无纺布企业

无纺布企业（共10篇）

无纺布企业 篇1

0引言

时至今日,经济与科技的联系日益紧密,科技创新成为经济社会持久繁荣的不竭动力。这样的全球语境下,“技术创新”无疑是这个时代最热门的话题之一,将这个话题具体化,可以衍生出很多值得探讨的小话题,比如“中小企业的技术创新”。对中小企业而言,科技创新主宰着其生存、发展的关键走向,与此同时,中小企业也日益成为培育新的经济增长点、推动科技创新和促进产业结构调整的重要力量。因而,研究中小企业的技术创新具有十分重要的理论与实践意义。

苏州支塘镇无纺布企业作为当地中小企业的典型,在近几年的发展中不断追求技术创新,因而得以在激烈的同行市场竞争中始终占有一席之地。然而, 技术创新的道路并不是一蹴而就的,支塘镇无纺布企业在这条探索的道路上也遭遇了挫折和难题。文章即以苏州支塘镇无纺布企业为例,着眼于当地无纺布企业的创新前景分析,排查企业技术创新能力障碍, 并试图提供相应的企业能力提升对策。

1支塘镇无纺布企业技术创新情况分析

20世纪80年代初期第一台无纺设备针刺机在支塘镇诞生,30多年以来,无纺机械和无纺布行业蓬勃发展,无纺产业已然成为支塘镇的特色产业之一,支塘镇成为同行口中的“中国无纺之乡”“中国无纺城”。经统计,到2013年年底,全镇已有无纺企业296家,其中无纺机械企业35家、无纺布生产企业261家, 另有协作配套企业50多家,年产各种无纺机械设备达900多台套,年产各类无纺布20多万吨,年产值超28亿元,无纺机械和无纺布的生产能力、产量分别占全国总量的60%和15%以上,无纺机械设备出口美国、俄罗斯、泰国、印度、日本、台湾等50多个国家和地区。

自2010年以来,支塘镇主动走内涵式发展之路, 不断加大科技、人才以及管理领域的资金投入,积极推动产业集约集聚和优化提升。无纺产业从同质化无序竞争逐步转型为差异化错位发展,特色产业的地位进一步凸显。在规模上,无纺企业总数不断增长, 无纺经济占到了全镇工业经济总量的23%。在研发能力上,支塘镇无纺行业经过深化产学研合作,新产品的研发周期进一步缩短,研发能力有效提升,先后研发出 了FLS- 2B- 380双针板高 速针刺机 、 FLC2D2Z4-380A型高速梳理机、FLLBG—Ⅱ—320型木浆/纤维水刺复合联合机、FLBG186×238型混合纤维“空气填充法”汽车隔音毡、木浆/纤维水刺复合非织造布、三合一的水刺复合非织造布等产品。在产品营销上,支塘镇无纺业不断加强对自身知识产权的保护和品牌的建设,截至2013年年底,全镇无纺企业拥有有效专利数125件,其中发明专利42件。在人才结构上,一批无纺骨干企业坚持与国内大专院校进行长期的人才交流、培训合作,为人才的持续发展打下了良好的基础。

2支塘镇无纺布企业技术创新能力提升的障碍因素分析

从创造性技术构想出发到新产品市场价值的成功实现,技术创新包括了科技、组织、商业和金融等一系列活动,本质上是一个科技、经济一体化过程,这一过程中研发投入是重中之重。国外企业一般把研发经费占销售额的比重作为衡量企业技术创新能力的重要指标,要求占到销售额的5%以上,高新技术企业甚至会达到8%~15%。可是,在中国,企业过多关注当前经济效益,对研发经费的投入一般不会超过3%, 以致于技术水平处于被动地位,缺乏自主创新能力, 这就是当前国家提出“转方式调结构”的重要背景。 经济转型势在必行,产业的发展必须依靠技术创新获得转型和升级的契机。

在一段时间的排查中,经过对支塘无纺企业开展科技创新能力“诊断”,我们发现在苏州工业强市的战略语境下,支塘镇无纺布产业开始意识到技术创新对企业发展的关键性作用,然而,整体上该产业开展技术创新的热情、强度和频率还不是很高,没有完全明确自身的优势,甚至在有些方面缺乏系统性与计划性,导致整个产业经济发展的科技含量不高。对支塘镇无纺布企业来说,最大的障碍因素来源于4个方面:自身研发能力的不足,高端人才的短缺,创新资金的紧缺以及配套推动政策的缺乏等。把这几个方面的因素再具体化,就细化出很多问题,比如:工业用地紧张,研发人员短缺,产品质量不高,现代企业管理理念缺乏,创新资金短缺,融资渠道单一等。

土地资源成本逐年递增,受限于工业用地,企业规模扩大受制约,在一定程度上也造成了吸引外来投资的难度上升。人才资源的问题也不容忽视。无纺布产业的经济特征是劳动密集、外向型、加工制造为主,对高素质的专业技术人才、产品设计人才和经营管理人才缺乏吸引力,加之企业受到自身资金短缺的制约,企业研发人员的酬薪系统和激励制度大多处于不太令人满意的状态,致使企业研发人员与企业之间没有形成稳定的心理契约。另有部分企业仍旧采用家族式经营模式,在人才使用上不能做到公平、公正、 唯才是用,致使人才流失。

受限于企业规模与人才资源,为数众多的企业仍旧缺乏建立企业级技术研发中心的实力。此外,有些企业虽然在研发经费的投入上是逐年递增的,但具体投入却不平衡,使得企业能力要素分布不均衡,缺乏核心能力,创新成果层次偏低。因而时常发生这样的状况:有些企业想转型升级,拓展发展渠道,为航空航天器材、高端装备制造业、医疗器械等产业做配套生产,但面对这些行业对产品的高标准高要求时,企业的技术能力就会面临捉襟见肘的窘境。

3提高支塘镇无纺布企业技术创新能力提升对策

技术创新依赖4个方面的条件:市场环境、技术环境、政策环境和法制环境。支塘镇无纺布企业提升创新能力必须具备培养技术创新能力的认知,抓好资金、人才、技术信息、政策和组织管理5个要素。政府也应当加大力度鼓励企业技术创新,并进一步规范市场竞争秩序,积极引导企业与研究机构的合作。

3.1增加科技投入

苏州市政府及相关部门应进一步发挥利用好区应用技术研发资金的引导作用。政府可适当根据经济发展的增长力度以及国家的财政增长状况对支塘镇无纺布企业这种中小型企业增加资金投入的数量;政府可注入引导资金,大力发展风险投资,并采取有效措施,吸引海外风险投资公司来我市设立风险投资机构,加快高新技术成果产业化;政府部门进一步加强与金融机构的联系,吸引金融机构加大对技术创新项目的信贷投入,进一步优化融资环境。

加大科技投入,一方面要以着力提升高新产业层次,积极支撑发展方式转变为目标,大力培育和发展壮大能够支撑苏州未来发展、具有领先优势的一批无纺布新兴产业,不断扩大产业规模,形成有特色的产业链。另一方面,政府可以为支塘镇无纺布产业加强区域营销,提高区域国内外的知名度,可以借鉴的方法有:适当举办一些“节”或“会”来提高知名度,通过组团参加全国性甚至国际性的交易会与产品博览会来展示产品的品牌等。

3.2重视产学研合作,促进无纺布企业协同创新

协同创新是当今世界科技创新活动的新趋势,是整合创新资源、提高创新效率的有效途径。政府发挥有效的引导作用,构建产学研合作各方的共赢机制, 可以走出具有中国特色的企业自主创新道路。我市要继续坚持产学研合作模式,加强院校与企业的沟通和联系,利用高校中现有的设施和试验场所或者双方共建科研院所,共同合作开发新产品或技术,提升中小型企业“生产和研发”能力。

在协同创新中,政府的导向作用显得尤为重要。 政府应当引导企业加大科研投入和政产学研合作力度,可以依靠“科技镇长团”的平台,充分利用高校宝贵的技术资源,为无纺布企业解决技术难题。同时, 政府可鼓励企业申报各级科技攻关项目,在项目实施过程中,培育企业的创新意识,使创新改革成为企业发展的一种常规化工作,使企业的高新技术产值份额不断加大。

