板底平整度和钢筋保护层控制措施

板底平整度和钢筋保护层控制措施（通用3篇）

板底平整度和钢筋保护层控制措施 篇1

工程概况。

楼板板底平整度控制的可靠措施

1．标高控制

首先建立准确的符合要求精度的水平控制网，只有有了准确而符合规范要求精度的水平控制网才能进一步控制好模板的平整度；轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引点，并办好预检手续。先从水准点在柱上引测1000水准线，根据设计层高，计算模板底或模支撑系统顶部标高，并测引，做好标高。

2．模板支撑系统搭设

严格按模板施工方案进行搭设支架，支架的支柱（可用早拆翼托支柱）从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。需要装双层钢（木）楞时，上层钢(木）楞间距一般为40-60㎝，支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。搭设模板支撑体系，最上层直接支撑模板排骨方木的钢管一定要用顺直钢管，肯顶部标高准确。跨度较大的按规定起拱。底层施工注意支撑系统基础要夯实，垫木连接成整体，以防下沉。沿顶撑高度每隔1500mm设纵横钢筋拉杆，并设纵模剪力撑。一层楼板的顶撑要支在坚实并有排水措施的基土上，顶撑下垫50mm厚木板。

3．排骨方木安装

排骨方木材质要求钢度要好，用老木，并在安装前用木工压刨机进行加工，使其规格尺寸一致。安装时间距无效，密度合理，不得使用有翘曲的排骨料。

4．模板安装

选择厚度均为一致的模板和支撑模板的木枋，这样保证模板的底部平整；在支搭水平模板前先根据水平控制点用拉通线或测设水平的点的方式将水平的模板都控制在一个高度后进行临时固定；检查整个模板的平整度，不符合要求的再进行整改，符合要求后进行最后固定。对不够整模数和模板和窄条缝，采用拼缝模板或木方嵌补，但拼缝应严密。模板用钉子钉牢，平模铺设完毕后，用靠尺、塞尽和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

5．检查

（一）检查模板表面平整度和模板支撑体系的牢固度刚度及模板顶面标高，确认达到要求时方可浇筑砼。

钢筋保护层措施

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

3、《芜湖市保定建设有限公司》(WHBDQB-2004)

4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101—1)

5、《民用建筑物抗震构造图集》(99G304)

二、水泥砂浆垫块

水泥砂浆采用1:2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团，落地即报”为宜。选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张(比如报纸)，将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上，按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成50×50见方的小块，然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。

用于柱等竖向构件上的垫块，应在制作时预先插入钢丝。

不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋，并做明显标识，以免误用。不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块。垫块应垫在主筋下，间距不大于1m，三、撑铁

撑铁板用于支撑板的上部钢筋，保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，形式有“八”可适当加密。

字形、“L”形等。撑铁的间距一般为1000*1000间花布置，可知适当加密，并保证板45°角内的负筋叠加处有足够支撑。撑铁的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2-上、下部钢筋直径”，撑铁应支撑在下部钢筋上或垫块上。“八”字形撑铁脚长度应不小于5d且不小于撑铁高度的1/2。

撑铁最小直径选用表 板厚(cm)≤12 直径(mm)6 梁双排筋之间可用Φ25钢筋作为撑铁。钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明

四、绑扎注意事项

1、基础：

(1)钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每注意相邻(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑铁或混凝土撑脚，以(4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应(5)现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

述，一般间距600间花布置。

绑所点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。筋变钩应朝向下。放在长向钢筋的上边。

2、柱：

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钢平面与模板面夹角，对矩。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍(3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直部分，必

3、梁与板：

(1)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在隔一根相(2)有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢形柱应(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的 短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格下，(4)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢。(6)楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无（L-板的(7)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留(8)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

4、注意事项：

(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋(2)钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架(3)钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应成八字形。左右口绑扎发(4)钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的筋在下，特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III级钢筋可不做。3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范及设计规定，受力钢筋绑扎接头的搭

筋时，铁线和要想到成八字形绑扎。须要绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎。

为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

其余做法与柱相同。

特别是雨篷、挑檐、阳台等县臂板，要严格控制负筋位置。

中-中跨度）。

偏离规定位置及骨架扭曲变形。

外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上；

筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

5）受接焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计的规定。(4)柱子箍筋接无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有模板上标明(5)绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方

