Vn

Vn（共5篇）

Vn 篇1

提高钢铁材料的强度是实现用钢行业节能减排的有效手段。提高钢铁材料强度的途径有固溶强化、位错强化、细晶强化和第二相粒子的析出强化等等。其中细晶强化效果最为明显,也是唯一的强度与韧性同时增加的机制[1]。薄板坯连铸连轧流程由于其铸坯薄、拉速快、板坯温度均匀性好的特点,更适合于高强度钢的生产。珠钢针对电炉薄板坯连铸连轧流程自身原料的特点,钢水的氮含量比转炉的高,采用VN微合金化的成分设计,通过炼钢、连铸、均热、轧制和冷却各工艺过程的控制研究,开发了VN微合金超细晶高强钢板[2]。钢板屈服强度达到了550MPa级,铁素体晶粒尺寸达到了3.0～4.0μm,具有良好的韧性、冷成形性能和焊接性能。

1 成分设计及工艺控制技术

1.1 成分设计

VN的溶解度在铁素体与奥氏体中都比VC低得多。因此VN的形成有更大的化学驱动力,容易形成体积分数大且稳定性高(粗化倾向小)的细小弥散颗粒,对铁素体尺寸进行细化,同时随着氮含量的增加,沉淀颗粒变得越来越小,数量不断增加。氮含量的增加还可以促进沉淀颗粒的成核,防止颗粒粗化,充分发挥微合金化元素在钢中的关键作用[3]。

珠钢发挥电炉钢水中约0.007%的氮含量优势,同时加入VN合金增氮,才能使钢中的含氮量在0.02%以上。

试验钢的化学成分设计见表1[4,5]。

1.2 生产流程及工艺控制技术

珠钢生产工艺流程为废钢料→150吨超高功率交流电弧炉(EAF)冶炼→150吨LF钢包精炼→50～60mm厚度薄板坯连铸→辊底式均热炉均热→6机架热连轧→层流冷却→卷取。

在生产工艺控制过程中,首先是提高钢水的洁净度,优化配料方案和冶炼工艺,优化电炉泡沫渣工艺生产技术,控制钢水中的w(P)≤0.020 %、w(As)≤0.020 %、w(Sn)≤0.015 %。

精炼过程控制钢水中夹杂物的数量和形态。提高VN合金精炼过程氮的回收率,精确控制钢水的化学成分。

连铸过程严格控制钢水的过热度,采用全过程保护浇注,防止钢水受二次污染,确保铸坯质量。

利用CSP立弯式连铸机浇注,铸坯以950～1 000℃ 左右的表面温度进入均热炉,以1 100℃～1 160℃的均热温度均热20～30min,然后在6机架热连轧机上分别轧制成1.8～8mm厚的热轧钢板。

2 试验结果

2.1 钢板的显微组织

对轧制的钢板进行显微组织观察,高强钢板的组织为超细晶铁素体加少量珠光体。钢板沿厚度截面的组织比较均匀,且随钢板规格变化显微组织变化很小。带钢的金相组织照片见图1,铁素体晶粒尺寸的统计结果见表2。由图1与表2可见,所有试验钢板的铁素体晶粒尺寸在3.0～4.0μm之间,并没有出现中心偏析与带状,组织均匀性良好。

2.2 钢板的力学性能

采用ASTM-317标准对各种规格试验钢板进行拉伸试验和冷弯性能分析,同时沿垂直于轧制方向取小尺寸试样对较厚带钢的Charpy-V缺口韧性进行了分析,结果见表3。

由表3力学性能可见,采用VN微合金化技术可实现超细晶高强度级别带钢的生产。所有试验钢板的屈服强度在600～630MPa之间,而且钢板的纵、横向力学性能差异较小,且随厚度规格变化力学性能的变化也较小,性能十分稳定。对较厚规格钢板的韧性分析表明,钢板具有良好的低温冲击韧性。

