热处理的实习心得体会

热处理的实习心得体会（共7篇）

热处理的实习心得体会 篇1

转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。以下是本次实习的具体安排：

一、实习的目的与任务

目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）

1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；

2、表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)等；

3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。

热处理的三阶段：加热、保温、冷却

任务 1.根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺； 2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图 3.制定工艺方案及拟定工艺路线； 4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作； 5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题； 6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的二、实习主要内容：

（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（t8）

（二）、热处理工艺的制定：

我们都知道，所谓金属热处理，就是我们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以这次的实习也就紧紧围绕着这“四把火”了。下面是我在这次实习当中所了解得“四把火”： 1）退火

（1）完全退火工艺： a.加热温度：原则上是碳钢为：ac3＋30～50℃，合金钢为：ac3＋30～70℃。但在实际生产中，为加速钢奥氏化过程，常常采用更高的温度。常用钢的退火加热温度可查有关资料。b.加热速度：对于一般形状不太复杂、尺寸不是很大的碳钢或低合金钢工件，加热速度可不予以控制。但对中、高合金钢工件，特别是大件，则多采用低温（≤250℃）装炉，分区升温（即升到一定温度后保温再继续加热）的方法。其升温速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小时；高于此温度时可控制在80～100℃/小时。c.保温时间：保温时间应以保证奥氏体成分大致均匀为原则。装炉量大时，保温时间应适当延长。在箱式炉中退火，通常可按每mm 有效厚度保温1.5～2.5 分钟估算。（2）不完全退火工艺：

a.加热温度：碳钢加热至ac1～accm(ac1～ac3)之间。b.加热速度、保温时间与完全退火相同。

（3）球化退火工艺：按不完全退火工艺执行。2）正火： a.加热温度：ac3 或 accm以上30～50℃。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，一般都高于这个温度。常用钢的正火加热温度可查有关资料。b.保温时间：大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。3）淬火：

a.加热温度：ac3 或 ac1以上30～50℃。但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范围。碳钢淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃进行。合金钢的淬火温度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，具体温度可查有关资料。b.保温时间：按经验公式估算：t＝αkd。

其中：t——加热时间（分）；

α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢α＝1.0～1.5；

合金钢α＝1.2～1.8；

k——工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取k＝1.2～2.0； d——工件的有效厚度（毫米）。4）回火：

a.加热温度：查资料或按经验公式确定。

如45＃钢可参考经验公式：回火温度（℃）＝200＋11×（60－h）。其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。b.保温时间：常按经验公式估算：t＝αd＋b。

其中：t——加热时间（分）；

α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，取α＝2～2.5； b——时间基数，一般为：10～20分钟； d——工件有效厚度（毫米）。

（三）、实施热处理工艺 1）制定热处理工艺路线

下料—→锻造—→球化退火—→机械加工—→淬火—→低温回火—→磨 2）热处理的具体操作步骤：

钳工凿子（t8）：

热处理工序：（1）淬火780℃，保温15分钟，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即试样变灰色即可）；

热处理工序：（2）回火180℃～200℃，保温45分钟，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蚀时间为：1～10秒钟，即：试样变灰色即可）。t8钢是共析钢，过热敏感性大，容易出现过热的粗大的马氏体组织，导致工件开裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也较差，但大截面工件的中心不会出现网状二次碳化物。

（四）、硬度检测：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度测试法原理：

附图 1 洛氏硬度试验原理 洛氏硬度测试方法是美国冶金学家洛克维尔（stanly d.rockwell）于1919年提出的。基本原理是用负荷将金刚石压头（锥角为： 120℃的圆锥体）或淬火钢球（直径为：φ1.588mm）压入被测物表层，稍加停留后卸载，根据压痕深度测出硬度值。1）洛氏硬度测试方法的优点是：适用范围广，软、硬、厚、薄以及经化学热处理的零件均适用；

2）操作方便，可直接读数，效率高； 3）压痕小，对工件外观影响不大，可在成品件上进行测试。

洛氏硬度测试方法的缺点是：精度不够高，当材质存在偏析或不均匀现象时，数值重复 性较差。

2.测量结果

而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。2).断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使mns之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。3).粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。(二)、过烧现象

加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。(三)、脱碳和氧化

钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。(四)、氢脆现象

高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

四、实习心得与体会

“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到工厂参观实习让我了解了很多。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，我们是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！同时我也希望系里能为我们提供更多的实习机会，让我们在实际生产中得到锻炼。所以在今后的学习工作中要加强自己的动手实践能力的锻炼。篇二：金属热处理基础实习总结

身处校园，感觉生活太美好，感觉外面的世界离自己太遥远，经过多方的努力，终于在迈进大学生活第三个年头的时候，有了一次走向社会，体验劳动，体验生活的机会。尽管只 有不到两个月的时间，但自己从对热处理的几乎一无所知到亲眼见到、亲身经历了热处理人

的工作环境、工作内容。从最初的种种疑惑，种种迷茫到现在的略有了解、略有体会，真的

是受益匪浅，很庆幸自己能在快要走上社会的时候有这样一次宝贵的机会。以下对自己近两

个月的收获与体会做一小结：

一、实习公司简介：

常州河海热处理工程有限公司位于常州高新技术产业开发区黄河路130-1号占地面积 0.92公顷，厂房占地3000平方米，办公楼占地500平方米。现有工艺加工类型：机械零件的调质、正火、淬火、铝合金淬火、多用炉渗碳淬火、盐浴氮碳共渗（ｌｃｎ）、ｑｐｑ、微机控制气体氮化（ｇｓｎ）、数控高频、超音频淬火、退火、微机控制下贝氏体等温淬火

等。尤其是盐浴硫氮碳共渗工艺是我公司具有高新技术的环保工艺，已被常州市经贸委批准

为2003年重点技术创新项目计划，其优点是：变形小、硬度均匀、耐磨、抗咬合、耐腐蚀.二，主要收获

1，初步了解并亲身经历了热处理行业的工作内容和工作环境。2,粗略的学习和观摩了一些热处理设备的基本操作和运用。3，亲自动手实践了热处理的一些简单的基础工作。4，工人师傅教会了我们许多课本之外的东西。a，对热处理的一个全面认识：

热处理：是将固态金属或合金，采用适当方式进行加热，保温和冷却，改变其表面或内部的

组织结构来获得所需的所需的组织结构与性能的一种工艺方法。由其热处理方式的不同可分

为普通热处理，表面热处理，化学热处理等。一般意义上三中处理方式居多。(1)、普通热处理包括退火、正火、淬火、回火四把火: 退火：是将金属或合金加热到某一温度（c钢740~880）保温一定时间，然后随炉冷却或