3.3加大财政支持力度

充分的财政支持是企业技术创新体系建立的可行保证。苏州政府应继续坚持在土地、税费等方面提供最大限度的减、免、补政策,全力做好投资环境保障工作。

在市场经济体制下,西方发达国家运用税收杠杆推动技术创新工作取得了明显成效。因此,我国在推进技术创新的进程中,要进一步借鉴国外成功的经验,利用税收政策鼓励全社会加大投入,推动高新技术产业化和传统产业高新技术化。建议进一步制定鼓励对高新技术产业投入的税收政策:制定鼓励运用高新技术改造传统产业和高新技术推广应用方面的税收政策,制定鼓励企业开发新产品的差别化税收政策,制定鼓励高新技术产业发展的特别税收政策等。 同时,对已出台的政策要进一步细化,明确具体操作办法,使之落到实处。

无纺布还不如塑料袋 篇2

一年前,限塑令一出,用“环保、可降解”的无纺布替代塑料袋的呼声曾不绝于耳。然而一年后,国内却有30%的无纺布工厂倒闭、60%的工厂仓库里是大批滞销的高价货。根治白色垃圾的救世主变成了无人问津的“垃圾袋”。

无纺布不是布

喷塑机吐出一摊看不出经纬线的“布”,多是白色,个别是黑色的,挤压定型之后,按照1米1或者1米6的规格剪裁好,它们就是未经加工的无纺布袋胚料,整个过程跟摊煎饼差不多,只是原料不是面粉和鸡蛋,而是聚丙烯、粘胶等其他人造纤维,也就是说它和洗衣机、电视机等一些家电外壳所使用的材料是一样的,也是塑料。

唯一不同的是,生产无纺布的聚丙烯颗粒大部分是二手的,商店里的某个无纺布袋的前世可能是一台笔记本电脑、显示器或者是洗衣机的外壳。它的今生是以聚丙烯为主打的各种人造纤维,经过熔融、热压等步骤之后,喷塑机喷出的一摊塑料,纤维定向或随机分布,没有经过梳理,在它们身上看不到经纱、纬纱织造之后十字交叉的痕迹,所以,无纺布叫做“不织布”更准确。

“摊煎饼”是温州吉昌无纺布有限公司每天在干的事,公司的负责人林国锡做了6年的无纺布生意,深谙“煎饼”的最大弱点就是“不结实”。喷塑机、挤出机和各种速率测定仪严格掌控人造纤维成形时的温度、速度、厚度。无纺布的厚度一般用克数来划分,市场上用做环保购物袋的克数一般在45克〜100克之间。

“催化剂必不可少,我们有各种催化剂,含铝的等等”,为的就是让聚丙烯纤维的分子量尽可能地小。分子量小,性能不稳定,见光、遇水就会分解,“分子量是无纺布比塑料袋容易降解的关键”。林国锡所在车间生产出来的无纺布分子量比普通塑料袋小一倍,“拿它装不规则形状的重物,比如装一大袋子土豆,它就很容易被物品压胀而变形,而且这一变形就不容易复原了。”

相对可降解

“‘限塑令’刚颁布的时候,生意了火了一把。此后做的人越来越多,没想到市场需求反而越来越小,今年公司的利润直线下降。”广东、浙江一带的无纺布工厂和林国锡的公司面临同样的困境。国际食品包装协会常务副会长兼秘书长董金狮在一年前就预言了无纺布的泡沫,“没有什么能够代替塑料袋,无纺布的可降解是相对塑料袋而言的。”

两三百年和90天,就是塑料袋和无纺布降解年限的区别,几百年的差别让无纺布戴上了“可降解的塑料袋”和“环保”的帽子。然而无纺布在室外90天就能自行降解,但并非降解到无影无踪,而是成了像蛋卷一样,一捏就脆了的碎片或者粉末。若是在室内放着,整个降解过程则需要9年。

不论9 年还是9 0 天, 都需要一个条件—阳光,弱了还不行,得是强光。“我们做过实验,把无纺布挂在大太阳底下,一个夏天就完了,”“完了”是指无纺布完全降解了。如果没有阳光,待在室内,降解至少需要十几年甚至几十年。不要忘了,降解后的粉尘里,还含有色墨料,这些色料令无纺布五彩缤纷,同时也成了降解后粉尘中的有毒物质,如果误吸,对人体一样是有害的。

无纺布还是麻烦布

可循环使用和容易降解一样,都曾是无纺布值得称道的地方。但同降解一样,无纺布的可循环也有条件。别以为无纺布脏了,就跟布料一样扔进洗衣机就行了,无纺布不能机洗,经过大力的揉搓之后,两次就完蛋了,只能手洗,但羊绒和真丝的待遇,无纺布显然享受不到。大部分使用无纺布的人,在其沾上油污之后就丢弃它了。因此无纺布的可循环使用事实上只是一个对环境的空头许诺。无纺布的特性还包括透水和透气。由于这两种特性,无纺布所能装的物品有限。同时,由于聚丙烯遇高温会释放有毒物质,熟食也不能直接接触无纺布,只能放在聚乙烯制成的食品专用袋里。无纺布的承重能力和强度又都不及塑料袋,“如果把塑料袋做得像无纺布那么厚的话,塑料袋比无纺布要结实多了”,董金狮解释。无纺布真正被循环使用的机会也不多,每个家庭平均有10个闲置的无纺布袋,若这10个无纺布袋要继续循环使用的话,还得时时注意潮湿和阳光。有如此多的条件限制,让无纺布袋的别称—环保袋,有些名不符其实。这也就难怪国内有30%的无纺布工厂倒闭、60%的工厂仓库里的无纺布滞销了。

水稻无纺布旱育苗技术研究 篇3

1 材料与方法

1.1 试验地概况

试验于2010年在辽宁省稻作研究所试验地 (苏家屯) 进行, 土壤类型为棕壤土, 地势高, 排水良好, 土质肥沃, 于播种育苗前2 d做2个苗床, 床面要反复耕耙, 达到地平土细、上虚下实的效果, 播种育苗前, 苗床要先浇透水, 使床土充分吸水达到饱和。

1.2 试验材料

以辽宁省内主栽品种辽粳9号为试验材料。

1.3 试验设计

试验设农膜覆盖育苗和无纺布育苗2个处理, 2次重复。每小区7行, 小区面积12.6 m2 (6.0 m×2.1 m) 。试验在同一田块进行, 每穴插秧3株, 行株距为30.0 cm×13.3 cm, 插秧时做到不漏穴、不漂秧。井水灌溉。

1.4 试验过程

1.4.1 种子处理。

。严格进行种子清选、消毒、催芽等, 为及早出苗和苗齐、苗全奠定基础。

1.4.2 配制优质育苗营养土, 选择适宜载体。

选用兼有营养、消毒和化控等功能的壮秧剂 (符合DB 21/1168-2000规定) , 配制养分充足平衡的营养土, 确保床土的营养状况满足秧苗的秧田期需要。按照移栽方式选择钵盘、软盘或专用隔离物等育苗载体, 降低播种量, 稀播育壮秧。采用杀草谱广、效果持久的新型复方苗床除草药剂封闭除草[3,4]。

1.4.3 应用辅助增温措施。

播种覆土后在床面平铺地膜, 或覆盖无纺布后在外侧加盖农膜, 增加无纺布覆盖育苗的前期保温效果, 减少与农膜育苗的差距[5,6]。在秧苗青头至一叶一心期, 撤掉平铺地膜, 加盖在无纺布外侧的地膜或农膜视情况可适当延迟撤掉。

1.4.4 确定无纺布覆盖方式。

无纺布厚度以37~38 g/m2为宜, 幅宽通常≥2.1 m。拱棚覆盖骨架弧度做成接近梯形, 增加无纺布的漏水效果;平铺覆盖床边筑10~15 cm高的土埂, 然后将无纺布搭在埂上覆盖床面。无纺布揭开时间可根据气温和秧苗长势而定, 当棚内温度持续超过30℃时就应撤布[7,8,9,10]。

1.4.5 适时浇水和追肥打药。

苗床缺水时, 用喷壶直接在布面浇洒即可。若拱棚弧度过大, 漏水效果差时, 需要揭布浇水。秧苗营养土养分通常可供秧龄35 d左右、叶龄3.5片上下的中苗需肥要求, 当秧龄延长、叶龄增大时, 秧苗出现营养不足症状时要适当追肥, 出现病害也要选用适当药剂及时防治。

