钢筋混凝土填充墙

钢筋混凝土填充墙（精选12篇）

钢筋混凝土填充墙 篇1

钢筋混凝土框架结构具有建筑平面布置灵活,可任意分割房间,容易满足生产工艺和使用要求。它既可用于大空间商场、工业生产车间、礼堂、食堂,也可用于住宅、办公楼、医院、学校建筑等。因此框架结构在单层和多层工业与民用建筑中均获得广泛应用。经过多年的实践调查表明,在钢筋混凝土框架结构填充墙施工和使用中,常常因施工处理不当和构造上的原因,而导致填充墙开裂,影响了房屋的正常使用。文中主要针对加气混凝土砌块、炉渣空心砌块填充墙(以下简称填充墙)易于开裂,成因及治理作一探讨。

1 填充墙墙体空、裂形成的原因

1)加气混凝土砌块干缩的影响:加气混凝土砌块规定其干缩值为0.4 mm/m,比普通混凝土的干缩值大,而且大部分收缩在开始的30 d～50 d内。在一般情况下,如果用没有适当存放期的砌块砌筑,砌块的收缩值较大,抹灰后墙体继续干缩徐变产生收缩应力而导致梁底和柱(墙)节点产生直通裂缝及墙面不规则的空鼓开裂。2)砌筑砂浆不饱满的影响:砌筑时砌筑砂浆不饱满,围护墙在昼夜、季节温差和温度的陡降等温度荷载下,产生反复胀应力,势必在砂浆欠饱满、不均匀处出现抹灰层沿灰缝产生水平和竖向裂缝。3)局部抗裂强度不足的影响:当框架梁底标高高于门窗洞口上平时需要在填充墙上加设钢筋混凝土过梁。但因传统作法在过梁支座处无加强措施,导致局部抗压强度不足,而产生洞口上方八字形裂缝。还有在挑梁处墙体拐角或T角处竖向未设芯柱,水平向未设拉结筋,因挑梁在墙体和其他荷载作用下产生下挠,使其下墙体局部压裂,导致上部墙体弯曲开裂。

2 填充墙墙体的裂缝治理

施工准备工作:在购买砌块前,首先到生产厂家进行现场外观检查和随机抽样,合格后方可购进,加气混凝土砌块的物理性能指标:质量密度(干体积密度)600 kg/m3、抗压强度不小于3.5 MPa、干燥收缩不大于0.8 mm/m、抗冻性:冻后损失不小于2.8 MPa、导热系数0.14 W/(m·K)、吸水率不大于25%。砌块进厂后必须按生产日期、规格挂牌,分别堆放整齐,并置于通风不受雨雪影响的干燥场所,堆置高度不宜超过3 m,产品龄期超过28 d后方可上墙,施工时含水率宜小于15%。

砌筑方法如下:

1)为改善砌筑砂浆的粘附力相容性,采用M7.5石膏砂浆砌筑,砌筑完一皮后,用护浆卡夹于砌块竖缝处,用8 mm的U型钢筋把竖缝填满,捣实砂浆。

2)第二皮以上砌筑时,水平灰缝采用镀锌铁皮制作的蓄浆槽,在其高度内注满砂浆,使其密度与砌块粘牢。然后轻轻提起蓄浆槽,每砌完二皮砌块采用嵌缝抹子在内外原浆勾缝,以封闭毛细孔。

3)墙体的水平配筋带应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽,置于钢筋后应用M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)相接处应设置2Ф6通长钢筋进行拉结,设置间距为二皮砌块高度,当采用L型铁件时,砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)间应预留10 mm～15 mm的空隙,待墙体砌筑完成后,该空隙用PU发泡剂嵌填。

4)厨房、卫生间等潮湿房间的砌块墙体,应砌在高度不小于200 mm的钢筋混凝土楼板的四周翻边上,或相同高度的混凝土导墙上,墙体第一皮砌块砌筑前应先用水湿润基层,再铺M7.5水泥砂浆,并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑,并做好墙面防水处理。

5)外墙砌筑采用不留脚手眼的内脚手架。

6)每天砌筑高度按1.5 m控制,砌到距梁底0.16 m处至少停留7 d,采用实心斜头砖,按60°角斜砌一皮,使其砂浆饱满并与梁底接触处用珍珠岩水泥拌合物填满填实。在内墙抹灰前,应用水灰比为0.4的1∶2补偿水泥将该缝隙填嵌严实。

7)拉结筋范围内的砌块将砂浆标号提高一级,并砌筑密实顶层墙体砂浆强度宜采用M7.5～M10混合砂浆,并每隔1皮～2皮砌块设置4 mm钢筋通长网片。另外和顶层相邻层混合砂浆强度等级宜不小于M7.5,以此加大墙体自身的抗剪强度。

8)电器配管及箱盒严禁遗漏,在空调通风及水暖卫生管道穿墙处,要用成孔机在砌块上打预埋钢套管。

9)当房屋的长高比较大时,应增加构造柱,在房屋纵墙门窗的洞口处,砌体抗拉、抗剪强度较弱部位,应在房屋顶层窗台下100 mm处设置2Ф6的钢筋砖砌体(或C20钢筋混凝土带),以提高砌块的抗拉、抗剪强度,防止外墙出现八字形裂缝和水平裂缝。

10)当采用砌块作填充墙时,为增强顶层的抗剪能力,在顶层横墙两端相当于房屋总宽度1/4～1/5长度范围内及内纵墙两端以及门窗洞口两侧均应设置配筋芯柱,相邻层的芯柱也待加强芯柱的施工质量必须确保,以增加砌体抗剪面积及增强钢筋销键作用,墙体中部设置不少于一道的通长钢筋混凝土带,其高度不宜小于60 mm。

11)钢筋混凝土框架梁下填充墙裂缝的防治:抹灰前,在梁与填充墙交接处两侧固定钢丝网(每边搭接宽度不小于100 mm),固定钢丝网可用6 mm膨胀螺栓固定(或采用建筑胶粘贴)。

12)沿框架柱裂缝的处理:抹灰前框架柱与填充墙相交处铺设钢丝网(每边搭接宽度不小于100 mm),并用6 mm膨胀螺栓固定后分三层抹水泥砂浆。

3 填充墙抹灰产生裂缝的原因

1)砌体裂缝往往在结构完工以后才陆续出现。这种后期出现的裂缝会造成抹灰层开裂,其特征是抹灰层裂缝与砌体裂缝出现在同一部位。

2)砌块的吸水率大,干燥的砌块很容易吸收抹灰砂浆中的水分,影响砂浆硬化和强度发展,使砂浆与墙面粘结力减小,结合不牢。

3)内外墙抹灰常用水泥砂浆和水泥混合砂浆,其干缩值一般为0.6 mm/m～0.8 mm/m,且保水性及和易性差,时常在抹灰界面产生泌水、下滑而空鼓、开裂。

4 填充墙抹灰裂缝的防治

4.1 内墙抹灰

4.1.1 抹灰材料

粉刷石膏,材料配合比结合层净浆为石膏∶801胶水溶液=1∶3打底,抹灰为石膏粉∶石灰膏∶中砂=1∶1∶6,抹灰厚度宜控制在5 mm～12 mm范围内。

4.1.2 基层处理

抹灰前基层提前1 d～2 d充分浇水冲洗湿润,将墙冲刷干净,抹灰时基层不得有水珠,对混凝土面凸出部位进行修凿,清理干净后,对整个墙用混凝土界面剂涂刷,所有墙面凹进部位及缺棱掉角处,先抹石膏净浆,再用1∶2石膏砂浆找平补齐。

4.1.3 抹灰操作

先满刮结合层净浆,随后用力刮抹一层7 mm～10 mm厚打底砂浆,并做搓毛处理,待其初凝后再抹第二遍做细找平,砂浆平均总厚度按10 mm～15 mm控制。待此层砂浆用手指用力按下稍有手印但不陷时即可刮抹石膏浆面层,通常压光成活。

4.2 外墙抹灰

墙面清理浇水冲洗湿润后,采用空压机喷涂(或手工滚涂)混凝土界面剂,接着抹掺加膨胀防水剂的双掺砂浆(水泥∶粉煤灰∶中砂=1∶0.2∶3),每层抹灰厚度不大于7 mm,分两层打底找平。面层采用与底层砂浆外加剂相同的双掺抹灰(水泥∶粉煤灰∶中砂=1∶0.2∶2),抹灰厚度不大于5 mm,原浆压实成活。

工程实践证明,通过上述一系列治理措施,不仅克服了构造节点处的砌体灰缝开裂和内外墙抹灰层的空鼓,而且满足了抗震和外墙防渗要求。

5 结语

框架结构填充墙裂缝的产生原因是多方面的,只要从设计、砌筑工艺、抹灰工艺及现场管理等方面做到严格控制和规范施工,就一定能够减少框架结构填充墙的裂缝。

摘要：针对加气混凝土砌块和炉渣空心砌块填充墙易于开裂的现状,分析了填充墙墙体开裂的原因,详细地阐述了填充墙墙体裂缝的防治措施,同时对填充墙抹灰裂缝的防治进行了介绍,以减少或杜绝框架结构填充墙的裂缝。

关键词：钢筋混凝土,框架结构,填充墙,裂缝

参考文献

[1]GB 50203-2002,砌体工程施工质量验收规范[S].

[2]谭皓.混凝土结构裂缝成因分析与治理[J].山西建筑,2006,32(3):138-139.

[3]刘斌.钢筋混凝土裂缝原因分析与控制措施[J].山西建筑,2007,33(17):145-146.

钢筋混凝土填充墙 篇2

一、编制依据

1、苏州市建筑设计研究院设计的明日星城 C 区一期工程 C-1~4# 楼建筑结构施工图纸； 2﹑砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；

3、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001； 4﹑PK1 型承重多孔砖及 KM1 型非承重空心砖砌体，苏 J9201；

5、《建筑物抗震构造柱详图》苏 G9202；

6、《建筑结构常用节点图集》苏 G01-2003。

二﹑工程概况
明日星城 C 区一期工程 C-1~4#楼由苏州润禾房地产有限公司投 资兴建，苏州市建筑设计研究院进行图纸设计，苏中建设集团股份有 限公司承建。该工程建筑面积为 22033.66m²。本工程抗震设防烈度 为六度，建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构等级为二级，结构 使用年限为 50 年。本工程为异型柱框架结构体系，框架抗震等级为三级，本工程± 0.000 米相当于黄海高程 3.000 米；本工程车库层结构地面标高为-0.35M，层高为 2.5M，标准层层高为 2.9M，建筑总高度为 25.400M。本工程填充墙砌体正负零以下部分采用 MU10 标准砖，M5 水泥砂 浆进行砌筑；主体东西山墙采用 MU10 多孔砖，M5 混合砂浆砌筑；其 余部分采用 MU5 空心砖，M5 混合砂浆进行砌筑。

钢筋混凝土填充墙 篇3

【关键词】砌体；填充墙；裂缝；防治措施

在钢筋混凝土框架结构砌块填充墙的施工和使用中，常常因施工处理不当和构造上的原因，而导致填充墙开裂以及外墙局部渗漏。如钢筋混凝土框架和填充墙接槎外，由于材质不同，又未配置拉结筋；再如屋面板与墙体由于温差而导致剪应力突变等，都会产生建筑裂缝。主要针对加气混凝土砌块、粘土砖填充墙易于裂、渗的机理及防治措施作探讨。

1.加气混凝土砌块、砖砌填充墙（以下简称填充墙）墙体空、裂、渗的形成机理

1.1局部抗裂强度不足的影响

当框架粱底标高高于门窗洞口上口时，需要在填充墙上加设钢筋混凝土过梁。但因传统做法在过梁支座处无加强措施，导致局部抗压强度不足，而产生洞口上方八字形裂缝。还有在挑梁处墙体拐角或T角处竖向未设芯柱，水平向未设拉结筋，因挑梁在墙体和其它荷载作用下产生下挠，使其下墙体局部压裂.致上部墙体弯曲开裂。

