钢筋焊接质量控制措施有哪些？

钢筋焊接质量控制措施有哪些？（精选12篇）

钢筋焊接质量控制措施有哪些？ 篇1

钢筋焊接质量控制措施有哪些？

1. 施工单位要加强内部质量管理力度，完善制度，施焊前要对焊工进行详细的施工技术安全交底并留有记录。

2. 焊工要持证上岗，人员更换时要报监理审查批准。

3. 钢筋焊接接头质量验收时，施工单位要先自检，在资料齐全，自检合格后报监理验收。

4. 监理要加强巡视检查，对施工过程中出现的质量问题要及时要求施工单位进行整改。

5. 在进行力学性能检验时，监理按抽检频率的30%进行平行送检，

6. 施工单位有下列行为之一的，监理报业主给予经济处罚：

① 验收批未经验收合格，施工单位擅自进行下道工序施工。

② 监理通知施工单位对质量问题进行整改，施工单位没有整改或在规定的时间内没有完成整改或整改后没有报监理进行检查验收。

③ 质量意识不强，相同的质量问题多次重复出现，没有采取有效措施防范和纠正。

④ 应送监理审批的专项方案、报告，没有报送或没有批准，擅自组织施工。

钢筋焊接质量控制措施有哪些？ 篇2

关键词：火电建设,钢筋焊接,质量问题,防治措施

钢筋是火电建设中非常重要的建筑材料, 钢筋质量的好坏对建筑结构的影响起着至关重要的作用。由于运输和存放等原因, 钢筋的长度都是固定的, 实际使用的时候都需要进行焊接。所以, 要想保证火电建设中钢筋质量, 钢筋焊接质量的好坏是十分重要的, 现对其工艺过程中经常出现的质量问题进行充分分析, 并提出了能提高焊接质量的措施。

1 钢筋闪光对焊

1.1 未焊透

焊口部分区域未能相互结合, 焊合不良, 接头镦粗, 变形量很小, 挤出的金属毛刺极度不均匀, 多集中于焊口上部, 并产生严重胀开现象。

防治措施:1) 选择合理的焊接参数进行试焊, 并通过试件检验确定焊接参数。2) 重视预热作用, 扩大沿焊件纵向的加热区域, 减少温度梯度。3) 选择合适的烧化留量, 使焊件获得符合要求的温度分布。4) 避免采用过高的变压器级数施焊。

1.2 焊口氧化

一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖, 呈光滑面状态, 另一种情况是焊口四周强烈氧化, 失去金属光泽, 呈现发黑状态。

防治措施:1) 确保烧化过程的连续性。2) 采用适当的顶锻留量。3) 采用尽可能快的顶锻速度, 避免氧化形成。4) 保证接头处具有适当的塑性变形, 有利于去除氧化物。

1.3 焊口脆断

在低应力状态下, 接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况, 以断口齐平、晶粒很细为特征。

防治措施:1) 针对钢筋的焊接性, 采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋, 不论其直径大小, 均宜采取闪光一预热一闪光焊的焊接工艺为宜。2) 对于难焊的Ⅳ级钢筋, 焊后进行热处理时, 要避免快速加热和快速冷却, 对热处理加热温度略超过600℃即可。

1.4 焊接处烧伤

钢筋端头与电极接触处, 在焊接时产生熔化状态, 这是不可忽视的危险缺陷, 极易发生局部脆性断裂, 其断口齐平, 呈放射性条纹状态。

防治措施:1) 两焊接钢筋端部130rain的长度范围内, 焊接应仔细清除锈斑、污物, 电极表面应经常保持干净, 确保导电良好。2) 在焊接或热处理时, 应夹紧钢筋。

2 钢筋手工电弧焊

2.1 焊缝成形不良

焊缝表面凹凸不平, 宽窄不匀, 这种缺陷对静载强度影响不大, 但容易产生应力集中, 对承受动载不利。

防治措施:1) 严格选择焊接参数。2) 提高焊工操作水平。3) 对已产生表面不良的部位, 应仔细清渣后精心补焊一层。

2.2 咬边

焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充, 特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中, 上钢筋很容易发生此种情况。