2.3 钢板的焊接性能

超细晶高强钢板的焊接性能好坏直接影响钢板应用的安全,对6.0 mm厚度规格钢板进行焊接试验。试验采用常规CO2气体保护焊,将焊后的钢板进行金属拉伸试验和焊接热影响区与焊缝的金相组织检验。钢板焊接热影响区没有出现明显的组织粗化现象,也未出现明显的软化,见图2。焊接试样在拉伸后均在母材部位断裂(见表4),说明钢板焊接后仍然具有较好的拉伸性能,可见其焊接性能良好。

3 应用情况

珠钢开发的超细晶高强钢板已广泛应用于北美半挂车和欧洲铆接车型的一些重要部件上,如侧立柱、滑轨梁、纵梁及横梁等(见图3)。高强钢板具有优异的韧性、冷成形性能和良好的焊接性能,完全满足汽车、半挂车、工程机械制造行业的要求。

4 结论

(1)基于电炉薄板坯连铸连轧流程氮高的特点,采用VN微合金化的成分设计,通过炼钢、连铸、均热、轧制和冷却各工艺过程的控制研究,开发了厚度1.8～8mm的550MPa级高强钢。

(2)高强钢板铁素体晶粒尺寸为3.0～4.0μm,屈服强度600～630MPa,抗拉强度665～700MPa,延伸率22%～28%。

(3)产品具有良好的韧性、冷成形性能和焊接性能,满足工程机械、交通运输和车辆制造行业对高强度钢板的要求,应用前景广泛。

参考文献

[1]翁宇庆.超细晶钢理论及技术进展.超细晶钢及其生产技术培训班讲义.北京:2005:1-4.

[2]刘清友,毛新平,林振源,杨才福.CSP流程VN微合金钢的冶金学特征.钢铁研究学报[J],2005,17(增刊):26-31.

[3]R.兰纳伯格,等著.钒在微合金钢中的作用.杨才福,等编译.2000.

[4]张若生,毛新平,刘清友,等.一种采用薄板坯连铸连轧技术生产V-N微合金化高强度钢带的工艺[P].中国,CN 200510100421.2.[P/OL].2006-3-22.http:/www.cn ipr.com/.

[5]毛新平,高吉祥,陈麒琳.一种提高V-N微合金化高强钢钒合金利用率的方法[P].中国:CN 200710031550.X.[P/OL].2008-4-16.http://www.cn ipr.com/.

Vn 篇2

在教这课时，我作了充分的准备。因为面对的学生是一年级的小朋友，我得想好每个环节才能让孩子在40分钟里有效的上好课。

课前导入我是采用复习的方法，先带领孩子将上节课的知识点复习一遍，以点名读的方式来检查上节课孩子们的掌握情况。再这过程中孩子们发言很积极，我也尽量叫到他们。但主要还是叫比较差的孩子这样才能检查他们是否掌握已学过的拼音。

在上正课时，我是利用多媒体课件展示课本上的插图，然后在让学生说出图上的内容再引导他们说出今天上课要学的韵母。孩子们都能讲出，就是读音不太标准。我先让他们听老师读，再让他们互读，最后听老师总结读法再读，在让孩子们以齐读、个别读的方法来发现他们的读音再纠正他们。这节课重点是学会正确拼读声母与这三个复韵母组成的音节，但我在这一方面讲得不够细致，导致学生在读的时候不够好，也只是叫了比较好的学生带读。孩子们读的好的我表扬的也不够多，相对吝啬，这对孩子是不好的，我想我会在以后教学中多表扬孩子，让他们树立信心。让他们在互评中学到知识！学到方法！

学完后，我还让他们在四线三格里书写，并指导应该怎样写，巡视，纠正！让他们养成书写的好习惯！

Vn 篇3

我们可以将VN7-791G视为一款超薄本，因为它的厚度只有25.4mm，再加上楔形机身的设计，使VN7-791G远没有传统17.3英寸笔记本那般呆板厚重。这款产品的上盖采用了镁铝材质，在纳米压印技术的帮助下形成了一层凹凸纹理，不仅美观还不易留下指纹。仿皮肤质感的掌托以及前卫的红色背光键盘，让VN7-791G无论是视觉还是触觉的表现都令人满意。