五、成品、半成品保护措施

(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

(5)楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派(6)绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，(7)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。保证钢筋间距、位(8)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复。各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。案。

钢筋工专门负责修理。使负筋产生位移及变形。置、保护层始终符合设计要求。

板底平整度和钢筋保护层控制措施 篇2

关键词：钢筋混凝土,保护层,误区,控制

一、钢筋混凝土构件的工作原理

钢筋混凝土构件由钢筋和混凝土组成。从原材料的力学性能而言, 钢筋有较强的抗拉、抗压强度, 但混凝土只有较高的抗压强度, 抗拉强度却很低。然而两者的弹性模量比较接近, 还有较好的化学胶合力、机械咬合力和销栓力, 这样既发挥了各自的受力性能, 又能很好地协调工作, 共同承担结构构件所承受的外部荷载。、在结构计算时, 钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的;又由于混凝土的抗拉强度很低, 为简化计算, 一般混凝土只考虑承受压应力, 而拉应力则全部由钢筋来承担。

二、钢筋混凝土构件保护层厚度的确定

对于受力钢筋混凝土构件截面设计来讲, 受拉的钢筋离受压区越远, 其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大, 这样钢筋发挥的力学效能也就越高。所以一般来讲钢筋混凝土构件受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。如果钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或者钢筋的保护层过大, 轻则降低了钢筋混凝土构件的承载能力, 重则会发生重大事故。然而当钢筋混凝土构件的受拉钢筋越靠近钢筋混凝土构件的边缘时:

1、钢筋混凝土构件中钢筋的主要成分铁在常温下很容易被氧化, 尤其在高温或潮湿的环境中。

2、钢筋混凝土构件的保护层过小容易在施工时造成钢筋露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。

3、随着时间的推移, 钢筋混凝土构件表面的混凝土将逐渐碳化, 在钢筋混凝土构件工作寿命内保护层混凝土失去了保护作用, 从而导致钢筋锈蚀, 有效截面减小, 力学效能降低, 钢筋与混凝土之间失去粘结力。这样构件整体性会受到破坏, 甚至还会导致整个钢筋混凝土构件的破坏。

三、钢筋混凝土保护层的误区及解决措施

现场施工中, 许多施工人员对钢筋的混凝土保护层存在错误的认识, 主要表现以下几个方面:

1、为了防止出现露筋现象, 钢筋的混凝土保护层越厚越好;

2、梁柱钢筋的混凝土保护层是针对箍筋而言的;

3、认为保护层不重要, 常用石子或者其他东西代替砂浆垫块。

这种错误的理解产生的后果是:如果保护层过厚将会降低构建抗弯设计断面的高度, 对构建的受力性能造成不利的影响, 混凝土产生裂缝, 梁柱混您国土容易缺棱掉角, 难以保证混凝土的表观质量;如果保护层过薄, 则梁板底会出现露筋现象。

为了克服这种现象的产生, 正确认识钢筋的混凝土保护层的意义是十分重要的。下面结合规范谈谈保护层的有关规定。

钢筋混凝土的保护层的最小厚度却绝于构建的耐久性和对受力钢筋的粘结锚固性能的要求。

1、从钢筋粘结锚固角度看, 对混凝土保护层提出的要求是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作, 并使钢筋充分发挥计算所需的强度。规范规定受力钢筋的混凝土保护层不应小于受力钢筋的直径。

2、根据耐久性要求, 混凝土保护层的最小厚度是按照构件在50年内能保护钢筋不发生危及结构安全的锈蚀而确定的。

3、钢筋的混凝土保护层是针对主筋而言的。

4、处于露天或室内高湿度环境的结构, 当采用按室内正常环境设计的预制标准构件时, 这些预制构件有时采用钢模生产或调整构建保护增厚度有困难时, 可在其表面另作水泥砂浆 (≥M10) 抹面层, 以满足露天或室内高湿度环境对保护层厚度的要求。此时, 必须保证抹面层的施工质量。