1.2加气混凝土砌块干缩的影响

加气混凝土砌块于缩值一般为≤0.04mm/m，试验证明.在常温自然养护2个月左右，其收缩率约完成95%，在高层建筑施工中，常采用主体交叉的循环作业方案。抹灰后墙体继续于缩徐变产生收缩应力而导致梁底和柱（墙）节点产生直通裂缝及墙面不规则的空鼓开裂。

1.3砌筑砂浆不饱满的影响

砌筑时的砌筑砂浆不饱满，围护墙体在昼夜、季节温差和温度陡降等温度荷载作用下，产生反复胀应力，势必在砂浆欠饱满、不均匀处出现抹灰层沿灰缝产生水平和竖向裂缝。

1.4抹灰砂浆的影响

内外墙抹灰常用水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆，其于缩值一般为0.6～0.8mm，且保水性及和易性差，时常在抹灰时界面处产生泌水、下滑而空鼓、开裂。抹灰后.因墙面不便于浇水养护及砌块界面保水性差等原因，造成抹灰层脱水，加剧干缩应力和降低粘结强度的恶性循环、造成粘结薄弱区域出现不规则的空鼓开裂。

2.加气混凝土砌块、砖砌填充墙（以下简称填充墙）控裂防治的技术措施

2.1钢筋混凝土框架梁下填充墙裂缝的防治

将框架梁底面与填充墙顶面已填塞的细石混凝土或水泥砂浆填料凿去，用纸筋石灰砂浆或水泥珍珠岩拌合物填塞。对已经出现裂缝的填充墙，两面用φ6mm膨胀螺栓打人墙内，再在两侧固定钢丝网（钢丝网的搭按每边不宜小于200mm），然后分三层用1：3水泥砂浆抹面，以控制垂直裂缝的开展。在砌筑填充墙前，应根据砌筑要求和施工规范来确定砌筑方法，保证框架梁与填充墙为柔性连接。

2.2沿框架柱边裂缝的处理

沿框架柱边与填充墙垂直方面铺设钢丝网，并用φ6mm膨胀螺栓固定后分三层抹1：3水泥砂浆，抹灰前应进行基底处理，浇水湿润，清除缝内浮灰、杂物，然后，填嵌水泥砂浆，填平后进行水泥砂浆抹灰。填充墙砌筑前，应将柱中预埋的锚固钢筋拉直，对框架柱边进行必要的基底清理，在工程竣工后应及时回访，发现此类裂缝应在刮去砂浆层后，按上述方法进行修补。

2.3砌筑工艺

2.3.1施工准备工作

在购买砌块前，首先要到生产厂家进行现场外观检查和机械抽样，合格后方可购进，加气混凝土砌块的物理性能指标：质量密度（于体积密度）600k9/m3，抗拉强度：≥33.5MPa，于燥收缩≤0.8mm/m，抗冻性、冻后损失≥2.8MPa，导热系数0.14W/（m·K），吸水率≤25%。砌块进场后必须按生产日期、规格挂牌，分别堆放整齐.并置于通风不受雨雪影响的干燥场所，堆置高度不宜超过2m，产品龄期超过28d后方可上墙，施工时的含水率宜小于l5%。

2.3.2砌筑工艺

（1）为改善砌筑砂浆的粘附力相容性，采用M7.5的石膏砂浆砌筑，砌筑完一皮后，用φ8mm的U型钢筋把竖缝填满捣实砂浆；（2）第2皮以上砌筑时，水平灰缝采用镀锌铁皮制作的蓄浆槽，在其高度内注满砂浆，使其密实与砌块粘牢。然后，轻轻提起蓄浆槽，每砌完2皮砌块采用嵌缝抹子在内外原浆勾缝。以封闭毛细孔。（3）墙体的水平配筋带应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置人钢筋后应用M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉结钢筋进行拉接。设置间距应为两皮砌块的高度。（4）厨房、卫生间等潮湿房间的砌块墙体，应砌在高度不小于200mm的钢筋混凝土楼板的四周翻边上，或相同高度的混凝土导墙上，墙体第一皮砌块砌筑前，应先用水湿润基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑，并应做好墙面防水处理。（5）外墙砌筑采用不留脚手眼的内脚手架。（6）每天砌筑高度按1.5m控制，砌到距梁底0.16m处停留—个月，采用实心斜头砖，按60°角斜砌一皮，使其砂浆饱满并在与梁底接触处用珍珠岩水泥拌合物填满填实。在内墙抹灰前再用水灰比为0.4的1：2补偿水泥砂浆，将该缝隙填嵌严实。（7）拉结筋范围内的砌块将砂浆的标号提高一级，并砌筑密实。顶层墙体的砂浆强度宜采用M7.5～M10混合砂浆，并每隔1-2皮砌块设置φ4mm筋通长网片。另外和顶层相邻层混合砂浆强度等级宜不小于M7.5，以此加大墙体自身的抗剪的强度。（8）电器配管及箱盒严禁遗漏，在空调通风及水暖卫生管道穿墙处，要用成孔机在砌块上打孔预埋钢套管。（9）当房屋的长高比较大时，在房屋外纵墙门窗的洞口处、砌体抗拉、抗剪强度较弱部位，应在房屋顶层窗台下l00mm处设置2φ6mm的钢筋砖砌体（或C20钢筋混凝土带），以提高砌体的抗拉，抗剪强度，防止外墙出现八字形温度形和水平裂缝。（10）屋面板保温隔热层的材质及施工必须符合设计和施工验收规范的要求，使其真正达到隔热保温效果。

2.4内墙抹灰

2.4.1抹灰材料

饰面石膏（又称粉刷石膏），材料配合比结合层净浆为石膏：801胶水溶液1：0.3打底，抹灰为石膏粉：石灰膏：中砂=1：1：6，抹灰厚度宜控制在5～12mm范围内。

2.4.2基层处理

抹灰前基层表面提前l-2d充分浇水冲洗湿润，将墙冲刷干净，并使砌块墙面渗水深度达到8-10mm，含水率<5%，但抹灰时基层表面不得有水珠，对混凝土面凸出部位进行修凿，清理干净后。对整个墙面用ADI002混凝土界面剂（配合比为：水泥：中砂：界面剂液体=1：1：1的比例搅拌均匀后，均匀地施涂在墙面上，待表面达到一定的强度后，一般4h左右进行基层粉刷）。所有墙面凹进部位及缺楞掉角处，先抹石膏净浆，再用1：2石膏砂浆找平补齐。

2.5外墙抹灰

墙面浇水冲洗湿润（要求同内墙抹灰）一般浇水不少于3遍，在墙与柱，墙与梁的接缝处，采用T920建筑胶粘贴10mm×10mm 的密目钢丝网片，每边搭压宽度≥200mm，经养护其强度达到5MPa后.将墙体用喷雾器稍加湿润无水珠后，采用空压机喷涂（或手工滚涂）混凝土界面剂（做法同内墙），接着抹掺加MNC-D膨胀防水剂的双掺砂浆（水泥：粉煤灰：中砂=1：0.2：3），每层抹灰厚度≤7mm，分2层打底找平。应注意加气混凝土砌块的抹灰与其间的钢筋混凝土墙体或梁柱、板面的抹灰必须分别处理。

3.技术效果

钢筋混凝土填充墙 篇4

关键词：钢筋混凝土,框架结构,填充墙控裂,防渗技术

1 加气混凝土砌块、砖砌填充墙墙体空、裂、渗的形成机理

1) 加气混凝土砌块干缩的影响:加气混凝土砌块干缩值一般为≤0.4 mm/m。试验证明, 在常温自然养护2个月左右, 其收缩率约完成95%, 在高层建筑施工中, 常采用主体交叉的循环作业方案。抹灰后墙体继续干缩徐变产生收缩应力而导致梁底和柱 (墙) 节点产生直通裂缝及墙面不规则的空鼓开裂。

2) 砌筑砂浆不饱满的影响:砌筑时的砌筑砂浆不饱满, 围护墙体在昼夜、季节温差和温度徒降等温度荷载作用下, 产生反复胀应力, 势必在砂浆欠饱满、不均匀处出现抹灰层沿灰缝产生水平和竖向裂缝。

3) 抹灰砂浆的影响:内外墙抹灰常用水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆, 其干缩值一般为0.6~0.8 mm/m, 且保水性及和易性差, 时常在抹灰时界面处产生泌水、下滑而空鼓、开裂。抹灰后, 因墙面不便于浇水养护及砌块界面保水性差等原因, 造成抹灰层脱水, 加剧干缩应力和降低粘结强度的恶性循环, 造成粘结薄弱区域出现不规则的空鼓开裂。

4) 局部抗裂强度不足的影响:当框架梁底标高高于门窗洞口上平时, 需要在砖砌填充墙上加设钢筋混凝土统过梁。但因传统作法在过梁支座处无加强措施, 导致局部抗压强度不足, 而产生洞口上方八字形裂缝。

2 加气混凝土砌块、砖墙填充墙控裂防治的技术措施

2.1 钢筋混凝土框架梁下填充墙裂缝的防治

将框架梁底面与砖墙 (简称填空墙) 填充墙顶面已填塞的细石混凝土或水泥砂浆填料凿去, 用纸筋石灰砂浆或水泥珍珠岩拌和物填塞。对已经出现裂缝的填充墙, 两面用6 mm膨胀螺栓打入墙内, 再在两侧固定钢丝网 (钢丝网的搭接每边不宜小于100mm) , 然后分三层用1∶3水泥砂浆抹面, 以控制垂直裂缝的开展。在砌筑填充墙前, 应根据砌筑要求和施工规范来确定砌筑方法, 保证框架梁与填充墙为柔性连接。

2.2 沿框架柱边裂缝的处理

沿框架柱边与填充墙垂直方向铺设钢丝网, 并用6 mm膨胀螺栓固定后分三层抹1∶3水泥砂浆。抹灰前应进行基底处理, 浇水湿润, 清除缝内浮灰、杂物, 然后填嵌水泥砂浆, 填平后进行水泥砂浆抹灰。填充墙砌筑前, 应将柱中预埋的锚固钢筋拉直, 对框架柱边进行必要的基底清理。

2.3 砌筑工艺

1) 施工准备工作。在购买砌块前, 首先要到生产厂家进行现场外观检查和机械抽样, 合格后方可购进。加气混凝土砌块的物理性能指标:质量密度 (干体积密度) 600 kg/m3抗拉强度≥3.5 MPa, 干燥收缩≤0.8 mm/m, 抗冻性、冻后损失≥2.8 MPa, 导热系数0.14 W/mk, 吸水率≤25%。砌块进场后必须按生产日期、规格挂牌, 分别堆放整齐, 并置于通风不受雨雪影响的干燥场所, 堆置高度不宜超过2米, 产品龄期超过28天后方可上墙。施工时的含水率宜小于15%。

2) 砌筑工艺。 (1) 为改善砌筑砂浆的粘附力相容性, 采用M7.5的石膏砂浆砌筑, 砌筑完一匹后, 用护浆卡夹于砌块竖缝处, 用8mm的U型钢筋把竖缝填满捣实砂浆。 (2) 第二匹以上砌筑时, 水平灰缝采用镀锌铁皮制作的蓄浆槽, 在其高度内注满砂浆, 使其密实与砌块粘牢。然后, 轻轻提起蓄浆槽, 每砌完2匹砌块采用嵌缝抹子在内外原浆勾缝, 以封闭毛细孔。 (3) 墙体的水平配筋带应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽, 置入钢筋后应用M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。砌块墙体与钢筋混凝土柱 (墙) 相接处应设置拉接钢筋进行拉接, 设置间距应为两匹砌块的高度。应采用L型铁件时, 砌块墙体与钢筋混凝土柱 (墙) 间应预留10~15 mm的空隙, 待墙体砌筑完成后, 该空隙用C20膨胀细石混凝土填嵌。 (4) 厨房、卫生间等潮湿房间的砌块墙体, 应砌在高度不小于200 mm的钢筋混凝土楼板的四周翻边上, 或相同高度的混凝土导墙上, 墙体第一皮砌块砌筑前, 应先用水湿润基面, 再施铺M7.5水泥砂浆, 并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑, 并应做好墙面防水处理。