作为定位于游戏市场的新秀，VN7-791G武装了GTX860M独显，并赋予2GB GDDR5显存颗粒，而60GB SSD与1TB HDD的混合存储模块，更是解决了磁盘性能上的瓶颈。最令人欣喜的是，这款VN7-791G的屏幕材质为IPS，可视角度在170度以上，哪怕是三五好友一同用该产品看电影或打游戏，也不必担心最边上的人看到偏色失真的画面。

与15.6英寸的VN7-591G相比，17.3英寸的VN7-791G还保留了内置DVD光驱（8X DVD刻录、24X CD刻录）设计，这意味着我们可以利用光驱支架安装第三块硬盘。可惜，如果你想对VN7-791G标配的内存、硬盘进行升级，就需要较高的动手能力了。因为该产品需要拆下键盘所在的C面并拔下键盘、触控板和背光排线才可更换内部硬件，用户自行升级难度极高。

Vn 篇4

珠钢电炉-薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程是:150t超高功率电弧炉→150t LF钢包精炼炉→50～60mm薄板坯连铸→辊底式均热炉→高压水除鳞→6机架热连轧→层流冷却→卷取。

钒微合金化技术是最早应用于薄板坯连铸连轧流程的微合金化技术。通过大量的基础研究和生产实践,人们已认识到钒在奥氏体中固溶度大、析出温度低、对粗晶奥氏体再结晶的抑制作用小的特点,与薄板坯连铸连轧流程加热温度低、加热时间短、铸造粗晶组织直轧的特点相适应,特别是氮含量高的电炉-薄板坯连铸连轧流程更有利于发挥钒的作用[2];发现了钒(C,N)在薄板坯连铸连轧流程上对组织超细化的作用;钒在奥氏体中的溶解度较大,钒在γ→α相变或在铁素体中大量析出,具有显著的沉淀强化效果。

1 含V析出物

对成分为0.06%C-1.5%Mn-0.12%V-0.024%N-钢在连铸出坯进入均热炉前和1 150℃均热后在线剪切并淬水冷却,采用透射电镜观察了出炉铸坯的析出物形貌。结果表明,连铸出坯后有大量的微合金沉淀析出,沉淀析出物以钒(C,N)为主,并有少量TiN或(Ti,V)(C,N)复合析出,平均粒度大约为40nm,100nm以上大颗粒数量较少。铸坯经均热后,部分钒(C,N)发生回溶,但仍有大量的析出物存在于铸坯中(析出钒约占总钒量的50%),其形貌为球形或方形,见图1(a)。从图1(b)的钒—氮微合金钢钢板上金属薄膜试样的透射电镜照片可以看到,在基体上弥散分布着大量尺寸为几纳米的钒(C,N)析出物粒子。

根据Gladman提出的第二相粒子钉扎晶界时解钉的判据,铸坯中大量细小钒微合金析出物,对再结晶奥氏体晶界具有钉扎作用。热连轧开始前奥氏体中析出物的平均粒度为44nm,据此计算出铸坯中大量析出物可将变形后再结晶奥氏体晶粒尺寸钉扎到10μm以内。因此,热连轧前铸坯中大量的钒(C,N)析出物能阻止热连轧过程中再结晶奥氏体晶粒的长大。

2 微观组织特征

屈服强度550MPa级钒—氮微合金钢的组织为贫珠光体的超细晶铁素体。铁素体晶粒尺寸在3.0～4.0μm。没有出现中心偏析与带状组织,组织均匀,钢板厚度对组织影响不大,金相组织照片见图2。

3 力学性能

屈服强度550MPa级的钒—氮微合金钢的力学性能见表1。

4 强化机理

屈服强度550MPa级钒—氮微合金钢的铁素体平均晶粒直径约为3.0μm,根据Hall-Petch公式undefined计算细晶强化对屈服强度的贡献超过300MPa,可见细晶强化是试验钢最主要的强化方式。铁素体中析出的钒(C,N)粒子起到了沉淀强化作用, 此外还存在固溶强化、位错强化等其它的强化方式。