1.5 调查统计

在叶龄5.2叶时, 选取无纺布覆盖育苗和农膜覆盖育苗的健康秧苗各20株, 剪掉所有根系, 放在盛有清水的容器中发根, 每隔7 d测定1次发根能力, 共测2次。成熟期每个重复取代表性植株10株, 风干后测量穗数、实粒数、秕粒数、千粒重。

2 结果与分析

2.1 不同育苗方式对秧苗素质的影响

从表1可以看出, 无纺布育苗的最长根、根干重都高于普通农膜育苗。无纺布育苗的发根数显著多于农膜育苗。

注:小写字母表示5%水平下差异显著性, 大写字母表示1%水平下差异显著性。

2.2 不同育苗方式病害情况

无纺布覆盖育苗可减轻苗期病害。农膜覆盖育苗由于温度波动等因素会经常导致立枯病和青枯病的发生, 而无纺布育苗发病较轻或不发病。

2.3 不同育苗方式对水稻经济性状的影响

无纺布覆盖育苗利于稻苗早生快发。选择无纺布覆盖和农膜覆盖所育的形态相同的秧苗插秧, 插后每10 d调查分蘖数量。到30 d时无纺布育苗新增分蘖335.0%, 农膜育苗新增分蘖73.2%, 相差261.8个百分点。可见, 无纺布育苗具有缓苗快、分蘖早而多、达到最高茎数时间短等优点。

研究表明, 秧苗素质是决定产量高低的基础, 秧苗素质好则水稻产量高。从表2可以看出, 无纺布育苗的秧苗素质明显好于农膜育苗。其总茎数、穗数、穗实粒数、结实率、千粒重及产量均优于农膜育苗方式。因此, 无纺布育苗的秧苗经济性状表现优于农膜育苗。

3 结论与讨论

无纺布育苗提高了水稻秧苗素质, 使秧苗根系发达, 苗期病害较轻, 插秧后稻苗早生快发, 有助于产量的增加。该项技术是继旱育稀植和抛秧之后, 又一项省力、高产、优质、高效的水稻先进实用技术[11]。生产中统一推广水稻无纺布旱育苗配套技术, 降低了生产中的成本投入, 增加了粮食的产出水平, 有利于提升农民种粮积极性, 促进水稻生产持续稳定发展, 使生产过程得到优化调控, 实现水稻无公害安全生产, 使农业自然资源得到合理保护, 促进农业和农村经济持续、稳定发展, 并取得显著的经济、社会、生态效益。

(上接第46页)

参考文献

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日企展出独具特色无纺布及机械 篇4

东丽高新聚化（南通）

东丽集团是亚洲最大的纺粘无纺布厂商。其无纺布核心企业是韩国的Toray Advanced Materials Korea（TAK）公司、中国的东丽高新聚化（南通）（TPN）公司、印度尼西亚的Toray Polytech Jakarta（TPJ）公司。该集团通过参加以世界成长速度最快的亚洲市场为目标的上海国际无纺布展SINCE2013，展示该集团最高品质的产品，与国际化厂商积极地开展洽谈工作。

本届展会由TPN公司展出产品，展示该公司拿手的各种卫生材料用途聚丙烯纺粘无纺布、新开发的高级医疗用途长袍和垂帘用的SMMS（用纺粘无纺布夹住熔喷无纺布的产品）、以及建筑、土木工程用的聚酯纺粘无纺布等产品。

东丽集团针对不断成长的中国市场的需求，开展积极的投资，加快产品开发的速度。以东丽集团的技术实力与经验、最新设备和彻底的品质管理为基础，加强长期合作的主要顾客的伙伴关系。另外，作为中国最大的纺粘无纺布厂商持续扩大卫生材料事业，其同时开展医疗用途、产业用途等其他用途的开发。

东丽集团的聚丙烯纺粘无纺布在韩国有4万3千吨、在中国有5万8千吨、在印度尼西亚有2万吨的生产能力。中国的TPN公司宣布再增加2万吨产能，东丽集团的总产能计划在2014年底达到14万1千吨。此外还在日本拥有4千吨、在韩国拥有8千吨聚酯纺粘无纺布生产能力。

展示独创无纺布、聚氨酯弹性纤维

旭化成纺织

旭化成纺织公司在“SINCE2013”上展示独创的无纺布，同时还介绍聚氨酯弹性纤维“ROICA”。

该公司的无纺布事业使用聚丙烯、聚酯、尼龙三种原料生产纺粘无纺布、铜氨丝长纤维无纺布“Bemliese”、绒面人工皮革“Lamous”以及油水分离滤网等产品。

纺粘无纺布在2013年迎来了开始制造的40周年纪念，特别是低重量无纺布的品质受到高度好评。“Bemliese”将在明年迎来开始生产的40周年，这是世界绝无仅有的无纺布。“Lamous”针对欧美作为汽车座椅蒙皮销售，销量不断提高。

“SINCE2013”上作为独创无纺布展出用于纸尿布的聚丙烯纺粘无纺布，包括细纤度的“ELTAS FINE”、具有亲水性的“ELTAS AQUA”；聚酯纺粘无纺布有纺粘无纺布与熔喷无纺布的复合无纺布“Precisé”、具有热成型性的“smash”、铜氨丝长纤维无纺布“Bemliese”等。

“ELTAS FINE”用于纸尿布的外侧，“ELTAS AQUA”用于纸尿布的内侧。除了在日本国内生产，还在去年投产的泰国Asahi Kasei Spunbond（Thailand）公司生产。

聚酯纺粘无纺布“Precisé”是用纺粘无纺布夹住熔喷无纺布的形状，具有优异的均匀性、高度的灰尘捕捉性、屏蔽性等。用于包装材料及膜材料的支撑体、过滤器、各种电子产品中。

“smash”在粉体容器及咖啡过滤袋等领域获得好评。可以进行热压成型加工，表面平滑，便于印刷，透气性、透液性优异。

“Bemliese”主要被用于工业用擦拭纸、医疗用纱布等。现在日本、中国、韩国市场上针对面膜用途的销售不断提高。

首次在“SINCE”上展出的“ROICA”最近加强了针对纸尿布用途的销售。聚丙烯纺粘无纺布的主力用途也是纸尿布，希望通过相乘效应进一步提高销售量。

介绍熔喷无纺布装置

日本喷丝板

日本喷丝板公司在本届SINCE上大力度地介绍该公司的高附加值商品群。特别是在高品质无纺布领域占有很高市场份额的水刺无纺布水针板以及熔喷无纺布装置。

该公司是生产化纤及无纺布喷丝板的大型企业，在无纺布尤其是水刺无纺布水针板领域中占有很高的市场份额，三宅康雄社长称：“在高级无纺布领域占世界80%的市场份额。”今后准备继续扩大份额，8月在总公司工厂里新设置了洁净室，建立了使商品附加值更高的生产体系。中国是占该公司销售额25%的重点市场。为了参加SINCE，包括社长在内很多营销负责人都前来中国，预定和20家以上中国国内顾客开展洽谈。

水刺无纺布水针板除了水针板之外还生产水刺头，一条龙引入该公司产品能实现更低的成本及提高品质。该公司率先推出了内压密封式的水刺头。商品具有优异的分配性，在整个宽度范围内都实现了均匀的水流喷射。另外，简单的易更换结构设计能缩短准备时间、使保养变得方便易行。

在本届SINCE展会上还将介绍熔喷无纺布装置。该公司的优势是从零件开始一条龙生产，保证了优秀的品质，以Conjugate为首能制作各种喷丝板规格，可以针对包括宽度在内的需求进行设计。纤维直径可以达到0.8微米。生产高附加值商品的企业对此十分关注，已经接到来自日本国内外顾客的多份订单。

