焊接质量管理体系（精选10篇）
焊接质量管理体系 篇1
偶尔看看I
某公司焊接质量管理制度仅供参考
1.目的和适用范围
目的：焊接过程的质量管理是焊接管理的重要环节，只有在焊接过程中对影响焊接施工质量的各种因素实施有效的控制，才能确保工程焊接质量，焊接质量管理制度。
适用范围：本程序适用于焊接质量形成过程的所有工序和活动。包括：坡口加工、安装组对、(焊前预热)、焊接、(焊后热处理)、检验试验和检查评定。
2.管理职责
2.1质检部为焊接工程质量管理的归口管理部门。
2.2专业工地负责所承担工程焊接质量的管理工作。
2.3中心试验室负责焊接工程的质量检验。
2.4物资管理部门负责焊接材料进货质量的检验。
2.5公司焊接技术委员会负责焊接专业工程施工用标准、规范/规程的采购和配备，管理制度《焊接质量管理制度》。
2.6公司焊接质量保证体系流程图见图5-1。
3.总体要求
3.1施工项目有方案，技术措施有交底。
3.2焊接材料有验证，设计变更有签证。
3.3人员资质有认证，计量设备有鉴定。
3.4工序交接有检查，质量处理有复查。
3.5行使质控有否决，文件资料档案化。
3.6实际焊接过程中严格执行焊接工艺评定中的各项工艺参数。
4.工序能力的认证
4.1工序能力的检查应包括：
4.1.1人员资质(焊接、金属检验、无损探伤及热处理施工)；
4.1.2钢材及焊接材料；
4.1.3机具设备的能力；
4.1.4作业指导书及技术方案措施(工艺质量标准及要求)；
4.1.5作业环境的控制。附件：你需要登录才可以下载或查看附件。没有帐号?注册我创建了群组电脑爱好者，欢迎加入参考下谢谢楼主
焊接质量管理体系 篇2
1 焊接管理的基本要求
(1) 焊接工艺要求首先必须要做满足设计文件和相关标准要求的焊接工艺指导书。而焊接工艺指导书则依据审核批准的焊接工艺评定, 施工前应由焊接技术责任人根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺指导书, 向参加该项工程焊接的职工进行技术交底。
(2) 人员资格控制进场焊工必须符合特种设备焊工考试规则要求的焊工考试, 且焊接项目应与合格证中的合格项目一致。现场还应编制焊工名单, 从而使施工具有可追溯性。
作者在大连某PTA项目任职焊接工程师巡检发现, 某管道焊接过程中, 该焊工向工件表面浇水急冷, 检查焊缝存在表面裂纹, 这是一起典型的焊工责任心不强, 质量意识差引发的质量事故, 所以加强技术交底, 增强焊工责任心, 提高质量意识尤为重要。
(3) 焊接设备控制焊接设备的性能应符合操作要求;设备指示仪表灵敏有效;并在规定的校验期内, 且有校验标识, 在通过HSE部门的安全检查后方可使用。
(4) 焊接环境控制作者在福建某PA巡检时, 3000M3粗/精苯酐罐施工过程中, 罐体环缝内、外侧出现多处表面、内部连续气孔 (圆形缺陷) , 经分析, 焊接过程中由于外部防风措施不严格, 罐体内部施工违规使用风扇。焊材未经烘干, 隔夜施工焊件表面清理不到位且锈蚀 (湿度82%) , 杂质在焊接高温时产生气体进入熔池, 经整改后, 一次合格率达到了96%。
(5) 焊接材料的控制与管理作者在某16Mn (H) 换热器监造过程中发现, 法兰短节与本体焊缝C, 探伤后存在根部裂纹, 经返修裂纹仍然存在, 在排除母材, 焊材烘干, 坡口形式, 预热, 焊后消氢处理等因素后, 发现其使用的焊材未按照标准做扩散氢试验, 在焊接过程中, 氢除了向表面逸出外, 还向热影响区扩散, 导致裂纹的发生, 更换合格的超低氢焊材后, 二次返修合格率达到100%。
(6) 焊接实施及过程控制作者在大连某PX项巡查时候发现, 某焊缝部位的焊缝超高, 背面突起, 正面下塌, 连续咬边长度100mm, 深度大于0.5mm。立即要求该部位停止施工, 由项目部挑选技术和技能较高的焊工选择合适的电流参数;控制电弧长度, 尽量使用短弧焊接;注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条角度, 对该部位进行返修。返修合格率100%。
2 焊接的检查与检验
(1) 焊接前的检查焊接前应仔细检查焊缝的装配质量如:装配间隙、坡口角度、钝边厚度等应符合焊接工艺规程的要求;坡口及其附近不应有水、油、锈、杂物等影响焊接质量的因素;焊缝按照工艺规程进行了焊前的预热, 预热温度达到规程要求。满足以上条件后方可开始焊接。
(2) 焊接过程中的检查焊接过程中应对焊缝的每一层、每一道是否有裂纹、气孔、夹渣、烧透等缺陷, 并加以清除;控制好层间的温度, 这是考察焊工责任心的重要环节。
(3) 焊接后的检查焊接完成后焊缝外观质量:错边, 凹陷, 余高等应符合规定, 飞溅应打磨清除, 焊缝表面不能存在可见缺陷。有特殊要求还应该采取焊后热处理或缓冷措施。完成后按照要记录焊接标识并对焊缝进行清洁处理, 如酸洗。
(4) 焊缝的返修对于无损检测查出的焊缝质量缺陷, 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度, 用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时, 在碳弧气刨前应在裂纹两段钻至裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材, 将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口, 磨除气刨渗碳层。焊补时应在坡口内引弧, 熄弧时应填满弧坑, 多层焊层间应错开接头, 焊缝长度应在100mm以上, 焊补长度小于500mm时, 可从中部起弧, 并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm。如长度超过500mm时应采用分段退焊法。返修焊接部位应一次连续焊成, 如中断时, 采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测, 确认无裂纹产生后方可继续补焊。
3 结语
现场焊接施工质量控制是设备、工艺管道安装质保体系的重要环节, 因此对现场焊接施工质量要点加以控制, 才能保证优质工程, 重大质量事故为零的目标。
参考文献
[1]NB/T 47013-2015, 承压设备无损检测[M].
[2]GB50184-2011, 工业金属管道工程施工质量验收规范[S].
[3]JB4708-2000, 钢制压力容器焊接工艺评定[S].
[4]JB/T 4709, 2007, 压力容器焊接规程[S].
[5]TSGD0001-2009, 压力管道安全技术监察规程[S].
[6]GB50235-2010, 工业金属管道工程施工规范[S].
