风机安装（通用10篇）
风机安装 篇1
风机实际上包括了气体压缩、气体输送2大机械传动部分, 一般有通风机、鼓风机、压缩机、离心式风机、回转式风机等多种类别, 每一种都在工业企业中得到了广泛的运用。风机安装问题是电厂工程建设的难点, 若安装不到位则会影响电厂锅炉的通风、引风状况。现以四川福溪电厂建设为例, 对锅炉风机的安装技术进行阐述。
1 工程案例
本次研究的工程是四川福溪电厂2×600 MW新建工程, 其2号锅炉烟风系统共配备了8台大型风机, 包括ANT-1812/1250N型动叶可调轴流式一次风机2台 (豪顿华工程公司) 、ANN-2660/1400N型动叶可调轴流式送风机2台 (豪顿华工程公司) 、YA16636-8Z型静叶可调轴流式引风机2台 (成都电力机械厂) 、MF6-48-12No12D型离心式密封风机2台 (沈阳高科电力设备有限公司) 。风机全部布置在锅炉炉后及电除尘后方, 另有2台离心式火焰监测冷却风机布置在锅炉左侧14.7 m标高处。
2 风机安装的前期准备
施工前组织相关人员对图纸进行会审, 及时处理会审中发现的问题。施工方案的具体操作步骤已与相关人员进行讨论, 并报总工程师批准。本施工方案编制完成, 经专业负责人、总工审批合格。施工需要的临时材料已确定, 并编制相关材料计划报物资部门采购。施工作业前, 对施工人员进行安全技术交底, 交底人和被交底人在交底记录上签字完整。在人员安排上包括:钳工班长、钳工、起重工、质检员、安全员、焊工、辅助工、技术员;运用到的仪器、仪表有:钢卷尺、百分表、千分尺、游标卡尺、深度卡尺、框式水平仪;安全工具:安全带、安全帽、安全警示牌、防滑鞋。[1]此外, 设备全部到齐, 且已开箱、清点, 保证安装所需的平垫铁、斜垫铁已配置齐备, 所有安装风机的工、器具均完备且性能可靠。
3 离心式风机的安装技术
离心式风机是电厂锅炉风机常用的一种装置, 其安装工艺流程如图1所示。在风机安装前要做好充分的准备工作, 控制好每个环节的操作步骤。
(1) 垫铁安装。吊装风机下机壳, 然后将转动组与叶轮组件吊装就位, 安装好垫铁, 调整垫铁高度来调整主轴标高与水平度, 水平移动基框位置来调整主轴承座纵横中心位置, 使其偏差不超过±3 mm。然后拧紧地脚螺栓并检查垫铁安装情况, 保证每个结构之间的合理搭配。
(2) 集流器安装。本体找正后, 找正下机壳, 然后再安装上机壳与集流器。上、下机壳法兰面加好密封垫, 拧紧螺栓。安装集流器之前, 应再次确认集流器与机壳的法兰和连接螺栓的对应性。机壳与集流器安装完毕后找正机壳, 保证机壳的垂直度、各级同心度、叶轮后盘、机壳间隙与标准一致。
(3) 联轴器安装。本体部分初步找正后, 将电机及其台板吊装就位并初步找正, 调整标高及纵横中心位置, 用千分表测量联轴器偏差, 保证两半联轴器的径向偏差、轴向偏差、端面间隙等符合设备技术文件要求, 如无规定时应≤2 mm。本体、机壳、电机初步找正后, 检查螺栓受力及垫铁安装情况。
(4) 主轴承安装。待二次灌浆强度达到70%以上后, 进行二次找正。二次找正时必须将地脚螺栓拧紧且保证受力一致, 垫铁必须受力良好[2]。主轴承二次找正时应复查其纵横中心位置及水平度, 机壳二次找正时应保证集流器与叶轮之间的径向间隙与轴向插入深度符合图纸要求且均匀。
(5) 调节门安装。本体、机壳、电机安装完毕后, 再安装风机进气箱、入口调节门、联轴器护罩、测量元件等附件及冷却水管等。入口调节门安装前应核对叶片开度方向, 保证其与叶轮旋转方向一致;同时调节执行机构方位使其符合设计;冷却水管安装前应检查其是否畅通。
(6) 油管路及油站安装。油管道安装前要认真清理管道内的杂质, 管道焊接采用氩弧焊打底的方式[3]。油站设备到货后应检查设备有无损坏, 基础画线后将油站吊装就位, 再连接油管道。油管路安装完毕后要进行严密性试验, 确保各装置性能符合要求。
4 动叶可调轴流式风机的安装技术
动叶可调轴流式风机在安装过程中要注意一些重点机构装置的分布, 如:中间段、轴承组、调节轴、叶轮机壳等的安装, 其工艺流程如图2所示。
(1) 中间段安装。用汽车将中间段倒运至现场, 把中间段清理干净, 挂好M20×400的地脚螺栓, 放置在一次风机基础上, 使地脚螺栓与地脚孔对中。在基础和中间段底部法兰间放置约50 mm厚的垫铁, 垫铁应尽量靠近地脚螺栓两侧, 且每组不得超过3块, 保证中间段主轴水平且与基础中心线重合。
(2) 轴承组安装。对于一次风机, 根据图纸将轴承内筒中的润滑油软管连接并引出轴承外壳。对于送风机, 轴承组安装前需安装一临时支撑, 采用2根2.5 m的20#工字钢, 将其插入轴承组支座内, 该临时支撑须伸出入口锥度约1.6 m;将轴承组放于临时支撑上, 用起重滑车将轴承组拖入内筒中。
(3) 轮毂、调节轴安装。驱动端、调节端轮毂安装前要将轴端和轮毂孔表面的润滑油脂和其他杂质清理干净[4]。安装调节连接前, 应将所有接触表面小心清理干净。在中间段上安装叶轮外壳;安装驱动端和调节端叶片时, 给每个轮毂留一个叶片不安装, 直到2个轮毂间的调节连接安装完毕。
(4) 叶轮机壳安装。对于一次风机, 用25 t汽车吊将叶轮机壳吊装到位, 安装2个导向销, 使其与中间段连接, 在螺栓孔内侧放置10×3的密封条, 然后拧紧螺栓。装一叶片, 在叶轮机壳内转动检查同心状况。对于送风机, 将叶轮外壳安装在进气箱上, 在进气箱法兰上安装2个专用导向销, 对中轴承组。
(5) 叶片安装。在安装过程中, 一定要注意叶片上的位置标志, 并按其进行安装。安装时首先将叶轮机壳上的检修门拆下, 在凹处放置特氟隆圈, 且保证其就位时必须是可移动的, 接口朝向扩散器侧;安装叶片用专用螺钉固定, 并用二硫化钼润滑。
(6) 滑轨安装。对于一次风机, 按照图纸尺寸在其基础中心线两侧对称放置轨道并调整相对于主轴中心线的位置及距滑轨边上的距离, 在滑轨下加约为50 mm厚的支撑垫片来调整其高度[5]。对于送风机, 在进气箱与轴承箱对中后安装滑轨, 安装前应检查轨道, 不得有变形、损伤等情况。
(7) 扩散器安装。给扩散器支脚安上滑座后将扩散器吊装到轨道上并顺着轨道推进叶轮机壳;在扩散器支脚下加垫片, 以调整扩散器高度;同时调整扩散器相对于叶轮机壳法兰的位置, 使它们相互平行且能轻易将扩散器穿上导向销。对位法兰时不得过分用力, 以免损坏叶轮机壳。
5 结语
总之, 电厂锅炉风机是通风、引风的主要装置, 在安装过程中要根据装置的型号、性能、特点等制定有针对性的安装技术方案, 这样才能保证风机使用后发挥理想的工作性能。此外, 在安装过程中还需要把握好相应的工艺流程, 这是保证安装质量的基本要求。
参考文献
[1]谭耀平.研究电厂锅炉风机安装的工艺流程[J].电厂风机安装, 2010, 19 (5) :76～79
[2]胡佳月.动叶可调轴流式风机安装技术方案的改进[J].工业技术, 2009, 40 (20) :49～52
[3]岳敖海.分析离心式风机安装工艺流程的编制[J].上海理工大学学报, 2009, 32 (5) :17～20
[4]卢友武.国内电厂锅炉风机安装存在的问题与技术改造[J].电力企业管理, 2010, 31 (7) :23～26
[5]平晓培.锅炉风机安装的前期准备工作初探[J].热力工程学, 2010, 35 (12) :72～74
风机安装 篇2
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
通风机安装
范围
本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
施工准备
2.1
材料及主要机具：
2.1.1
通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2.1.2
风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。
2.1.3
风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.1.4
地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
2.1.5
倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2
作业条件：
2.2.1
施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2
风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
操作工艺
3.1
工艺流程：
基础验收
→
开箱检查
→
搬运
→
清洗
→
安装、找平、找正
→
试运转、检查验收
3.2
基础验收
3.2.1
风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2
风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3
通风机开箱检查应符合下列规定：
3.3.1
按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3
进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4
风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5
设备清洗：
3.5.1
风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2
用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6
风机安装：
3.6.1
风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.6.2
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3
整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4
风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.6.5
风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。
3.6.6
通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.6.7
通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.6.8
