下放高压电缆技术措施

下放高压电缆技术措施（精选8篇）

下放高压电缆技术措施 篇1

地面高压电缆敷设安全技术措施 会审签字栏： 机电科： 调度室： 安全科： 通风矿长： 机电矿长： 生产矿长： 矿长：

编制单位：机电科 编制日期：2013-3-5 地面高压电缆敷设安全技术措施 概述：

由于主斜井皮带安装，现需从新变电所临时高爆开关室敷设一趟120mm2高压电缆至主皮带地面变频柜，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。施工前准备工作：

1、提前勘察电缆敷设行经路线，将影响电缆敷设的杂物清理干净，影响电缆敷设的管线提前吊挂好。

2、线路上固定电缆的挂钩、钢绞线等提前安装准备到位。

3、提前将电缆起吊工具、电缆转架等准备好。

4、提前制定施工安全技术措施，合理组织施工作业人员，认真贯彻学习施工安全措施。

三、电缆敷设程序：

1、用50装载机将电缆盘吊至敷设现场，放于电缆转架上。

2、认真检查、遥测电缆，确保电缆完好。

3、工作人员缓慢将电缆拉出，沿既定路线敷设至皮带变频柜处。

4、电缆另一头敷设至新变电所临时高爆室，多余电缆整齐摆放于护坡平台上。

5、将电缆吊挂、固定好。

四、安全技术措施：

1、电缆敷设设专人负责，统一指挥，分工明确，责任到人。

2、电缆敷设前由施工负责人对电缆进行认真检查，电缆必须保证完好，符合使用要求，电缆绝缘遥测完毕后电缆芯线要分别对地放电。

3、电缆起吊钢丝绳必须认真检查，不得有断丝、锈蚀现象，钢丝绳安全系数必须符合规定，起吊吊具必须认真检查，确保完好方可使用。

4、认真检查电缆途径路线，防止沿途硬物划伤电缆。

5、电缆敷设过程，电缆上肩时人员要同肩同侧，防止被障碍物挤伤人员，护坡上拉电缆时，电缆严禁上肩，人员行走时要站在电缆内侧，防止不小心从护坡上滑落造成安全事故。

6、拉电缆人员应注意脚下，防止被异物绊倒摔伤，电缆敷设过程中严禁硬拉硬拽，防止破坏电缆，电缆从护坡上下放是，下面人员必须小心，防止电缆滑落伤人。

7、所有作业人员必须穿戴好劳保用品，高空作业人员必须系好安全带，梯子上作业时必须有专人扶梯。

8、电缆盘上下放电缆是，严格控制电缆下放速度，电缆盘附近作业人员必须注意力集中，防止电缆架及电缆滑落伤人。

9、电缆敷设到位后，将电缆分段在钢绞线上固定好，吊挂间距不大于1.5米，电缆吊挂时人员配合好，托电缆、挂电缆人员必须组织好，电缆吊挂过程做好自保工作，相互提醒，相互照料，注意观察电缆情况，防止钢绞线滑落、电缆未固定好发生安全事故。

10、整个电缆敷设吊挂过程中，安全责任人必须严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止三违现象发生。

11、所有作业人员必须认真贯彻学习此安全措施，措施不贯彻学习严禁作业。

五、责任机构：

现场负责人：王飞安全负责人：田来忠 措施贯彻学习签字栏 姓名

日期

姓名

日期

下放高压电缆技术措施 篇2

关键词：电缆,故障,应对措施

1 高压电缆故障原因分析

1.1 设计不足

设计师在设计过程中设计水平较低, 在重要的设计场所对于电源、贯通电缆、电缆故障等问题没有设计备用电源, 方便专业人员快速进行维护的措施场地。配电所的电缆没有进行单独的运行管道设计, 较长的电缆没有设计电缆中间站或者对接方式。设计中设计图纸相对于简单, 仅仅给出电缆的大体路线、数量、产考标准等, 对于重要的电缆没有进行标注和说明。

1.2 产品质量存在偏差

厂家在对于电缆生产的质量没有办法进行保证, 经常出现绝缘偏心、绝缘厚度不均匀、绝缘内部有杂质、电缆防潮水平不高、电缆密封效果不良等问题。有些问题更加严重的是在运行过程中出现故障, 大部分电缆系统在运行过程中都有程度大小不等的故障, 导致电缆安全问题一直是电力系统运行的隐在性问题。个别厂家也出现过同种型号电缆两端色标不相对应, 按颜色进行施工, 竣工后发现无法正常使用。

1.3 施工水平不高

在电缆事故中因为电缆施工未达到施工标准的案例不在少数, 因为电缆多数施工环境条件差, 施工过程中电缆大部分暴露在空气中, 电缆防潮性能差, 电缆绝缘层进入水分, 工人在不知情的情况下进行安装, 对于以后的电力输送具有较大的安全隐患。高压电缆在施工过程中有中间施工这一过程, 由于工人施工水平不高, 在施工过程中电缆绝缘层有肉眼不易观察的划痕和污渍, 导致细小的沙粒进入电缆中, 出现运电故障。除了以上两种在施工过程中存在的问题, 也有如:没有按照施工规范要求进行施工、电缆线路选择不合理、发现电缆外皮损坏为未进行更换、未进行绝缘处理等原因, 造成电缆在运行中出现各种故障。

1.4 后期维护不善

在电缆运行中, 相关的工作人员没有每年对于电缆进行排查, 大部分的电缆都已经超过最大维护期, 导致工作人员对于电缆上面重要信息掌握情况不足, 如电缆上面的电阻、电压等重要数据, 电缆绝缘性能下降未能及时发现, 容易发生电力系统故障。在设计时, 由于对于电缆、电缆标注等位置标注不清, 字迹模糊, 导致外部施工破坏电缆。在电路系统设计中, 没有将设备安保人员进行分配, 导致电缆附近如果有施工活动, 附近的送电所不能及时发现, 进行相对应的建筑改造, 出现破坏电缆系统。

2 高压电缆故障应对措施

电缆在施工过程中主要采取直接填埋或者建造电缆沟方式进行填埋, 其建造方式决定了电缆在以后的故障探测和故障排除等方面进行困难, 发现故障, 专业人员不能够在短时间内对于故障进行排除, 恢复供电要求。根据以上原因, 在今后的设计、施工、运行中应加强对于提前措施的解决, 减少问题发生概率, 提前做好故障排除, 减少故障解决时间, 确保人民群众用电安全。