防治措施:

1) 选择合适的电流。避免电流过大。2) 操作时电弧不能拉得过长, 并控制好焊条的角度和运弧的方法。3) 对已产生咬边部位, 清渣后应进行补焊。

2.3 电弧烧伤钢筋表面

已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用, 往往是发生脆性断裂的根源。

防治措施:1) 精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触, 引起电弧烧伤钢筋2) 严格操作, 不得在非焊接部位随意引燃电弧。3) 地线与钢筋接触要良好紧固。4) II、HI级钢筋有烧伤缺陷时, 应予以铲除磨平, 视情况补焊加固, 然后进行回火处理。回火温度一般以500~600℃为宜。

2.4 夹渣

在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物, 影响焊缝强度。

防治措施:1) 正确选择焊接电流, 焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。2) 多层施焊时, 必须层层清除焊渣后, 再施焊下层, 以避免层间夹渣。3) 焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时, 焊到该处应将电弧适当拉长, 并稍加停留, 使该处熔化范围扩大, 以把脏物或熔渣再次熔化吹走, 直至形成清亮熔池为止。

3 钢筋电渣压力焊

3.1 接头偏心和倾斜

焊接接头其轴线偏差大于0.1。接头弯折角度大于4。

防治措施:1) 焊接钢筋端部必须平直, 对端部歪扭和不直部分, 焊接前应采用气割切断或矫正后, 再进行焊接操作。2) 夹持两钢筋的上下夹具必须同心, 焊接过程中应保持垂直和稳定。3) 夹具的滑杆和导管之间必须严紧, 滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用。4) 钢筋下送加压时, 顶压力应适当, 不得过大。5) 焊接完毕后, 不得立即卸下夹具, 应在停焊后约1~2min再卸夹具, 以免钢筋倾斜。

3.2 未熔合

上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起, 在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。

防治措施:1) 在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高, 造成上下钢筋间隙太大发生灭弧;如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路, 均会影响焊口的熔合。2) 适当增大焊接电流和延长焊接通电时间, 使钢筋端阳部得到适当的熔化量。3) 及时检修焊接设备, 保持正常使用。4) 对已焊好的成品, 如发现未熔合缺陷时, 应切除重新焊接。

3.3 夹渣

焊口中有非金属夹渣物, 影响焊口质量。

防治措施:1) 适当调整焊接参数, 延长通电时间, 使钢筋在熔化过程中形成凸面, 进行顶压使熔渣易排出。2) 根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间, 因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣。3) 对熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石, 以增加熔渣的流动度。4) 适当增加顶压力。

4 结论

机械焊接质量的控制措施分析 篇3

【关 键 词】质量控制；机械焊接；控制措施；安全隐患

【中图分类号】 O213.1【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0255-02

在现代工程生产之中和建设领域焊接结构被广泛应用，特别是在机械加工领域更是得到了普及应用。近年来，工作环境逐渐变得更加复杂，工作条件也变得越来越苛刻，化工机械、航空航天工程、钢结构、海洋构造物正向着大型化与高参数的方向发展。在这些工程领域的焊接构建一旦在工作或者是运行中出现问题，那么是极为容易造成重大事故的，惨重的损失不可避免，因此，必须要保证高精度、高质量、高准确性的焊接构件要求。由于，有迅速发展的科学技术为保障，所以在很大程度上现代焊接技术都能够保证产品的质量，但是，当前的焊接技术还是存在着一定的缺陷的，所造成的质量隐患也是比较严重的。所以，为了确保产品的使用安全与机械的运行安全，提高机械设计的相符要求，保障安全生产提高机械的使用寿命，我们必须要进一步加强控制机械焊接质量。

一、机械焊接质量问题

金属的焊接质量问题在机械焊接结构中，是主要衡量整个机械设备质量的基础，也是我们一直需要面对的一个主要难题。焊接的质量效果是衡量机械使用安全性能的主要依据，在机械制造的过程中，其直接影响着整个机械制造的质量。为了能够让产品达到设计所要求的质量指标，在管理工作中，为了进一步保证机械焊接的质量，应该严格控制生产中的每一个环节和工序，对工序质量造成影响的因素要及时进行调整。工序的质量可以说是通过工作质量来显示和衡量的，在这个过程中为了提高焊接质量，我们要以工作管理为基础，需要加强质量管理工作，以增强机械的使用寿命。