通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.6.9
风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.6.10
通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍（图4-34）。如果受
现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）。
3.6.11
现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。
3.6.12
输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.13
大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4-34。
3.6.14
通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.6.15
风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
质量标准
4.1
保证项目：
4.1.1
风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
4.1.2
散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.3
地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
表4-34
叶轮直径
(mm)
对应两侧半径径间隙之差不应超过
(mm)
≤600
>600～1200
>1200～2000
>2000～3000
>3000～5000
>5000～8000
>8000
0.5
1.5
3.5
6.5
检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。
4.1.4
试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
4.2
允许偏差项目：
通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4-35的规定。
通风机安装的允许偏差和检验方法
表4-35
项次
项
目
允许偏差
检
验
方
法
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
0.2/1000
传动轴水平度
在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查
联轴器同心度
径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分
轴向倾斜
0.2/1000
表检查
成品保护
5.1
整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2
解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
5.3
风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4
通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。
应注意的质量问题
6.1
风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
6.2
风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
6.3
通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
6.4
用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5
风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
质量记录
7.1
通风机安装质量检验评定表。
7.2
进场设备检验记录表。
7.3
预检工程检查记录单。
7.4
设备基础工程验收记录。
7.5
一般通风系统试运行记录。
7.6
单位工程观感质量评定表。
7.7
中间验收记录。
7.8
自检互检记录。
技术负责人：
交底人：
接交人：
—
END
静叶可调轴流式引风机安装工法 篇3
关键词：轴流式；引风机；工法
1.工法特点
1.1采用程序化安装步骤，提高了工作效率，改善了工作条件。
2.适用范围
2.1所有静叶可调轴流式风机的安装。
3.施工工艺流程及操作要点
3.1轴流式风机安装前设备的检查及检修
3.1.1主轴加工面应光滑，无裂纹等缺陷，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm。
3.1.2动叶的安装方向、角度应符合规定，叶片表面应光滑、无制造缺陷，叶片与叶柄的固定螺钉应按要求力距进行紧固，且防松装置可靠。
3.1.3外壳无变形，转子穿过外壳的轴孔圆度偏差不大于2mm。
3.1.4对电机轴颈与轴瓦的接触进行检查，要求接触良好，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽，无黄色斑点。用色印法检查工作瓦面，接触点不少于1点/cm?。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般應有0.02-0.04mm的过盈。
3.1.5对相对活动的部件如动叶调节机构应规定加注润滑油并检查其调节的灵活性、可靠性及指示的正确性。
3.2安装方法
该类风机安装的一般性规律，即是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱和集流器，前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。
详细步骤如下：
3.2.1将设备运到基础附近，清理脏物，除去毛刺，准备起吊设备。
3.2.2基础清理干净，检查各部分基础标高，各基础孔尺寸；将各部分垫铁，基础板与支腿连接后安放好.基础板找平，检查标高。
3.2.3将机壳装配（后导叶组件与叶轮外壳组件）并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓.用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。
3.2.4粗找正后，对后导叶组件和叶轮外壳组件的地脚螺栓孔进行一次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
3.2.5将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。
3.2.6依次联接小集流器，前导叶组件，大集流器，进气箱各部件下半部。
3.2.7按图纸要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一厚度为5毫米的滑动压板位置。
3.2.8安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图纸安装径向测温元件。
3.2.9吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸应符合图纸要求。
3.2.10吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。
3.2.11按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。
3.2.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。
3.2.13按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。
3.2.15组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
3.2.16依据冷风管和油管安装图进行冷风管护筒、冷风管路、油管组装。
3.2.17进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部.扩压器上半部安装.注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。
3.2.18调整前导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶轴心线与主轴中心线平行时）调整和检查。
3.2.19安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。
3.2.20按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警等装置。
3.2.21轴向预拉量的调整和试车前的准备工作。
3.2.21.1轴向预拉量的调整
由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5～10mm）。因此在冷态安装时应将单个联轴器。安装间隙比自然间隙预拉开2.5～5mm。基本找正完成后，联轴器预拉开前复测张口值，计算轴向位移。然后将其调整垫拆下，此时可进行电机空载试运.在试运中注意观察电机轴头是向前（或向后）窜动情况。若基本找正时，联轴器无轴向位移，且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整垫厚度车去一部分（车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和）。若基本找正时，联轴器有轴向位移，且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和+电机轴窜动量-联轴器位移；若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和-电机轴窜动量-联轴器位移。总之在考虑了初装时的原始预拉量（或预压）的情况，再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况。通过车削调整垫的厚度在保证风机在冷态时，有一定的预拉量，以保证风机在热态情况下，使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量，以保证主轴承的正常工作。