2.1 加强与设计单位的交流

在工程设计初期, 应加强与设计单位的交流, 将设计中的重点如:重点场所的电源线、贯通电缆、地形复杂和电缆发生故障不方便恢复等路段要设备怎样的备用电缆和备用通道、大型电缆的类型、颜色标识、电缆等重要设备的要求。让设计单位设计出符合电力对于电缆运行的要求, 让设计单位树立工程设计的工作理念, 掌握设计要求和相关部门文件, 将设计与实践进行紧密结合, 将设计达到电力部门的要求, 确保电力系统中电缆运行的正常。

2.2 电力部门进入施工现场

在工程进行的初期。安排相关工作人员进入到施工现场, 工作人员对于在施工过程中可能出现的问题有着丰富的经验, 熟悉设计图纸中的内容和相关要求, 掌握电缆施工要求。工作人员应该对于重点场所进行重点监督, 在重点场所、工艺、工序和隐秘性工程进行时, 工作人员应该进行在旁监督, 及时发现施工过程中存在的问题, 进行及时解决。相关工作人员在施工过程中应特别关注以下几个方面:①电缆施工过程中是否按照施工图纸进行施工。②电缆施工中各站之间的协调工作是否做好, 减少因为工程过程中协调工作没有做好出现的二次甚至多次进行工程工序调整等问题, 造成电缆外部受压、电缆出现埋在永久性建筑物下等以后运行中出现的隐患。③电缆施工与其他电缆工程运行是否协调。不同电压等级的电缆, 在运行方面也存在着性能不同, 建筑沟渠要求不同等规定。如果在运行中出现电缆交叉, 一旦出现故障, 将损伤到其他电缆系统, 增大故障影响范围, 出现安全隐患。配电所等重要部门的电源线、贯通电缆等重要设备应进行单独安装, 避免因施工过程对于电缆造成伤害。④对于电缆过程中最易发生故障的电缆绝缘性部位进行重点排查, 在电缆端点制作过程中, 相关人员应督促施工人员在空气条件允许的情况下进行施工。⑤在城乡结合点或者站区加大电缆标注的埋设。⑥仔细认真的核实施工与图纸间的差误, 图纸路径和实际路径方向、距离是否一致, 电缆路径、标桩对于永久性性建筑的距离、方向是否一致。

2.3 加强对于电缆管理

①加强施工过程中的工艺水平;增加工程验收标准, 特别是对于竣工图纸的要求。②对于电缆正常的巡视和特殊天气下电缆的检查工作, 快速发现并解决问题。③每半年对于电缆标桩进行检查, 及时填补缺失的字符。④对于电缆周围参照物的改变对电缆图纸进行相对应的修改, 做到图纸与现场的高度一致。⑤建立电缆账目, 进行观察每年电缆绝缘性能的改变, 进行及时更换, 提高电缆绝缘性能。⑥加强对于电缆接头的重视, 中间接头是整个电缆系统中最为脆弱的一个部分, 应该采取方便替换的设备, 沿途的沟道应标注清楚。⑦运行中的电缆路线应该向施工方进行清楚的交代, 方便施工方对于电网的保护, 安排相关人员进行定期检查。⑧电缆附近的配电所应该有各种型号的电缆, 作为紧急处理时使用。在运行中的电缆发生故障时, 应对重点路段进行及时排查, 排除湾仔因数后, 采取设备与人工同时排查作业的方式, 不可单独依赖电子设备, 增加故障解除时间。

3 结束语

随着我国经济高速发展, 人们对于国家电网部门的要求正在增加, 国家的交通运输能力加强, 怎样减少电缆事故发生的频率, 怎样防止电缆事故的发生, 怎样减少因事故影响的停电时间, 需要广大的电力部门的工作人员共同努力, 在运行中吸取经验, 在事故中获得教训, 保证国家电力的供电安全。

参考文献

[1]杨爱华, 赵建福.高压终端电缆头故障原因分析及对策[J].中国设备工程, 2011, (4) :29-31.

下放高压电缆技术措施 篇3

【摘 要】四川风电场陆续投产，风机箱变高压侧出线电缆由于施工质量造成的电缆头爆炸短路、村民耕地、修路挖断造成紧急停运等事故，给电网的稳定运行带来较大隐患。文中主要针对德昌风力发电场一至五期工程建设中未能有效的对施工单位在高压电缆选型、运输、临时存储、电缆头制作等环节实施监管而为后期运行维护带来严重困难的问题进行探讨。最后，提出了施工期间更为科学有效的管理措施与监管办法。

【关键词】导电线芯；绝缘介质；电缆屏蔽；电缆护层；电缆安装与施工

一、高压电力电缆结构

要全面地分析电缆发生故障的原因并准确地找到故障点，我们需要了解电缆的结构型式，掌握电缆各组成部分材料的选择，并认识各组成部分在电缆中的用途。

（一）电缆基本结构

所有的高压电缆的结构基本一样，均是由电缆保护层、屏蔽层、绝缘介质层及电缆芯四个部分构成。

1.导电线芯。

作为传递电流的工具，电力电缆导线会存在一定的损耗，损耗的大小由导体的导电系数及截面积来决定。目前主要应用的材料为铜、铝，铜易焊接、导电性能强、机械强度也较高，是当前采用最为广泛的电缆芯材料，铝的导电系数比铜要低一些，但铝资源丰富、价格低、质量小、加工方便等优点。多用于长距离传输，如架空线路等。

2.绝缘介质层。

电缆绝缘介质层最主要的作用是保证导电线芯对电缆各层间的绝缘，同时还起到保护电缆线芯免受机械、电场等外部环境的伤害。

3.电缆屏蔽层。

电压电力电缆的线芯一般由多根导线绞合而成，这在线芯表面与绝缘层间就容易形成较多的间隙。由于间隙的存在，对电缆的性能影响极大，可降低电缆的游离特性和击穿强度等。因此，在电缆绝缘层的内侧和外侧均设备了屏蔽层，把间隙屏蔽在电场之外。通过采用一些半导体的导电材料使得电缆中的电场更加均匀。在电缆进行现场交流耐压试验及投入系统运行前，电缆两侧的屏蔽层必须可靠接地，防止电缆对地悬浮电位的产生，导致试验电压对电缆的击穿。