（一）人为因素

人是不可忽视的决定焊接质量的重要因素，是不可缺少的焊接工作的主体。各种不同的焊接方法在焊接工作中对于操作人员的依赖程度也不同。对于半自动焊接，沿着焊接接头位置电弧进行移动，移动的合理要求是要靠操作人员来确保和掌握的。对于自动焊接来说，也同样离不开操作人员的合理操作，调整焊接工艺参数更是不能少了操作人员。

（二）夹渣现象

所谓的夹渣就是有熔渣在焊接完毕后留在焊缝中。夹渣会造成焊缝的强度和致密度降低，夹渣的形状一般都比较复杂，有线状、颗粒状、长条状等多种形式。如果在深沟位置或者是焊道的形状发生了变化，是很容易出现夹渣的，此外，夹渣大多都发生在煤层焊道之间的焊口边缘或者是过度位置。如果同时采用立焊、仰焊、横焊，那么混入的夹渣则会比平时更多，在焊接金属的凝固过程中，很可能会出现微裂纹或孔洞现象。此外，如果抛后工件的存放时间如果过长，那么就很可能会出现二次氧化现象，会影响喷涂效果。

（三）工序质量

在生产加工过程中工序质量以管理工作为衡量的基础标准，是指在焊接作业中对产品质量和加工工序质量的保证程度。产品的质量可以说是通过工序质量为基础制造和加工的，所以，在焊接中生产高质量产品的主要手段就是做好优良的加工工序。焊接产品的质量也是专业技术检验人员通过技术参数的检查和检验来衡量的，不只是在完成全部装备和加工工作以后才发现和实现的。因此，工序可以说是保证机械焊机质量的基础，是整个机械焊接质量的基本环节。

（四）接缝

（1）硫元素引起的裂缝

在母材中碳与硫的偏析很大或含量过高等，都很容易有裂缝产生。

（2）刚性裂缝

这种裂缝的产生原因是焊接的应力作用，指通身的纵裂缝，焊接时的电流过大，或者焊机的结构部件刚性过大，都会造成过大的焊接应力。

（3）隙裂缝

是由于被焊接金属迅速冷却而发生的脆化现象，指在金属内部所产生的细微裂缝，降低被焊金属的冷却速度，可以避免这种问题的发生，此外，在条件允许的情况下，对被焊结构可以进行预热。

二、机械焊接质量的相关控制措施

（一）工艺过程控制

在焊接过程中要有一套包括焊前准备、焊接设备、焊接操作、焊后热处理、焊接方法、工艺参数、焊接材料、焊接顺序等技术规定。要想获得优质的机械工艺过程就必须得以保证，在焊接的过程中，应选择碱性的焊条，要严格控制工艺参数，预热的温度要控制好（如果裂纹倾向比较大，温度可控制在250-400℃之间，45、35钢的温度范围一般在：150-250℃之间），此外还要控制好破口的形式。焊接工艺的焊接接头是否满足性能指标，可通过焊接工艺试验来进行验证。

（二）焊接设备控制

电焊机是机械焊接过程中的主要设备，整个焊接施工如果缺少焊接那么就无法进行。焊接施工时的电流电焊机都能够准确的进行显示，焊接质量好坏的关键就是是否能控制好电流的强弱。而控制电焊机的关键，就是控制电流的显示，切不可超标或者偏差，电焊机的电压、电流显示装置，必须要经过鉴定后方可投入使用。

（三）环境控制

施工环境需要加强控制，对焊接质量机械焊接的环境也够造成直接影响。焊接的质量与空气湿度之间的关系极为密切，焊接施工的湿度一般应该控制在百分之九十以下，水是氢气的主要来源，如果有水分进入熔池，那么就会出现氢气孔。对焊接热循环空气的温度有着直接的影响，如果温度过低，会改变金属表面组织，造成金属过快冷却，不利于焊接接头，一般焊接施工的温度应该控制在20℃以上。在雨雪季节为了保证焊接质量，必须要采取一定的防护措施，不可露天或在野外实行作业。