3.2.22如果后导叶装配采用上下中分面分体结构，则在安装前进行工地组合，按以下方法安装。
3.2.22.1将后导叶与叶轮外壳下半部组合后，吊入基础上，准备后导叶组件组装：将基础板与支腿连好，穿好地脚螺栓。
3.2.22.2将后导叶上半部与下半部按图穿好连接螺栓，注意保证外壳与芯筒定位销准确到位。
3.2.22.3主轴承座安装到位，按要求力矩紧固螺栓。
3.2.22.4拧紧芯筒上下法兰，外壳上下法兰各部份连接螺栓。
3.2.22.5严格按焊接工艺施焊，防止变形。
风机安装工艺及质量控制方法 篇4
关键词：风力发电,风机安装,质量控制
1 概述
风力发电以其投资周期短、清洁环保、再生性强的特点，一直是国家重点研究扶持的项目。随着国内风电研究技术的快速发展，及国家相关利好政策的支持，近年来国内投资风电市场异常火热。风力发电机的安装包括预埋件的安装、塔筒吊装、机舱吊装、叶轮组合及吊装和电气设备安装，电气部分的安装包括盘柜安装和电缆敷设。由于风力发电受风速的限制，风力发电投资场地也主要集中在海边、草原、戈壁滩、山区、沙漠等条件恶劣的地区，单机的发电功率也不断向大功率发展，这也势必会增大风机安装的难度。本文作者通过多年风机安装的经验，总结了河北坝上地区风机吊装的工艺方法及质量控制方面的改进和提高，给广大风机安装同行提供一些借鉴。
2 风机吊装的工艺方法
2.1 吊车的选择
为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，1.5 MW风力发电机组，机舱设备安装高度约为65 m，重61 t。为该工程中安装位置较高的部件，叶轮为外形最大且安装位置最高的部件。
通过计算及综合分析:一般400 t履带起重机，主臂84 m,20 m工作半径时额定起重量71.2 t，钩头极限高度80 m，即可满足机舱和转子的吊装。按照要求400 t履带车即可满足条件。
塔筒吊装前，需要一台70 t汽车起重机配合翻转。
2.2 预埋件安装
河北坝上地区属丘陵及戈壁滩地带，地基多以细沙、石头等为主，相对比较干燥，按正常施工，接地电阻难以达到安装要求，针对不同的地基情况，分别采用延长接地扁钢、增加接地极、注入石墨降阻剂和安防接地电阻盒等工艺方法，使接地电阻满足了安装要求;基础环的水平度是风机能否垂直安装的关键，在基础环安装时，在各支腿下部加装了预埋铁板，把支腿下部焊接规定在铁板上，然后用钢筋焊接的方式把各支腿连接起来，使下部支腿部分形成一个整体结构，然后在钢筋绑扎完后和混凝土浇筑前，对基础环的水平度进行测量、调整，并做好记录，通过这样的处理方法使风机基础环水平度合格。
2.3 卸车
塔筒卸车时，塔筒的堆放下方必须用枕木或沙袋架空。轮毂在卸车后用防护罩加以保护。为避免倒运，部件卸车时必须在塔基周围。部件之间有一定的间距以利于装配，轮毂叶片的布置应利于其吊装时两机抬吊，部件卸车应不影响履带起重机进出场和吊装路线。机舱卸车时，采用两台50 t汽车起重机进行，轮毂和塔筒卸车时，均可由50 t汽车起重机进行。塔筒、机舱卸车如图1所示。
2.4 塔筒的吊装
在塔筒法兰处安装专用吊具。底塔筒吊装所需工具、吊具和紧固件，在吊装塔筒时，可以在主吊车的钩子上悬挂一个箱子，箱子中装着螺栓、螺母、垫圈和工具，但要保证它不会破坏任何东西。
使用主吊车并通过辅助吊车协助开始吊装塔筒，使塔筒在离地面大概1 m高处呈竖直状态，清理塔筒表面并补漆，然后放开辅助吊车。
提起塔筒并旋转，使塔筒的横截面朝向基础旋转塔筒门到必需的位置(门的位置由业主确定但应避开主风向)放下塔筒，使之与基础环的法兰相连。
用一个或两个大长钉使塔筒和基础环的法兰面定位，放置大长钉在有梯子的区域将其固定，将螺栓插入法兰孔中在吊车完全放下之前，安装好所有的螺栓，垫片，螺母。将吊车降至最低载荷，用电动扳手先紧固四个对角的螺栓，每个对角紧固5个螺栓，然后依次紧固螺栓，电动拧紧扳手打力矩大概应为1 000 N·m。然后使用液压扳手紧固螺栓力矩到额定力矩，分两步实施:第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50%，第二步打到额定力矩，方法同上。对已打过力矩的螺栓作上标记，注意螺栓使用前应用润滑剂润滑。
第一段塔筒安装完后，将外部的梯子放置在便于安装塔筒门的区域安装第二节塔筒，吊装连接一、二节塔筒的螺栓、螺母、垫圈、安装连接需要的工具到底部塔筒的上部平台上，为安装第二节塔筒作准备。
吊装过程和吊装第一节塔筒相同，从涂抹SIKAFLEX 40(玻璃胶)开始，重复前面的安装步骤。
安装第三节塔筒，吊装连接二、三节塔筒的螺栓、螺母、垫圈，安装连接需要的工具到底部塔筒的上部平台上，为安装第三节塔筒作准备。吊装过程和第一、二节塔筒相同，从涂抹SIKAFLEX40(玻璃胶)开始，重复前面的工作。
2.5 机舱吊装
将特制的吊装工具安装到吊车上并移动到机舱上方。将吊装工具通过机舱上部的吊装孔与机舱进行固定。
将机舱、机舱上罩从卡车上卸下来。在吊装前进行二次安装:机舱内吊车、机舱内风筒、机舱上罩的安装。安装风向标及风速仪，固定电缆，并在机舱上安装必要的工具，清理机舱。
在机舱内部或外部特定位置安装四条吊装保护绳索，要确保机舱在吊装过程中得到控制。
卸掉机舱与运输支架、支撑工装的连接螺栓，将机舱移位并清理偏航刹车盘的法兰端面。
小心的将机舱吊起，并通过机舱保护绳控制机舱的方向。机舱头的方向由吊装公司根据吊装轮毂的要求确定。
将机舱吊到稍微高于顶塔筒法兰的位置。
按照塔顶人员的无线电指挥将机舱放低。在调整过程中可以使用撬杠或类似的工具做轻微的调整。将偏航轴承孔与顶塔筒法兰孔对齐，然后安装上所有的螺栓及垫片。
2.6 组装叶轮
卸载轮毂准备，如果必要，在被称为“象脚”的位置下部放置木头作为支撑，安全放置在地面。
轮毂必须垂直放置，以使螺栓穿过法兰连接到叶片。当安装第一片叶片时，移走法兰的运输罩，其余的法兰仍需罩住以保护轮毂内部。带入所有必须的螺栓、垫圈和螺母到轮毂内。
注意:在放置轮毂之前需先平整场地，场地平整之后测量水平度，水平度合格后方可进行轮毂组装。如果现场是砂质软地，需要先平整场地然后用钢板作为底部支撑平台，水平度合格后将轮毂放置在底部钢板上。
安装所有必要的部件，清理连接叶片的法兰和轮毂。在轮变浆轴承上标注出0°螺栓孔位置，通过变浆电机将变浆轴承0°位置调整到时钟12点方向。然后将变浆轴承0°标记点与叶片0°标记点对齐。
可以先卸载叶片，存放在地面上，或者最好是从卡车上卸载后就立即进行安装。
注意:叶片是极易受到损害的，所以处理时一定要小心。
起吊叶片:
1)固定吊索和叶片后缘保护。固定吊索并在第一个叶片后缘固定保护物。
2)用两台起重机吊起叶片。解除运输固定装置后，用两台吊车小心地将叶片吊到轮毂处或者准备放置的位置。
将叶片移动到轮毂附近之前，先将叶片根部的运输支架拆卸下来。将叶片清理干净，并对螺栓进行润滑。
将叶片上的螺栓穿入变浆轴承上的孔内。可以通过变浆机构微调浆角，使螺栓能够平滑的穿入孔内，确保螺栓穿入正确的孔(0°浆角标记)。调整浆叶角度可以通过手动控制盒和变浆控制开关以及手动摇把进行调节。
在确定所有螺栓都与法兰没有间隙之后，装上垫圈及螺帽并拧紧。对叶片顶部进行支撑，先对叶片顶部进行支撑，再解除吊车的吊锁。对其余两个叶片，重复上述步骤。当第三支叶片安装完成后，移除前两支叶片顶部的支撑。
2.7 安装叶轮
将四耳吊具和两根吊带固定在两个朝向主吊车的叶片叶根处，用一根吊带兜住第三叶片的叶尖部位(用辅吊)，叶片后缘应加以保护。在叶片的顶部拴两根绳子在保护套上，以便在起吊期间控制位置。
叶轮的起吊:
1)卸掉轮毂与运输支架连接的螺栓。
2)用两台吊车同步起吊转子使其离地约1 m高。
3)清理法兰面。
4)安装连接轮毂与主轴的双头螺柱，并加以润滑。
5)用主吊车起吊转子，同时用辅助吊车控制第3个叶片，直至转子处于垂直状态将吊带从叶片上拉下来。从辅助吊车上摘下吊带，并将吊车开走。
6)拉紧两根绳子并将其固定(例如固定在卡车上)以便控制转子。在起吊的过程中保持拉紧绳子以防叶片碰到吊车梁或塔架损坏叶片。
7)小心并缓慢的起吊转子，直至主轴法兰的高度。
8)利用吊车和绳子转动转子至主轴法兰前面。
9)根据上部人员的无线通讯指令小心将转子移向法兰。
10)通过调整吊车大臂上下位置，将叶轮拉向主轴法兰。松开高速轴制动器，调整主轴法兰定位销，通过连接的长螺栓定位，将轮毂螺栓插入主轴法兰螺栓孔。尽可能多的将螺栓装入轮毂内，并将它们拧紧。
11)当轮毂与主轴牢牢固定后将主吊车载荷卸掉。将吊具卸掉并用吊车将它们放下。此时重新松开主轴制动器，缓慢转动转子，装上其他的螺栓并拧紧。
2.8 电缆敷设
风机塔筒在吊装之前，690 V动力电缆敷设数量较多，工期长，影响风机吊装。较多的电缆中间接头，同时存在工艺质量差和留下了安全隐患。为解决上述问题，改进塔筒690 V动力电缆敷设方式，改分段敷设为直线敷设，取消了中间接头。
为了实现同相电缆单根敷设，同时平衡工作量与施工工期的关系，采取风机第二节塔筒吊装之前敷设整根690 V动力电缆。第一、第三节塔筒电缆暂时卷放在第二节塔筒，等风机吊装完成时候再完成第一、第二节塔筒电缆整改。从而减少电缆的中间接头，提高工作效率，保证电缆运行过程中安全稳定。
3 风机吊装的质量控制
3.1 建立施工质量诚信体系
质量是过程中形成的而不是检验产生的，只有施工人员具有较高的素质、意识，才能雕刻过程精品，从而创造整体工程精品。为此在工程管理中推行诚信评价体系，增强各级人员的质量荣辱感，重奖重罚，真正使质量诚信度高的人受益、质量诚信度低的人失去存在的环境。利用质量检验、质量监督、监理意见、工程巡查、专业抽查等各种信息，每月评选出本工程现场的质量信得过个人、部门;质量信不过个人、部门。除给予相应的奖罚外，在公司宣传窗口中予以公布，同时纳入绩效管理。
3.2 强化内部关系管理体系，对工序质量把关
整个吊装过程推行工序间客户关系管理制度，下道工序是上道工序的用户，每道工序本着用户就是上帝的意识全心全意为下道工序服务。每道工序在交接时，除完成质量验收和相关资料、记录之外，还应在文明施工、产品防护等方面满足下道工序的要求，工序移交后也要及时处理和解答下道工序提出的问题和要求。下道工序有问题用工作联系单的形式对上道工序提出要求并限期反馈。项目部对工序交接和工作联系单进行严格管理，确保内部关系顺畅。
4 结语
通过对风机吊装工艺和质量控制方法的探究，从而达到缩短风机的安装时间，提高风机安装质量工艺，减少风电场施工成本的目的。希望通过本文作者的总结，能给风电行业的吊装人员提供经验和借鉴。
参考文献
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[6]GB 50169-2006,电气装置安装工程接地装置施工及验收规范[S].