水工金属结构焊接质量的管理 篇3
关键词：焊接技术；质量要求；影响因素
水利水电工程的金属焊接结构是一种开启闭合的安全设备。要保证金属结构焊接的能够安稳持续发展，就要求我们必须保证水工金属结构的高质量设备。
水工金属结构安装焊接质量控制的严格现场办理，主要包括对产品实施检验和测试，严格按照规定要求办理实施相关焊接。产品施焊时，质检员、技术员必须督促焊工严格执行既定纪律，严格按焊接作业指导书要求进行焊接，对于不同等级的焊缝必须有严格要求，要有质检员签字认可方能实行计划。高质量的金属焊接技术是公司乃至一个国家经济效益的根本所在，所以培养专业人才和专业知识是非常重要的任务之一。
1.金属焊接性概念
金属焊接是指铁，钢，铝等金属材料在规定的焊接施行条件下，焊接成规定计划要求的部件，并满足标准和顾客以及达到公司最大效益的根本要求。
1.1金属焊接的内涵
金屬焊接时有时产生的缺陷是不可避免的，因此敏感度的增多也是要克服的难题之一。
1.2金属焊接的使用条件
利用人为因素分析，如物理和化学方法，利用图标制作进行分析，利用各种专业图标进行透彻详细的分析。
1.3焊接的实质
焊接的实质是使两个分离的发热物体通过加热或者被加热，或者两个一起被使用，又或者一方被另一方温度感染，在可以或不可以填补材料的条件下借助于扩散和凝聚作用而形成了一个整体的过程和计划。
1.4焊接的影响
在焊接过程中，焊缝金属从常温被加热到最高温度，然后再慢慢冷却到常温。逐渐形成循环过程。
1.5异种金属
所谓异种金属的焊接性，就是指不同的化学成分所构成的不同金属物体和构件，在计划中的条件下与另一物体发生发热和散热的过程。在规定的焊接条件下焊接成按计划设计要求的构造，并满计划定服役要求的能力，焊接性受材料、焊接方法、构建类型及使用要求四个因素的影响。
1.6金属焊接方法
熔焊是在焊接过程中将焊接接口逐渐加热然后逐渐冷却形成一个温度差而产生的物理和化学现象早就的焊接方法。熔池随着源头不断向前前进，冷却后形成接连现象，焊缝而将两个工件连接成为一个金属构造。压焊是在施加压力的条件下，使两个工件互相作用施加压力从而产生热量形成固态电压的过程。当加热到由液态到固态状态时，在侧面压力作用下连接成为一体，就会有很大的有利之处了。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作材料，将工件和钎料加热到一定温度，此温度高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填补空缺形成原子间的契合从而达到嵌入式焊接。
2.水工金属结构焊接质量管理的主要途径和方法
对于水工金属结构焊接质量，具体来讲就是接口要保证使用安全，不能危害人身和财产安全。结构要求符合最基本原则，焊接结构的理性是水工金属又好又快发展的活的灵魂。
2.1焊接缺陷
常见的焊接缺陷：裂纹缺陷，气孔缺陷，夹渣缺陷，未熔合未焊透缺陷，形状缺陷，以及电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等。
2.2控制焊接工艺条件
焊接时严格要保持平静状态；尽量采用直流短狐焊，反接；铝合金TIG焊时，线能量的选择要特别慎重考虑氢的溶入和排除；铝合金MIG焊时，常采用增大熔池存在时间，以利气泡溢出。
2.3焊接冷裂纹
延迟性裂纹，猝硬软化性裂纹，低塑性脆化裂纹，和其他裂纹。
2.4应力控制
选择合理的接头方式，并使本来就存在的物质逐渐减少；判断合理的焊接顺序，选择合理的焊接标准，适当增加焊接的流动电流，使温度降低快速下降，增温等。
2.5设备管理
为了制造厂的根本利益不受侵害，也为了保证人民人身和财产安全得到极高的保障，厂部的员工和领导必须加大对工作的认真态度和责任意识，必须全面排查安全隐患，必须将不合格的金属焊接质量扼杀子摇篮里，坚守职业道德。需要被调配后得到最高领导的批准和许可，在监控器的监督下实施。焊接设备的使用者必须经过专业操作技术培训，有一定操作证书后后才能被允许操作。应有安全保护罩，线的长度都不能超过规定范围内的长度。必须在使用过程中保证设备的完好无损，不允许过分浪费资源以及具有危险步骤的使用。焊接设备应有完整的保护功能。接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，机床设置和建筑物金属构架或轨道上接地线不接在供气管道，接地电阻不能超过规定电阻，设备外壳要最好可以接到地面。工作结束后，关闭所有电源是所有工作中最重要的一项。施焊现场的危险范围内，不得堆放易燃易爆物体。
2.6焊接设备管理职能
组织焊接设备安排；重新添加焊接设备安装、建账，配置；焊接设备台帐管理各种大小轻重章程。事故记录与处理；焊接设备运行管理和各种报废装备的重新利用和配置；制定关于设备具有严格意义上有优势的规章制度。焊接设备档案管理（合格证、说明书、装箱单）；动力消耗管理、分析、重置；焊接设备统计分析工作。为了确保重大项目的重要施工工序——焊接施工的全过程必须受到监控。即保证焊接后的所有任务达到既定要求，并完美出色。符合项目的质量控制和管理的要求。为规范炼油项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现无重大事故，无重大技术缺陷，无人才失误与工作失误的目标，所以制定本规定办法。
2.7焊接工艺要求
在工程焊接前承包商做必要的焊接工艺评定策划，焊接工艺应满足文件设计和一般标准的要求。当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。焊接工艺指导书都应该按照审核批准的焊接工艺规定报告为依据，施工前应由焊接技术责任人根据焊接工艺规定结果安排焊接工艺教导书，并向参加该项工程焊接的工作人员和有关操作人员进行详细的学术交流，施工中焊工应严格遵守焊接工艺指导书的规定。焊接工艺指导书至少应包括下列内容：焊接前的预热，焊接时的备热，焊接后的散热以及各种部件的散热发热转化；焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、间隙及尺寸允许偏差、焊接顺序等焊接工艺参数规定；检验方法及合格标准；其他必要的严格规定。
3.结语
金属焊接的质量不仅仅关乎一个企业的利益发展和生死存亡，更是一个国家长久发展得到广大人民支持的必经途径。随着焊接技术的不断提高，专业人才培养力度的加大，以及对焊接技术的严格要求，我国金属焊接技能已能挑起大梁为我国的科技发展做出应有的贡献。水工金属结构焊接质量直接影响到人身和财产安全，所以必须加大排查力度。高质量的金属焊接技术是公司乃至一个国家经济效益的根本所在，所以培养专业人才和专业知识是非常重要的任务之一。尊重人才和技术。水利金属结构焊接质量直接影响到我国生产业，制造业，甚至是出口商品的名声所在。随着该技术的不断改进和提高，焊接人才不断涌现，而此也为有此才能的人们提供了更多的就业机会和实现自我人生价值的途径。为了制造厂的根本利益不受侵害，也为了保证人民人身和财产安全得到极高保证的保障，厂部的员工和领导必须加大对工作的认真态度和责任意识，必须全面排查安全隐患，必须将不合格的金属焊接质量扼杀子摇篮里，必须以最广大人民利益为指导，坚守职业道德。
参考文献
[1]孔小青.水工金属结构焊接质量的管理[J].中国新技术新产品，2010，23：127.
[2]欧利华.论水工金属结构产品的焊接检验[J].广东科技，2013，16：202+192.