2.4 内墙抹灰

1) 抹灰材料:抹灰为水泥∶石灰膏∶中砂=1∶1∶6, 抹灰厚度宜控制在10~15 mm范围内。

2) 基层处理:抹灰前基层表面提前1~2天充分浇水冲洗湿润, 将墙冲刷干净, 并使砌块墙面渗水深度达到8~10 mm, 含水率≤5%, 但抹灰时基层表面不得有水珠, 对混凝土面凸出部位进行修凿、清理干净后, 对整个墙面用混凝土界面剂。所有墙面凹进部位及缺楞掉角处, 先抹石膏净浆, 再用1∶2石膏砂浆找平补齐。

3) 抹灰操作:随满刮结合层净浆, 随用力刮抹一层7~10 mm厚的打底砂浆, 并做搓毛处理, 待其初凝后再抹第二遍做细找平, 砂浆平均总厚度按10~15 mm控制。待此层砂浆用手指用力按下稍有手印但不陷时, 即可刮抹石膏净浆面层, 抹一段后先用木抹子搓平, 初凝前完成三遍, 通常压光成活。

4) 墙面的批嵌、粘贴瓷砖 (面砖) 、粉刷的施工宜在墙顶空隙的嵌填作业完成后15 d进行。

08填充墙植筋施工方案 篇5

1、工程概况

1.1建筑特征

本工程植筋部位主要为主控通信楼和35kV配电装置室：

1.3结构特征：

结构形式：主控楼为2层框架结构，建筑高度6.8米，35kV配电室为单层结构，建筑高度5.5米。抗震等级为7度设防，基础形式为条形基础。混凝土强度等级为基础为C20，主体部分为C25。墙体砌筑砂浆为M5砌筑MU10免烧砖，墙体为180mm厚。

2施工原理及方法

2.1工艺原理

钢筋混凝土结构柱（墙）施工时不进行拉结筋或其埋件的淤埋，在填充墙砌体砌筑前采用植筋法进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔，注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。是设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土上的粘接强度达到设计（规范）要求。拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。

墙体拉结筋采用Φ6 HPB235级钢筋植筋，构造柱钢筋采用14HRB400级钢筋植筋，构件混凝土强度等级为C25。

2.2工艺流程

弹线定位——钻孔——清孔——配胶——注胶——植筋——验收

2.3施工操作

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。植筋法施工具体工艺操作如下：

2.3.1弹线定位

对照施工图，在填充墙与柱（墙）相连接的结构面，按设计后构造要

求设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位即为拉结筋钻孔位置。

2.3.2钻孔

1)定位钻孔

根据弹出的钻孔位置，用电钻钻孔，孔深和孔径按设计（规范）要求确定。孔径按d+2~4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的直径。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需要根据砌块模数适当调整箍筋或墙体水平筋间距，尽可能避开。钻孔时如碰到箍筋或墙体水平筋，可根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔方法同前面所述进行处理。

2)孔深及孔径

根据规范要求，为使所植钢筋能正常传力，拉墙筋的植筋深度为10D，腰梁及构造柱的植筋深度为200mm，钻孔植筋比钢筋直径大2-4mm。

2.3.3清孔

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。清孔时用“四吹三刷”的方法，即先吹清孔内浮尘，然后用专用毛刷清理孔壁，清理时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复，清理干净孔内粉尘。严禁用水冲刷洗孔。

2.3.4配胶

配胶前先进行至今准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已经完成一个施工段，并已经组织验收，做好隐蔽工作验收记录，同时拉结筋已经准备就绪，达到植筋操作的准备工作要求。

配胶根据施工段用量进行配置，配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配置，并在说明书规定时间内用完。

2.3.5注胶

根据产品说明书确定具体方法。一般液体胶可用手持式自动压力灌浆

器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除孔内的空气，将注胶咀申入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推边拉杆向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔1/3孔深（约4cm）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、拉杆等用丙酮清洗干净，以再次利用。

2.3.6植筋

植筋应在注胶完成后立即进行，为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入孔内。操作时要边插边沿一定方向转动，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植入前应彻底清除表面浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（或可按照说明书时间控制），达到要求后方可进行填充墙砌筑施工。

3检查验收

按植筋胶说明书介绍的产品胶凝时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，胶凝前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。4材料要求

4.1拉结筋

拉结筋按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格长度端头弯钩符合要求。钢筋要有符合要求的合格证和复试报告，且不的有锈蚀和明显弯曲现象。

4.2植筋胶

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要成分及性能指标、生产日期、产品标准号等。

4.3丙酮

准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

5机具设备

钢卷尺、黑墨盒、蓝红铅笔、电钻、专用毛刷、吹风机、铁桶（塑料桶）、搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷等

6注意事项

1)拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与切块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2)钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进，并严格控制好孔径、孔深及垂直度。

3)植筋法施工关键在于清孔，孔内不干净或孔内潮湿会严重影响粘结效果；因此，清孔时一定要认真。

4)胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，配胶前要做好注胶植筋各项准备工作，配置完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，并确保在胶体凝结前施工完毕。

5)向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶液有很多流出，造成浪费和污染；过少则孔内注胶不饱满影响粘结强度。

6)植入钢筋过程中，钢筋要沿着一个方向慢慢旋转，且要边转边插，以使胶体和钢筋充分粘结。

7)植筋胶固化后，严格防止拉结筋扰动，只有在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

8质量要求

8.1钻孔质量

8.1.1主控项目

1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定

2)钻孔内应清理干净、无粉尘，孔道干燥

8.1.2一般项目

1)钻孔位置应符合设计（构造）要求及砌块模数

2)钻孔深度允许偏差（0mm ~ +20mm），水平允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

8.2拉结筋“植筋法”施工质量

8.2.1主控项目

1)植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂物。

2)钻孔内植筋胶应当饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。

8.2.2一般项目

1)拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。

2)拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。

9安全环保措施和文明施工

1)施工操作必须严格按照操作规程进行，手持电钻时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

2)高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。

3)清孔人员要配套风镜和多面口罩，防止吹出的粉尘进入眼睛和口腔

4)注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

4)管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育

5)废弃的灌浆器注胶咀要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

6)清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

7)施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

10成品保护

1)加强成品保护交底教育。

2)机构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁认为污染。

3)加工好的拉结筋要架起存放，上面要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好、避免锈蚀。

4)配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容其中溅出，造成结构成品污染。

5)注胶时要控制好胶液的注入量，防止注多挤出胶液污染结构面

填充墙墙体开裂的原因及防治 篇6

关键词：填充墙 墙体开裂 防治

1 填充墙墙体开裂的原因

1.1 设计构造和施工不当造成裂缝。對于设计构造和施工不当造成的墙体开裂现象主要由以下几方面原因造成：第一，选用的砖块的外形尺寸不规范或者砖块的砌筑规格与墙体的尺寸不相匹配时，墙体难以被完全填满，使得墙体和框架结构的梁板柱之间存在太大的空隙而开裂。第二，如果应力集中区门窗洞等部位没有采取有效的拉结等加强措施时，容易导致墙因为撞击振动而开裂。第三，砖块的养护龄期不能达到要求的28天，或者在阴雨天的时候进行砌墙，这样都会使砌砖的过大收缩变形而导致墙体开裂。第四，设计和施工的时候未能考虑顶层气体的砂浆强度，将顶层的墙体砂浆强度尽量降到最低。据相关检测鉴定结果显示，顶层砌筑砂浆强度应该采用M2.5，而实际施工却未达到M1.0，导致屋面热胀引起推力而使墙体开裂。

1.2 凝土砌块和混凝土砌块产生收缩。凝土砌块和混凝土砌块是两种含水的硅酸盐制品，其产生是一个水分减少的过程。一方面，这两种砖块都经过带水的养护，从含水量较高逐渐降低到含水量平衡，并随着水分的减少而出现制品的收缩。另一方面，水化硅酸盐是一种不稳定的热力学物质，与空气中的二氧化碳发生接触能进行碳化反映，释放出水化产物中的水，也造成了制品的收缩。新型墙体的砌筑用这两种砖块，容易在使用过程中产生收缩现象，使墙体的两端都受到约束，造成墙体的收缩。于是，墙体内部就会产生拉应力，并且呈现两边拉应力小，中间拉应力大的现象。当墙体和柱子之间的连接强度大于墙体材料的抗拉强度时，墙体的中间位置就会出现裂缝；反之，当墙体和柱子之间的连接强度小于墙体材料的抗拉强度时，墙体的边界处就会出现裂缝。

2 蒸压加气混凝士砌块墙开裂现象及防治

在墙体开裂现象中，以加气混凝土砖块所占的比例比较高，主要为墙体中部竖向或八字形裂缝和柱侧裂缝。出现这种裂缝主要归因于砌墙的材料收缩性大和墙体与混凝土框架结构受温度线膨胀系数的差异而出现温度变形差。虽然在维修的过程中，我们也采用了粘结无纺布或加钢板抹灰的办法，但是未能受到良好的效果，还是会存在一定比例的重新开裂现象。经分析发现，主要存在以下原因：第一，加气混凝土砌块具有加多的气孔，容易受空气湿度的影响，导致加气混凝土砌块吸收水分膨胀或者脱水收缩，引起填充墙体的反复变形。第二，水泥制品具有较长的收缩期。针对这种情况，我们利用环氧树脂粘钢筋的方法来对墙体开裂进行处理，按前述方法在裂缝部位沿水平方向切槽粘结钢筋，钢筋间距200mm，长度从裂缝处起每边宜超过500mm。实践证明，这种修补的方法具有成功率高、工期短和墙面破损小的优点。加气混凝土砌块的自身特点和施工环境的特殊要求，造成了墙体的容易开裂现象。因此，需要在设计和施工的阶段采取一定的措施来避免这种现象的发生。

2.1 增大砌筑砂浆的强度。由于有一些小型砌块填充墙的强度、刚度、稳定性比普通粘土砖砌体低,必须加强小型砌块墙体的抗压强度和抗剪强度。为此,在砌块强度已定的条件下,增大砌筑砂浆的强度,就能增强砌体的抗压强度和抗剪强度。砌筑砂浆不仅要有较高的强度,还应有良好的和易性、保水性和合适的凝结时间。建议混凝土空心砌块砌筑采用M5混合砂浆，膨胀珍珠岩水泥砌块砌筑采用Ml0混合砂浆；为增强砌体的刚度及稳定性,在适当的位置增加钢筋混凝土构造异形柱。为防止在门洞处因砌块局部承压能力低而造成开裂，设置钢筋混凝土圈过梁,以增强砌体结构的稳定性和整体刚度,并约束墙体干缩和温度变形。

2.2 控制砌筑质量。在控制砌筑质量时，需要注意以下几点：第一，在砌筑前要进行适当的浇水，过少会降低砌筑的强度，而过多则会使得砖块膨胀，容易产生干缩变形。第二，选择的砂浆要具有良好的性能，具有不容易被砖块吸走水分的优点，以保证强度的正常增大。第三，要对砖块的组砌进行合理安排，如砂浆的饱满度水平缝要大于90%，竖向缝要小于60%；又如砌块搭接缝应该为砖块的1/3长，且必须按照“孔肋相对，错缝搭接”的要求来进行砌墙。第四，每天的砌筑高度应该根据砖块和砂浆的材质、气温、风压等条件来进行确定，以防因为连续砌筑而导致墙体的不均变形或者裂缝。如晴天的日砌高度应该为1.8米，而雨天的日砌高度应该为1.2米。如果砌到板底或者梁底的时候，应该隔日再进行砂浆夯实，只有当砌体的变形稳定之后，才能进行斜砌和挤紧工序。第五，在砌墙时，不得进行随意的凿槽或打洞。即使在进行凿槽敷管时，也要将管道表面低于墙面4—5mm，而且管道和墙面的敷设应该水平，不能有任何的松动和反弹。同时，严禁在刚砌筑墙体的时候进行开眼凿槽。

3 房屋顶层墙体开裂维修及防治措施

对于出现的房屋顶层墙体开裂现象，一般出现在楼宇顶部2—3层出现，具体表现为：第一，外墙开裂现象多于内墙开裂现象；第二，裂缝现象早上不明显，在晴天的午后变得格外明显；第三，梁底容易出现水平裂缝；第四，柱边或填充墙中部容易出现竖直裂缝或八字形裂缝。在维修时，曾先后采用过两种方法：一是在抹灰基层上，用白乳胶将100mm宽无纺布粘贴于裂缝上，再刮腻子恢复面层；二是沿裂缝将抹灰层剥掉200mm宽，安装钢板网片后，再抹灰恢复面层，但经过一段时间后，在钢板网或无纺布边缘，往往叉出现新的裂缝。