[7]联合动力发电机组安装指导书[Z].2008.
4.3 通风机安装技术交底 篇5
一、工程概况
本工程为一高层公寓楼，楼高26层。在25层机房内，有两台离心风机为楼梯间加压送风。风机型号为T4-72，风量43000m3/h，风压为647Pa，转速740r/min，电机功率11kW。传动方式为三角皮带传动。
风机置于四个JG型剪切减振器上整体安装。
二、施工准备 1.安装文件
设计图纸和通风机技术资料齐全。2.主要器具
导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。
3.开箱检查
⑴ 按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号、规格等。⑵ 核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸，要求与设计相符。⑶ 风机进口和出口的方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。
⑷ 风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。
⑸ 做好开箱记录，并经建设单位人员及有关人员签字。4.基础验收检查
⑴ 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑵ 按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。1）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。2）基础标高偏差在0-20mm之间。
3）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。
4）基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。
⑶ 基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
三、施工工艺
1.基础放线及处理
按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。
2.通风机吊装运输
利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至25层楼面，由起重在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。
3.风机减振器安装
在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。
4.风机本体安装
将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次却不停留在原来的位置上，并不得碰壳。
5.皮带轮找正 整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮轮的中心线重合。
调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，传压下2cm左右就算合格。
6.通风机的电气，自控配管接线 按施工图纸要求进行。7.通风机试运转 ⑴ 准备工作
1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。
2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。
5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。
6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。⑵ 通风机的启动和运转
1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。
2）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。
3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0º~5º之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min。
4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转的时间不应少于2h。
5）试运转中必须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。
按要求做好通风机试运转记录。
四、质量标准 1.保证项目
⑴ 通风机叶轮严禁与壳体碰擦。
⑵ 试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40℃。
2.允许偏差项目
⑴ 通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。
⑵ 风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。⑶ 整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不应大于1/1000。
五、成品保护
⑴ 通风机在运输过程中要防止雨淋。
⑵ 通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。
⑶ 通风机未接风管前，进、出风口应用盖板盖住。⑷ 通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承饺其他机件的重量，防止机壳变形。
六、注意事项
⑴ 减振器的安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置，安装后应采取保护措施，防止损坏。
⑵ 通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。
⑶ 风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否在一条中线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。
⑷ 在关闭阀门的情况下，通风机运转时间不能过长，以免造成机壳过热。
⑸ 通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好防护罩。
浅谈L系列凉水塔风机安装技术 篇6
凉水塔风机是工业生产中的重要设备, 广泛用于电力、石化、冶金等行业的循环水系统中。其作用是排送塔内的湿热气体, 降低循环水的温度。由于风机长期在潮湿、高温、腐蚀严重的环境下工作, 因此, 风机的正确安装与维护显得非常重要。
我公司凉水塔为轻型木质结构, 自然通风式, 轻便, 耐腐蚀;风机位于塔顶, 其基础安装在木结构上。我公司现使用风机型号有两种:336HP4—8 (美国) 和L—85A (上海) , 均采用卧式布置, 有利于检修和延长电机的寿命。为降低成本、节约费用, 目前, 国外设备正逐步被淘汰, 采用国产L—85A系列产品更新换代。其结构示意见图1, 性能参数见表1。
2 凉水塔风机安装流程及注意事项
凉水塔风机在大修或更换新机之后, 应进行组装, 组装程序如下:
减速机底座 (或支架) →减速机→轮毂→叶片→轮毂气封罩→电动机底座→电动机→风筒→传动轴→联轴器→油系统安装。
在安装过程中, 减速机、传动轴、轮毂、叶片的安装及机组对中是安装的关键环节。
2.1 基础与底座
(1) 参照国外设计, 采用全木框架基础, 减振性能良好;设备底座为我公司技术人员自行设计, 按工艺规范制造。减速机与电机为一体式底座, 从而解决了减速机与电机间标高找平、找正困难的问题。其材质为耐腐蚀不锈钢。
(2) 基础与底座的检查与验收要按照规范进行, 符合设计要求。底座的安装也应该符合规范。安装时检查底座的水平度、地脚螺栓的中心距是否合格, 整体有无开焊变形。
2.2 设备开箱验收
按照装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格及数量, 以及技术资料。清点后由专人负责保管, 安装前将风机组件用叉车运至现场 (凉水塔下) 指定位置, 进行现场组装。组装完毕后用≥40T的起重机吊装至凉水塔顶部 (需制定吊装方案) 。
2.3 叶轮的组装
叶轮的组装包括轮毂装到减速机上和叶片组装到轮毂上。
(1) 轮毂的安装
叶轮在出厂前已校正平衡, 轮毂上的平衡块不得拆卸挪动。单夹板结构的轮毂固定块为铝合金挤压成型, 强度高、质量轻、耐冲击。叶片紧固螺栓采用高强度自锁防松螺栓, 联接可靠。
取下减速机输出轴上部的压板, 将轴颈打磨平滑, 涂上润滑脂, 轮毂锥孔亦打磨干净, 用吊车将轮毂水平吊起, 将轮毂套入输出轴, 装上防松压板, 拧紧螺栓, 压紧轮毂 (螺栓采用物理防松措施) 。
(2) 叶片的安装及角度调整
在轮毂上组装固定座和叶片时, 应注意制造厂留下的装配标记, 对号入座。将叶片根部的圆柱段放到固定座内, 用螺栓将固定座连同上压板装在轮毂板上, 向外拉叶片, 使叶片根部后端面靠紧固定座;预紧螺栓, 先预紧内侧, 后预紧外侧, 预紧螺栓时要保持叶柄与固定座弧面充分接触, 且固定座两侧间隙相同。然后安装定位销, 预紧定位销螺栓。预紧时弹簧垫应处于松弛状态。接着安装其对称面位置的叶片。以此类推, 依次安装余下的叶片。