提高CLAF和MILIFE的知名度

JX日矿日石能源

JX日矿日石能源公司展出CLAF和MILIFE。展示坯布和复合产品，通过具体的用途介绍，提高在中国的知名度，开拓中国市场。

MILIFE是把拉长的涤纶长纤维按经纬方向整列、层叠制成的特殊无纺布。现在主要用于高级住宅的室内纺织品。被用于高级百叶窗，销售旺盛，顾客评价也很高。

另外，制作高级日本伞的传统厂商发售的新商品中也使用了该产品。MILIFE具有优异的尺寸稳定性，同时具有日本纸般的外观和光泽感，还适于喷墨印花加工。

此外，MILIFE的用途还包括包装材料、胶带、口罩等产业资材。由于独创性很高，所以从礼品包装到产业资材，公司也积极参加各种展会，努力推广产品。

CLAF是把拉伸的聚烯烃分裂纤维按经纬方向层叠并热融合的网结构产品。薄型轻量，透气性好，经纬方向都有很高的强度，没有偏斜，形状稳定性很高。

CLAF被广泛用于从生活杂货到各种包装材料、农业资材领域。日本国内被用于防潮布及石灰干燥剂包装袋。海外则多被用于食品包装袋。着眼于欧洲、中南美等海外市场的销售不断增长，还十分重视中国市场。由于容易和其他材料组合加工，所以主要被用作强度增强材料。产品为网状结构，因此能无损复合材料的透气性、透湿性，同时提高其强度。可以和纸、无纺布、铝箔、薄膜、泡沫材料等各种材料复合使用。

本次也介绍强度增强材料用途，并重点展示防潮布、屋顶、管道胶带等建材用途。

湿式无纺布安全滤芯的试验研究 篇5

安全滤芯,顾名思义,对发动机进气口能起到一种安全防护作用; 根据《ISO 5011: 2000》和《SAE J726 2002》的概念,安全滤芯主要目的,在汽车保养时刻,拆下空气滤清器主滤芯,不至于使发动机进气口,直接暴露于作业场地,避免杂质进入增压器进口; 其次,当主滤芯漏装,或者当主滤芯破损,过滤失效的情况下,在短期内,安全滤芯还可以起一定的防护作用。安全滤芯处于主滤芯的下游,安装在主滤芯的内部或者主滤芯的后边,它的过滤面积很有限,为了使空滤器总成的阻力不致于过度增大,安全滤芯介质材料孔隙度必须大于主滤芯才能可取。这样一来,处于主滤芯下游的安全滤芯,若想继续拦截透过主滤芯的灰尘粒子,在理论上已经没有可能。所以,美国《SAE J726 2002》明确指出,安全滤芯的目的,不在于提高滤清效率; 事实上,再好的主滤芯,总有部分灰尘透过。因此,使安全滤芯具有安全保护作用,兼有充分过滤效率功能,这才是真正的“安全”滤芯。

目前,安全滤芯多数用无纺布,少数用滤纸,主要问题是阻力过高。至于安全滤芯效率,尚无评价标准。

2 滤清效率及发动机寿命

发动机的磨损主要取决于磨料磨损,其表现形式为活塞环、活塞环槽间隙较大、气缸镜面拉伤;进气清洁度系磨损的关键因素。上世纪八十年代初,车用柴油发动机的大修里程平均为25万公里。空气滤清器总成效率定为99. 0% ,基本满足要求。

现代车用柴油机使用寿命达到100 ~ 120万公里,空气滤清器全寿命滤清效率99. 0% ,已经难以满足发动机的要求。空气滤清器效率指标有提高的趋势,要求空气滤清器全寿命滤清效率提高到99. 7% ~ 99. 9% ,这个指标相当严酷,要想达到并非易事,安全滤芯的改进提高势在必行。

空滤器效率从99. 0% 提高到99. 9% ,到底是什么概念,它和发动机大修里程有什么关系呢? 作者曾为中国一汽解放汽车CA6102发动机,关于摩擦磨损做过深入的试验研究,通过发动机100小时强化试验,以及6台CA141解放牌汽车5万公里各种路面的道路试验,得出了空气滤清器的效率与发动机磨损的内在关系〔1〕。当空气滤清器效率从99. 0% 提高到99. 9% ,发动机的大修里程,能够提高一个数量级,这一点恐怕不见得被广泛认识到。

3 空气滤清器过滤介质的过滤机理

空气滤清器的滤芯多数为微孔滤纸,滤纸比较薄,属于表面过滤,类似筛网,以筛分为主。无纺布较松软,密度低于滤纸,孔隙度较大,干式无纺布作为滤料,滤清效率并不高。空气中的粒子绝大多数为石英,为光滑的球形和圆锥形,石英颗粒与干式无纺布之间摩擦力很小,粒子与介质孔隙之间没有吸附力,粒子很容易穿过介质孔隙。只有部分大颗粒才能被拦截,干式无纺布过滤效率很低。

1986年长春一汽换型车CA141,采用纸质空气滤清器,发动机出现早期磨损问题,笔者负责空气滤清器设计,选用丙烯涤纶,调节密度,孔径,经过涂油处理,代替K2712滤芯,滤清效率和储灰量有了明显的提高;

原因在于,涂油后的过滤介质,由干式变成湿式,即过滤介质的过滤机理发生了变化。无纺布为化学纤维,对特定的混合液有浸润现象,纤维表面分布一层极薄的油膜,由于毛细管作用,油膜会渗入无纺布层。纤维分布油膜之后,与灰尘粒子之间理化作用发生变化,粒子经过带有油膜的无纺布纤维层,产生一种附着力,容易将粒子粘结在过滤介质内,而且过滤出来粒子粒径小于滤料孔径。

这种湿式无纺布滤芯,使粒子与滤料孔径之间,产生一种粘着力,使滤料扑捉粒子的机会大大增加,从主滤芯透过的粒子,有可能再次被安全滤芯拦截,有望改变“安全滤芯的目的不在于提高滤清效率”的观点。

4 油湿式无纺布的制备

选用广州三立无纺布有限公司提供的无纺布,配制合适的混合油液,混合油液有合适的粘度,流动性,无纺布材料对混合油液有充分的浸润作用,使材料纤维形成薄薄的一层油膜,油膜长期稳定保持,而不会挥发破坏。

混合油液配制,原始油液为,车用 - 10号柴油,CF4 - 20W - 50柴油机油,按4: 1比例使油液充分混合。

油湿处理,用毛刷沾油往滤料表面轻轻涂抹,最好设计专用设备,一面转动滤芯,一面用喷嘴喷涂。混合油液用量控制在0. 0025g /cm2±0. 0005 g /cm2. 范围内,一只55A滤芯仅用5g混合液。

5 试验结果

5. 1 进气阻力

试验采用YL55A空气滤清器,带叶片环,纸质主滤芯,作为基础 试验件。额定 空气流量1900m3/ h。安全滤芯分为以下几种:

纸质安全滤芯,

广州三立无纺布干式,

广州三立无纺布湿式,

沈阳无纺布干式,

沈阳无纺布湿式。

额定空气流量下,各种试验件的阻力及安装滤芯后阻力增值,列于表1。

表1和图1的数据及曲线表明,沈阳无纺布,广州三立无纺布,涂油处理对进气阻力没有影响,即干式无纺布和湿式无纺布阻力是一样的; YL55A型空气滤清器,采用纸质安全滤芯,使总成阻力增加1. 14k Pa,沈阳无纺布阻力增加0. 85 k Pa,广州三立无纺布阻力增加0. 37 k Pa; 纸质安全滤芯,沈阳无纺布安全滤芯阻力过高,QC /T770 - 2006规定安全滤芯的阻力≤0. 5k Pa ,三立无纺布阻力增加0. 37 k Pa,可以接受。

5. 2无纺布安全滤芯效率

表2和图2,给出几种安全滤芯滤清效率的试验结果,三立无纺布涂油处理,滤清效率提高幅度,明显高于沈阳无纺布。干式三立无纺布的效率,远低于干式沈阳无纺布,但三立无纺布涂油后,变成湿式无纺布,滤清效率超过干式沈阳无纺布,与湿式沈阳无纺布的效率,已经非常接近。表明,湿式三立无纺布,与干式无纺布比较,过滤机理发生了变化,对粒子的拦截功能有了质的变化。

6 安全滤芯二次过滤的功能

采用“安全滤芯绝对称量法”,把安全滤芯作为空滤试验台绝对滤清器上游的第一级绝对滤清器,安全滤芯称量精度要求0. 01g,通过全寿命试验,可以精确测定出透过主滤芯的灰尘质量,以及被安全滤芯捕获的灰尘质量; 以奥斯龙非固化滤纸制作的YILI55A型主滤芯为例,全寿命滤清效率结果列于表3。数据显示,无纺布安全滤芯具有捕获,拦截透过主滤芯的灰尘粒子的功能,安全滤芯对透过主滤芯的粒子拦截效率达到76. 05% ,已完全满足要求,可以判定湿式三立无纺布用作安全滤芯是可行的。