5 结语

(1) 采用VN微合金化,铸坯中析出以钒(C,N)为主,并有少量TiN或(Ti,V)(C,N)复合析出,平均粒度大约为40nm。研究表明,热连轧开始前铸坯中大量存在的钒(C,N)能够抑制后续热连轧过程中变形奥氏体再结晶晶粒长大,使铁素体组织超细化;VN微合金钢强化机制以细晶强化为主、沉淀强化为辅。

(2) 基于在薄板坯连铸连轧流程采用VN微合金化技术,珠钢已开发出屈服强度550MPa级高强钢,组织细化至3.0～4.0μm,产品具有良好的综合性能。

参考文献

[1]殷瑞钰.薄板坯连铸-连轧的进步及其在中国的发展.2009年薄板坯连铸连轧国际研讨会论文集,2009:1-10

Vn 篇5

教学重点难点：读准前鼻韵母an en in 和它们的四声，认清形，正确书写。利用情境图帮助学生读准韵母un ün的音。

教学准备：实物投影、字母卡片。

教学过程：

一、复习导入

1、背诵声母表。

2、说出所学的复韵母。

3、说出学过的前鼻韵母。今天我们还要学习两个前鼻韵母。

二、看图说话，学习un

ün的读音。看图（实物投影）

图上画的是什么地方？图上的小朋友在干什么？猜猜他们是谁？

（他们是小小气象员。天空出现了乌云，小气象员看看天，再看温度表并做记录。）

根据学生的回答引出语境歌。

（抬头看看云，再看温度表，我是小小气象员，每天按时报天气。）听教师念语境歌，学生跟着读。

1、相机出示：

un

ün 教师讲解发声方法：舌尖在前，鼻子出气。学生体会发声方法，反复读。（1）un的读音

un和温的读音有点像，和an en in的发音方法相同。学生自由试读un,指名读，教师注意正音。教师范读，学生跟着读。（2）ün的读音

提问：天空中有什么？（乌云）

“云”是第几声？谁能把他改读为第一声？

出示ün，告诉学生ün的读音就像刚才小朋友读的这个音。指名读，齐读

（开火车，分组，集体读。）

2、说说现在我们一共学习了多少前鼻韵母。

学生读一读这些前鼻韵母。

看着这些前鼻韵母，说说你发现了什么？

师述：这些有鼻子出气发音的韵母叫鼻韵母，由于舌尖在前，所以叫前鼻韵母。它们都有“n”

再度认读。看老师的嘴型学生读出韵母。然后集体读。

3、这两个前鼻韵母让你想到了什么？ 根据学生的回答，随即出示un

ün的四声 指名读、小组读、齐读，开火车读。

4、讲故事

（1）Ün也想自成音节，于是他也学yin的样子，去请大y。可是，它一想，我这样戴着眼镜去和大y拉手是不行的。于是，ün赶忙去掉两点，请大y站到它的前面。（2）出示：yun 提问：y后面是什么韵母？

yun这个音节怎么读，他和谁有关系？

（yun是整体认读音节，不要拼读，但要和ün区别开，ün是韵母）（3）练读yun的四声

头晕 白云 允许 运动

5、yuan又该怎么读呢？

（1）图上小男孩是什么人？（气象员）

谁能把yuan改读成第一声？

（2）出示：yuan yuan是由yu和an合起来的。教师范读，学生跟读，指名读。

（3）yuan的四声

组词：冤枉 一元 远近愿意

三、巩固练习。

1、齐读，抽读所学前鼻韵母和整体认读音节。

2、出示ɑn en in un ün（字母卡片）叫什么韵母？由哪两个音组成的？让学生进行区别性的发音。

3、读一读 小ü见大y,去掉两点还读ü：yu yue yun yuan

四、指导书写。

教师指导学生写好un ün。

注意：复韵母写时要把两个字母紧靠在一起。（教师示范写，学生练习描写。）

五、作业。