通过对上述各种墙体开裂的现象进行分析，我们得出如下结论：第一，屋面的框架结构由于受到午后阳光的暴晒，出现屋面上下气温的温差加大，导致框架梁和柱由于温差而变形。由于填充墙为刚性结构，不能产生与框架梁和柱的同步变形，于是，产生墙体的裂缝。第二，钢筋混凝土结构和砖石结构之间存在膨胀温度线系数的差异，遇到温度的反复变化后，会产生墙体的竖向裂缝。对于已经完工的墙体砌筑，我们无法再杜绝或减小钢筋混凝土结构的温差变形，只能尽量使填充墙和框架结构形成一个完整的整体，具有一定的应变能力。在墙体裂缝后的维修过程中，我们主要采取环氧树脂粘钢筋的方法，并取得了良好的效果。主要的方法为：第一，对填充墙面进行横向和竖向方向切槽，横向槽应该拉通墙面并覆盖两侧柱子的表面，竖向槽应该从楼板底到地面。槽的深度应与墙体表面保持20mm的深度，20mm的宽度，槽之间的具体根据墙面裂缝的大小应该保持在400—600mm，并且成网状排列。第二，经常对槽面进行清理，以保持槽面的清洁和干燥。第三，对于市场上出售的环氧树脂与固化剂按照说明进行适当调配，用毛刷将树脂在槽内涂匀，并且也对除锈后中6钢筋通长进行涂抹。然后，将通长中6钢筋压进槽里，用预先调好的1：1干硬水泥砂浆对中6钢筋进行固定，以使其不被移动。最后，用<15124mmPVC管将砂浆压实，且稍微低于大墙面，便于墙面的恢复。施工时，应该先对竖向钢筋进行粘贴，在对横向钢筋进行粘贴。第四，砂浆干燥后用小锤敲击来检查墙面是否有空鼓，然后在恢复墙面的装饰层。外墙用“黑豹”水泥基防水涂膜来做防水措施。

4 结论

目前填充墙体存在多种墙体开裂现象，为了杜绝和防止这种现象的发生，除了要对施工进行有效管理外，还要在设计和施工等阶段采取有效措施来进行有效预防和解决。本文通过对填充墙墙体开裂的原因的原因进行分析，探讨了各种墙体开裂现象，并提出相应解决策略。

参考文献：

[1]GB 50292.1999，民用建筑可靠性鉴定标准[S]．

[2]GB／T 5034，1.-2004，建筑结构检测技术标准[s]．

[3]王泽.框架结构填充墙裂缝成因研究[D].成都：西华大学硕士学位论文，2008.

[4]何星华，高小旺.建筑工程裂缝防治指南[M].北京：机械工业出版社.2005.

[5]周详，刘益虹.工程结构检测[M].北京：北京大学出版社.2006.

填充墙钢筋网砂浆面层加固的探讨 篇7

关键词：钢筋网砂浆面层,加固,墙面

0 引言

GB 50011-2010建筑抗震设计规范从2010年12月1日起正式执行, 规范第13.3.4第5条规定, 建筑物楼梯间及人流通道的填充墙尚应采取钢筋网砂浆面层加固。为此, 从2010年起, 框架、框剪结构的建筑物内涉及填充墙的, 在其楼梯间、人流通道及公共部位, 除满足正常的结构施工规范外, 设计要求在此部位采取面层加固措施, 做法要求参见国家建筑标准设计图集03SG611砖混结构加固与修复相关章节施工, 有砂浆面层加固和钢筋网砂浆面层加固两种, 且采用钢筋网砂浆面层加固较多。

钢筋网砂浆面层加固, 是在面层砂浆中配设一道钢筋网或钢板网或焊接钢丝网, 达到提高墙体承载力和变形性能 (延性) 的一种加固方法, 适用于静力加固和中高烈度的抗震加固。我们以加气混凝土砌块墙钢筋网砂浆面层加固为例进行施工与改进的探讨。

1 钢筋网砂浆加固的设计构造

1) 砂浆强度为M10, 厚度为30 mm~40 mm。2) 钢筋网宜采用细密点焊钢筋网, 规格宜为Ф4@120×120, 亦可采用Ф6@200×200, 其质量必须符合相应产品标准。3) 钢筋网与墙体的固定, 双面加固时采用S形Ф6钢筋以钻孔穿墙对拉, 间距宜为900 mm, 梅花状布置;单面加固时采用L形Ф6构造锚固钢筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固, 孔洞尺寸为60 mm×60 mm, 深120 mm~180 mm, 构造锚固钢筋间距为600 mm, 呈梅花状交错排列。4) 竖向钢筋应连续贯通穿过楼板, 为避免钻孔太密, 造成楼板过大损伤, 在楼板处可采用集中配筋方式穿过, 钢筋规格为Ф12@600, 上下搭接各400 mm, 端部焊Ф6横筋两道, 以便于钢筋网、钢板网及焊接钢丝网扎结。5) 钢筋网砂浆面层应深入地下, 埋深不小于500 mm, 地下部分厚度扩大为150 mm~200 mm。

2 施工工艺与要点

1) 施工工艺流程。

施工准备→墙面清理→浇水润湿墙面→喷界面处理砂浆→植锚固筋→焊接钢筋网→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→抹灰砂浆→养护。

2) 施工要点。

a.认真研究施工图设计, 核实设计要求, 按照相关规范, 结合现场实际情况, 制定钢筋网砂浆面层加固专项方案。b.施工准备工作要延伸在二次结构砌筑之前, 主要是考虑锚固筋设置的方法选择, 在后续施工要点中有叙述。c.对操作人员进行技术交底与岗前培训、安全教育。若人员有变动, 应重新交底。d.现场所用钢筋、植筋胶、水泥、中粗砂等材料必须符合设计及现行国家标准要求, 应有进场合格证或检测报告, 必要时可进行复试检验。

3) 墙面基层清理。

为了保证加固砂浆与加气块墙面的粘结牢固, 墙面清理是非常关键的工序, 清理对象主要有砌筑砂浆舌头灰、油污等憎水性污染物、表面浮灰及其他有害物质。首先要用铁铲认真清除砌筑砂浆舌头灰, 表面憎水性污染物要用钢丝刷彻底刮刷打毛;对于表面浮灰, 则可采用高压水冲洗。

4) 浇水湿润墙面。

该工序实际需分两次完成, 第一次为喷界面处理砂浆前, 主要目的是使填充墙充分湿润, 确保界面砂浆上墙后不失水, 迅速达到一定强度, 起到良好的过渡作用;第二次为钢筋网安装后, 抹底灰之前要充分浇水, 主要目的是确保底层砂浆抹灰不失水, 保证砂浆的强度。每次浇水要提前12 h~24 h, 浇墙时不宜采用高压急水, 要缓浇多浇, 确保水充分渗透到填充墙内, 但也不宜浇水后立即喷浆抹灰, 最佳效果为墙面潮湿但不泌水。

5) 喷界面砂浆。

在第一次浇水湿润墙面后, 要采用高压浆泵对墙面进行喷界面砂浆处理, 界面砂浆由32.5水泥配108胶配制, 喷浆厚度约1 mm~5 mm。表面呈凹凸不平状, 且均匀布置, 并在抹灰之前充分养护, 保证强度。

6) 锚固筋设置。

锚固筋是连接填充墙与加固层的关键构造, 分单面和双面两种。双面锚固时采用Ф6钢筋穿墙成孔对拉, 并在两端设置弯钩, 整体形成∽钩形状, 鉴于成孔穿筋可能对锚固筋形不成有效的约束, 故考虑在填充墙砌筑时就可以将双面加固的锚固筋在砂浆中预埋, 这就要求砌块高度选择及灰缝厚度设置要合理, 在预埋前应计算好锚固筋的长度。单面加固的L形Ф6构造锚固筋在图集说明中的要求是:凿洞填M10水泥砂浆锚固, 孔洞尺寸为60 mm×60 mm, 深120 mm~180 mm, 构造锚固筋间距为600 mm, 呈梅花状交错布置。在实际施工中这种后置锚固筋的办法起不到很好的锚固作用, 为了保证锚固质量, 可以采用化学植筋和预制梯形混凝土块 (含锚固筋) 两种砌法。

a.化学植筋:化学植筋所用钢筋和锚固胶的性能应满足规范要求;植筋的锚固深度, 对于砌体基材, 可近似按块材强度等级相同的混凝土基材规定确定, 且钢筋必须植于块材内, 不得植于灰缝。b.预制梯形混凝土锚固筋。砌筑填充墙前, 做好砌块排列, 计算出为加固设锚固筋的位置, 制作好预制梯形混凝土块, 将锚固筋植于预制块中。砌筑时, 在指定的砌块上边沿加固一侧锯出倒梯形口 (外小里大) , 梯形裁口大小每个面均大出预制梯形混凝土1.5 cm~2 cm, 砌筑时, 将预制梯形混凝土块用砂浆直接嵌入裁口之中, 对锚固筋形成有效的约束。

锚固筋埋设后, 要做拉拔试验抽检, 拉力值不应小于5 k N。

7) 安装钢筋网。钢筋网砂浆加层加固的钢筋选材以设计为准, 一般为Ф6@200~300, Ф4@120~150钢筋网, 材质要求:一般选用比例极限变形较小较低的钢材:如:Q235, Q345及普通HPB235, HRB335, HRB400等。

钢筋网的制作与安装, 可以采用现场制作绑扎或焊接, 也可采用工厂化生产的焊接钢筋网, 焊缝的构造及工艺要求满足GB 50017-2003钢结构设计规范, JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程, JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程等相关标准的规定。钢筋的锚固长度La (抗震区为Lae) 和搭接 (抗震区为Lce) 应满足GB 50010-2010混凝土结构设计规范及GB 50011-2010建筑抗震设计规范的有关规定。钢筋网的安装不可紧贴墙面, 要保持与墙面有3 mm~5 mm的间隙。

8) 抹底、中、面层砂浆。在界面处理、锚固筋、钢筋网安装等工序到位后, 做好隐蔽结构的验收工作, 充分浇水湿润后, 开始进行抹砂浆工序, 总厚度3 cm~4 cm, 抹底层砂浆的关键是与基层的结合及钢筋网里侧的砂浆饱满, 是很关键的工序, 一般厚度为5 mm~8 mm左右;中层砂浆厚度为8 mm;抹面层砂浆的厚度一般为10 mm~15 mm, 要充分压实赶光, 砂浆的配比宜选择M10水泥砂浆, 也可采用1∶2或1∶2.5水泥砂浆, 选用矿渣32.5号水泥、中粗砂。加固砂浆在钢筋网外侧的厚度应不小于15 mm, 满足钢筋保护层的需求, 否则可能会因钢筋网锈蚀引起墙面的污染, 会很难根治。

砂浆面层也可采用喷射法施工。

9) 养护及成品保护。钢筋网砂浆面层加固完毕, 要充分浇水养护, 确保不裂缝、空鼓、起砂。

3 钢筋网砂浆加固方案的探讨

钢筋网砂浆加固是提高填充墙整体性的抗震加固措施, 目的是在发生地震灾害时, 人流走道两侧填充墙不坍塌散落或延缓坍塌散落时间, 给逃生的人留下足够逃逸空面和通道, 这种方法无疑对于已建成的建筑物二次加固是非常有效适用的, 但对于新建建筑物使用这种方法是否经济合理, 值得进一步探讨, 我们拟采用在同一部位用钢筋混凝土直形墙与填充墙钢筋网砂浆面层加固作分析对比。

我们截取同一面墙体作为分析单元。

做法一:M5混合砂浆砌200厚加气混凝土砌块填充墙, 化学植锚固筋, Ф6@200×200或Ф4@120×120钢筋网, M10水泥砂浆面层单面加固, 砂浆厚35 mm, 采用03SG611标准图集构造做法, 钢管脚手架。