7 结论

7. 1无纺布安全滤芯,需要控制无纺布的技术参数,经过适当的湿式处理,用作安全滤芯是可行的;

7. 2 无纺布的湿式处理工艺简单,容易操作;

7. 3湿式无纺布,降低了安全滤芯的阻力,比纸质安全滤芯阻力降低0. 77 k Pa,比厚纤维安全滤芯阻力降低0. 48 k Pa,装有安全滤芯的空气滤清器总成,其阻力明显降低;

7. 4 湿式无纺布,湿式处理前滤清效率较低,湿式处理后滤清效率超过一般无纺布;

7. 5试验表明,在主滤芯效率较低的条件下,湿式安全滤芯可以继续起到过滤的功能,改变了“安全滤芯的目的,不在于提高滤清效率”的观点,扩展了安全滤芯的目的。

摘要：本文叙述了安全滤芯的基本概念,以及滤清效率与发动机寿命的关系,指出纸质安全滤芯和干式无纺布存在的问题,提出了湿式无纺布安全滤芯的方案,分析了湿式无纺布的过滤机理,介绍了湿式无纺布安全滤芯的研制过程及试验结果。

无纺布环保袋的性能研究 篇6

关键词：热轧法,无纺布,环保,丙纶,强度,耐磨性

无纺布环保袋是用无纺布缝制的袋子，它的环保意义主要在于它可以重复使用几十次到上百次，即一个无纺布环保袋可以替代近百个一次性塑料袋;其次是废弃后的无纺布较塑料袋易降解。

无纺布环保袋坚韧耐用、造型美观;可折叠入衣袋，携带方便;可重复使用、易洗快干。热轧无纺布环保袋还适宜公司或企业作为广告宣传、赠品之用。消费者在购物的同时又得到了一个精美的袋子，而商家也得到了无形的广告宣传，两全其美。所以热轧无纺布环保袋在市场上越来越受欢迎。

1 无纺布环保袋的发展和应用

“限塑令”实施至今整整两年，从起初消费者短期的不适应到如今非织造布环保购物袋被广泛接受和使用，收到了可喜的环保效果，同时也促进了无纺布产业的发展。从2008年开始，许多塑料制造企业纷纷转向非织造布生产。统计数据显示，2009年一季度，无纺布行业计划投资总额为68.69亿元，同比增长174.78%。自从2008年6月1日“限塑令”实施以来，各大超市、商场纷纷推出了环保购物袋。据调查，目前市场上的环保购物袋价格大多就在3到5元，基本符合大众的心理价位。而且从消费调研结果来看，大多数消费者认为非织造布购物袋的使用性能很好，尤其对其美观性、坚牢程度和易清洁等特点较为认同。除了消费者广泛使用无纺布环保袋购物外，商家用的包装袋，如服装包装袋和米面包装袋等也大都是采用热轧无纺布。随着我国经济的发展、人们环保意识的增强，难降解、易污染的一次性塑料袋将彻底禁用，无纺布环保袋必有着广阔的发展前景。

2 无纺布环保袋的生产原理

无纺布的主要原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯。聚乙烯的化学分子结构对称性很强，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕;而聚丙烯的化学结构不对称，分子链易断裂，易老化降解。一个无纺布购物袋在90天内就可以分解。

无纺布环保袋以热轧粘合非织造布居多。工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。

热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程，在该工艺过程中，发生了一系列的变化，包括纤网被压紧加热，纤网产生形变，纤网中部分纤维产生熔融，熔融的高分子聚合物的流动以及冷却成形等等。主要生产设备如图1所示。

当纤网进入轧辊组成的热轧粘合区域时，由于轧辊具有较高的温度，因此热量将从轧辊表面传向纤网表面，并逐渐传递到纤网的内层。向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。纤网在热轧粘合时停留的时间极短(约13μs)。在热轧粘合过程中，纤网中部分纤维或者另加的热熔粉在温度和压力的作用下发生熔融，同时还伴随着熔融的高聚物的流动过程，这也是形成良好粘合结构的条件之一。轧辊温度升高将有利于熔融高聚物的流动。热轧粘合时，在熔融高聚物的流动过程中，同时存在着高聚物分子向相邻纤维表面的扩散，纤维熔融相互接触部分会产生扩散过程，扩散作用有利于形成良好的粘合。

在热轧粘合过程中，由于纤网中纤维受到热和机械作用，因此纤维的微观结构将发生一定的变化，纤维的性能也必然会产生一定程度的变化。加快热轧粘合后纤网的冷却速度，有利于改善产品的强度和手感。

在纺粘热轧法非织造布的生产中，有诸多因素可以影响非织造布产品的质量，但关键的纤维成形、拉伸及热轧等几个因素对非织造布的性能起到了决定性的作用。

当面密度不变时，加快计量泵速度，即轧机速度亦加快，则非织造布的纤维直径增加，因而产品的拉伸强力、顶破强力降低，硬挺度提高，产品的透气量增加。

在计量泵转速一定时，提高轧机速度，产品面密度下降，非织造布的拉伸强力、顶破强力及硬挺度下降，透气量与产品的纵横向强力比增加，其中纤维直径的变化是主要因素。

在轧机速度一定时，提高计量泵转速，非织造布的面密度也随之增大，产品的断裂强力、断伸长率、顶破强力、硬挺度增加，纵横向强力比也增加，但透气性能下降，主要是因为产品面密度的提高。

成网时增大抽吸风量，非织造布中纤维拉伸充分，直径变细，产品的拉伸强力、顶破强力、纵横向强力比上升，透气性、硬挺度下降。

3 热轧无纺布环保袋的性能测试

3.1 热轧无纺布袋的材料分析与鉴别

3.1.1 鉴别方案

通过括手感目测法、燃烧法等一些实验方法，综合各种方法鉴别其纤维的种类。

3.1.2 实验仪器和试样

剪刀、镊子、酒精灯和无纺布袋试样若干及涤纶纤维、锦纶纤维、丙纶纤维、腈纶纤维、锦纶纤维各一束。

取无纺布袋试样，通过手感目测，感觉手感柔软，据布表面压点凸纹判断为热轧无纺布，但不能确定其纤维种类。

点燃酒精灯，用镊子夹住试样，缓慢地移近火焰，仔细观察纤维接近火焰、在火焰中和离开火焰后的燃烧状态、气味及灰烬，观察情况如表1。

由表1可知，无纺布试样，在燃烧的过程中，和丙纶的燃烧情况是一样的，所以判定是丙纶纤维制成的。

3.2 热轧无纺布袋的性能测试

3.2.1 实验仪器

实验用到的主要仪器有：YG (B) 026D—500型电子织物强力机;YG522N圆盘式织物耐磨机。

3.2.2 实验方案

3.2.2. 1 顶破强力测试方案

实验设备:YG (B) 026D-500型电子织物强力机。

实验步骤:

剪取R=3cm的热轧无纺布袋试样3块，分别标记为A1、A2、A3，并取同样大小的普通聚乙稀塑料袋3块，标记为A4、A5、A6，统一在实验室条件下调湿4h;

分别将六个试样放入夹布圆环内并旋紧，然后将其平放在布夹头架上;

按下启动按钮，待试样完全顶裂后，仪器恢复原状，取回试样备份并记录数据。逐一按此方法完成6块试样。

顶破实验数据见表2。

注：本实验测试环境温度T=26°C，相对湿度RH=22%。

由表2可知热轧无纺布袋的顶破的断裂强力在170N，而普通的塑料袋的顶破的断裂强力却在还不到2N，而这个强力就反映了它们的强度及承载量，从上面的数据上可以看出，一个无纺布环保袋相当于一百多个普通的塑料袋。

3.2.2. 2 耐磨性的测试方案

实验设备：YG522N圆盘式织物耐磨机。

实验步骤：

剪取R=5cm的热轧无纺布袋3块，分别标记为A1、A2、A3，同样，另取同等大小的普通聚乙稀塑料袋3块，并标记为A4、A5、A6，统一在实验室条件下调湿4h;分别将6个试样放入夹布圆环内并旋紧，并将其放在圆盘式织物耐磨机上;