焊接质量管理体系 篇4
越南广宁热电厂一期2×300MW燃煤发电机组是我公司承接的第一个国外工程。经过两年多的努力，一号机组和各公共系统的施工工作都进入了收尾调试阶段。在此对本工程的焊接技术与质量的管理工作做一个总结。
首先，谈一谈国际工程和国内工程的区别。这其中包括下面几个方面： 第一，在管理模式上。国内工程实行的基本都是工程设计、设备采购、工程安装分开招标，统一由业主方进行协调。而国际通用的工程建设模式是EPC工程总承包，这其中E指的是Engineering意即工程设计；P指的是Procurement意即设备采购；C指的是Construction意即工程建设。即工程总承包企业按照合同约定，承担工程项目的设计、采购、施工、试运行服务等工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责，故而又叫“交钥匙”工程。越南工程采用的就是这种方式。上海电气集团（SEC）为总承包方，我公司为施工总承包，即EPC中的C。在工程施工中的表现就是由国内的四级验收：焊工－工地质检－公司质检－建设单位代表（监理），增加到五级验收：焊工－工地质检－公司质检－EPC总包焊接专职－业主/咨询公司。
第二，在验收工作流程上。国内工程中焊接工作完成后经焊工自检填写自检单，然后由工地焊接质检员进行专检填写表面质量验收单，再通知分公司工程管理部焊接质检员进行专检，如果属于四级验收项目，合格后需要打印焊接质量报验单给监理，然后会同监理对焊缝进行验收，验收合格后会签表面质量验收单。对于需要进行无损检测的项目，由工地焊接专业人员按照相关规程规范确定检测比例和检测位置，委托金属试验室进行检测，检测结束后，金属试验室将结果反馈给相关工地。待相关检测项目全部结束后，由工地焊接专业人员会同分公司工程管理部焊接专业人员填写焊接质量综合评定表，对焊缝质量进行综合评级，如果属于四级验收项目，要找监理会签。而在越南工程中则有所不同，焊接工作完成后，焊工－工地质检－公司质检，这三个步骤不变，由我公司焊接专业人员打印焊接报验单，送至EPC总包焊接人员处，由他们负责通知业主/咨询公司，三方一起到现场进行焊缝表面质量验收，表面验收结束后由业主/咨询公司指定焊口进行无损检测，由我公司负责委托金属试验室进行检测，检测结束后将检测结果报业主/咨询公司。各项检测结束后填写焊接质量见证单。第三，使用标准上。国内工程使用的主要是电力行业标准如：《火力发电厂焊接技术规程》、《焊接工艺评定规程》、《焊工技术考核规程》、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》、《火力发电厂焊接热处理技术规程》、《铝母线焊接技术规程》、《电站钢结构焊接通用技术条件》等，再加上国家质量监督检验检疫总局的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》。在越南工程中焊工管理和焊接工艺方面是以美国ASME系列标准为主，例如：《ASME规范第I卷 动力锅炉建造规则》《ASME、规范第Ⅸ卷 焊接和钎接评定标准》、《ASME规范第V卷 无损检测》等，在验收方面则主要还是采用中国标准《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》。
其次，谈谈国外工程焊接管理上存在的问题。这主要包括以下几个方面： 第一，前期准备不够充分。由于EPC总包方SEC的文件管理有些混乱，各种表式不完善，再加上前期SEC焊接专业人员不到位，给我们的焊接管理工作造成了一定的困难。好在因为我们提前做了很多准备工作，例如ASME版本的焊接工艺评定文件制作、ASME标准要求的焊工技能鉴定场所布置、国内标准焊接文件的英文翻译等等，再加上我公司人员积极联系业主协商，从而及时有效的解决了这些难题。再有就是施工图纸到货不及时，很多项目即将开工还没有施工图纸，这给我们的焊接准备造成了很大的难度，在这种情况下，我们的焊接管理人员就每天去盯一下图纸到货情况，一有新图纸就马上找来借阅，统计焊接数据，编制相应的焊接工艺，将图纸到货不及时的情况对焊接的影响降到最低。
第二，施工过程沟通不顺畅。因为管理模式和国内的不同，有很多需要越方协调的事情要通过总包方SEC来做，虽然配备有越语翻译，但由于翻译本身并不是专业人员，所以在一些专业词汇的翻译上经常会有一些出入。再加上在观念上的一些差异，造成双方的理解不一致，在施工过程中的一些文件格式和工作流程经过多次更改。这种情况下，我公司焊接管理人员积极主动的去和SEC以及越方协商协调，本着“目标一致，互相理解，有理有节”的原则去解决问题。
第三，越方人员素质参差不齐。除了少数几个有施工经验的咨询公司西方专业人员，大部分越方人员在规范和标准方面并不熟悉，而且并没有专业的焊接技术人员，在验收时经常主观臆断，没有技术指标，所以每次验收几乎都要我方人员进行解释。有时候开玩笑讲可以在越南给他们开个焊接技术人员培训班。有些主要的技术指标不去关心，反而对一些并不影响质量的方面抓住不放。例如：验收时要求我们每只焊口表面都要打磨抛光，对于一些可以表面处理就合格的焊口要求整口割除等等。还有少数越方人员并不是为了施工质量和进度着想，而是借机吃拿卡要，这在我方技术人员和施工人员中留下很坏的印象，挫伤了职工的积极性。
最后，谈一下对国外工程焊接管理的一些建议：
工程开工前应做好人、机、料、法、环几个方面的准备工作。国际工程不仅关系到公司的国际声誉，还关系到我们国家的形象，最好能派遣一些技术熟练、水平较高的焊工。施工机具的准备要充分，由于越南电网网压不稳，经常会出现机械故障，希望能多准备一些备品备件。由于是国外工程，从报计划到材料科报公司招标中心审批，然后选择供货商再从海路运货到越南，采购周期很长，不能满足现场施工需要。当地就可以采购到的焊接材料建议不必回国内采购，当地实在没有的，应该提前打通最近的供货通道。工程开工前最好能确定质量稳定、价格合理、供货及时的供货商。施工前的所有文件格式应该确定并报业主方批准。
焊接质量控制措施 篇5
2014-9-3顿汉布什公司投诉我公司制作的冷凝器角焊缝质量不合格，必须整改，在下次供货如果焊接质量还没改进，将取消样机试制，不再供货。
公司焊接质量问题表现在焊缝成型差、焊缝高度宽度起伏大、焊缝表面有肉眼可见的气孔，这种情况在产品支架焊缝上表现最为突出。焊制的部位焊渣焊镏多，特别是130M、65M产品水口内这种情况特别严重。水口法兰内焊缝不饱满、有的没有焊到、有的气孔成堆，所以公司的焊接质量到了非改不可的地步，必须严格控制，严格要求，特制定如下措施；
1、每台产品上每条焊缝焊接后焊工自查---合格后再做下道工序。电焊组长应对本组各项质量负责，焊接质量也不例外。质检员监督，不合格产品包括焊接质量不合格，绝不放行出厂。
2、对厂内发现的不合格包括焊接质量不合格及时通知当事焊工处理，并对处理后的质量再次检查，直到合格为止。
3、质检员判定不合格的产品（项）通知到当事员工返工（返修）的，当事员工必须及时处理，不得懈怠。组长要对返工的进度、人员合理安排，保证返工返修工作顺利进行，质量得到保证。
4、当出现不服从质检员质量检查，对出现的质量问题推委、拒不改正、态度恶劣，返工返修不认真、敷衍，一而再，再而三达不到质量要求的情况，质检员直接对当事员工处罚，处罚标准：30元。
5、对客户投诉的质量事故，按公司处罚金额，按责任大小处罚到个人。质量是个系统工程，搞好质量，人人都有责。一旦造成质量事故要追罚，当事人要负主要责任，要承担70%的处罚金额。相关人员次要责任，要承担30%处罚金额。比如：焊接质量不合格，公司处罚100元，那么负责施焊的当事人按（70%*100）70元处罚。组长按（30%*100）30元处罚。
处罚不是目的，是要大家重视质量，提高质量。从今天起，焊接质量控制措施开始实行，请大家遵守。
武汉硚鑫制冷设备有限公司
2014-9-4
焊缝不合格图片
阜新焊接质量工作计划 篇6
焊接作为电建施工中的一项重要内容，不仅面临工作量大，焊接面广，施工难度高等特点，而且对焊接质量的要求更高，焊接质量的好坏直接关系到机组的稳定安全运行及使用寿命，所以对焊接的质量管理工作也提出了更高的要求。要根据工程的焊接特点，制定相应的质量目标和技术质量措施，在施工过程中通过科学管理、规范施工，抓住焊接质量管理的主要控制内容，确保机组的焊接质量可控、在控。开展技术、质量攻关，不断提高企业的焊接技术水平。