做法二:200厚C20现浇混凝土直形墙, 竖向钢筋Ф8@250, 水平钢筋Ф6@300, 木模板、方木支撑、钢管脚手架。

1) 经济分析。按2011年《山西省建设工程预算定额》, 2013年某市《建设工程造价信息》第二期进行造价分析。

做法一造价:172元/m2 (墙面垂直投影) ;

做法二造价:146元/m2 (墙面垂直投影) 。

显然用钢筋混凝土直形墙更经济。

2) 质量分析。钢筋混凝土墙工序少, 工艺简单, 结构整体性好;可以减少抹灰工序, 可消除墙面抹灰空鼓、裂缝现象, 质量容易保证, 墙体整体性好。

填充墙钢筋网砂浆面层加固工序多, 工艺复杂, 必须抹灰饰面, 空鼓、裂缝等通病容易发生, 墙体整体性不好。

3) 工期分析。钢筋混凝土墙随主体施工, 可以减少抹灰工序, 节省工期, 砂浆面层加固在砌筑施工后进行, 必须占用一定的工期。

综合上述对比分析结果, 我们可以设想采用钢筋混凝土墙来取代填充墙钢筋网砂浆面层加固。

4 需进一步探讨解决的问题

虽然通过经济技术分析比较, 认为可以采用钢筋混凝土直形墙取代填充墙钢筋网砂浆面层加固, 但是仍然有以下问题需要进一步地来探讨。

1) 必须尊重设计单位的意见, 经过设计计算来选择方案。

2) 考虑解决人流通道混凝土直形墙与主体结构, 采取同时施工还是二次施工这一矛盾。同时施工必然要取同一混凝土强度等级, 会适当提高造价;二次施工可采用不同强度等级, 必须考虑直形墙与主体结构的连接构造。

3) 采用钢筋混凝土直形墙会适当加大荷载, 对地基和基础部位需加大承载力设计, 会适当提高造价。

这些问题有待在今后设计施工等实践环节中证明和解决。

参考文献

[1]GB 50011-2010, 建筑抗震设计规范[S].

[2]03SG611, 砖混结构加固与修复[S].

钢筋混凝土填充墙 篇8

1 墙体裂缝原因分析

加气混凝土填充墙出现裂缝的主要有二个方面:填充墙体开裂、粉刷层空鼓裂缝。

1.1 填充墙体开裂原因

1)加气混凝土砌块收缩量较大,易干燥收缩,加上砌块本身尺寸较大,砌块墙体干燥收缩值较大。当干缩变形带来拉应力超过砌块之间的粘结强度时,灰缝拉裂,使墙体出现开裂。当砌块之间砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时,收缩造成砌块开裂。加气混凝土干缩是造成墙体开裂的主要原因。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱(梁)(剪力墙)与填充墙之间的裂缝等,大多是墙体收缩开裂。

2)加气混凝土砌块规格品种多样,生产厂家名目繁多,施工中容易把各种不同厂家的砌块混用,引起收缩不一致,墙体出现开裂。

3)加气混凝土砌块吸水率大,砌筑砂浆和易性和保水性不好,容易使砂浆失水降低砂浆粘结强度。

4)加气混凝土砌块尺寸大,灰缝厚度、饱满度和均匀性不容易控制,特别是竖缝饱满度不易保证,影响灰缝粘结强度。填充墙顶部与梁(板)连接处,砌筑不实,造成沉降、收缩而开裂。

5)框架柱(剪力墙)和砌块墙体的拉结筋设置间距过大,不能有效控制收缩造成开裂。

6)温度差异引起墙体开裂。砌块、砂浆及混凝土三者线膨胀系数不同,当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时,会造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰层之间、砌体-框架梁之间、砌体-框架柱(剪力墙)之间的开裂。

7)门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区,未采取加强措施,使洞口四角出现斜向裂缝。

1.2 粉刷层空鼓裂缝原因

1)砌块尺寸大,粉刷前砌块含水量不容易控制。砌块含水量大砌体干燥收缩值大,容易造成粉刷层开裂;砌块含水量小,容易吸收砂浆水分,粉刷层易空鼓裂缝。所以粉刷前砌块含水量直接影响粉刷的质量。

2)粉刷砂浆配合比不妥或保水性差,干燥容易失去水而出现裂缝。

3)砌块表面在制作和切割加工过程中容易形成粉尘或松散层,施工中未清理或清理不干净,在砂浆和砌块之间形成隔离层,造成粉刷层空鼓裂缝。

4)砌块墙面开槽、开洞安装管线及插座等,没有相应处理措施,使得槽(盒)周围收缩开裂。

2 砌块墙体施工及操作措施

2.1 施工工艺

施工准备→弹线→立皮数杆→设墙体拉结筋→第一皮砌块放样→墙体组砌→墙顶斜砖砌筑→墙面基层处理→墙面抹灰。

2.2 操作要求和措施

2.2.1 施工准备

1)砌块准备:检查砌块的生产日期,蒸压粉煤灰加气混凝土砌块龄期不应小于28 d,进场产品标准符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB,/T11968-2006)的要求。砌块含水率不大于30%,相对含水率40%～50%。堆放高度不超过2m,并防止磕碰而造成缺楞掉角和断裂。

2)砂浆采用性能优良的预拌砂浆,对砌筑用砂浆其稠度在60～80 mm,抹灰砂浆稠度在80～100 mm;抹灰用砂浆的保水性不宜小于65%。砂浆提前做好复试,并经复试合格后使用。

3)绘制墙体砌块排列图。按施工图和砌块规格尺寸、灰缝厚度,绘制排列图。控制灰缝厚度不大于15 mm。按砌块错缝搭砌的规范要求进行排列,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,避免砌体垂直缝与门窗边线同缝。排列图中注意控制墙顶与梁底的空间距离一般在150～200 mm,确保墙顶斜砌砖的角度在60°左右。砌块墙长度控制在4 m以内,超过4 m时,增设混凝土构造柱。对内墙要留设层间混凝土系梁;对于有窗洞处,排列图要考虑留设窗台梁或窗台板带尺寸;对门窗洞口侧边设置混凝土边柱,一般宽度为100 mm,厚度同墙;窗台梁、窗台板和层间系梁按设计要求,当设计无要求时,在窗台部位均设80 mm厚通长窗台板带,层间系梁高120 mm。

4)按排列图做好皮数杆。

5)做好技术交底,将墙体上的门窗洞口、窗台、预留混凝土砌块、洞口边柱、层间系梁等位置详细说明,并将灰缝厚度、饱满度和砌筑要求作详细交底。明确施工人员操作位置和质量要求。

6)基层清理,清除砌块表面的脱模剂、浮灰等污物。

2.2.2 弹线

根据定位线引测墙体位置中心线和边线;按砌块排列图要求,弹出第一皮砌块的标高线。对所弹线进行复测,确保正确。

2.2.3 立皮数杆

墙体转角处、丁字交接处均按照要求立放皮数杆,并保证其相对固定牢固,方便操作。皮数杆间距—一般控制在5 m左右。

2.2.4 设墙体拉结筋

按设计和规范要求的拉结筋直径、数量和长度,准备好所要的拉结筋;根据皮数杆确定拉结筋位置并弹线做标记;用化学胶植筋的方式将拉结筋植入混凝土柱(墙)内;按规范要求做拉结筋的拉拔试验并确保质量合格。拉结筋竖向位置偏差不应超过一皮高度。

2.2.5 砌筑第一皮砌块

1)对于厨房、卫生间、浴室等有用水房间的墙,按设计要求做好墙底部的混凝土坎台,当设计没有要求时,混凝土坎台高度不小于150 mm,宽度同墙体,坎台混凝土与楼板混凝土同时浇筑。

2)其他房间,按照第一皮砌块弹线位置,检查是否做混凝土道墙或耐水侵蚀的混凝土砖。

3)按砌块排列图进行第一皮砌块的砌筑,要严格注意灰缝的饱满度。

2.2.6 墙体组砌

1)砌筑前检查砌块的含水情况。加气混凝土砌块在当天对砌块砌筑面喷水湿润,块体湿润程度按相对含水率40%～50%控制,表面吸水深度一般控制在10～12 mm为宜。对于受雨淋的加气混凝土砌块,不能直接使用,应等其干燥到含水率满足要求后才能使用。

2)砌筑时应双面挂线,保证墙面平整。

3)砌块采用“铺浆法”,铺浆长度以一块砌块的长度为宜。铺浆要均匀,虚铺厚度控制在20 mm内为宜,浆面平整,铺浆后立即放置砌块,轻揉挤压一次摆正找平。若铺浆后不能立即摆放砌块,铲去砂浆重新铺浆砌筑。竖向灰缝可用挡板堵缝填满、捣实、挂平,宽度不大于15 mm,严禁用水冲缝灌浆。砌筑施工过程中,要经常检查砌体的砂浆饱满度,水平缝饱满度不少于80%;竖缝饱满度均不少于90%。砌筑时注意砌块墙与混凝土柱连接处灰缝厚度和砂浆密实度、饱满度。

4)为避免洞口下部砌体产生裂缝,在窗台处设置通长窗台梁或窗台板带,宽同墙体宽度,作法按设计要求。当设计无要求时,窗台梁高120 mm,配筋纵筋410 mm,箍筋Φ6@200 mm;窗台板带高80 mm,纵筋3Φ8 mm,横筋Φ6@200 mm。

5)门窗洞口两侧预留洞口混凝土边柱,厚100 mm,宽同墙体宽度,内配2Φ10 mm纵筋,Φ6@200～250 mmU型拉结筋,待砌块墙砌筑完成后再浇筑混凝土。

6)正确留设墙体上临时施工洞口,洞口边离墙转角不少于500 mm,并用高一级强度等级砂浆砌筑密实。

7)控制每天砌筑高度,正常情况下每天砌筑高度控制在1.5 m或一步脚手架高度内。

8)每一楼层内加气混凝土砌块墙体应连续砌完,不留槎。如必须留槎时应留斜槎,或在门窗洞口侧边间断。

9)预埋管线施工配合。各种管线、槽、盒尽量做到现场配合预埋,墙体上禁止水平开槽或剔槽,垂直管线应用切割机开槽,严禁使用锤斧剔凿。预埋管线按规定固定好以后,用水冲净粉末,再用与抹灰同强度的砂浆分层分遍填实找平,不能用高标号砂浆填补。

2.2.7 墙顶斜砖砌筑

1)墙顶砌筑接近梁底时,应留150～200 mm空隙,用混凝土砖斜砌,斜砌角度60°左右,顶部空隙斜砌砖须等砌体砌完至少14 d后进行,并保证砂浆饱满、密实。

2)对于墙短,无法进行斜砖砌筑时,墙顶部第一皮用混凝土砖丁字平砌,墙顶与梁底部留30～50 mm,空隙用C15细石混凝土嵌填密实。

2.2.8 墙面基层处理

1)检查砌体表面情况。一查砌体与混凝土接触处灰缝情况,对于灰缝收缩裂缝较大处,先用与抹灰砂浆相同的砂浆补嵌密实。二查管线、槽、盒周围情况,对于没有嵌填密实处,均要嵌补密实。仔细检查脚手架洞嵌填情况,用半砖先填内侧后填外侧,并确保砂浆密实;或用细石混凝土将脚手洞填筑密实。

2)清理墙面浮灰、污垢、油渍,剔平墙面凸出部位。对墙面(包括混凝土梁、柱、墙)进行界面处理剂喷涂。

3)墙面挂网。对砌体与混凝土不同交界面先固定钢丝网附加加强层,每边宽度不少于150 mm,要求绷紧并固定牢固。外墙面满铺挂钢丝网,内墙面满铺挂耐碱抗裂纤维网。

4)根据设计要求的抹灰层厚度,做好灰饼和冲筋。

5)抹灰前1～2 d适量喷水湿润墙面,要求水渗入墙体内12～15 mm。

2.2.9 墙面抹灰

1)为了保证抹灰质量,抹灰砂浆尽量采用预拌砂浆,砂浆的保水性不宜小于65%。加气混凝土砌块墙面抹灰可分基层和面层作法。

①基层抹灰砂浆宜用与加气混凝土强度接近的混合砂浆。根据设计要求进行基层抹灰,为保证基层抹灰质量,抹灰应分层进行,分层厚度7～9 mm,每层抹灰间歇时间应待前一层抹灰终凝后进行。每层抹灰要求抹压均匀、到位,抹压密实,接槎平整。