4.电缆护层。

由于电缆是铺设在一些复杂的环境中，因此需要对内部结构进行保护，用一层保护层来实现。从而在电缆的施工和安装及长期运行中保护内部结构不受到外界的破坏。按保护材料可分为两大类，第一类是金属材料如铜、铝、钢等，第二类是非金属材料，如纤维制品，塑料和涂料等，主要是防水和防腐蚀。

二、高压电缆故障原因分析

电力电缆从生产，运输、施工到投入运行，每个过程都环环相扣，联系紧密。任何封环节的疏漏，都将会埋下电缆最终运行故障的隐患。分析归纳电缆故障的原因和特点，主要有：1、外界环境中的一些破坏，如一些违规施工而造成电缆的破坏；2、电缆敷设的时候没有按照规则来进行合理的敷设；3、电缆出厂存在质量问题。

据统计分析，电缆投运前5年内发生故障原因，多数因电缆施工或电缆质量导致。5至25年为电缆运行稳定期，运行25年后由于电缆附件的老化导致的故障占到80%。根据相关部门统计，在所有的电缆故障中，外力破坏造成的故障点据了58%。施工导致的故障占12%，附件质量带来的故障占27%，本体的质量问题占3%。表现如下：

1、外力破坏

德昌安临河峡谷风电场布机均沿河道两侧展开，箱变高压电缆出线很大部分沿农田地下敷设或穿越基耕道后上架空线。建设过程中，施工单位存在不足的方面主要有：不按设计要求安装、敷设电缆；开挖电缆沟深度、宽度不够；直接将电缆敷设在沟道内，电缆全程不作任何安全防护措施；表层未设立明显的警示标志等。这些施工行为都导致在外力作用下极易造成电缆事故。村民的不当行为主要有：

（1）由于村民安全意识不足，对电缆敷设详细位置不清楚，每年春耕秋收时农机反复碾压造成电缆事故；

（2）由于村民修桥扩路不作任何堪测，随意开挖造成电缆破坏、短路事故；

就电缆的破坏原因可以总结如下：第一，工程管理部站的监管不力，没有责任感；第二，监理施工验收走过场，对工程质量及业主单位不负责；第三，施工信息没有及时与当地政府共享，未及时组织当地村民开展安全培训、危险点告知。

2、电缆安装、施工质量及运行环境影响

根据相关的统计分析大约有12%的10kV以上的电缆由于施工和安装的不当而造成的电缆事故。由于电缆在敷设的时候没有按照规定以及合理的考察施工的条件而随意的进行敷设，造成了电缆的寿命缩短为原来的25%，原因如下：

（1）电缆的接头设置不当。要合理的设备电缆的中间接头，比如，在很近距离就设备两个以上班的接头就以属于违规设备；

（2）导体的连接管接触不良。制作电缆的过程中，导线压接的质量没有保证，会导致接头处的电阻过大，加大发热量会导致绝缘热胀冷缩，使得绝缘层的老化击穿加快，出现接地短路事故；其次，由于两段电缆之间的连接没有进行很好的处理，存在一些尖角和毛刺等；

（3）电力电缆的终端接头部位制作质量不合格。将半导体剥开时，内绝缘的表面容易被损坏，而且会在上面留下杂质，有时候由于施工的时候没有很好的处理半导层的爬电距离，在今后的运行过程中，很容易发生介质游离等；

（4）电缆的终端接地电阻没有控制好。电缆的金属屏蔽层需要有效接地，施工过程中往往麻痹大意造成接地不良使接地电阻过大，一旦金属屏蔽层上感应到一个高电压，使得绝缘的老化加速；

（5）中间接头没有良好的密封。作电缆接头时没有严格按照工艺要求执行，造成接口的密封不严，会导致水分等入侵，产生水树，使得绝缘劣化；

（6）制作环境湿度大。电缆的安装环境如果湿度较大，容易造成局部受潮，使得绝缘性能下降；

（7）电缆外护层破损。由于施工单位电缆敷设队伍中绝大部份人员为当地农民工，对施工工序与要求根本不清楚，经常野蛮施工造成电缆外护层变形、裂口后仅采用自粘带包扎处理后继续使用，对于造成裂口的电缆金属外壳会长期形成环流，环流会造成金属护套发热，使得电缆传输功率降低，外壳的损坏使得外界水分和腐蚀气体进入绝缘层，加速绝缘老化；

（8）由于峡谷风电场风速变化较大，使得风机出力不稳定，造成电缆的发热量也不断的变化，使电缆不停的热胀冷缩，但电缆的附件不能够发生热胀冷缩，这样就导致密封失效，出现一种类似呼吸的效应，使得空气中的水分、杂质渗入到电缆中，造成绝缘故障；

施工上导致的事故是完全可避免的，如果施工过程中严格按照施工规范进行电缆敷设，并注意敷设环境条件就可以有效的避免施工带来的电缆事故。

3、电缆本身质量问题

由电缆本体质量问题导致电缆故障占比较少，但也不能忽略，由于电缆的质量问题导致电缆进水、受潮造成绝缘下降，以至发生击穿事故也时有发生。由于目前国内生产电缆的厂家很多，质量参差不齐，因此施单位在选择厂家时要对电缆的质量进行严格把控。

4、长期运行造成的绝缘问题

一般电缆经过长期运行后，易出现绝缘故障，由于电缆的外壳是由一些金属和橡胶构成，长期的运行中会导致绝缘的老化和电老化现象。由于介质长期受到高压的作，从而不断的产生游离使得绝缘性能下降。绝缘介质电离时，产生一些化学气体，这些化学气体具有腐蚀性；绝缘层中存在的水分也导致橡胶发生水解，使绝缘性能下降。