一、质量管理工作目标
在过去的2012年，阜新项目部焊接工区在项目部各级领导的正确领导下及焊接工区全体人员的共同努力下，阜新焊接施工的质量管理工作圆满完成了2012年的质量目标。在承建的3#炉焊接施工中达到了零质量事故的目标，且受监焊口一次合格率达到99.6%，受到了监理和业主的一致认可，为下一年度的施工任务打下了良好的基础。2013年度质量工作目标： 1.总体目标
1.1、不发生较大及以上质量事故。
1.2、不发生导致资质降级或区域性限制投标等有较大社会影响或被追究责任的质量事件。
1.3、顾客满意率不低于95%。2．分项目标
2.1、单位工程合格率100%；分项工程合格率100%。2.2、质量事故发生率为零；
2.3、受监焊口一次检验合格率不低于98%。
2.4、施工过程顾客满意率≥95%；竣工工程顾客满意率100%。2.5、项目竣工验收质量满足合同要求。
二、本项目焊接工程质量预控的重点
本项工程锅炉本体焊接施工，锅炉受热面布置紧凑，焊接作业面小，特别是锅炉受热面大部分散件需要在高空焊接安装，高空焊接作业量也相对加大很多。且阜新地区春秋季风较大，这对施工作业及焊口的合格率都有一定的影响，所以必须细化焊接验评项目划分表，明确焊接检验的方法、严格控制点、停工待检点的验收程序，履行“四级验收”制度和职责，加大质量控制力度。确保每个环节的焊接质量做到可控、能控、在控。确保锅炉水压和整套启动的焊接质量。
三、本项工程焊接质量管理控制措施
电建施工的焊接技术质量管理一方面具有点多、面广、现场条件复杂、技术难度大的特点，另一方面机组的焊接质量对机组的稳定安全运行尤为重要，决定了焊接技术质量管理是一个系统工程，必须要事先策划、过程监督控制与检查、事后验证等步骤。
(一)建立健全焊接技术质量管理组织
建立健全组织机构。建立焊接专责工程师，焊接技术员，焊接质检员组成的组织机构，使技术管理的各环节紧密的联系起来，确保管理体系有效运作。(二)建立焊接质量目标管理系统
结合项目管理特点，建立完善的焊接质量目标管理体系。项目部各职能部门应在公司质量方针和质量目标的要求下，结合本工程需要，制定项目部层次的焊接质量目标，焊接质量目标管理采用自上而下逐层展开，以落实各级人员的责任。从项目部领导展开到班组施焊焊工，层层进行分解落实，使质量工作逐层细化，质量管理目标清晰且便于实施。(三)编制焊接技术质量文件
为做好工程焊接质量的管理工作，焊接专业公司在项目施工组织总设计的指导下，在施工前要认真编写《焊接专业施工组织设计》和一系列的《焊接施工作业指导书》并在施工过程中严格执行。针对本项目应用的新材料或新工艺，提出焊接工艺评定的需求，由公司焊培中心组织进行焊接工艺评定和焊工培训，使焊接工作做到有理可依、有据可查。(四)做好各项焊接施工准备工作
按施工组织设计的要求，做好焊接材料计划、焊接设备计划、现场模拟练习计划等各项工作。要高度重视焊材库管理工作，包括焊材库管理人员的培训和焊材验收、发放等一系列制度的制定。焊材库管理采取标准化的管理模式，严格执行焊材发放和回收制度，采取焊材领用小票签发模式，防止焊条发错、混用等质量事故的发生。加强检验仪器、量具的管理，按标准对焊材进行烘干、保管，保证焊条库的温湿度状况等，切实做好焊材库的管理工作。(五)焊接技术质量管理的主要控制内容
1、认真贯彻质量标准要求，根据工程的具体要求及特点对焊接工程进行整体质量策划，编制工程质量计划，并制定有严格的质量保证措施和技术管理制度，通过在施工过程中的贯彻执行，使工程质量得到有效控制。
2、开展职工质量意识教育。工程质量管理以提高职工质量意识教育为基本点，着重宣传达标创优工作的重要性，使职工把“达标投产”的各项要求贯彻于施工过程之中。针对人员状况，加大培训力度，分层次开展多种形式的质量意识培训、管理制度学习、技术标准和操作规程的学习、培训。
3、每个工程项目开工前，施工技术人员应认真查阅图纸、安装规程等资料，掌握施工技术要求。施工过程中，要求施工人员严格执行作业指导书，确保工程质量满足规范要求。
4、加强质量记录的控制。要求质检员在重视工程实物质量检验的同时，重点规范施工记录、质量记录，保证施工记录的规范性、完整性、真实性。
5、加强质检员巡检力度。施工中要求质检员在巡检过程中对发现的质量问题，及时提出整改措施消除质量问题。通过严要求勤检查，使施工人员的质量意识不断提高。
6、在焊工上岗前，必须持有效的焊工资质证件，由质量技术人员对证件的有效性进行验证，合格后再根据证件规定的焊接项目进行实际操作考核。考核试样经检验合格后登记注册、编号，核发上岗证。
7、坚持三级质量检验制度，做到工程项目产品不合格不放行、不转序，保证验收项目的优良率。明确各级人员的职责和工作重点，并采取严格质量验收的管理办法。
8、加强现场监督及过程控制力度。焊接管理人员深入一线，严格把关，对焊接技术、焊材、设备、人员、施工环境等方面进行全方位的监督和指导，及时发现和解决过程中的问题，确保焊接工程的整体质量水平。金属试验人员积极配合现场施工，及时进行金属技术监督，合理安排探伤时间，有效地保障现场施工需要。
9、对于主要系统，要充分利用厂家图纸，及时编制焊口记录图。对于一般系统，没有具体布置图的，应根据现场布置的管道走向，采用描画的方法进行焊口记录及焊接质量跟踪管理。
10、预防焊接质量通病，防止质量通病出现。为了预防焊接质量通病的出现，提前调研，收集资料，研究出现问题的环境、寻找原因，制定质量通病预防措施，在施工中重点跟踪，将质量通病消除在萌芽状态，保证工程高质量完工。
11、在焊接施工中，积极主动地与监理和业主等相关单位进行沟通，认真处理监理、业主、质量检测中心等提出的建议。
12、及时完善焊接资料的整理和移交工作。项目焊接技术员要每天深入施工现场，做好施工现场的焊口记录，及时做好焊接资料的收集、整理和移交工作。(六)、开展技术攻关，不断提高焊接技术水平。
技术创新是公司发展的动力，推动焊接技术不断向前。随着科技的发展，发电厂的技术也日新月异，针对不断涌现的新材料、新工艺，焊接技术人员要不断加强学习，在施工中注重焊接新工艺、新材料的应用，巩固成果，注重总结，不断提高焊接队伍的技术水平，使焊接质量管理工作再上一个新台阶。
长输压力管道焊接质量的管理措施 篇7
1 人员素质
对压力管道焊接而言, 最主要的人员是焊接责任工程师, 其次是质检员、探伤人员及焊工。
1) 焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人, 主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此, 焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场, 及时掌握管道焊接的第一手资料;监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性;协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关;对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导, 对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。
2) 质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员, 他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书, 持证上岗, 并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德, 秉公执法, 严格把握检验的标准和尺度, 不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性, 从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。