由于叶片在地面组装, 且外型不规则, 通常采用人力搬、抬进行组装, 安装时严禁用力锤击, 以免损伤叶片及固定座。在螺栓预紧前, 叶片始终要保持水平。
叶片的调整是在轮毂、轮盖叶柄、叶片等部件装配完后进行的。调整叶片的角度, 关键在于测量叶片的组装角。测量工具为万能量角器, 每个叶片上都有一测量平面, 将量角器调整好组装角度 (我公司风机组装角为19.5°~22.5°) , 放置在测量平面上, 抬起叶尖, 使叶片处于水平状态, 转动叶片, 使量角器的水平气泡居中即可 (可用橡皮锤轻轻敲击叶片边缘) , 然后将每个叶片的紧固螺栓按对角对称的方法依次拧紧, 定位销螺栓先内侧、后外侧地拧紧, 直至达到规定力矩。风机组装完成后, 应盘动轻快、旋转自如。风机组装如图2。
2.4 风机吊装
将组装好的风机用40T吊车吊装到塔顶齿轮箱底座上, 并检查齿轮箱的水平度。在齿轮箱与底座间插入U型垫铁, 通过调整垫铁, 使齿轮箱达到设计规定的水平度 (水平超差≤0.15/1 000mm) 和标高。用同样的方法将电机安装在底座上。
2.5 联轴器的安装
我公司采用的联轴器为不锈钢弱性柱销联轴器;由薄壁不锈钢管及两个半联轴器和弹性柱销组成, 安装方便, 具有良好的抗振性能。安装时严禁破坏联轴器上的配重块, 不得用重锤敲击, 以免发生变形, 影响动平衡;传动轴上不得压以任何重物, 以免弯曲变形, 破坏动平衡。
联轴器安装时, 将右半联轴器和键装在电机上, 将左半联轴器装在减速机的输入轴上, 再用螺栓将左、右半联轴器与传动轴连在一起, 装上弹簧垫圈和螺母, 用手拧紧, 使中间的传动轴处于自由状态。
2.6 机组对中
减速箱和电机地脚螺栓预紧后, 进行对中。
(1) 初级对中。不转动联轴器, 用角尺检查上下左右两半联轴器的外缘表面, 用底座上的顶丝调整减速箱或电机的位置, 直至两端面平行或各处间隙均匀一致。
(2) 精细对中。盘动联轴器, 用百分表或塞尺等精密量具测量联轴器的同轴度和平行度, 使联轴器两法兰面的间隙偏差为:左右<0.12mm、上下<0.12mm;复紧地脚螺栓, 检查对中数据, 如无变化, 用扳手拧死联轴器螺栓, 机组对中完成。机组对中如图3。
2.7 油系统安装及使用说明
油系统由三根管子及油标组成, 分别包括通气胶管、放油管和回油管。电机为JB315M—4—W160kW或YB315M—4—160 kW, dⅡAT4W主电路电源为交流380V, 控制回路电源为交流380V, 电源信号灯为交流220V (星形连接) , 控制回路信号灯为交流6.3V。
2.8 试运行
开车前, 按标准加好润滑油;清扫现场;检查各部件安装位置是否正确, 联接件是否紧固, 油路是否畅通, 油位是否正确, 8个叶片叶尖处的高低误差, 叶片与风筒壁间距;用手盘联轴器应轻重均匀;点动电机检查叶片转向是否正确;连续运行1h, 检查电机功率及有无异常振动;齿轮箱油温及电机温升是否正常。各部件完好无损, 无异常声响, 紧固件无松动, 密封处无漏油后, 正式投入运转。
3 结语
在凉水塔风机的安装过程中, 首先要做好安全工作, 为施工人员提供安全保障;其次要保障施工质量。在化工生产中, 凉水塔风机起着重要的作用。因此, 其安装要在保证安全的前提下保证质量, 同时控制施工成本、提高效率。
参考文献
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风机安装 篇7
煤矿通风机在运行时,电动驱动轮在通风机进行高速运转,外面空气被驱动轮吸入。通风机内部驱动轮对空气进行动力作用,这时的气压和转动速度不断加快,而空气中的某些异物从机壳向出口排出。煤矿通风机主要是由驱动轮和机壳两大部分组成,而驱动轮则与外面的电动机相联系。一般的煤矿通风机选择双侧吸入空气,在驱动轮高速转动的时候,进入矿井之内。驱动轮是煤矿通风机的主要组成部分,双侧吸入空气,通风机的风力会非常大。
驱动轮经静平衡或动平衡校正才能保证煤矿通风机平稳地转动。按空气出口方向的不同,驱动轮分为前向、径向和后向三种型式。驱动轮顶部向叶轮旋转方向倾斜;径向驱动轮的顶部是向径向的。
煤矿通风机在矿井开采中有着非常大的优越性。首先,通风机传动效率比较高,由于驱动轮直接跟电动机相连接,动力是非常强劲的,这样也可以消除设备收到损害,大大节约了电耗量,提高的通风机的运行效率。
煤矿通风机运行效率比较好,高效范围很大。高速煤矿通风机一般是由两台驱动轮组成,这样可以进行不同的组合,使用状态也可以不同。在煤矿通风机中,可以利用驱动轮的转子进行调节轮子转动速度,也可以通过调节轴流使得通风机拥有良好的反向送风功能,风量也可以达到70%～80%的风力。通过这样的逆向送风功能,既不用增加用电量,也不用增加施工量,工艺比较简单,大大缩短了工作时间。其他矿井风机无法跟这个相比,辅助设备少,控制环节少,安全可靠性好,可节约60%的土建工程费。
2 煤矿通风机安装使用管理过程中问题分析
首先,煤矿通风机最明显的问题是通风机中电动机散热功能不好,在煤矿通风机中,驱动轮和电动机直连,位置是相对固定的,电动机在运行时,矿井内瓦斯浓度很高,无法通过自身的通风机来进行散热,因此造成煤矿电动机无法很好的进行散热。
其次,煤矿通风机安装过程中可能会忽视电动机的防爆问题,这是因为电动机放在通风机的外面,相当于把电动机暴露在煤炭矿井下恶劣的环境,一旦煤炭矿井内倒塌或者岩石松动,会损害电动机。而当前,很多煤矿通风机在安装过程中,没有对这种问题引起高度重视,不注重对电动机的保护。此外,煤炭矿井内还有浓度比较高的瓦斯,这存在很大的安全隐患,而煤矿通风机的隔离瓦斯的效果是很差的,如果一旦这些瓦斯渗入到电动机或通风机里,那么可想而知,会发生严重的后果,甚至会发生大爆炸。
煤矿通风机一旦没有合理安装,使用过程中没有对机器进行保护,那么煤矿通风机的使用寿命会大大降低。安装不到位,通风机中会产生一股逆向的推力,这些通风机运作中形成轴向力形成摩擦力,这会严重磨损煤矿通风机的重要设施。因此靠近通风机轴伸端的轴承容易抱轴、烧毁,严重时整个定子绕组被烧毁,这不仅降低了轴承的使用寿命,同时降低了煤矿通风机的使用寿命。
最后,煤矿通风机在安装的时候没有检测螺丝的牢固性,平时在运行时振动比较大,一旦螺丝没有拧紧,那么通过振动以后螺丝松掉了,那么容易造成通风机烧坏,最终无法正常运行,并且发出很大的噪音,这不仅掩盖了其他设备不正常运作的声音和其他报警声音,从而引发大力恶性事件。所以在煤矿通风机安装使用过程中,必须检测螺丝的牢固性,保证煤矿通风机正常运作,降低通风机的噪声,这是必然的趋势。
3 煤矿通风机安装使用过程中的合理措施
首先,要解决通风机中电动机散热功能,实际工作环境中电动机不能由通风机的风流进行散热,但电动机必须要和爆炸性的气体瓦斯隔离开,面对这样的负责情况,很多专家认为要采用一种隔离轮结构,在这种结构中,电动机被一种特殊的密闭轮所密封,使得电动机可以通过隔离轮之外的气流进行冷却,这样可以防止因电气火花点燃瓦斯而引发瓦斯煤尘爆炸事故,也很好的处理了电动机散热功能。
其次,煤矿通风机安装过程中可能会忽视电动机的防爆问题。要对通风机的工作环境认真勘察,要选用防爆电机,通风机中驱动轮内的气体是处于正压状态的,而电动机始终处于新鲜空气下进行工作的,这样不会发生安全隐患的。选用防爆电机可以防止煤矿引发爆炸,避免矿难的发生。通风机中主风流道中也处于正压状态,因此要采用隔离电机,阻止含有瓦斯气体的污风向驱动轮中泄漏,也有一些是由于电动机安装面及隔流腔后盖处密封不好,而导致的瓦斯气体泄漏。应通过加强电力焊接的技术,提高焊接质量,加强密封技术,防止瓦斯气体泄漏。机壳内瓦斯发生泄漏现象,可以采用负压腔体结构,通过负压腔的安装,可以防止机壳内瓦斯的泄漏。
然后,在煤矿通风机安装过程中,要合理安装通风机轴,合理设计出轴承的内部结构,不断进行改进轴承的设计结构,避免导致轴承损害或者烧坏等现象的发生,大大延长通风机轴的使用寿命,从而也会延长通风机的使用寿命,合理选用可以耐高温的润滑油,可以放在轴承的摩擦损害。
最后,针对通风机螺丝松掉而导致电机容易烧坏的问题,要全方位对通风机中的螺丝进行检测,查出没有拧紧的螺丝,这样不仅可以避免导致电机烧坏,还可以避免发生大量的噪声,使得通风机正常持续运行,提高通风机的运行效率。对于通风机的主扇,要加装一个隔声的装置,噪声可以经过多次反射,很多噪声被吸收,这样可以降低噪声的分贝,当前很多矿区都选择盖风机房,在房内采取隔声、加消声器等措施,这样机房内的噪声虽然较大,但外界噪声则小得多。
结语
综上所述,针对煤矿通风机安装和使用过程中出现的种种问题,我们应及时分析和掌握通风机运行特点,不断优化通风机的设计,降低问题引发的煤矿安全事故发生率。合理解决通风机存在的问题,以及通风机的优化设计可以对煤矿安全生产提供坚实的基础,还可以大大提高煤矿通风机的工作效率,为国家节约了大量的不必要的浪费。本文所说的一些对煤矿通风机的特点都是在实践应用中总结出来的,并且都得到了相应的解决。
摘要：煤矿通风机在矿井开采中发挥着越来越大的作用,运行效率高,运行范围比较广泛。本文先论述煤矿通风机的工作原理和优越性,分析现在煤矿通风机安装使用管理中的实际状况以及存在的问题,参考相应的煤矿开采规范,不断进行分析总结存在的问题,最后提出相应的解决对策。
关键词：煤矿,通风机,安装,使用
参考文献
[1]王健.矿用通风机安装过程存在的问题原因分析研究,2011(1).