三、应对措施

1、加强源头管理。业主单位、总承包单位必须加强对电缆设计施工方案的评审，确保施工方案与现场实际情况相符。

2、加强产品质量管控。业主单位、总承包单位必须加强对施工单位采购的电缆组织专项验收，确保电缆产品满足现场施工要求。

3、加强施工过程监管。监理、总承包应制定切实可行的管理制度，监理单位安排专人执行旁站管理制度，总承包单位设立专人开展不定期抽查制度，确保对各个环节进行有效管控。

4、强化考核管理制度。监理、总承包严格执行对电缆施工中的违章行为进行惩罚。

5、强化施工单位责任落实。

（1）对施工单位电缆施工管理上实行从领导到基层人员层层落实岗位负责制度。

（2）施工班组负责编制危险点辨识和控制方案，在电缆施工的危险点位置指定专人监护，定时定点进行检查。

（3）提高电缆敷设安装质量。铺设电缆的时候要做好施工组织的设计，对施工人员进行必要的培训，要做好技术交底，尽量用用先进的铺设方法。

（4）电缆头制作。必须要求具有相关资格的人员来进行电缆接头的制作，对该类人才要进行培训上岗。

（5）电缆的接口要尽可能的少，一般情况下要尽量将接头位置在一些隧道和槽架中，从而有效的保护接头。

（6）施工中要小心处理半导体、屏蔽层和保护套的剥削工作，要对绝缘的表面细致的打磨，消除所有的毛刺，以及将绝缘层中的灰尘和微粒清除干净。

（7）电缆施工完成后应及时复耕，标明电缆位置与走向，同时，及时将现场信息与当地政府共享。

高压电缆迁移函 篇4

高压电缆迁移的函

河南石油勘探局：

根据南阳市官庄工区整体规划和黄山路东侧、五一路两侧的规划方案。在黄山路东侧、五一路两侧两宗土地范围内有六道高压线，所属权为河南石油勘探局。我局根据南阳市官庄工区意见，特函告你局，对该宗地范围内，魏北一、二线—10#至13#铁塔、35KV线路、北廓6#电杆至12#铁塔35KV线路、机厂线6#至14#电杆、张店线14#至21#电杆，六道高压线进行迁移。经我局函告后7日内到宛城区国有资源房产管理局达成迁移协议，并保证高压线迁移工作顺利完成。

南阳市宛城区土地收购资源中心

下放高压电缆技术措施 篇5

1高压电缆型号选择

当项目得到审批研究后，相关单位可以通过招标形式确定监理单位。当确定监理单位后，确定施工单位、设计单位等。项目设计过程中，设计人员需要对高压电缆型号有全面的了解，应综合考量电缆的应用要求、应用环境、投资控制等条件，建议根据DL401《高压电缆选用导》选择型号。110kV与高压电缆产品分为油纸绝缘充油电缆、交联聚乙烯电缆等。现阶段，XLPE电缆具有高性能、高机械性能特点；相比充油电缆无论是在施工还是运行维修上更具有优势。此外，XLPE电缆材料与制造技术逐渐趋于完善，XLPE电缆取缔了充油电缆。XLPE电缆的金属护套分为波纹铝套、铅套，应按照电缆安装要求确定。一般情况下，铅套电缆想要达到短路热稳定需求，可以融入铜丝屏蔽。不过，需要进行验证与实验。以某城市110kV高压电缆项目材料采购时要求达到短路电流热容量标准，选择铅套中添加大节距绕包铜丝。不过，在实际施工中电缆支架支承位置因为面积较小需要承担电缆全部重量，由于外护套变形影响，对主绝缘外半导垫层导致压挤凹陷的损伤。尽管现阶段在电缆安全运行的`危险性上没有完整的评价，还需要给予高度重视。电缆厂家也可以通过公开招标形式选择，多方面、多环节比较厂家质量标准、生产能力、社会形象等，在符合商务条款基础上，选择性价比较高的厂家。在协议签订后，应对施工人员、技术人员、监理人员统一培训与教育，提升技术水平与专业能力。现代化发展下，监理体制趋于完善，建筑单位要求监理人员有厂家的系统培训，展开电缆监制，让监理人员对高压电缆施工技术与要求有全面的掌握，确保在实际施工中发挥有效作用。当方案设计结束后，建设方应组织人员、监理人员、施工人员、电缆专家等共同对设计方案审核。当出现异议后，由设计人员为其解答，针对方案中存在的问题进行商议制定解决方法。方案审核也是对项目施工质量的有效控制，将质量管理贯穿在工程前期，做好项目经济投入控制。方案审查能够避免后续施工变更，节省经济投入，有助于企业实现经济效益最大化。

2电缆的运输检查

高压电缆可以通过货车运输到规定位置，也可以通过运输单位运输。但是，在运输过程中也要注意运输安全，避免冲击、碰撞等，做好交接工作、数量清点、保存工作，保证高压电缆完好无损。通常情况下，高压电缆是根据所需长度设计的。所以，在接到货物时应做好检查，确定产品数量、规格、型号、密封状态等。当确定符合标准要求后，准备投入施工。高压电缆保存与埋设后，放置现场准备接头工作，进行电缆保护，避免受潮、外力撞击等影响。高压电缆运输储存工作较为简单，也是最容易受到损伤的环节，不可有一点损坏。通过电缆的运输与保管工作也可以看出参建部门工作状态与组织能力。在全过程中做好监理工作，成立安全监督管理团队，确保安全保护工作落在实际工程中。

3电缆施工管理

110kV以上高压电缆埋设过程中，设计人员应考量电缆通过的地理状态、工艺标准和经济投入等。首先，进行现场实地勘察制定不同计划方案，例如：穿管、槽盒直埋、电缆支架的拖承等。施工方与监理人员在实际管理中，应结合具体状态制定可行性方案。然后，工程实体施工过程中，想要确保工程顺利施工监理人员、施工人员、设计人员等应全面配合、主动交接工作。管理人员监管中做好现场材料质量、施工进度、施工安全、经济控制等多方面管理，发挥协议管理、信息管理的有效作用。经过汇报审核体制、定期组织例会等构建完善的交流、沟通途径，做到发现问题及时解决。高压电缆埋设具有综合性、系统性的特点，放线施工效果决定电缆整体施工质量。因此，在放线过程中应掌握好电缆的输送速度与牵引机的牵引力控制，选择适当的位置放置揽转弯滑轮与电缆输送。此外，注意电缆弯曲度适中，符合厂家与标准要求，放置转弯位、穿管管口位置对电缆外层的刮碰伤害。一些高压电缆外护层为半导电石墨层，检验护层绝缘状态的外电极，石墨层受伤脱落将导致护层绝缘减小。电缆埋设选择隧道支架形式需要注意电缆的热胀冷缩，结合电极路径地理状态设定迁画备用裕量埋设。找到电缆支撑点考量支架的衬垫与电缆的固定方式，选择适当的位置刚性固定。此外，注意防火阻燃设计，电缆沟与隧道内结合消防标准展开分段，使用防火材料设定防火墙。电缆接头两侧与终端电缆头3m~5m区域需要增添涂刷防火层。高压电缆选择直埋形式，其铺设深度一定要在标准范围内，同时设置警示带。在遇到故障或地表跨国桥梁后，则选择浅埋并给予保护，设定稳定保护层且设置警示语。尤其是在规划建设范围中，相近电缆地段的施工是其重要影响因素，避免在挖掘过程中电缆受到破坏。另一方面，项目结束后应上交电缆布置图纸到城建单位，起到保护作用。