买入导热性差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。

退火：是将金属或合金加热到某一温度（c钢740~880）保温一定时间，然后随炉冷却或

买入导热性差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。

正火：是将金属加热到某一温度（对碳钢760~920）保温一定时间，然后出炉在空气中冷

却的一种工艺方法。

淬火：是将钢加热到临界温度以上（c钢770~870）保温一定时间，然后快速冷却已得到

高硬度组织的一种工艺方法.回火：淬火后的攻坚，重新加热到某一温度，保温一定时间后，冷却到室温的热处理工艺。

（2）、表面热处理有表面淬火，回火等，如高频淬火，回火，超音频淬火，回火等。

（3）、化学热处理如渗碳，渗氮 以及碳氮共渗等工艺过程。渗碳：将钢件至于渗碳介质中加热并保温，是碳原子渗入钢件表面以增加表层碳含量及获得 一定碳浓度梯度的工艺方法。

渗氮亦与之相似。（4）、盐浴氮化（ｌｃｎ）： qpq工艺操作流程： a,装筐（零件必须用ｌｃｎ盐氧化，盐液面至少十公分）。b,除油 c,清洗1 d,清洗2 e，烘干 f,ｌｃｎ g,热水冲洗 h,冷水冲洗 i,烘干 j,氧化 k,热水或冷水冲洗

l,烘干 m,浸油封闭

qpq 盐浴处理的的主要原理为三种生产用盐：

基盐 ：基盐在氮化炉中形成高氰酸根的氮化盐浴。

调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的氰酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以以使氰酸根

含量维持在规定的范围之内。

氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。b, 关于热处理一些简单设备的简单认识：

（1）、多用炉的简单了解：

整套多用炉设备由准备台，主炉（实习公司包括2006主炉，2010主炉），清洗炉，回火

炉组成，整套设备所有组件都配有手动，自动两种基本操作方式。主炉主要用以渗碳，渗氮，碳氮共渗。清洗炉是一个除去工件表面油污的装置，通过把工件浸没在碱性溶液里然后用热

水淋浴来把油污去掉。清洗炉主要包括夜洗室，喷淋室，升降机，热风发生器，油回收装置

等部件。回火炉是对渗碳淬火和碳氮共渗等处理后的弓箭加热到规定的温度，使其能顺利进

行回火处理。整套设备机械装置的出入回火炉均由小推车来带带动，这种推进拉出机械装置

是由马达，减速机，推拉链，链轨等组成，工作中，可通过安装在推拉连端部推进块或推拉

钩向上述设备中推进或拉出所处理的工件。

多用炉的一个完整的操作过程：

进主炉升温开始------均温开始------到设定ｃ势------强渗开始------扩散开始------降温开始-----淬火均温开始------淬火开始------进清洗炉开始-----进回火炉------出回火炉。例如：

清洗阶段 回火阶段

时间 60min 时间 180min 温度 70°c 温度 180°c(2)、高频，超音频热处理炉的简单了解: 原理：感应器通入一定频率交流电------交变磁场-----工件内部产生频率相同，方向相反的感应电流（涡流），由于涡流的趋肤效应----涡流表面电流密度大，心部电流密度小，由于

工件表层涡流产生的热量，使工件迅速加热到淬火温度，随即将快速冷却，达到表面淬火 的目的。它是一种适合于局部表面淬火，回火的工件的一种较好的设备，其基本操作包括(1),根据所要加工的工件选择合适的线圈。（2），线圈的安装与调试（包括看其安装是否

水平或竖直，在运行过程中是否晃动，冷却液喷淋是否正常等等方面）。（3），用一工件

先做一个先期尝试，测试收件的各项性能指标是否符合加工技术要求，如不符合，继续调节

线圈直至符合加工技术要求。（4），一切调试均符合要求开始成批加工，加工过程中定是

测试加工件的性能以保证符合要求。(3),摆料的一些简单了解认识：

摆料是热处理最基础的操作工序，摆料质量的高低，方法的科学等都将影响工件热处理的效

果。a:根据所摆材料不同，选取不同网盘，网盘一般可分39×39，36×36，30×30 一

般小零件选用3939，较大零件则酌情选择3636或3030。b,对于有螺纹的工件，应将螺纹

一段朝上插入网盘。c，摆料前，看清其数据记录，初步估计可摆多少层，选用怎样的网架。

d对于小且易滑动的工件，则应选用有里边的网盘以避免工件滑落堵塞炉腔。（4），各种硬度计的相关了解： a,里氏硬度计：它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。计算公式：hl=1000*(vb/va),式中：hl-----里氏硬度值，vb-----冲击体回跳速度，va-----冲击体冲击速度。b，洛氏硬度计 ：其原理是用压头（金刚石圆锥或淬火钢球）在载荷（包括预载荷和主载荷）作用下，压入材料的塑性变形深度来表示的，通常压入材料的深度越大，材料越软，反之则硬度越大。用一常数k减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低，并规定0.02mm为一个洛氏硬度单位，用hr表示。三，自我感受与体会 ：近两个月的时间，让我受益匪浅，突然感觉以前的自己似乎都不知道自己所学专业以后要干什么，虽然工作生活条件不是太好，但感觉很踏实，很满足有种很惬意的感觉，两个月学到东西真的比自己在书本上学到的要受用的多，不仅仅包括一些专业知识，更有书本之外生活之中的必须。能在学习过程中将之用之于实践，可谓学以致用。限于自己能力有限，专业知识不全面，不足甚至错误之处在所难免，望请见谅！！！！

见习总 结

(兰石铸锻公司热处理车间 2014.11.1～2014.12.1)我按照计划在铸锻公司热处理车间实习到现在一个月已经结束了，这一个月内我对热处理车间的主要生产内容有了初步了解，在这里每天几个小时的所见所闻都使我受益匪浅，这些见闻有的在学校我就有所了解，有的并不是课本上所能学到的；有的是我学校所学知识的实践，有的并非和我学校所学的知识一致；总之，企业生产才是真正的大课堂，现将我这一个月的实习总结和心得体会总结如下：

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面和内部的晶相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺，铸锻件热处理后可以消除金属材料在铸造和锻压过程中所产生的应力，改善粗大树枝状结晶组织，细化晶粒，消除成份偏析。通过这段时间在热处理车间的实习，我对热处理工序主要有以下几个方面的认识： 一．设备

车间常用的为4台天然气加热的热处理炉（内部结构如图1所示），整个热处理工程包括加热、保温、冷却，并且实现了微机控制。温度控制采用由plc脉冲控制的脉冲式燃烧方式，温度输入控制信号为已经过pid计算的信号，plc输出脉冲控制信号，此信号按预先设定的控制周期由输出的线性百分比信号分配了大、小火各自的燃烧时间，plc通过直接控制空气阀的开度及持续时间来实现大小火在执行完所分配的时间后切换，从而实现灵活的脉冲控制。当在快速升温阶段，如果实测温度赶不上设定温度曲线，则一个控制周期接一个控制周期都分配了100%的大火时间，这样便接近实现了连续燃烧，只有在设定温度附近才开始真正意义上的脉冲燃烧。对不同的工艺曲线，系统均能使烧嘴在最佳状态下工作，并使实际温度曲线和理论工艺曲线趋于一致。

