璃钢外护除了可以避免聚乙烯在制作套管和“管中管”发泡中出现的弊病外, 而且具有下列优势: (1) 玻璃钢外护与聚氨酯同属于极性材料, 有良好的粘结性能, 可以实现工作管—保温层—外护层三位一体。据北京鼎超公司委托北京质检单位对Φ1020玻璃钢外护层聚氨酯泡沫塑料保温管剪切强度的实际测试, 其轴向剪切强度达0.15Mpa, 高于CJ/T114和CJ/T129两标准的要求 (0.12Mpa) 。 (2) 玻璃钢外护保温管可分段扣摸发泡, 不仅泡沫密度均匀, 而且避免了注泡时间过长, 影响泡沫塑料的性能。 (3) 可以不加或少加支承环或支承块, 减少或避免了冷桥对外护层寿命的影响。而且玻璃钢的耐温性高于高密度聚乙烯, 偶遇冷桥, 也不会影响玻璃钢的性能和寿命。 (4) 玻璃钢外护属开放式作业, 便于对各工序做质量检查。例如“管中管”的发泡是否泡满, 有否孔洞, 很难检查。而玻璃钢外护系扣摸发泡, 拆摸后一目了然。
关于现场保温补口问题, 以前人们对玻璃钢的可靠性比较担心。通过近几年的攻关, 技术有了发展, 并已在高地下水位地区的大口径120℃高温水保温管工程应用考验, 证明是成功的。