②面层抹灰。要求抹压均匀,接槎平整光滑。对于普通房间墙面抹灰用石灰膏要严格控制石灰的熟化时间。对于有水的房间,采用防水砂浆作面层抹灰,防止渗水。

2)注意做好特殊部位抹灰处理。

①内墙阳角的抹灰应符合设计要求,当设计无要求时,用1:2水泥砂浆做暗护角,高度不少于2 m,每侧宽度不少于50 mm,且避免尖角。

②门窗洞口四周侧壁待门窗框安装完成后,应分层抹压平整、密实;门窗框侧壁需要打密封胶部位,抹灰时应留出一定的缝隙,以便嵌缝打胶。

③窗台部位在抹灰前应将基层清理干净,浇水湿润,然后分层抹灰密实,并向外做至少1%泄水坡度。

④窗顶部位抹灰应向外做鹰嘴滴水线或滴水槽,防止雨水向内渗漏。

3)抹灰面水泥砂浆层喷水养护,防止砂浆失水开裂。

3 主要材料要求

3.1 墙体砌块

砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-2006)的质量要求,表1列出了加气混凝土砌块常用的规格尺寸,表2列出了常用的干密度等级B05、B06、B07级加气混凝土砌块的主要性能。

单位:mm

注:1)表中强度是按照合格品标准的加气混凝土砌块强度;2)规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值,若测定结果发生矛盾不能判定时,则以标准法测定的结果为准。

3.2 砂浆

砂浆采用性能优良的预拌砂浆,对砌筑用砂浆其稠度在60～80 mm,抹灰砂浆稠度在80～100 mm;抹灰用砂浆的保水性不宜小于65%。预拌砂浆必须具有出厂合格证,并经抽样复试合格后使用。

4 质量控制

4.1 砌筑和抹灰质量要求和控制按照现行国家规范进行

砌体工程质量应满足《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011)的规定。

1)砌块的使用龄期不应小于28 d。块体和砂浆的强度等级应符合设计要求。

2)砌块在运输、装卸过程中,严格抛掷和倾倒,进场后应按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2 m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

3)加气混凝土砌块在当天(提前2 h)对砌块砌筑面喷水湿润,块体湿润程度按相对含水率40%～50%控制。

4)按照施工图和砌块规格尺寸、以及防止出现开裂的构造要求等绘制好砌块的排列图,并严格按排列图砌筑施工。加气混凝土砌块砌筑按错缝搭砌的要求进行,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

5)填充墙与主体梁间的空隙部位,应当在填充墙砌筑14 d后进行补砌,并砂浆饱满、密实。。

6)加气混凝土砌块不应与其他块体混合砌筑,不同强度等级或不同规格的同类块体也不得混砌。

7)砌块墙体与主体连接筋按照设计要求,连接筋锚固牢固。

8)砌块砌体施工质量允许偏差应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定要求。

9)砌筑加气混凝土砌块墙,水平灰缝和垂直灰缝厚度不应超过15mm。砌块砌体的砂浆饱满度采用百格网检查块体,水平缝不少于80%,竖缝不少于90%。

10)墙体拉结筋或网片位置应与块体皮数相符合,位于砌体灰缝中,埋置长度符合设计要求,竖向偏差不应超过一皮高度。

4.2 墙面抹灰工程施工质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)及《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)规定

1)抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。砂浆配合比应符合设计要求。

2)抹灰工程应分层进行。抹灰总厚度大于或等于35 mm时的加强措施;不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于150 mm。

3)外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

4)抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15 d;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。

5)内墙阳角作法应符合设计要求,设计无要求时,用1:2水泥砂浆做暗护角,高度不少于2 m,每侧宽度不少于50 mm。

6)当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。

7)各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

8)外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。

9)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。

10)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。

11)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。

12)抹灰工程质量的允许偏差符合规范要求。

5 结束语

加气混凝土砌块填充墙施工和裂缝防治措施,在江苏常州武进经发区安置小区二期工程、江苏常州武进经发区湖滨幼儿园工程等新建工程中得到应用,通过对原材料质量监控,制定合理施工工艺和相应的施工技术措施及质量管理措施,基本上克服加气混凝土砌块墙容易开裂的质量问题。

摘要：对加气混凝土砌块填充墙出现开裂裂缝原因进行了分析,提出填充墙施工和裂缝防止的具体措施,从原材料质量、施工工艺、技术和质量措施等方面严格控制,有效防治加气混凝土砌块填充墙出现开裂裂缝。

钢筋混凝土填充墙 篇9

1楼板混凝土裂缝的原因

1.1楼板混凝土裂缝的类型

首先是纵向裂缝,也就是这个裂缝是沿着建筑物纵向的方向出现的裂缝,比较多的是出现在板下皮的地方,有个别裂缝上下贯通;其次是横向裂缝,主要是在跨中三分之一左右的范围之内,沿着建筑物的横向出现的裂缝,一般也是出现在板下皮的比较多,同纵向裂缝一样也有个别属于上下贯通;再次是角部的裂缝,在房间的四个角落出现的裂缝,为斜裂缝,板上皮比较多;第四是不规则的裂缝,这种裂缝的分布和走向都是没有规则的;第五是楼板根部的横向裂缝,主要是距离支座大约30厘米内产生的裂缝,处在板上皮的位置;第六是顺着原来预埋电线管的方向所产生的裂缝。

1.2楼板混凝土裂缝产生的原因

1.2.1设计方面的原因

第一,在进行结构设计的时候安全储备比较小,配筋不足,还有的是截面比较小,导致梁板成型之后刚度达不到要求, 房屋整体的挠度比较大,导致楼板四角出现裂缝。

第二,楼板设计的厚度不够,加上没有进行挠度的相关验算,导致整体的挠度比较大,出现四角裂缝。

第三,房屋比较长的时候没有进行伸缩缝的设置,就容易导致在房屋薄弱的环节产生收缩的裂缝,根据美国混凝土协会的资料我们可以看出,混凝土要产生变形主要有干缩的变形以及温度变形两种类型,其中干缩变形主要是每30.48米都会收缩大约19毫米,而温度变化所引起的变形是在37摄氏度的情况下,每30.48米都会伸长或者收缩19毫米。

第四,房屋的基础设计处理不当,导致一些不均匀的沉降,从而使得上部的结构产生一定的附加力,引起楼板产生裂缝。

第五,楼板可能存在双向受力,按照单向板进行配筋就会引起裂缝。

1.2.2混凝土和施工方面的原因

第一,混凝土的水灰比较大,水泥的用量比较大,砂石的质量不是特别好,含泥量比较大。

第二,用的高效缓凝剂的量比较大, 在混凝土没有凝固之前导致石子下沉现象,产生了相应的沉缩裂缝,一般都发生在梁板的交界处。

第三,在建筑工地施工的时候,对混凝土进行浇筑,水泥遇到水会产生很多的水化热,导致混凝土的弹性模量出现了很大的变化,这个过程不可避免的在混凝土里产生了温度应力。随着水泥放热的停止一直到整个温度趋向稳定,因为混凝土冷却和外界温度的波动产生的应力形成的, 而且这些应力可以很好的跟前期的应力结合在一起。并且混凝土的干缩形成的用力加上温度引起的应力,两者相互作用于墙体结构,当这个效应叠加在一起的时候,就会对墙体本身产生很大的危害。

第四,养护不到位,根据施工强制性规范要求,混凝土在养护的时候要苫盖并且要浇水,但是很多房屋在施工的时候很多都不苫盖,有的还不能保证混凝土经常处在湿润的状态。

第五,有的是因为施工速度比较快, 尤其是那些砖混建筑物,前一天刚浇筑完楼板,第二天就开始上砖,对早期的混凝土产生了破坏。

第六,在夏天温度比较高的时候,受高温的作用,钢筋混凝土自身的线膨胀系数不大,只是钢筋混凝土系数的一半,因此不会产生变形现象。屋顶板的变形对女儿强产生了一定的影响,使得女儿墙承受着比较大的偏心搭理,导致墙角地区为最大的变形区,这些变形区会产生一些水平或者倾斜的裂缝,当屋顶板跟保温层比较厚的时候,会对女儿墙的侧面产生一定的顶推作用,水平裂缝就会越来越严重。

第七,在施工的时候,楼板混凝土盖筋被踩弯或者被踩倒,导致承载能力下降。

2填充墙裂缝的原因

2.1填充墙裂缝的类型

首先是水平裂缝或者是垂直裂缝,主要是砌体跟柱子或者梁之间交接处的裂缝;其次是竖直缝或者是沿着灰缝产生的裂缝,主要是砌体本身出现的裂缝。

2.2填充墙裂缝产生的原因

第一,一般情况下,填充墙裂缝值都小于每米0.4毫米。根据相关试验表明,正常温度下养护一个月一般都能完成总收缩率的百分之三十到百分之四十之间。而养护时间在两个月的时候,收缩率大约能完成百分之九十五左右,假如施工的时候速度比较快的话,在停滞期不到二十八天的砌块,砌块墙的收缩裂缝就比较容易产生。

第二,受到砌块干缩的影响,也可以导致填充墙裂缝。

第三,当砌筑砂浆不是特备饱满的情况下,砌块的壁肋比较窄,假如施工过程不是特别精心的情况下,就可能导致砂浆不均匀、不饱满,一旦整个墙体存在应力的作用和影响,就可能导致在砂浆不饱满的地方出现裂缝。

第四,温度原因产生的裂缝,一般都是外墙内外的温差可能导致变形不一致, 导致裂缝的产生,比如,梁下水平的裂缝, 窗台下暖气窑的裂缝等等。

第五,受抹灰砂浆的影响也可能产生裂缝。一般来说,抹灰比较常用的是水泥砂浆,也有的是水泥白灰混合砂浆,这样的收缩值一般在每米0.6毫米到0.8毫米, 加上保水和易性比较差,在抹灰的时候, 界面处就容易渗水,下滑从而产生空鼓开裂。

第六,结构沉降也可能产生裂缝。当结构整体刚度不好的情况下,砌砖墙跟框架柱梁都只能依靠柱子上的拉筋进行连接,即便是抹灰的时候加上了钢丝网,也很难抗拒因为沉降而产生的裂缝。

3相关建议

根据以上对于楼板混凝土裂缝和填充墙裂缝的类型以及产生原因的分析,我们可以看出,楼板混凝土裂缝和填充墙裂缝的产生是有多重因素共同作用造成的。 所以,要从图纸会审这个环节开始抓起, 针对不同的裂缝类型,找出其裂缝产生的原因,制定出科学的治理方案。比如,在一些特殊的部分要进行特殊的处理,并对处理方式进行说明,对于沉降缝以及收缩缝等进行设计的时候,对于设计的位置和缝隙的大小都要做细致的说明,最好图名并茂等。此外,要积极主动跟业主沟通,强化设计的规范性,进一步强化对分包方以及分供方的监督与控制,在建筑物施工过程中,强化混凝土的养护环节,牢牢把握质量关,最大限度的减少楼板混凝土裂缝和填充墙裂缝的产生。

4结论

钢筋混凝土填充墙 篇10

1 填充墙常见裂缝的分析

填充墙裂缝与混合结构中墙体的裂缝既有相似之处也有其特点。由于多层钢筋混凝土框架结构多用于教学楼、办公楼及商场等建筑,其跨度和开间一般都比较大,层高较高,填充墙出现裂缝很普遍,并且产生裂缝的原因很多。通过对框架填充墙裂缝调查研究,框架填充墙可能出现的裂缝和产生裂缝的原因见表1[1,2]。

2 填充墙裂缝的特点

2.1 裂缝的普遍性

由于框架填充墙的抗剪与抗拉强度较低,在使用过程中,其边界处会产生应力集中现象,因此对影响墙体开裂的各种因素比较敏感。框架填充墙的裂缝问题比较普遍。

2.2 产生裂缝的原因复杂

从表1可以看出,填充墙出现裂缝的原因有很多种,有外界条件变化的影响,有墙体内在因素的影响,另外,还有材料不合格及施工质量不过关等因素的影响。一条裂缝的产生可能是一种原因造成的,也可能是多种原因共同作用的结果。