4高压电缆接头管理

伴随着高压电缆接头与终端构件的推广与应用，技术水平完善。预制性产品对施工人员和环境要求上较低，接头施工质量保护简单。接头安装施工应掌握好实际环境，因为做好环境质量控制，对施工效果与质量的提升是重要的。笔者以某变电站110kV供电电缆接头施工为例，外部环境下电缆接头井施工选择无底集装箱营造封闭环境，效果显著。高压电缆终端与接头加工过程中，要求施工人员按照标准施工流程展开。高压电缆的接头、终端结构关键在于电应力的管理与附件中电厂分布、电厂变形管理，尤其是电缆外屏蔽切断位置的电厂布设。所以，高压电缆终端与接头加工中，做好工艺技术、规格大小控制，不可出现任何偏差。一般情况下，商家在安装过程中会有监督管理人员进行引导，伴随着项目监理体制的优化，由监理人员管理电缆终端与接头生产加工流程跟踪成为不可或缺环节。监理人员应接受系统的培训，提升自身监督水平与专业能力、积累经验，创新监理理念。高电压电缆工程建设中，监理责任、权利最大。因此，监理方应肩负着项目责任，发挥有效作用。高压电缆接头施工作为电缆工程核心内容，精湛的工艺水平与完善的管理体制、监督单位有效配合，是确保建设质量的重要依据。结语高压电缆建设管理工艺技术具有复杂性、严谨性的特点，对各项施工环节要求严格。一般情况下，供电单位会设置电缆管理部门。高压电缆项目建设管理人员，应充分认识到这项工作的重要作用，立足于技术组织、施工流程、质量检验等各环节做好监督与管理工作。将管理工作贯穿于高压电缆建设始终，从项目质量、经济投入、安全性、施工进度上掌控，构建完善的责任制度，确保工作落实到实处。

参考文献

[1]刘琦，仲晓梅，王文灿.220kV电缆原位保护条件下地连墙施工控制综合技术[J].建筑结构，（S1）:746-750.

下放高压电缆技术措施 篇6

埋地式CPVC高压电力电缆护套管是一种以CPVC、PVC为基料，用其他高分子材料来改性获得的具有特殊性能的新型高压电力电缆护套管。主要用于电缆埋地铺设时起到导向和保护电缆的作用。

城市电网由架空线形式转入地下电缆形式，其敷设方式主要有排管、电缆沟、电缆隧道等形式。传统的排管，多采用钢管、水泥石棉管、普通PVC管等。其中，钢管耐腐蚀性能差，须经特殊处理防止产生涡流，价格昂贵。石棉管因强度低须在外侧进行混凝土加固，同时采用预制混凝土托架，重量重，运输不便，管道敷设困难，且因管壁粗糙，接头工艺不理想，往往造成电缆工作井距离拉不开，相应增大了投资；另外电缆敷设、检修、更换不很方便，电缆散热不良；石棉管还含有致癌因子，不符合环保要求。普通PVC管强度低，有脆性，同石棉管一样，仍需外浇混凝土加固；热性能、电气性能较差，难以承受电缆过载短路时所产生的高温。使用高压电力电缆保护管与传统的石棉管、水泥管、钢管相比，具有韧性好、强度高、管内壁光滑摩擦力小、不易老化、使用寿命长、是一种环保产品。与传统开挖专用电缆沟相比，可加快施工速度，降低安装施工成本，延长电缆的使用寿命。

以我昆明耀龙塑胶公司的CPVC电缆保护管为例，与一般管材相比具有如下特点：

特点一：质轻，CPVC电缆保护管的比重较小仅为铸铁管的1/5，为水泥、石棉管材比重的1/3，安装省时省工。施工时可边开挖边安放管材边回填，极大的提高了施工速度。

特点二：耐腐蚀性能优越、不容易老化断裂，使用寿命长。

特点三： CPVC高压电力电缆护套管的绝缘性好，抗压强度高，维卡软化温度高≥930C，这一特性使得该管材具有特殊的耐高温性能，可以长期承受电缆运行时的发热温度。而普通的UPVC管却无法承受此温度。（如输送110KVA电压的电缆缆芯温度传至套管时，正常情况下为65℃左右，过载情况下可达75℃左右。而UPVC管材的长期工作温度恰好为65℃左右，因此，采用PVC树脂生产的假UPVC电力电缆管在使用过程中，只要不发生过载情况，是不会造成太坏的后果的。但如果发生了过载情况，且过载时间过长，则会造成管材因受外部压力而压扁变形，造成以后的电缆维护、更换困难，即相当于排管报费。）

特点四：埋地式CPVC高压电力电缆保护管采用其他高分子材料共混改性后改变了传统PVC管材易发脆、强度低等现象，改性后的管材具有较大的刚性，且有一定的回弹性，可直接取代钢管、水泥管等，在重载车道上放心使用。

特点五：独特的托架结构设计。可将埋地式电力电缆保护管与通信光缆保护管同时铺设固定，可有效地利用地下管网的资源，这些措施在城市显得特别重要；管材所配用的托架采用增韧改性聚丙烯，柔韧性好强度高。托架之间的连接采用燕尾槽与销钉共同作用，具有连接可靠、安装快捷方便并且连接强度高。

特点六：管材连接采用扩口式承插接头。管材的扩口处与管端之间用橡胶圈密封，插口用管材自身密封，通过双层密封，管材的结合部密封可靠。管材插入端上有安装标识线，安装到位时管材在双层密封的作用下，即使在较高地下水位的条件下，也可保证管材的接合部不会漏水。