按下启动按钮，并观察试样受磨损的程度，待试样出现破裂，按下停止按钮，并记录数据。

耐磨性实验数据见表3。

注：本实验测试环境温度T=26°C，相对湿度RH=22%。

由表3可知热轧无纺布环保袋的的耐磨性很好，平均在168次左右，而普通的聚乙稀塑料袋的是在4次左右，差距是在几十倍。从耐磨性这一方面来说，无纺布环保袋相当于几十个普通的聚乙稀塑料袋。

4 结语

热轧无纺布环保袋的原料多数是丙纶，丙纶的强度与合成纤维中高强度品种涤纶、锦纶相近，所以热轧无纺布环保袋的强度很好，而且丙纶的耐平磨性仅次于锦纶。由于丙纶的化学性能和其他纤维不同，特别是回潮率小于0.03%，而且它的湿强和它的干强基本一致，防潮防霉性很好，且一洗即干。它的耐化学腐蚀性也比较突出，在常温下有很好的耐酸碱性。

特别要指出的是，丙纶是一种高聚物，单体是丙烯CH2=CH-CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为，它是一种无毒卫生的材料，可以放心的包装食物和衣服等物品。

虽然用丙纶加工成的无纺布在室外90天就能自行降解，但并非降解到无影无踪，而是成了像蛋卷一样，一捏就脆了的碎片或者粉末。若是在室内放着，整个降解过程则需要9年。因此无纺布环保袋还只是相对于塑料袋而言是环保的，环保系数还不是100%。所以还应通过改性使之更加环保。例如通过添加各种光降解促进剂，或与其他可降解共聚或共混，利用合理配方和工艺的调整，以及成型设备优化设计，开发和生产一种废弃后可以光降解、生物降解或可控光降解的无纺布环保袋。那样就可成为名副其实的“环保袋”了。

将废弃的无纺布环保袋回收再利用也是提高环保袋环保系数的重要途径。再生利用是一项系统工程，也是绿色事业，涉及产业、立法、公众意识、环保等社会的各个方面，除一定的经济效益外，更应注意其社会效益和环境效益。

参考文献

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无纺布企业 篇7

关键词：水稻,无纺布覆盖,育苗技术,优点,要点,推广措施

水稻无纺布覆盖育苗技术是一项实用新技术, 其用水稻育苗专用无纺布取代塑料农膜作为苗床覆盖的保温材料培育水稻秧苗。水稻无纺布覆盖育苗技术可以简化水稻生产程序, 减轻农民劳动强度, 培育水稻健壮秧苗, 促进水稻高产、农民增收。秦皇岛市农技推广部门近年来成功地引进推广了这项技术。现具体介绍如下, 以供参考。

1无纺布覆盖育苗技术优点

1.1操作简单, 省工省力

专用无纺布具有特殊的物理结构, 作为水稻育苗棚的覆盖保温材料, 可以自然调节棚内温、湿度变化, 棚内温度昼夜温差小, 变化平稳缓和。因此, 不用人工通风炼苗, 可明显节省劳力[1,2,3,4,5,6]。尤其对于水稻种植大户可节约大量通风用工, 据统计可节约用工85%左右。

1.2秧苗生长稳健, 抗病力增强

用无纺布育苗, 秧苗不徒长, 长势稳, 整齐无边苗, 叶片厚直, 富有弹性, 茎基宽扁, 根系发达, 前期棚内温、湿度相对低, 布内表面不结露, 不利于病害发生, 几乎不发生立枯病、青枯病。

1.3对环境友好

一般水稻育苗专用无纺布使用寿命为3年, 但在物理作用下 (如阳光照射等) , 易破碎裂解。水稻育苗专用无纺布透气、透水, 即使部分残片进入土壤[1,2,3,4], 也不会产生像农膜那样的污染。另外, 因秧苗健壮不易生病, 可少用甚至不用防病药。

1.4增产增效

凡应用水稻无纺布覆盖育苗技术的地区, 都不同程度增产。据秦皇岛市农业技术推广站定点实测, 最低的增产3%, 最高的增产10%。加上节省育苗费用, 增效可达900~2 700元/hm2。尤其是在原来育苗技术水平低的地区, 节本增产效果更明显[1,2]。

2技术要点

无纺布覆盖育苗技术是一项旱育苗综合配套技术, 核心是用水稻育苗专用无纺布代替塑料薄膜作保温覆盖材料, 同时将无纺布和甲霜灵或益微增产菌、壮秧剂等技术有机结合起来, 即采用甲霜灵、益微增产菌拌种、壮秧剂培土防病壮苗, 加以覆盖无纺布, 形成了一套省工节本的水稻轻型育苗技术。

2.1苗地选择

要选择靠近水源、土质肥沃、地势高燥、向阳背风、无盐碱、无病虫杂草的田块作苗床地。

2.2种子处理

晒种、选种后, 用线菌清浸种5~7 d, 然后将种子捞出, 淋去水分, 用35%甲霜灵或益微增产菌 (也可同时使用) 拌种, 即可播种。

2.3苗床制作

盐碱地秧田苗床两侧挖10~12 cm深的床沟, 做成小高床;非盐碱地做成菜畦式苗床。床与床之间留40 cm间隔, 便于作业。播种前1~2 d苗床浇足底水, 使水上到床面。此次水一定要浇匀浇透, 否则会造成出苗不齐。

2.4营养土配制及施用

足量使用水稻壮秧剂培育壮秧, 壮秧剂带肥带药、养分齐全, 一次施用即可在防病的同时解决小苗3.5叶内的营养需要。推荐使用抚宁产壮秧剂, 使用量为50锹土拌1袋壮秧剂加1 kg复合肥, 一定要拌匀。

2.5播种

将处理好的种子均匀撒播在铺好营养土的苗床上, 并用磙子或平板压种入土, 使种子与床土密接。种子上覆盖0.5 cm厚肥沃疏松细土。

2.6采取辅助增温措施

由于水稻育苗专用无纺布上有无数小孔, 因此保温效果不如农膜, 尤其是前期, 必须采取辅助增温措施, 具体如下:一是在无纺布外加盖一层旧农膜, 特殊年份可同时使用。二是封闭后在床面平铺一层超薄地膜, 要求该地膜与床面等宽、等长。

2.7插架, 覆盖无纺布

拱架架材用长2.3 m、宽2 cm的竹片。竹片两端插在苗床两侧成拱形, 拱架高35~40 cm, 每隔40~50 cm插1根, 架距均等, 插齐插平。架条插好后, 盖无纺布, 四周埋好封严, 用较粗的塑料绳绊牢。

2.8浇水

上述全部做完后缓慢浇水, 浇足浇透。

2.9苗床管理

2.9.1撤地膜及外层农膜。播种后, 要随时观察出苗情况, 当秧苗立针青头, 床面呈淡绿色 (最晚第1片真叶展开) 时, 揭开拱棚的一端, 抽出地膜, 再将揭口封好。撤去地膜4~5 d后, 可根据天气情况, 逐渐揭掉外层农膜。

2.9.2及时补水。出苗前不需浇水, 苗出齐后, 浇1次齐苗水, 以后根据天气情况, 晴天每天浇1次水, 阴天可不浇水。

2.9.3保持温度。无纺布覆盖不用通风炼苗, 前期应尽量保持床内温度, 当农膜覆盖育苗进入通风炼苗后, 不出现28℃以上高温, 有时即使出现, 时间也非常短, 秧苗不会受到伤害, 不用通风炼苗[1,2,3,4,5,6]。但进入5月中下旬后, 外界气温不断升高, 无纺布覆盖育苗床内温度超过28℃, 也要通风。

2.9.4揭无纺布。当夜间最低气温不低于12℃, 同时秧苗已达到所需高度, 即可揭掉无纺布。无纺布可暂时放到秧床一侧, 如果遇到特殊低温天气, 晚上要盖上。

3推广落实水稻无纺布覆盖育苗技术的措施

3.1加强领导, 落实责任

为确保项目顺利实施, 秦皇岛市农业技术推广站与项目承担单位水稻生产县及重点乡镇技术站成立了项目领导小组和技术指导组, 分工负责, 责任到人。

3.2多管齐下, 普及技术

一是广泛开展技术培训。在水稻重点产区以乡镇或村为单位对水稻种植户进行面对面的培训, 既普及了技术又解答了群众在生产中遇到的各种问题, 深受农民欢迎。二是现场宣传与演示。每年在水稻育苗期间都要召开现场 (演示) 会, 让农户非常直观地看到育苗过程及秧苗长势情况。三是通过电视、报纸等媒体将技术带到千家万户, 使农民在茶余饭后掌握了信息, 学会了技术。四是印发技术资料, 发放“明白纸”。五是定期巡回指导。育苗关键时间组织县、乡、村有实践经验的技术人员每3 d到示范点及周边进行现场指导。