[2]吴红霞.煤矿通风机安装中几点特殊问题的处理,2010(12).
风机安装 篇8
关键词：风机,吊装,施工技术
1 工程概况
甘肃瓜洲大梁49.5MW风电项目位于甘肃省西北部的酒泉地区瓜洲县城西北约15公里以远的区域, 风电场场址位于地形地貌为较为平坦的戈壁滩, 场地开阔, 地势平坦, 施工条件方便, 风电场场址距312国道6公里, 距瓜州火车站10公里, 交通较为便利。
2 工程内容
甘肃瓜洲大梁49.5MW风电项目包括33台东方汽轮机厂FD77A1.5MW风力发电机设备的吊装和安装。 (表1)
3 吊车及吊装准备
本次风力发电机组安装需要两辆吊车, 即300T履带吊车和80T汽车吊车, 300T吊车承担吊装的主要工作量, 机舱、塔架、叶轮的吊装。80T吊车主要配合300T吊车工作, 现场卸车、组对叶轮。底部平台、变频器吊装。根据施工进度需要, 临时租用一台50吨汽车吊进场辅助卸货、组装叶轮和辅助吊装施工。
4 东方汽轮机厂FD77A1.5MW风机安装
4.1 叶轮组对
叶轮装配在地面上进行, 将轮毂用吊车和轮毂专用吊具吊放固定在指定组装位置安装支架上, 安装支架放在坚固的地面上, 下垫合适的枕木, 三个叶片方向应避开障碍物, 轮毂与主轴连接的法兰面朝下, 清除轮毂与叶片连接轴承法兰面上的毛刺和锈迹。对变桨轴承注油, 用手动注油器对油嘴加油直到接油包出油为止。用吊车将叶片吊起至与轮毂对接面, 用联接变浆手动装置调整叶片轴承内环, 使叶片的连接螺栓与轴承孔相对应, 将叶片上双头螺栓插入轴承孔, 用螺母连接 (螺母/螺杆上涂抹MOS2) 。按规定的力矩紧固螺栓。在离叶根叶片的三分之一处用支架将叶片支好, 吊车摘钩。
4.2 底部平台、变频器安装
(1) 安装底部平台, 塔架门与底部平台的缺口相配并且母排在基础环电缆架管道对面。塔架门与底部平台平齐。 (2) 安装变频器, 变频器与塔架门成45度。
4.3 塔架安装
4.3.1 下段塔架安装。
(1) 清洁塔架内外, 对损坏的油漆面进行修补。测量基础环法兰面平面误差。 (2) 检查塔架内部梯子, 平台, 支架及其他内部附件是否安全牢固可靠。检查母排的安装是否正确, 并安装塔架内照明灯具, 将与中塔架连接的螺栓和相应的安装工具放在上平台内, 固定牢靠。 (3) 清洁基础环法兰和塔架下法兰端面, 清除锈迹及毛刺, 在基础环法兰面上涂上玻璃胶。 (4) 起吊塔架:由大小吊车配合吊装, 大吊车吊点位于下段塔架上法兰处, 小吊车吊点位于下段塔架下法兰处 (吊点处用塔架专用吊具吊固) 。将塔架吊起后, 由水平位置吊为竖直位置时, 小吊车脱钩, 拴上风绳, 注意两吊车动作协调, 勿使塔架下端拖地。 (5) 对接塔架:当下段塔架在竖直状态吊高至其下法兰面高于基础环法兰面1cm时停止, 用倒正棒调整相互位置, 注意门的位置是否和基础环法兰相对应。 (6) 在螺栓上涂MOS2, 在塔架位置调整好后, 在相隔180度左右方位的螺孔中装上几个螺栓, 放下塔架, 但保持吊索处于受力状态〈2T左右〉, 装上所有螺栓, 并预紧。 (7) 拆除吊具, 按规定顺序和力矩紧固所有螺栓。紧固力矩为:2800N·m。
4.3.2 中、上塔架安装。
以同样的方法将中塔架和上塔架吊装就位。注意:在塔架完全竖立后, 如果机舱不能立即安装, 鉴于出现了不允许的风速, 最后一段塔架就不再安装, 或为避免塔架过大摆动, 把已安装好的最后一段塔架拆下。
4.4 机舱安装
(1) 起吊机舱前, 要清洁机舱内的油迹, 固定好风向标、风速仪支架。并安装风向标、风速仪及其他机舱附件。 (2) 打开机舱顶部的泠油器排烟罩, 安装机舱专用吊具。 (3) 将轮毂连接螺栓, 安全带, 安装工具可靠固定在机舱内。将控制电缆和动力电缆放在机舱内并固定好。在机舱的两侧绑好风绳。 (4) 300吨吊车挂好钩后, 将机舱支架固定螺栓松开, 300吨吊车将机舱吊离机舱支架。检查机舱是否水平, 如不水平, 需放下调整机舱吊具。 (5) 清洁机舱与塔架的对接法兰面, 清除锈迹及毛刺, 并涂抹玻璃胶, 连接螺栓上涂MOS2。 (6) 用300T吊车将机舱吊到超过塔顶相应高度, 平台上的安装人员通过对讲机与吊车指挥保持联系, 进行对接, 在机舱吊至塔架顶部的正上方, 离法兰1cm时, 利用倒正棒调整相互位置并定位, 在法兰对角位置上装两个螺栓, 拧入10mm左右, 使机舱处于正确位置, 缓慢落下机舱, 缓慢下落过程必须在引导下进行, 直到所有的连接螺栓能够进入螺栓孔, 并预紧, 此过程中吊索处于受力状态。 (7) 大吊车脱钩, 拆除吊具, 按相隔90度的顺序及规定力矩紧固所有螺栓。紧固力矩值为:990N·m。
4.5 叶轮安装
(1) 检查已安装好的叶轮吊具, 挂好300吨吊车吊钩。两只起吊时朝上叶片的尾部套上带导向绳的套子, 并用绳子将套子牢牢固定在叶片尾部。 (2) 在向下的叶片尾部6m-8m处用叶片专用吊具和吊带绑扎好叶片, 80吨吊车挂好钩。 (3) 大小吊车同时起吊叶轮, 离地后清除轮毂法兰面上的锈迹及毛刺, 并用丝锥过轮毂安装螺孔, 保证连接螺杆能在螺孔内旋转自如。 (4) 安装轮毂-主轴的导向销。 (5) 小吊车配合大吊车, 将叶轮由水平状态变为竖直状态, 小吊车摘钩。 (6) 叶轮起吊至轮毂高度后, 机舱内的安装人员通过对讲机与吊车指挥保持联系, 使轮毂法兰靠近齿轮箱法兰至10cm处停止, 此过程中指挥人员应时刻注意叶轮在空中的位置, 指挥好吊车和导向绳的牵引方向, 以免发生碰撞。 (7) 安装指挥人员指挥吊车缓慢变幅, 同时利用导向绳和导向销将叶轮定位于主轴的正前方法兰孔, 用螺栓固定叶轮, 此过程中应注意, 螺栓固定时有些螺孔方向有障碍物无法全部安装螺栓, 要尽可能将能安装的螺栓全部安装, 按顺序和规定力矩紧固螺栓。 (8) 拆除叶轮专用吊带及导向绳, 然后由安装人员推动叶轮制动盘, 将叶轮旋转一定角度后, 将剩下的安装螺孔用螺栓上紧, 按顺序和规定力矩紧固螺栓, 力矩值为2320N·m。 (9) 用叶轮制动钳和叶轮锁将叶轮锁住。
4.6 电气部分安装
包括电缆的安装、母排的连接、机舱和变频器接线及各层平台及机舱内的照明灯具接线。
5 结束语
通过本项目风机吊装工艺和方法, 对风机安装施工技术、缩短风机的安装时间, 减少风电场施工成本方面进行的探索有一定的价值, 可作为今后各类风机吊装工作的重要参考方案。
参考文献
[1]林海.阐述崇明风电场工程风机吊装过程中的注意事项[J].科技与生活, 2011 (9) .