特点七：使用电缆护套管其内穿电缆采用非铠装电缆，从而与电缆沟采用铠装电缆相比可节约电缆本体的投资。

由于该管的诸多优点，使得该管在日本、欧洲国家和我国的上海、北京、重庆、长沙、南宁等城市大量使用。

下面就CPVC电缆管的应用谈几点体会。

一、埋地式CPVC高压电力电缆护套管与电缆沟的使用及投资对比

1、电缆管可根据实际需要同时敷设几根至几十根，组合施工方便；

2、电缆管埋设时，沟开挖宽度小，土石方量小，施工效率高，可减少施工时间；

3、缆护套管穿电缆可不用铠装电缆，节省电缆的投资；

4、缆护套管一次投入后，日常维护基本没有，节约了日常维护费用。而电缆沟使用一段时间后，需要清理沟内的积水、杂物、淤泥等，同时还要对电缆沟内的铁附件进行防腐处理，维护工作量大，维护费用极高。

5、一次投入后，管内壁光滑，磨擦系数小，易于穿放电缆，只须将工井盖板打开，将电缆从一个工井穿放到另一个工井。而电缆沟穿放电缆时须将沟盖板打开，影响路面环境，或工作人员钻入电缆沟穿放电缆，沟内面积窄小，环境恶劣，施工作业难度大。

6、沟盖板长期受到碾压，容易受损，经常需要更换。且沟盖板式样较差，影响了市容街道的美观。

7、缆沟易进水、垃圾、泥土等杂物，造成沟道环境差，电缆中间接头容易发生事故。

8、根据经验，电缆线路故障往往是电缆头引起的故障，电缆沟内电缆中间头可随机设置，施工方便的同时，也给故障查找带来不便，而采用排管方式敷设，中间头只能高在工井内，可节省故障查找时间。

9、电缆沟经常被后建建筑物埋于底下，给电缆敷设、检修带来极大困难，甚至成为不可能。

10、电缆沟与CPVC高压电力护套管排管施工费用对比。以下以容纳电缆回路数相当的各种规格电缆排管与承重型电缆沟做单位本体投资对比，如下表（工井投资已按间距130米折算到电缆排管单位本体投资中，CPVC电力电缆管及配套附件按85元/米计）：

通过对比分析可见：仅从建设投资角度看，使用电缆沟比使用电缆排管经济。随着电缆回路数的增加，这种经济性呈下降趋势，这主要是专用电缆工井价格的原因。事实上，绝大多数情况下，可用修一段电缆沟的方式来代替专用电缆排管工井,从而使得电缆排管的经济性将会不断得到解善，且在运行维护费用及社会效益方面，电缆排管具有电缆沟不可比拟的优势。

二、管道的应用

1、管材的外观质量及尺寸应符合下述要求：

（1）外观结构特征明显、颜色一致、内外壁光滑平整；管材不得有裂缝、凹陷及可见的缺损;管端面不得有损坏、裂口、变形等缺陷。

（2）管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管材长度方向不得有明显弯曲现象。

2、管材管径的选择

（1）保护管内其导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内截面面积的40%。作电缆保护管时，管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。缆线在管内不应有接头。考虑到电缆发热的散热因素，排管的管径不宜小于75mm；

（2）一般情况每管只宜穿1根电缆。特殊情况，除发电厂、高压变电所等重要场所外，经设计人员允许可在每管内合穿不多于3根低压电力电缆或多根控制电缆。

3、敷管要求

（1）所敷管组可以单根，亦可多根多层并列排放，管在穿越（同向敷设）行车道时，管顶至路面应不小于0.7m，如在人行道、绿化带时，则应不小于0.5m；

（2）管在一定长度或是转角处应设检查井，以便于操作、检修，并做明显标记，井内应设一积水坑，并定时检查，抽干渗漏水以防线缆浸泡；

（3）如管必须弯曲时，相邻两节管接口的相对转角不得大于20。

（4）管枕的配置：管枕距接头处1.0m，中间部分管枕间距2.0m。一般单层排管时，有沙垫层，可以不设管枕，但管材在回填前，应用钢筋制作的卡环，卡住管材，每间隔2 m设置一付固定住管材，防止管材在回填时发生偏移。

4、管沟槽的挖掘

管沟槽底净宽，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度等确定。一沟多根管道并排埋设时。管道之间的间距应大于两根管材半径之和的1/2，以保证有足够空间来回填及夯实。

5、基础

（1）管道基础，采用垫层基础，对一般的土质地段，基础只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m；对软土地基，基底又处在地下水位以下时通常可采用100mm厚、颗粒尺寸为5—40mm的碎石或砾石砂铺筑，上面再铺100mm厚黄砂垫层（中、粗砂）。

（2）管道基础应夯实且表面平整，其密实度不得低于90%。

6、管道安装

（1）管材的放置：管材下沟之前应将管沟清理完毕，如有积水应给予排干。沟底有凹凸不平时，应须先予修整，做好管道基础，方可下管。下管前应检视管材管件是否有损坏（如有损坏应予更换），无损坏即可将管子放入管沟内。如须锯管，锯口端面应平整垂直，不得歪斜。（2）承插口管的安装应将插口顺穿缆方向,承口逆穿缆方向。

（3）塑料管材的接口，应采用弹性橡胶圈密封柔性接口。对公称直径DN110mm以下的直壁管亦可采用插入式粘结接口。

（4）橡胶圈密封柔性接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈涂上润滑剂（首选肥皂水），然后将承插口端面的中心轴线对齐。插口插入承口时，可用人力在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线缓缓插入承口内，逐节依次安装。

（5）安装工作暂停或休息时，管口须用管堵塞住，以防不洁之物渗入管内，影响穿缆。（6）管道安装时可同时预留一根铁丝在管内，以便放缆施工。

7、回填

（1）从管底到管顶以上0.3m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于25mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于夯实的材料。如果使用原土实施管区回填，必须遵守下述条件：①不存在粒度大于20mm以上的石块；②没有大于砾石两倍大小的坚硬土块；③没有冻土；④没有有机质材料；⑤没有废旧轮胎、玻璃片或金属品之类垃圾废渣；⑥规定的夯实处，原土一定要为粒状土。

（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械回填，从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