5、要求使用年限较长的重要建筑物和处于沿海环境的建筑物的承重结构, 当处于露天或室内高湿度环境时, 其保护层厚度应按规范要求适当增加。

6、有防火要求的建筑物, 其保护层厚度尚应复核国家现行有关防火规范的要求。

7、腐蚀性介质会对建筑物产生腐蚀作用, 故其保护层厚度尚应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB 50046-1995) 的要求。

四、楼板及墙柱保护层控制措施

1、楼板保护层控制措施钢筋在楼面混凝土板中主要起抗拉

受力作用, 用来抵抗荷载所产生的弯矩, 防止混凝土板面收缩和温差裂缝的发生, 而这一个作用均需钢筋在上下设置合理的保护层前提下才能发挥。在实际施工中, 楼板底筋的保护层比较容易正确控制。但当楼板底筋的保护层间距放大到1米以上时, 局部楼板底筋的保护层厚度就无法得到保障, 所以纵横向的保护层间距控制在1米左右为宜。楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题。其中各工种交叉作业, 施工人员行走频繁, 无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋支撑设置间距过大, 甚至不设 (仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑) 。在上述原因中, 对于第2个原因, 建议楼面双层双向钢筋 (包括分离式配置的负弯矩短筋) 必须设置卡槽式混凝土垫块, 其纵横向间距不应大于700毫米 (即每平方米不得少于2只) , 特别是对于Ф8一类细小钢筋, 卡槽式混凝土垫块的间距应控制在600毫米以内 (即每平方米不得少于3只) , 才能取得较良好的效果。对于第1个原因, 可采取下列措施加以解决:

A、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间, 在板底钢筋绑扎后, 线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成, 做到不留或少留尾巴, 以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

B、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设 (或铺设) 临时的简易通道, 以供必要的施工人员通行。

C、加强教育和管理, 使全体操作人员重视保护板面上层负筋的正确位置;必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行, 不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

D、安排足够数量的钢筋工 (一般应不少于3-4人或以上) , 在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。

E、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域, 应铺设临时性活动挑板, 扩大接触面, 分散应力, 尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

2、墙柱保护层控制措施

墙柱保护层一般比较容易控制, 主要措施:

A、墙柱保护层纵横向间距一般控制在1米左右 (且不少于2列) , 切忌数量太少。

B、墙、柱拉钩的加工尺寸准确。

C、墙、柱水平筋或箍筋的加工尺寸准确。

D、尽量采用新工艺、新产品, 如采用塑料垫块或使用卡撑式定位件等。

E、模板施工时切忌破坏墙柱保护层

控制钢筋保护层的原理及措施 篇3

关键词：混凝土；钢筋；保护层

中图分类号：TU755文献标识码：A 文章编号：1000-8136(2009)29-0021-02

在国内的诸多建筑中。尤其是在民用建筑中，大多数结构均采用以钢筋混凝土为主材的结构体系，那么混凝土中钢筋的保护层厚度成为了不容忽视的问题，现就依据规范中的要求、钢筋与混凝土共同作用的受力原理以及设计施工中得到的经验谈一些自己的看法。

从材料的力学性能分析，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，钢筋与混凝土之所以能够共同工作，是因为混凝土结硬并达到一定的强度以后，两者之间建立了足够的黏结强度，能够承受由于钢筋与混凝土的相对变形在两者界面上所产生的相互作用力。对于受力构件截面设计来讲，钢筋几乎承担着所有的拉应力，所以受拉钢筋离受压区越远就越能发挥较高的效率，所以一般来说。无论是梁或板的受拉钢筋，都应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘，这样如何控制混凝土构件的保护层厚度就显得尤为重要。如悬挑构件的受力钢筋应设在构件上部的受拉区，如果保护层过大，那么实际是减小了构件的有效截面高度或厚度，从而很大程度上降低了构件的承载能力，但如果钢筋保护层厚度过小，则容易造成钢筋外露，或钢筋受力时表面混凝土剥落，从而使钢筋失去了混凝土的保护，也影响了钢筋与混凝土的相对变形而产生的作用力，这样构件整体性受到破坏。