风机安装 篇9
1 煤矿通风设备的性能以及主要特点
现阶段, 国内各大煤矿采用的通风设备主要有三种, 第一种是GAF型矿井轴流式通风机, 第二种是AJN或ANN型矿井轴流式通风机, 第三种是FBCDZ型矿用防爆对旋轴流式通风机。各个煤矿需要根据自身实际情况选择合适的通风设备, 保证煤矿的安全、稳定、高效运营。下面就不同类型的通风机进行分类阐述。
GAF型矿井轴流式通风机是目前国内各大煤矿主要使用的通风设备, 其优势在于具有完善的质量体系认证, 相关的安装调试工具均配套齐全, 安全可靠, 质地优良。在调节鼓风机叶片时, 可以断开电源, 停止设备运作, 然后进行整体调节。可以让通风机反向运转调节, 也可以断开电源, 停止设备运作, 调整叶片角度, 还可以人工逐个调节等, 方法众多, 操作便捷。GAF型矿井轴流式通风机有消声器、轴承润滑站、箱式风门、嘴振报警装置与导流叶片, 配置齐全, 安全性极佳。不过美中不足的是, GAF型矿井轴流式通风机的安装与调试工作开展难度较大, 尤其是通风机与电动机的基础部分处理极为困难, 操作时间较长。
AJN或ANN型矿井轴流式通风机在调节叶片时, 可以采用动叶调节叶片 (ANN) 的方式, 也可以采用人工逐个调节的方式。AJN或ANN型矿井轴流式通风机性能极高, 基本符合国际通风设备性能最高标准, 而且其结构设计合理, 质地优良, 运行过程中也不需要过多的维护。不过AJN或ANN型矿井轴流式通风机核心设备是由英国Howden公司生产, 必须从该公司采购回国方可用于安装, 投入成本较大。
FBCDZ型矿用防爆对旋轴流式通风机主要的优点是通风模式为反转反风, 而且反风量较大, 消耗的时间非常短, 反风效率极高。FBCDZ型矿用对旋轴流式通风机配套有防冻式箱式风门、扩散筒、消声器等, 安装与调试难度较小, 耗费的时间也较短, 日常维护量较低。同时FBCDZ型矿用防爆对旋轴流式通风机对专用机房需求较小, 可以置于露天场地。不过FBCDZ型矿用防爆对旋轴流式通风机必须设置有配套的防爆电动机, 而且防爆电动机的散热性能较差, 无法支持长期的高负荷运转。另外叶片调节较为复杂, 尤其是确保各个叶片之间的相对角度相同尤为困难。
2 煤矿通风设备安装调试中常见的问题
2.1 煤矿通风设备选型计算
煤矿通风设备的选型, 需要经过周密的计算并经过反复的核实方可确定。煤矿通风设备选型计算不仅需要考量现阶段矿井的运行状态以及生产需求, 还需要预测近期运行状态与生产需求, 更需要对未来做出一个长期的规划, 保证矿井通风设备能够提供符合矿井运作所需的风量与负压。另外, 计算的难点在于矿井通风网络阻力系数与网络阻力曲线方程的确定, 对相关人员专业素质的要求较高。计算完成后, 需要组织专门的技术人员开展厂家调研活动, 尽量选择专业技术过硬, 产品质量优良, 具有完善的售后服务体系的生产厂家。结合计算结果, 保证矿井通风设备性能符合矿井需求, 其中的关键在于确保通风设备的运转效率稳定在80%左右, 即能够为后期开采规模的不断扩大提供坚实的依托。在电动机的选择方面, 需要保证前后电机提供电压的一致性, 对于大型的煤矿通风机一般需要选择8极电动机, 直径一般需要超过2m。
2.2 电气控制设计
由于煤矿通风设备型号不同, 其性能与特点也存在一定的差异, 因此在设计正反转控制柜的时候, 需要充分结合煤矿通风设备的特点进行确定。而且必须保证每一台煤矿通风机都配备有两台能够正反运转的电动机, 同时也拥有两台启动设备控制系统。在设计电气控制时, 必须重视电动机正反运转时能否与煤矿通风机匹配的问题。一般来说, 前后两台独立的电动机正反转操作都需要由专门的转向柜控制, 避免出现误操作导致系统运行故障。电动机的功率因素需要超过0.8, 另外还需要确保电补器补偿容量充足。由于煤矿通风机一般工作电压极高, 因此其电气开关需要选择真空断路器与真空接触器, 而且风门绞车的开启必须与电动机启动开关状态闭锁。
2.3 整体平面布置
2.3.1 人字形对称布置
煤矿通风机在布置的时候, 一般需要按人字形对称布置, 保证两台煤矿通风机运行参数相同。在设置安全触控的时候, 需要以安全性与便利性为首要设计原则, 要能够让矿井作业人员迅速离开矿井。因此, 安全出口一般布置在风道侧面, 一旦发生了煤矿安全事故, 矿井作业人员能够迅速离开矿井, 救援人员也能够更好地开展救援活动。
2.3.2 导轨行走轮的设置
煤矿企业可以根据实际作业区域场地情况, 选择是否设置导轨行走轮。导轨行走轮使得煤矿通风机的移动更为方便, 日常检查与维护工作的开展也更为便捷, 如果煤矿通风机出现了故障问题, 也能够很快地移送至维修处进行故障维修。
2.3.3 吊梁的设置
针对部分煤矿中主要通风机安装处地形不规则存在交通不便的情况, 考虑设置吊梁, 便于工作人员对煤矿通风机进行日常维护与检修。同时, 需要保证主要通风机电缆沟处于通风机两侧, 如并不在通风机两侧, 则不允许设置吊梁。
2.3.4 排水沟的设置
煤矿矿区排水沟不允许与电缆沟合用, 虽然电缆具有极佳的防水、防渗能力, 但是长期处于潮湿的环境下会产生一系列的安全隐患, 对煤矿通风机安全稳定运行产生负面影响。另外, 为了提高煤矿通风机安装的美观性与实用性, 可以将风门绞车房与引风道一起布置, 能够起到很好的防雨、防风作用, 美观性与实用性都非常高。
3 煤矿通风机安装调试应注意的问题
3.1 地脚螺栓长度的选择
在选择地脚螺栓长度的时候, 可以参考以下公式:L=L1+H1+H2+H3+H4。其中L为地脚螺栓的长度, L1为地脚螺栓埋入地面的长度, 埋入长度需要加上垫板厚度, H1为在地脚螺栓在安装时其机座的厚度, H2为地脚螺栓安装时垫圈的厚度, H3为地脚螺栓螺母的厚度, H4为地脚螺栓露出螺母的长度。不过地脚螺栓在埋入时, 其埋入深度有着明确的范围规定, 即0.4m≤L1≤1.5m。
3.2 基础尺寸
煤矿通风机安装时, 基础深度需要超过地脚螺栓埋入深度300mm左右, 基础宽度需要超过地脚螺栓宽度600mm。
3.3 地脚螺栓的安装
(1) 不铅垂度允许误差:10/1 000。 (2) 弯钩底端距孔底距离≥100mm, 距孔壁距离≥15mm。 (3) 螺母拧紧时, 首先需要待混凝土强度超过标号75%以上方可, 然后对称、分次将螺母拧紧。
3.4 通风机与电动机底盘垫板
垫板总高度需要按照以下公式确定:H1=H-h1-h2。其中H为通风机的中心标高, h1为主机转子轴中心线至风筒支座的中心高度, h2为底盘高度。
4 结语
本文从矿井通风机的性能以及主要特点切入, 分析其在安装与调试中常见的一些问题以及重点, 以供广大同行参考与借鉴。
参考文献
[1]周木桂.基于BP神经网络煤矿通风机监测信息融合方法研究[D].江西理工大学, 2012.
[2]吴新忠.煤矿主通风机通风失稳控制的研究与应用[D].中国矿业大学, 2010.