图1 热处理结构简图

二．主要的热处理方法 一些常用的热处理方法有退火、正火、淬火等，我在热处理车间接触的铸件有钩身、曲轴、阀体等，锻件有提环、齿轮、轴类等（图2为技术部制定的法兰热处理工艺）。

图2 退火：把钢加热到其一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为

正火：正火是把钢加热到ac3（亚共析钢）或acm（过共析钢）以上适当温度，保温后在空气中冷却的热处理方法（如图3（b））。作为普通结构件的最终热处理。一些受力不大，只需一定的综合力学性能的的结构件，采用正火就能满足其使用性能要求（具体工艺曲线如图2所示）。

图4 轴的淬火

淬火：淬火是把钢加热到ac3或ac1以上温度，保温一定时间，然后以适当方式冷却，以获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。工件经淬火和回火处理后，其组织与淬火前相比发生了很大的变化，力学性能有很大的提高，可以充分地发挥材料的潜力，使工件具有良好的使用性能，如图3为轴的淬火过程。

三．注意事项：

（1）应注意工件的摆放位置，保证均匀加热，防止过热，注意不要使喷嘴或火焰直接对工件加热。

（2）轴类及细长杆工件，要注意工件的放置，以防变形。（3）完全退火装炉时，一般中小型碳钢和低合金钢工件，可不控制加热速度，直接装入已升温至退火温度的炉内；也可低温装炉，随炉升温。对于中、高合金或形状复杂的大件，低温装炉，分段升温，并控制升温速度不超过100℃/h。（4）大型工件的去应力退火，应低温装炉，缓慢升温，以防由于加热过快而产生热应力。

（5）正火空冷时尽量放在平坦的地面上；无论何种工件，在空冷时都要散开放置于干燥处空冷，不得堆放或重叠，不得置于潮湿处或有水的地方，以保证冷却速度均匀，硬度均匀。

（6）除一些特殊铸件外，材质不同，但加热温度相同的工件可以在同一炉中加热。

（7）截面大小不同的工件，在同一炉中加热时，小件应放在炉膛外端。

（8）一般情况下，水温不超过40℃，油温不超过80℃。

四．致谢

时间飞逝，转眼在热处理车间一个月的实习就结束了，这是我从学校走向企业，从理论走向实践的开始，也是我人生起承转合的关键时期。

热处理的实习心得体会 篇2

1 软件的开发背景

环境监测与治理技术专业学生的校企合作实习企业主要为石化公司, 学生对于炼油污水的处理工艺流程较为熟悉, 但对城市污水的处理缺乏了解。为此, 开发制作了一套虚拟城市污水处理厂实习软件, 以满足人才培养目标及教学的需要。

2 软件的设计蓝本

此软件是以某城市污水处理厂为蓝本进行设计的。选择此污企业为蓝本的主要原因有两点:第一, 企业树立了污水治理环保企业的良好形象, 注重文化建设, 立足于服务社会、保护环境、和谐发展;第二, 企业采用的工艺较典型, 具有较好的示例效果。

3 软件的主要功能

此软件主要有两种学习模式, 一种是固定路线模式, 即学生可任意选择观看一期或二期工艺流程动画, 动画是按照设定的路线进行自动播放的, 学生不能自由选择行走路线, 只可通过空格键选择暂停/播放, 通过观看动画来熟悉污水处理厂的工艺流程;另一种是行走模式, 即学生通过指定的前进、后退、左转、右转键进行漫游或选择构筑物进行重点学习。

4 开发制作要点

4.1 绘制虚拟污水处理厂的工艺流程图

工艺流程的选择至关重要, 直接决定此软件的使用价值和应用前景, 所以必须以深入细致的调研为基础, 将先进的、典型的污水处理工艺和蓝本企业的处理工艺相结合设计出符合教学要求的工艺流程。虚拟污水处理厂的污水处理系统分为两期工程, 每期工程的日处理能力均为20万吨;污水回用系统的日处理能力为40万吨。一期污水处理工程采用厌氧-好氧生物脱氮除磷工艺;二期污水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺;污水三级处理系统采用混凝沉淀加过滤工艺。按绘图要求绘制出虚拟污水处理厂的工艺流程图。

4.2 明确要展示的主要处理构筑物及设备

设计建立厂房、处理构筑物及设备等模型共24个, 主要有索式格栅除污机、转鼓式格栅除污机、旋流沉砂池、砂水分离器、折板絮凝池、斜板沉淀池、V型滤池、污泥浓缩池、离心脱水机、初沉池、生化池、二沉池、曝气生物滤池等。此外还设计了长门、停车场、绿化带、厂区内行走的工人。

4.3 设计虚拟污水处理厂漫游路线, 同时确定各处理构筑物或厂房的位置, 门、楼梯或台阶的数量和位置, 以及上下、进出此构筑物、厂房所走门、台阶或楼梯的顺序, 以及观察设备的绕行方向。

以各工艺环节之间距离最短为原则, 减少固定路线模式中的“行走时间”。

4.4 为各处理构筑物、设备的工作状态, 池内污水污泥的颜色、流向、动态编写脚本

主要以蓝本企业的真实照片、视频资料为辅助, 配有详细的文字描述作为制作的依据。此部分为制作的重点同时也是难点, 对技术人员的专业水平要求较高, 稍有偏差, 制作出的处理前后的污水几乎没有差别, 失去了此部分的制作意义。以集泥井和配泥井为例, 集泥井中污泥的含水率较配泥井少, 从表面观察发现其污泥较稠, 而配泥井中污泥的含水率较高, 水层下面可见污泥, 但污泥的颜色没有集泥井中深, 这两个处理构筑物中所容纳污泥的差别一定要显示出来。再如初沉池和二沉池内污水的颜色, 前者偏黑, 且水面有悬浮固体物质存在, 而后者池内污水明显变清, 颜色变浅, 若技术人员能够按照要求制作, 学生通过池内污水的颜色即可分辨出初沉池和二沉池。