（3）敷设多层管材时，必须先配装完第一层管回填夯实后，方能配装第二层管材，然后在回填夯实，直至多层。

（4）夯实为了达到最佳夯实度，必要时可酌予洒水。

四、结束语

总的来说，采用电缆排管敷设电缆有以下优点：

1、电缆之间互不牵连，避免了施工中互相损伤，且电缆排管光滑平直，确保了电缆施放过程中的损伤，确保电缆施放质量。

2、电缆在排管中运行，没有淤泥、污水的浸泡，改善了电缆运行环境，提高了运行的安全可靠性，延长了电缆的使用寿命。即便有水浸泡，处理也简单方便。

3、每根电缆在排管内位置清楚，一目了然，运行抢修非常方便。

4、中间接头放在工井内，运行检修十分方便。

5、施工方便，开挖面小，施工工期短。

某地铁车站高压电缆悬吊保护技术 篇7

某地铁交叉换乘站,位于东西城市两主干道十字,呈东西向跨路口设置。基坑全长194.8 m,标准段宽22.7 m,深16.11 m～20.14 m。车站换乘节点下穿人行天桥,110 kV电缆矩形管阵位于环形天桥西侧,越站长度23.7 m ,管阵尺寸 1 600 mm×650 mm,埋深2.33 m。北高南低,共2排,侵入该站顶板150 mm～300 mm,导致本处基坑不能开挖施工,严重影响工期。由于改迁费用较高,手续复杂,也不能满足施工进度的要求,经专家论证,决定采用方案2对该电缆进行临时悬吊保护,为保证该电缆安全,需对悬吊保护方案反复计算、论证、修改,根据计算结果最后确定方案。

2 悬吊保护方案

根据本站的实际情况,拟对110 kV电力电缆采用双根工字钢加管底托梁的悬吊方式。

主梁采用两根Ⅰ45b的工字钢,结构形式为两跨共23.8 m的格构式连续梁。因Ⅰ45b工字钢腹板较高,受力后容易出现倾覆失稳,为加强其稳定性,在两根工字钢的腹板中间采用10号槽钢和等边(加劲肋)钢板连接,槽钢间距2.0 m,等边钢板δ=16 mm,L=150 mm。吊杆采用Ф14钢筋吊杆,按实际状况加工成“П”形,管底托梁采用背拼槽钢,中间间隙20 mm以利于穿吊杆。

由于110 kV高压电缆由两排组成,管阵下窄上宽,如仅设置一道托梁,会使外侧2根和中部3根ϕ130的钢管悬空,故计划将上排与下排钢管单独悬吊。上排和下排各采用16根吊杆,间距1.5 m左右。下排钢管的托梁采用双拼10号槽钢,因两排钢管之间的间隙仅70 mm～80 mm,上排钢管的托梁只能采用双拼5号槽钢。槽钢长度以每边伸出管线外侧100 mm为原则。为使ϕ450的钢套管有轻微的上下变形,同时考虑到绝缘作用,安装下排管底托梁前,在10号槽钢的上翼缘粘贴200 mm宽12 mm厚的竹胶板。按规范要求,45b工字钢应做接地处理,接地电阻不大于10 Ω,如图1所示。

3 悬吊安全分析

3.1 荷载计算

1)管线自重。

根据调查结果,按铜芯(YJV22-8.7/15 kV三芯交联聚乙烯绝缘)钢带铠装电力电缆计算重量,需要悬吊的110 kV电力管线的第一排设计线荷载为2 801 N/m,第二排设计线荷载为2 665 N/m。

2)悬吊结构自重。

双榀45b工字钢自重设计值为1 049 N/m,中间联系10号槽钢自重设计值为56 N/m。

3)吊具自重。

每处的钢筋吊杆取平均6 m长,双拼10号槽钢取2.4 m长,则附加在每个吊点的荷载为1 061 N。

4)活荷载。

考虑人员检修及携带工具,按两人携带20 kg计算,则附加在每个吊点的活荷载为1 190 N。

3.2 计算公式及简图

此悬吊结构实际为两跨格构式组合梁,简化起见,按承受8个集 中点荷载的单跨简支梁计算,计算简图见图2。其中,集中荷载P=13.34 kN。

3.3 计算结果与分析

经过计算,23.8 m跨工字钢主梁的应力σ=83.3 N/mm2≤[σ]=215 N/mm2,工字钢主梁在1/4跨处的挠曲变形v=18.1 mm≤[v]=L/250=46.8 mm。说明其强度和刚度均满足要求。每个悬吊点处的设计荷载为P=13.34 kN≤Ф14钢筋的容许拉力[P]=2×33.11 kN=66.22 kN,说明钢筋吊杆的强度满足要求。由于钢套管埋入地下已达到20余年,其有效壁厚不能按5 mm计算,保守起见,取有效壁厚为1.2 mm,得出钢管的截面抵抗矩:Wx=π/4(R3-r4/R)=489 423 mm3,校核钢管的应力σ=4.5 N/mm2<[σ]=215 N/mm2,说明即使目前保持1.2 mm的壁厚,按1.5 m 的间距对ϕ450的钢套管进行悬吊也是安全的。

4 悬吊施工

4.1 施工工序

1)管线两侧先采用小型挖掘机开挖出1.0 m宽沟槽,人工清理粘附在钢管外侧的少量土方。两排钢管全部暴露后,人工在下排钢管底部掏槽,利用洛阳铲在两排钢管中间掏孔,以便于穿管底托梁。

2)管底托梁与钢筋吊杆连接好后,通过螺栓施加预紧力。根据计算结果,在最不利情况下,工字钢梁负荷后最大会产生17.4 mm的下挠度,施工过程中按10 mm作为提升钢套管上挠度的控制值。依次分段掏槽,分节悬吊,使每处悬吊点都充分承受管线的重量,逐渐把管线的重量转移至Ⅰ45b工字钢上,避免突然加载。

3)悬吊完成后,应全面检查验收,并请产权单位相关人员查看,确认合格后,才能进行管线下部土方开挖。两道管线之间的杂填土应清理干净,以尽可能的减少负载重量。

4.2安全保护措施

1)要求施工单位在施工前做好详细的安全应急预案;施工期间设专人对管线做好监护,对监护人员严格做好交底。要求监护人员对管线和悬吊结构作24 h巡查,发现异常情况紧急上报,必要时启动应急预案。2)下部土方开挖前,在两根工字钢主梁的上翼缘表面设置6个观测点,在悬吊过程中和施工期间定期对管线和观测点进行动态监测,保证悬吊过程中的变形在允许范围之内。3)车站施工期间,110 k V电力电缆东西两侧2.0 m范围内不得进行结构吊装作业,在45b工字钢梁上部满铺12 mm厚竹胶板,避免重物砸伤电缆。

5结语

在整个基坑施工过程中,110 k V高压电缆管道的最大扰度为3.53 mm,不但确保了车站施工和高压电缆的安全,而且也按期完成了地铁公司的节点目标。110 k V高压电缆管道悬吊保护得到成功应用,为今后地铁施工高压电缆的悬吊保护提供了经验和依据。

摘要：针对某地铁站110 kV高压电缆施工期的保护问题进行了理论分析与计算,进而确定了悬吊保护方案,计算表明:该方案不但能确保施工的顺利进行,而且能够保证地铁站施工时该高压电缆安全,为地铁施工中高压电缆的悬吊保护提供了经验。

关键词：高压电缆,悬吊保护,地铁施工

参考文献

[1]GB 50157-2003,地铁设计规范[S].