3.3树立样板, 抓点带面

在宣传推广水稻无纺布覆盖育苗技术的同时, 重视示范工作, 在北戴河新区大蒲河、昌黎刘台庄、抚宁留守营等水稻主产乡镇, 都建立有示范点, 示范点在研究技术的同时, 扩大了向周边地区的辐射推广, 带动了全市水稻无纺布覆盖育苗技术的发展。

3.4项目带动、资金扶持

将无纺布覆盖育苗技术与优质水稻开发、水稻清洁种植等项目结合, 扩大了推广面积。同时, 在资金方面也予以了倾斜, 如在试验示范阶段市技术站出资购买无纺布无偿为示范户提供, 示范推广阶段采取以奖代补 (采用无纺布育苗的大田市技术站奖励壮秧剂15袋/hm2) 等方法, 几年来先后投入资金近20万元, 确保了项目顺利实施。

3.5积极搞好服务

对于无纺布销售点少农民不易购买的问题, 秦皇岛市农业技术推广站积极联系经销商, 通过县技术站联系代销点, 让水稻主产区的稻农都可以购买到水稻育苗专用无纺布。

参考文献

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无纺布企业 篇8

“旱育保姆”是一种高吸水性种衣剂, 一次性将种子包衣, 能完成调酸、药剂消毒, 浸种催芽, 病虫害防治, 化学调控, 蓄水保水等复杂工序。它具有保水抗旱, 壮苗壮根、出苗率高、延长秧龄等特点。

1 优点

(1) 水稻专用无纺布具微孔自然通风, 布内的最高温度较塑料薄膜覆盖低9~12℃, 而最低温度仅比塑料薄膜低1~2℃, 温度平稳, 从而避免了塑料薄膜覆盖出现高温烧苗现象。

(2) 水稻旱育秧用专用无纺布覆盖, 湿度变化大, 无需人工通风炼苗, 可明显节省劳力, 减轻劳动强度。

(3) 无纺布透水, 下雨时雨水可透过无纺布进入苗床土, 可以利用自然降雨而农膜则不可能, 因而减少了浇水次数, 节水省工。

(4) 无纺布覆盖秧苗矮壮, 整齐, 分蘖较多, 叶片直立, 叶色较深。

(5) 降低环境污染。水稻育苗专用特制无纺布使用寿命一般为3年, 与农膜相当。但因为它是由聚丙烯基质喷丝热压而成, 在阳光照射等物理作用下比农膜易于降解。而且本身透气、透水, 既使部分残片进入土壤, 也不会导致类似农膜的阻隔土壤水分、养分传导的负面影响, 因而对环境的污染远低于塑料农膜。

(6) 提高水稻单产。由于“无纺布旱育保姆”旱育秧培育的秧比较壮, 所以有利于提高水稻产量, 一般增产2%~5%。

2 技术要点

2.1 整地作厢

旱育秧苗床地以选用地势平坦、土质肥沃、疏松的砂壤类蔬菜地为最佳。冬闲地在播种前1月左右, 深挖后, 每m2育苗地泼施腐熟人畜粪水10 kg、过磷酸钙0.2 kg进行培肥和炕土。播种前2~3天按190 cm分厢, 净厢面宽140 cm, 沟宽50 cm格开沟作厢。将厢面泥土细碎整平, 再将沟内泥土用筛子筛出部分细土用于播种覆盖。

2.2 适时播种

根据水稻种植区生态气候条件、茬口和品种特性确定播种期, 确保水稻安全齐穗和穗分化后光温条件处于最佳时期。

(1) 催芽。播种前先将种子在清水中用强氯精浸泡12小时进行种子消毒, 然后捞起用清水冲洗干净再继续浸泡24小时次日捞出稻种, 过滤多余水分, 将湿稻种放入盆中, 再将包衣剂“旱育保姆”慢慢放入, 边加边搅拌, 直到将包衣剂全部均匀地包裹在种子上为止。每kg“旱育保姆”可包衣2.0~2.5 kg种子。

(2) 灭虫、浇水。在土壤地下害虫多的地区, 应使用杀虫剂 (如用50%辛硫磷乳油500倍~1000倍) 灭虫;用清水浇灌, 使床土水分处于饱和状态, 使5 cm以上的土层湿透, 禁用粪水浇灌, 以免发酵烧苗。

(3) 均匀播种。种子包衣后直接落谷播种, 每m2苗床播种量, 小苗为150 g芽谷 (约120 g干谷) , 中苗为50~100 g芽谷 (约40~80 g干谷) , 大苗30~50 g芽谷 (25~40 g干谷) , 秧龄长的播种量宜少。播后用薄膜包木板将种子轻压入土, 再细土覆盖种子, 覆盖厚度为0.6~1 cm。然后用喷壶洒水浇湿畦面, 并对露籽的地方补盖新土。

(4) 防草。培育中、大苗的苗床播种覆土后, 施用旱育秧专用除草剂除草, 如67 m2苗床用旱秧净1包对水5 kg喷洒, 封闭除草。

2.3 苗床铺布

先将厢面上用地膜平铺1层预防低温, 再每隔70 cm插上支撑竹片, 竹片高度40 cm左右, 各架条高度力求一致, 然后盖上“无纺布”;两边和两头用泥土压实。热量条件好的地区也可不在床面上加盖地膜, 直接用无纺布平铺, 出苗后再揭开平铺的无纺布, 搭拱架盖无纺布。

2.4 苗床管理

(1) 湿度和肥料管理。苗床70%左右出苗后, 将平膜揭开, 同时浇透1次水;苗长至3叶1心期, 同时浇1次水, 施1次断奶肥, 以后看苗看天气酌情浇水和施肥;移栽前1天浇1次透水, 以利拔秧。

(2) 病害防治。重点抓好立枯病的防治。1叶1心时, 喷药防治, 如每m2用70%敌克松可湿性粉剂2.5 g对水1.5 kg配成600倍液喷施防治立枯病, 遇晴天, 敌克松用量减半。

(3) 虫害防治。重点防治地下害虫。苗期如发生虫害, 应及时用杀虫剂防治。如蝼蛄、蚯蚓和蚂蚁等危害可用50%的辛硫磷乳油对成1500倍的水溶液浇灌床土防治。

2.5 及时移栽

旱育秧提倡移栽中苗或大苗。中苗的叶龄为4~6叶, 对大苗的整理要求较高, 选择灌溉条件较好的稻田进行;大苗的叶龄为6~7.5叶, 移栽大田翻犁耙平, 保持浅水移栽, 有利于秧田早生快发。

3 注意事项

(1) 选择水稻育苗专用无纺布。无纺布因用途及工艺不同有多种规格, 用于水稻育苗时必须选用专用特制无纺布, 即符合FZ/T 64004-1993规定, 以聚丙烯纤维基切片为原料, 采用纺粘法喷丝热压制成, 质量≥35 g/m2, 幅宽≥2.1 m, 并经防老化处理的长丝无纺布。切不可将一般工业用无纺布等同于水稻育苗专用无纺布。

(2) 种子用旱育保姆包衣后, 应马上播种, 否则容易粘连, 播种时, 难以播匀。

(3) 播种后, 覆盖细土时, 厚度为1 cm左右, 不可过厚, 如过厚, 就不易出苗, 也不可过薄, 如过薄, 根系难以下扎。

(4) 因地制宜选好覆盖方式。热量条件好的地区可不在床面上加盖地膜, 直接用无纺布平铺, 出苗后再揭开平铺的无纺布, 搭拱架盖无纺布, 可节省投资。热量条件差的地区要在床面上加盖地膜, 以提高出苗率和整齐度。

(5) 揭布时间的控制。因无纺布覆盖透光率较低, 所以无纺布旱育秧, 与农膜旱育秧一样需要及时揭布, 否则容易形成高苗、弱苗, 表面上苗较嫩绿, 实际苗的抗性差。一般苗长到4~5叶时, 揭布炼苗。