4.5 为主要展示的各厂房、处理构筑物及设备编写详细的制作脚本

这部分为制作的核心部分, 也是制作的难点。每个处理构筑物、设备及厂房内需要学生学习哪些知识点和技能点, 通过何种方式将它们体现出来, 这些对于脚本编写者的实践知识和文学功底都具有很大的挑战性。脚本编写者必须深入企业向工人师傅、技术人员学习, 积累大量有针对性的资料, 再根据课程的实际需要筛选出学生应知应会的知识点和技能点作为编写对象。为了使学习内容层次清晰, 需要将编写对象有序化。脚本必须详细, 因为专业公司技术人员对环境专业知识一窍不通, 为了便于他们理解, 必须提供大量有价值的图片、视频资料。例如, 砂水分离器, 必须提供六个角度的图片或视频, 编写者的工作量很大, 同时普通照相器材可能无法保证清晰度和视角的广阔度, 必需专业公司的配合。

5 在教学中的重要作用及应用效果

金工实习热处理实习报告 篇3

周涵材料08-208044230

一．自由锻与模锻的特点及应用范围。

自由锻特点：

（1）所用的工具、设备简单，通用性大。

（2）金属流动自由。

（3）工艺灵活，锻件锻造的范围大，锻造的锻件质量可以从几百克到几百吨。

（4）形状、尺寸精度低，加工余量大，劳动生产率低。

（5)劳动强度大，工人操作技术要求高。

自由锻适用于单件、小批量生产，还是大型锻件的唯一锻造方法，如大型发电机的叶轮主轴、多曲拐轴等。

模锻特点：

(1)生产率较高，操作简单，易于实现机械化，锻件成本低。

(2)锻件表面粗糙度小，尺寸精确，加工余量小。

(3)可锻造出形状复杂的锻件。

(4)公差仅为自由锻件公差的1/3到1/4，材料利用率高。

(5)锻模设备投资大，锻模成本高，每种锻模只可加工一种锻件。

(6)模锻件质量一般在150kg以下。

模锻适用于中小型锻件的成批和大量生产，广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、机床和动力机械等工业，如锥齿轮、叶片电器零件、航空零件等。

二．分析两个典型零件所选材料、锻造生产过程及影响锻件质量的因素。连杆所选材料：

碳素钢，合金钢，稀土镁球墨铸铁。

锻造生产过程：连杆模锻可采用整体锻造或分开锻造。整体锻造是把连杆体和连杆盖作为一个整体来模锻，可以提高材料利用率，但锻造设备所需动力大，锻模也复杂，并且在机械加工中需要增加将连杆体和连杆盖切开的工序。分开锻造是把连杆体和连杆盖分开模锻，比整体锻造简单，但材料消耗多，机械加工时，结合面的加工余量也大，两端平面分别加工后合并，然后进行校正，一般情况下，整体锻造采用较多。

质量影响因素：加热温度，保温时间，冷却速度，化学成分的影响，显微组织的影响，宏观缺陷的影响，外观形状的影响。

螺栓所用材料：大多数都采用具有较高强度的合金钢材料制造，如40Cr、35CrMo、40MnB等中碳合金钢，对轻型强载柴油机，还采用18CrNiWA和35CrNiW等高级合金钢。

锻造生产过程：为提高连杆螺栓的强度，常使用模锻方法生产，是金属纤维分布更合理。

质量影响因素：加热温度，化学成分的影响，显微组织的影响，尺寸规格的影响。三.简述砂型铸造的基本工艺过程。

制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。

四．金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造不能完全取代砂型铸造？

优越性：实现了一型多铸，节约了大量造型材料、工时和占地面积，提高了生产率，改善了劳动条件。金属型冷却快，铸件结晶组织细密，力学性能和致密度高，例如铜、铝合金铸件的抗拉强度比砂型铸造提高了20%以上。铸件的公差等级可达IT14~IT412，表面粗糙度为12.5~6.3，加工余量为0.8~1.6mm，可实现少、无切削加工。

金属型铸造成本高、周期长，不适于小批量生产，不宜铸造形状复杂、大型薄壁件，铸铁件易产生白口组织，此外，必须采用机械化、自动化进行生产，才能改善劳动条件，因此无法完全取代砂型铸造。

五．什么是压力铸造？有何优缺点？它的适用范围如何？

在高压下，将液态或半液态金属高速压入金属铸型，并在高压下凝固成型的铸造方法，称为压力铸造。

优点：生产率比其他铸造方法都高，并易于实现半自动化。可铸出结构复杂、轮廓清晰的薄壁、深腔、精密铸件，可直接铸出各种孔眼、螺纹、齿形、花纹和图案等，也可压铸镶嵌件，铸孔的最小直径为0.7mm，铝合金铸件最小壁厚0.5mm。可获得公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度为3.2~0.8,的铸件，可实现少、无切削加工。省工、省料、成本低。铸件强度和表面硬度高，组织细密，抗拉强度比砂型铸件提高25%~40%。

缺点：压铸设备和压铸型费用高，压铸型制造周期长，只适于大批量生产。因金属液充型速度高，又在压力下成型，所以铸件内常有小气孔，影响铸件质量。适用范围：压铸目前主要用于大批量生产铝、镁、锌、铜等有色合金的中小型铸件，在汽车、拖拉机、电器、仪表、航空、航海、精密仪器、医疗器械、日用五金及国防工业等部门已获得广泛应用。

六．热处理的分类和构成热处理的基本要素。

热处理分为普通热处理和表面热处理两种。热处理基本要素：加热、保温、冷却。

七．普通热处理有几种工艺类型？各自的处理方法和用途分别是什么？ 退火、正火、淬火和回火。

退火：将工件加热到一定温度并保温，然后在缓慢冷却的过程。提高钢的塑性，便于成型加工，降低刚的硬度，便于切削加工，细化晶粒，改善组织，改善机械性能，消除工件加工后的内应力。

正火：正火是将钢件加热到完全奥氏体区，保温一定时间，从炉中取出在空气中冷却的处理方法。提高机械性能，改善切削性能，为淬火做组织准备。

淬火：将钢件加热到相变温度以上，保温后以大于Vk的临界冷却速度快速冷却，以便奥氏体不发生分解而转变为马氏体的方法。提高钢的硬度，增加工件耐磨性，回火：将淬火后的马氏体组织加热到Aci以下的某一温度，经保温后冷却到室温，降低淬火钢的脆性，调整内应力和稳定淬火钢的结晶组织。

八．什么条件下需要对工件实施表面热处理？试述感应加热表面淬火的基本原

理。

一些零件表层承受着比心部高的应力，因此零件表层必须得到强化，使其具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限。而心部为了承受冲击载荷应保持足够的塑性和韧性，此时必须采用表面热处理。

工件放入感应器中，感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场，于是工件中产生频率相同，方向相反的感应电流，感应电流在工件中自成回路，故称涡流。涡流在表面分布不均，表面密度大，中心密度小，电流频率越高，涡流集中的表层越薄，此为集肤效应，由于钢件本身有电阻，因此表层迅速被加热到淬火温度，而心部仍接近室温，在喷水快速冷却后，就达到了表面热处理的目的。