在设计中，要求按照《混凝土结构设计规范》(GB 50010--2002)第9.2节的规定执行，另外，还有几个地方的钢筋混凝土构件保护层厚度要求特殊注意：①防水混凝土的迎水面保护层厚度为50mm(保护层厚度大于40时可在混凝土保护层中离构件表面一定距离(一般可设置在保护层厚度的中部)加设钢筋网片，一般可采用由4@150的双向钢筋网)；②对有覆土的地下结构，其顶板上部钢筋的保护层为25mm(梁为35mm)；③与土壤接触的非防水混凝土墙的保护层为25mm④梁板中预埋管的混凝土保护层厚度不应小于30mm；⑤处于露天环境中的悬挑板，由于受力钢筋因混凝土开裂更容易受到腐蚀，因此，在结构设计中应提出明确的保护措施，有条件时应增大受力钢筋的混凝土保护层厚度。并采用相应的防裂构造措施，当不具备加厚保护层厚度时。应在结构设计中对建筑的防水层提出明确的要求，并应定期更换确保防水的效果。而且在设计的过程中还应该考虑施工工艺特点，比如井字梁节点处粱的纵横交叉钢筋产生的“叠合”现象，部分钢筋的保护层厚度值会超过设计规范的要求，这种情况只能是保证满足主要受力构件的保护层要求；通常情况下砖混结构中阳台挑梁较构造圈梁优先考虑，框架结构中框架柱优于框架梁。剪力墙结构中剪力墙及其连梁、暗柱要优于楼板等等。

在工程实例中，由于钢筋保护层厚度不到位引起的质量问题可谓是数不胜数。例如现在的楼板跨度越来越大，由计算结果可以看出，支座处的负弯矩比跨中的正弯矩要大得多，但是施工时施工单位对支座负弯矩钢筋又不是很重视，结果在新建楼盘还未投入使用或刚投入使用时就发现楼板上支座部分出现裂缝，而引起这种问题的大多数原因都是保护层厚度过大，导致楼板的负弯矩钢筋发挥不出自身的作用。保护层厚度过大主要原因是施工时支撑钢筋的马墩间距太大。更有些施工单位根本就不设置(仅依靠楼面粱上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)，再加上各工种交叉作业，施工人员行走频繁，这样上层钢筋就会弯曲变形，而在混凝土浇捣时又没有及时更正，所以钢筋的保护层厚度就远达不到刚绑扎好时的位置了。到最后只能采取局部加固补强措施，这样除了影响工程质量外还增加了工程造价。

在工程中常用来检测钢筋保护层的仪器有钢筋雷达测定仪和磁性钢筋保护层测定仪等，基于自身设计原理的特点，其各自应用特点也不相同。如法向投影重叠的两根以上钢筋声学原理设备不宜采用；如含磁性骨料的混凝土，不宜采用无消磁能力的电磁测定设备进行检测。此外，对于建筑物中的特殊构件，如基础、壳体等，或者是受土方填挖、水位、测试角度等因素影响，到达后期工序不能完全提供规范要求的检测条件，应考虑其他方法对目标实体进行控制，如局部开槽钻孔测定，但应及时修补。由于该方法对结构本身损坏较大，所以在实际工程中除特殊情况应尽量避免采用。另外。在确定应用设备时还必须对检测时产生的破损、检测所达到的深度、不确定程度等因素进行充分考虑，提出科学、合理的检测方案。

对钢筋保护层的控制措施提出以下建议：①对墙柱等竖向构件的钢筋保护层一般比较容易控制，如控制钢筋的加工尺寸要准确；模板施工时切忌破坏墙柱保护层；多采用一些新工艺、新产品，如采用垫块或使用卡撑式定位件等。②对楼板的钢筋保护层在施工中就比较难控制了，所以建议采用卡槽式混凝土垫块，要求其纵横向间距不要太大，特别是对于比较细的钢筋间距应更小一些。除此之外，施工时应尽可能合理地安排好各工种交叉作业时间以减少板面钢筋绑好后作业人员的踩踏；混凝土浇筑前或浇筑中应有钢筋工作人员进行及时的修整；在浇筑时应在裂缝易发生部位或负弯矩筋受力较大的区域铺设临时性活动挑板，扩大接触面、分散应力，避免上层钢筋受到重新踩踏变形；而楼板的板底受力钢筋的保护层厚度可以采用不低于混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制。