2.3 杜绝裂缝有困难

混凝土结构设计规范中对裂缝有明确规定。如划分了裂缝控制等级,并规定了最大裂缝宽度的允许值等。但在GB50003—2001《砌体结构设计规范》中,关于墙体开裂主要通过相应的构造措施来进行控制。即使严格按照设计规范的构造措施进行施工,也很难保证砌体内不出现裂缝。杜绝填充墙裂缝的出现有一定的难度。

2.4 裂缝的性质及危害不同

当结构承受的拉应力超过其抗拉强度,或其应变超过其极限应变值时,结构就会产生裂缝,框架结构填充墙的裂缝大多是微小的细裂缝,远远没有达到影响结构安全的程度,但是细小的裂缝扩展到一定程度时,就会对建筑物造成严重的影响,填充墙的裂缝不仅会影响建筑的美观,而且常会影响建筑的使用功能。

3 多层框架结构常见裂缝的鉴别

表1已提供了鉴别裂缝性质的初步资料。本文重点介绍最常见的温度裂缝、干缩裂缝及地基变形裂缝的鉴别。

3.1 根据裂缝的发展趋势进行鉴别

(1)温度裂缝:在建筑物建成后的1年左右将趋于稳定,不会再继续扩展。温度变化时,在温度最高或最低时,裂缝宽度、长度最大,数量最多,但不会无限制地扩展恶化。

(2)干缩裂缝:干缩变形早期发展快,在砌块制成后的28d完成干缩变形的50%,随后干缩变形会急剧减小,2~3年后砌块的干缩变形就会趋于稳定。但随空气湿度的变化,还会起伏。

(3)地基不均匀沉降产生的裂缝:一般在地基变形稳定后,裂缝不再变化,极个别的地基产生剪切破坏,裂缝不断发展导致建筑物倒塌。

3.2 根据裂缝的特征进行鉴别

根据表2裂缝的特征进行鉴别。

4 多层框架填充墙常见裂缝的调查与防治

4.1 门、窗洞口处的裂缝

洞口角部易出现斜裂缝(见图1)和水平裂缝(见图2),在窗台下还会出现垂直裂缝(见图3),门洞口和窗洞口之间的填充墙还易出现连通的裂缝(见图4)。解决措施:当门窗洞口宽度大于1 m时,应加设与墙同厚的门窗过梁和窗台板,窗台板两端伸入墙内500 mm,窗台板下的第1皮砌块孔洞应用细石混凝土或水泥砂浆灌实。门窗洞口过大时,应设钢筋混凝土构造柱,若无构造柱,洞边的小型空心砌块孔洞垂直浇灌C15细石混凝土或用1∶2水泥砂浆灌实。

4.2 消火栓和窗洞口处的斜裂缝

消火栓洞口处极易出现斜裂缝,若其与门窗洞口相距较近,也很容易出现裂缝(见图5)。解决措施:消火栓洞口可按4.1的方法进行处理。

4.3 填充墙体与梁底交界处的水平裂缝

填充墙体与梁底交界处的水平裂缝见图6。解决措施:填充墙砌至接近梁底时,应留一定空隙,并应至少间隔7 d后,再用砖斜砌顶紧;在梁与填充墙结合处的抹灰层中,沿长度方向加贴宽度不小于200 mm的耐碱玻纤网格布;或沿长度方向铺宽度不小于200 mm的钢丝网,并将网绷紧钉牢,作为防裂措施,做饰面前要先用掺胶水泥浆涂刷钢丝网,以保证饰面的结合和防裂效果[3]。

4.4 填充墙体与柱交界处的竖向裂缝

填充墙体与柱交界处的竖向裂缝见图7。解决措施:沿柱的高度方向每隔600 mm预留2Φ6拉结钢筋,并且拉结筋伸入墙内的长度不小于700 mm。沿墙柱交界处挂钢筋网或玻纤网格布,按4.3中的方法进行处理。

4.5 长墙中部的裂缝

长墙中部易出现垂直裂缝和锯齿形裂缝(见图8)。解决措施:当墙体长度大于6 m时,在墙中部设置构造柱或芯柱,构造柱与两侧墙体按构造设置拉结筋,沿墙高每1/3处铺设通长拉结钢筋;墙体高度大于4 m时,应在半墙高度处设置通长的钢筋混凝土拉结梁。

4.6 主次梁交接处的垂直裂缝

主次梁交接处的垂直裂缝见图9。裂缝由墙底部向上发展,下部裂缝宽,上部裂缝窄。解决措施:在主次梁交接处设置构造柱,提高填充墙的承载力;并按构造要求设置拉结筋,增强墙体的整体性。

4.7 楼梯间墙体的裂缝

楼梯间在填充墙和梁柱交接处易出现裂缝,解决措施:按4.3和4.4中的方法进行处理。平台梁下部的墙体易出现竖向裂缝(见图10),解决措施:在平台梁下应加设构造柱,以提高墙体的承载力。

5 结语

影响框架填充墙裂缝的因素很多,目前只能定性地对框架填充墙体的裂缝问题进行分析。本文结合工程实际,通过对框架填充墙裂缝的调查和研究,对常见裂缝进行分类和鉴别,并给出了相应的预防措施。只要能够保证施工质量,并且采取相应的构造措施,框架填充墙的裂缝是可以控制的。随着砌块的生产和应用技术水平的不断提高,框架填充墙的裂缝问题会得到更进一步的解决。

摘要：混凝土砌块用于多层框架结构填充墙时墙体易出现裂缝。由于裂缝性质及产生原因不同,故应对裂缝进行分类,并根据其特征及发展变化进行鉴别。通过对框架填充墙裂缝的调查研究,对常见裂缝进行分析并给出了预防措施。

关键词：多层框架结构,混凝土砌块,填充墙,裂缝,预防措施

参考文献

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,1997:488-489.

[2]王赫,张正威.关于砌体裂缝问题的探讨与建议[J].建筑技术,1997,28(12):850-853.

框剪结构填充墙渗漏的成因及防治 篇11

【关键词】渗漏；措施；砌筑质量；外粉刷；沉降

[文章编号]1619-2737（2016）05-28-787

【Abstract】And learn through relevant technical information， according to the long-standing experience in construction， for various reasons a common problem caused by water leakage， elaborated the corresponding control measures. Only to meet the necessary conditions for the construction and technical requirements， will be able to eradicate common problem of water leakage， improve project quality.

【Key words】Leakage；Measures；Masonry quality；Outer stucco；Settlement

目前，大部分建筑物均为钢筋混凝土框架结构，而为了减轻钢筋砼框架、框剪结构楼体的荷载，填充围护墙多采用轻质砌块、砼空心砌块等。这些材料具有容重轻、隔热保温性能好、施工方便，且能降低工程造价等优点。因此，在框架、框剪结构填充墙中得到广泛应用。就我们福州地区特点而言，多采用空心粘土砖作为填充墙材料。但在使用过程中，由于各种原因所致，常出现外墙渗漏造成质量通病。每当暴风雨或大雨过后，外墙面上出现一片片的湿印迹，使外墙面层脱落开列、空鼓，室内墙面变色、发霉、涂料起皮，面层起粉，地面木地板及地毯浸水、潮湿，严重地影响了建筑物的使用功能，造成了业主对开发商和施工单位产生不满情绪，给业主生活带来了烦恼与不便。

以上这些方面的渗漏水问题长期以来困扰着施工技术人员，成为工程质量的通病。多年来，本人在现场施工管理工作中，结合实际，反复探讨、分析，从中摸索、积累了一些经验，并初步找出渗漏水原因及其产生的根源。通过学习和借鉴有关技术资料，根据长期以来的施工经验，对各方面原因造成的渗漏水通病，阐述了相应的防治措施。只有满足必要的施工条件和技术要求，就能根除渗漏水通病，提高工程质量。

1. 质量方面造成渗漏水原因分析及防治措施

1.1 原因分析。

1.1.1 外墙选材不当，采用了吸水率大的轻质砌块，砌块几何尺寸不标准，砌筑不挂线的一侧凹凸不平，有的块体之间平整度差20～40mm。这样，极易造成抹灰砂浆厚度不一。如厚度大于25mm，则会形成自坠裂缝，墙体底层灰便会造成漏水隐患。

1.1.2 砂浆强度如达不到设计要求，密实度就差，容易滲水。砂浆质量控制不严，用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂浆，粘性大、和易性差、收缩大、强度低，砂浆的密实度更差。

1.1.3 饰面砖质量达不到使用要求，存在外形歪斜、掉棱缺角、脱边、翘曲和裂缝现象，有的吸水率和干缩变形大，遇到风吹雨打日晒，容易开裂。

1.2 防治措施。

1.2.1 设计时外墙填充墙应优先考虑采用低吸水率的轻质砌块材料，如粘土空心砖。

1.2.2 轻质砌块的几何尺寸和质量等级，应符合现行规范要求。外填充墙应采用标准的规格砌块，砌筑前先清除砌块表面污物。

1.2.3 砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙。有条件的宜采用防水砂浆，确保砂浆强度，提高砂浆的抗渗性能。

1.2.4 饰面砖应向有资质厂家采购，要上等级、质量优的产品，保证表面光洁，四角方正，厚度一致，颜色均匀，边缘整齐，低吸水率，干缩变形小的面料。

2. 砌筑质量方面造成渗水原因分析防治措施

2.1 原因分析。

2.1.1 施工时贪方便，砌块未经挑选，将缺棱掉角、翘曲变形的砌块用于外填充墙，而且反手砌筑，使外墙平整度差，造成表面凹凸不平，使外粉刷厚薄不匀，产生干缩应力，使外粉刷面开裂，有的起壳，雨水极易渗入砌体。

2.1.2 干砖砌墙，砌体质量较差。由于干砖易吸水，砂浆标号降低，造成砂浆与砖体粘结性差，从而在灰缝与砖之间有渗水缝隙，且肉眼看不到，不易修复，造成长期渗水。

2.1.3 砌体组砌方法不当，形成通缝。砌体的水平缝，头缝及竖缝中的砂浆不饱满，在砌体中形成许多空隙，渗水机会多，流向复杂，难以查找。

2.1.4 抹灰前基层处理不当，砌墙脚手洞、模板挑担洞、穿管洞等未按规定嵌补密实；砼墙体与砌块搭接处没有处理好，造成外墙渗水。

2.2 防治措施。

2.2.1 应提前做好砌筑前的准备工作，包括选材，喷水湿润，砌块表面清污、盘角挂线工作，砌块应提前浇水，水应浸入块体内10～15mm。

2.2.2 应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰缝饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，应经施工员及质检员检查，发现通缝亮点，应修补后，再进行外墙抹底灰。

2.2.3 正确掌握组砌方法，注意砌筑的块型排列，不得产生通缝，以增强砌体的整体性和强度。砌体的灰缝砂浆饱满度应达到90%。有条件的可在砂浆中掺入一定的外加剂，以增加砂浆的保水性和和易性，提高抗渗性能。

2.2.4 除不允许留有脚手洞等的砌体外，原则上尺量少留洞。抹灰前提前检查外墙面的空头缝和孔、洞并做好记录，要专人负责清除缝、孔、洞的杂物和灰浆，并冲洗干净，然后按要求嵌缝、补洞、检查，把好外墙防水的第一关。

3. 外粉刷处理不当造成渗水的原因分析及防治措施

3.1 原因分析。

3.1.1 砌体浮灰清理不干净，没有浇水湿润，砌块界面没有“毛化处理”，造成粉刷层空鼓、裂缝、脱落。

3.1.2 突出墙面的腰线、门窗、阳台的滴水线处理不当；外墙饰面分格条采用木制分格条，宽厚不一或分格条变形。起条时间不当，起条方法不对，使分格条边棱受损，缝底没有用水泥砂浆勾平抹光，造成渗水。