(6) 用后注意保管。旱育秧结束后, 要将无纺布洗净叠好, 用黑色塑料袋包好, 存于干燥、避光处, 备下年再用, 质量好的一般可3年。

4 几种误区

4.1 误区1:旱育秧苗矮小, 无法实现深水栽秧

一般农民习惯淹深水 (10 cm) 插秧, 而旱育秧苗矮小, 移栽困难。对这种认识, 关键要转变农户“灌深水插秧, 才能保证秧苗成活”的习惯思维, 让其知道旱育秧苗抗旱能力强, 少抽水, 浅水也能保证秧苗成活。

4.2 误区2:土里育秧, 管水更麻烦

大多数农户认为水稻只有在水里才能正常生长, 如果在土里育秧, 更要时刻保证土里有水。这种认识往往造成两种后果:一是认为必须要经常浇水, 比田里浇水更麻烦, 干脆就不采用;二是即使采用了, 也担心秧苗干死而经常浇水, 这样反而造成苗床因湿度过大、温度过低, 病害严重甚至死苗。对这种认识要加强技术培训, 做好示范田, 让农民认识并切身感受到旱育秧苗床并不需要, 也不能经常浇水。

4.3 误区3:延长盖布时间会使秧苗长得更高、更好

生产中我们还发现一些农户在秧苗达到5~6叶时都不揭布。这种秧苗在外观上比揭布早的秧苗更长、更嫩绿, 不少农户则认为这种秧苗是好秧苗。实际上, 这种秧苗因长期盖布, 光照不足、高温徒长, 且炼苗不够, 虽长得高, 但素质差、抗逆性差。

4.4 误区4:用了“旱育保姆”秧苗长势更差

“旱育保姆”具有“调酸、消毒、营养、化控”等作用, 对旱育秧正常生长起着非常重要的作用。因其含有多效唑成分, 控制了秧苗徒长, 秧苗虽矮小, 但很健壮、分蘖早。没有使用“旱育保姆”的秧苗则容易徒长, 秧苗瘦高, 但素质差、分蘖迟, 而不少农户恰恰认为秧苗要长得高才好, 认为使用了“旱育保姆”的秧苗“不肯长”, 所以他们不敢用“旱育保姆”, 造成秧苗素质差。

摘要：通过对水稻“无纺布、旱育保姆”旱育秧技术的研究与推广, 总结出了水稻利用无纺布和旱育保姆进行旱育秧的整地作厢、适时播种、苗床铺布、苗床管理和及时移栽等操作技术, 并对水稻“无纺布、旱育保姆”旱育秧的优点、关键环节及农民对旱育秧的几种误区进行了阐述。

沾冬二号套无纺布袋技术 篇9

1 无纺布套袋冬枣具有以下特点

（l）降低农药残留冬枣套袋可减轻病虫危害，尤其是盲蝽蟓、斑点病等病虫果率明显降低。同时，减少了喷药次数，不仅节省投入成本，而且农药残留大大降低。因此，冬枣套无纺布袋是生产优质、无公害、绿色产品的最直接、最有效的技术措施。

（2）冬枣套袋后增产显著据试验观察，套袋冬枣树较不套袋的增产20%左右。

（3）枣果均匀，单果质量增加由于冬枣套袋后，袋内温度较高，冬枣生长快，冬枣成熟后，果个大，平均单果质量25克左右。

（4）提高果实光亮度套袋冬枣表面光泽，果形美观，肉质细嫩，脆甜可口，卖相好。

（5）不裂果，不缩果套袋冬枣成熟前遇雨不裂果，尤其是在采收前遇到强风雨天气，冬枣在膜袋的保护下淋不着，刮不掉，无裂果缩果现象。

（6）果皮薄，食之无残渣套袋后的冬枣果皮非常薄，果肉细腻，甘甜可口，食之无渣。

2 冬枣套无纺布袋的配套措施

2.1 套袋前

（1）重视地下管理。增施有机肥，改善土壤内部营养状况；实行测土配方施肥，增加肥料投入，以有机肥为主，后期增施钾肥和中微量元素肥，适时进行浇水和控水。

（2）精细修剪。通过冬剪疏除过密枝、细弱枝、病虫枝和老化枝，及时更新枝组，疏理和改善内膛结构，保持健壮枣股比例占80%以上；夏季修剪从萌芽期开始，集中做好抹芽、摘心、拉枝、环剥等修剪工作，使树体生长均衡，通风透光，以提高枣果产量和质量。

（3）加强病虫害防治。发芽前彻底清理枣园，剪除病虫死枝、盲蝽蟓卵块，集中销毁；早春刮树皮，减少越冬红蜘蛛基数；发芽前全园喷布1次5波美度石硫合剂；开花前喷布1次波尔多液200倍；套袋前再喷布1次。

（4）疏果定果。谢花后一周左右，待锥形果变为椭圆形果，枣果即将膨大时着手疏果。留果量一般按弱树3个枣吊留1果，中庸树2个枣吊留1果，壮树1个枣吊留l果。疏果时要首先去掉小果、病虫果和畸形果，保留大果、好果。

2.2 套袋

（1）选择冬枣专用无纺布袋，该袋透气性强，耐雨淋，透光但不透水。

（2）套袋时间：疏果定果后，枣果如花生米大小呈椭圆形时，立即套袋，一般在7月中上旬。

浅谈机插水稻无纺布覆盖育秧技术 篇10

1 试验设置

在营养土、水稻品种、栽培管理一致的条件下, 进行双膜育秧、塑盘薄膜覆盖育秧、塑盘无纺布覆盖育秧三种方式的试验对比。

2 试验基本情况

营养土为每100kg床土加N:P:K=15:15:15的复合肥0.8 kg, 搅匀堆闷20天以上, 水稻品种为中熟粳稻 (徐稻4号) ;落谷时间为6月11日, 种子经浸种催芽已破胸后, 6月17 (揭膜) 用敌克松防病治病1次, 6月26日用人粪尿施一次肥。

3 实验结果

3.1 环境温度变化情况

无纺布育秧田和双膜育秧田环境温度变化情况 (见表1) 。由表1可知, 无纺布覆盖比双膜育秧最低温度低3℃左右, 但比外界温度高2℃左右;无纺布覆盖比双膜育秧最高温度低6℃左右, 但比外界温度高3℃左右;无纺布覆盖育秧温度变化比双膜育秧温度变化小。

3.2 植株高度与茎粗

将三种方式在落谷后的植株高度与茎粗进行比较, 双膜育苗温度高, 植株生长快, 株高明显高于无纺布育秧, 但茎粗低。

3.3 根数与干物质

不同覆盖方式育秧栽插后对根数与干物质的影响 (见表2) 。从表2中可以看出, 无纺布覆盖温度低, 生长量小, 干物质积累稍低, 但根数明显多。

3.4 不同覆盖方式育秧栽插后对发根力和分蘖率的影响 (见表3)

从表3可以看出, 无纺布育秧发根力、分蘖率和成穗率都明显高于双膜育秧和塑盘加薄膜育秧。

注: (1) 发根力是指小区10穴的根干重 (g) (2) 分芽率是指小区20单株分蘖率 (%) (3) 成穗率是指小区20穴单株成穗率 (%)

3.5 产量及其构成

不同覆盖方式育秧对产量及其构成的影响 (见表4) 。

综上所述, 无纺布覆盖育秧具有以下几方面的特点:一是既保温又透气, 苗体内温度变化平缓, 秧苗壮, 表现在根多、茎粗、植株不串高。二是不需通风炼苗, 无需盖草遮阳, 省工省力。三是病虫害减轻, 尤其虫害, 不但省工节本, 而且减少农药对环境的污染。四是水分蒸发量少, 减少灌水次数。五是使用成本低, 无纺布可连续使用2～3次, 平均每亩1.7元, 薄膜每亩2.5元, 且薄膜对环境有污染。六是无纺布覆盖育秧成秧率高, 移栽大田后缓苗期短, 分芽率和成材率都高, 产量高。

4 讨论与分析

4.1 秧床规格宽1.6～1.7 m, 无纺布规格宽2.0～2.2 m, 无纺布宽低于2.0 m, 后期不能很好的覆盖秧苗。

4.2 5月初无纺布育秧因温度低, 应在无纺布上加铺地膜或旧育秧薄膜保温, 在落谷5天后, 见秧苗立针青头时将膜撤出。

4.3 无纺布覆盖通透性好, 注意补水, 一般在落谷后7～10天浇一次水, 以后保持半沟水。