（四）焊工资格控制

焊接工人在控制焊接质量过程中的作用是非常关键的，在焊接施工中可以说焊接工人的施工质量就是焊接的施工质量。焊工的技术水平高低将对机械焊接的质量造成最为直接的影响。所以，为了确保机械的焊接质量，保证达到机械的设计标准，参与施工的焊接工人必须要具有相应的操作证，必须懂得焊接的安全技术操作规范，必须能够熟练准确地进行焊接工作。

（五）焊接材料控制

要想焊出高质量的接头，在焊接的过程中，焊剂、焊丝、焊接的辅助等，都必须要符合相关的质量标准，焊接材料的选择必须要进行严格的控制，此外，材料的标注、标识等要清晰可辨，焊接材料的说明文件等要全面有效。

（六）裂缝焊接控制

在金属焊接致脆、应力等因素的多种作用下，局部焊接接头的金属原子被破坏，出现缝隙形成新界面。这是在机械焊接构建中最危险、最容易出现的缺陷，这种裂缝缺口尖锐。长宽比大，机械结构的破坏一般都是从裂缝开始，因此在焊接过程中我们就需要对裂缝问题进行控制。在完成焊接后一旦发现有裂缝出现，那么必须及时采取措施进行修补或清除。主要控制措施有：

（1）减少焊接应力，严格执行焊接程序。

（2）尽量使用多层、小电流、多道焊方式，减缓冷却速度，严格控制焊接参数，提高焊接的形状参数，以防治焊缝的中间出现裂纹。

总结：随着各行业机械化的快速发展，机械焊接显得越来越重要，而机械焊接技术的要求，由于机械精密程度和材质的不同也变得越来越复杂。要想进一步提高质量，我们必须要加强对施工人员的职业道德素质和技术素质的培养，要加强焊接工艺等方面的控制，这样我们才能更好的保证机械和产品的使用寿命与质量。

参考文献

[1] 王刚.铝罐焊接质量控制措施[J].山西建筑，2009（02）

[2] 春芳.压力容器焊接质量控制措施分析[J].施河南科技，2012（12）

[3] 许利娟，王皓，陈燕燕.浅析起重机械焊接质量的控制策略[J].装备制造技术，2010（06）

钢筋焊接质量控制措施有哪些？ 篇4

常见的质量问题：卷材与基层粘结不牢、空鼓、卷材搭接不符合要求、接缝粘贴不严，

控制措施

1、防水卷材施工前应对砼基层进行检查验收，有问题应及时处理掉。

2、检查防水卷材质量，包括表面质量、卷材厚度、出厂日期(防止超期产品用于工程)。除有出厂合格证外，还应进行材料复试。

3、防水卷材施工前应检查基层的含水率能否达到粘结牢固的程度，必要时应进行工艺试验，卷材与基层粘结牢固是保证防水质量的关键环节，

4、防水卷材施工应由专业施工队完成，施工人员应经培训上岗。

5、防水卷材施工时，检查卷材与基层粘结是否牢固，卷材间搭接宽度应符合要求，搭接处应粘结牢固，封口应严密。

6、防水卷材施工完成应及时检查验收，检查内容包括：与基层粘贴是否牢固，有无空鼓、搭接质量如何，表面有无损伤，验收合格后立即进行保护墙施工，以利成品保护。

7、冬季施工时，尚应遵守冬季施工要求。

钢筋焊接质量控制措施有哪些？ 篇5

加强过程中的设计变更管理，对于比较大的或者原则性的变更，必须经充分的技术经济比较后再实施；

加强质量的过程控制：对工程施工安装、重要设备制造等加强过程控制，要求施工监理严格按照国家的建设监理制度采用旁站、抽检等各种手段做好质量控制，要求监理项目部做到驻场监督。现场施工、安装时，要求承包商严格按照施工前报检、施工后报验的原则执行，

加强技术管理：在工程开工前就组织各方面专家和工程参与人员研讨技术的难点、分解的方案，并提出应对措施。在工程施工中，要求承包商制定并递交专项施工方案，在现场各方研究确认后，方可进行施工。