九．试述你所见到的主要热处理设备的构成及主要何种热处理工艺？

井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，有悬吊装置，强制通风装置，保温层，控温设备，电阻丝等装置。

学生实习离岗处理办法 篇4

实习是高职教育教学过程中的重要环节，是体现工学结合人才培养模式，培养具有良好职业道德和熟练专业技能人才的最好方式，也是我校学生教学培养的重要部分，必须完成方可毕业。为了让学生能够顺利的完成，特制定本办法。

顶岗实习由学校、实习单位、学生三方共同参与完成。学校在三方中处于主导地位，是学生顶岗实习活动的组织者，在整个运作过程中起着重要的作用，实习单位是三方中最关键的一方，直接负责学生的顶岗实习工作。

学生在顶岗实习期间接受学校和实习单位的双重指导，校企双方要加强对学生实习的过程监控和考核，实行以实习单位为主、学校为辅的校企双方考核制度。实习单位应对学生在每一岗位的表现情况进行考核，考核的重点在于学生实践操作能力和职业素养，内容包括学生的工作态度、职业素养、协作能力、专业技能等方面。

如学生在实习期间自行离岗，须由学校与实习单位双方协商进行处理。主要如下几个方面。

一、退学、休学导致离职

学生因个人原因提出退学与休学申请，需向学校提出并说明情况（书面形式或私人电子信函），学校同意后告知实习单位准予离岗，返校办理手续。

二、未办理手续离职

学生未向校方及实习单位提出离职申请私自离开工作岗位者，参照学籍管理规定按旷课处理，每工作日等同4课时，累计旷课达到规定课时予以相应处分。旷工期间，由校方、公司与同学共同联系学生，了解情况，告知家长。

三、跳槽转岗

学生实习环节是由校企结合共同考核，给予实习评定，实习期间严禁未得到校方允许转至其它单位实习或工作，违者按第二条“未办理手续离职”处理。

四、生病离职

学生在实习期间，因生病不得不住院诊疗或者宿舍休养，学生需要向实习单位提出申请或请假，并提供二级甲等及以上医院病历诊断和相关医疗材料，具体申请办法按实习单位员工管理制度执行。

若情况严重无法在实习单位继续实习，需向学校提出并说明情况，学校同意后告知实习单位准予离岗并返校：

情况

1、病情不适合在实习单位实习，但病情较稳定者可向学校申请在校内完成实习。

情况

2、病情不适合任何形式的实习，根据学生本人意愿按学校学生学籍管理规定申请休学养病或退学。

四、其他情况离职

因其他原因申请离职需按程序向学校提交申请，经学校对申请理由核准后通知实习单位核准并办理离职，离职后需立即返校处理后续事宜，未返校者参照学籍管理规定按旷课处理。

五、附则

1、对于学生离职的成绩处理以《贵州盛华职业学院实践教学管理规定》为准。

2、未尽事宜参考《贵州盛华职业学院学生学籍管理条例》及《贵州盛华职业学院实践教学管理规定》。

3、本办法由教务处负责解释，自公布之日起执行。

污水处理厂实习日志 篇5

来到盘锦水厂都是第八个月了;有些东西一直都不懂。就当这回说吧;离心脱水机就算是水厂最复杂的机器，现在刚刚操作就会开错!这是第六次开错、连续六次、刚刚学习六天。没有一次完美的;(前四天记录开错了;后两天开机器时操作步骤错了。虽然没有出现大的事故，但是心里非常自责!虽然在“班长”在口气中没有说什么!但是从“班长”的语气中我知道在训斥我。我想为什么就不能直说呢!我喜欢直说的人;自尊心非常的强，只要我做到的是事必须做好。

可能我的性格非常倔!非常犟!如果不发生什么事，跟正常人没什么区别。如果遇到什么不高兴的事，就是沾火就着。希望自己能够改正;以后在开机器不能太着急!一着急就会出错!这是我最大的缺点!希望自己能够认真的改正自己的毛玻

实习时间：XX年12月29日

实习地点：福州市洋里污水处理厂

实习目的：《环境科学概论》是以为类生态系统的基本原理为基础，阐述环境的发生、发展，探讨人类活动所引起的各环境要素(大气、水、土壤、生物)的污染、污染物在环境中的迁移转化规律，为了适应教学的需要，将课堂所学的理论知识与方法与实践相结合以便以今后的工作中能更好的应用所学指导实践，我系以福州洋里污水处理厂为实习地开展实习工作。了解污水处理的设备、流程、原理等，了解水资源的再生利用、改善城市生态环境、美化城市居民生活环境所起到的重要作用。

实习内容：

(一)福州市洋里污水处理厂概况

福州市洋里污水处理厂位于著名风景名胜区鼓山南麓。其远期规划为日处理污水70万吨，一期设计日处理污水20万吨,二期设计日处理污水达到30万吨，考虑近远期结合，按日处理污水30万吨规模一次征地。一期工程总投资为8.1亿元，其中厂区2.8亿元，厂外管网系统5.3亿元，新建污水管道182公里，疏浚、修复、连通旧管道70公里，厂外建有四座中途提升泵站。服务范围东至鼓山脚下，南至闽江，西至白马河及西湖以东，北至铁路线，同时，承担处理福州西区的部分污水。服务总面积为58平方公里，服务人口近100万人。采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺，处理后的尾水排入光明港，厂内设备精良，主要设备从美国、德国及瑞典引进。该厂是福建省第一个实行企业化管理的污水处理厂。按照规划，城市排水实行雨污分流制，有效的提高了进厂水质和处理效果。收纳污水以点源和面源相结合，由于加大了污水管网投资力度，增加了接纳点，扩大了接纳面，取得了较好的污水收纳效果。

(二)主要污水处理设备

潜污泵、粗格栅、细格栅、表曝机、潜水搅拌器、链条式刮泥机回流泵、浓缩一体机、超声波液位差计、巴氏计量槽、备要系统、回转式分离机、

巴氏计量槽细格栅 粗格栅

(三)污水处理流程：

工艺流程：

洋里污水处理厂采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺，主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。其中预处理系统由粗格栅、进水泵房、细格栅、比氏沉砂池等部分组成，用于提升污水水位及去除水中漂浮物和砂粒;生物处理系统由卡鲁塞尔氧化沟、方形二沉池、回流污泥及剩余污泥泵房等部分组成，通过氧化沟内活性污泥中的微生物的新陈代谢来降解污水中的污染物质;污泥处理系统由均质池和污泥浓缩脱水一体机组成，用于对生物处理系统中的剩余污泥进行浓缩脱水，降低污泥的含水率和体积，以便外运处置。厂外管网建有4座中途提升泵站，分别为：温泉泵站、三八泵站、金铛泵站、0号泵站。各社区排放的生活污水经管网和四个泵站输送至厂区，依次经过预处理系统和生物处理系统后，出水各项指标均达到设计标准，处理后的尾水就近排入光明港。剩余污泥经泥处理系统形成泥饼后外运处置。