3) 焊工是焊接工艺的执行者, 也是管道焊接的操作者, 因此, 焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能, 熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的, 而是通过实际锻炼、甚至强化培训才能成熟, 最后通过考试取得相应的焊接资格。这一点相关的标准、法规对焊工技能、焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神, 具有较强的质量意识, 才能自觉按照焊接工艺中规定的要求进行操作。在焊接过程中集中精力, 不为外界因素所干扰, 不放过任何影响焊接质量的细小环节, 做到一丝不苟, 最终获得优良的焊缝质量。
4) 作为管理部门人员, 应建立持证焊工档案, 除了要掌握持证焊工的合格项目外, 还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查, 将每名焊工所从事的焊接工作, 包括射线检测后的一次合格率的统计情况, 存入焊工档案。同时制订奖惩制度, 对焊接质量稳定的焊工予以嘉奖。这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工, 可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务, 使焊缝质量得到保证。
2 焊接设备
1) 焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则:
(1) 满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。
(2) 择优选购有国家强制CCC认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备, 对该焊接设备的综合技术指标进行对比, 如焊机输入功率、主机内部主要组成、外观等。
(3) 考虑效率、成本、维护保养、维修费用等因素。
(4) 从降低焊工劳动强度、提高生产效率考虑, 尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外, 许多焊接设备生产厂家都是专机专用, 并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用, 设备性能指标优中选优。只有这样, 才能确保焊接质量的稳定并提高。
2) 设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用, 同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、精心维护;发现问题及时处理, 不留隐患。对于经常损坏的配件, 提前做好储备, 要在第一时间维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据, 应配备齐全且保证在核定有效期内。
3 焊接材料
焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的, 特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料, 将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能, 必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则:
(1) 应与母材的力学性能和化学成分相匹配。
(2) 应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。
(3) 操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。
(4) 焊接工人的技术能力和设备能力。另外, 焊接材料按压力管道焊接的要求, 应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量, 保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。
4 焊接工艺
1) 焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施, 一般是由技术人员完成的, 按照焊接工艺文件编制的程序与要求, 主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的, 焊接性试验是焊接工艺评定的基础, 即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺, 其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程, 也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案, 全面指导焊接施工。
2) 焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的, 是用来指导生产实践的, 一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时, 往往还须编制焊接作业指导书, 将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚, 并将焊接作业指导书发放至焊工班组, 让全体焊工在学习掌握其各项要求之后, 在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范围之内, 才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量, 除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外, 还必须按照有关国家标准及规程的规定, 严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验 (材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验) 、焊接中间检验 (定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验) 、焊后检验 (外观检验、无损检测) 。只有严格把好检验与监督关, 才能使工艺纪律得到落实, 使焊接过程始终处于受控状态, 从而有效保证压力管道的焊接质量。
5施焊环境
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速, 才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量, 具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定:
1) 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时, 应根据焊接工艺评定提出预热要求。
2) 焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时, 应有防风设施。
3) 焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90% (铝及铝合金焊接时不大于80%) 。
4) 当焊件表面潮湿, 或在下雨、刮风期间, 焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时, 不得进行施焊作业。
6 结束语
压力管道的作业一般都在室外, 敷设方式有架空、沿地、埋地, 甚至经常是高空作业, 环境条件较差, 质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣, 有机结合, 一个环节稍有疏忽, 导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作, 其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期, 因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求, 必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施, 才能保证压力管道的焊接质量, 确保优质焊接工程的实现。