[2]GB 50009-2001,建筑结构荷载规范[S].

[3]GB 50017-2003,钢结构设计规范[S].

[4]郭靓.地铁车站施工中对220 kV高压电缆的保护[J].山西建筑,2010,36(35):173-174.

下放高压电缆技术措施 篇8

一、矿用高压电缆接线盒

矿用高压电缆接线盒是煤矿井下应用较多的设备其主要由防爆外壳、接线端子和基座组成, 防爆外壳为钢板结构, 上盖采用螺栓压紧结构, 两侧为电源线进出线端口, 接线端子位于壳体内的基座上, 连接时采用压板将电缆接头压接, 接线端子固定在机座上, 基座为高压瓷瓶结构, 基座上设有辅助接线端子。矿用高压电缆接线盒适用于爆炸性气体 (甲烷) 和煤尘混合物的矿井中, 用于连接交流50Hz, 电压3.3k V、6k V和10k V电网中的电缆。矿用高压电缆接线盒用于周围空气温度-20℃—+40℃、空气相对湿度不大于95% (+25℃) 、无强烈颠簸和冲击震动、无滴水和雨雪侵入的工作场合。

二、矿用高压电缆接线盒温度监测系统设计

煤矿井下巷道结构复杂, 大部分为树形或者鱼刺形结构, 井下电网结构十分复杂, 高压电缆接线盒具有分布面广、相距较远、集中性差等特点。结合以上特点, 以数字信号处理器 (DSP) 为核心设计矿用高压电缆接线盒温度监测系统, 系统主要由DSP最小系统、温度检测单元、超温报警单元、显示单元和通信单元组成, 其中DSP最小系统采集温度监测单元反馈的数据, 并进行计算、处理;温度检测单元用于接线盒内部温度测量, 超温报警单元以声音和光的方式提示超温故障, 显示单元用于显示系统的工作状态和接线盒内部温度情况, 通信单元用于实现监测系统与计算机之间的通讯, 下边对DSP最小系统、温度检测单元和超温报警单元进行详细设计。

2.1 DSP最小系统设计

数字信号处理器 (DSP) TMS320F2812最高数据处理频率可达到150MHz, 具有12位16通道模/数转换器, 单路转换时间最快可达60ns, 具有浮点型数据计算函数库, 能够在定点处理器上实现浮点计算, 同时在处理器中集成了具有串行通信和e CAN通讯标准通信接口, 方便了与上位机和一些测量设备的数据传送, 在伺服电机控制、电气设备状态监测、汽车通讯和航空航天等领域具有广泛的应用。

2.1.1电源电路设计

TMS320F2812工作需要内核1.8V和I/O端口3.3V两种供电电压, 选用正向低压降稳压器AMS-1117为DSP内、外核供电。AMS-1117具有可调输出和固定输出两种模式, 固定输出电压档分为1.5V、1.8V、2.5V、2.8V、3.0V和3.3V等, 输出精度可达1%, 系统选用输出电压为3.3V和1.8V的AMS1117-3.3及AMS1117-1.8为DSP芯片供电。双稳压芯片供电电路如图1所示, AMS1117-3.3稳压芯片输入5V的直流电压输出3.3V的直流电压作为TMS320F2812的处理器供电电源, 同时3.3V供电电压上电后, 通过稳压芯片AMS1117-1.8的稳压后输出1.8V的内核供电电压, 为DSP的内核供电, 实现了双电压供电方式。

2.1.2系统时钟和复位电路设计

时钟的质量和精度直接关系到检测系统的测量精度和可靠性。本文选用30MHz有源晶振为DSP提供外部时钟信号, 经过DSP的PLLCR设置锁相环的工作模式和倍频系数, 输入5倍于时钟信号的乘法因子得到150MHz的内部时钟信号。为了使DSP能够在上电后自动加载FLASH中的程序, 需要设计可靠的复位电路, 如图2所示。电阻R、极性电容Cr和复位开关共同组成系统复位电路。当电源上电后, 利用电容Cr的充电, RS复位端维持低电平状态, DSP上电自动复位操作成功, 复位后DSP程序从000h开始运行。

2.2温度检测电设计

监测系统主要对矿用高压电缆接线盒的内部接线端子进行温度测量, 选用温度传感器AD590作为温度测量元件, 测量时将温度传感器粘贴在电缆接线盒内部接线端子上, 传感器输出信号经过LM358运算放大器和HCNR201光电耦合后发送给DSP芯片, 温度检测单元电路如图2所示。AD590是美国AD公司研制的一种电流式集成温度传感器, 这种器件在被测温度一定时, 相当于一个恒流源, 输出1μA/K正比于绝对温度的电流信号, 具有较强的线性度和抗干扰能力。

2.3超温报警单元设计

监测系统超温报警单元由蜂鸣器和发光二极管组成, DSP的数字信号输出端口输出端和电阻、报警指示灯相连接, 矿用高压电缆接线盒温度过高时DSP输出高电平, 报警指示灯 (发光二极管) 闪烁, 同时与蜂鸣器相连接的DSP端口输出高电平, 三极管导通, 蜂鸣器发出报警警报, 提醒工作人员进行超温事故处理, 同时设有复位电路, 用于关掉报警信号。

三、结束语

本文矿用高压电缆接线盒温度测试问题进行研究, 设计了基于DSP的温度实时监测系统, 重点设计了DSP最小系统、温度监测单元和超温报警单元。监测系统具有结构简单、稳定性能高和实时性好等优点, 为煤矿井下高压接线盒状态监测与评估技术的发展奠定基础。

参考文献

[1]国家安全监管总局国家煤矿安监局.关于进一步加强煤矿安全监管监察工作的通知.[2012]130号;

[2]周龙, 陈明义.电力电缆绝缘性能检测方法分析[J].武汉工业学院学报, 2003, 22 (2) :60-62.