建立质量管理责任制度：在确定项目责任人的基础上，对各专项工程质量进一步明确设计、施工管理的质量责任人；同时要求设计院、承包商明确项目负责人和专项负责人，并报项目公司备案。

完善质量检查制度：在承包商质量自检、监理过程控制和现场监造的基础上，项目公司工程部对每道工序质量进行复核检查；对关键工序，由项目经理组织专业人员进行现场质量评估。

建立档案编报手册：根据本工程内容和特点，对档案的组成内容、档案的编制要求、各类表式、资料管理工作登记办法、抽样检查的内容和数量、资料验收办法等做出具体规定，并转发项目参与各方，要求严格执行。

探讨钢筋保护层的质量控制措施 篇6

【关键词】钢筋保护层；质量；控制；改进

钢筋保护层是基础设备、高新建筑技术、专业建筑知识等的有机融合，拥有实用性、综合性、科学性的特点，是一种特殊的建筑施工。在建筑工程中钢筋保护层占到极大的比重，只有掌握好钢筋保护层的运用，才能使建筑更加安全，可供消费者使用。随着我国建筑行业的发展，建筑行业管理人员观念的转变，人们逐渐对钢筋保护层产生了解。本文就作者多年的工作经验阐述了钢筋保护层质量好坏对于建筑工程的意义，提出改进建议，以供大家参考。

一、原理

钢筋保护层是以混凝土为原料的保护层，钢筋保护层对于施工建设有着保护的作用，研究钢筋保护层需要物理力学知识的汇总，需要分析钢筋与混凝土等材料共同受力，需要了解混凝土在钢筋保护层中不同厚度对钢筋保护层特性的影响。混凝土是碱性的，度保护膜可以有效防止混凝土表面的腐蚀，通过受力分析可知，当一级钢筋受到拉力时末端加180度弯钩，当受到压力时，板的负筋是受拉的。只有受到拉力的钢筋离受到压力的区域越远，才能保证最大化的发挥钢筋保护层的优势，提高钢筋保护层抗压能力。

二、控制及措施

想要有效控制钢筋保护层，需要从多方面进行检测与防护，最简单的使用垫块控制，垫块有预制的和成品塑料两种，垫块的使用主要用于高铁、桥梁、机场等钢筋混凝土工程建设，要使用技术实力雄厚，产品质量过硬的公司生产的垫块，垫块应绑在钢筋上，要满足各类钢筋保护层厚度的要求，垫块强度不低于其位置处砼强度，保证间方、块厚、梁、柱、基础等各方面的尺寸，保证垫块在钢筋保护层中的合理使用。其次是应使用科学的测定仪进行检测，按照图纸找到梁或柱的位置，然后选取一段来测量，每走一道就做一个记号，然后用仪器记下测量数据，最后把钢筋总距离记下来，以便找到钢筋保护层和间距，对于钢筋检测仪来说，在现烧混凝土板或梁表面只要操作检测仪进行扫描，仪器就能反映钢筋的间距和保护层厚度。同时，对于建筑行业钢筋保护层中特殊的原件，需要进行特殊检测处理，如应选择耐久性好、高温稳定性高等的材料，进行基础、壳体、填哇等全方位检测。另外，对于基础设施设备需要加强后期维修与维护，破损的设备需要及时处理或者更换，保护钢筋保护层的抗压程度。

三、钢筋在保护层控制及定位措施上采用以下办法进行控制

采用塑料及混凝土垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板、墙两种，根据不同的钢筋直径选择不同的塑料垫块成品，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。柱筋塑料卡卡在箍筋上，间距800mm设置，墙体塑料卡间距1m梅花形布置，板塑料垫块间距1.2m梅花形布置。梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块。底板采用预制垫块控制，每隔500mm布置1块。

梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。当无垫层时不应小于70mm。地下室梁、柱迎水面保护层厚45mm，地下室内梁、柱保护层30mm，地下室墙体内墙面保护层20mm。地下室结构的外墙与底板，其迎水面钢筋保护层厚不应小于50mm。施工时梁、柱中的纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应在纵向受力钢筋外围的混凝土保护层内增设直径为16～20mm的钢筋网，防止混凝土保护层开裂。