氧化沟二沉池

二、污泥处理

洋里污水处理厂采用的是带式浓缩脱水一体机。带式浓缩脱水一体机可分为三个部分：搅拌器、浓缩机和压滤机。浓缩机和压滤机由滤布、辊压筒、滤布张紧系统、滤布纠偏系统、滤布冲洗系统及滤布驱动系统构成，并且在浓缩机和压滤机的重力区还设有泥耙、泥坝。浓缩机污泥通过泥斗进入压滤机。经过机械脱水，将流态的污泥转变成可塑态的泥饼，体积缩小了20多倍。

浓缩脱水

小结：洋里污水处理厂出水排放水质达到设计标准和建设要求。从运行情况与环境效益方面看，洋里污水处理厂的建成和正常运行，对改善福州市水环境已经初见成效。福州市城区主要内河水质以及功能明显好转，内河污染状况得到有效控制。

通过此次实习，我真正地走出理论的一些盲区，了解了整个污水处理的流程和原理，从中学得了许多知识。但是实习过程中也存在一些不足，如组员太多面讲解员就只有一名有许多细节的东西无法了解清楚。

对护生临床实习管理的体会 篇6

1一般资料

我院自2005-2009年共接收各院校护理实习生483名, 其中本科生49名, 大专生312名, 中专生122名, 历年接收情况见表1。

2分析

2.1 护生人数分析

从表1发现我院从2005-2009年实习护生总人数呈逐年增多趋势, 这一方面因为各医学院校扩招生源增多, 我院作为二级医院, 医疗环境、设施、技术及管理等各方面日趋完善, 每年来院联系实习的院校增加, 护生人数也相应增多;另一方面我院2007年新建搬迁后床位从500张扩大到1000多张、护理单元增至30多个, 导致临床护理工作量增大, 护生的需求量也增加。

2.2 护生学历层次分析

以前我院接收的实习护生主要以中专层次为主, 近2年来则主要以专科生为主, 而且本科护生人数也不断增加。不同学历层次的护生在自身意识、思想观念、处事行为等方面均存在着明显差异, 如中专生 (含高职生) 因年龄较小, 主观意识相对薄弱, 随从性强, 但独立性差, 缺乏主观能动性, 在临床实习时适应慢, 需带教老师耐心指导, 反复示范;而大专、本科护生则相对来说自我意识强, 思想独立, 善于思考, 主动性强, 适应快, 但在临床上有时难于管理。

2.3 从实习时间和要求分析

一般中专、大专护生实习要求相对简单, 所注重的是基本操作能力的培养, 时间6～10个月左右, 本科护生的实习要求较高, 除了操作技能外还侧重于理论要求, 如护理管理、护理科研、护理教学及临床医疗等, 时间一般为12个月。

3教学管理体会

3.1 抓好护生岗前培训, 做好实习热身运动

护生从在校的专业学习过渡到入院的临床实习, 是一个很大的转折, 心理、行为、环境等各方面都会面临适应障碍, 进入岗位往往有无所适从感。我院在护生来院后首先进行集中岗前培训, 通过一系列学习教育, 帮助护生顺利上岗实习。 (1) 通过安排院部、护理部等相关领导与护生见面、介绍医院的基本情况、组织参观医院环境等形式, 使护生消除对医院的陌生感, 尽快把自己溶入到医院生活中去。 (2) 开展医德医风、护理专业思想、护生管理规范的学习。教育护生进行临床岗位要具有良好的医德医风、严明的组织纪律和吃苦耐劳的奉献精神, 加强护生的素质培养, 巩固专业思想, 明确护生在我院实习的各项具体管理要求, 使其在实习初期就端正思想认识, 摆正心态, 服从管理, 重视行为约束。 (3) 加强医疗法律法规、规章制度、护理安全、院内感染管理等知识的教育, 强化安全防范意识, 尤其是教育护生作为一名临床护士, 必须要时时刻刻牢记无菌原则、三查七对、交接班等的具体规定, 从源头抓起防范差错事故的发生。 (4) 进行护理基本技能的培训, 包括护士礼仪规范、护患沟通技巧、护理文件的书写要求、基本技能操作要求等。

3.2 周密安排, 统一轮转, 扎好管理口

我院作为一所综合性的教学医院, 接收实习护生的学历层次不同, 本科、大、中专的实习大纲要求有所差异, 各院校的实习期和各科轮转时间也有所不同, 为了便于管理, 确保临床单元带教工作有序实施, 以及各院校护生实习计划的顺利完成, 由护理部扎口管理全院护生, 建立护生实习管理档案, 并编制统一的全院护生实习轮转表[1]。在安排护生轮转时主要从以下几方面着手: (1) 在轮转安排上统筹兼顾, 既考虑护生实习大纲要求全面轮转科室, 又要使相关科室的护生人数合理分配, 确保各科室不发生或尽量减少重复或轮空。 (2) 对不同学历层次护生合理搭配, 本科护生均分到科, 使各层次护生同步轮转, 同时在科室内可充分发挥本科护生的理论优势, 在护理查房、科内讲座时安排本科护生进行主讲, 培养其教学管理能力。 (3) 把各个院校的护生拆分成临时实习小组, 每组由不同院校2～3名护生组成, 使同一组内的护生既互相协作, 又互相制约, 形成不同院校护生间比、学、赶、超的良好实习氛围。 (4) 对不同层次护生在轮转安排上各有侧重, 大、中专护生以临床技能为主, 本科护生则在理论和管理方面有所侧重, 在实习轮转中安排一定时间的临床医疗和护理管理岗位实习。

3.3 考勤到科, 责任到人, 定好岗

护生进入临床科室由护士长负责日常管理, 把护生与本科室护理人员一起排班定岗, 强化劳动纪律的约束和考勤制度管理, 不允许随意脱岗换岗。每1名护生均由护士长指定1名带教老师负责带教, 跟班作业, 以白班为主, 小夜班、大夜班各1次, 这样的安排有利于老师和护生之间的个别交流和指导, 加深师生之间的情感联系。要求各科室带教老师根据护生实习大纲要求及本科室专业特点制定具体带教计划, 要认真带教, 悉心指导。