摘要：长输压力管道工程由于其跨度大、沿途地貌复杂、社会依托差、工期通常较紧等因素, 使得工程质量风险无处不在, 若不有效地加以管理控制, 质量事故就会频频发生, 将给施工单位造成较大的经济损失。因此有必要加强压力管道焊接质量过程管理, 规范施工中质量风险的评估、控制以降低工程的质量风险。
焊接质量管理体系 篇8
【关键词】机械振动焊接 冲击功 焊接质量 影响
机械振动焊接是在焊接工件过程中给焊接工件施加周期性的激振力，使焊接的工件发生振动，降低焊接残余应力的一种新型焊接工艺。目前，该种焊接工艺在工程实践中得到了广泛的推广及应用。机械振动焊接工艺除了能够有效降低焊接时产生的残余应力，还能够对焊缝组织细化，提高焊缝的机械性能及焊接质量。该种焊接所用的工时比传统的焊接工艺缩短了很多，有效提高了焊接生产效率。下文笔者通过机械振动焊接和埋弧自动焊接钢板对比实验方法，探讨机械振动焊接对焊接质量的影响。
一、实验的方法
实验采用规格为500mm×150mm×16mm16MnR的两块钢板对接；经过组对后截面为N型坡口，坡口角度为70度，钝边为5mm。如图1所示：
图1 样板简图
实验时将其中的一组试板采用埋弧自动焊接，其他各组采用机械振动焊接。机械振动焊接前，应将振动设备振动频率档位归零，在确定试块固有频率后将振动设备的偏心块旋转固定在二档，在固有频率周边选取四组频率实施机械振动焊接。然后再将机械振动设备的频率规定在固有频率，并依次将机械振动设备激振力选在其他档实施振动焊接，采用多个频率进行机械振动焊接试验，通过摆锤冲断试样后的回升高度和原先提升高度差，计算出破坏期间能量，也就是说实验变形所消耗的功，该种功我们通常称其为冲击功。固定激振力在二档，在改变振动设备振动频率后，对试样的平行焊缝分别去焊缝、热影响区式样。
二、实验结果
在不同参数条件下的实验结果是不相同的，同时，在规定激振力改变振动频率的振动焊接条件下的试样冲击功所提高的百分率也是不一样的。实验结果表明，实验的冲击功会随着振动频率提高而增加，频率越低，冲击功提高的百分率越小，频率越高，冲击功提高的百分率越大。此外，在固定振动频率，改变激振力振动焊接条件下，试样冲击功会随着激振力增大而增加，激振力越小，冲击功提高的百分率也越小。激振力越大，冲击功提高的百分率也越大。从上述中我们可归纳总结出：试样冲击功同振动频率、激振力（振幅）有密切关系。就本实验条件而言，振动频率越低，激振力越小，冲击功提升的百分率也就越低。
三、实验结果的分析和讨论
埋弧自动焊接法下的焊缝中存在表面细晶区、柱状晶区和等轴晶区三个不同晶体形态的区域。采用埋弧自动焊接法对工件进行焊接，焊接过程中输入大量的热，使柱状晶区域变大，枝晶也变得越来越发达。这些都需等到焊接热处理之后消除对柱状晶区的影响。所以，在焊接过程中，如果能够控制柱状晶的形成和生长，只需细化焊缝组织就可有效提高焊接缝的韧度和强度，并且不需要对焊缝进行热处理，对缩短工期，降低工程成本投入意义重大。从凝固理论角度分析，金属在凝固时，单位体积内的晶粒数量同生长速度和形核率两个因素相关。所以，我们这里说的细化焊缝组织，也就是控制生长速度和形核率。就埋弧自动焊接而言，一般是通过增加过冷度来提高其生长速度。
采用机械振动焊接时，基于振动对熔池具有一定的搅拌作用，使得熔池散热加快，从而有效提高焊缝金属凝固时的冷却速度和生长速度，对细化焊缝组织有利。振动焊接细化晶粒的主要方式是增加形核率。机械振动加速结晶过程中液体运动，进而提高形核率，即动态晶粒细化。金属材料中含有的非金属夹杂物等第二相质点的存在对焊接缝的脆性有巨大影响，影响程度同第二相质点的大小、分布有关。不管是第二相分布于晶界上，还是独立在基体中，其夹杂物尺寸越大，材料的韧性越差，冲击功越小。如能减少焊缝中夹杂物的数量和夹杂物尺寸，可有效提高机械振动冲击功。通常情况下，夹杂在焊缝中的非金属物质都是在焊接后冷却过程中产生的。这些物质基本上都是氧化物，氧化物形核后，不断生长。熔池金属施加机械振动后，使熔池金属对流速度加快，使较大夹杂物碰撞吞噬较小的夹杂物，进而形成较大夹杂物概率增加。由于夹杂物的密度低于液态金属密度，夹杂物会上浮到液态金属表面，成为熔渣被去除掉。对于夹杂物，其半径越大，上浮的速度也越快，半径越小，上浮速度越慢。夹杂物的上浮同夹杂物半径有直接性联系。此外，机械振动作用于熔池，在搅拌作用下使焊缝金属粘度系数减小，同样也有利于比较大的夹杂物上浮除掉。
从上述分析我们可以得知，机械振动使氧化物夹杂的形核率增加，加剧了较大的夾杂物吞噬较小的夹杂物，成为较大夹杂物，提高了其浮到熔渣中的概率。此外，机械振动焊接不仅具有消除柱状晶、细化等轴晶、减少夹杂物数量和缩小尺寸功能性，还能有效避免或者减少偏析，利于气体排出，对提高焊接接头金属性能有着重要影响。
四、结语
机械振动焊接工艺除了能够有效降低焊接时产生的残余应力，并且还能够对焊缝组织细化，提高焊缝的机械性能及焊接质量。该种焊接所用的工时比传统的焊接工艺缩短了很多，有效提高了焊接生产效率和质量。
【参考文献】
最新焊接质量考核奖惩办法 2 篇9
一,总则
为了加强质量管理，提升公司的产品形象，增强市场竞争力，以及降低制造成本，增强铆工，焊工的质量意识，提高焊工的技术水平,充分调动焊工的工作积极性，按照“多劳多得，公平合理”的分配原则，特制定本规定。
二.适用范围
本规定适用于所有与公司建立劳务关系的焊工以及焊工学徒。
三.焊工报酬组成
3.1综合工资（月底实发工资）=固定工资+考核工资 3.2固定工资=0.8x综合工资
考核工资=0.2x综合工资x考核系数+额外奖励（惩罚）四.考核细则
考核实行打分制，共计100分。≥95分： 考核工资=0.2x综合工资x1.2 90-95分：考核工资=0.2x综合工资x1.05 80-89分：考核工资=0.2x综合工资x0.8 70-79分：考核工资=0.2x综合工资x0.7 ＜70分： 考核工资=0.2x综合工资x0.5 4.1焊接质量（100分）
4.1.1焊前准备工作（碳钢设备30分，每项6分、不锈钢设备25分，每项5分）1）焊材选择是否正确 2）坡口角度以工艺或图纸为准
3）坡口是否打磨见金属光泽（不锈钢渗碳层一定要清理干净，切不准大面积打磨坡口两侧原有金属表面）
4）不涂抹大白粉直接施焊 5）不锈钢采取防铁离子污染措施 4.1.2无损检测合格片（统一40分）合格片率分以20%射线探伤与100%射线探伤。
1）20%射线探伤以及一台容器有两种探伤比例的容器合格率为100%（当焊缝中存在危险性缺陷如裂纹、未焊透、未融合等需要增加探伤拍片时，所增加的拍片数量将作为返修片进行考核，此种情况一旦出现，此项得分为0分，合格40分）
2）100%射线探伤，合格率在95%以上 得40分，另奖励20分
合格率在90%-95% 得30分 合格率在88%-90% 得20分
合格率低于88% 得 5 分
4.1.3外观质量（碳钢20分，每项5分、不锈钢20分，每项4分）
1）产品在焊接完后，有母材伤痕，焊瘤，飞溅等缺陷 2）焊缝两侧有大面积砂轮打磨，影响焊缝，容器美观性 3）除4）以外设备出现咬边且咬边总长度超过焊缝总长的10% 4）对于不锈钢，低温设备出现咬边 5）焊缝低于母材
注：无以上情况者，且焊缝成型美观，质量高.此项得30分 4.1.4工艺执行情况（10分）
制造工艺是容器制造质量的重要文件，各班组应认真执行工艺技术文件所要求的内容，不得随意改变，一旦发现擅自更改工艺文件直接从考核总分中扣除10分，按工艺执行，此项得分10分。
4.1.5焊工素质（10分每项2分）
1）按班组长要求的工期完成各自的工作，服从车间和班组指挥；
2）遵守公司及车间各项管理制度，遵守劳动纪律； 3）遵守焊接工艺纪律和本岗位操作规程，确保工作质量；
4）安全文明生产；
5）爱护生产设备，按设备操作规程操作设备，定期保养和维护设备
4.1.6漏点（此情况一旦出现按相应项目从总分中扣分）1）一旦发现主要元件及小管座漏焊直接从考核总分扣除20分 2）发现非主要受压元件漏焊（对于垫板需要打透气孔而实际未打采用漏焊的事例考虑在此种情况中）从考核总分中扣除5分