测保护层的步骤主要为：清理检测区域-----开机------设置参数----清零-----探头放在检测区来回滑动----仪器显示数值最小时就是保护层厚度。

四、回弹数据处理

检测16个数据，去掉三个最大值，去掉三个最小值，计算剩下十个数据的平均值，根据平均回弹值和碳化深度查表，就能得到强度值，还有角度修正、检测位置修正和泵送混凝土修正。在回弹的操作中，如果水平回弹混凝土构件侧面且浇筑时间不长，碳化深度在1.5mm以内，那么回弹结果应是合格的。如果碳化程度很深，回弹检测结果就不能说明什么，那就有可能是混凝土质量出现问题，必须进行现场的钻芯取样检测，可以查明是否是混凝土质量的问题。

五、钢筋保护测定仪远离

根据电磁场理论，线圈是严格磁偶极子，当信号源供给交变电流时，它向外界辐射出电磁场；钢筋是一个电偶极子，它接受外界电厂，从而产生大小沿钢筋分布的感应电流。钢筋的感应电流从新向外界辐射出电磁场，使原激励线圈产生感生电动势，从而使点券的输出电压产生变化，钢筋位置测定仪正是根据这一变化的来确定钢筋所在位置及其保护层厚度。而且在钢筋的正上方时，线圈的输出电压受钢筋所产生的二次磁场的影响最大。因此在测试中，探头移动的过程中，可以自动锁定这个受影响最大的点，即信号之最大的垫。根据保护层厚度和信号之间的对应关系得出厚度值。一般第一两成就是说保护层厚度在0.5M以内的用第一量程，高于0.5M的用第二量程，主要是为了提高精确度，第一两成比第二量程要精确一点。

在实际运用中，钢筋保护层出现的缺陷与不足还有许多，在工程管理中，管理者增强自身创新理念，给予各个部门管理工作人员管理学专业知识的培训，使其增加自身素质，丰富自身的知识储备，以便管理学知识的合理运用，加强钢筋保护层个方面的合作与协调，提高企业对市场的反应能力。明确各个部门的分工，只有分工明确才能保证各个钢筋保护层建设与维护各个环节平稳运行。

六、结束语

随着科技的发展，管理者与规划者需要做到的是要善于利用高新科学技术，加强对硬件软件的投资，更好的开展钢筋保护层的质量控制。钢筋保护层的质量控制的改善运用能够体现国家工业化生产的先进程度，所以应做好发展钢筋保护层的质量控制，保证钢筋保护层的安全性、高精度，在发展技术的时候，应降低生产成本，考虑我国经济实力与环境承载力，利用现代化设备，减少操作失误。利用现代化科技发展钢筋保护层。更重要的是应降低对技术生产的不利因素，钢筋保护层控制与其他各个环节的的协调性，使其对建筑行业产生优势，保证建筑单位的快速发展。

参考文献

[1]高建民.浅谈钢筋保护层的重要性及控制[J].黑龙江科技信息，2011（21）

钢筋焊接质量控制措施有哪些？ 篇7

一、钢筋电渣压力焊焊包无凸起或凸起不均匀，气孔太多，未焊合缺陷。

1、产生缺陷的主要原因 a.雨天作业。b.焊药受潮。c.钢筋端部不平整。d.填装焊剂不均。

2、针对主要原因、应采取相应的预防措施、杜绝此类质量通病的再次发生。

a.避开雨天施工，施工前将焊药烘干。

b.不得使用无合格证厂家的焊药和变质受潮的焊药。c.焊接前对钢筋接头部位进行清理，端头打磨平整。d.对接时端头应对齐，控制弯折角度。e.填装焊剂要均匀密实。

二、预埋铁件的焊接焊缝高度不够、漏焊、气孔、夹渣、未溶合锚固筋长度、规格不符合要求的缺陷。

1、产生缺陷的主要原因

a.对铁件焊接质量意识认识不够。b.焊工技术素质不符合要求。

c.焊条未烘干，焊条药皮变质或剥落，焊芯锈蚀。d.选择的焊接工艺参数不合适，造成未溶合及咬肉等现象； e.没按照图纸要求下料施焊，有随意现象。

2、针对上述主要原因，应采取以下预防措施，防止此类质量通病的再次发生。

a.对操作者要加强质量意识的教育，作相应的详细的技术交底。

b.对预埋铁件施焊的焊工，应要求具有相应的技术等级的焊工施焊。严禁无证施焊。

c.焊条使用前要进行烘烤，烘烤应达到要求再使用。d.焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响；