3.4 严格技能训练, 把好考核鉴定关

我院在护生教学管理过程中重视对护生临床护理技能的培训, 以护理22项常用基本操作为例, 护理部把这些项目化整为零安排到各个实习科室, 每个科室负责其中的1项, 要求护生在实习科室除了要学习掌握本专科护理技能外, 重点强化掌握22项基本操作技能中的一项。对每一项基本操作先由带教老师作示范操作, 然后让护生进行反复练习, 要求做到熟悉操作标准、熟练操作步骤, 能准确完整地完成整项操作。在护生出科时, 由护士长、带教老师严把考核关, 采用综合考核的形式对护生专科护理知识、实践操作技能及劳动纪律、工作态度等各方面进行综合评定, 其中操作技能的考核内容包括一项专科技能的抽考及规定项目的考核。实习结束前再由护理部对全体护生进行集中考核, 每个护生抽考22项操作中的一个项目, 作为实习鉴定的依据之一。

临床实习是护生理论联系实际, 培养独立工作能力、保证培养素质型、多向型、创新型人才的关键环节[1]。加强临床实习教学管理, 严格带教, 严密把关, 严肃考核, 通过上述几方面的管理, 我院近几年来临床实习教学质量得到显著提高, 抓好实习管理至关重要。

参考文献

污水处理厂实习报告 篇7

第一篇:

1.实习背景 宁波市江东北区污水处理厂成立于1999年3月，是市区第一个实施的城市污水综合治理项目，2003年划入宁波市城市排水有限公司，位于江东区福明乡桑家村后桑。公司于2002年通过了ISO9001：2000质量体系注册认证,建立了高标准的质量管理体系。

规划总体污水处理规模为15万吨/日，控制用地30公顷。服务区域包括江北核心区区域、江东区部分区域及科技园区、东部新城部分区域，总服务范围约24.1平方公里。目前已建成一、二期污水处理工程,日处理能力共计10万吨/日。其中一期工程占地2.44公顷，设计工艺为传统活性污泥法,处理能力3万吨/日;二期工程占地2.43公顷，设计工艺为A2O法,处理能力7万吨/日，并于20*8年11月份通过环保验收。20**年10月建造了宁波市第一个中水回用工程，处理能力2万吨/日，主要用于景观用水、河道补给、绿化灌溉。

2.实习内容

2.1.实习单位的情况(工艺名称、流程图以及图片，处理工艺各部分的作用，运行情况)

格栅：

格栅用于去处污水中粗大漂浮或悬浮杂物，以保护后续处理设施不被磨损或堵塞。所以说在预处理过程中，格栅间是尤其重要的构筑物。

沉砂池：

污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础，故应控制沉砂池的进水流速，使得比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走。沉砂池主要有平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池等。

好氧池：

好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。去除污染物的功能。运行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需条件的最佳，这样才能是微生物具有最大效益的进行有氧呼吸。

曝气池：

活性污泥法进行污水处理的构筑物。池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。

沉淀池：

应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。沉淀池在废水处理中广为使用。它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。考虑到颗粒沉淀过程中的絮凝因素，假设颗粒的沉速以等加速改变，并设起始沉速为零。

缺氧池：

污水在厌氧反应池与污泥混合后再进入缺氧反应池，发生生物反硝化，同时去除部分COD。硝态氮和亚硝态氮在生物作用下与有机物反应。

厌氧池：

厌氧池处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。

第二篇:

一、武汉市三金潭污水处理厂简介

1、工程概况

三金潭污水处理厂位于武汉市东西湖江岸区交界地三金潭地区，该厂远离城市中心区，东北面临近府河、南面靠近张公堤。是武汉市利用亚洲开发银行(ADB)贷款武汉市污水处理项目之一，计划总投资4.6亿元，其中利用亚行贷款2.1亿元。

2004年3月开工。区域排水系统部分为雨、污合流制，部分为雨、污分流制。厂区总占地23.8公顷，近期用地15.7公顷。

一期于20**年2月1日通水调试成功;3月5日全天候运行;5月实现二级运行;8月 污泥脱水调试。目前，生产运行稳定，日处理量最高可达30万立方米。

2、服务范围

武汉市三金潭污水处理厂服务区域为主城区汉口东部地区(简称“汉口东”地区)，该地区行政划分主要为江岸区，包括汉口旧城、六合沟、堤角、塔子湖、后湖、谌家矶地区。东临谌家矶，西抵新华路，北起张公堤，南至江边、解放大道，服务面积61.4km。

3、厂区平面布置

整个厂区分为五大块：一、近期污水处理区;二、远期污水处理区;三、污泥处理区;四、辅助生产区;五、远期污水深度处理区。

各块以区间道路及绿化相隔相连。全厂的污水构筑物按原污水来水方向依流程自南向北布置曝气沉砂池、初沉池、A/O生物池、二沉池，处理后尾水自厂区东南端经过或超越在此设置的尾水接触消毒池及排水泵站排入城市接纳水体--府河。

4、处理工艺及流程

该厂采用的A/O法处理工艺，除磷不脱氮。合流排水系统污水截流倍数n0=1.0，工程总规模400,000m/d(雨季最大流量620,000m/d)，近期300,000m/d建设规模(雨季最大流量500,000m/d)，旱流污水总变化系数Kz=1.3。回流比R=75%。

污水由一级泵站(铁路桥泵站)收集至厂前提升泵站(张公堤泵站)，再由张公堤泵站将水送入三金潭污水处理厂，进行污水处理。

二、部门及车间的参观见闻

1、中控室

主要设备：

电子模拟运行控制板(墙体板)指示灯，模控板右边是现场实时监控视频显示器。程序控制计算机，电话机、视频控制器各一台，空调两台用于各设备降温。

人员编制及值班任务：

整个中控室的运行管理配1名班长6名值班员。班长负责监督值班工作，传达上级指示，安排任务，组织班室成员技能培训等工作。值班员负责中控室的日常值班，值班班次分白班和夜班，白班值班人员为1人，时间8：00～18：00，中间没有午休;夜班值班人员为2人，时间：18：00～8：00。轮值安排为：每人一个白班，两个夜班，休息三天。

主要功能：

污水处理厂设备自动化控制程度高，场内的所有设备几乎都可以通过计算机控制，设备的开启、阀门的开启调节、设备的运行指示等都可以在控制计算机上实现。工艺运行的参数在计算机运行程序上可以随时查阅，而且数据会被自动保存起来方便日后查看。现场设备的运行情况还可以通过视频录像进行监控。值班员的职责就是看管由计算机控制的程序系统的运行情况，调节生物池溶解氧浓度。每两小时记录一次工艺参数，以及每隔两个小时巡场一次并采集进、出水水样供化验室分析。需要记录的参数有：进、出水流量(m3/h)，pH，SS(mg/L)，DO(mg/L)，MLSS(mg/L)，TP(mg/L)，NH4+-N(mg/L)，污泥流量(m3/h)，污泥泵运行参数，鼓风机运行参数等。

2、检验科

主要设备及仪器：

气相色谱仪、高效液相色谱仪、721/.722/723/752/7230G系列分光光度计、紫外、原子吸收分光光度计、电子分析天平、水浴锅、干燥箱、马弗炉、粉碎机、显微镜、阿贝折射仪、自动旋光仪、手持糖度计、手持酒精计、手持盐度计、酸度计、电导率仪、COD、BOD在线水质测定仪。