3）换热管漏焊从总考核分中扣除20分，4）换热管焊后试压有漏的情况且少于2点，不扣分，3点及以上从考核总分中扣除10分。
六.其它情况
1,封头经压制后产生的细小裂纹(肉眼不能发现的裂纹)探伤中发现时，不作为返修片处理）；
超超临界机组焊接质量控制 篇10
超超临界机组焊接质量控制
一、工程概况
望亭发电厂改建工程为2×660MW级的超超临界、中间再热、燃煤发电机组。本工程项目公司为望亭发电厂，设计单位为华东电力设计院，主体工程监理单位为安徽省电力工程监理有限责任公司。
锅炉采用上海锅炉厂有限公司产品，为超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用半露天封闭、П型布置。
汽轮机采用上海汽轮机有限公司引进西门子技术的国内首台产品，汽轮机为超超临界一次中间再热，四缸四排汽，单轴凝汽式，机组能满足各种运行方式，有较高的负荷适应性，能够带基本负荷并具有调峰能力，其中高压缸（运输重量为133t）、中压缸（运输重量为195t）为整体供货。
发电机采用上海汽轮发电机有限公司生产的产品。形式：水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁。
二、焊接特点
锅炉受热面施工采用地面组合及高空安装相结合的方法，因本工程属于老厂改建工程，组合场地狭小，高空安装工作量大，由此增加了焊接工作的难度，给焊工提出了更高的要求。本工程锅炉设备为上海锅炉厂首次设计600MW等级的超超临界锅炉，大量采用了T/P91、T/P92、Super304、HR3C等合金钢，焊接的难度较大。本工程为超超临界，锅炉受热面焊口数约五万多只，且工程工期短，焊接工作难度相对较大。本工程超厚壁管道比较多，焊接及焊接热处理时间较长，施工难度相对较大。
三、焊接过程中的质量控制
目前，就电力建设行业来说，一个工程中所涉及到的承压部件焊接工作特别多，从锅炉受热面、锅炉本体连接管及炉顶钢架到汽机四大管道及中、低压管（包括汽机本体油管道）等等都需要进行焊接。这就涉及到一个焊接质量问题，其好坏对一个工程是否合格或优良起着决定性的作用。下面就在工程中如何把好焊接质量关谈一些看法。
在工程建设中如何使焊接质量得到有效的控制。主要方法为：
1、人员培训。超超临界机组承压部件焊接质量控制
要求理论和实际相结合，培养出技艺出众、作风良好的优秀焊工。
2、材料控制，防止不合格的材料用于工程建设中或材料错用等情况的发生。
3、制定合理的施工方案和工艺制度，确保和提高焊接工程质量。
4、建立有效的质量保证体系，从上至下形成质量管理网络，明确分工和职责。
1）首先要从人员培训出发，没有一批优良合格的焊工，就不用谈焊接质量。培训分为实际操作和理论学习两部分。在实际操作过程中，要求焊工养成良好的习惯，如认真检查对口质量，培养正确的操作手法，认真清理层间飞溅和熔渣，认真进行表面质量的自检等。这样就为以后在现场施工时打下一个良好的基础。
实际操作水平高是焊接质量保证的一个关键，但焊接理论知识的学习同样不可忽视。根据以往的工程经验发现，培训时往往注重实际操作的练习和考核，焊接理论知识的学习和考核则一点也不重视，这就造成了在现场施工中，一些焊工对焊接的基本条件不了解，不能够正确识别焊接材料的种类及基本用途，有的焊工甚至连《焊接自检记录》的表格都不会填。所以，人员的培训是保证焊接质量的前提。在培训考核过程中，要求培训单位严格把关，培养出技艺出众并能够熟悉掌握理论知识的优秀焊工。
2）焊接材料的控制。焊接材料的好坏及是否正确使用直接影响焊接质量。不合格的材料可直接导致焊接缺陷的产生，如气孔、夹渣等。如果用错焊接材料就有可能产生严重的后果，特别是承压管道的焊口，材料一旦用错，不仅是焊口泄露问题，还可能引起重大的安全事故，对人身及国家财产带来巨大的损失。可以从以下几方面来做好工作，使焊接质量得到保证。
a)入库与存储
焊接材料入库前，工地材料员和焊条库管理员应对每批焊材进行质量验证，看是否符合计划要求和技术条件要求，不符合要求的一律不许入库。正确填写《焊接材料进货记录》和《焊接材料入库检查记录》。
检查焊接材料的型号、规格、数量是否与计划一致，质保书是否与实物一致。检查外包装及干燥程度：焊条、焊丝外包装应完好无损，无受潮现象。将数根焊条放在手掌上相互滚动，如发出清脆的声响，即表示焊条较干燥，如听见的是低沉的沙沙声，或表面起粉，或焊芯、焊丝已生锈，则表明已受潮。
检查焊条药皮强度：将焊条举高1米，让其水平跌落在光滑的水泥地面或 超超临界机组承压部件焊接质量控制
铁板上，应无裂口或脱块现象。检查焊条焊丝表面质量：用肉眼观察，焊条应无砂眼、鼓包、偏心、药皮脱落、药皮裂口等，焊条焊芯、焊丝应无锈迹。
氩气入库时，应检查有无合格证明，并抽查气瓶压力是否充足。氩气纯度不得低于99.95%。
焊条库应干燥、通风良好。库房内应配置远红外灯泡和除湿机、温湿度表。库房温度应大于5℃，且相对空气湿度小于60%。焊条库管理员应经常检查温湿度状况，并且每天两次（上、下午各一次）记录温湿度。焊接材料应按型号、规格、批号分类存放，并挂标识牌。焊条堆放应与地面、墙壁保持不少于300mm的距离，且堆放高度不宜超过1米。
b)焊条的烘燥。
焊工班（组）长应根据工作任务，将次日所需焊条数量通知焊条库，以利焊条库及时烘燥。
焊条烘燥应按其质保书上的规范要求进行，一般碱性焊条350℃恒温1小时、酸性焊条150 ℃恒温1小时。烘燥时应按焊条型号、规格分开，并做好标识，严禁混淆。不同牌号的焊条尽量在不同的烘箱中分别烘燥。焊条烘燥时，升降温速度应缓慢，严禁将冷焊条突然放入已升至高温状态的烘箱中，或将烘至高温状态的焊条突然取出，造成药皮开裂脱落。
焊条在烘箱内应放置均匀，每层不宜太厚（一般不超过100mm为宜），使焊条得到均匀而全面的烘燥。烘燥后的焊条应放在100-150℃的低温箱中待用。烘燥后领出使用而未用完的焊条，须做好标识，重新进行烘燥，但重复烘燥次数不得超过两次。对严重受潮、二次烘燥未用完、存放超过三年以上的焊条和表面锈迹严重的焊丝等应报废，并填写《焊接材料报废记录》。
焊条烘燥应做好烘燥记录。c)材料的发放与使用
焊工领用焊接材料，须凭施工班组长签发的《焊工日任务单》。该单应填写正确、齐全、清晰，否则，焊条库应拒绝发放。
特殊用途的焊接材料（如合金钢焊条、焊丝、不锈钢焊条焊丝等）应由技术员或专工签字，方可发放。
焊条库管理员应认真核对领用单上的材料型号规格，以防错发。焊工领用时 超超临界机组承压部件焊接质量控制
也要核对，防止错领。
焊工应带焊条筒领用焊条，焊条用于受监部件焊接时，应带保温筒领用。否则，焊条库应拒绝发放。
二次烘燥的焊条，焊条库应优先发放完，焊工应优先使用完。发放时应在《焊工日任务单》上注明。
焊工在施焊时，应从焊条筒内随用随取，不得将成把焊条拿出放在工件或地面上。焊条（焊丝）头不得随意乱扔，尤其是高空作业时。
当日未用完的焊材应当日送回焊条库，焊条库做好回收记录。焊条（焊丝）及焊条头回收率不得低于领用数的98%，且焊条头长度不得大于50mm，焊丝头长度不得大于150mm。
焊工领用氩气，在使用前应试验其纯度，如发现不纯，应退还气站。若该批次有多瓶氩气不纯，应及时向工地领导反映。气瓶使用时不得用尽，应留有0.1-0.2MPa的余气。
分承包方领用焊条、气瓶时亦应按此办法执行。
从以上三方面来对焊接材料进行控制，杜绝应材料问题而造成焊接质量的失控。
3）提高和改进焊接、热处理施工工艺
焊接质量与施工工艺有着密不可分的关系，合理的、先进的工艺不但可以提高焊口的合格率，而且可以减轻焊工的劳动强度，提高工作效率。为了提高焊接施工工艺水平，使焊接全过程处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定了施工工艺细则，要求施工人员严格遵守。细则内容如下：
a)各级人员职责
焊接技术人员应掌握工程概况，结合实际编制作业指导书，根据现场情况制定合理的焊接工艺，并向施工人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督，参与重要管道和部件的质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料。