e.选择适中的焊接电流，使熔池达到一定的温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出；

f.熟练掌握操作技术，正确运条，把握焊接速度，保证焊缝高度及防止未溶合和漏焊。

三、钢结构、铁件防腐刷无机富锌底漆出现起皮、脱落、反锈缺陷。

1、产生缺陷的主要原因 a.除锈没达到相应等级要求。b.阴雨潮湿天进行施工作业。c.未及时涂刷固化剂。d.涂刷不均匀。

2、针对上述主要原因，应采取以下预防措施，防止此类质量通病的再次发生。

a.对作业人员进行详细技术交底，使其知道除锈等级要求，质量检查员加强检查验收，合格后方允许进行下道工序施工。

b.避开阴雨天施工。c.涂刷前应将表面清理干净。

e.认真按照说明书要求及施工规范要求进行配比、涂刷，并要求正式施工前先进行试涂工作，确保施工质量。以上质量通病的预防措施，请各单位在施工中认真实施，防止此类质量缺陷的再次发生，以确保工程质量。

钢筋 混凝土工程质量控制措施 篇8

1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。

2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。

3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。

4)在钢筋绑扎过程中，坚持“七不准”原则，具体如下：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；(2)钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；(3)放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；(4)未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

(5)未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；(6)未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；(7)钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。5)在钢筋验收时，坚持“五不验”原则，具体如下：(1)钢筋绑扎或安装未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不符合要求不验收；(4)钢筋偏位校正不符合要求不验收；(5)钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。

6)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。

7)作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。

8)竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.0m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。9)水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

10)根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。11)箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致,且平直段长度满足10d＋5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。

12)钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。

13)钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

14)控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块，垫块梅花状布置，间距不大于600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

15)用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。16)门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。

17)钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

18)加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查，合格后做好标识。

19)墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

20)坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线，板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板混凝土

21)楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。

22)钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

23)混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。

模板工程质量控制措施

1)模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，并对操作班组认真进行交底。

2)模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。

3)在支模时，坚持“八不准”原则，具体如下：

(1)墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；(2)钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格不准支模板；(3)模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板；(4)模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板；(5)墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板；(6)门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板；

(7)墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板；(8)水电预埋验收不合格不准支模板。

4)支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：

(1)构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高；(2)扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；(3)斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；

(4)各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；(5)模板结构的整体稳定性。

5)拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。

6)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

7)为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

8)门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。

9)在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法”。

10)为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。

11)高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨(用打磨机磨去凸物)、一铲(用铁铲铲去污物)、一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滚子涂刷脱模剂)”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

混凝土工程质量控制措施

1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验准备。

3)在浇筑混凝土时，坚持“八不准”原则，具体如下：(1)钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土；

(2)模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土；(3)施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土；(4)未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土；(5)模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土；(6)模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土；(7)混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土；(8)预拌混凝土不符合要求不准浇筑混凝土。

4)混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行，每层厚度约450mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。

5)混凝土结构模板拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。

6)竖向混凝土质量保证措施：

(1)制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50㎜同配比减石子砂浆。

(2)振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

(3)混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线(柱墙根处弹相距50mm的双线，柱墙头距顶板上5mm弹单线)，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，露出石子，确保均匀。

(4)加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要通道上，柱角、墙体的门窗洞口处安装塑料护角或多层板下脚料进行保护，楼梯踏步用多层板外探10mm进行保护，制作三角钢筋架对水电预留管进行保护。

7)水平结构混凝土施工质量保证措施：

(1)混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土的浇筑高度。

(2)楼板混凝土浇筑要控制防止踩踏上层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工均站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。