值班人员及分析项目：

班长1人，分析员3人，每天2名分析员值班，时间8：00～18：00，中间没有午休，上两天班休息两天，每天都要有人值班，班长负责监督工作，制作数据报表等。

化验室分析项目有：TSS、MLSS、MLVSS、SS、CODcr、TP、TN、NH4+-N、NO3--N、NO2--N、PO43--P、BOD5。

3厌氧污泥消化池：

主要设备：

该厂设有污泥消化池，用来处理从污水里沉淀下来剩余污泥，产出沼气和无污染的泥饼。据介绍，每座蛋形消化池地面高度为36米，地下深10米，最大内径为26米，总高48.2m，有效容积约13900m3，污泥厌氧消化池采用卵形消化池，池内采用机械搅拌，配有18根搅拌管。污水处理厂实习报告。

功能简介：

分解污泥中的有机物，稳定剩余污泥，减少病原菌及寄生虫卵。

其单体规模为世界第三、亚洲第一。污泥是城市污水处理厂在净化污水时产生的“副产品”，以往都是一简单的填埋技术处理。由于其含有寄生虫卵、病原微生物和重金属等有害物质，如不加以妥善处理，将产生二次污染。据介绍，消化塔运行后，三金潭污水处理厂每天产生的200吨污泥将被送入其中进行搅拌，通过加热、消化反应，最后将污泥脱水成无污染的泥饼，用于土壤改良、制肥、填土方等。而产生的沼气供沼气锅炉使用。实现污泥的减量化、无害化、资源化处置。

4、污泥脱水浓缩机房

主要设备：

Roefilt 60型转鼓污泥浓缩机三台(两用一备)，离心脱水机，絮凝剂制备机。功能：

一是将污水处理过程中产生的剩余污泥进行浓缩以减少后续污泥消化量，二是将消化污泥进行脱水便于运输处置。

操作规程：

容积式污泥泵将调理好的湿污泥抽入机器，在混合器内，污泥和聚合物充分混合形成絮凝结构，有利于污泥在虑带上脱水。污泥流入预脱水转鼓，经多段脱水后逐渐浓缩，并通过螺旋板输送。使用大间孔虑带，转鼓预脱水率显著提高。设计采用的虑带网眼能使污泥分离率达到很高。

5、加氯车间

主要设备:

真空调节器，安全警报器，氯气防泄漏以及回收装置，氯气投加控制器，水射器，控制柜,电动球阀，汇流排。

第三篇:

一.实习时间

20**年06月11日——20**年06月15日

二.实习目的:

1.通过参观实习金山污水处理厂和丰泰电厂熟悉一下两厂的工作环境和流程

2.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

3.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程

三.实习地点

12日内蒙古金山污水处理厂

13日内蒙古辛辛板污水处理厂

14日内蒙古丰泰电厂

四.实习内容

参观金山污水处理厂，辛辛板污水处理厂，丰泰电厂等了解工业流程

在老师的带领下我们去了刚刚落成的金山污水处理厂,辛辛板污水处理厂和呼市丰泰电厂。经过将近三年的学习，我们已经学到了有关大气污染控制工程和水污染控制工程的基本原理和流程，水资源的净化处理方法等。通过本次认识实习，观看了现场污水厂和电厂的基本工艺流程，并且知道每一个处理单元的原理和作用，了解各个水处理过程中的药剂作用及其反应原理和电厂运行过程中各个环节的原理和实际运作。

在这次实习中有新鲜、有陌生，但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。

环境保护是我国的基本国策。随着我国社会和经济的高速发展，城市环境污染特别是水污染的问题日趋严重。城镇生活污水的排放量逐年增加，2002年全国工业和城镇生活废水排放总量为439.5亿吨，比上年增加1.5%。其中工业废水排放量207.2亿吨，比上年增加2.3%;城镇生活污水排放量232.3亿吨，比上年增加0.9%，其中仅有10%得到处理。生活污水中含有较高的氮、磷等营养物质,未经处理直接排入江河湖海,是导致水域富营养化污染的主要原因。目前我国水污染控制的重点已从以工业点源为主，逐步转变为以城市污水污染为主的控制。到2010年我国城市污水排放总量为1050亿m3，城市污水处理率要达到50%，预计需新建污水处理厂1000余座，而决定城市污水处理厂投资和运行成本的主要因素是污水处理工艺和技术的选择，因此开发适合我国国情的、高效、低耗、能满足排放要求、基建和运行费用低的污水处理新技术和新工艺，具有十分重要的现实意义。

二、生活污水处理工艺研究和应用领域共同关注的问题

城市生活污水的二级生物处理多采用活性污泥法，它是当前世界各国应用最广的一种二级生物处理流程，具有处理能力高，出水水质好等优点。但却普遍存在着基建费、运行费高，能耗大，管理较复杂，易出现污泥膨胀、污泥上浮等问题，且不能去除氮、磷等无机营养物质。对于我国这样一个资源不足、人口众多的发展中国家，从可持续发展的角度来看，并不适合中国国情。由于污水处理是一项侧重于环境效益和社会效益的工程，因此在建设和实际运行过程中常受到资金的限制，使得治理技术与资金问题成为我国水污染治理的“瓶颈”。归纳起来，目前在城市生活污水处理研究和应用领域，普遍存在的问题有：

(1)采用传统的活性污泥法，往往基建费、运行费高，能耗大，管理较复杂，易出现污泥膨胀现象;工艺设备不能满足高效低耗的要求。

(2)随着污水排放标准的不断严格，对污水中氮、磷等营养物质的排放要求较高，传统的具有脱氮除磷功能的污水处理工艺多以活性污泥法为主，往往需要将多个厌氧和好氧反应池串联，形成多级反应池，通过增加内循环来达到脱氮除磷的目的，这势必要增加基建投资的费用及能耗，并且使运行管理较为复杂。

(3)目前城市污水的处理多以集中处理为主，庞大的污水收集系统的投资远远超过污水处理厂本身的投资，因此建设大型的污水处理厂，集中处理生活污水，从污水再生回用的角度来说不一定是唯一可取的方案。

因此，如何使城市污水处理工艺朝着低能耗、高效率、少剩余污泥量、最方便的操作管理，以及实现磷回收和处理水回用等可持续的方向发展。已成为目前水处理技术研究和应用领域共同关注的问题，就要求污水处理不应仅仅满足单一的水质改善，同时也需要一并考虑污水及所含污染物的资源化和能源化问题，且所采用的技术必须以低能耗和少资源损耗为前提。

三、生物膜法处理工艺在生活污水处理中的应用研究发展