焊接质检人员负责焊接工程的检查、监督和验收评定工作，参与技术措施的编制，注重质量监督资料的积累和总结。
焊工班组长应掌握焊工技术状况和工程情况，合理分工、过程监控，参与焊接工程的验评工作。超超临界机组承压部件焊接质量控制
焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和技术措施进行施焊，完成合格的焊接接头。
热处理工应遵守作业指导书和交底规定，做到操作无误、记录准确。安装工应严格按规范或图纸规定对口装配，符合要求后方可焊接。b)施工前的准备
施工作业指导书经审核批准，并按要求进行交底。
施焊焊工必须经相应项目的技术考核，并持有效的合格证件。热处理工每档必须至少有一人经过专业培训考核取得资格证书。
承担锅炉受热面管子焊接的焊工在施焊前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查连续合格后方可正式焊接。
焊工在施焊前应检查对口装配质量，不符合要求的，应要求安装工重新调整至符合规范或图纸要求。
焊工、热处理工应备齐必要的工器具，焊前应试验氩气流量及纯度，检查确认焊条、焊丝，若有怀疑应及时报告技术人员或质检人员处理。
凡受监部件焊接，焊工必须用保温桶领装焊条，焊丝使用前必须用砂纸打磨出金属光泽。
检查确认焊机或热处理设备处于良好工作状况，焊接场所的挡风、防雨设施应完善。
c)施工工艺要求 焊接方法的选择
受监焊口焊接方法主要有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氩弧焊打底电焊盖面三种。手工钨极氩弧焊一般适用于φ＜60mm、壁厚δ≤5mm的锅炉受热面管子焊接；中低压管道、燃油管道、汽轮机和发电机的冷却润滑系统焊口等必须采用氩弧焊打底；其它受监焊口采用氩弧焊打底电焊盖面的方法；钢结构、锅炉密封、六道等其它项目的焊接采用手工电弧焊。
热处理方法的选择
严格按照规程规范要求进行预热和焊口热处理的。
点固焊时，应与正式施焊要求相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即消除，重新点焊。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临 超超临界机组承压部件焊接质量控制
时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量＞5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩保护，小口径管也可以不充氩，但必须采用药芯焊丝打底。
采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，应逐层清理干净，检查合格后方可焊接次层，直至完成。
除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，不得中途停止施焊，更不得将未焊完的焊口过夜（包括点焊口）。因不可预料的原因被迫停止时，应及时采取防护措施（如后热、缓冷、保温等），重新焊接前应严格检查，确认焊口无裂纹等异常情况后，方可继续焊接，需预热的焊口应重新预热。
为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管的对接口宜采取二人对称焊，公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并采取清根措施，以保证封底焊质量。
厚壁大径管当壁厚大于35mm、采用多层多道焊时，氩弧焊打底层厚度不小于3mm，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
施焊，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
密封件与受热面管子焊接时，严禁在管壁上引弧，并注意防止产生咬边。焊接结束后应做好清理检查工作，注意表面工艺质量，做到焊缝表面整齐、过渡圆滑、成型美观。
需要预热或焊后热处理的焊缝，应及时进行预热或热处理。对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理（加热300-350℃，恒温2小时）。
热处理规范参数（加热方法、加热温度、升降温速率、恒温时间、加热宽度、保温宽度等）应按交底或规程要求严格执行，热处理过程中必须有人监控仪器、仪表，发现问题及时纠正或汇报技术人员。超超临界机组承压部件焊接质量控制
热处理所用仪器、仪表、热电偶应根据计量要求进行标定或校验。大口径管道进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心的两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。
安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
d)质量检查
焊接技术人员和质检人员应经常深入施工现场，检查作业指导书及技术措施的执行情况，对违反工艺规范要求的，应立即制止并纠正。
焊接完成后，焊工应仔细检查表面质量，如有超标缺陷，应及时消除。当热处理记录曲线与所要求的规范参数不符时，应对热处理焊口进行硬度测试，如硬度不符合要求，需重新进行热处理。
焊工应在分项工程焊接接头完成后及时填写自检单，班（组）长应对焊缝100%检查，合格后方可在自检单上签字，并交工地质检员复检。
工地质检人员应根据自检记录对其进行复检，受监焊口必须进行100%检查，其它焊缝应做不少于50%的抽检，检查合格后通知公司质检人员或监理代表会同验评。
受监焊口完成，经表面检查合格后，由技术人员委托金属试验室进行无损探伤。
焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置的挖补次数不得超过三次，中高合金钢不得超过两次。需进行热处理的接头，返修后应重新热处理。返修必须在接到返修通知单当日完成。
e)奖惩办法
焊工和热处理工必须严格按照给定的工艺施工，对违反工艺制度、屡教不改或造成严重不良后果者，将给予罚款甚至下岗处理。
焊工应加强自检，若工地复检时，查出超过5%的焊接接头不合格，应追究焊工和班（组）长责任；若公司级或监理验收时超过2%不合格，则应追究工地质检人员和技术人员的责任。
热处理曲线应100%合格，否则追究热处理工责任。
受监焊口一次合格率小于90%的焊工，应暂停该项目的焊接工作，重新练习超超临界机组承压部件焊接质量控制
合格后方可再上岗。一次合格率小于80%时，该焊工将不允许在本工程再担任受监部件的焊接工作，并采取相应的经济处罚措施。
所有汽水油气管道焊口，在水压、酸洗或试运转时不允许泄漏，如有泄漏，对施焊焊工、班组长、技术人员和质检人员作罚款处理。
对模范遵守工艺制度，并取得优良质量的焊工和热处理工给予一定奖励。以上几点从班组各级人员的职责、焊接热处理施工工艺及质量检验等工作来控制焊接质量，使班组每个人都各尽其责，各尽其能。4）建立质量保证体系
在现场施工中，一个好的质量管理网络可以使焊接质量得到明显的提高和有效的控制，层层把关，使规程、规范、措施和各项管理制度一一得以落实。质量保证体系主要有以下几点：
工地建立了质量管理网络，明确各级质量职责。工地主任为质量第一责任人，焊工是焊接质量的直接负责人，工地专职质检员主要负责焊接过程监督检查及验评工作。
加强焊工的技术培训与理论学习，提高质量意识，增强责任感。制定相应的管理制度及技术措施，并认真落实执行。
从影响焊接质量的五个基本要素（人、机、料、法、环）着手，全方位、全过程严格把关，层层控制。
严格执行检查验收制度，自检不能流于形式，复检要善于发现问题、解决问题，要一级对一级负责。
积极开展技术革新与QC攻关活动，以提高工程焊接质量，设立专项质量基金，制定质量奖惩办法，奖罚分明，调动职工积极性。
以上主要从四个方面阐述了如何对焊接质量进行控制。这些都是在电力建设工程中要严格实施和执行的，也是控制焊接质量最基本的方法。在本工程中，都得到了很好的实施，并取得了比较好的成绩。焊口无损检测的一次合格率都在98%以上，焊缝表面质量优良率在99%以上。