(3)顶板浇筑时，采用5m长铝合金杠(或木杠)刮平，初凝时加强二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平(防止烂根)。顶板洞口边要振捣密实。

钢筋焊接质量控制措施有哪些？ 篇9

任何企业，在面临生产旺季的时候，总会存在质与量的选择。要么求一时之利而毁企业之发展前程；要么顾及质量、精心耕耘。如果产品质量一旦出现问题，不但会增加返工而产生的额外成本的增加，更会遭致客户投诉，直接影响了公司的经济效益，损害公司的名誉。因此，加强企业产品质量管理势在必严。

一、生产过程的质量管理

工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。

衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费（包括物化劳动和活劳动），生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲，就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。

要实现生产过程的这个目标，一是各个生产要素，人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。因此，生产管理必须从基础条件入手。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。要保证最佳的结合状态，其中具有丰富的管理内涵，它必须通过一系列的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。我们近期推行的5S管理以及将要推行的全面质量管理，都是完善我们管理水平的具体措施。

生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。经检验符合标准的是合格品，不符合标准的是次品或废品。检验产品是全体管理人员以及全体员工共同的任务，当然更是QC人员的职责。

二、生产过程质量管理措施

1、坚持按标准组织生产。标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。我们公司的工作标准中的生产工序流程和办房吓数，具有随意改动性，这是必须加以重视完善的一个问题。

管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低。企业要保证产品质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。

2、强化质量检验机制

质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。

要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。

3、实行质量否决权

产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。

质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。作为生产过程质量管理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。

此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。

4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。

质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。

钢筋焊接质量控制措施有哪些？ 篇10

⑴桩身断裂防治措施

A.桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在纵轴线上的不宜使用;

B.在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行;

C.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

⑵桩顶掉角防治措施

A.桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确;桩成型后要严格加强养护;

B.压桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用;

C.检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工;

D.压桩时稳压要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换，

⑶桩顶位移防治措施

A.由于桩尖遇障碍物，会被挤向一侧，故施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩用钎探了解。对桩构件要进行检查，不符合要求的不得使用;

B.在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行;

C.必要时可采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施;

D.压桩期间不得开挖基坑，需要压桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。

⑷接桩处开裂防治措施

A.接桩前，对连接部位上杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁;

B.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用;

粉喷桩施工质量控制要点有哪些？ 篇11

5.1.在进行粉喷桩施工前，应对场地进行预压平整，

5.2.施工应全面检查施工设备工作状态是否正常，具体内容包括：

(1)组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接情况;

(2)喷粉系统各部分安装试调情况;

(3)灰罐、管路的密封连接情况。

5.3.成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将钻头以0.5m/min速度边搅

拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷咀定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土混合体，

5.4.桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩;喷粉深度在

钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa。

5.5.严格控制按试验确定的水泥掺和比，以满足桩体施工要求。

5.6.当钻头提升到距离地面约250mm时，喷粉系统停止向孔内喷射水泥;遇有荷载较大和不正常情况，为避免上部受力最大部位因气压骤减出现松散层，提高桩体质量，在桩顶下部2m范围内，宜再钻进提杆复喷(水泥用量为10kg/m)一次，桩体即告完成。

5.7.喷粉桩应自然养护14d以上始可挖基坑土方，桩基上部50mm高上层尽可能用人工开挖，

钢筋焊接质量控制措施有哪些？ 篇12

1、目标管理

按照监理合同所明确的工期、质量等级及投资目标，结合工程的特点，从总体入手进行分析、研究，将目标展开，编制实施细则，确定质量控制点,加强对重点部位、重点工序的控制、分析、研究，采取预防措施,加强项目的预控、检查、分析、纠正，实现目标的动态控制;

2、审核项目的预算,以便于进行工程项目的投资控制;

3、统计报表和资料的分析、研究，及时揭示项目的现状与进展情况，并做好资料的归档管理工作;

4、况等，以便更好地开展工作;

5、组织专业技术人员进行认真的施工图纸审核,并做好交底工作，控制项目的投资，保证项目的进度和质量标准;