风机安装 篇10
医院是对空气质量及清洁程度要求极高的场所, 良好的空调设施可以有效降低医患的呼吸道疾病感染率、减少呼吸系统疾病的交叉感染、降低患者术后感染的几率。特别是口腔专科医院, 空气质量就显得尤为重要。在当前的建筑设计图纸中, 设计院给出的中央空调方面的图纸往往都不够细致, 诸如出风口、回风口、检修口、凝水管路、电气接线等在图纸上往往不够完整, 而水系统和新风系统管路的设计又经常与土建设计、消防设计、电气设计等冲突[1]。在实际的工程中, 设计蓝图只能当作草图或者示意图使用, 很多细节要依靠工程施工方在工程中完善, 因此工程的诸多方面都要受到工程公司的技术水平和责任心的影响。
经过参与我院的空调工程, 笔者在此方面积累了一些经验。现本文列出现有的空调工程中普遍存在的问题, 以供空调施工相关的单位参考, 并与同行交流经验。
风机盘管是中央空调使用者感受最直观的设备, 也是中央空调系统的最末端的设备。其结构和技术并不复杂, 但在实际施工中存在的问题却很多, 特别是空气质量和安全的问题尤为突出, 现列举如下, 供参考。
2 常见问题
2.1 盘管选型问题
合理选择风机盘管的类型和型号是工程成败的起点。机组的规格型号表示法如图1所示。在选型时, 不仅要按照国家标准给定的简单负荷计算, 更要充分考虑当地的气候环境、供水温度、房间的使用情况等综合因素, 按照风机盘管的额定风量、结构型式、安装型式、进水方向、用途特征等确定参数。
不少设计院给出的图纸, 很多都是一幢大楼全部使用同一型号的“卧式暗装”风机盘管, 只是根据不同房间的负荷不同改变一下盘管的数量。这样虽然简化了从设计到施工的许多过程, 但是也为设计带来不合理性。院方为日后的使用和维护考虑, 有权利对盘管的设计提出要求, 比如医院建筑中门诊大厅、诊室、处置室、药房等不同区域就对空调设施有不同的要求, 所有区域安装相同盘管显然存在问题。
首先, 要根据不同区域和房间准确确定盘管的额定风量。风量选择偏小则功率不足, 风量选择偏大则造成浪费。通常设计院会按照100 W/m2的功率标准确定盘管的型号和数量, 值得注意的是, 应当根据房间的日后使用情况确定选用一台大功率盘管还是选用多台小功率盘管。
其次, 根据使用情况确定结构形式和出口静压。在北方寒冷地区层高较大的房间应格外注意卧式机和与之同类的吊顶机的使用, 因此类盘管安装位置较高导致冬季采暖效果不好的案例很多。
最后, 根据室内装修风格和空调使用要求确定安装型式。明装机的维护和清洁相对容易, 暗装机更容易和装修配合。现今医院空调案例中暗装盘管占据主流, 但在使用中暗装盘管的清洁问题十分严重而又往往被人忽视, 因此需要格外注意。
2.2 风机盘管与设计不符
庞大的工程需要缜密的管理和监督, 但是工程实际中往往有所欠缺, 用错盘管的情况非常多见, 而且制造风机盘管的山寨厂家也很多, 甚至有的施工方采购部件自行组装风机盘管。所以, 施工过程中要注意使用盘管的铭牌与设计图纸是否相符, 实际使用的盘管是否与其铭牌相符, 盘管的工艺质量能否达到国标GB的要求[2]。这些问题必然会对日后使用的室内温度和空气质量产生影响。
2.3 安装定位的公差较大
这虽然不是个技术含量很高的问题, 但却是普遍存在的问题, 特别是对于目前使用最广泛的卧式暗装盘管。因为其是依靠4只膨胀螺栓吊装于天棚内, 膨胀螺栓和安装钢杆的误差经常导致安装后各个固定点的受力不平衡, 影响盘管使用寿命。如果安装中螺钉的紧固程度不够, 日后运行中很可能会产生噪音过大, 甚至螺钉松脱、凝露水无法正常排除等问题。
2.4 风路系统问题
这是目前绝大部分工程都存在的最严重的问题。盘管的安装必须有完整的出风口、出风风道、进风口、进风风道、过滤器, 这些都缺一不可。长春地区卧式暗装盘管的安装大都只有出风口和出风风道, 而进风口、进风风道、过滤器都被省略。虽然此种做法为工程方节约了大量成本, 但是却带来许多严重的问题, 比如:运行噪音大、空调效果差;最严重的是风机盘管直接从天棚的装修层内吸取污浊的空气, 然后又从出风口送出供人们呼吸。
出风风道、进风风道广泛使用的材料是帆布, 这在安装过程中因施工质量等问题造成风道内的不平整, 导致风阻系数大、运行噪音大;帆布本身也是极易沾染灰尘的材料, 对空调使用中的清洁影响很大。因此, 出风风道、进风风道在设计施工过程中必须考虑清洗维护的便捷性。
出风口、进风口的选型和安装除了需要和装修风格的匹配, 还要考虑拆装方便、容易清洗。不同型号的出风口对盘管的出口静压影响差异巨大, 因此还要考虑建筑层高、空调面积、房间布局等因素。
国家标准规定了风机盘管必须带有尼龙网或者铝合金网的过滤器, 但在工程中也可以再加装过滤装置。加装的过滤器最好安装在进风口或进风风道上, 因为只有这样才对盘管的清洁起保护作用。而且如果过滤器安装在出风口或者出风风道上, 必然会影响风机盘管的出口静压和使用效果。
风路系统是中央空调安装和维护中存在问题最多的环节, 也是关系空气质量问题最多的环节。合理地设计安装风路系统并保障使用中的维护是医院空调清洁的重点问题, 尤其是口腔科诊室、术后病房等重点区域。
2.5 检修口问题
与上面的风路问题一样, 有的工程中暗装风机盘管没有设置检修口, 有的工程直接在卧式盘管下方的装修层上开一个口并装上过滤器, 其目的是取消进风风道并且进风口和检修口共用, 这样显然不符合国家规范, 并且还会对日后的使用造成影响。
检修口必须设在风机盘管进水方位附近, 独立的不小于400 mm×400 mm的专为检修时使用的开口。
2.6 供回水管接错
此问题完全是工程管理疏忽造成的, 而且还经常出现多个盘管的供回水管接反的情况。虽然正规厂家出产的盘管都标明了供回水管的具体位置, 但在实际安装中出现的问题依然不少。
2.7 保温材料问题
国家标准中明确规定:隔热保温材料应具有无毒、无异味、吸湿性小并符合建筑防火规范的要求, 粘贴应平整牢固。中央空调的供回水管外表面必须粘贴保温材料。在实际工程中, 一方面, 许多水管的保温材料和水管的外表面没有完全黏合, 中间的空隙不可避免地在制冷运行中造成凝露水;另一方面, 许多水管的保温材料做到靠近盘管的地方就缺少了一截 (根本没做) 。这些问题必然会导致空调能耗的上升和凝露水对装修的破坏等, 同时也影响了室内环境卫生[3]。
2.8 凝露水排除问题
首先, 国家标准规定:凝结水盘应有足够的长度和坡度, 确保凝结水排除畅通和机组凝露水滴入盘内。
其次, 与盘管连接的凝结水管的坡度在施工中经常得不到保障, 凝结水无法正常排除的现象非常常见。
最后, 凝结水管安装中的密封性经常被忽略, 漏水现象时有发生, 而且凝结水管都是用薄壁PVC管建造, 在空调系统安装后进行的室内装修时, 射钉枪射出的钢钉可以轻易击穿其管壁, 后期的保护也是个难题。
2.9 电气安全问题
缺少单独的漏电断路器、缺少接地线、缺少绝缘套管、缺少金属软管保护、接线线头缺少接线鼻子、接线端子松动、接线盒盖不翼而飞、全部盘管都没有做过对地电阻安全测试等, 在这样一个具有轻度机械运动的设备上存在着如此多的电气安全问题, 却往往被人们忽视。
医院是众多身体虚弱或者有开放性外伤的患者聚集的地方, 特别是口腔医院对空气质量的要求更加严格。从设计到施工及使用管理, 控制好每一环节的质量是保障空气质量及清洁程度的根本。风机盘管是空调系统中结构最简单、大家最熟悉的部分, 但是我们发现其存在的问题却不少。在此罗列出来, 与同行共同探讨。
参考文献
[1]GB/T 16803—1997采暖、通风、空调、净化设备术语[S].
[2]GB/T 19232—2003风机盘管机组[S].