3.1.3 穿外墙管道周围砂浆堵塞不严，造成渗水。

3.1.4 外墙抹灰时，两步脚手架接搓处处理不当，擀压不实，亦会留下渗漏隐患。

3.1.5 外墙打底砂浆不管厚薄均为一遍成活，造成开裂，砂浆标号太低，施工马虎。

3.2 防治措施。

3.2.1 在粉刷前应将砌体表面浮灰清理干净，提前浇水湿润，并做好砌块界面的“毛化处理”，有条件的可在抹灰前用胶质水泥浆向砌体上刷1～2mm厚，以增强砌体表面与外粉刷的粘结性，随即开始抹灰。

3.2.2 突出墙面的窗台，腰线应预留足够的高度，使流水线的坡度正常；滴水槽嵌条必须拉通施工，深度，宽度不小于10mm，距外墙面不小于20mm。外饰面分格条的规格应为宽度20mm左右，厚度12mm左右，最好采用铝合金或不锈钢制品。采用木条时，要保持不变形、干净、湿润。掌握好起条时间，刮清分格条面的多余砂浆，用小锤轻打分格条，使其与抹灰层分离后取出，注意不要损坏缝口。清除缝内灰浆，清扫干净，灌柔性防水材料，防止沿缝渗水。

3.2.3 穿外墙管道周边宜用干硬性砂浆分层堵实，外饰面做完后沿管周边注上玻璃胶或密封胶。

3.2.4 外墙抹灰到一步脚手架甩搓时，应在搓端抹实压平，定浆后，可用尺板压逼再用铁抹子切成反搓。当下层接搓抹灰前，应向搓口充分洒水浸润，然后再泼一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰接搓。这样便于衔接，不易出现斑痕，且接搓处密实，不会有缝隙。当墙体平整度差≥30mm，应分两次或几次预先进行补抹，达到与墙面基本相平后再统一抹灰。

3.2.5 外墙抹灰较厚部位应分2～3层施工，抹灰砂浆严格按照设计配合比调配成浆，不得偷工减料。

4. 外墙饰面砖施工质量方面造成渗水原因分析及防治措施

4.1 原因分析。

4.1.1 外墙面砖镶贴不牢，出现空鼓，形成储水囊。

4.1.2 面砖勾缝砂浆标号太低或勾缝不认真，形成很多毛细孔或缝隙，遇到台风暴雨会从毛细孔或缝隙渗入。

4.1.3 面砖镶贴时压住门窗框，玻璃胶打得不严密，玻璃胶质量差，不到一年就老化，失去防水功效。

4.2 防治措施。

4.2.1 外墙面砖镶贴要牢固均匀、整齐，面层施工前应检查基层抹灰层，遇有裂缝和空鼓处必须铲除处理，并修补后方可施工。

4.2.2 面砖勾缝宜用1：1干硬性水泥砂浆进行勾缝、压光。一般缝宜凹进3mm，形成嵌缝效果。拆架前应全部仔细检查。发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患。

4.2.3 外墙面砖镶贴应离开门窗框5mm，缝隙内满打玻璃胶，严禁采用伪劣的玻璃胶。

5. 温度裂缝和不均匀沉降造成渗水原因分析及防治措施

5.1 原因分析。

5.1.1 框架、框剪结构与填充墙交接处受温度影响收缩不匀，产生开裂而渗漏。

5.1.2 外墙门窗框受温度变化而产生翘曲变形，使窗框与墙体间产生缝隙，造成渗水。

5.1.3 框架、框剪结构产生不均匀沉降或应力变化，在填充墙阴阳角或门窗洞口、窗下墙体及一些薄弱部位，产生水平或45°方向裂缝而渗漏。

5.1.4 伸缩缝沉降缝未按要求处理，特别是水平缝和竖向缝交接处最易渗水。

5.2 防治措施。

5.2.1 砼框架、框剪结构与填充外墙交接处，沿高度方向每600高设26拉结筋，伸入砌体内不小于700mm，当砌块砌至最后一层时，可用填实的空心砌块或用90mm×190mm×190mm的砌块斜砌塞紧。有条件的可在交接处及一些薄弱部位贴一层≥300mm宽的铅丝网片，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。

5.2.2 外门窗框的安装尽量采用先立框，后砌墙的方法，砌块与门窗框之间的间隙应保持在10～16mm之间，并用干硬性砂浆填实。如采用先砌墙后塞框的方法，则其缝隙应用掺入胶粘剂的水泥砂浆分层嵌实。

5.2.3 伸缩缝、沉降缝应认真处理，做到既能伸缩、沉降自由，又能防水。

6. 建筑构造不当造成的渗水原因分析和防治措施

6.1 原因分析。

6.1.1 框架或框剪屋面板与女儿墙交接处防水未处理好，屋面积水从墙板交接处渗入。

6.1.2 有些框架、框剪结构主裙楼交接处，裙房屋面防水处理不当，裙房屋面积水渗入主楼内。

6.1.3 外墙立面装饰构件，如铝合金幕墙，不锈钢饰件等，与外墙面、女儿墙接触封闭不严造成渗水。

6.1.4 隐框玻璃幕墙玻璃之间打胶不严密，打得太薄，有气泡、针眼或胶老化失去防水性能而渗漏。

6.2 防治措施。

6.2.1 屋面女儿墙采用砖混结构时，女儿墙与屋面析连接处宜做60°斜嵌砼；屋面防水卷材至挑沿下，做滴水槽；屋面女儿墙，嬉采用现浇砼时，施工缝宜留在屋面板向上300mm，做屋面防水时，防水卷材应卷上女儿墙300～500mm处，使屋面积水渗不出女儿墙。

6.2.2 施工裙房屋面时，防水卷材应卷上主楼外墙外皮300～500mm，不让裙楼屋面积水渗入主楼室内。

6.2.3 铝合多幕墙、不锈钢饰件等一些装饰构件，与外墙面、女儿墙压顶部位的连接，应充分考虑到变形的影响，凡接头及螺栓周边均应打上优质玻璃肢或密封胶，确保接缝的密封。

6.2.4 隐框玻璃幕墙玻璃之间打胶应确保厚度，打胶要严密、顺直，并应选用优质胶，确保使用年限。

7. 其它方面因素造成的渗水原因分析及防水措施

7.1 原因分析。

7.1.1 室内靠外墙的厨房，卫生间地面未作防水或防水不严，室内积水沿楼面与外墙交接处渗出。

7.1.2 外墙脚手架连墙杆，悬挑脚手架拆架时只用氧乙炔割除，有一截留在墙内形成渗水通道。

7.1.3 现浇砼外墙，固定模板用的螺杆孔未作处理，或处理不当。

7.1.4 外挑预制空调器洞与墙交接处处理不好及空调洞内泛水不明显。

7.1.5 铝合金门窗框后塞口、窗洞留得太大，窗框 四周塞缝不严，或塞缝时窗台清理不干净甚至未作塞缝处理，窗台未作泛水，窗顶滴水线不明显。

7.1.6 铝合多推拉窗下滑出水口太少，遇到台风暴雨时，形成积水渗入室内。

7.1.7 建筑施工井架口，上人电梯口，塔吊附墙处预留施工洞封闭不严，留下渗水隐患。

7.1.8 住户进行室内装饰时破坏了外墙面，形成渗漏。

7.2 防治措施。

7.2.1 室内厨房、卫生间应做好防水处理，室内地面防水应卷至四周墙面300～500mm。

7.2.2 外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架时，将墙内钢管全部割除再按要求堵洞。

7.2.3 现浇砼外墙拆模后，立即将固定模板用的螺栓孔凿成喇叭口用掺入膨胀的砂浆堵好。

7.2.4 挑出外墙的空调器洞应在抹灰前安装好，与墙交接处蒙上一层300宽铅丝网与墙面同步抹灰，空调洞内按要求做好泛水。

7.2.5 外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝要求定人位，塞缝前应将杂物、浮灰清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。

7.2.6 铝合金窗宜优先采用下滑挡水较高的70系列推拉窗或平开窗，推拉窗出水孔宫距宜≤300mm。

7.2.7 建筑施工井架口，上人电梯口等施工洞口处理应严格按程序施工，不留施工隐患。

7.2.8 住户装修应由专业单位施工，严禁在外墙上私自乱凿洞口。

8. 结束语

钢筋混凝土填充墙 篇12

蒸压粉煤灰加气混凝土砌块是一种由粉煤灰和水泥或石灰为基本原料, 其中掺加发气剂, 经加水搅拌发泡, 并经浇筑成型、预养切割、蒸压养护等加工工艺而制成的含泡沫状孔的砌块, 是一种实现材料、性能与成本最佳组合的新型填充墙体材料。1 m3的蒸压粉煤灰加气混凝土可消耗大约350 kg的粉煤灰, 故而生产蒸压粉煤灰加气混凝土砌块有利于化害为利, 改善粉煤灰对环境的污染, 在建筑节能及废弃物利用方面起到重要作用。这种利用废料生产的具有保温功能的填充墙材料将会越来越受到我国尤其是山西等产煤大省建筑材料行业的重视。

本文通过运用Dest-h能耗分析软件对采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块填充墙的框架结构进行能耗分析, 得出该结构体系的负荷指标及供热供冷费用[1]。

1 模型

1.1 平面布置

本文以太原市某小区一栋一梯两户三单元六层建筑为例建立Dest-h软件模型。该建筑梁、柱均为玻化微珠保温混凝土, 外填充墙由240 mm厚B06级蒸压粉煤灰加气混凝土砌块砌筑而成, 两侧抹20 mm厚玻化微珠保温砂浆, 内隔墙为120 mm厚蒸压粉煤灰加气混凝土砌块, 屋顶为150 mm厚玻化微珠保温混凝土浇筑而成, 其上有50 mm厚玻化微珠保温砂浆作为保温层, 楼地为300 mm后玻化微珠保温混凝土, 上为20 mm厚玻化微珠保温砂浆, 下为50 mm玻化微珠保温砂浆层加60 mm厚3∶7灰土, 2层~6层楼板均为80 mm厚普通钢筋混凝土[2]。

建筑标准层平面图见图1。

1.2 围护结构

该建筑模型的围护结构尺寸及有关参数见表1。

由表1中数据可知, 建筑体型系数及各方向的窗墙面积比均符合JGJ 26-2010严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准的规定。

2 能耗分析

本文根据太原市实际采暖空调季的时长, 确定采暖季为11月1日至次年3月1日, 空调季为6月1日至9月1日, 进行能耗分析, 得出该建筑各项能耗指标。

2.1 建筑负荷

本文建筑模型中, 采用空调对房间温度进行调节, 则建筑负荷均以空调运行为准计算负荷。软件分析得出建筑负荷见表2。

2.2 冷热负荷指标

采暖设计冷热负荷指标是在设计室内外条件下能耗量, 其值是按设计规范计算得到的, 为确定最不利工况时达到室内温度所必须设计的采暖设备的依据, 建筑在整个采暖季和空调季的冷热负荷指标见表3。

2.3 全年供热供冷费用

以每度电0.6元、每千克煤0.2元计算, 得出该建筑采暖及空调运行费用见表4。

由表4可得出, 在空调季每年供冷共需花费0.29万元, 在采暖季每年供热共需花费5.56万元, 则每年供热供冷费用为5.85万元。

3 结语

将蒸压粉煤灰加气混凝土砌块填充墙应用于框架结构体系能够满足太原市65%建筑节能标准的要求, 具有节能保温的作用, 且供热供冷费用较少, 这种结构体系可在全国寒冷地区民用建筑工程中大量推广[7]。

参考文献

[1]绿色和平中国气候与能源项目团队.2010煤炭的真实成本——粉煤灰调查报告[R].国际环保组织绿色和平, 2010.

[2]师鹏.玻化微珠保温混凝土框架结构保温体系的应用研究[D].太原:太原理工大学, 2007.

[3]JGJ 26-2010, 严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准[S].

[4]GB 50176-1993, 民用建筑热工设计规范[S].

[5]DBJ 04-242, 居住建筑节能设计标准[S].

[6]高峰.玻化微珠整体式保温隔热建筑节能设计研究[D].太原:太原理工大学, 2009.

[7]段鹏选, 张增寿.蒸压粉煤灰加气混凝土单一材料外墙保温体系研究[J].建筑砌块与砌块建筑, 2007 (2) :51-57.